JPH0530045Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0530045Y2 JPH0530045Y2 JP1986171897U JP17189786U JPH0530045Y2 JP H0530045 Y2 JPH0530045 Y2 JP H0530045Y2 JP 1986171897 U JP1986171897 U JP 1986171897U JP 17189786 U JP17189786 U JP 17189786U JP H0530045 Y2 JPH0530045 Y2 JP H0530045Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin plate
- long strip
- shaped thin
- strip
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001259 photo etching Methods 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、例えばフオトエツチング法による
シヤドウマスクの製造や、薄いポリアミド樹脂シ
ートの両面に銅箔を貼着したフレキシブルプリン
ト回路基板の製造工程において、長尺帯状薄板を
搬送するのに使用される搬送用駆動ローラに関す
る。
シヤドウマスクの製造や、薄いポリアミド樹脂シ
ートの両面に銅箔を貼着したフレキシブルプリン
ト回路基板の製造工程において、長尺帯状薄板を
搬送するのに使用される搬送用駆動ローラに関す
る。
一般に、上記したような長尺帯状薄板の搬送は
ローラ搬送手段を用いて行なわれ、その搬送過程
において長尺帯状薄板に各種の加工が施される。
このようなローラ搬送手段としては、長尺帯状薄
板の表裏両面にローラが接触しないようにして搬
送駆動することが要望される。それは、前工程等
において発生した金属粉、塵埃が長尺帯状薄板上
に乗つて運ばれ、それら金属粉や塵埃及び空気中
の塵埃などがローラに付着したり、それがローラ
に食い込んだりする結果、長尺帯状薄板の表面に
ローラ周長相当の等ピツチの傷を付けるといつた
問題点があるためである。
ローラ搬送手段を用いて行なわれ、その搬送過程
において長尺帯状薄板に各種の加工が施される。
このようなローラ搬送手段としては、長尺帯状薄
板の表裏両面にローラが接触しないようにして搬
送駆動することが要望される。それは、前工程等
において発生した金属粉、塵埃が長尺帯状薄板上
に乗つて運ばれ、それら金属粉や塵埃及び空気中
の塵埃などがローラに付着したり、それがローラ
に食い込んだりする結果、長尺帯状薄板の表面に
ローラ周長相当の等ピツチの傷を付けるといつた
問題点があるためである。
とくに、フオトエツチング法によりシヤドウマ
スクを製造する場合等においては、レジスト膜を
形成した後にローラに食い込んだ金属粉等によつ
てレジスト膜面に傷を生じると、これが原因とな
つてエツチング工程時、長尺帯状薄板である金属
ウエブ面に不必要な孔を形成したりするといつた
問題点があるからである。
スクを製造する場合等においては、レジスト膜を
形成した後にローラに食い込んだ金属粉等によつ
てレジスト膜面に傷を生じると、これが原因とな
つてエツチング工程時、長尺帯状薄板である金属
ウエブ面に不必要な孔を形成したりするといつた
問題点があるからである。
このため、長尺帯状薄板の搬送用駆動ローラと
しては、第９図示のように、長尺帯状薄板にて最
終製品とはならない両側縁部と接触する一対のホ
イールR1，R2からなる搬送ローラが使用される。
しては、第９図示のように、長尺帯状薄板にて最
終製品とはならない両側縁部と接触する一対のホ
イールR1，R2からなる搬送ローラが使用される。
一対のホイールR1，R2からなる搬送ローラで
は、搬送停止時においては、長尺帯状薄板には搬
送させられることによつて生じる張力がまだ作用
されていないから、第１０図示のように長尺帯状
薄板ＰはたるんでホイールR2（R1は図示せず）の
内側稜部に接触するだけの状態であるから、搬送
始動時においては、長尺帯状薄板Ｐの側縁部とホ
イールR1，R2との間でスリツプを起こし、駆動
力がホイールR1，R2から長尺帯状薄板Ｐへ円滑
に伝達できない不都合があつた。
は、搬送停止時においては、長尺帯状薄板には搬
送させられることによつて生じる張力がまだ作用
されていないから、第１０図示のように長尺帯状
薄板ＰはたるんでホイールR2（R1は図示せず）の
内側稜部に接触するだけの状態であるから、搬送
始動時においては、長尺帯状薄板Ｐの側縁部とホ
イールR1，R2との間でスリツプを起こし、駆動
力がホイールR1，R2から長尺帯状薄板Ｐへ円滑
に伝達できない不都合があつた。
この考案は、上記したような問題点を解決し、
長尺帯状薄板をスリツプすることなく、円滑に長
尺帯状薄板を搬送することができる駆動ローラを
提供することを技術的課題とする。
長尺帯状薄板をスリツプすることなく、円滑に長
尺帯状薄板を搬送することができる駆動ローラを
提供することを技術的課題とする。
この考案においては、上記課題を達成するた
め、長尺帯状薄板の搬送用駆動ローラを次のよう
に構成した。すなわち、長尺帯状薄板の側縁部と
接触する周面を有する同径の一対のホイールを所
定の間隔を介して駆動軸に固着するとともに、駆
動軸の前記一対のホイールの間に、ホイールの外
径よりわずかに小径に形成され長尺帯状薄板のた
わみ時にその長尺帯状薄板と接触する周面を有す
るリングをホイールと同心にかつ駆動軸に対して
空転自在に取り付けて長尺帯状薄板の搬送用駆動
ローラを構成したことを要旨とする。
め、長尺帯状薄板の搬送用駆動ローラを次のよう
に構成した。すなわち、長尺帯状薄板の側縁部と
接触する周面を有する同径の一対のホイールを所
定の間隔を介して駆動軸に固着するとともに、駆
動軸の前記一対のホイールの間に、ホイールの外
径よりわずかに小径に形成され長尺帯状薄板のた
わみ時にその長尺帯状薄板と接触する周面を有す
るリングをホイールと同心にかつ駆動軸に対して
空転自在に取り付けて長尺帯状薄板の搬送用駆動
ローラを構成したことを要旨とする。
搬送停止時においては、一対のホイールの間に
取り付けたリングが、一対のホイール間での長尺
帯状薄板のその側縁間の中だるみを防止し、長尺
帯状薄板の両側縁部は、両ホイールの周面と十分
に接触面積が確保された良好な状態で接触する。
このため、搬送始動時においては、ホイールと長
尺帯状薄板材とはスリツプせず、ホイールの回転
力が確実に長尺帯状薄板材に作用し、長尺帯状薄
板は円滑に搬送状態に移行する。そして、搬送時
には、搬送させられることによつて生じる張力に
よつて長尺帯状薄板はたわまなくなり、リングは
ホイールよりも小径のため、長尺帯状薄板はリン
グと非接触の状態となり、長尺帯状薄板はリング
にて傷を受けることがなく、また、長尺帯状薄板
の板厚がきわめて薄い等の事情により例え長尺帯
状薄板がリングと接触することがあつても、リン
グは長尺帯状薄板の搬送速度と同じ周速度で空転
するため、スリツプせず、傷を生じることがな
い。
取り付けたリングが、一対のホイール間での長尺
帯状薄板のその側縁間の中だるみを防止し、長尺
帯状薄板の両側縁部は、両ホイールの周面と十分
に接触面積が確保された良好な状態で接触する。
このため、搬送始動時においては、ホイールと長
尺帯状薄板材とはスリツプせず、ホイールの回転
力が確実に長尺帯状薄板材に作用し、長尺帯状薄
板は円滑に搬送状態に移行する。そして、搬送時
には、搬送させられることによつて生じる張力に
よつて長尺帯状薄板はたわまなくなり、リングは
ホイールよりも小径のため、長尺帯状薄板はリン
グと非接触の状態となり、長尺帯状薄板はリング
にて傷を受けることがなく、また、長尺帯状薄板
の板厚がきわめて薄い等の事情により例え長尺帯
状薄板がリングと接触することがあつても、リン
グは長尺帯状薄板の搬送速度と同じ周速度で空転
するため、スリツプせず、傷を生じることがな
い。
次に、この考案の好適な実施例を図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
第１図はこの考案の１実施例を示し、長尺帯状
薄板の搬送用駆動ローラの一部を破断して示した
正面図である。この図において、搬送対象物であ
る長尺帯状薄板Ｐの幅に対応した間隔Ｗを介し
て、一対のホイール１，２が駆動軸３に固着さ
れ、この一対のホイール１，２のそれぞれの内側
には、リング４，５が支持されている。ホイール
１，２には、搬送対象物の搬送軌道を規制するた
めの鍔部６1，６2が外側に一体に設けられ、ま
た、駆動軸３からの駆動力を伝達するホイール
１，２の本体７の少なくとも外周面には、長尺帯
状薄板Ｐとの間における接触摩擦係数を大きくす
るためウレタンゴム被覆膜８が形成されており、
ホイール本体７は駆動軸３にボス９の部分でネジ
１０により固定されている。一方、リング４，５
は、内輪が駆動軸３に固着されたボールベアリン
グ１１の外輪側に本体１２を形成し、このリング
本体１２には表面に長尺帯状薄板Ｐにより傷が付
けられて再度長尺帯状薄板Ｐに傷を付けるのを防
止するため硬質クロムメツキ層１３が形成されて
