JPH0570810A - 希土類−鉄−ホウ素系異方性磁石粉及びその製造方法 - Google Patents
希土類−鉄−ホウ素系異方性磁石粉及びその製造方法Info
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- JPH0570810A JPH0570810A JP3262926A JP26292691A JPH0570810A JP H0570810 A JPH0570810 A JP H0570810A JP 3262926 A JP3262926 A JP 3262926A JP 26292691 A JP26292691 A JP 26292691A JP H0570810 A JPH0570810 A JP H0570810A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｒ（Ｒはイットリウムを含む希土類元素の少
なくとも１種）、ホウ素、Ｔ（ＴはＦｅを主体とする３
ｄ族遷移金属元素）を主成分とする異方性合金磁石を粉
砕することによって得られる異方性磁石粉の磁気特性を
複雑な工程を経ることなく、簡単且つ安価な方法で向上
させることを目的とする。 【構成】 Ｒ（但し、Ｒはイットリウムを含む希土類元
素の少なくとも１種）：１０〜３０原子％、ホウ素：２
〜２８原子％、Ｔ（但し、ＴはＦｅを主体とする３ｄ族
遷移金属元素）：６５〜８２原子％からなる異方性合金
磁石を−１９６℃〜０℃に冷却した状態で機械的に粉砕
した希土類−鉄−ホウ素系異方性磁石粉及びその製造方
法である。
なくとも１種）、ホウ素、Ｔ（ＴはＦｅを主体とする３
ｄ族遷移金属元素）を主成分とする異方性合金磁石を粉
砕することによって得られる異方性磁石粉の磁気特性を
複雑な工程を経ることなく、簡単且つ安価な方法で向上
させることを目的とする。 【構成】 Ｒ（但し、Ｒはイットリウムを含む希土類元
素の少なくとも１種）：１０〜３０原子％、ホウ素：２
〜２８原子％、Ｔ（但し、ＴはＦｅを主体とする３ｄ族
遷移金属元素）：６５〜８２原子％からなる異方性合金
磁石を−１９６℃〜０℃に冷却した状態で機械的に粉砕
した希土類−鉄−ホウ素系異方性磁石粉及びその製造方
法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＲ（Ｒはイットリウムを
含む希土類元素の少なくとも１種）、ホウ素、Ｔ（Ｔは
Ｆｅを主体とする３ｄ族遷移金属元素）を主成分とする
異方性合金磁石を粉砕することによって得られる異方性
磁石粉の磁気特性を安価な方法で向上させた希土類−鉄
−ホウ素系異方性磁石粉およびその製造方法に関するも
のである。
含む希土類元素の少なくとも１種）、ホウ素、Ｔ（Ｔは
Ｆｅを主体とする３ｄ族遷移金属元素）を主成分とする
異方性合金磁石を粉砕することによって得られる異方性
磁石粉の磁気特性を安価な方法で向上させた希土類−鉄
−ホウ素系異方性磁石粉およびその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、希土類系永久磁石材料は、エレク
トロニクス機器の軽薄短小化の傾向に呼応して大幅な伸
長を果している。これまで開発されている希土類系磁石
材料は大別して、Ｓｍ−Ｃｏ系とＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系があ
るが、前者は全希土類中数原子％しか含まれていないＳ
ｍを使用すること、さらに原料供給が不安定なＣｏを多
量に含んでいることから資源上の問題を抱えている。後
者は近年精力的に研究されている永久磁石材料であり、
高価なＣｏを含まず、資源的にもＳｍより豊富なＮｄを
主体とした永久磁石材料であり、注目されている。これ
まで実用化されているＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石に関するも
のは、特開昭５９−４６００８号公報に代表されるよう
に、粉末冶金法によっていわゆる焼結磁石とした永久磁
石と、特開昭５９−６４７３９号公報に代表されるよう
に、溶融合金を急冷薄帯製造装置によってアモルファス
リボンにし、その後熱処理、粉砕することによって磁粉
として製造し、等方性のボンド磁石の材料とする態様と
が代表的なものである。さらに、アモルファスリボンに
よる方法は特開昭６０−１００４０２号公報に開示され
ているように上記の磁粉をホットプレスによって成形体
とした後に、高温下で塑性変形させる、いわゆるダイア
ップセットを施すことによって異方性のバルク磁石を得
る方法が開示されており、かかる合金磁石を粉砕するこ
とによって異方性のボンド磁石用磁粉を得ることもでき
る。
トロニクス機器の軽薄短小化の傾向に呼応して大幅な伸
長を果している。これまで開発されている希土類系磁石
材料は大別して、Ｓｍ−Ｃｏ系とＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系があ
るが、前者は全希土類中数原子％しか含まれていないＳ
ｍを使用すること、さらに原料供給が不安定なＣｏを多
量に含んでいることから資源上の問題を抱えている。後
者は近年精力的に研究されている永久磁石材料であり、
高価なＣｏを含まず、資源的にもＳｍより豊富なＮｄを
主体とした永久磁石材料であり、注目されている。これ
まで実用化されているＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石に関するも
のは、特開昭５９−４６００８号公報に代表されるよう
に、粉末冶金法によっていわゆる焼結磁石とした永久磁
石と、特開昭５９−６４７３９号公報に代表されるよう
に、溶融合金を急冷薄帯製造装置によってアモルファス
リボンにし、その後熱処理、粉砕することによって磁粉
として製造し、等方性のボンド磁石の材料とする態様と
が代表的なものである。さらに、アモルファスリボンに
よる方法は特開昭６０−１００４０２号公報に開示され
ているように上記の磁粉をホットプレスによって成形体
とした後に、高温下で塑性変形させる、いわゆるダイア
ップセットを施すことによって異方性のバルク磁石を得
る方法が開示されており、かかる合金磁石を粉砕するこ
とによって異方性のボンド磁石用磁粉を得ることもでき
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の技術では、異方性の磁粉は得られるものの、本来
の合金磁石の磁気特性を考えると粉砕後の磁粉の磁気特
性が粉砕によって大幅に低下し、ボンド磁石として十分
な性能が得られていないのが現状である。これらの問題
点を解決するために、上記合金を水素吸蔵法によって粉
砕する方法が提案されているが、この方法は粉砕による
磁気特性の劣化をある程度抑えられるものの、そのレベ
ルはまだ十分ではなく、かつ粉砕プロセスも水素の吸
蔵、水素の放出を実施することになるためプロセスコス
トが相当高くなり、工業レベルでは種々の問題を含んで
いる。
従来の技術では、異方性の磁粉は得られるものの、本来
の合金磁石の磁気特性を考えると粉砕後の磁粉の磁気特
性が粉砕によって大幅に低下し、ボンド磁石として十分
な性能が得られていないのが現状である。これらの問題
点を解決するために、上記合金を水素吸蔵法によって粉
砕する方法が提案されているが、この方法は粉砕による
磁気特性の劣化をある程度抑えられるものの、そのレベ
ルはまだ十分ではなく、かつ粉砕プロセスも水素の吸
蔵、水素の放出を実施することになるためプロセスコス
トが相当高くなり、工業レベルでは種々の問題を含んで
いる。
【０００４】本発明は上記の従来技術の問題点を解決す
るもので、従来技術のように複雑な工程を経ることなく
高い磁気特性を有した希土類−鉄−ホウ素系異方性磁石
粉及びその製造方法を提供することを目的とする。
るもので、従来技術のように複雑な工程を経ることなく
高い磁気特性を有した希土類−鉄−ホウ素系異方性磁石
粉及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は従来技術の問
題点につき研究したところ、従来の希土類−鉄−ホウ素
系異方性磁石粉の磁気特性が粉砕前の合金磁石の磁気特
性に比べて劣るのは、異方性磁石粉を得るための粉砕工
程で発生する熱に原因があることを見出し、粉砕されつ
つある異方性磁石粉が高熱に晒されないような状態が実
現できれば、粉砕後に得られる異方性磁石粉の磁気特性
を改善できるのではないかとの着想のもと、本発明を完
成させたものである。この目的を達成した本発明の第１
は、希土類−鉄−ホウ素系異方性磁石粉に関して、Ｒ
（但し、Ｒはイットリウムを含む希土類元素の少なくと
も１種）：１０〜３０原子％、ホウ素：２〜２８原子
％、Ｔ（但し、ＴはＦｅを主体とする３ｄ族遷移金属元
素）：６５〜８２原子％からなる異方性合金磁石を−１
９６℃〜０℃に冷却した状態で機械的に粉砕した異方性
磁石粉であり、本発明の第２は、Ｒ（但し、Ｒはイット
リウムを含む希土類元素の少なくとも１種）：１０〜３
０原子％、ホウ素：２〜２８原子％、Ｔ（但し、ＴはＦ
ｅを主体とする３ｄ族遷移金属元素）：６５〜８２原子
％からなる異方性合金磁石を−１９６℃〜０℃に冷却し
た状態で機械的に粉砕する製造方法であることを主要な
構成要件としている。
題点につき研究したところ、従来の希土類−鉄−ホウ素
系異方性磁石粉の磁気特性が粉砕前の合金磁石の磁気特
性に比べて劣るのは、異方性磁石粉を得るための粉砕工
程で発生する熱に原因があることを見出し、粉砕されつ
つある異方性磁石粉が高熱に晒されないような状態が実
現できれば、粉砕後に得られる異方性磁石粉の磁気特性
を改善できるのではないかとの着想のもと、本発明を完
成させたものである。この目的を達成した本発明の第１
は、希土類−鉄−ホウ素系異方性磁石粉に関して、Ｒ
（但し、Ｒはイットリウムを含む希土類元素の少なくと
も１種）：１０〜３０原子％、ホウ素：２〜２８原子
％、Ｔ（但し、ＴはＦｅを主体とする３ｄ族遷移金属元
素）：６５〜８２原子％からなる異方性合金磁石を−１
９６℃〜０℃に冷却した状態で機械的に粉砕した異方性
磁石粉であり、本発明の第２は、Ｒ（但し、Ｒはイット
リウムを含む希土類元素の少なくとも１種）：１０〜３
０原子％、ホウ素：２〜２８原子％、Ｔ（但し、ＴはＦ
ｅを主体とする３ｄ族遷移金属元素）：６５〜８２原子
％からなる異方性合金磁石を−１９６℃〜０℃に冷却し
た状態で機械的に粉砕する製造方法であることを主要な
構成要件としている。
【０００６】
【作用】この構成によって、粉砕工程にある異方性磁石
粉が高熱に晒されることはなくなり、希土類−鉄−ホウ
素系異方性磁石粉の磁気特性を向上させることが可能と
なる。そして結果として高い飽和磁束密度と高いエネル
ギー積を有した異方性ボンド磁石を製造することができ
る。
粉が高熱に晒されることはなくなり、希土類−鉄−ホウ
素系異方性磁石粉の磁気特性を向上させることが可能と
なる。そして結果として高い飽和磁束密度と高いエネル
ギー積を有した異方性ボンド磁石を製造することができ
る。
【０００７】
【実施例】以下本発明の詳細を実施例に基づき説明す
る。本発明の構成要件のポイントは粉砕前に、異方性合
金磁石を低温に保持することにある。通常、合金磁石を
機械的方法で粉砕する場合、破断面の温度は数千度にな
ると言われているが、このような温度になった場合、希
土類系の粉砕磁粉の表面部は熱によって大きく影響を受
けると考えられる。すなわち、雰囲気の酸素によって容
易に酸化され、特に、超急冷法による磁粉の場合は結晶
粒子の肥大化が起こる。このような現象はいずれも大幅
に磁気特性を低下させることになり、合金磁石の粉砕時
の温度を極力低下させることが重要なポイントになる。
る。本発明の構成要件のポイントは粉砕前に、異方性合
金磁石を低温に保持することにある。通常、合金磁石を
機械的方法で粉砕する場合、破断面の温度は数千度にな
ると言われているが、このような温度になった場合、希
土類系の粉砕磁粉の表面部は熱によって大きく影響を受
けると考えられる。すなわち、雰囲気の酸素によって容
易に酸化され、特に、超急冷法による磁粉の場合は結晶
粒子の肥大化が起こる。このような現象はいずれも大幅
に磁気特性を低下させることになり、合金磁石の粉砕時
の温度を極力低下させることが重要なポイントになる。
【０００８】本発明における粉砕前の異方性合金磁石の
温度は−１９６℃〜０℃であるが、より高い磁気特性を
有した粉砕を得るためには−１９６℃〜−４０℃である
ことが望ましい。異方性合金磁石の温度が０℃より高く
なると、ｉＨｃの低下が大きくなり、かつＢｒの値も高
くならない。異方性磁石合金を−１９６℃よりさらに低
下させても本発明と同様の効果が得られるが、冷却媒体
として液体ヘリウムを用いる必要があり、工業的観点か
ら望ましい方法とは言えなくなる。
温度は−１９６℃〜０℃であるが、より高い磁気特性を
有した粉砕を得るためには−１９６℃〜−４０℃である
ことが望ましい。異方性合金磁石の温度が０℃より高く
なると、ｉＨｃの低下が大きくなり、かつＢｒの値も高
くならない。異方性磁石合金を−１９６℃よりさらに低
下させても本発明と同様の効果が得られるが、冷却媒体
として液体ヘリウムを用いる必要があり、工業的観点か
ら望ましい方法とは言えなくなる。
【０００９】本発明における粉砕前の異方性合金磁石の
冷却方法としては、液体窒素を用いて−１９６°とする
ことか望ましいが、他の冷却方法、例えばドライアイス
による冷却、冷蔵庫などの冷却装置を用いてもかまわな
い。本発明における粉砕時の雰囲気はアルゴンガス又は
窒素ガス、あるいは前記両ガスの混合ガスであることが
好ましい。更に有機溶剤又は不活性液体中で本発明にか
かわる合金磁石を冷却して粉砕することも好ましい。
冷却方法としては、液体窒素を用いて−１９６°とする
ことか望ましいが、他の冷却方法、例えばドライアイス
による冷却、冷蔵庫などの冷却装置を用いてもかまわな
い。本発明における粉砕時の雰囲気はアルゴンガス又は
窒素ガス、あるいは前記両ガスの混合ガスであることが
好ましい。更に有機溶剤又は不活性液体中で本発明にか
かわる合金磁石を冷却して粉砕することも好ましい。
【００１０】本発明における、機械的粉砕方法は、スタ
ンプミル、ディスクミル、ハンマーミル、ブラウンミ
ル、ジョークラッシャー、などを用いる粉砕方法が例示
できる。
ンプミル、ディスクミル、ハンマーミル、ブラウンミ
ル、ジョークラッシャー、などを用いる粉砕方法が例示
できる。
【００１１】本発明における希土類元素（Ｒ）はイット
リウム（Ｙ）を含む希土類元素の１種以上であって、ネ
オジウム（Ｎｄ），プラセオジウム（Ｐｒ），ランタン
（Ｌａ），セリウム（Ｃｅ）、サマリウム（Ｓｍ），ガ
ドリニウム（Ｇｄ），プロメシウム（Ｐｍ），ユーロピ
ウム（Ｅｕ），ルテチウム（Ｌｕ），ジスプロシウム
（Ｄｙ），テルビウム（Ｔｂ），ホルミウム（Ｈｏ）な
どが例示出来る。イットリウム（Ｙ）は希土類元素では
ないが本発明では他の希土類元素と同様に扱える。本発
明において好ましい希土類元素（Ｒ）はＮｄもしくはＰ
ｒを主体とするものであるが、複合希土類であるミッシ
ュメタルやジジムあるいは他の希土類元素を含んでもか
まわない。
リウム（Ｙ）を含む希土類元素の１種以上であって、ネ
オジウム（Ｎｄ），プラセオジウム（Ｐｒ），ランタン
（Ｌａ），セリウム（Ｃｅ）、サマリウム（Ｓｍ），ガ
ドリニウム（Ｇｄ），プロメシウム（Ｐｍ），ユーロピ
ウム（Ｅｕ），ルテチウム（Ｌｕ），ジスプロシウム
（Ｄｙ），テルビウム（Ｔｂ），ホルミウム（Ｈｏ）な
どが例示出来る。イットリウム（Ｙ）は希土類元素では
ないが本発明では他の希土類元素と同様に扱える。本発
明において好ましい希土類元素（Ｒ）はＮｄもしくはＰ
ｒを主体とするものであるが、複合希土類であるミッシ
ュメタルやジジムあるいは他の希土類元素を含んでもか
まわない。
【００１２】また、本発明おいて磁気特性を改良するた
めに添加元素を加えてもかまわない。添加元素として
は、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、
Ｇａ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｈ
ｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｃなどが例示できるが、こ
れらの添加元素はＢｒ、ｉＨｃ、角型性、などの諸特性
を向上させることを目的として１種以上添加することが
できる。
めに添加元素を加えてもかまわない。添加元素として
は、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、
Ｇａ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｈ
ｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｃなどが例示できるが、こ
れらの添加元素はＢｒ、ｉＨｃ、角型性、などの諸特性
を向上させることを目的として１種以上添加することが
できる。
【００１３】本発明にかかわる希土類−鉄−ホウ素系異
方性磁石合金は、超急冷法による磁粉をホットプレスし
た後に、ダイアップセットによって異方性を付与した磁
石合金が用いられるが、他の異方性合金磁石として粉末
冶金法による異方性焼結磁石、鋳造合金を圧延すること
によって得られる異方性磁石を粉砕前の異方性磁石合金
として用いてもかまわない。本発明にかかわる異方性磁
石粉をボンド磁石用磁粉として用いる場合はその粒子径
が１０００μｍ以下であることが好ましい。さらに、好
ましくはプレス成形ボンド磁石の場合は７００μｍ以
下、射出成形ボンド磁石の場合は２００μｍ以下の粒子
径である。
方性磁石合金は、超急冷法による磁粉をホットプレスし
た後に、ダイアップセットによって異方性を付与した磁
石合金が用いられるが、他の異方性合金磁石として粉末
冶金法による異方性焼結磁石、鋳造合金を圧延すること
によって得られる異方性磁石を粉砕前の異方性磁石合金
として用いてもかまわない。本発明にかかわる異方性磁
石粉をボンド磁石用磁粉として用いる場合はその粒子径
が１０００μｍ以下であることが好ましい。さらに、好
ましくはプレス成形ボンド磁石の場合は７００μｍ以
下、射出成形ボンド磁石の場合は２００μｍ以下の粒子
径である。
【００１４】以下、本発明を具体的実施例により説明す
るが、本発明はこれらにより何ら制限されるものではな
い。 （実施例１）出発原料としてＮｄ：１３原子％、Ｆｅ：
７６原子％：Ｃｏ：５原子％、Ｂ：６原子％の組成に調
整した合金を高周波溶解炉によって作製した。得られた
合金を片ロール法によって急冷リボンとし、このリボン
を粉砕し等方性の磁粉を得た。ついでこのリボン粉砕磁
粉をアルゴンガス中７５０℃の温度下でホットプレスを
行い密度が７．５ｇ／ｃｍ3 の合金インゴットを得た。
かかるインゴットをアルゴンガス中で７５０℃の温度下
でダイアップセットにより塑性変形させ、圧縮方向に異
方性を有する磁石インゴットを得た。この磁石の磁気特
性を測定した結果、Ｂｒ＝１２．５ｋＧ、ｉＨｃ＝１
２．５ｋＯｅ、（ＢＨ）ｍａｘ＝３７．４ＭＧＯｅであ
った。この磁石インゴットを液体窒素中に浸漬し十分に
冷却した後に、窒素ガス雰囲気で機械的粉砕法によって
５３〜５００μｍの磁粉となるように粉砕した。粉砕し
た磁粉とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とフェノール
ノボラックの混合物をメチルエチルケトンで希釈したバ
インダー樹脂とを磁粉含率が９７重量％となるように混
合し、混合物を攪拌しながらメチルエチルケトンを蒸発
させ、成形前のブレンド物を得た。かかるブレンド物を
成形圧力５ｔ／ｃｍ2 、配向磁場２０ｋＯｅの条件でプ
レス成形し、異方性ボンド磁石を得た。かかる異方性ボ
ンド磁石の磁気特性を測定した結果、Ｂｒ＝９．１ｋ
Ｇ、ｉＨｃ＝１２．３ｋＯｅ、（ＢＨ）ｍａｘ＝１８．
５ＭＧＯｅ、ボンド磁石の密度＝６．０４ｇ／ｃｍ3 で
あった。 （実施例２）実施例１と同一の合金磁石を用い、これを
ドライアイスを用いてメタノール中で−４０℃に冷却し
た後に、窒素雰囲気中で機械的粉砕を行い、５３〜５０
０μｍの磁粉を得た。その後、実施例１と同様の方法で
異方性ボンド磁石を作製したところ、Ｂｒ＝９．０ｋ
Ｇ、ｉＨｃ＝１２．２ｋＯｅ、（ＢＨ）ｍａｘ＝１８．
０ＭＧＯｅ、ボンド磁石の密度＝６．０５ｇ／ｃｍ3 で
あった。
るが、本発明はこれらにより何ら制限されるものではな
い。 （実施例１）出発原料としてＮｄ：１３原子％、Ｆｅ：
７６原子％：Ｃｏ：５原子％、Ｂ：６原子％の組成に調
整した合金を高周波溶解炉によって作製した。得られた
合金を片ロール法によって急冷リボンとし、このリボン
を粉砕し等方性の磁粉を得た。ついでこのリボン粉砕磁
粉をアルゴンガス中７５０℃の温度下でホットプレスを
行い密度が７．５ｇ／ｃｍ3 の合金インゴットを得た。
かかるインゴットをアルゴンガス中で７５０℃の温度下
でダイアップセットにより塑性変形させ、圧縮方向に異
方性を有する磁石インゴットを得た。この磁石の磁気特
性を測定した結果、Ｂｒ＝１２．５ｋＧ、ｉＨｃ＝１
２．５ｋＯｅ、（ＢＨ）ｍａｘ＝３７．４ＭＧＯｅであ
った。この磁石インゴットを液体窒素中に浸漬し十分に
冷却した後に、窒素ガス雰囲気で機械的粉砕法によって
５３〜５００μｍの磁粉となるように粉砕した。粉砕し
た磁粉とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とフェノール
ノボラックの混合物をメチルエチルケトンで希釈したバ
インダー樹脂とを磁粉含率が９７重量％となるように混
合し、混合物を攪拌しながらメチルエチルケトンを蒸発
させ、成形前のブレンド物を得た。かかるブレンド物を
成形圧力５ｔ／ｃｍ2 、配向磁場２０ｋＯｅの条件でプ
レス成形し、異方性ボンド磁石を得た。かかる異方性ボ
ンド磁石の磁気特性を測定した結果、Ｂｒ＝９．１ｋ
Ｇ、ｉＨｃ＝１２．３ｋＯｅ、（ＢＨ）ｍａｘ＝１８．
５ＭＧＯｅ、ボンド磁石の密度＝６．０４ｇ／ｃｍ3 で
あった。 （実施例２）実施例１と同一の合金磁石を用い、これを
ドライアイスを用いてメタノール中で−４０℃に冷却し
た後に、窒素雰囲気中で機械的粉砕を行い、５３〜５０
０μｍの磁粉を得た。その後、実施例１と同様の方法で
異方性ボンド磁石を作製したところ、Ｂｒ＝９．０ｋ
Ｇ、ｉＨｃ＝１２．２ｋＯｅ、（ＢＨ）ｍａｘ＝１８．
０ＭＧＯｅ、ボンド磁石の密度＝６．０５ｇ／ｃｍ3 で
あった。
【００１５】（比較例１）実施例１と同一の合金磁石を
用い、それを窒素雰囲気中で室温にて機械的粉砕を行
い、５３〜５００μｍの磁粉を得た。その後実施例１と
同様の方法で異方性のボンド磁石を作製したところ、Ｂ
ｒ＝８．７ｋＧ、ｉＨｃ＝１１．５ｋＯｅ、（ＢＨ）ｍ
ａｘ＝１６．２ＭＧＯｅ、ボンド磁石の密度＝６．０４
ｇ／ｃｍ3 であった。 （比較例２）実施例１と同一の合金磁石を用い、それを
窒素雰囲気中で２００℃に加熱し、機械的粉砕を行い、
５３〜５００μｍの磁粉を得た。その後実施例１と同様
の方法で異方性のボンド磁石を作製したところ、Ｂｒ＝
８．３ｋＧ、ｉＨｃ＝１０．２ｋＯｅ、（ＢＨ）ｍａｘ
＝１４．４ＭＧＯｅ、ボンド磁石の密度＝６．０４ｇ／
ｃｍ3 であった。 （比較例３）実施例１と同一の合金磁石を４００°、１
時間の水素吸蔵処理を施した後に、６５０℃、３０分の
脱水素処理を行い粉砕磁粉を得た。その後、実施例１と
同様の方法で異方性ボンド磁石を作製したところ、Ｂｒ
＝８．６ｋＧ、ｉＨｃ＝１２．０ｋＯｅ、（ＢＨ）ｍａ
ｘ＝１５．８ＭＧＯｅ、ボンド磁石の密度＝６．０２ｇ
／ｃｍ3 であった。
用い、それを窒素雰囲気中で室温にて機械的粉砕を行
い、５３〜５００μｍの磁粉を得た。その後実施例１と
同様の方法で異方性のボンド磁石を作製したところ、Ｂ
ｒ＝８．７ｋＧ、ｉＨｃ＝１１．５ｋＯｅ、（ＢＨ）ｍ
ａｘ＝１６．２ＭＧＯｅ、ボンド磁石の密度＝６．０４
ｇ／ｃｍ3 であった。 （比較例２）実施例１と同一の合金磁石を用い、それを
窒素雰囲気中で２００℃に加熱し、機械的粉砕を行い、
５３〜５００μｍの磁粉を得た。その後実施例１と同様
の方法で異方性のボンド磁石を作製したところ、Ｂｒ＝
８．３ｋＧ、ｉＨｃ＝１０．２ｋＯｅ、（ＢＨ）ｍａｘ
＝１４．４ＭＧＯｅ、ボンド磁石の密度＝６．０４ｇ／
ｃｍ3 であった。 （比較例３）実施例１と同一の合金磁石を４００°、１
時間の水素吸蔵処理を施した後に、６５０℃、３０分の
脱水素処理を行い粉砕磁粉を得た。その後、実施例１と
同様の方法で異方性ボンド磁石を作製したところ、Ｂｒ
＝８．６ｋＧ、ｉＨｃ＝１２．０ｋＯｅ、（ＢＨ）ｍａ
ｘ＝１５．８ＭＧＯｅ、ボンド磁石の密度＝６．０２ｇ
／ｃｍ3 であった。
【００１６】実施例と比較例からわかるように、本発明
のように粉砕時に磁石合金を低温に保持することによっ
て、粉砕前の合金磁石と同等のｉＨｃが得られ、かつボ
ンド磁石のＢｒも高い結果となり、（ＢＨ）ｍａｘが従
来法に比べて大幅に向上した。
のように粉砕時に磁石合金を低温に保持することによっ
て、粉砕前の合金磁石と同等のｉＨｃが得られ、かつボ
ンド磁石のＢｒも高い結果となり、（ＢＨ）ｍａｘが従
来法に比べて大幅に向上した。
【００１７】
【発明の効果】以上、詳述したように本発明によれば、
希土類−鉄−ホウ素系磁石粉において、従来法に比較し
て大幅に磁気的性質を向上させた異方性磁石粉を得るこ
とができる。しかも本発明は複雑な工程を必要としない
からプロセスコストが安価であり、工業的価値は極めて
高いということができる。
希土類−鉄−ホウ素系磁石粉において、従来法に比較し
て大幅に磁気的性質を向上させた異方性磁石粉を得るこ
とができる。しかも本発明は複雑な工程を必要としない
からプロセスコストが安価であり、工業的価値は極めて
高いということができる。
Claims (8)
- 【請求項１】 Ｒ（但し、Ｒはイットリウムを含む希土
類元素の少なくとも１種）：１０〜３０原子％、ホウ
素：２〜２８原子％、Ｔ（但し、ＴはＦｅを主体とする
