JPH058138A - ワークの加工装置 - Google Patents
ワークの加工装置Info
- Publication number
- JPH058138A JPH058138A JP18936791A JP18936791A JPH058138A JP H058138 A JPH058138 A JP H058138A JP 18936791 A JP18936791 A JP 18936791A JP 18936791 A JP18936791 A JP 18936791A JP H058138 A JPH058138 A JP H058138A
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- workpiece
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、例えば発泡ブロックのようなワー
クの表裏面を効率良く加工するようにした加工装置に関
する。 【構成】 ワークの上、下面を加工する加工装置におい
て、ワーク保持手段を備え且つ反転自在に構成したワー
ク保持台に窓抜き状の空間部を設け、この空間部上でワ
ークを保持する。そして、上方或いは下方のカッタヘッ
ドでワークの片面側を加工し、加工が終えると保持台を
反転させて、そのまま直接ワークの反対面側を加工す
る。この際、いずれか一方側の加工は空間部を介して行
なわれることになるが、特に貫通孔のような加工、或い
は窓抜きのような加工を行なう場合においても、ワーク
の姿勢を変える手間を省くことが出来て効率的に加工出
来る。
クの表裏面を効率良く加工するようにした加工装置に関
する。 【構成】 ワークの上、下面を加工する加工装置におい
て、ワーク保持手段を備え且つ反転自在に構成したワー
ク保持台に窓抜き状の空間部を設け、この空間部上でワ
ークを保持する。そして、上方或いは下方のカッタヘッ
ドでワークの片面側を加工し、加工が終えると保持台を
反転させて、そのまま直接ワークの反対面側を加工す
る。この際、いずれか一方側の加工は空間部を介して行
なわれることになるが、特に貫通孔のような加工、或い
は窓抜きのような加工を行なう場合においても、ワーク
の姿勢を変える手間を省くことが出来て効率的に加工出
来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばプレス型等の消
失模型を製作するための発泡ブロックの加工装置の改良
に関する。
失模型を製作するための発泡ブロックの加工装置の改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばプレス型等の金型を製造す
る際、消失性のある発泡ブロックで金型形状と同形の消
失模型を作り、この消失模型の周囲をレジンサンド等の
砂で固めた後、該模型部に金属溶湯を注湯して模型を消
失せしめ同形状の金型を鋳造するような方法がある。そ
してこのような消失模型の製作にあって、発泡ブロック
のようなワークを切削加工する必要があるが、本出願人
は、例えば特開平１―１５７７４０号のような加工方法
を開示している。そしてこの場合は、テーブル上に載置
されたワークを、テーブル（定盤）に設けたクランパに
よって直接クランプし加工するようにしている。
る際、消失性のある発泡ブロックで金型形状と同形の消
失模型を作り、この消失模型の周囲をレジンサンド等の
砂で固めた後、該模型部に金属溶湯を注湯して模型を消
失せしめ同形状の金型を鋳造するような方法がある。そ
してこのような消失模型の製作にあって、発泡ブロック
のようなワークを切削加工する必要があるが、本出願人
は、例えば特開平１―１５７７４０号のような加工方法
を開示している。そしてこの場合は、テーブル上に載置
されたワークを、テーブル（定盤）に設けたクランパに
よって直接クランプし加工するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのようなクラ
ンプ方式では、クランプ部分及びその周辺部分の加工が
困難であり、又、テーブルに載置した当接面の加工も出
来ないことから、例えばワークに打抜き穴を設けたり、
又はクランプ周辺部を加工するような際は、ワークをテ
ーブル上で反転させたり或いはクランプ位置を変えたり
する等の処置が必要であった。このため、段取りに工数
がかかり、加工効率が悪いという問題があった。
ンプ方式では、クランプ部分及びその周辺部分の加工が
困難であり、又、テーブルに載置した当接面の加工も出
来ないことから、例えばワークに打抜き穴を設けたり、
又はクランプ周辺部を加工するような際は、ワークをテ
ーブル上で反転させたり或いはクランプ位置を変えたり
する等の処置が必要であった。このため、段取りに工数
がかかり、加工効率が悪いという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明はワークの上、下面を加工する加工装置にお
いて、反転自在なワーク保持台と、ワークを加工する加
工手段を設け、前記ワーク保持台にはワークの側面を保
持する保持手段を設けるとともに、少なくともワークの
下面より広い空間部を設けた。又、前記ワーク保持台
は、ワークを受容する空間部を有する枠体とした。
め、本発明はワークの上、下面を加工する加工装置にお
いて、反転自在なワーク保持台と、ワークを加工する加
工手段を設け、前記ワーク保持台にはワークの側面を保
持する保持手段を設けるとともに、少なくともワークの
下面より広い空間部を設けた。又、前記ワーク保持台
は、ワークを受容する空間部を有する枠体とした。
【０００５】
【作用】ワーク保持台の保持手段で発泡ブロック等のワ
ークの側面部を保持した後、ワ−クの上面或いは下面の
片面側を加工手段によって切削加工する。加工が終える
と反転手段によってワークを反転させて、ワークの反対
面側を加工する。こうすれば１回のワークセットでワー
クの表裏面の加工が可能となり、特に打抜き穴等の加工
に便利である。又、加工効率が高まる。
ークの側面部を保持した後、ワ−クの上面或いは下面の
片面側を加工手段によって切削加工する。加工が終える
と反転手段によってワークを反転させて、ワークの反対
面側を加工する。こうすれば１回のワークセットでワー
クの表裏面の加工が可能となり、特に打抜き穴等の加工
に便利である。又、加工効率が高まる。
【０００６】
【実施例】本発明の加工装置の実施例について添付した
図面に基づき説明する。図１は本発明の加工装置の要部
斜視図、図２は図１のＡ方向から見た側面図、図３は図
１のＢ方向から見た正面図、図４は保持手段の構成例を
示し、（Ａ）の左方図が構成の第１例の側面図、（Ｂ）
が同平面図、（Ａ）の右方図が構成第２例の側面図であ
る。
図面に基づき説明する。図１は本発明の加工装置の要部
斜視図、図２は図１のＡ方向から見た側面図、図３は図
１のＢ方向から見た正面図、図４は保持手段の構成例を
示し、（Ａ）の左方図が構成の第１例の側面図、（Ｂ）
が同平面図、（Ａ）の右方図が構成第２例の側面図であ
る。
【０００７】本発明の加工装置は、プレス型等の消失模
型を製作するため発泡ブロック材の上、下面を下方から
切削加工するように構成されており、このため切削ユニ
ットを搬路の下方に設けている。すなわち、図２、図３
に示すように床面上に形成されるワーク搬路の下方には
凹部空間が設けられており、この空間内に設けた切削ユ
ニット１０を３次元的に移動可能とするとともに、この
切削ユニット１０の上方に設けた保持台１でワークＷを
保持し、ワークＷの下面を加工し得るよう構成してい
る。
型を製作するため発泡ブロック材の上、下面を下方から
切削加工するように構成されており、このため切削ユニ
ットを搬路の下方に設けている。すなわち、図２、図３
に示すように床面上に形成されるワーク搬路の下方には
凹部空間が設けられており、この空間内に設けた切削ユ
ニット１０を３次元的に移動可能とするとともに、この
切削ユニット１０の上方に設けた保持台１でワークＷを
保持し、ワークＷの下面を加工し得るよう構成してい
る。
【０００８】つまり保持台１は床面と略同一平面上に設
けられるとともに、図１に示すようにワークＷの下面形
状よりやや広い窓抜き状の空間部９を有している。又、
この保持台１には、ワークＷの対向側面部を保持し得る
保持手段２１が設けられて、空間部９内に僅かに張り出
すが如く配設されている。
けられるとともに、図１に示すようにワークＷの下面形
状よりやや広い窓抜き状の空間部９を有している。又、
この保持台１には、ワークＷの対向側面部を保持し得る
保持手段２１が設けられて、空間部９内に僅かに張り出
すが如く配設されている。
【０００９】この保持手段２１は、図４（Ａ）の左方の
図及び（Ｂ）に示すように、断面Ｌ字型の複数のクラン
プ部材２２と、このクランプ部材２２前面に固着された
弾性部材２３を備え、この弾性部材２３は、例えばワー
クＷの変形を防止するためゴム状のものとされている。
そして、クランプ部材２２には空間部９内への張り出し
量を調整するための長孔２４が設けられて、この長孔２
４を挿通するボルト２５によって保持台１に取り付けら
れている。
図及び（Ｂ）に示すように、断面Ｌ字型の複数のクラン
プ部材２２と、このクランプ部材２２前面に固着された
弾性部材２３を備え、この弾性部材２３は、例えばワー
クＷの変形を防止するためゴム状のものとされている。
そして、クランプ部材２２には空間部９内への張り出し
量を調整するための長孔２４が設けられて、この長孔２
４を挿通するボルト２５によって保持台１に取り付けら
れている。
【００１０】そしてかかるクランプ部材２２によってワ
ークＷは保持される訳であるが、ワークの保持手段２１
としては、図４の右方のような保持具２７としてもよ
い。この保持具２７は、例えば鉄板のような保持台１に
対して磁石２８を介して吸着保持するように構成されて
おり、任意の場所に設置出来るものである。そして、前
方に張り出した押圧部材２９でワークＷ側面を押し付け
保持する。又、ワークＷが発泡ブロック材のような場合
は、押圧保持する代りに剣山方式で針を突き刺すように
しても良い。
ークＷは保持される訳であるが、ワークの保持手段２１
としては、図４の右方のような保持具２７としてもよ
い。この保持具２７は、例えば鉄板のような保持台１に
対して磁石２８を介して吸着保持するように構成されて
おり、任意の場所に設置出来るものである。そして、前
方に張り出した押圧部材２９でワークＷ側面を押し付け
保持する。又、ワークＷが発泡ブロック材のような場合
は、押圧保持する代りに剣山方式で針を突き刺すように
しても良い。
【００１１】又、保持台１は図５に示すように枠体状に
構成して、ワークＷを空間部に受容した状態で保持する
ようにしてもよい。この場合は枠体状の保持台１から空
間部９内に保持部材等を突出させる等によってワークＷ
の側面中間部を保持する。
構成して、ワークＷを空間部に受容した状態で保持する
ようにしてもよい。この場合は枠体状の保持台１から空
間部９内に保持部材等を突出させる等によってワークＷ
の側面中間部を保持する。
【００１２】又、この保持台１には、図１から図３に示
すように回転軸２，２を設けて反転自在としている。つ
まりこの回転軸２，２は、実施例では軸方向を搬送方向
に一致させて保持台１の対向する二辺の中央から夫々外
方に張り出して設けられており、張り出し部が各軸受
３，３によって回転自在に支えられている。もちろんこ
の回転軸２の軸方向はこの方向に限られるものではな
く、これに直交させるようにしても良い。そして一方の
回転軸２には、ロータリーアクチュエータ４を連結して
いる。このため、保持台１はロータリーアクチュエータ
４の作動によって１８０度反転する。
すように回転軸２，２を設けて反転自在としている。つ
まりこの回転軸２，２は、実施例では軸方向を搬送方向
に一致させて保持台１の対向する二辺の中央から夫々外
方に張り出して設けられており、張り出し部が各軸受
３，３によって回転自在に支えられている。もちろんこ
の回転軸２の軸方向はこの方向に限られるものではな
く、これに直交させるようにしても良い。そして一方の
回転軸２には、ロータリーアクチュエータ４を連結して
いる。このため、保持台１はロータリーアクチュエータ
４の作動によって１８０度反転する。
【００１３】次にワークＷの搬送機構は、図２，図３に
示すように保持台１を挟んで搬路方向に延びる一対のガ
イドレール５，５と、このガイドレール５にスライド自
在に係合する搬送体６を備え、ガイドレール５は床面上
に設けられている。そして、搬送体６には、シリンダユ
ニット７の作動によって夫々内方に向けて進退動自在な
ワーク挟持部材８が設けられており、このワーク挟持部
材８，８を内方に突出させてワークＷ側面を挟持する。
示すように保持台１を挟んで搬路方向に延びる一対のガ
イドレール５，５と、このガイドレール５にスライド自
在に係合する搬送体６を備え、ガイドレール５は床面上
に設けられている。そして、搬送体６には、シリンダユ
ニット７の作動によって夫々内方に向けて進退動自在な
ワーク挟持部材８が設けられており、このワーク挟持部
材８，８を内方に突出させてワークＷ側面を挟持する。