いる。このリング４，５の外径D2は前記ホイー
ル１，２の外径D1よりも小径とされており、こ
の実施例では１mmだけ小さくなつている。尚、こ
の実施例においては、２個のリング４，５をホイ
ール１，２の内側に近接させて支持させた場合に
ついて示したが、第４図に示すように一対のホイ
ール１，２の中間に１個のリング４′を取り付け
てもよく、また第５図に示すように一対のホイー
ル１，２間に３個のリング４″，４′，４″を取り
付けても良いし、またそれ以上の数のリングを取
り付けるようにして差し支えない。ただし、リン
グを１個とする場合はこれをホイール１，２間の
中央位置に支持させ、３個以上の場合は、ホイー
ル１，２間の真中を対称軸として対称的に取り付
けることが望ましい。また、ホイール１，２の鍔
部６1，６2は他に拘束手段がある場合には必ずし
も必要ではない。尚、リング４，５を駆動軸３に
対して空転自在に取り付けているのは、長尺帯状
薄板Ｐの板厚がきわめて薄い等の事情により搬送
時において長尺帯状薄板Ｐがたわんでリング４，
５と接触する場合に、リング４，５がホイル１，
２よりもわずかに小径であることから、リング
４，５が駆動軸３から空転することによつてホイ
ール１，２よりもわずかに速く回転可能にするた
めである。そして、そのことにより、リング４，
５の外周面の周速度が長尺帯状薄板Ｐの搬送速度
と一致するようにリング４，５が長尺帯状薄板Ｐ
にて従動され、そうすることによつて、長尺帯状
薄板がリング４，５と接触したとしてもこすれな
いようになり、傷の発生をよりいつそう完璧に防
止する。
薄板の搬送用駆動ローラの一部を破断して示した
正面図である。この図において、搬送対象物であ
る長尺帯状薄板Ｐの幅に対応した間隔Ｗを介し
て、一対のホイール１，２が駆動軸３に固着さ
れ、この一対のホイール１，２のそれぞれの内側
には、リング４，５が支持されている。ホイール
１，２には、搬送対象物の搬送軌道を規制するた
めの鍔部６1，６2が外側に一体に設けられ、ま
た、駆動軸３からの駆動力を伝達するホイール
１，２の本体７の少なくとも外周面には、長尺帯
状薄板Ｐとの間における接触摩擦係数を大きくす
るためウレタンゴム被覆膜８が形成されており、
ホイール本体７は駆動軸３にボス９の部分でネジ
１０により固定されている。一方、リング４，５
は、内輪が駆動軸３に固着されたボールベアリン
グ１１の外輪側に本体１２を形成し、このリング
本体１２には表面に長尺帯状薄板Ｐにより傷が付
けられて再度長尺帯状薄板Ｐに傷を付けるのを防
止するため硬質クロムメツキ層１３が形成されて
いる。このリング４，５の外径D2は前記ホイー
ル１，２の外径D1よりも小径とされており、こ
の実施例では１mmだけ小さくなつている。尚、こ
の実施例においては、２個のリング４，５をホイ
ール１，２の内側に近接させて支持させた場合に
ついて示したが、第４図に示すように一対のホイ
ール１，２の中間に１個のリング４′を取り付け
てもよく、また第５図に示すように一対のホイー
ル１，２間に３個のリング４″，４′，４″を取り
付けても良いし、またそれ以上の数のリングを取
り付けるようにして差し支えない。ただし、リン
グを１個とする場合はこれをホイール１，２間の
中央位置に支持させ、３個以上の場合は、ホイー
ル１，２間の真中を対称軸として対称的に取り付
けることが望ましい。また、ホイール１，２の鍔
部６1，６2は他に拘束手段がある場合には必ずし
も必要ではない。尚、リング４，５を駆動軸３に
対して空転自在に取り付けているのは、長尺帯状
薄板Ｐの板厚がきわめて薄い等の事情により搬送
時において長尺帯状薄板Ｐがたわんでリング４，
５と接触する場合に、リング４，５がホイル１，
２よりもわずかに小径であることから、リング
４，５が駆動軸３から空転することによつてホイ
ール１，２よりもわずかに速く回転可能にするた
めである。そして、そのことにより、リング４，
５の外周面の周速度が長尺帯状薄板Ｐの搬送速度
と一致するようにリング４，５が長尺帯状薄板Ｐ
にて従動され、そうすることによつて、長尺帯状
薄板がリング４，５と接触したとしてもこすれな
いようになり、傷の発生をよりいつそう完璧に防
止する。
上記のように構成した長尺帯状薄板の搬送用駆
動ローラは、第２図及び第３図に示すように、側
面から見て長尺帯状薄板Ｐが逆Ｓ軌跡またはＶ軌
跡を描くように別の２個もしくは３個、或いはそ
れ以上の数の搬送ローラと組み合わせてその間に
長尺帯状薄板Ｐを掛け渡し、駆動軸３に駆動源
（図示せず）から動力を伝達して使用される。こ
のように複数の搬送ローラを使用する場合におい
ては、少なくとも２個のローラはこの考案に係る
