JPH05298781A - テープ駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テープの走行方向を反転させる際に、テープ
をたるませることなくキャプスタンモータを反転させ
て、テープを巻き取るリールの変更を行う。 【構成】 キャプスタン10のフランジ11の切欠き部にロ
ックピン13を遊嵌させ、駆動源としてのキャプスタンモ
ータ26から駆動伝達を受けるキャプスタン10において、
テープ２を巻き取るリールの変更を行うためにキャプス
タンモータ26を反転する際のキャプスタン10への駆動伝
達に所定の不感帯を持つように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はキャプスタンモータを
用いてテープ駆動とリール駆動を行うテープ駆動装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図18は従来のテープ駆動装置を示す平面
図、図19はその側面図であり、図中１は基板としてのデ
ッキベース、２はテープ、３および４はそれぞれテープ
２を巻装する供給側リールおよび巻取り側リール、５お
よび７はデッキベース１に植立された軸体、６は軸体５
に枢持され供給側リール３と係合する供給側リール台、
８は軸体７に枢持され巻取り側リール４と係合する巻取
り側リール台、51は供給側リール台６の側面に構成され
図５に詳細に示すフリクション機構を介して供給側リー
ル台６と係合する歯車部、52は巻取り側リール台８の側
面に構成され図５に示すようなフリクション機構を介し
て巻取り側リール台８に係合する歯車部、９はピンチロ
ーラ、10はピンチローラ９とテープ２を狭持して対向す
るキャプスタン、26ｄはキャプスタン10と同軸上に回転
軸を持つダイレクトドライブ（ＤＤ）タイプのキャプス
タンモータ、12ｄはキャプスタンモータ26ｄのロータ、
14はロータ12ｄの下面に同軸上に固着されたプーリ、16
はデッキベース１に回転自在に支持された軸体、17は軸
体に固着されたプーリ、15はプーリ14とプーリ17に掛け
られたベルト、18は軸体16に固着された回転体としての
第１の歯車、19ａは一端を軸体16に図６に詳細に示すフ
リクション機構を介して枢持されるアーム、20はアーム
19ａの他端に植立された軸体、21は軸体20に枢持され第
１の歯車18と噛合する回転体としての第２の歯車であ
る。

【０００３】また、図５は巻取り側リール台８に構成さ
れたフリクション機構を示す図であり、図中63は軸体７
に嵌合する貫通穴を有するリール回転体、64はリール回
転体63の円板部に固着されたフェルト等からなる摩擦部
材、52は前記の歯車部52でリール回転体63の円筒部に枢
持されている。67はリール回転体63の円筒部に圧入され
たキャップ、65はキャップ67と歯車部52のスポーク部と
の間に設けられ、スポーク部を摩擦部材64方向に押しつ
ける方向に付勢するばねである。また、供給側リール台
６にも図５に示す同様なフリクション機構が構成されて
いる。

【０００４】また、図６はアーム19ａと軸体16との間に
構成されているフリクション機構を示したもので、図中
69は軸体16に設けられた溝、68はアーム19ａの軸体16と
の嵌合部において、所定圧にて溝69を狭持して嵌合する
ように弾性体により構成された爪である。

【０００５】従来のテープ駆動装置は上記のように構成
され、通常の再生を行う場合は図18に示すようにテープ
２を正方向に駆動する。すなわち、キャプスタンモータ
26ｄは時計回りに回転しキャプスタン10を駆動してテー
プ２をピンチローラ９と狭持しながら図中右方向に駆動
する。キャプスタンモータ26ｄの回転はプーリ14とベル
ト15とプーリ17および軸体16を介して第１の歯車18に伝
達される。また、アーム19ａは軸体16の溝69と爪68との
間に生じるフリクションによって軸体16の回転方向に揺
動し、第２の歯車21は巻取り側リール台８の歯車部52に
噛合する。歯車部52から摩擦部材64との間で生じるフリ
クションに相当する駆動力をリール回転体63に伝達す
る。このような構成でキャプスタンモータ26ｄの回転を
巻取り側リール台８に伝達する。巻取り側リール台８は
キャプスタン10とピンチローラ９によって送り出された
テープ２を巻取り側リール４に巻き取る。供給側リール
台６はキャプスタン10とピンチローラ９で正方向に送ら
れるテープ２に従動して回転しテープ２を供給側リール
３より送り出す。