【００１４】切削ユニット１０は、図１に示すように凹
部空間内の床面に設けられた一対のガイドレ−ル１１，
１１と、このガイドレ−ル１１に係合するＸ軸移動体１
２と、このＸ軸移動体１２を駆動するためのＸ軸用モ−
タ１３を備えており、例えばピニオン・ラックによって
移動機構を構成する。又、このＸ軸移動体１２の前面に
はＹ軸移動体１４が係合しており、このＹ軸移動体１４
をＹ軸方向に駆動するためのＹ軸用モ−タ１５を設けて
いる。更にこのＹ軸移動体１４には、Ｚ軸用モ−タ１６
によって上下に移動自在なカッタヘッド１７が設けら
れ、このカッタヘッド１７は既述のようにＸ、Ｙ、Ｚ軸
の直交３軸方向に移動自在とされることになる。尚、カ
ッタヘッド１７の下方には加工駆動用の駆動モ−タ１８
を設けている。
部空間内の床面に設けられた一対のガイドレ−ル１１，
１１と、このガイドレ−ル１１に係合するＸ軸移動体１
２と、このＸ軸移動体１２を駆動するためのＸ軸用モ−
タ１３を備えており、例えばピニオン・ラックによって
移動機構を構成する。又、このＸ軸移動体１２の前面に
はＹ軸移動体１４が係合しており、このＹ軸移動体１４
をＹ軸方向に駆動するためのＹ軸用モ−タ１５を設けて
いる。更にこのＹ軸移動体１４には、Ｚ軸用モ−タ１６
によって上下に移動自在なカッタヘッド１７が設けら
れ、このカッタヘッド１７は既述のようにＸ、Ｙ、Ｚ軸
の直交３軸方向に移動自在とされることになる。尚、カ
ッタヘッド１７の下方には加工駆動用の駆動モ−タ１８
を設けている。
【００１５】以上のように構成した加工装置において、
発泡材ワークＷが搬送体６によって本加工装置に搬入さ
れ、保持台１の保持手段２１によって空間部９上に保持
され、或いは図６に示すように枠体状の保持台１で空間
部９内に受容した状態で保持されると、カッタヘッド１
７によって下面側が切削加工される。尚、この際保持台
１は凹部空間の上部開口を密閉状に覆う状態となり、凹
部空間内で加工時に生ずる切屑等が外部に漏洩するのを
防止する。つまり、作業環境の美化或いは作業員の衛生
面等の点から効果がある。
発泡材ワークＷが搬送体６によって本加工装置に搬入さ
れ、保持台１の保持手段２１によって空間部９上に保持
され、或いは図６に示すように枠体状の保持台１で空間
部９内に受容した状態で保持されると、カッタヘッド１
７によって下面側が切削加工される。尚、この際保持台
１は凹部空間の上部開口を密閉状に覆う状態となり、凹
部空間内で加工時に生ずる切屑等が外部に漏洩するのを
防止する。つまり、作業環境の美化或いは作業員の衛生
面等の点から効果がある。
【００１６】ワークＷの下面側の加工が終了すると、一
旦カッタヘッド１７を干渉しない位置まで退避させた
後、保持台１を反転させ、今度は裏面側を加工する。こ
の段取りはロータリーアクチュエータ４を回転させるだ
けの操作であり、極めて簡単である。そして、加工が終
えるとワークＷを搬出路に払い出す。尚、以上のような
加工において、切削ユニット１０はワークの上方に設け
てもよく上方から加工するようにしてもよい。
旦カッタヘッド１７を干渉しない位置まで退避させた
後、保持台１を反転させ、今度は裏面側を加工する。こ
の段取りはロータリーアクチュエータ４を回転させるだ
けの操作であり、極めて簡単である。そして、加工が終
えるとワークＷを搬出路に払い出す。尚、以上のような
加工において、切削ユニット１０はワークの上方に設け
てもよく上方から加工するようにしてもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明の加工装置は、ワー
クの側面部を保持台の保持手段で保持し、この保持台を
反転させてワークの上、下面を加工するようにしたた
め、特に貫通孔の打抜き、又は窓抜きのような加工でも
１回の段取りで行なうことが可能となった。このため従
来のようにワ−クの片面を加工した後、一旦ワークの姿
勢をワーク載置台上で置き換えるような手間が省け、加
工効率が高まる。又、装置の無人化、省人化にも寄与す
るという効果を奏する。
クの側面部を保持台の保持手段で保持し、この保持台を
反転させてワークの上、下面を加工するようにしたた
め、特に貫通孔の打抜き、又は窓抜きのような加工でも
１回の段取りで行なうことが可能となった。このため従
来のようにワ−クの片面を加工した後、一旦ワークの姿
勢をワーク載置台上で置き換えるような手間が省け、加
工効率が高まる。又、装置の無人化、省人化にも寄与す
