JPH10193314A - プラスチック板表面を有するコンクリート成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラスチック板をコンクリートに後貼りする
ことなく（セラミックタイルや石材、陶板等と同様
に）、コンクリートに直接打ち込み可能な、簡便な工法
を提供すること。 【解決手段】 プラスチック板８の裏面にエポキシ樹脂
系接着剤１０を塗布して硬化せしめた後、型枠４ａ，４
ｂ内の壁面にプラスチック板８の表面側を仮固定し、コ
ンクリートを型枠４ａ，４ｂ内に流し込んで固化させ、
次いで型枠４ａ，４ｂを取外す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック板表
面を有するコンクリート成形体の製造方法に係り、さら
に詳しくは、たとえば建設物のコンクリート躯体、ある
いはパネル等の二次製品のコンクリート打設後、脱型と
同時に壁面に化粧板による仕上げ面が得られる工法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】建築物のコンクリート躯体壁面にコンク
リートと接着性の良い無機系のセラミックタイルや石材
による化粧面を設置する場合には、躯体のプレハブ化
や、施工の合理化への対応、特に従来の左官モルタルに
よる施工の場合には左官職人の技量差、左官モルタルの
養生期間中に気象の影響を受け易い事、また、多くの人
手と長い工期を必要とし、施工コストも高くなるという
問題に対し、次のような化粧材先付け工法による、直接
打ち込みの方法が採用されている。すなわち、コンクリ
ート型枠内に、セラミックタイルや石材を任意の位置に
仮固定した後、コンクリートを流し込み、コンクリート
が固化した後、脱型する（たとえば特開平１−１４８，
５０７号）。これにより、コンクリートと化粧材が一体
化した壁面が得られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コンク
リートと接着性の悪いメラミン板などのプラスチック製
化粧板の場合には、手間とコストがかかるが、コンクリ
ート壁面の脱型後にコンクリート下地面の清掃と不陸調
整処理をしてから接着剤を用いて後貼りする方法が一般
的である。コンクリートに直接打ち込む方法は、メラミ
ン板の特性などから困難なため、行われていない。

【０００４】たとえば、メラミン化粧板は、コンクリー
トとの接着が悪いため、フレキシブルボード等の板状の
バックアップ材を設置してバックアップ材とコンクリー
トとの接着を図る工法が提案されている。しかしなが
ら、この工法では、化粧板全体の重量が重くなり、型枠
への仮固定及び脱型が不具合となる。なぜなら、化粧板
を型枠に仮固定する方法としては、重量に耐える接着力
を必要とするので、より強い接着力の両面テープを使用
したり、あるいはより広い接着面積を持たせて両面テー
プを使用するので、コンクリート打設後の型枠脱型時
に、両面テープを剥すことが困難となり、メラミン化粧
板を損傷することもしばしば起こる。

【０００５】なお、特開平３−８７８３号公報に示すよ
うに、コンクリート面などに用いる接着剤も開発されて
いるが、その施工作業が繁雑であるという課題を有して
いる。

【０００６】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、プラスチック板をコンクリートに後貼りすることな
く（セラミックタイルや石材、陶板等と同様に）、コン
クリートに直接打ち込み可能な、簡便な工法を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、プラスチ
ック板をコンクリートに後貼りすることなく（セラミッ
クタイルや石材、陶板等と同様に）、コンクリートに直
接打ち込み可能な、簡便な工法について鋭意検討した結
果、特定の接着剤を予めプラスチック板の裏面に塗布し
て硬化させておくことにより、コンクリート固化時にプ
ラスチック板がコンクリートの表面に良好に固着するこ
とを見い出し、本発明を完成させるに至った。

【０００８】すなわち、本発明に係るプラスチック板表
面を有するコンクリート成形体の製造方法は、プラスチ
ック板の裏面にエポキシ樹脂系接着剤を塗布して硬化せ
しめた後、型枠内の壁面にプラスチック板の表面側を仮
固定し、コンクリートを型枠内に流し込んで固化させ、
次いで型枠を取外すことを特徴とする。