【０００６】次に、通常の再生から逆再生を行う場合の
ようにテープ２の走行方向を反転させる際には、図20に
示すようにキャプスタンモータ26ｄは回転方向を反転し
て反時計回りに回転し、テープ２はキャプスタン10とピ
ンチローラ９によって図中左方向に走行方向を変える。
キャプスタンモータ26ｄの回転はプーリ14とベルト15と
プーリ17および軸体16を介して第１の歯車18に伝達さ
れ、アーム19ａは軸体16との所定フリクションによって
軸体16の回転方向、すなわち、反時計回りに揺動して第
２の歯車21を巻取り側リール台８から離脱せしめ、供給
側リール台６へと移動させる。第２の歯車21が供給側リ
ール台６の歯車部51と噛合するとアーム19ａの揺動が停
止して、キャプスタンモータ26ｄの回転が供給側リール
台６に伝達される。

【０００７】しかしながら、図20に示すように第２の歯
車21が巻取り側リール台８の歯車部52から離脱し、供給
側リール台６の歯車部51に噛合する間はキャプスタン10
とピンチローラ９によって送り出されたテープ２は供給
側リール３に巻き取ることができない。したがって、テ
ープ２がキャプスタン10から供給側リール３の間でたる
み、テープテンションが低下して所定のヘッドタッチが
得られず、再生から逆再生などのモード移行時において
再生信号が欠落するなどの問題が生じる。さらに、テー
プ２がたるむことによって図示しないテープ２の走行経
路をガイドするガイド部材からはずれ、テープ損傷に至
るなどの問題も生じる。

【０００８】また、以上は通常の再生から逆再生に移行
するときの問題を示したが、逆再生から通常の再生に移
行するときも同様の問題を生じることはいうまでもな
い。

【０００９】このような問題の対策として例えば、図2
1、22および23は特開昭64−33755 号公報に示されるテ
ープ駆動装置の構成を示したもので、図中46、47はキャ
プスタンモータ26ｅの回転を伝達するための伝達手段と
しての第３の歯車および第４の歯車、49は第４の歯車47
に噛合する第５の歯車、48は第５の歯車49と同軸上に設
けられ巻取り側リール台８の歯車部52と噛合する第６の
歯車、50は第５の歯車49と同軸上に設けられ供給側リー
ル台６の歯車部51と噛合する第７の歯車、53は第５の歯
車49の上面に一端を固定され他端を上方に向けられた板
ばね、54は第５の歯車49の下面に一端を固定され他端を
下方に向けられた板ばね、55は第６の歯車の下面に構成
され板ばね53と係合する鋸歯状の凹凸、56は第７の歯車
50の上面に構成され板ばね54と係合する鋸歯状の凹凸で
ある。

【００１０】以上のような構成で通常の再生を行うとき
には、キャプスタンモータ26ｅが時計回りに回転し、第
３、第４の歯車46、47を介して第５の歯車49に伝達され
る。第５の歯車49が反時計回りに回転すると図23におい
て板ばね53、54は左から右へ移動して、第６の歯車48に
設けられた鋸歯状の凹凸55と板ばね53は食い込み方向
に、第７の歯車50に設けられた鋸歯状の凹凸56と板ばね
54は逃げ方向に係合するために、第５の歯車49の回転は
第６の歯車48にのみ伝達される。これによって、巻取り
側リール台８が駆動されてテープ２を巻取り側リール４
に巻き取り、供給側リール台６はテープ２に従動して回
転し、供給側リール３よりテープ２を送り出す。

【００１１】次に、通常の再生から逆再生などを行う場
合には、キャプスタンモータ26ｅは回転方向を反転して
反時計回りに回転し、第５の歯車49は時計回りに回転す
る。このとき図23において板ばね53、54は右から左へ移
動して、第６の歯車48に設けられた鋸歯状の凹凸55と板
ばね53は逃げ方向に、第７の歯車50に設けられた鋸歯状
の凹凸56と板ばね54は食い込み方向に係合するために、
第５の歯車49の回転は第７の歯車50にのみ伝達される。
これによって、供給側リール台６が駆動されてテープ２
を供給側リール３に巻き取り、巻取り側リール８はテー
プ２に従動して回転し、巻取り側リール４よりテープ２
を送り出す。

【００１２】上記のように鋸歯状の凹凸55、56と板ばね
53、54によっていわゆる一方向クラッチを構成して、テ
ープ２の走行方向を反転する際にキャプスタンモータ26
ｅの回転方向を反転すると同時に、巻取り側リール台８
と供給側リール台６との間で駆動伝達を切り換えること
ができ、テープたるみを防止するものである。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図24に
示すようにテープ引き出し体60、61によって図示しない
回転ヘッドドラム装置などへテープローディングを行う
際には、供給側リール３および巻取り側リール４の少な
くとも一方からテープ２を引き出す必要がある。例え
ば、巻取り側リール４からテープ２を引き出すことを想
定すれば、テープ引き出し体60、61の移動により巻取り
側リール４は反時計回りに回転してテープ２を送り出
す。これによって巻取り側リール台８も反時計回りに回
転して第６の歯車48を時計回りに回転させる。したがっ
て、図23において鋸歯状の凹凸55は右から左へと移動
し、板ばね53と食い込み方向となるため、第５および第
４、第３の歯車49および47、46を介して駆動源であるキ
ャプスタンモータ26ｅを回転させることになり、テープ
２およびテープ引き出し体60、61に多大な負荷を発生さ
せる。これを防ぐためには、一方向クラッチを動作モー
ドに合わせて係脱させるための機構が必要になり、複雑
な構成になるという問題点があった。

【００１４】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、テープを正方向から逆方向
にあるいは逆方向から正方向に反転させるときに、テー
プたるみを発生させることなく、かつテープローディン
グ時においてもスムーズにテープをリールより引き出せ
るようなテープ駆動装置を提供することを目的としてい
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この発明に係わるテープ
駆動装置においては、キャプスタンモータの回転方向が
反転する際にリールの回転駆動が伝達されるまで、キャ
プスタンへの駆動を伝達しない駆動力遮断機構を設けた
ものである。

【００１６】

【作用】上記のように構成されたテープ駆動装置におい
てテープ走行方向を反転させるためにキャプスタンモー
タを反転させると、リールに回転駆動力が伝達されてか
らキャプスタンが反転を開始することができる。

【００１７】

【実施例】

実施例１．図１はこの発明の一実施例を示したもので、
従来の装置と同一または相当部分には同一符号を付して
いる。図中26ａはデッキベース１に設置されたキャプス
タンモータで図４に詳細を示している。図中22はデッキ
ベース１に固定されたホルダー、23はホルダー22に設け
られキャプスタン10を支承する軸受部材、11はキャプス
タン10に圧力固定されたフランジで図示のように一部切
欠きが構成されている。12ａは軸受部材24にてキャプス
タン10に枢持されるロータで、このロータ12ａには前記
フランジ11の切欠き部に係合するロックピン13が植設さ
れている。そして、上記フランジ11とロックピン13によ
って駆動力遮断機構70ａが構成されている。25はホルダ
ー22に設けられロータ12ａに構成されている図示しない
着磁部との間で駆動力を発生させる電磁コイルである。

【００１８】また、供給側リール台６および巻取り側リ
ール台８には、従来の装置と同様に図５に示すようなフ
リクション機構が構成されている。さらに、アーム19ａ
と軸体16との間においても、従来の装置と同様に図６に
示すようなフリクション機構が構成されている。

【００１９】上記のように構成されたテープ駆動装置に
おいては、通常の再生を行う際には図１に示すようにキ
ャプスタンモータ26ａのロータ12ａが時計回りに回転
し、ロックピン13がフランジ11の切欠き部の一端に当接
してキャプスタン10に駆動力を伝達する。テープ２はピ
ンチローラ９とキャプスタン10とに狭持され正方向に駆
動される。巻取り側リール台８の駆動は図14に示した従
来の装置と同様にプーリ14、ベルト15、プーリ18、軸体
16、第１の歯車18、第２の歯車21を介して行われ、キャ
プスタン10とピンチローラ９によって送り出されたテー
プ２を巻取り側リール４に巻き取る。

【００２０】次に、逆再生を行う際にはテープ２の走行
方向を正方向から逆方向に反転させるために、キャプス
タンモータ26ａのロータ12ａの回転を反転させる。この
とき図２に示すようにロータ12ａが反時計回りに回転す
るが、ロックピン13はフランジ11の切欠き部の中を移動
するためにロータ12ａの回転がキャプスタン10に伝達さ
れず、キャプスタン10とピンチローラ９とに狭持された
テープ２は駆動されずに停止する。この間にロータ12ａ
の反転は軸体16に伝達され、アーム19ａの揺動によって
第２の歯車21は巻取り側リール台８の歯車部52を離脱し
供給側リール台６の歯車部51に噛合するために移動す
る。

【００２１】逆再生は図３に示すようにロックピン13が
フランジ11の切欠き部の他端に当接し、ロータ12ａの回
転がキャプスタン10に伝達されキャプスタン10が反時計
回りに回転を始める。また、第２の歯車21が供給側リー
ル台６の歯車部51と噛合しキャプスタンモータ26ａの回
転を供給側リール台６を介して供給側リール３に伝える
が、キャプスタン10が図中反時計回りに回転を開始する
時期は、供給側リール台６が第２の歯車21により回転力
を与えられる時期と同一かまたは遅く設定しているた
め、テープ２はたるむことなくキャプスタン10とピンチ
ローラ９によって送られるとともに供給側リール３に巻
き取られる。

【００２２】また、逆再生から通常の再生に移行する際
にも上記に示した動作の逆の動作を行い、図１の状態に
戻る。

【００２３】上記のように、フランジ11に設けられた切
欠きの量を第２の歯車21が供給側リール台６と巻取り側
リール台８を移動するのに相当する量に等しく設定すれ
ば、反転後のリールによる巻取り動作とキャプスタン10
によるテープ駆動の開始を同時に行うことができ、キャ
プスタンモータ26ａの反転時にテープ２をたるませるこ
とがない。また、フランジ11に設けられた切欠きの量を
第２の歯車21が供給側リール台６と巻取り側リール台８
を移動する量よりわずかに大きく設定してもよい。この
場合は、キャプスタン10とピンチローラ９によってテー
プ２を送り出す前に、第２の歯車21が二つのリール台の
間を移動し、リールによる巻取り動作が先行する。この
とき、テープ２はキャプスタン10とピンチローラ９とに
挟持されて停止しているためにリールは回転できない
が、リール台に設けられたフリクション機構によってリ
ール台の歯車部51または52が空転して、テープ２に過大
なテンションを作用させることなく待機することができ
る。キャプスタン10によるテープ駆動が開始されると、
リールはキャプスタン10とピンチローラ９によって送ら
れてくるテープ２を巻き取り始める。このように、リー
ルによる巻取り動作が先行してもテープ２をたるませず
にテープ２の走行方向を反転させることができる。

【００２４】次に、テープローディング時の動作につい
て説明する。この場合は、第２の歯車21は巻取り側リー
ル台８または供給側リール台６のいずれと噛合していて
もよい。テープローディング時は第２の歯車21の噛合し
ていないリール台からテープ２は引き出され、テープア
ンローディング時はキャプスタンモータ26ａの駆動力に
よって第２の歯車21に噛合しているリール台に巻き取ら
れることになる。

【００２５】実施例２．上記実施例１ではＤＤタイプの
キャプスタンモータを用いたが、図７および図８に示す
ようにキャプスタンモータ26ｂをデッキベース１上の任
意の位置に置き、キャプスタンモータ26ｂの出力軸に固
着されたプーリ27とベルト28を介して外周にプーリ部が
構成されるロータ12ｂを駆動する構成であっても、駆動
力遮断機構70ａを図７のように構成すれば同様の動作を
期待できる。

【００２６】実施例３．図９および10はこの発明の実施
例３を示す平面図および側面図であり、キャプスタンモ
ータ26ｃは二つのリール台の間に設置されている。図中
40はキャプスタンモータ26ｃの出力軸、18は出力軸40に
同軸に固着された第１の歯車、19ｂは出力軸40に図６に
示されたものと同じ構成のフリクション機構を介して枢
持されたアーム、57はアーム19ｂの一端に植立された軸
体、41は軸体57に枢持され第１の歯車18と噛合する回転
体としての第８の歯車、42は回転自在に支持された軸
体、43は軸体42に同軸に固着され第８の歯車41と噛合す
る回転体としての内歯歯車、44は軸体42に同軸に固着さ
れたプーリ、45はプーリ14と44に掛けられたベルト、12
ｃはキャプスタン10と一体で回転するロータであり、リ
ール台の間に設けられたキャプスタンモータ26ｃからキ
ャプスタン10への駆動力の伝達は、第１の歯車18、第８
の歯車41、内歯歯車43、軸体42、プーリ44、ベルト45、
プーリ14およびロータ12ｃを介して行なわれる。そし
て、この駆動力伝達経路に属するアーム19ｂと第８の歯
車41と内歯歯車43によってキャプスタンモータ26ｃから
キャプスタン10への駆動力遮断機構70ｂを構成する。

【００２７】上記のように構成され、通常の再生時には
図９に示すように正方向にテープ２を駆動する。すなわ
ち、キャプスタンモータ26が時計回りに回転し第１の歯
車18を回転させるとともに、アーム19ｂを所定のフリク
ションによって時計回りに揺動させる。これによって第
８の歯車41が内歯歯車43と噛合して内歯歯車43を反時計
回りに駆動する。内歯歯車43の回転は前記のようにキャ
プスタン10に伝えられ、キャプスタン10はピンチローラ
９と協働してテープ２を図中右方向に駆動する。また、
アーム19ｂの揺動によって第２の歯車21が巻取り側のリ
ール台８の歯車部52と噛合して、巻取り側リール台８を
駆動しテープ２を巻取り側リール４に巻き取る。

【００２８】次に、逆再生を行う際には図12に示すよう
にキャプスタンモータ26ｃが反転し、出力軸40とアーム
12ｂとの間に設けられたフリクション機構によってアー
ム19ｂは反時計回りに揺動し、第２の歯車21を巻取り側
リール台８から離脱させるとともに、第８の歯車41を内
歯歯車43との噛合から離脱させる。これによって、キャ
プスタンモータ26ｃからキャプスタン10への駆動伝達経
路が断たれてキャプスタン10が停止する。第２の歯車21
が巻取り側リール台８から供給側リール台６へと移動す
る間は、この駆動力遮断機構70ｂによって、キャプスタ
ン10とピンチローラ９によってテープ２が送り出される
ことはない。

【００２９】次に、図13に示すように第２の歯車21がア
ーム19ｂの揺動によって供給側リール台６の歯車部51と
噛合する位置まで移動して、供給側リール台６に構成さ
れた図５のフリクション機構を介して供給側リール３を
駆動する。また、このアーム19ｂの揺動によって第８の
歯車41が再び内歯歯車43と噛合し、キャプスタンモータ
26ｃからキャプスタン10への駆動伝達経路が再びつなが
り、キャプスタン10が時計回りに回転しピンチローラ９
と協働してテープ２を図中左方向に駆動する。このよう
に、リール台の駆動とキャプスタン10の駆動が一本のア
ーム19ｂの揺動によってなされるために、これらの駆動
の開始時期を同時に設定することができ、テープ２はた
るむことなくキャプスタン10とピンチローラ９によって
送られるとともに供給側リール３に巻き取られる。

【００３０】逆再生から通常の再生に移る際にも以上の
動作の逆の動作によって、キャプスタン10とピンチロー
ラ９によってテープ２が駆動されることなく、第２の歯
車21が二つのリール間を移動することができる。

【００３１】実施例４．上記実施例３では、第８の歯車
41を設けてキャプスタンモータ26ｃからキャプスタン10
への駆動伝達経路の係脱を行ったが、第２の歯車21を用
いてこれを行ってもよい。