るという効果を奏する。
【図１】本発明の加工装置の要部斜視図
【図２】図１のＡ方向から見た側面図
【図３】図１のＢ方向から見た正面図
【図４】保持手段の構成例を示し、（Ａ）の左方図が構
成の第１例の側面図、（Ｂ）が同平面図、（Ａ）の右方
図が構成第２例の側面図
成の第１例の側面図、（Ｂ）が同平面図、（Ａ）の右方
図が構成第２例の側面図
【図５】枠体状の保持台の斜視図
【図６】ワークの加工状態の説明図
（１）ワーク保持台 （２）回転軸
（４）ロータリーアクチュエータ （１０）切削
ユニット （２１）保持手段 （Ｗ）ワ−ク
ユニット （２１）保持手段 （Ｗ）ワ−ク
Claims (2)
- 【請求項１】 ワークの上、下面を加工する加工装置に
おいて、この装置は反転自在なワーク保持台と、ワーク
を加工する加工手段を備え、前記ワーク保持台には、ワ
ーク側面を保持する保持手段を設けるとともに、少なく
ともワークの下面より広い空間部を設けたことを特徴と
するワークの加工装置。 - 【請求項２】 前記ワーク保持台は、ワークを受容する
空間部を備えた枠体であることを特徴とする請求項１に
記載のワークの加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18936791A JPH058138A (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | ワークの加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18936791A JPH058138A (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | ワークの加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058138A true JPH058138A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=16240135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18936791A Withdrawn JPH058138A (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | ワークの加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH058138A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006088177A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Kamiita Seiki Seisakusho:Kk | 消失用模型の製造方法 |
| JP2014533206A (ja) * | 2011-11-14 | 2014-12-11 | アドバンスド マニュファクチャー テクノロジー センター、チャイナアカデミー オブ マシーネリー サイエンス アンド テクノロジー | 原型レス鋳造成形機 |
-
1991
- 1991-07-03 JP JP18936791A patent/JPH058138A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006088177A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Kamiita Seiki Seisakusho:Kk | 消失用模型の製造方法 |
| JP2014533206A (ja) * | 2011-11-14 | 2014-12-11 | アドバンスド マニュファクチャー テクノロジー センター、チャイナアカデミー オブ マシーネリー サイエンス アンド テクノロジー | 原型レス鋳造成形機 |
| EP2781281A4 (en) * | 2011-11-14 | 2015-12-02 | Advanced Mft Tech Ct Cn Camst | FREE CASTING AND MOLDING MACHINE |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |