JPH0527862Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はラツクにおける棚板と支柱との連結装
置に関する。

（従来の技術） 棚板と、この棚板の四隅部を支持する四本の支
柱とを備え、棚板は、天板と、この天板の各側縁
から下方延設された側壁とで形成され、各支柱
は、隅部で略直交する側壁の外面に沿うように、
一対の略直交する支柱壁によつて形成されるラツ
クが一般に用いられている。このようなラツクに
おいては、棚板は上下多層に備えられるが、通
常、最上層と最下層の棚板の四隅部は支柱に連結
され、フレーム構造物とされてラツクの揺れ止め
がなされる。

そのため、従来より第２８図、第２９図示のよ
うに連結具４０を介して棚板４１と支柱４２との
連結がなされている。すなわち、連結具４０は各
支柱壁４２ａの内面と棚板側壁４５の外面との間
に介在され、支柱壁４２ａの内面とこの内面に対
向する側壁４３の外面とで挟持状とされる挟持部
４４と、この挟持部４４から側壁４３よりも下方
まで延出されて支柱壁４２ａ内面に添う第一補強
部４５と、挟持部４４から支柱壁４２ａよりも側
方に延出されて側壁４３外面に添う第二補強部４
６とをそれぞれ備える。そして、支柱壁４２ａと
側壁４３と挟持部４４、支柱壁４２ａと第一補強
部４５、側壁４３と第二補強部４６とがそれぞれ
ボルト・ナツト４７により締結されることで、棚
板４１と支柱４２との連結が図られている。

（考案が解決しようとする問題点） 上記従来のものでは、棚板の一隅部において二
つの連結具と六組のボルト・ナツトとが必要であ
るため、最上下層二枚の棚板と四本の支柱の連結
のためには十六の連結具と四十八組のボルト・ナ
ツトとが必要で、部分点数が多く組立てに手間と
時間とを要するものであつた。

本考案は上記問題点を解決することを目的とす
る。

（問題点を解決するための手段） 本考案が、従来技術の問題点を解決するために
講じる技術的手段の特徴とするところは、棚板２
の外周縁に設けた側壁５に、該側壁５より外方に
突出する掛止爪２４を前記棚板２のコーナよりに
設け、相交差する支柱壁３ａ，３ａから断面略Ｌ
字状に形成された支柱３に掛止孔１５を設け、前
記掛止爪２４を掛止孔１５に掛止させることによ
り、前記棚板２のコーナ部を支柱３の内側に内接
させて該支柱３に連結するようにしたものにおい
て、 前記掛止孔１５は各支柱壁３ａ，３ａの双方に
設けられ、かつ前記掛止爪２４は棚板２のコーナ
を挟む各側壁５，５の双方に設けられ、前記掛止
孔１５の下部でかつ支柱３の反コーナ側には、支
柱３のコーナ側に凸に湾曲する被掛止部１５ａが
形成され、前記掛止爪２４の内側には、前記被掛
止部１５ａの凸形状に対応する凹湾曲状の部分が
形成されている点にある。

（作用） 本考案では、第２，３，２１図に示す如く、棚
板２（連結具１６）と支柱３との連結は、棚板２
側に設けた掛止爪２４を支柱３側の掛止孔１５に
掛止させることにより行われる。

掛止爪２４を掛止孔１５に掛止させると、掛止
爪２４の内側が掛止孔１５の被掛止部１５ａに上
から嵌合される。この際、その被掛止部１５ａが
掛止爪２４の下部でかつ支柱３の反コーナ側にお
いて支柱３のコーナ側に凸に湾曲するように形成
されているので、棚板２や物品の自重によつて掛
止爪２４に生じる反力が支柱３のコーナ側に向け
られることになり、棚板２のコーナ部が支柱３の
内側に押しつけられるような状態で、棚板２が支
柱３側に連結される。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。

第１図はラツク１を示し、上下三層の棚板２
と、各棚板２の四隅部を支持する四本の支柱３，
３，３，３とを備える。

棚板２は板金製で、平面視矩形であつて、その
上面が物品載置面とされる天板４と、この天板４
の各側縁から下方延設された側壁５とで形成され
ている。

第１７図、第１８図に示すように、左右側壁５
ａ，５ａ（第１８図において左右に位置する側壁）
は、その下端が上方に折り返され、前後各端には
長円形通孔６と、被係合部として角孔７が開口さ
れている。この角孔７は後述の連結具１６の係合
部２６が挿入されるものであるが、その係合部２
６の補強リブ２７に沿うように、開口縁一側が半
円形に切欠かれている。

前後側壁５ｂ，５ｂは、その下端が内側方に延
出する延設部８とされ、この延設部８の内側端は
上方に折り返されている。また、延設部８の左右
端には、第５図、第２０図、第２２図に示すよう
に左右長寸の角孔９が開口され、後述の棚受具３
１の掛止部３４が挿入される。また、前後側壁５
ｂ，５ｂには、その外側面が内側方に凹まされる
ことによりシート片保持用溝１０が一体的に形成
されている。この保持用溝１０の断面形状は、溝
底面１０ａの上下縁から溝対向面１０ｂ，１０ｂ
が外方に向かつて漸次近接するように延出するも
のである。これにより、棚板２に載置する物品名
等を記載したシート片１１がその溝１０に保持さ
れる。すなわち、そのシート片１１の上下幅を溝
底面１０ａの上下幅と略一致させて溝１０に嵌め
込むことにより、シート片１１は上下端が溝対向
面１０ｂ，１０ｂの外方近接部分に当接して抜け
落ちることなく保持される。また、溝底面１０ａ
の左右端には長孔１２と、ボルト挿通用長孔１３
とが開口されている。また、天板４下面には補強
材１４が左右略全幅に亘つて取付けられている。

次に各支柱３は、第１４図乃至第１６図に示す
ように、一対の略直交する支柱壁３ａ，３ａが一
体的に連結されることによつて形成されている。
これにより支柱３は、棚板２の隅部で略直交する
前後側壁５ｂ，５ｂの一方と、左右側壁５ａ，５
ａの一方の外面に沿うものとされている。各支柱
壁３ａ，３ａの上下方向縁は折り返し部３ｂとさ
れ、また、中央部は内側方への凹部３ｃとされ、
この凹部３ｃに上下複数の掛止孔１５が列設され
ている。この掛止孔１５の上下中途部から下方
は、開口幅が下方向かつて漸次小さくなるものと
されることにより、後述の掛止爪２４の被掛止部
１５ａが形成されている。即ち、この被掛止部１
５ａは、掛止孔１５の下部でかつ支柱３の反コー
ナ側において、支柱３のコーナ側に凸に湾曲する
ように形成されている。

そして、最上層と最下層の棚板２の四隅部はそ
れぞれ連結具１６を介して支柱３に支持されてい
る。

連結具１６は第７図乃至第１３図に示すよう
に、板金製の一対の連結板１７，１７を一体的か
つ略直交状に連結することによつて形成されてい
る。各連結板１７は第２図乃至第６図示のように
各支柱壁３ａの内面と側壁５の外面との間に介在
されるものである。また、連結板１７は、支柱壁
３ａの内面とこの内面に対向する側壁５の外面と
で挟持状とされる挟持部１８と、この挟持部１８
から側壁５よりも下方まで延出されて支柱壁３ａ
内面に添う第一補強部１９と、挟持部１８から支
柱壁３ａよりも側方に延出されて側壁５外面に添
う第二補強部２０とをそれぞれ備えることによ
り、略Ｌ字形状とされている。

各連結板１７には、天板４の上面と側壁５の下
面に係合して連結具１６と棚板２との上下相対移
動を規制する規制部２１が設けられている。

天板４の上面に係合する上部規制部２１ａは、
連結板１７の上縁を内側方に折り返すことにより
形成されている。ここで上部規制部２１ａのう
ち、左右側壁５ａに沿う部分２１a′は連結板１７
の上縁前後幅全域に亘つて折り返されることで形
成されているが、前後側壁５ｂに沿う部分２１
a″は連結板１７の上縁左右幅全域ではなく、支柱
壁３の挟持部１８の上縁部分のみが折り返される
ことで形成されている。これは、天板４上面に載
置された物品を滑らせながら前後に引き出すとき
に、物品がその上部規制部２１a″に当接するのを
防止するためである。

側壁５の下面に係合する下部規制部２１ｂは、
第二補強部２０の下縁を内側方に折り返すことに
より形成されている。なお、第一補強部１９の側
縁も下部規制部２１ｂと連続するように内側方に
折り返されてリブ２２とされ、また第一補強部１
９の下縁も内側方に折り返されてリブ２３とされ
ている。

さらに本実施例では、連結具１６の隣接する一
対の第一補強部１９，１９の連結部分の上端部
が、内側方に切り起こされることにより第二下部
規制部２１ｃとされ、側壁５の下面の端部に係合
する。

次に、各連結板１７の挟持部１８と第一補強部
１９とに、前記支柱壁３に設けられた掛止孔１５
に係合する掛止爪２４が設けられている。この掛
止爪２４は下縁と一方の側縁とが外側方に切り起
こされることにより形成されている。そして、前
記掛止孔１５の被掛止部１５ａに上方から密接状
にがたつくことなく嵌合され、これにより支柱３
と連結具１６との相対的な側方移動と、支柱３に
対する連結具１６の下方移動とが規制されてい
る。

即ち、この掛止爪２４の切起こし形状を前記被
掛止部１５ａの凸形状に対応する形状とすること
により、当該掛止爪１５の根本部が、被掛止部１
５ａの凸形状に対応する凹湾曲状に形成されてい
る。

また、第一補強部１９には通孔２５が設けられ
ている。この通孔２５の上縁は、掛止爪２４と被
掛止部１５ａとの係合状態において、掛止孔１５
の上縁と略一致する位置されし、この通孔２５と
掛止孔１５とに挿通されるピン（図示省略）によ
り、支柱３と連結具１６との組立ての際の上下位
置決めを行なう。

次に、連結具１６の一対の第二補強部２０，２
０の一方に、この第二補強部２０が添う左右側壁
５ａに設けられた前記被係合部（角孔）７に係合
する係合部２６が設けられている。本実施例で
は、係合部２６は第二補強部２０の側縁から突出
状の舌片で、この舌片中央は内側方に膨出してリ
ブ２７とされている。そして、角孔７にこの舌片
２６が挿入されることで、この第二補強部２０と
側壁５との相対的な側方移動が規制される。ま
た、他方の第二補強部２０と、この第二補強部２
０が添う側壁５とはボルト・ナツト２８により締
結されている。そのため、その第二補強部２０に
はボルト通孔２９が開口されている。ここで、そ
のボルト通孔２９は、その他方側の第二補強部２
０の上下中央部分を内側方に凹ませて形成した凹
部３０の底面に形成されている。これは、本実施
例では、ボルト・ナツト２８により第二補強部２
０を締結する前後側壁５ｂには、前記シート片保
持用溝１０が形成されているので、この凹部３０
をシート片保持用溝１０に嵌入させ、溝底面１０
ａと凹部３０底面とを接合させるためである。さ
らに、保持用溝１０の対向面１０ｂ，１０ｂと凹
部３０の対向壁３０ａ，３０ａとを係合させるこ
とにより、棚板２と連結具１６との相対的な上下
移動も規制できるものとされている。

以上の連結具１６による棚板２と支柱３との連
結は、棚板２の各隅部において単一のボルト・ナ
ツト２８を用いるだけでなされ、しかも、連結具
１６は略直交する一対の連結板１７，１７を連結
することで主構成されているので各隅部において
単一でよく、部品点数が削減でき、ラツク１の組
立てを迅速かつ容易に行なうことができる。

次に、中間層の棚板２の四隅部はそれぞれ棚受
具３１を介して支柱３に支持されている。

各棚受具３１は板金材製であつて、第２３図乃
至第２７図に示すように、一対の略直交する棚受
壁３１ａ，３１ａにより形成されており、各棚受
壁３１ａは第１９図乃至第２２図に示すように支
持壁３の内面と側壁５の外面とで挟持状とされ
る。

棚受壁３１ａには、前記支柱壁３ａに設けられ
た掛止孔１５に係合する係止爪３２が設けられて
いる。この係止爪３２は連結具１６の掛止爪２４
と同様で、下縁と一方の側縁とが外側方に切り起
こされることにより形成されている。そして、前
記掛止孔１５の被掛止部１５ａに上方から密接状
にがたつくことなく嵌合され、これにより、支柱
３と棚受具３１との相対的な側方移動と、支柱３
に対する棚受具３１の下方移動とが規制されてい
る。

また、各棚受壁３１ａの下端からは内側方に支
持部３３が張出成形されている。この支持部３３
は、側壁５の下面に係合することにより、棚受具
３１に対する棚板２の下方移動を規制する。これ
により、棚受具３１を用いることで、ボルト・ナ
ツト等を用いることなく、簡易かつ迅速に棚板２
を支持状態とする。なお、本実施例では、支持部
３３の下面は水平面に対し、内側方に向かうに従
い漸次上向傾斜するよう、僅かに傾斜角θ（本実
施例では5°）が設けられている。

そして、支持部３３の内側縁からは、上向きに
舌片状の掛止部３４が延設されている。この掛止
部３４は、前記前側壁５ｂあるいは後側壁５ｂの
延設部８に設けられた角孔９に挿入され、その開
口周縁に係合することにより、前後側壁５ｂが天
板４に対して内側方に撓むのを規制する。なお、
左右側壁５ａ，５ａも掛止部３４と係合して撓み
を規制できるようにしてもよく、要は、天板４の
少なくとも一側縁に沿い、棚板２上に載置される
物品やフオークリフトフオークとの衝突等で撓む
虞れのある側壁５の撓みを規制すればよい。

（考案の効果） 本考案によれば、棚板２側に設けた掛止孔２４
を支柱３の掛止孔１５に掛止させることにより、
棚板２を支柱３側に連結するようにしているの
で、従来のボルト連結の場合よりも部品点数を大
幅に削減でき、ラツク１の組立てを迅速かつ容易
に行なうことができる。

また、本考案によれば、棚板２のコーナ部が支
柱３の内側に押しつけられるような状態で棚板２
を支柱３側に連結できるので、ボルト締結を行わ
ないでも、棚板２と支柱３間にガタつきを生じさ
せることなくそれらを強固に連結することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第２７図は本考案の実施例に係り、
第１図はラツクの全体斜視図、第２図はラツクの
最上層棚板隅部の要部正面図、第３図は同右側面
図、第４図は同平面図、第５図は同底面図、第６
図は同左側断面図、第７図は連結具の正面図、第
８図は同右側面図、第９図は同左側面図、第１０
図は同平面図、第１１図は同底面図、第１２図は
同背面図、第１３図は第７図のＡ−Ａ線断面図、
第１４図は支柱の正面図、第１５図は同右側面
図、第１６図は同平面図、第１７図は棚板の側断
面図、第１８図は正面図、第１９図はラツク中間
層棚板隅部の要部正断面図、第２０図は同平面
図、第２１図は同正面図、第２２図は同平断面
図、第２３図は棚受具の正面図、第２４図は同右
側面図、第２５図は同左側面図、第２６図は同平
面図、第２７図は同底面図、第２８図は従来例に
係るラツクの棚板隅部の平面図、第２９図は同正
面図である。 １……ラツク、２……棚板、３……支柱｛３ａ
……支柱壁｝、４……天板、５……側壁、７……
被係合部、１５……掛止孔、１５ａ……被掛止
部、１６……連結具、１７……連結板、１８……
挟持部、１９……第一補強部、２０……第二補強
部、２１……規制部、２４……掛止爪、２６……
係合部、２８……ボルト・ナツト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 棚板２の外周縁に設けた側壁５に、該側壁５よ
   り外方に突出する掛止爪２４を前記棚板２のコー
   ナよりに設け、相交差する支柱壁３ａ，３ａから
   断面略Ｌ字状に形成された支柱３に掛止孔１５を
   設け、前記掛止爪２４を掛止孔１５に掛止させる
   ことにより、前記棚板２のコーナ部を支柱３の内
   側に内接させて該支柱３に連結するようにしたも
   のにおいて、 前記掛止孔１５は各支柱壁３ａ，３ａの双方に
   設けられ、かつ前記掛止爪２４は棚板２のコーナ
   を挟む各側壁５，５の双方に設けられ、前記掛止
   孔１５の下部でかつ支柱３の反コーナ側には、支
   柱３のコーナ側に凸に湾曲する被掛止部１５ａが
   形成され、前記掛止爪２４の内側には、前記被掛
   止部１５ａの凸形状に対応する凹湾曲状の部分が
   形成されていることを特徴とするラツクにおける
   棚板と支柱との連結装置。