【００３２】図14はこの発明の実施例４を示す平面図、
図15は側面図であり、キャプスタンモータ26ｃは上記実
施例３と同様に二つのリール台の間に設置されている。
図中30、31はデッキベース１に設けられた軸受部材、3
2、33はそれぞれ軸受部材30、31に枢持された軸体、34
は軸体32に同軸に固着された第９の歯車、35は軸体33に
同軸に固着された第10の歯車、36は軸体32に同軸に固着
されたプーリ、37および38は軸体33に同軸に固着された
プーリ、39はプーリ36とプーリ37に掛けられたベルト、
58はプーリ38とプーリ14に掛けられたベルトである。ま
た、供給側リール台６は軸体32に枢持され、巻取り側リ
ール台８は軸体33に枢持され、第２の歯車21は第９の歯
車34と供給側リール台６の歯車部51とに同時に噛合で
き、また、同じように第10の歯車35と巻取り側リール台
８の歯車部52とに同時に噛合できるように構成されてい
る。また、アーム19ａと第２の歯車21と第９の歯車34お
よび第10の歯車35とによってキャプスタンモータ26ｃか
らキャプスタン10への駆動力遮断機構70ｃを構成する。

【００３３】以上のように構成され、通常の再生時には
図14および図15に示すように、第２の歯車21は巻取り側
リール台８の歯車部52と第10の歯車35とに同時に噛合し
て、キャプスタンモータ26ｃによって供給側リール４に
よってテープ２を巻き取るとともに、軸体33、プーリ3
8、ベルト58、プーリ14およびロータ12ｃを介してキャ
プスタン10を駆動する。また、キャプスタンモータ26ｃ
の回転はプーリ37、ベルト39およびプーリ36を介して軸
体32および第９の歯車34に伝えられこれらも回転する
が、供給側リール台６と第９の歯車34とは係合しないた
め第９の歯車34は空転するのみで、供給側リール台６は
キャプスタン10とピンチローラ９とによって駆動される
テープ２に従動して軸体32を中心に回転し、供給側リー
ル３よりテープ２を送り出す。

【００３４】次に、通常の再生から逆再生に移る際には
上記実施例と同様にキャプスタンモータ26ｃが反転し、
第２の歯車21は巻取り側リール台８から離脱して供給側
リール台６へと移動する。このとき、第２の歯車21は第
10の歯車35との噛合からも離脱するために、キャプスタ
ンモータ26からキャプスタン10への駆動伝達経路が断た
れ、キャプスタン10が停止してテープ２は駆動されなく
なる。このように、第２の歯車21が巻取り側リール台８
と供給側リール台６とを移動する間は、テープ２はキャ
プスタン10とピンチローラ９によって送り出されること
はない。

【００３５】次に、逆再生は第２の歯車21が供給側リー
ル台６の歯車部51に噛合すると同時に第９の歯車34にも
噛合することで、供給側リール３によってテープ２を巻
き取ると同時に、軸体32、プーリ36、ベルト39、プーリ
37、38、ベルト58、プーリ14およびロータ12ｃを介して
キャプスタン10に伝えられ、テープ２が駆動される。こ
のように、第２の歯車21が歯車部51と第９の歯車34に同
時に噛合するように構成されているため、リール台の駆
動とキャプスタン10の駆動が同時に開始され、テープ２
はたるむことなくキャプスタン10とピンチローラ９によ
って送られるとともに供給側リール３に巻き取られる。

【００３６】実施例５．上記実施例３では、第８の歯車
41と第２の歯車21が一つの第１の歯車18に噛合するため
に、同じ歯車仕様にする必要があったが、図16に示すよ
うに第１の歯車18を二段歯車とすれば、第８の歯車41と
第２の歯車21を異なる歯車仕様に設定でき、第２の歯車
21のモジュールを第８の歯車41より大きくすることがで
きる。これによって、大きいモジュールの方が歯たけが
大きくなることから、噛合のタイミングが早くなりリー
ル台の駆動の開始時期をキャプスタン10の駆動の開始時
期より先行させることができ、キャプスタンモータ26ｃ
の反転時のテープたるみ防止に裕度をもたせることがで
きる。

【００３７】実施例６．また、同様に上記実施例４にお
ける第９の歯車34と供給側リール台６の歯車部51および
第10の歯車35と巻取り側リール台８の歯車部52とを同一
の歯車仕様にして一つの第２の歯車21と噛合するように
構成したが、図17に示すように二つのリール台の歯車部
51および52のモジュールを第９および第10の歯車34およ
び35より大きくして、第２の歯車21を二段歯車とすれ
ば、リール台の駆動の開始時期をキャプスタン10の駆動
の開始時期より先行させることができ、上記実施例５と
同様の作用が期待できる。

【００３８】

【発明の効果】この発明は、通常の再生から逆再生に移
るときのようにテープの走行方向を反転する際に、テー
プを駆動せずにキャプスタンモータが反転してテープを
巻き取るリールの変更を行うことができるので、テープ
テンションの低下を防ぎヘッドタッチを確保してモード
移行時の再生信号の欠落を防ぐとともに、テープたるみ
によるテープ損傷を防ぐ効果がある。

【００３９】さらに、テープローディング時においてス
ムーズにリールからテープを引き出すことができる効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１における、テープ駆動装置
の平面図。

【図２】この発明の実施例１における、テープ駆動装置
の動作を示す平面図。

【図３】この発明の実施例１における、テープ駆動装置
の動作を示す平面図。

【図４】この発明の実施例１における、キャプスタンモ
ータの要部概要図。

【図５】リール台のフリクション機構を示す断面図。

【図６】アームの揺動中心におけるフリクション機構を
示す断面図。

【図７】この発明の実施例２における、テープ駆動装置
の平面図。

【図８】この発明の実施例２における、テープ駆動装置
の側面図。

【図９】この発明の実施例３における、テープ駆動装置
の平面図。

【図１０】この発明の実施例３における、テープ駆動装
置の側面図。

【図１１】この発明の実施例３における、テープ駆動装
置の要部斜視図。

【図１２】この発明の実施例３における、テープ駆動装
置の動作を示す平面図。

【図１３】この発明の実施例３における、テープ駆動装
置の動作を示す平面図。

【図１４】この発明の実施例４における、テープ駆動装
置の平面図。

【図１５】この発明の実施例４における、テープ駆動装
置の側面図。

【図１６】この発明の実施例５における、駆動力遮断機
構の要部概要図。

【図１７】この発明の実施例６における、駆動力遮断機
構の要部概要図。

【図１８】従来の装置の平面図である。

【図１９】従来の装置の側面図である。

【図２０】従来の装置における、テープ駆動装置の動作
を示す平面図。

【図２１】従来の装置（特開昭64−33755 ）の平面図。

【図２２】従来の装置（特開昭64−33755 ）の側面図。

【図２３】従来の装置（特開昭64−33755 ）の要部拡大
図。

【図２４】従来の装置（特開昭64−33755 ）の動作説明
図。

【符号の説明】

２ テープ ３ 供給側リール ４ 巻取り側リール ６ 供給側リール台 ８ 巻取り側リール台 ９ ピンチローラ 10 キャプスタン 18 第１の回転体 21 第２の回転体 26 キャプスタンモータ 70 駆動力遮断機構

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テープを巻装する供給側リールと巻取り
   側リールにそれぞれ係合する供給側リール台と巻取り側
   リール台と、ピンチローラとテープを狭持してテープを
   正逆方向に駆動するキャプスタンと、前記キャプスタン
   を駆動するキャプスタンモータと、前記キャプスタンモ
   ータから駆動伝達手段を介して駆動される第一の回転体
   と、前記第一の回転体と係合し前記キャプスタンモータ
   の回転方向によって前記供給側リール台と巻取り側リー
   ル台の間を移動して選択的に駆動伝達を行なう第二の回
   転体とからなるテープ駆動装置において、 前記第二の回転体が前記供給側リール台と前記巻取り側
   リール台との移動量に相当する区間において、前記キャ
   プスタンモータの駆動力を前記キャプスタンへ伝えない
   駆動力遮断機構を前記キャプスタンモータと前記キャプ
   スタンの間に設けたことを特徴とするテープ駆動装置。