JPH05278011A - 弾性表層材とコンクリート構造物との積層体の製造方法 - Google Patents
弾性表層材とコンクリート構造物との積層体の製造方法Info
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- JPH05278011A JPH05278011A JP7130792A JP7130792A JPH05278011A JP H05278011 A JPH05278011 A JP H05278011A JP 7130792 A JP7130792 A JP 7130792A JP 7130792 A JP7130792 A JP 7130792A JP H05278011 A JPH05278011 A JP H05278011A
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- JP
- Japan
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- concrete
- elastic surface
- series
- surface layer
- layer material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリート構造物を基材とした物に弾性表
層材を積層する積層体の製造方法。 【構成】 コンクリート構造物と弾性表層材の積層構造
物を作製するにあたり、予めコンクリート成型用型枠の
中に入るように成型した弾性表層材の裏面を上にしてコ
ンクリート型枠の中に入れ、その弾性体の裏面にエポキ
シ系、ウレタン系、クロロプレンゴム（ＣＲ）系、酢ビ
系、アクリル系、ブチル系、スチレンブタジエンゴム
（ＳＢＲ）系より選択された何れかの接着剤を塗布又は
噴霧し、接着剤が硬化又は反応する前に生コンクリート
を型枠内に流し込み養生、成型することを特徴とする弾
性表層材とコンクリート構造物との積層体の製造方法。
層材を積層する積層体の製造方法。 【構成】 コンクリート構造物と弾性表層材の積層構造
物を作製するにあたり、予めコンクリート成型用型枠の
中に入るように成型した弾性表層材の裏面を上にしてコ
ンクリート型枠の中に入れ、その弾性体の裏面にエポキ
シ系、ウレタン系、クロロプレンゴム（ＣＲ）系、酢ビ
系、アクリル系、ブチル系、スチレンブタジエンゴム
（ＳＢＲ）系より選択された何れかの接着剤を塗布又は
噴霧し、接着剤が硬化又は反応する前に生コンクリート
を型枠内に流し込み養生、成型することを特徴とする弾
性表層材とコンクリート構造物との積層体の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリート構造物を基
材とした物に弾性表層材を積層する積層体の製造方法に
関する。
材とした物に弾性表層材を積層する積層体の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来このような弾性表層材とコンクリー
ト構造物との積層体の製造方法としては、(1) 予め従
来法により成型されたコンクリート構造物に弾性表層材
を接着剤にて貼り付ける方法、(2) 予め従来法により
成型されたコンクリート構造物にウレタン系、エポキシ
系の液体を塗布硬化させる方法、(3) 弾性表層材の裏
面にコンクリートとのアンカー効果を目的とした凸部を
設けた物をコンクリート型枠の中に入れて生コンクリー
トを流し込み、従来法のコンクリート成型、養生を行い
一体化させる方法、がある。
ト構造物との積層体の製造方法としては、(1) 予め従
来法により成型されたコンクリート構造物に弾性表層材
を接着剤にて貼り付ける方法、(2) 予め従来法により
成型されたコンクリート構造物にウレタン系、エポキシ
系の液体を塗布硬化させる方法、(3) 弾性表層材の裏
面にコンクリートとのアンカー効果を目的とした凸部を
設けた物をコンクリート型枠の中に入れて生コンクリー
トを流し込み、従来法のコンクリート成型、養生を行い
一体化させる方法、がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のこのような製造
方法によれば、 (1)については既設のコンクリート構造
物の表面のレイタンス、汚れ等を除去し、接着面にプラ
イマーを塗布した後、接着剤を塗布し弾性表層材を置
き、接着剤が硬化する迄放置する必要がある。
方法によれば、 (1)については既設のコンクリート構造
物の表面のレイタンス、汚れ等を除去し、接着面にプラ
イマーを塗布した後、接着剤を塗布し弾性表層材を置
き、接着剤が硬化する迄放置する必要がある。
【０００４】(2)についても同様に表面の清掃作業、プ
ライマー塗布が必要であり、塗布すべきウレタン、エポ
キシ等の液が流れないよう堰をした後流し込む必要があ
り硬化迄放置する必要がある。
ライマー塗布が必要であり、塗布すべきウレタン、エポ
キシ等の液が流れないよう堰をした後流し込む必要があ
り硬化迄放置する必要がある。
【０００５】(3)については弾性体とコンクリートとの
化学的結合ではなく、物理的なアンカー効果にて一体化
させる方法であり、弾性体の作成にあたり、金型等の複
雑な構造が必要であり、コンクリートと弾性体との熱膨
張率の違い等により剥離することが多い。 (1)， (2)に
ついてはコンクリート構造物の水分が接着力に影響する
ことが多く、多々接着不良を生じる。以上のように従来
法については生産性、コスト、接合機能から見て多くの
問題を生じている。
化学的結合ではなく、物理的なアンカー効果にて一体化
させる方法であり、弾性体の作成にあたり、金型等の複
雑な構造が必要であり、コンクリートと弾性体との熱膨
張率の違い等により剥離することが多い。 (1)， (2)に
ついてはコンクリート構造物の水分が接着力に影響する
ことが多く、多々接着不良を生じる。以上のように従来
法については生産性、コスト、接合機能から見て多くの
問題を生じている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は従来法による接
着力、コスト、生産性、省力性、接着性等の問題点を解
決すべく鋭意研究の結果、現状の設備をそのまま使用で
きる製造法を発明することができた。本発明はコンクリ