長尺帯状薄板の搬送用駆動ローラＡを使用し、他
の搬送ローラＢとしては、例えば前記駆動ローラ
のホイール１，２と同じ間隔で回転軸に一対のホ
イールが固着された転動ローラを使用する。
動ローラは、第２図及び第３図に示すように、側
面から見て長尺帯状薄板Ｐが逆Ｓ軌跡またはＶ軌
跡を描くように別の２個もしくは３個、或いはそ
れ以上の数の搬送ローラと組み合わせてその間に
長尺帯状薄板Ｐを掛け渡し、駆動軸３に駆動源
（図示せず）から動力を伝達して使用される。こ
のように複数の搬送ローラを使用する場合におい
ては、少なくとも２個のローラはこの考案に係る
長尺帯状薄板の搬送用駆動ローラＡを使用し、他
の搬送ローラＢとしては、例えば前記駆動ローラ
のホイール１，２と同じ間隔で回転軸に一対のホ
イールが固着された転動ローラを使用する。
第７図ないし第８図により前記第１図示の実施
例の搬送用駆動ローラにおけるリングの作用につ
いて説明する。この第１図示の搬送用駆動ローラ
の停止状態においては、第７図に示すように長尺
帯状薄板Ｐのたるみ部分はリング５により支持さ
れて長尺帯状薄板Ｐの両側縁部がホイール２の周
面に十分に広い面積で接した状態に保持される。
このため、この状態から搬送が開始されると、長
尺帯状薄板Ｐの両側縁部はホイール２の周面に接
触して確実に駆動力がホイール２から長尺帯状薄
板Ｐへ伝達されるようになる。そして、搬送用駆
動ローラの稼働状態においては、第８図に示すよ
うに長尺帯状薄板Ｐの側縁部はホイール２の周面
に確実に接した状態で支持され、摩擦による伝動
が行なわれるようになる。この時、リング５と長
尺帯状薄板Ｐの表面との間にはわずかに隙間が形
成され、例えば板厚が0.08mmの鉄板のような薄板
では、リング５は長尺帯状薄板Ｐとは接触しな
い。また仮りにリング５が長尺帯状薄板Ｐの表面
に接触したとしても、リング５は駆動軸３に対し
て空転して、長尺帯状薄板の搬送に従動し、その
結果ホイール２よりも径の小さい分だけわずかに
早く回転して、その外周面の周速度が長尺帯状薄
板の速度と一致した状態で従動回転するため、特
に支障を来すといつたことはない。
例の搬送用駆動ローラにおけるリングの作用につ
いて説明する。この第１図示の搬送用駆動ローラ
の停止状態においては、第７図に示すように長尺
帯状薄板Ｐのたるみ部分はリング５により支持さ
れて長尺帯状薄板Ｐの両側縁部がホイール２の周
面に十分に広い面積で接した状態に保持される。
このため、この状態から搬送が開始されると、長
尺帯状薄板Ｐの両側縁部はホイール２の周面に接
触して確実に駆動力がホイール２から長尺帯状薄
板Ｐへ伝達されるようになる。そして、搬送用駆
動ローラの稼働状態においては、第８図に示すよ
うに長尺帯状薄板Ｐの側縁部はホイール２の周面
に確実に接した状態で支持され、摩擦による伝動
が行なわれるようになる。この時、リング５と長
尺帯状薄板Ｐの表面との間にはわずかに隙間が形
成され、例えば板厚が0.08mmの鉄板のような薄板
では、リング５は長尺帯状薄板Ｐとは接触しな
い。また仮りにリング５が長尺帯状薄板Ｐの表面
に接触したとしても、リング５は駆動軸３に対し
て空転して、長尺帯状薄板の搬送に従動し、その
結果ホイール２よりも径の小さい分だけわずかに
早く回転して、その外周面の周速度が長尺帯状薄
板の速度と一致した状態で従動回転するため、特
に支障を来すといつたことはない。
この考案は以上のように構成されかつ作用する
ので、この考案に係る搬送用駆動ローラを使用し
て長尺帯状薄板を搬送するときは、長尺帯状薄板
はその両側縁部が確実にホイールに接した状態
で、搬送開始できるから、搬送始動時に長尺帯状
薄板とホイールとがスリツプすることがなく、円
滑に搬送できる。また、搬送時には、リングと接
触しないから長尺帯状薄板に傷を生じることがな
く、さらに、リングが駆動軸と空転自在に取り付
けられているので、長尺帯状薄板がリングと接触
することがあつても、リングは長尺帯状薄板の搬
送速度と同じ周速度で空転するため、スリツプせ
ず、よりいつそう傷を生じることがない。
ので、この考案に係る搬送用駆動ローラを使用し
て長尺帯状薄板を搬送するときは、長尺帯状薄板
はその両側縁部が確実にホイールに接した状態
で、搬送開始できるから、搬送始動時に長尺帯状
薄板とホイールとがスリツプすることがなく、円
滑に搬送できる。また、搬送時には、リングと接
触しないから長尺帯状薄板に傷を生じることがな
く、さらに、リングが駆動軸と空転自在に取り付
けられているので、長尺帯状薄板がリングと接触
することがあつても、リングは長尺帯状薄板の搬
送速度と同じ周速度で空転するため、スリツプせ
