JPH05291017A - 希土類磁石粉の製造方法 - Google Patents
希土類磁石粉の製造方法Info
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- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0573—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes obtained by reduction or by hydrogen decrepitation or embrittlement
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はＲ（Ｒはイットリウムを含む希土類
元素の少なくとも１種）、ほう素、Ｔ（ＴはＦｅを主体
とする３ｄ族遷移金属元素）を主成分とする合金磁石の
磁気特性を向上せしめる希土類磁石粉の製造方法に関す
る。 【構成】 Ｒ（但し、Ｒはイットリウムを含む希土類元
素の少なくとも１種）：１０〜３０原子％、ほう素：２
〜２８原子％、Ｔ（但し、ＴはＦｅを主体とする３ｄ族
遷移金属元素）：６５〜８２原子％からなる合金磁石を
機械的に粉砕した後に水素を吸蔵させ、真空中、２００
〜８００℃の温度で脱水素を行う希土類磁石粉の製造方
法。
元素の少なくとも１種）、ほう素、Ｔ（ＴはＦｅを主体
とする３ｄ族遷移金属元素）を主成分とする合金磁石の
磁気特性を向上せしめる希土類磁石粉の製造方法に関す
る。 【構成】 Ｒ（但し、Ｒはイットリウムを含む希土類元
素の少なくとも１種）：１０〜３０原子％、ほう素：２
〜２８原子％、Ｔ（但し、ＴはＦｅを主体とする３ｄ族
遷移金属元素）：６５〜８２原子％からなる合金磁石を
機械的に粉砕した後に水素を吸蔵させ、真空中、２００
〜８００℃の温度で脱水素を行う希土類磁石粉の製造方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＲ（Ｒはイットリウムを
含む希土類元素の少なくとも１種）、ほう素、Ｔ（Ｔは
Ｆｅを主体とする３ｄ族遷移金属元素）を主成分とする
合金磁石を粉砕することによって磁気特性を向上させた
希土類−鉄−ほう素系希土類磁石粉の製造方法に関する
ものである。
含む希土類元素の少なくとも１種）、ほう素、Ｔ（Ｔは
Ｆｅを主体とする３ｄ族遷移金属元素）を主成分とする
合金磁石を粉砕することによって磁気特性を向上させた
希土類−鉄−ほう素系希土類磁石粉の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、希土類系永久磁石材料は、エレク
トロニクス機器の軽薄短小化の傾向に呼応して大幅な伸
長を果している。これまで開発されている希土類系磁石
材料は大別して、Ｓｍ−Ｃｏ系とＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系があ
るが、前者は全希土類中数原子％しか含まれていないＳ
ｍを使用すること、さらに原料供給が不安定なＣｏを多
量に含んでいることから資源上の問題を抱えている。後
者は近年精力的に研究されている永久磁石材料であり、
高価なＣｏを含まず、資源的にもＳｍより豊富なＮｄを
主体とした永久磁石材料であり、注目されている。これ
まで実用化されているＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石に関するも
のは、特開昭５９−４６００８号公報に代表されるよう
に、粉末冶金法によっていわゆる焼結磁石とした永久磁
石と、特開昭５９−６４７３９号公報に代表されるよう
に、溶融合金を急冷薄帯製造装置によってアモルファス
リボンにし、その後熱処理、粉砕することによって磁粉
として製造し、等方性のボンド磁石の材料とする態様と
が代表的なものである。さらに、アモルファスリボンに
よる方法は特開昭６０−１００４０２号公報に開示され
ているように上記の磁粉をホットプレスによって成形体
とした後に、高温下で塑性変形させることによって異方
性のバルク磁石を得る方法が開示されており、かかる合
金磁石を粉砕することによって異方性のボンド磁石用磁
粉を得ることもできる。
トロニクス機器の軽薄短小化の傾向に呼応して大幅な伸
長を果している。これまで開発されている希土類系磁石
材料は大別して、Ｓｍ−Ｃｏ系とＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系があ
るが、前者は全希土類中数原子％しか含まれていないＳ
ｍを使用すること、さらに原料供給が不安定なＣｏを多
量に含んでいることから資源上の問題を抱えている。後
者は近年精力的に研究されている永久磁石材料であり、
高価なＣｏを含まず、資源的にもＳｍより豊富なＮｄを
主体とした永久磁石材料であり、注目されている。これ
まで実用化されているＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石に関するも
のは、特開昭５９−４６００８号公報に代表されるよう
に、粉末冶金法によっていわゆる焼結磁石とした永久磁
石と、特開昭５９−６４７３９号公報に代表されるよう
に、溶融合金を急冷薄帯製造装置によってアモルファス
リボンにし、その後熱処理、粉砕することによって磁粉
として製造し、等方性のボンド磁石の材料とする態様と
が代表的なものである。さらに、アモルファスリボンに
よる方法は特開昭６０−１００４０２号公報に開示され
ているように上記の磁粉をホットプレスによって成形体
とした後に、高温下で塑性変形させることによって異方
性のバルク磁石を得る方法が開示されており、かかる合
金磁石を粉砕することによって異方性のボンド磁石用磁
粉を得ることもできる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術では、異方性の磁粉は得られるものの、本来の
合金磁石の磁気特性を考えると粉砕後の磁粉の磁気特性
が粉砕によって大幅に低下し、ボンド磁石として十分な
性能が得られていないのが現状である。これらの問題点
を解決するために、上記の合金を水素吸蔵法によって粉
砕する方法が提案されているが、この方法は粉砕による
磁気特性の劣化をある程度抑えられるものの、そのレベ
ルはまだ十分ではなく、かつ粉砕プロセスも水素の吸
蔵、水素の放出を数回繰り返す必要があり、プロセスコ
ストが相当高くなる。また、水素吸蔵粉砕によって得ら
れた磁粉は結晶粒界に沿って粉砕される傾向が強いた
め、例えば、超急冷後にダイアップセットによって異方
性のバルク磁石とした合金磁石を用いた場合は粉砕粒子
形状が偏平状になりやすく、異方性ボンド磁石用の磁粉
としては成形時に配向度が高くならないという問題もあ
る。
従来技術では、異方性の磁粉は得られるものの、本来の
合金磁石の磁気特性を考えると粉砕後の磁粉の磁気特性
が粉砕によって大幅に低下し、ボンド磁石として十分な
性能が得られていないのが現状である。これらの問題点
を解決するために、上記の合金を水素吸蔵法によって粉
砕する方法が提案されているが、この方法は粉砕による
磁気特性の劣化をある程度抑えられるものの、そのレベ
ルはまだ十分ではなく、かつ粉砕プロセスも水素の吸
蔵、水素の放出を数回繰り返す必要があり、プロセスコ
ストが相当高くなる。また、水素吸蔵粉砕によって得ら
れた磁粉は結晶粒界に沿って粉砕される傾向が強いた
め、例えば、超急冷後にダイアップセットによって異方
性のバルク磁石とした合金磁石を用いた場合は粉砕粒子
形状が偏平状になりやすく、異方性ボンド磁石用の磁粉
としては成形時に配向度が高くならないという問題もあ
る。
【０００４】このように上記の従来の技術による希土類
−鉄−ほう素系磁石粉は磁気特性は比較的高いもののい
まだ充分ではなく、さらなる特性向上が待望されてい
る。本発明は、さらに上記材料の磁気特性を向上させう
る希土類磁石粉の製造方法を提供することを目的とす
る。
−鉄−ほう素系磁石粉は磁気特性は比較的高いもののい
まだ充分ではなく、さらなる特性向上が待望されてい
る。本発明は、さらに上記材料の磁気特性を向上させう
る希土類磁石粉の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の希土類磁石粉の製造方法は、Ｒ（但し、Ｒは
イットリウムを含む希土類元素の少なくとも１種）：１
０〜３０原子％、ほう素：２〜２８原子％、Ｔ（但し、
ＴはＦｅを主体とする３ｄ族遷移金属元素）：６５〜８
２原子％からなる合金磁石を機械的に粉砕した後に水素
を吸蔵させ、真空中、２００〜８００℃の温度で脱水素
を行う希土類磁石粉の製造方法を主たる構成要件として
いる。
に本発明の希土類磁石粉の製造方法は、Ｒ（但し、Ｒは
イットリウムを含む希土類元素の少なくとも１種）：１
０〜３０原子％、ほう素：２〜２８原子％、Ｔ（但し、
ＴはＦｅを主体とする３ｄ族遷移金属元素）：６５〜８
２原子％からなる合金磁石を機械的に粉砕した後に水素
を吸蔵させ、真空中、２００〜８００℃の温度で脱水素
を行う希土類磁石粉の製造方法を主たる構成要件として
いる。
【０００６】
【作用】この構成の製造方法によって、希土類−鉄−ほ
う素系希土類磁石粉の磁気特性を簡便な方法でかつ確実
に向上させることが可能となる。
う素系希土類磁石粉の磁気特性を簡便な方法でかつ確実
に向上させることが可能となる。
【０００７】
【実施例】以下本発明の詳細を実施例に基づき説明す
る。上述の従来技術による希土類−鉄−ほう素系希土類
磁石粉について本発明者が鋭意研究の結果、上記合金磁
石を機械的に粉砕し粉状とした後に、水素を吸蔵させ、
かかる磁粉をさらに脱水素処理を施すことによって磁気
特性が向上することを見い出し本発明を完成させたもの
である。
る。上述の従来技術による希土類−鉄−ほう素系希土類
磁石粉について本発明者が鋭意研究の結果、上記合金磁
石を機械的に粉砕し粉状とした後に、水素を吸蔵させ、
かかる磁粉をさらに脱水素処理を施すことによって磁気
特性が向上することを見い出し本発明を完成させたもの
である。
【０００８】本発明で用いられる機械的粉砕方法とは、
ハンマーミル、ボールミル、ジェットミル、スタンプミ
ル、ジョークラッシャー、ディスクミル、ブラウンミ
ル、などを用いる粉砕方法が例示できる。機械的粉砕時
の酸化による磁気特性の劣化を防止するためには、粉砕
雰囲気を不活性ガス、例えば窒素ガス、アルゴンガスと
することが好ましい。さらに、粉砕時の磁粉の温度を−
１９６〜０℃の範囲に保つことがより好ましい。より高
い磁気特性を有する磁粉を得るためには、−１９６〜−
４０℃であることが望ましい。粉砕前の合金磁石の温度
が０℃より高くなると、ｉＨｃの低下が大きくなり、か
つＢｒの値も高くならない。合金磁石を−１９６℃より
さらに低下させても本発明と同様の効果が得られるが、
冷却媒体として液体ヘリウムを用いる必要があり、工業
的観点から望ましい方法とはいえなくなる。本発明にお
ける粉砕前の合金磁石の冷却方法としては、液体窒素を
用いて−１９６℃とすることが望ましいが、他の冷却方
法、例えばドライアイスによる冷却、冷凍機などの冷却
装置を用いてもかまわない。
ハンマーミル、ボールミル、ジェットミル、スタンプミ
ル、ジョークラッシャー、ディスクミル、ブラウンミ
ル、などを用いる粉砕方法が例示できる。機械的粉砕時
の酸化による磁気特性の劣化を防止するためには、粉砕
雰囲気を不活性ガス、例えば窒素ガス、アルゴンガスと
することが好ましい。さらに、粉砕時の磁粉の温度を−
１９６〜０℃の範囲に保つことがより好ましい。より高
い磁気特性を有する磁粉を得るためには、−１９６〜−
４０℃であることが望ましい。粉砕前の合金磁石の温度
が０℃より高くなると、ｉＨｃの低下が大きくなり、か
つＢｒの値も高くならない。合金磁石を−１９６℃より
さらに低下させても本発明と同様の効果が得られるが、
冷却媒体として液体ヘリウムを用いる必要があり、工業
的観点から望ましい方法とはいえなくなる。本発明にお
ける粉砕前の合金磁石の冷却方法としては、液体窒素を
用いて−１９６℃とすることが望ましいが、他の冷却方
法、例えばドライアイスによる冷却、冷凍機などの冷却
装置を用いてもかまわない。
【０００９】本発明において、機械的粉砕後の水素吸
蔵、脱水素処理は熱処理である。水素吸蔵条件は、水素
ガス圧を０．００１〜１００ａｔｍに保持した状態で１
００〜６００℃の温度に加熱することによって水素を磁
粉に吸収させる。さらに、水素を吸収した磁粉からの脱
水素は真空中で２００〜８００℃の熱処理を施すことに
よって行うことができる。脱水素の温度はより好ましく
は３００〜７００℃である。
蔵、脱水素処理は熱処理である。水素吸蔵条件は、水素
ガス圧を０．００１〜１００ａｔｍに保持した状態で１
００〜６００℃の温度に加熱することによって水素を磁
粉に吸収させる。さらに、水素を吸収した磁粉からの脱
水素は真空中で２００〜８００℃の熱処理を施すことに
よって行うことができる。脱水素の温度はより好ましく
は３００〜７００℃である。
【００１０】本発明で用いられる合金磁石は焼結磁石、
圧延磁石、鋳造磁石、急冷薄帯及びダイアップセット成
形体、などであり、等方性磁石、異方性磁石のいずれで
もよい。
圧延磁石、鋳造磁石、急冷薄帯及びダイアップセット成
形体、などであり、等方性磁石、異方性磁石のいずれで
もよい。
【００１１】本発明における希土類元素（Ｒ）はイット
リウム（Ｙ）を含む希土類元素の１種以上であって、ネ
オジウム（Ｎｄ），プラセオジウム（Ｐｒ），ランタン
（Ｌａ），セリウム（Ｃｅ），サマリウム（Ｓｍ），ガ
ドリニウム（Ｇｄ），プロメシウム（Ｐｍ），ユーロピ
ウム（Ｅｕ），ルテチウム（Ｌｕ），ジスプロシウム
（Ｄｙ），テルビウム（Ｔｂ），ホルミウム（Ｈｏ）な
どが例示できる。イットリウム（Ｙ）は希土類元素では
ないが本発明では他の希土類元素と同様に扱える。本発
明において好ましい希土類元素（Ｒ）はＮｄもしくはＰ
ｒを主体とするものであるが、複合希土類であるミッシ
ュメタルやジジムあるいは他の希土類元素を含んでもか
まわない。
リウム（Ｙ）を含む希土類元素の１種以上であって、ネ
オジウム（Ｎｄ），プラセオジウム（Ｐｒ），ランタン
（Ｌａ），セリウム（Ｃｅ），サマリウム（Ｓｍ），ガ
ドリニウム（Ｇｄ），プロメシウム（Ｐｍ），ユーロピ
ウム（Ｅｕ），ルテチウム（Ｌｕ），ジスプロシウム
（Ｄｙ），テルビウム（Ｔｂ），ホルミウム（Ｈｏ）な
どが例示できる。イットリウム（Ｙ）は希土類元素では
ないが本発明では他の希土類元素と同様に扱える。本発
明において好ましい希土類元素（Ｒ）はＮｄもしくはＰ
ｒを主体とするものであるが、複合希土類であるミッシ
ュメタルやジジムあるいは他の希土類元素を含んでもか
まわない。
【００１２】また、本発明において磁気特性を改良する
ために添加元素を加えてもかまわない。添加元素として
は、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、
Ｇａ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｈ
ｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｃなどが例示できるが、こ
れらの添加元素はＢｒ、ｉＨｃ、角型性、などの諸特性
を向上させることを目的として１種以上添加することが
できる。
ために添加元素を加えてもかまわない。添加元素として
は、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、
Ｇａ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｈ
ｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｃなどが例示できるが、こ
れらの添加元素はＢｒ、ｉＨｃ、角型性、などの諸特性
を向上させることを目的として１種以上添加することが
できる。
【００１３】また本発明にかかわる永久磁石粉をボンド
磁石用磁粉として用いる場合はその粒子径が１〜１００
０μｍ以下であることが成形性から好ましい。さらに、
好ましくはプレス成形ボンド磁石の場合は７００μｍ以
下、射出成形ボンド磁石の場合は２００μｍ以下の粒子
径である。
磁石用磁粉として用いる場合はその粒子径が１〜１００
０μｍ以下であることが成形性から好ましい。さらに、
好ましくはプレス成形ボンド磁石の場合は７００μｍ以
下、射出成形ボンド磁石の場合は２００μｍ以下の粒子
径である。
【００１４】また、本発明には、粉砕後の後処理を行う
こともできる。後処理としては、防錆を目的とした樹脂
コーティング、めっきなどの処理などが例示でき、適宜
施すことができる。
こともできる。後処理としては、防錆を目的とした樹脂
コーティング、めっきなどの処理などが例示でき、適宜
施すことができる。
【００１５】以下、本発明を実施例により説明するが、
本発明はこれらにより何ら制限されるものではない。 （実施例１）出発原料としてＮｄ：１３原子％、Ｆｅ：
７６原子％：Ｃｏ：５原子％、Ｂ：６原子％の組成に調
製した合金を高周波溶解炉によって作製した。得られた
合金を片ロール法によって急冷リボンとし、このリボン
を粉砕し等方性の磁粉を得た。ついでこのリボン粉砕磁
粉をアルゴンガス中、７５０℃の温度下でホットプレス
を行い密度が７．５ｇ／ｃｍ3 の合金インゴットを得
た。かかるインゴットをアルゴンガス中で７５０℃の温
度下でダイアップセットにより塑性変形させ、圧縮方向
に異方性を有する磁石インゴットを得た。この磁石の磁
気特性を測定した結果、Ｂｒ＝１２．５ｋＧ、ｉＨｃ＝
１２．５ｋＯｅ、（ＢＨ）ｍａｘ＝３７．４ＭＧＯｅで
あった。この磁石インゴットを窒素ガス雰囲気中で室温
にてハンマーミルによって機械的粉砕を行い、５３〜５
００μｍの磁粉を得た。得られた磁粉を水素雰囲気中で
３００℃、１時間加熱処理を施し水素を吸蔵させた。つ
づいて真空中で６００℃の加熱処理を施し、脱水素処理
を行った。得られた処理磁粉とビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂とフェノールノボラックの混合物をメチルエチ
ルケトンで希釈したバインダー樹脂とを磁粉含率が９７
重量％となるように混合し、混合物を攪はんしながらメ
チルエチルケトンを蒸発させ、成形前のブレンド物を得
た。かかるブレンド物を成形圧力５ｔ／ｃｍ2 、配向磁
場２０ｋＯｅの条件でプレス成形し、異方性ボンド磁石
を得た。かかる異方性ボンド磁石の磁気特性を測定した
結果、Ｂｒ＝９．０ｋＧ、ｉＨｃ＝１２．０ｋＯｅ、
（ＢＨ）ｍａｘ＝１７．５ＭＧＯｅ、ボンド磁石の密度
＝６．０２ｇ／ｃｍ3 であった。
本発明はこれらにより何ら制限されるものではない。 （実施例１）出発原料としてＮｄ：１３原子％、Ｆｅ：
７６原子％：Ｃｏ：５原子％、Ｂ：６原子％の組成に調
製した合金を高周波溶解炉によって作製した。得られた
合金を片ロール法によって急冷リボンとし、このリボン
を粉砕し等方性の磁粉を得た。ついでこのリボン粉砕磁
粉をアルゴンガス中、７５０℃の温度下でホットプレス
を行い密度が７．５ｇ／ｃｍ3 の合金インゴットを得
た。かかるインゴットをアルゴンガス中で７５０℃の温
度下でダイアップセットにより塑性変形させ、圧縮方向
に異方性を有する磁石インゴットを得た。この磁石の磁
気特性を測定した結果、Ｂｒ＝１２．５ｋＧ、ｉＨｃ＝
１２．５ｋＯｅ、（ＢＨ）ｍａｘ＝３７．４ＭＧＯｅで
あった。この磁石インゴットを窒素ガス雰囲気中で室温
にてハンマーミルによって機械的粉砕を行い、５３〜５
００μｍの磁粉を得た。得られた磁粉を水素雰囲気中で
３００℃、１時間加熱処理を施し水素を吸蔵させた。つ
づいて真空中で６００℃の加熱処理を施し、脱水素処理
を行った。得られた処理磁粉とビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂とフェノールノボラックの混合物をメチルエチ
ルケトンで希釈したバインダー樹脂とを磁粉含率が９７
重量％となるように混合し、混合物を攪はんしながらメ
チルエチルケトンを蒸発させ、成形前のブレンド物を得
た。かかるブレンド物を成形圧力５ｔ／ｃｍ2 、配向磁
場２０ｋＯｅの条件でプレス成形し、異方性ボンド磁石
を得た。かかる異方性ボンド磁石の磁気特性を測定した
結果、Ｂｒ＝９．０ｋＧ、ｉＨｃ＝１２．０ｋＯｅ、
（ＢＨ）ｍａｘ＝１７．５ＭＧＯｅ、ボンド磁石の密度
＝６．０２ｇ／ｃｍ3 であった。
【００１６】（実施例２）実施例１と同一の合金磁石を
用い、それを液体窒素中に浸漬し十分に冷却した後に、
窒素ガス雰囲気中で機械的粉砕法によって５３〜５００
μｍに粉砕した。かかる磁粉を実施例１と同様の方法で
水素吸蔵と脱水素処理を施し、本発明にかかわる磁粉を
得た。その後、実施例１と同様の方法で異方性ボンド磁
石を作製したところ、Ｂｒ＝９．２ｋＧ、ｉＨｃ＝１
２．５ｋＯｅ、（ＢＨ）ｍａｘ＝１８．５ＭＧＯｅ、ボ
ンド磁石の密度＝６．０７ｇ／ｃｍ3 であった。
用い、それを液体窒素中に浸漬し十分に冷却した後に、
窒素ガス雰囲気中で機械的粉砕法によって５３〜５００
μｍに粉砕した。かかる磁粉を実施例１と同様の方法で
水素吸蔵と脱水素処理を施し、本発明にかかわる磁粉を
得た。その後、実施例１と同様の方法で異方性ボンド磁
石を作製したところ、Ｂｒ＝９．２ｋＧ、ｉＨｃ＝１
２．５ｋＯｅ、（ＢＨ）ｍａｘ＝１８．５ＭＧＯｅ、ボ
ンド磁石の密度＝６．０７ｇ／ｃｍ3 であった。
【００１７】（比較例１）実施例１と同一の合金磁石を
用い、それを窒素雰囲気中で室温にて機械的粉砕を行
い、５３〜５００μｍの磁粉を得た。その後実施例１と
同様の方法で異方性ボンド磁石を作製したところ、Ｂｒ
＝８．７ｋＧ、ｉＨｃ＝１１．５ｋＯｅ、（ＢＨ）ｍａ
ｘ＝１６．２ＭＧＯｅ、ボンド磁石の密度＝６．０４ｇ
／ｃｍ3 であった。
用い、それを窒素雰囲気中で室温にて機械的粉砕を行
い、５３〜５００μｍの磁粉を得た。その後実施例１と
同様の方法で異方性ボンド磁石を作製したところ、Ｂｒ
＝８．７ｋＧ、ｉＨｃ＝１１．５ｋＯｅ、（ＢＨ）ｍａ
ｘ＝１６．２ＭＧＯｅ、ボンド磁石の密度＝６．０４ｇ
／ｃｍ3 であった。
【００１８】（比較例２）実施例１と同一の合金磁石を
４００℃、１時間の水素吸蔵処理を施した後に、６５０
℃、３０分の脱水素処理を行い粉砕磁粉を得、この水素
吸蔵、脱水素処理を３回実施することにより５３〜５０
０μｍの磁粉を得た。その後、実施例１と同様の方法で
異方性ボンド磁石を作製したところ、Ｂｒ＝８．６ｋ
Ｇ、ｉＨｃ＝１２．０ｋＯｅ、（ＢＨ）ｍａｘ＝１５．
８ＭＧＯｅ、ボンド磁石の密度＝６．０２ｇ／ｃｍ3 で
あった。
４００℃、１時間の水素吸蔵処理を施した後に、６５０
℃、３０分の脱水素処理を行い粉砕磁粉を得、この水素
吸蔵、脱水素処理を３回実施することにより５３〜５０
０μｍの磁粉を得た。その後、実施例１と同様の方法で
異方性ボンド磁石を作製したところ、Ｂｒ＝８．６ｋ
Ｇ、ｉＨｃ＝１２．０ｋＯｅ、（ＢＨ）ｍａｘ＝１５．
８ＭＧＯｅ、ボンド磁石の密度＝６．０２ｇ／ｃｍ3 で
あった。
【００１９】実施例と比較例からわかるように、本発明
のように機械的粉砕を行った後に、水素を吸蔵させ、脱
水素処理を施すことによって、ボンド磁石のＢｒを高く
することかでき、（ＢＨ）ｍａｘも従来法に比べて大幅
に向上させることができた。
のように機械的粉砕を行った後に、水素を吸蔵させ、脱
水素処理を施すことによって、ボンド磁石のＢｒを高く
することかでき、（ＢＨ）ｍａｘも従来法に比べて大幅
に向上させることができた。
【００２０】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、希
土類−鉄−ほう素系磁石粉において、従来法に比較して
大幅に磁気特性を向上させた磁粉を極めて簡便な方法で
生産性よく製造することができ、工業的価値は極めて高
いということができる。
土類−鉄−ほう素系磁石粉において、従来法に比較して
大幅に磁気特性を向上させた磁粉を極めて簡便な方法で
生産性よく製造することができ、工業的価値は極めて高
いということができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｒ（但し、Ｒはイットリウムを含む希土
類元素の少なくとも１種）：１０〜３０原子％、ほう
素：２〜２８原子％、Ｔ（但し、ＴはＦｅを主体とする
３ｄ族遷移金属元素）：６５〜８２原子％からなる合金
磁石を機械的に粉砕した後に水素を吸蔵させ、真空中、
２００〜８００℃の温度で脱水素を行う希土類磁石粉の
製造方法。 - 【請求項２】 機械的粉砕が前記合金磁石を−１９６〜
０℃の温度に冷却した状態で粉砕する請求項１記載の希
土類磁石粉の製造方法。 - 【請求項３】 前記合金磁石が急冷薄帯法で製造された
請求項１または２記載の希土類磁石粉の製造方法。 - 【請求項４】 前記合金磁石の粉末粒子径が１〜１００
０μｍである請求項１、２または請求項３記載の希土類
磁石粉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4120051A JPH05291017A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 希土類磁石粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4120051A JPH05291017A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 希土類磁石粉の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05291017A true JPH05291017A (ja) | 1993-11-05 |
Family
ID=14776679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4120051A Pending JPH05291017A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 希土類磁石粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05291017A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5673556A (en) * | 1992-08-04 | 1997-10-07 | Ergenics, Inc. | Disproportionation resistant metal hydride alloys for use at high temperatures in catalytic converters |
| JP2003168602A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-13 | Japan Science & Technology Corp | 異方性希土類ボンド磁石およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-04-13 JP JP4120051A patent/JPH05291017A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5673556A (en) * | 1992-08-04 | 1997-10-07 | Ergenics, Inc. | Disproportionation resistant metal hydride alloys for use at high temperatures in catalytic converters |
| JP2003168602A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-13 | Japan Science & Technology Corp | 異方性希土類ボンド磁石およびその製造方法 |
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