JP2951006B2

JP2951006B2 - 永久磁石材料およびその製造方法ならびにボンディッド磁石

Info

Publication number: JP2951006B2
Application number: JP2417684A
Authority: JP
Inventors: 哲人米山; 力石坂; 亮福野
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1990-12-14
Filing date: 1990-12-14
Publication date: 1999-09-20
Anticipated expiration: 2014-09-20
Also published as: JPH04216601A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、永久磁石材料およびそ
の製造方法ならびにボンディッド磁石に関する。

【０００２】

【従来の技術】高性能希土類磁石としては、Ｓｍ−Ｃｏ
系磁石やＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石が知られているが、近
年、新規な希土類磁石の開発が盛んに行なわれている。

【０００３】例えば、Ｓｍ_２Ｆｅ_１７とＮとの化合物で
あるＳｍ_２Ｆｅ_１７Ｎ_２．３付近の組成で、４πＩｓ＝
１５．４ｋＧ、Ｔｃ＝４７０℃、Ｈ_Ａ＝１４Ｔの基本物
性が得られること、Ｚｎをバインダとするメタルボンデ
ィッド磁石として１０．５ＭＧＯｅの（ＢＨ）ｍａｘが
得られること、また、Ｓｍ_２Ｆｅ_１７金属間化合物への
Ｎの導入により、キュリー温度が大幅に向上して熱安定
性が改良されたことが報告されている（ＰａｐｅｒＮ
ｏ．Ｓ１．３ａｔｔｈｅＳｉｘｔｈＩｎｔｅｒ
ｎａｔｉｏｎａｌＳｙｍｐｏｓｉｕｍｏｎＭａｇ
ｎｅｔｉｃＡｎｉｓｏｔｒｏｐｙａｎｄＣｏｅｒ
ｃｉｖｉｔｙｉｎＲａｒｅＥａｒｔｈ−Ｔｒａｎ
ｓｉｔｉｏｎＭｅｔａｌＡｌｌｏｙｓ，Ｐｉｔｔｓ
ｂｕｒｇｈ，ＰＡ，Ｏｃｔｏｂｅｒ２５，１９９０．
（ＰｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓＢｏｏｋ：Ｃａｒｎｅｇｉ
ｅＭｅｌｌｏｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｍｅｌｌｏ
ｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，ｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＰＡ１
５２１３，ＵＳＡ））。

【０００４】しかし、Ｓｍ_２Ｆｅ_１７磁石の（ＢＨ）ｍ
ａｘの理諭値である約５９ＭＧＯｅから予測されるボン
ディッド磁石の（ＢＨ）ｍａｘが約４０ＭＧＯｅである
のに比べ、上記報告に示されるボンディッド磁石の（Ｂ
Ｈ）ｍａｘは低い。これは、上記報告のポンディッド磁
石に用いられている磁石粒子がほぼ単結晶粒子となる程
度の粒径を有するものであり、また、保磁力発生機構が
ニュークリエーションタイプであるために、磁気特性が
粒子の表面状態の影響を受け易くなっているからである
と考えられる。

【０００５】すなわち、粉砕時の機械的衝撃や粒子の酸
化等により磁石粒子表面には欠陥が生じ、この欠陥によ
り磁壁が発生するが、ニュークリエーションタイプの磁
石では結晶粒内に磁壁のピンニングサイトがないため容
易に磁壁移動が起こるので、保磁力が劣化し易い。この
ため、上記提案に示される磁石は高い磁気特性が得られ
にくい。また、加熱により磁石粒子表面が酸化すると保
磁力が著しく劣化するため、キュリー温度が高いにもか
かわらず、実際に使用する際には加熱に対する安定性が
低い。しかも、粒子表面状態の悪化による磁気特性劣化
は不可逆的であるため、高温下で使用された場合、回復
不能なダメージを受ける恐れがある。

【０００６】なお、上記報告に示されるボンディッド磁
石は、Ｚｎをバインダとして用いたメタルボンディッド
磁石である。メタルボンディッド磁石の磁石粒子は、成
形時に高温の溶融金属と接することにより表面が溶融す
るため、粒子表面が平滑化されて磁壁の発生が抑えられ
ると考えられ、このため上記報告ではメタルボンディッ
ド磁石を用いていると推察されるが、メタルボンディッ
ド磁石は樹脂ボンディッド磁石に比べ成形性に劣り、比
重が大きいため適用分野が狭い。また、バインダとして
メタルを用いた場合でも、ボンディッド磁石とした後に
生じた磁石粒子表面の欠陥、例えば酸化による表面状態
悪化は防止することができず、磁気特性劣化は抑えるこ
とができない。

【０００７】一方、バインダとして樹脂を用いる樹脂結
合型ボンディッド磁石は、成形性に優れ、また、比重が
小さいため、各種用途に汎用されている。しかし、樹脂
結合型ボンディッド磁石では、成形時の温度が低いため
磁石粒子表面の平滑化を行なうことができず、粒子の表
面欠陥による保磁力の低下が避けられない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような事
情からなされたものであり、磁気特性が高く、しかも熱
安定性が良好な永久磁石材料およびその製造方法と、こ
の永久磁石材料を用いたボンディッド磁石とを提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（５）の本発明により達成される。

【００１０】（１）Ｓｍを５〜１５原子％、Ｃｕを１〜
１７原子％、Ｍ（ただし、Ｍは、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔ
ａ、Ｗ、Ｍｏ、Ｔｉ、ＶおよびＣｒからなる群から選択
される少なくとも１種の元素である。）を０．１〜１０
原子％およびＮを０．５〜２５原子％含有し、残部がＦ
ｅまたは、ＦｅおよびＣｏであり、前記残部中における
Ｆｅの含有率が２０原子％以上であって、２相分離型の
析出硬化型磁石であることを特徴とする永久磁石材料。

【００１１】（２）上記（１）に記載の永久磁石材料を
製造する方法であって、母合金に時効処理を施して２相
分離型磁石粒子とし、この２相分離型磁石粒子に窒素雰
囲気中で熱処理を施す工程を有することを特徴とする永
久磁石材料の製造方法。

【００１２】（３）上記（１）に記載の永久磁石材料の
粒子とバインダとを含有することを特徴とするボンディ
ッド磁石。

【００１３】（４）前記バインダが樹脂である上記
（３）に記載のボンディッド磁石。

【００１４】（５）前記永久磁石材料の粒子の平均粒子
径が２０μｍ以上である上記（３）または（４）に記載
のボンディッド磁石。

【００１５】

【作用】本発明の永久磁石材料は、Ｓｍ−（Ｆｅ，Ｃ
ｏ）系磁石にＮ、ＣｕおよびＭ（ただし、Ｍは、Ｚｒ、
Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ、Ｔｉ、ＶおよびＣｒから
なる群から選択される少なくとも１種の元素である。）
を含有させたものである。

【００１６】この永久磁石材料は、Ｎを含有するためキ
ュリー温度が高く、熱安定性に優れる。また、Ｎを含有
することにより高い飽和磁化が得られる。飽和磁化の向
上は、Ｎの添加により侵入型の固溶体が形成され、Ｆｅ
原子同士の距離が最適化されるためであると考えられ
る。

【００１７】また、ＣｕおよびＭの含有により２相分離
型の析出硬化型磁石となるので、結晶粒内にピンニング
サイトが存在する。このため、ボンディッド磁石に適用
するために粉砕して単結晶粒子とした場合、粒子表面の
欠陥により発生する磁壁の粒内での移動を阻止すること
ができる。従って、粉砕時に生じた表面欠陥による磁気
特性劣化が抑えられ、樹脂結合型ボンディッド磁石に適
用した場合でも高い保磁力が得られる。また、高温環境
で使用されたときの粒子表面の酸化による磁気特性劣化
を抑えることができるため、Ｎ添加によるキュリー温度
の向上を有効に利用することができる。

【００１８】さらに、粒子内での磁壁移動が抑えられる
ので粒子径を大きくすることができ、これにより高い耐
酸化性が得られるため、この意味からも熱安定性が高
い。

【００１９】なお、ＥＰ０３６９０９７Ａ１
のＥｘａｍｐｌｅ３６のＲｕｎＮｏ．１４では、Ｓｍ
_２Ｆｅ_１７合金を９００℃で７日間アニールし、これを
粗粉砕した後、アンモニアと水素との混合ガス中におい
て熱処理してＳｍ_２Ｆｅ_１７Ｎ_４．０Ｈ_０．５とし、さ
らに１０原子％のＣｕと混合した後、粒子径５μｍまで
微粉砕して磁場中成形し、焼結している。このＥｘａｍ
ｐｌｅ３６に代表的に示されるように、ＥＰ０３６
９０９７Ａ１に開示されている製造方法は、アニー
ル後にＣｕを添加するものであり、このような製法では
２相分離は生じない。また、ＥＰ０３６９０９７
Ａ１には、平均粒径が２０〜３０μｍ程度に達すると
粒内に多数の磁壁が集まってｉＨｃが改善されない旨が
記載されている。この記載からも、２相分離型の磁石で
はないことが明らかである。従って、ＥＰ０３６９
０９７Ａ１記載の磁石では、本発明の効果は実現し
ない。実際、得られた磁石は、Ｂｒが７．８ｋＧ、ｉＨ
ｃが３．８ｋＯｅ、（ＢＨ）ｍａｘが８．０ＭＧＯｅで
あり、本発明の実施例において得られている磁気特性よ
りも著しく低いものである。

【００２０】

【具体的構成】以下、本発明の具休的構成を詳細に説明
する。

【００２１】本発明の永久磁石材料は、Ｓｍを５〜１５
原子％、好ましくは７〜１４原子％、Ｃｕを１〜１７原
子％、好ましくは３〜９．５原子％、Ｍ（ただし、Ｍ
は、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｖおよ
びＣｒからなる群から選択される少なくとも１種の元素
である。）を０．１〜１０原子％、好ましくは０．５〜
５原子％、およびＮを０．５〜２５原子％、好ましくは
５〜２０原子％含有し、残部が実質的にＦｅ、またはＦ
ｅおよびＣｏであり、前記残部中におけるＦｅの含有率
が２０原子％以上、好ましくは３０原子％以上である。

【００２２】Ｓｍの含有率が前記範囲未満であると保磁
力ｉＨｃが低下し、前記範囲を超えると残留磁束密度Ｂ
ｒが低下してしまう。なお、本発明では、Ｓｍの一部を
Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄ
ｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ等の他の希土類金属
元素の１種以上で置換してもよい。置換量が多すぎると
結晶磁気異方性が低下するため、これらの元素の置換量
は、Ｓｍの７０％以下とすることが好ましい。

【００２３】Ｃｕの含有率が前記範囲未満であると保磁
力が低下し、前記範囲を超えるとＢｒが低下してしま
う。

【００２４】Ｍの含有率が前記範囲を外れると、ｉＨｃ
および最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘが低下してしま
う。なお、高い磁気特性を得るためには、ＭとしてＺｒ
および／またはＮｂを用いることが好ましい。

【００２５】Ｎの含有率が前記範囲未満となると、キュ
リー温度の上昇と飽和磁化の向上が不十分であり、前記
範囲を超えるとＢｒが低下する。

【００２６】また、上記各元素を除いた残部がＦｅであ
るか、あるいはＦｅおよびＣｏであるが、残部中のＦｅ
の含有率が前記範囲未満となるとＢｒが低下する。な
お、前記残部中のＦｅ含有率の上限は特にないが、８０
原子％を超えるとＢｒが低下する傾向にある。

【００２７】なお、本発明の永久磁石材料中には、Ｓ
ｉ、Ａ１、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｚｎ等の上記以外の元素が含有
されていてもよい。これらの元素の含有率は３重量％以
下とすることが好ましい。また、Ｃ、Ｂ、Ｏ、Ｐ、Ｓ、
Ｇａ等の元素が含有されていてもよいが、これらの元素
の含有率は２重量％以下とすることが好ましい。

【００２８】このような組成を有する本発明の永久磁石
材料は、いわゆる２相分離型の析出硬化型磁石であり、
セル構造の微細組織を有する。セルは、磁壁移動の際の
ピンニングサイトとしてはたらく。このセル構造におい
て、セル間距離（相隣り合うセルの中心間の距離）の平
均は、５００Ａ程度以上であることが好ましく、より好
ましくは７００Ａ以上、特に好ましくは１０００Ａ以上
である。セル間距離をこのような範囲とすることによ
り、高い保磁力を得ることができる。なお、セル間距離
が６０００Ａより大きくなると減磁曲線の角形性が低下
する傾向にあるため、セル間距離は６０００Ａ以下であ
ることが好ましい。なお、セル間距離は、析出硬化のた
めの時効処理において各種条件を制御することにより調
整することができる。また、セル構造およびその寸法
は、透過型電子顕微鏡等により確認することができる。
また、セル構造におけるセル境界幅が小さすぎるとピン
ニングサイトとしてのはたらきが不十分となり、セル境
界幅が大きすぎると磁気特性が低下することから、５０
〜２００Ａ程度であることが好ましい。

【００２９】以下、本発明の永久磁石材料の製造に好適
な方法を説明する。

【００３０】まず、目的とする組成が得られるように各
原料金属ないし合金を混合し、次いで混合物を溶解して
鋳造し、母合金インゴットを製造する。母合金インゴッ
トの結晶粒径は、後述する粉砕により単結晶粒子が得ら
れるような寸法とすることが好ましい。

【００３１】次に、母合金インゴットに容体化処理を施
す。容体化処理は、インゴットの均質性を向上させるた
めに施され、処理温度は９００〜１２３０℃、特に１０
００〜１２００℃、処理時間は０．５〜２４時間程度で
あることが好ましい。なお、容体化処理は種々の雰囲気
中で行なうことができるが、不活性ガス雰囲気等の非酸
化性雰囲気、還元性雰囲気、真空中等で行なうことが好
ましい。

【００３２】容体化処理を施した後、インゴットに時効
処理を施し、２相分離型の合金とする。この場合の時効
処理は、所定温度に所定時間加熱保持して行なう初段時
効と、その後の多段時効あるいは連続冷却から構成され
ることが好ましい。初段時効では、７００〜９５０℃に
０．５時間以上、特に１〜５００時間程度保持すること
が好ましい。このような初段時効の後に施す多段時効と
しては、少なくとも６００℃以下、特に４００℃以下ま
で降温するまで１００〜２００℃ごとに０．２〜５℃／
ｍｉｎの速度で冷却することが好ましい。

【００３３】このような時効処理により得られる２相分
離型磁石は、ＦｅおよびＣｏをＴで表わし、希土類金属
元素をＲで表わすと、Ｃｕ含有率の高いＲ（Ｔ，Ｃｕ）
_５系の相とＣｕ含有率の低いＲ_２（Ｔ，Ｃｕ）_１７系の
相とを含み、Ｒ_２（Ｔ，Ｃｕ）_１７系の相がマトリクス
相、Ｒ（Ｔ，Ｃｕ）_５系の相がピンニングサイトとなっ
ている構成を有する。

【００３４】なお、上記の母合金インゴットを粗粉砕
し、さらにジェットミル等を用いて微粉砕した後、磁場
中で焼結して台金インゴットを作製し、これを母台金イ
ンゴットとして上記したような容休化処理および時効処
理を施してもよい。この場合、母合金インゴットの結晶
粒径を最適寸法とすることが容易となる。

【００３５】また、本発明では、母合金として高速急冷
合金を用いることもできる。この場合、まず、単ロール
法や双ロール法などの高速急冷法により合金溶湯を急冷
し、薄帯、薄片ないし粒状の高速急冷合金を製造する。
この高速急冷合金に必要に応じて上記したような容体化
処理を施し、さらに上記したような時効処理を施して析
出硬化させ、２相分離型の永久磁石材料を作製する。

【００３６】時効処理後、永久磁石材料を粉砕して磁石
粒子とする。磁石粒子の平均粒径は特に限定されない
が、通常、２〜２００μｍ程度であることが好ましい。
粉砕手段は特に限定されず、通常の各種粉砕機を用いれ
ばよいが、永久磁石材料に水素ガスを吸蔵させて粉砕す
る手段を用いてもよい。

【００３７】なお、必ずしも時効処理後に粉砕する必要
はなく、粉砕した後に時効処理を施してもよく、また、
その後、必要に応じてさらに粉砕してもよい。

【００３８】次いで、磁石粒子には窒化処理が施され
る。この窒化処理は窒素雰囲気中で合金粒子に熱処理を
施すものであり、これにより磁石粒子には窒素が吸収さ
れる。窒化処理の際の保持温度は４００〜７００℃、特
に４５０〜６５０℃程度とすることが好ましい。また、
温度保持時間は、０．５〜２００時間、特に２〜１００
時間程度とすることが好ましい。

【００３９】磁石粒子中のＮ量は、ガス分析法により測
定することができる。

【００４０】なお、水素を吸蔵させて粉砕し、さらに磁
石粒子を大気にさらすことなく窒化処理工程に供すれ
ば、粒子表面の酸化膜の発生を抑えることができるの
で、窒化処理の際に高い反応性が得られる。また、十分
な耐酸化性を得るためには、磁石粒子の平均粒子径を好
ましくは２０μｍ以上、より好ましくは３０μｍ超、さ
らに好ましくは３５μｍ以上とすることがよい。本発明
では、粒子内での磁壁移動がピンニングされるため、こ
のように比較的大きな径の単結晶粒子とした場合でも、
高い保磁力が得られる。また、このような粒子径とする
ことにより、高密度のボンディッド磁石とすることがで
きる。平均粒子径の上限は特にないが、通常、１０００
μｍ程度以下とすることが好ましい。

【００４１】本発明において平均粒子径とは、篩別によ
り求められた重量平均粒子径Ｄ_５０を意昧する。重量平
均粒子径Ｄ_５０は、径の小さな粒子から重量を加算して
いって、その合計重量が全粒子の合計重量の５０％とな
ったときの粒子径である。

【００４２】窒化処理後の磁石粒子は、通常、バインダ
で結合されてボンディッド磁石とされる。ボンディッド
磁石としては、プレス成形を用いるコンプレッションボ
ンディッド磁石、あるいは射出成形を用いるインジェク
ションボンディッド磁石のいずれであってもよい。

【００４３】ボンディッド磁石作製の際に用いるバイン
ダとしては、各種樹脂、各種金属等のいずれであっても
よいが、本発明の永久磁石材料は、樹脂バインダと組み
合わされた場合に特に高い効果を発揮する。樹脂バイン
ダの種類は特に限定されず、エポキシ樹脂やナイロン等
の各種熱硬化性樹脂や各種熱可塑性樹脂から目的に応じ
て適宜選択すればよい。また、合金粒子に対するバイン
ダの含有比率や成形時の圧力等の各種条件にも特に制限
はなく、通常の範囲から適当に選択すればよい。

【００４４】

【実施例】以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明
をさらに詳細に説明する。

【００４５】下記表１に示される組成を有する磁石粒子
を含有するボンディッド磁石サンプルを、以下に示す方
法により作製した。

【００４６】まず、高同波誘導加熱により母合金インゴ
ットを作製し、これらの母合金インゴットに容体化処理
を施した。容休化処理は、Ａｒガス雰囲気中にて１１４
０〜１１８０℃で２〜４時間行なった。

【００４７】次いで、Ａｒガス雰囲気中にて、８５０℃
で１０時間初段時効を施し、さらに１℃／ｍｉｎで４０
０℃まで冷却して１０時間保持することにより多段時効
を施し、析出硬化して永久磁石材料とした。

【００４８】次いで永久磁石材料を水素吸蔵粉砕し、ほ
ぼ単結晶の磁石粒子とした。なお、磁石粒子の平均粒子
径は、サンプルＮｏ．１〜６では３７μｍとし、サンプ
ルＮｏ．７では５０μｍとした。

【００４９】次いで、磁石粒子に窒化処理を施した。窒
化処理は、窒素ガス雰囲気中にて５００℃で４０時間熱
処理することにより行なった。

【００５０】なお、比較のために、窒化処理を施さない
磁石粒子も作製した。

【００５１】また、比較のために、時効処理を施さない
磁石粒子も作製した。

【００５２】これらの磁石粒子をそれぞれエポキシ樹脂
と混合した後、プレス成形し、さらに熱処理を施してコ
ンプレッションボンディッド磁石サンプルを得た。エ
ポキシ樹脂は磁石粒子１００重量部に対し２重量部とし
た。プレス成形の圧力保持時間は１秒間とし、印加圧力
は８０００ｋｇｆ／ｃｍ^２とした。また、熱処理は、
１５０℃にて１時間行なった。

【００５３】このようにして得られた各ボンディッド磁
石サンプルに対し、保磁力ｉＨｃ、残留磁束密度Ｂｒ、
最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘおよびキュリー温度Ｔ
ｃの測定を行なった。

【００５４】また、各サンプルを、８５℃、９０％ＲＨ
の空気中に５００時間放置した後、室温まで降温して、
ｉＨｃの測定を行なった。この結果を保存後ｉＨｃとし
て表１に示す。

【００５５】

【表１】

【００５６】なお、表１に示されるサンプルを透過型電
子顕微鏡で観察した結果、サンプルＮｏ．１〜５、７に
は２相分離が生じており、セル境界幅は５０〜２００Ａ
程度、セル間距離は５００〜１５００Ａ程度であった。

【００５７】以上の実施例から、本発明の効果が明らか
である。すなわち、Ｎを含有することにより磁気特性が
向上し、また、キュリー温度が上昇する。また、高温保
存後の不可逆的なｉＨｃ低下が少ない。

【００５８】なお、表１に示されるサンプルではＺｒを
用いたが、Ｚｒに替え、あるいはＺｒに加え、Ｈｆ、Ｎ
ｂ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ、Ｔｉ、ＶおよびＣｒからなる群か
ら選択される少なくとも１種の元素を用いた場合でも、
表１に示されるサンプルと同様な結果が得られた。

【００５９】

【発明の効果】本発明の永久磁石材料は、Ｎを含有する
ためキュリー温度が高く、熱安定性に優れ、また、高い
飽和磁化が得られる。

【００６０】そして、ＣｕおよびＭの含有により２相分
離型の折出硬化型磁石となるので、結晶粒内にピンニン
グサイトが存在することになり、粉砕時に生じた表面欠
陥による磁気特性劣化が抑えられる。このため、磁石粒
子の表面欠陥を改善することができない樹脂結合型ボン
ディッド磁石に適用した場合でも、高い保磁力が得られ
る。

【００６１】また、高温環境で使用されたときの粒子表
面の酸化による磁気特性劣化を抑えることができるた
め、Ｎ添加によるキュリー温度の向上を有効に利用する
ことができる。

【００６２】さらに、ピンニング型の磁石であるため、
高い耐酸化性を得るために磁石粒子の径を大きくしても
保磁力が低下しない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H01F 1/053 C22C 33/02 C22C 38/00 303 H01F 1/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｓｍを５〜１５原子％、Ｃｕを１〜１７
原子％、Ｍ（ただし、Ｍは、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、
Ｗ、Ｍｏ、Ｔｉ、ＶおよびＣｒからなる群から選択され
る少なくとも１種の元素である。）を０．１〜１０原子
％およびＮを０．５〜２５原子％含有し、残部がＦｅ、
またはＦｅおよびＣｏであり、前記残部中におけるＦｅ
の含有率が２０原子％以上であって、２相分離型の析出
硬化型磁石であることを特徴とする永久磁石材料。
【請求項２】請求項１に記載の永久磁石材料を製造す
る方法であって、母台金に時効処理を施して２相分離型
磁石粒子とし、この２相分離型磁石粒子に窒素雰囲気中
で熱処理を施す工程を有することを特徴とする永久磁石
材料の製造方法。
【請求項３】請求項１に記載の永久磁石材料の粒子と
バインダとを含有することを特徴とするボンディッド磁
石。
【請求項４】前記バインダが樹脂である請求項３に記
載のボンディッド磁石。
【請求項５】前記永久磁石材料の粒子の平均粒子径が
２０μｍ以上である請求項３または４に記截のボンディ
ッド磁石。