ず、よりいつそう傷を生じることがない。
第１図はこの考案の１実施例を示し、長尺帯状
薄板の搬送用駆動ローラをその一部を断面で示し
た正面図、第２図及び第３図はそれぞれこの搬送
用駆動ローラに長尺帯状薄板を巻き掛けた状態を
示す概略側面図、第４図と第５図及び第６図はそ
れぞれこの考案の他の実施例を示す正面図、第７
図及び第８図はそれぞれこの考案に係る搬送用駆
動ローラの停止状態及び稼動状態における、ホイ
ールによる長尺帯状薄板の支持状態を示す部分
図、第９図は従来において使用されていた搬送用
駆動ローラの正面図、第１０図はリングを設けな
い場合における、ホイールと長尺帯状薄板との関
係状態を示す部分図である。 １，２……ホイール、３……駆動軸、４，５…
…リング、６1，６2……鍔部、７……ホイール本
体、８……ウレタンゴム被覆膜、１１……ボール
ベアリング、１２……リング本体、１３……硬質
クロムメツキ層、Ａ……長尺帯状薄板搬送用駆動
ローラ、Ｂ……搬送ローラ、Ｐ……長尺帯状薄
板。
薄板の搬送用駆動ローラをその一部を断面で示し
た正面図、第２図及び第３図はそれぞれこの搬送
用駆動ローラに長尺帯状薄板を巻き掛けた状態を
示す概略側面図、第４図と第５図及び第６図はそ
れぞれこの考案の他の実施例を示す正面図、第７
図及び第８図はそれぞれこの考案に係る搬送用駆
動ローラの停止状態及び稼動状態における、ホイ
ールによる長尺帯状薄板の支持状態を示す部分
図、第９図は従来において使用されていた搬送用
駆動ローラの正面図、第１０図はリングを設けな
い場合における、ホイールと長尺帯状薄板との関
係状態を示す部分図である。 １，２……ホイール、３……駆動軸、４，５…
…リング、６1，６2……鍔部、７……ホイール本
体、８……ウレタンゴム被覆膜、１１……ボール
ベアリング、１２……リング本体、１３……硬質
クロムメツキ層、Ａ……長尺帯状薄板搬送用駆動
ローラ、Ｂ……搬送ローラ、Ｐ……長尺帯状薄
板。
Claims (1)
- 長尺帯状薄板の側縁部と接触する周面を有する
同径の一対のホイールを所定の間隔を介して駆動
軸に固着するとともに、駆動軸の前記一対のホイ
ールの間に、ホイールの外径よりわずかに小径に
形成され長尺帯状薄板のたわみ時にその長尺帯状
薄板と接触する周面を有するリングをホイールと
同心にかつ駆動軸に対して空転自在に取り付けて
なる長尺帯状薄板の搬送用駆動ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986171897U JPH0530045Y2 (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986171897U JPH0530045Y2 (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6376756U JPS6376756U (ja) | 1988-05-21 |
| JPH0530045Y2 true JPH0530045Y2 (ja) | 1993-07-30 |
Family
ID=31107949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986171897U Expired - Lifetime JPH0530045Y2 (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0530045Y2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04169462A (ja) * | 1990-10-31 | 1992-06-17 | Ibiden Co Ltd | 搬送用ロール |
| JPH05242232A (ja) * | 1992-02-28 | 1993-09-21 | Hitachi Ltd | 情報処理装置及び映像表示装置 |
| JP2571761Y2 (ja) * | 1992-05-27 | 1998-05-18 | 長野日本無線株式会社 | 連続紙用ガイド装置 |
| JP3135176B2 (ja) * | 1992-10-05 | 2001-02-13 | 株式会社アルメックス | フィルム材の搬送装置 |
| JPH09226997A (ja) * | 1996-02-23 | 1997-09-02 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 長尺部材搬送装置および長尺部材搬送方法 |
| JP2008174363A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Nippon Avionics Co Ltd | テープ搬送装置 |
| JP6811671B2 (ja) * | 2017-03-31 | 2021-01-13 | 日東電工株式会社 | ウエブ送給方法およびそれに用いるウエブ送給装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4873504A (ja) * | 1971-12-30 | 1973-10-04 | ||
| JPS5649968U (ja) * | 1979-09-21 | 1981-05-02 | ||
| JPS5820240B2 (ja) * | 1976-03-05 | 1983-04-22 | 神鋼電機株式会社 | インバ−タ駆動による多数電動機の短絡保護方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5820240U (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-08 | 富士ゼロックス株式会社 | 紙送りロ−ラ機構 |
| JPS6074907U (ja) * | 1983-10-28 | 1985-05-25 | 日新製鋼株式会社 | スリツトコイルのセパレ−タ−装置 |
| JPH0318446Y2 (ja) * | 1985-03-04 | 1991-04-18 |
-
1986
- 1986-11-07 JP JP1986171897U patent/JPH0530045Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4873504A (ja) * | 1971-12-30 | 1973-10-04 | ||
| JPS5820240B2 (ja) * | 1976-03-05 | 1983-04-22 | 神鋼電機株式会社 | インバ−タ駆動による多数電動機の短絡保護方法 |
| JPS5649968U (ja) * | 1979-09-21 | 1981-05-02 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6376756U (ja) | 1988-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0530045Y2 (ja) | ||
| US3363816A (en) | Roller construction for stripping sheet material from transport rollers | |
| JP2767717B2 (ja) | ウエブ搬送装置 | |
| JPS59212347A (ja) | エクスパンダ | |
| JPH09150930A (ja) | 増速アキュムレートコンベヤチェーン | |
| JP2618790B2 (ja) | 金属薄板搬送装置 | |
| JPS597659A (ja) | 用紙排出装置 | |
| JP3538991B2 (ja) | シート体の搬送装置 | |
| JP2773356B2 (ja) | 像形成装置 | |
| JP3463348B2 (ja) | 搬送用ロール及びこれを用いた磁気記録媒体の製造方法 | |
| CN220641282U (zh) | 一种用于传送基板的滚轮传送装置 | |
| JPS60132859A (ja) | 搬送案内ロ−ラ | |
| JP2519662B2 (ja) | 極薄プリント基板などの搬送装置 | |
| JP3045297B1 (ja) | カーブベルトコンベヤ | |
| JPH03256964A (ja) | 薄手ウエブ搬送ロール | |
| JP2984421B2 (ja) | シート材搬送ローラ | |
| JPS61197349A (ja) | レジスト装置 | |
| JPH06183614A (ja) | フープ材用リールの支持装置 | |
| JPH05221550A (ja) | エンドレスベルトのたるみ防止装置 | |
| JPS59230954A (ja) | 薄物搬送ロ−ル | |
| JPH0636027Y2 (ja) | 用紙搬送装置 | |
| JPH04365708A (ja) | 駆動ローラコンベア | |
| JPH03143857A (ja) | 高分子基板の加工方法及び加工装置 | |
| JPS58102536U (ja) | 画像記録装置の原稿搬送装置 | |
| JPH0633856U (ja) | フィルム材の搬送装置 |