３ｄ族遷移金属元素）：６５〜８２原子％からなる異方
性合金磁石を−１９６℃〜０℃に冷却した状態で機械的
に粉砕した希土類−鉄−ホウ素系異方性磁石粉。 - 【請求項２】 異方性合金磁石が超急冷磁粉をホットプ
レス後にダイアップセットにより異方性を付与した磁石
である請求項１記載の希土類−鉄−ホウ素系異方性磁石
粉。 - 【請求項３】 異方性合金磁石が粉末冶金法によって作
製された焼結磁石である請求項１記載の希土類−鉄−ホ
ウ素系異方性磁石粉。 - 【請求項４】 粉砕後の粒子径が１〜１０００μｍであ
る請求項１、２又は３記載の希土類−鉄−ホウ素系磁石
粉。 - 【請求項５】 Ｒ（但し、Ｒはイットリウムを含む希土
類元素の少なくとも１種）：１０〜３０原子％、ホウ
素：２〜２８原子％、Ｔ（但し、ＴはＦｅを主体とする
３ｄ族遷移金属元素）：６５〜８２原子％からなる合金
磁石を−１９６℃〜０℃に冷却した状態で機械的に粉砕
した希土類−鉄−ホウ素系異方性磁石粉の製造方法。 - 【請求項６】 粉砕前の冷却方法が、液体窒素中に浸漬
する方法である請求項５記載の希土類−鉄−ホウ素系異
方性磁石粉の製造方法。 - 【請求項７】 粉砕雰囲気がアルゴンガス又は窒素ガ
ス、あるいは前記両ガスの混合ガスである請求項５又は
６記載の希土類−鉄−ホウ素系異方性磁石粉の製造方
法。 - 【請求項８】 粉砕を有機溶剤中又は不活性液体中で行
ってなる請求項５又は６記載の希土類−鉄−ホウ素系異
方性磁石粉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3262926A JPH0570810A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 希土類−鉄−ホウ素系異方性磁石粉及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3262926A JPH0570810A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 希土類−鉄−ホウ素系異方性磁石粉及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570810A true JPH0570810A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=17382511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3262926A Pending JPH0570810A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 希土類−鉄−ホウ素系異方性磁石粉及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0570810A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100418673C (zh) * | 2005-11-11 | 2008-09-17 | 河南卡斯通科技有限公司 | 用于制备预合金粉的方法 |
-
1991
- 1991-09-13 JP JP3262926A patent/JPH0570810A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100418673C (zh) * | 2005-11-11 | 2008-09-17 | 河南卡斯通科技有限公司 | 用于制备预合金粉的方法 |
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