ート構造物と弾性表層材の積層構造物を作製するにあた
り、予めコンクリート成型用型枠の中に入るように成型
した弾性表層材の裏面を上にしてコンクリート型枠の中
に入れ、その弾性体の裏面にエポキシ系、ウレタン系、
クロロプレンゴム（ＣＲ）系、酢ビ系、アクリル系、ブ
チル系、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）系より選択
された何れかの接着剤を塗布又は噴霧し、接着剤が硬化
又は反応する前に生コンクリートを型枠内に流し込み養
生、成型することを特徴とする弾性表層材とコンクリー
ト構造物との積層体の製造方法である。
着力、コスト、生産性、省力性、接着性等の問題点を解
決すべく鋭意研究の結果、現状の設備をそのまま使用で
きる製造法を発明することができた。本発明はコンクリ
ート構造物と弾性表層材の積層構造物を作製するにあた
り、予めコンクリート成型用型枠の中に入るように成型
した弾性表層材の裏面を上にしてコンクリート型枠の中
に入れ、その弾性体の裏面にエポキシ系、ウレタン系、
クロロプレンゴム（ＣＲ）系、酢ビ系、アクリル系、ブ
チル系、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）系より選択
された何れかの接着剤を塗布又は噴霧し、接着剤が硬化
又は反応する前に生コンクリートを型枠内に流し込み養
生、成型することを特徴とする弾性表層材とコンクリー
ト構造物との積層体の製造方法である。
【０００７】本発明に用いる弾性体は通常ゴム工業、プ
ラスチック工業にて使用される弾性体が使用できる。例
えばメインポリマーとして、ポリビニルクロライド（Ｐ
ＶＣ），スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ），天然ゴム
（ＮＲ），クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ），
塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ），ブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ），熱可塑性結晶性ブタジエンゴム（ＲＢ），イソプ
レンゴム（ＩＲ），ウレタン等であり又それらの混合物
が使用できる。また、それらの成型方法としては、金型
成型、カレンダー成型等があり、必要に応じて加硫工程
を加えても良い、又、タイヤ粉末等の粉末をバインダー
により成型した物も使用できる。
ラスチック工業にて使用される弾性体が使用できる。例
えばメインポリマーとして、ポリビニルクロライド（Ｐ
ＶＣ），スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ），天然ゴム
（ＮＲ），クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ），
塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ），ブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ），熱可塑性結晶性ブタジエンゴム（ＲＢ），イソプ
レンゴム（ＩＲ），ウレタン等であり又それらの混合物
が使用できる。また、それらの成型方法としては、金型
成型、カレンダー成型等があり、必要に応じて加硫工程
を加えても良い、又、タイヤ粉末等の粉末をバインダー
により成型した物も使用できる。
【０００８】又本発明に用いる接着剤としては、クロロ
プレンゴム（ＣＲ）系，スチレンブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）系，アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）系
等の合成ゴム系，酢酸ビニル，アクリル系等の熱可塑性
樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等でできた物であ
り、一液性、二液性ともに使用することが可能である。
又本発明に使用する生コンクリートは水，セメント，
砂，砂利をまぜ練り合わせた物を使用でき、要求される
強度により鉄筋をコンクリート中にインサートして鉄筋
コンクリートとすることができる。
プレンゴム（ＣＲ）系，スチレンブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）系，アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）系
等の合成ゴム系，酢酸ビニル，アクリル系等の熱可塑性
樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等でできた物であ
り、一液性、二液性ともに使用することが可能である。
又本発明に使用する生コンクリートは水，セメント，
砂，砂利をまぜ練り合わせた物を使用でき、要求される
強度により鉄筋をコンクリート中にインサートして鉄筋
コンクリートとすることができる。
【０００９】
【実施例】次に本発明の実施例を説明する。まず弾性表
層材として
層材として
【表１】 をロール練りし、カレンダーにて3.2 mm厚×1020mm幅に
圧延して、２枚積層し、6.2 mm厚×990 mm幅×1100mm長
にカットして表面凸凹模様の金型に入れ150 ℃にて15分
プレス加硫し、２日自然放置し、次にこの弾性表層材２
の裏面にトリクロロイソシアヌルアシッド系プライマー
を塗布し、予め作成済みのコンクリート成型型枠１の底
部に弾性表層材の裏面にプライマーを塗布した面を上に
して弾性表層材を設置する。次にエポキシ系接着剤３
（商品名：コニシＥ−350 ）を２液攪拌後篩目ゴテにて
300 ｇ／ｍ2 の割合にて塗布し硬化する前で塗布後５分
たって水：セメント：細骨材，粗骨材：ＡＦ剤＝３ kg
：５kg：14kg：25kg：4.0 ccの割合にて、配合してミ
キサーで練りまぜる。生コンクリート４をコンクリート
成型型枠に流し込む前にコンクリート型枠に鉄筋を組み
立てた物を設置して生コンクリートを流し込みバイブレ
ーターにより硬締めし、上部をコテ仕上げを行い、３時
間自然養生を行い、60℃で低圧蒸気養生を10時間行い、
徐々に室温まで下げて室温で１日養生を行い、コンクリ
ートを硬化させた後、コンクリート型枠を取り外し、所
要の用途に供する。
圧延して、２枚積層し、6.2 mm厚×990 mm幅×1100mm長
にカットして表面凸凹模様の金型に入れ150 ℃にて15分
プレス加硫し、２日自然放置し、次にこの弾性表層材２
の裏面にトリクロロイソシアヌルアシッド系プライマー
を塗布し、予め作成済みのコンクリート成型型枠１の底
部に弾性表層材の裏面にプライマーを塗布した面を上に
して弾性表層材を設置する。次にエポキシ系接着剤３
（商品名：コニシＥ−350 ）を２液攪拌後篩目ゴテにて
300 ｇ／ｍ2 の割合にて塗布し硬化する前で塗布後５分
たって水：セメント：細骨材，粗骨材：ＡＦ剤＝３ kg
：５kg：14kg：25kg：4.0 ccの割合にて、配合してミ
キサーで練りまぜる。生コンクリート４をコンクリート
成型型枠に流し込む前にコンクリート型枠に鉄筋を組み
立てた物を設置して生コンクリートを流し込みバイブレ
ーターにより硬締めし、上部をコテ仕上げを行い、３時
間自然養生を行い、60℃で低圧蒸気養生を10時間行い、
徐々に室温まで下げて室温で１日養生を行い、コンクリ
ートを硬化させた後、コンクリート型枠を取り外し、所
要の用途に供する。
【００１０】
【発明の効果】以上説明のごとく本発明による製造法に
よるとコンクリート構造物の成型と同時にコンクリート
と弾性表層材を一体化さすことができコスト、生産性の
点で従来法より非常に優れ又接着性が従来法より優れた
弾性表層材とコンクリート構造物との積層物を簡単に確
実な接着方法で提供することができる。
よるとコンクリート構造物の成型と同時にコンクリート
と弾性表層材を一体化さすことができコスト、生産性の
点で従来法より非常に優れ又接着性が従来法より優れた
弾性表層材とコンクリート構造物との積層物を簡単に確
実な接着方法で提供することができる。
【図１】図１はコンクリート型枠へ弾性表層材、未硬化
接着剤を塗布した断面図である。
接着剤を塗布した断面図である。
【図２】図２は図１に生コンクリートを流し込んだ断面
図である。
図である。
【図３】図３は本発明製造法にて作成した弾性表層材と
コンクリート構造物との積層体の断面図である。
コンクリート構造物との積層体の断面図である。
１ コンクリート型枠 ２ 弾性表層材 ３ 未硬化接着剤 ４ 生コンクリート ５ 硬化コンクリート ６ 硬化接着剤
Claims (1)
- 【請求項１】 コンクリート構造物と弾性表層材の積層
構造物を作製するにあたり、予めコンクリート成型用型
枠の中に入るように成型した弾性表層材の裏面を上にし
てコンクリート型枠の中に入れ、その弾性体の裏面にエ
ポキシ系、ウレタン系、クロロプレンゴム（ＣＲ）系、
酢ビ系、アクリル系、ブチル系、スチレンブタジエンゴ
ム（ＳＢＲ）系より選択された何れかの接着剤を塗布又
は噴霧し、接着剤が硬化又は反応する前に生コンクリー
トを型枠内に流し込み養生、成型することを特徴とする
弾性表層材とコンクリート構造物との積層体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7130792A JPH05278011A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 弾性表層材とコンクリート構造物との積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7130792A JPH05278011A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 弾性表層材とコンクリート構造物との積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05278011A true JPH05278011A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=13456848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7130792A Pending JPH05278011A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 弾性表層材とコンクリート構造物との積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05278011A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2401125B (en) * | 2002-02-07 | 2005-09-28 | Masao Inuzuka | Block having surface layer piece attached thereto |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61118244A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-05 | 株式会社ブリヂストン | 加硫ゴムとコンクリ−ト又はモルタルとの接着方法 |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP7130792A patent/JPH05278011A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61118244A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-05 | 株式会社ブリヂストン | 加硫ゴムとコンクリ−ト又はモルタルとの接着方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2401125B (en) * | 2002-02-07 | 2005-09-28 | Masao Inuzuka | Block having surface layer piece attached thereto |
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