KR100372096B1 - 내외장용 벽패널의 제조방법 - Google Patents
내외장용 벽패널의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100372096B1 KR100372096B1 KR10-2000-0046522A KR20000046522A KR100372096B1 KR 100372096 B1 KR100372096 B1 KR 100372096B1 KR 20000046522 A KR20000046522 A KR 20000046522A KR 100372096 B1 KR100372096 B1 KR 100372096B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- panel
- face plate
- jig
- face
- mounting plate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
- B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
본 발명은 내외장용 벽패널의 제조방법에 관한 것으로서, 원하는 패널의 두께에 따라 면재장착판에 지그를 부착하여 만든 패널형성틀에 타일 등의 면재, 면재와 면재 사이에 충전된 모래, 폴리우레탄 및 보강용 스크린을 일체로 하고 합판에 의한 압력 성형을 통해 내외장용 벽패널을 제조하는 방법에 관한 것이다.
특히 본 발명의 내외장용 벽패널의 제조방법은 진동컨베어와 진동컨베어의 진행방향과 반대방향으로 회전하는 롤러브러쉬를 이용하여 면재와 면재 사이에 충전되는 모래가 골고루 분포되도록 할 수 있으며, 라운드 형태로 처리된 지그를 면재장착판에 부착하여 패널을 제조함으로써 시공시 패널과 패널이 용이하게 체결될 수 있도록 하고 있다.
Description
본 발명은 조립식 내외장용 벽패널의 제조방법에 관한 것으로서, 타일 등의 면재, 모래, 경질폴리우레탄 및 보강용 스크린이 일체가 되고 이에 합판의 압력이 가해지면서 내외장용 벽패널을 제조하는 방법에 관한 것이다.
건물의 내벽 또는 외벽을 마감하기 위해 일반적으로 모르타르를 이용한 습식시공방법이 주로 사용되고 있으나, 습식시공방법은 작업이 복잡하고 시간이 오래 걸리며 주변환경이 더러지는 등 여러 단점이 있는 바, 최근에는 조립식 벽패널을 이용하여 손쉽게 마감공사를 하고 있다.
그러나 종래의 내외장용 벽패널을 제조하는 방법에 있어서, 면재와 면재 사이에 충전되는 줄눈용 분말이 불균일하게 분포됨으로써 패널의 외관이 미려하지 못하였고, 패널의 두께를 임의로 조정하는데 있어서 제약이 있었다.
또한, 패널의 좌우에 형성되어 있는 돌기부와 삽입구의 면이 직각으로 되어 있어서 시공시 다른 패널과의 체결이 용이하지 않은 단점이 있었다.
본 발명의 내외장용 벽패널 제조방법은 상기의 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 원하는 패널의 두께에 맞추어 지그를 장착함으로써 패널형성틀을 만들 수 있는 벽패널 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명의 내외장용 벽패널 제조방법은 진동컨베어와 진동컨베어의 진행방향과 반대방향으로 회전하는 롤러브러쉬를 이용하여 면재와 면재 사이에 충전되는 모래가 골고루 분포되도록 하는 벽패널 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명의 내외장용 벽패널 제조방법은 패널의 보강을 위하여 폴리우레탄 주입 후 보강 스크린을 깔고 소정 두께의 합판으로 압력을 가함으로써 패널을 형성하는 벽패널 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명의 내외장용 벽패널 제조방법은 패널의 설치 시공시 패널과 패널이 쉽게 체결될 수 있도록 특별히 설계된 지그를 장착하는 벽패널 제조방법을 제공한다.
도 1은 면재장착판 및 지그(JIG)의 분해사시도이다.
도 2a는 면재장착판 및 지그의 조립상태를 나타내는 사시도이다.
도 2b는 상기 도 2a의 조립상태에서 면재의 배면이 보이도록 면재를 장착한 것을 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 내외장용 벽패널의 제조방법의 공정을 나타내는 도면이다.
도 4는 면재장착판의 좌우에 부착되는 지그의 확대사시도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 설명
1. 면재장착판 2-7. 지그(JIG)
8. 면재(타일, 벽돌 등) 10. 패널형성틀
11. 모래 주입기 12. 롤러브러쉬
13. 진동컨베어 14. 예열장치
15. 폴리우레탄 주입기 16. 보강용 스크린(철제, 유리섬유망 등)
17. 합판 18. 폴리우레탄폼
이하, 본 발명의 내외장용 벽패널의 제조방법에 대하여 구체적으로 설명한다.
도 1은 벽패널 제조에 사용되는 면재장착판 및 지그를 나타내는 분해사시도이다. 도면번호 1은 타일, 벽돌, 대리석, 천연석 등의 다양한 면재(面材)가 장착되는 면재장착판을 나타내고, 도면번호 2 내지 7은 면재장착판(1)의 4면에 체결구로 조립 장착되는 지그를 나타낸다.
도 2a는 면재장착판(1)에 지그(2-7)가 장착되어 있는 것을 나타내는 사시도이고, 도 2b는 상기 도 2a의 상태에서 타일 등의 면재가 거꾸로 부착되어 있는 것을 나타내는 사시도이다. 특히 도면 2b에서 타일 등의 면재 부착 후 면재장착판의 좌우가 지그(5, 7)에 의해서 고정되어 있으며 패널의 두께에 따라 지그(2, 3) 및 지그(5, 7)를 여러 장 겹쳐 부착할 수 있다.
도 3은 본 발명의 벽패널 제조방법의 공정을 나타내는 도면이다.
도 3을 참조하여 벽패널의 제조공정을 설명한다.
도 3a는 면재장착판(1)을 나타낸다. 도 3b에서, 면재장착판에 타일 등의 면재(8)를 뒤집어 장착하고 면재의 두께만큼 면재장착판(1)의 4면에 특별히 설계된 지그(2-7)를 조립 장착한다. 이 때 패널의 탈형을 용이하게 하기 위해 타일 등의 면재에 이형재를 도포하고, 면재장착판(1)의 좌우 고정을 위해 지그(5, 7)를 장착한다. 도 3c에서는, 각 면재와 면재 사이에 천연 또는 착색된 모래가 채워지도록 모래주입기(11)에서 모래가 뿌려지며, 도 3d에서는 뿌려진 모래가 양과 면으로 고르게 분포될 수 있도록 진동컨베어(13)의 진행방향과 반대방향으로 돌고 있는 롤러부러쉬(12)가 면재 위에 쌓인 모래를 깍아 준다. 또한, 지그가 부착된 면재장착판을 운송하는 진동컨베어(13)가 진동하면서 모래가 골고루 분포되도록 한다. 다음 도 3e에서는, 원하는 패널의 두께만큼 4면에 지그를 더 장착하여 패널형성틀(10)을 만들고, 도 3f에서는 상기 패널형성틀(10)을 예열장치(14)에 넣어 폴리우레탄이 반응하는 적정온도까지 가열한다. 도 3g에서는, 폴리우레탄 주입기(15)에서 상기 예열된 패널형성틀(10)에 폴리우레탄을 주입한다. 이 때 컨베어(13)의 이동속도와 폴리우레탄 주입량 및 반응속도를 고려하여야 한다. 다음 도 3h에서는, 폴리우레탄이 완전 반응하기 전에 보강용 스크린(16) 예컨대 철제 또는 유리섬유망을 깐다. 도 3i에서는 소정 두께의 합판(17)을 덮고 유압 또는 공압의 프레스로 눌러 준다. 이 때, 프레스의 압력은 폴리우레탄 발포압을 견디는 정도이며 패널의 두께의 정밀도는 4면 지그의 높이에 의해서 유지된다. 도 3j에서는 폴리우레탄의 발포 및 숙성시간이 경과한 후 4면의 지그를 탈착하고, 도 3k에서는 패널을 면재장착판(1)에서 들어냄으로써 본 타일 등의 면재(8)와 폴리우레탄폼(18)이 일체로 성형된 패널의 제조가 완성된다.
도 4는 도 1에서 도시된 면재장착판의 좌우에 부착되는 지그(4, 6)의 확대사시도이다.
도 4에서 도시된 바와 같이, 지그의 돌출된 부분과 오목한 부분이 라운드 형태로 처리되어 있음을 알 수 있다. 상기와 같이 처리된 지그를 면재장착판에 부착하여 패널을 제작하면 패널의 좌우 돌출부와 삽입부가 라운드 형태로 형성되게 된다. 따라서 패널간의 체결이 부드럽게 이루어질 수 있다.
본 발명의 내외장용 벽패널 제조방법은 면재장착판에 임의로 지그를 부착함으로써 원하는 두께의 패널을 제조할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명의 내외장용 벽패널 제조방법은 진동컨베어와 진동컨베어의 진행방향과 반대방향으로 회전하는 롤러부러쉬를 사용하여 뿌려진 모래가 골고루 분포되도록 함으로써 폴리우레탄이 외부로 노출되지 않고 패널의 외관을 미려하게 하는 효과가 있다.
또한 본 발명의 내외장용 벽패널 제조방법은 라운드형태로 처리된 지그를 부착하여 패널을 제조함으로써, 시공시 패널간의 체결을 용이하게 하는 효과가 있다.
Claims (2)
- 내외장용 벽패널의 제조방법에 있어서,면재의 형태에 따른 면재장착판에 면재의 배면이 보이도록 면재를 장착하는 단계와,상기 면재를 장착한 면재장착판의 4면에 면재의 두께만큼 지그를 부착하는 단계와,상기 지그가 부착된 면재장착판에 모래를 뿌리고 진동컨베어와 상기 진동컨베어의 진행방향과 반대방향으로 회전하는 롤러부러쉬에 의해 뿌려진 모래가 골고루 분포되도록 다져지는 단계와,원하는 패널의 두께만큼 상기 지그가 부착된 면재장착판의 4면에 지그를 더 부착하여 패널형성틀을 만드는 단계와,상기 패널형성틀을 예열장치에 의해 폴리우레탄이 반응되는 적정온도까지 예열하는 단계와,상기 예열된 패널형성틀에 폴리우레탄을 주입하는 단계와,상기 폴리우레탄이 주입된 패널형성틀에 보강용 스크린을 깔고 소정의 두께로 된 합판을 덮어 압력을 가하는 단계와,폴리우레탄의 반응 및 숙성시간 경과후 상기 지그 및 면재장착판을 제거하여 패널을 들어 내는 단계를 포함하여 구성되는 내외장용 벽패널의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 면재를 장착한 면재장착판의 4면에 면재의 두께만큼 지그를 부착하는 단계는 라운드형태로 처리된 지그를 부착하는 것을 특징으로 하는 내외장용 벽패널의 제조방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2000-0046522A KR100372096B1 (ko) | 2000-08-11 | 2000-08-11 | 내외장용 벽패널의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2000-0046522A KR100372096B1 (ko) | 2000-08-11 | 2000-08-11 | 내외장용 벽패널의 제조방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20020013111A KR20020013111A (ko) | 2002-02-20 |
KR100372096B1 true KR100372096B1 (ko) | 2003-02-14 |
Family
ID=19682777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR10-2000-0046522A KR100372096B1 (ko) | 2000-08-11 | 2000-08-11 | 내외장용 벽패널의 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100372096B1 (ko) |
-
2000
- 2000-08-11 KR KR10-2000-0046522A patent/KR100372096B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20020013111A (ko) | 2002-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20040182026A1 (en) | Brick and stone facings | |
EP0401051A2 (en) | Concrete non-cure coating material, and concrete products with surface pattern or decoration using said material and production process therefor | |
US7931248B2 (en) | Flat mold for corner-shaped simulated stone products | |
KR100372096B1 (ko) | 내외장용 벽패널의 제조방법 | |
JP2969140B2 (ja) | 表面コンクリート板およびその成形方法 | |
GB2624398A (en) | Construction component and method of manufacture | |
JP7281027B1 (ja) | プレキャスト壁体の製造方法およびプレキャスト壁体用型枠 | |
JPH032450A (ja) | 木目調表面を有するコンクリート製パネル材及びその製造方法 | |
JP2969500B2 (ja) | セラミックス模様片付コンクリートブロック製品並びにセラミックス模様片付コンクリートブロック製品の成形法 | |
JP2862952B2 (ja) | プレキャストコンクリート板の製造方法 | |
KR100397109B1 (ko) | 콘크리트 구조물의 조형처리공법 | |
JPH0533295Y2 (ko) | ||
JPH11320523A (ja) | 表面コンクリ―ト板およびその成形方法 | |
JPS60236707A (ja) | 形材 | |
JPH01259902A (ja) | コンクリート構造物表面に使用する化粧材料ユニット及びこの化粧材料ユニットの製造方法並びにこの化粧材料ユニットを用いたコンクリート構造物表面の化粧方法 | |
JP2568841B2 (ja) | コンクリ−トパネルの製造方法 | |
JPS6246344B2 (ko) | ||
KR200241681Y1 (ko) | 콘크리트 구조물의 조형처리용 형틀 | |
JPH06146576A (ja) | 熱可塑性樹脂製コンクリ−ト型枠 | |
JPH0615620A (ja) | プレキャスト・コンクリート板の製造方法 | |
JP3829891B2 (ja) | ブロックパネルの製造方法 | |
JPS6054163B2 (ja) | 化粧石板の製造法 | |
JPH08323729A (ja) | プレキャストコンクリート板とその製造方法およびそのプレキャストコンクリート板を用いた建物 | |
JPH06170818A (ja) | コンクリート製型枠の製造法 | |
US20070152371A1 (en) | Closed corner mold for corner shaped simulated stone products |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130123 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140127 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150115 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160121 Year of fee payment: 14 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |