JPH05292709A - 電動機用固定子の製造方法 - Google Patents
電動機用固定子の製造方法Info
- Publication number
- JPH05292709A JPH05292709A JP9056792A JP9056792A JPH05292709A JP H05292709 A JPH05292709 A JP H05292709A JP 9056792 A JP9056792 A JP 9056792A JP 9056792 A JP9056792 A JP 9056792A JP H05292709 A JPH05292709 A JP H05292709A
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- JP
- Japan
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- teeth
- yoke
- stator
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- sections
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 固定子の漏洩磁束を減らし、電動機の効率を
高める。 【構成】 図は電動機の固定子の概略構成を表してい
る。固定子は枠状のヨーク１と、連結ティース体３と、
ボビン８に巻いたコイル７とで構成する。ヨーク１の内
側には対向する四辺に凹部型の溝部２がある。連結ティ
ース体３には４個のティース部４があり、これらは連結
部５により連結している。ヨーク１および連結ティース
体３は何れも打抜き鋼板を多数枚積層したものである。
組立手順は、先ず、コイル７をティース部４に装着す
る。次に、各ティース部４をヨーク１の溝部２に圧入す
る。その後、ヨーク１と連結ティース体３間に溶融樹脂
を注入して固める。しかる後、各ティース部４ー４を連
結している連結部５の中央部に切れ込み10を入れて連結
部５と樹脂９の一部を切除する。このようにすれば、連
結部５の磁気抵抗が大きくなり、漏洩磁束が減少する。
高める。 【構成】 図は電動機の固定子の概略構成を表してい
る。固定子は枠状のヨーク１と、連結ティース体３と、
ボビン８に巻いたコイル７とで構成する。ヨーク１の内
側には対向する四辺に凹部型の溝部２がある。連結ティ
ース体３には４個のティース部４があり、これらは連結
部５により連結している。ヨーク１および連結ティース
体３は何れも打抜き鋼板を多数枚積層したものである。
組立手順は、先ず、コイル７をティース部４に装着す
る。次に、各ティース部４をヨーク１の溝部２に圧入す
る。その後、ヨーク１と連結ティース体３間に溶融樹脂
を注入して固める。しかる後、各ティース部４ー４を連
結している連結部５の中央部に切れ込み10を入れて連結
部５と樹脂９の一部を切除する。このようにすれば、連
結部５の磁気抵抗が大きくなり、漏洩磁束が減少する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はヨークとティース部とを
結合して固定子を形成する電動機用固定子の製造方法に
関する。
結合して固定子を形成する電動機用固定子の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】電動機用固定子を製造するのに、例えば
図３に示すような枠状のヨーク21と、複数個例えば４個
のティース部22を放射状に連結してなる連結ティース体
23と、コイル24とを別々に形成しておき、各ティース部
22にコイル24を装着後、これらのティース部22とヨーク
21とを結合させ、しかる後に連結ティース体23とヨーク
21間に溶融樹脂を充填する方法がある。ところで、前記
４個のティース部22は図示しない回転子に対向する内径
側が幅狭な連結部25にて連結されて一体化され、連結テ
ィース体23を構成している。この連結ティース体23およ
びヨーク21は、何れも珪素鋼板を図示のような形状に打
ち抜いて多数枚積層したものである。また、コイル24は
予めボビン26に巻回されたものである。
図３に示すような枠状のヨーク21と、複数個例えば４個
のティース部22を放射状に連結してなる連結ティース体
23と、コイル24とを別々に形成しておき、各ティース部
22にコイル24を装着後、これらのティース部22とヨーク
21とを結合させ、しかる後に連結ティース体23とヨーク
21間に溶融樹脂を充填する方法がある。ところで、前記
４個のティース部22は図示しない回転子に対向する内径
側が幅狭な連結部25にて連結されて一体化され、連結テ
ィース体23を構成している。この連結ティース体23およ
びヨーク21は、何れも珪素鋼板を図示のような形状に打
ち抜いて多数枚積層したものである。また、コイル24は
予めボビン26に巻回されたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３に
示されるような従来の固定子では、コイル24に通電され
て各ティース部22が図示しない回転子に作用させるため
の磁束を発生すると、その磁束の一部がティース部22同
士を連結している連結部25にて各磁極が磁気的に短絡さ
れ、この連結部25における磁束漏洩が大きくなり、電動
機の効率が低下してしまうという問題がある。したがっ
て、本発明においては、上述の漏洩磁束をより少なくす
ることのできる電動機用固定子の製造方法を提供するこ
とを目的としている。
示されるような従来の固定子では、コイル24に通電され
て各ティース部22が図示しない回転子に作用させるため
の磁束を発生すると、その磁束の一部がティース部22同
士を連結している連結部25にて各磁極が磁気的に短絡さ
れ、この連結部25における磁束漏洩が大きくなり、電動
機の効率が低下してしまうという問題がある。したがっ
て、本発明においては、上述の漏洩磁束をより少なくす
ることのできる電動機用固定子の製造方法を提供するこ
とを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するためになされたものであり、複数個のティース部
を放射状に連結してなる連結ティース体を形成し、前記
ティース部にコイルを装着した後、前記ティース部を枠
状に形成されたヨークの内面に結合させ、同ヨークと前
記連結ティース体間に溶融樹脂を充填した後、前記ティ
ース部を連結している連結部を切除することにした。
決するためになされたものであり、複数個のティース部
を放射状に連結してなる連結ティース体を形成し、前記
ティース部にコイルを装着した後、前記ティース部を枠
状に形成されたヨークの内面に結合させ、同ヨークと前
記連結ティース体間に溶融樹脂を充填した後、前記ティ
ース部を連結している連結部を切除することにした。
【０００５】
【作用】上記の製造方法によれば、連結ティース体の各
ティース部にコイルを装着して各ティース部とヨークと
を結合させた後、このヨークと連結ティース体間に溶融
樹脂が充填される。しかる後に各ティース間の連結部が
切除されるので、複数個のティース部を各々独立させる
ことができ、連結部の切除によって、磁極間の磁気抵抗
を増大させることができるので、磁気的な短絡をより少
なくすることができる。
ティース部にコイルを装着して各ティース部とヨークと
を結合させた後、このヨークと連結ティース体間に溶融
樹脂が充填される。しかる後に各ティース間の連結部が
切除されるので、複数個のティース部を各々独立させる
ことができ、連結部の切除によって、磁極間の磁気抵抗
を増大させることができるので、磁気的な短絡をより少
なくすることができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図２に基づい
て説明する。図１、図２は何れも電動機の固定子の概略
構成を表す平面図である。図において、１は打抜き鋼板
を多数枚積層して形成された八角形の枠状のヨークで、
その内側の対向する四辺にはそれぞれに略凹部型の溝部
２が形成されている。３は４個のティース部４をそれぞ
れ連結部５で連結してなる連結ティース体で、ヨーク１
と同様に、打抜き鋼板を多数枚積層して形成されてい
る。ティース部４の外周先端部はヨーク１の溝部２に対
応するように形成され、内周側の連結部５の中程には磁
気抵抗を大にすると共に、後述の切り込み処理を楽にす
るために凹部状の窪み６が形成されている。７はティー
ス部４に装着されたコイルであるが、このコイル７は予
め絶縁材を用いて矩形筒状に成形されたボビン８に巻回
されたものである。このように、ヨーク１、連結ティー
ス体３、コイル７は何れも別々に形成される。
て説明する。図１、図２は何れも電動機の固定子の概略
構成を表す平面図である。図において、１は打抜き鋼板
を多数枚積層して形成された八角形の枠状のヨークで、
その内側の対向する四辺にはそれぞれに略凹部型の溝部
２が形成されている。３は４個のティース部４をそれぞ
れ連結部５で連結してなる連結ティース体で、ヨーク１
と同様に、打抜き鋼板を多数枚積層して形成されてい
る。ティース部４の外周先端部はヨーク１の溝部２に対
応するように形成され、内周側の連結部５の中程には磁
気抵抗を大にすると共に、後述の切り込み処理を楽にす
るために凹部状の窪み６が形成されている。７はティー
ス部４に装着されたコイルであるが、このコイル７は予
め絶縁材を用いて矩形筒状に成形されたボビン８に巻回
されたものである。このように、ヨーク１、連結ティー
ス体３、コイル７は何れも別々に形成される。
【０００７】続いて、組立手順について説明する。ま
ず、連結ティース体３の各ティース部４にコイル７を巻
回してなるボビン８を装着する。次に、この連結ティー
ス体３の各ティース部４の先端部をヨーク１側に形成さ
れている各溝部２に合わせて圧入し、両者を係合させ
る。このようにして、連結ティース体３がヨーク１の所
定位置に収まった後、両者３ー１間にできた空隙部に溶
融樹脂（絶縁樹脂）９を注入する、いわゆるモールド成
形を行う。しかる後、図１の（Ｂ）に示されるように、
各ティース部４ー４を連結している連結部５の中央部に
切れ込み10を入れて連結部５と樹脂９の一部を切除す
る。このようにすれば各ティース部４をそれぞれ独立し
た状態にできる。
ず、連結ティース体３の各ティース部４にコイル７を巻
回してなるボビン８を装着する。次に、この連結ティー
ス体３の各ティース部４の先端部をヨーク１側に形成さ
れている各溝部２に合わせて圧入し、両者を係合させ
る。このようにして、連結ティース体３がヨーク１の所
定位置に収まった後、両者３ー１間にできた空隙部に溶
融樹脂（絶縁樹脂）９を注入する、いわゆるモールド成
形を行う。しかる後、図１の（Ｂ）に示されるように、
各ティース部４ー４を連結している連結部５の中央部に
切れ込み10を入れて連結部５と樹脂９の一部を切除す
る。このようにすれば各ティース部４をそれぞれ独立し
た状態にできる。
【０００８】図２の（Ａ）および（Ｂ）は、もう一つの
実施例を表したもので、図１の（Ａ）および（Ｂ）に示
す第１の実施例との相違点は連結部５の形状だけであ
る。この第２の実施例では、連結部５の中央部に予め位
置決め用の孔11が形成されている。これらの孔11は前述
のモールド成形後に連結部５を孔開けにより切除すると
きに利用するためのもので、ドリル等の位置決めに利用
される。図２の（Ｂ）は孔開け終了後の状態を表してお
り、孔開けによって広められた孔12により連結部５は二
分され、各ティース部４はそれぞれ独立した状態となっ
ている。
実施例を表したもので、図１の（Ａ）および（Ｂ）に示
す第１の実施例との相違点は連結部５の形状だけであ
る。この第２の実施例では、連結部５の中央部に予め位
置決め用の孔11が形成されている。これらの孔11は前述
のモールド成形後に連結部５を孔開けにより切除すると
きに利用するためのもので、ドリル等の位置決めに利用
される。図２の（Ｂ）は孔開け終了後の状態を表してお
り、孔開けによって広められた孔12により連結部５は二
分され、各ティース部４はそれぞれ独立した状態となっ
ている。
【０００９】
【発明の効果】以上、説明したような製造方法であるな
らば、モールド成形後に連結部を二分するのでモールド
成形前の組立が楽にでき、連結部が二分されることによ
り、同連結部における漏洩磁束の低減が図れ、効率の高
い固定子が得られる。
らば、モールド成形後に連結部を二分するのでモールド
成形前の組立が楽にでき、連結部が二分されることによ
り、同連結部における漏洩磁束の低減が図れ、効率の高
い固定子が得られる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す固定子の概略平面
図である。
図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示す固定子の概略平面
図である。
図である。
【図３】従来例を示す固定子の概略平面図である。
【符号の説明】 １ ヨーク ２ 溝部 ３ 連結ティース体 ４ ティース部 ５ 連結部 ６ 窪み ７ コイル ８ ボビン ９ 溶融樹脂 10 切り込み 11 孔 12 孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河合 裕司 川崎市高津区末長1116番地 株式会社富士 通ゼネラル内 (72)発明者 森 幸司 川崎市高津区末長1116番地 株式会社富士 通ゼネラル内
Claims (3)
- 【請求項１】 複数個のティース部を放射状に連結して
なる連結ティース体を形成し、前記ティース部にコイル
を装着した後、前記ティース部を枠状に形成されたヨー
クの内面に結合させ、同ヨークと前記連結ティース体間
に溶融樹脂を充填した後、前記ティース部を連結してい
る連結部を切除することを特徴とする電動機用固定子の
製造方法。 - 【請求項２】 前記連結部の切除が切り込みによりなさ
れる請求項１記載の電動機用固定子の製造方法。 - 【請求項３】 前記連結部の切除が孔開けによりなされ
る請求項１記載の電動機用固定子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9056792A JPH05292709A (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 電動機用固定子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9056792A JPH05292709A (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 電動機用固定子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05292709A true JPH05292709A (ja) | 1993-11-05 |
Family
ID=14002012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9056792A Pending JPH05292709A (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 電動機用固定子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05292709A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10285841A (ja) * | 1997-04-10 | 1998-10-23 | Toshiba Corp | 回転電機のステータ |
| KR20040037680A (ko) * | 2002-10-29 | 2004-05-07 | 엘지전자 주식회사 | 전동기의 고정자 구조 |
| JP2017192226A (ja) * | 2016-04-14 | 2017-10-19 | ファナック株式会社 | 絶縁構造を有する電動機のステータ |
-
1992
- 1992-04-10 JP JP9056792A patent/JPH05292709A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10285841A (ja) * | 1997-04-10 | 1998-10-23 | Toshiba Corp | 回転電機のステータ |
| KR20040037680A (ko) * | 2002-10-29 | 2004-05-07 | 엘지전자 주식회사 | 전동기의 고정자 구조 |
| JP2017192226A (ja) * | 2016-04-14 | 2017-10-19 | ファナック株式会社 | 絶縁構造を有する電動機のステータ |
| CN107302274A (zh) * | 2016-04-14 | 2017-10-27 | 发那科株式会社 | 电动机的定子 |
| US10284041B2 (en) | 2016-04-14 | 2019-05-07 | Fanuc Corporation | Stator of motor having insulating structure |
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