【０００９】なお、本発明において、コンクリート成形
体とは、コンクリート躯体、コンクリートパネル、その
他のコンクリート製品を含む意味で用いる。

【００１０】対象となるプラスチック板としては、特に
限定れさないが、フェノール樹脂で裏打ちされたメラミ
ン樹脂の積層板（メラミン樹脂／フェノール樹脂）、ポ
リアミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、特に、メラ
ミン樹脂／フェノール樹脂が硬くて好ましい。すなわ
ち、前記プラスチック板が、メラミン樹脂板から成る表
面板と、フェノール樹脂板から成る裏面板との積層板
（メラミン化粧板）であることが好ましい。メラミン化
粧板が好ましいのは、化粧特性に優れているからであ
る。ただし、メラミン化粧板を用いる場合には、メラミ
ン化粧板の裏面には、前もって炭化水素系処理剤などで
親油化処理をすることが好ましい。なぜなら、メラミン
化粧板は、吸湿により変形しやすいからであり、メラミ
ン化粧板が吸湿により膨張、収縮変形しないように配慮
することが好ましい。

【００１１】本発明において用いることができるエポキ
シ樹脂系接着剤を、プラスチック板の裏面に予め塗布し
ておき硬化させておくことで、コンクリート打設時にプ
ラスチック板とコンクリートとの一体化が初めて可能に
なった。

【００１２】エポキシ樹脂系接着剤としては、使用直前
に混合する二液型接着剤が好ましく、（ａ）常温で液状
のエポキシ樹脂と、（ｂ）常温硬化型硬化剤とで構成さ
れる。

【００１３】（ａ）の例としては、常温で液状またはペ
ースト状のエポキシ樹脂であり、ビスフェノール縮合
物、ヒダントイン系エポキシ樹脂、ノボラック型エポキ
シ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、ダイマー酸変性エポキシ
樹脂、ＮＢＲ変性エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ
樹脂などの広い種類のエポキシ樹脂が含まれる。特に好
ましいエポキシ樹脂の例としては、ビスフェノールＡま
たはビスフェノールＦにエピクロルヒドリンなどのエポ
キシ基含有化合物を反応させて得られる初期縮合物など
が挙げられる。また、ビスフェノールＡにエチレンオキ
シドまたはプロピレンオキシドを２〜２０モル付加した
化合物から誘導されるエポキシ樹脂も使用することがで
きる。

【００１４】（ｂ）の例としては、たとえば、エチレン
ジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラ
ミン、テトラエチレンペンタミン、ヘキサメチレンジア
ミン、ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ−アミ
ノエチルピペラジン、３，９−ビス（３−アミノプロピ
ル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５．
５）ウンデカン、ｍ−キシレンジアミン、各種ダイマー
酸とジアミンの添加物よりなるポリアミドアミンなどの
脂肪族アミン化合物などを挙げることができる。これら
の硬化剤は１種を用いることができ、あるいは２種以上
を組み合わせて用いることができる。これらの硬化剤
は、通常、常温（１５〜４０℃）においてエポキシ樹脂
の硬化反応に使用されるものである。

【００１５】本発明において、接着剤の塗布に際して
は、上記のエポキシ樹脂と、上記のエポキシ樹脂用常温
硬化型硬化剤を接着剤の塗布直前に混合する。大量の該
エポキシ樹脂と硬化剤とを混合する場合には、ディスパ
ー、ニーダー、三本ロール、パドルミキサー、プラネタ
リーミキサーなどの混練機を使用することもできるが、
接着剤塗布面積が比較的小さい場合には、少量の該エポ
キシ樹脂と硬化剤とを手作業で混合することができる。

【００１６】なお、接着剤には、作業性改良のために、
無機フィラーなどが配合されていても良い。無機フィラ
ーとしては、砂、珪砂、炭酸カルシウム、などが例示さ
れる。

【００１７】接着剤の塗布前には、プラスチックの裏面
にエポキシ接着剤系プライマー処理を行うことが好まし
い。

【００１８】プラスチック板の裏面に接着剤を塗布し、
接着剤層を形成した後、その硬化前には、コンクリート
とのアンカー効果を付与する目的で次のような処理を行
っても良い。

【００１９】粒形の大きい無機系骨材（砂、石、金
属、セメント系硬化物）を、接着剤層の表面に散布、あ
るいは添加する。 金属あるいは合成樹脂製のネットを、接着剤層の表面
に付着させる。 合成樹脂製不織布を、接着剤層の表面に積層（セメン
トスラリーが内部に浸透しアンカー効果発揮）する。 接着剤層の表面に沿って、金属あるいは合成樹脂製の
棒を設置する。 接着剤層の表面に沿って、金属あるいは合成樹脂製の
繊維を散布する。

【００２０】接着剤層の表面に沿って、クシ目鏝など
を用いて、凸凹面を付ける。

【００２１】本発明において、硬化後の接着剤層の厚み
は、特に限定されないが、好ましくは０．０５〜５．０
μｍ、さらに好ましくは０．５〜２．５μｍ程度であ
る。この厚みがあまりに薄いと、コンクリートとプラス
チック板との一体化が不完全になる傾向にあり、あまり
に厚いと、不経済である。

【００２２】型枠内の壁面に、接着剤層が形成されたプ
ラスチック板の表面側（接着剤層と反対側）を仮固定す
るための手段としては、特に限定されないが、たとえば
両面テープなどが用いられる。すなわち、プラスチック
板の裏面において接着剤が硬化した後、コンクリート型
枠内の所定位置にプラスチック板の表面側を両面テープ
などで仮固定する。

【００２３】型枠の相互に向き合う内面の一方のみに、
接着剤層が形成されたプラスチック板の表面側（接着剤
層と反対側）を仮固定しても良いが、型枠の向き合う両
内面に、接着剤層が形成されたプラスチック板の表面側
（接着剤層と反対側）を仮固定しても良い。型枠の両内
面に仮固定した場合には、得られるコンクリート成型品
の両面に、プラスチック板面が一体化される。なお、型
枠の相互に向き合う内面の一方のみに、接着剤層が形成
されたプラスチック板の表面側（接着剤層と反対側）を
仮固定する場合には、型枠の他の内面には、セラミック
タイルや石材を同時に固定しても良い。

【００２４】コンクリートの打設（型枠内へのコンクリ
ートスラリーの打ち込み）は、現場にて行い、コンクリ
ート躯体の表面にプラスチック板面を一体化しても良い
が、工場内で行い、コンクリートパネルの表面に、プラ
スチック板面を一体化しても良い。コンクリートの打設
時には、鉄筋等の補強材を型枠内へ取り付けておいても
良い。

【００２５】コンクリートの打設に際して、片面打ち込
みの場合には、型枠を水平に設置しても良い。また、両
面に化粧板を設置する場合や、形状により、水平打設が
困難な場合には、型枠を立てて縦打ち込みを行っても良
い。

【００２６】さらにまた、プレキャストコンクリートパ
ネルなどの成形体を製造する場合には、蒸気養生を行っ
ても良い。蒸気養生の条件としては、特に限定されない
が、６０〜７０℃の水蒸気を３時間吹き付けて加温を行
い、コンクリートの硬化を促進させる。その後、室温に
て１日間養生後、脱型して製品を得る。また、蒸気養生
を行わない場合には、常温にて養生を行った後、脱型す
る。プラスチック板は、前記接着剤層の作用によりコン
クリートに対して良好に一体化される。

【００２７】なお、本発明において、コンクリートとし
ては、特に限定されず、モルタルも含む意味で用いる。
コンクリート原料は、一般に、セメントと、細骨材と、
粗骨材と、混和剤とを含む。これらの配合割合は、特に
限定されない。細骨材としては、砂などが用いられ、粗
骨材としては、砂利などが用いられる。混和剤として
は、たとえばＡＥ減水剤などが用いられる。

【００２８】

【作用】本発明に係るコンクリート躯体の製造方法で
は、プラスチック板の裏面に形成してある特定種類の接
着剤層の作用により、プラスチック基板がメラミン化粧
板（その他プラスチック化粧板も含む）などのコンクリ
ート難接着被着体でも、フレキシブルボードなどのバッ
クアップ材を用いることなく、コンクリート硬化時にコ
ンクリートの表面（裏面も含む）に一体化することが可
能となる。なお、本発明の方法は、特開平３−８７８３
号公報に示す方法に比較して、接着剤層を形成する工程
のみを必要とし、簡便な方法であり、施工がきわめて容
易である。

【００２９】また、本発明では、プラスチック板の裏面
に接着剤層を設けることで、プラスチック板の補強効果
も得られる。その結果、型枠の内面に仮固定されたプラ
スチック板が、コンクリート打設時のコンクリート落下
衝撃にも耐えることになる。

【００３０】さらに、プラスチック板の加工（任意形状
にカット）時にも割れないと共に、プラスチック板の搬
送時の取り扱いでも割れ難くなる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、図面に示す実施
形態に基づき説明する。

【００３２】図１（Ａ）は本発明の１実施形態に係るプ
ラスチック板表面を有するコンクリート成形体の製造方
法を示す概略断面図、同図（Ｂ）はプラスチック板の断
面図、図２は本発明の実施例で用いる型枠の斜視図であ
る。

【００３３】図１（Ａ）に示すように、本実施形態で
は、コンクリート床２の上に、プラスチック板が一体化
されたコンクリート壁を製造する例について説明する。

【００３４】本実施形態では、まず、プラスチック板８
として、図１（Ｂ）に示すように、表面板１４と裏面板
１６とから成るメラミン化粧板を準備する。メラミン化
粧板は、特殊な紙にメラミン樹脂またはメラミン−ユリ
ア共縮合樹脂を含浸させて乾燥して表面板１４を形成
し、これを、別に製造したフェノール樹脂から成る裏面
板１６と重ね合わせ、加熱加圧によって結合し、一枚の
板にした積層板である。

【００３５】メラミン化粧板は、各種構成材料の特徴を
組み合わせ優れた性能を有する。すなわち、化粧板の表
面板１４がメラミン樹脂であるため、耐水性、耐熱性、
耐薬品性が良好であり、その上表面硬度が高く、耐磨耗
性に優れ、化粧面を保護し耐久性を与える。また、化粧
板の裏面板１６は、フェノール樹脂で構成してあるの
で、機械的強度、寸法安定性、耐水性に優れている。な
お、表面板１４と裏面板１６との間には、フェノール樹
脂移行の遮蔽となる遮蔽層を介在させても良い。遮蔽層
は、裏面板の外観や暗い色相を遮蔽する効果もある。

【００３６】本実施形態では、プラスチック板の裏面
に、エポキシ樹脂系接着剤を塗布して、接着剤層１０を
形成する。接着剤層１０の厚みは、特に限定されない
が、好ましくは０．０５〜５．０ｍｍ、さらに好ましく
は０．５〜２．５ｍｍ程度である。接着剤の塗布方法
は、たとえば刷毛塗り、鏝塗りなどが採用される。

【００３７】エポキシ樹脂系接着剤としては、使用直前
に混合する二液型接着剤が用いられ、（ａ）常温で液状
のエポキシ樹脂と、（ｂ）常温硬化型硬化剤とで構成さ
れる。

【００３８】プラスチック板８の裏面に接着剤層１０を
形成した後、好ましくは、８時間以上、さらに好ましく
は２４時間以上放置し、養成後、この接着剤層１０が形
成されたプラスチック板８を、適当な大きさに切断加工
した後、図１（Ａ）に示す一方の型枠４ａの内面に仮固
定する。仮固定に際しては、両面粘着テープを用い、プ
ラスチック基板８の表面側を型枠４ａの内壁面に剥離可
能に仮固定する。

【００３９】その後、コンクリート床２の上に、型枠４
ａ，４ｂを組み立てる。なお、型枠４ａ，４ｂを組み立
てた後で、一方の型枠４ａの内面に接着剤層１０が形成
されたプラスチック板８を仮固定しても良い。

【００４０】その後に、型枠４ａ，４ｂで囲まれた空間
１２にコンクリートスラリーを打ち込む（打設）。コン
クリート打ち込みの前には、型枠間の空間１２内に鉄筋
などを配設しても良い。コンクリートの打ち込み後、常
温にて養生を行った後、脱型する。プラスチック板８
は、接着剤層１０の作用によりコンクリート壁の表面に
対して良好に一体化される。

【００４１】本実施形態では、プラスチック板８の裏面
に接着剤層１０を設けることで、プラスチック板８の補
強効果も得られる。その結果、型枠４ａの内面に仮固定
されたプラスチック板８が、コンクリート打設時のコン
クリート落下衝撃にも耐えることになる。

【００４２】さらに、プラスチック板８の加工（任意形
状にカット）時にも割れないと共に、プラスチック板８
の搬送時の取り扱いでも割れ難くなる。

【００４３】なお、本発明は、上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。

【００４４】たとえば、上述した実施形態では、型枠４
ａの内面にのみプラスチック板８を仮固定したが、型枠
４ａに向き合う他方の型枠４ｂの内面にもプラスチック
板８の表面側を仮固定しても良い。その場合には、コン
クリート壁の両面に、プラスチック板８が一体成形され
ることになる。

【００４５】さらに、上述した実施形態では、型枠を垂
直に配置したが、型枠は、水平に配置しても良い。型枠
を水平に配置して、コンクリートパネルを製造しても良
い。さらにまた、プラスチック板８の裏面に接着剤を塗
布し、接着剤層１０を形成した後、その硬化前には、コ
ンクリートとのアンカー効果を付与する目的で次のよう
な処理を行っても良い。

【００４６】粒形の大きい無機系骨材（砂、石、金
属、セメント系硬化物）を、接着剤層１０の表面に散
布、あるいは添加する。 金属あるいは合成樹脂製のネットを、接着剤層１０の
表面に付着させる。 合成樹脂製不織布を、接着剤層１０の表面に積層（セ
メントスラリーが内部に浸透しアンカー効果を発揮）す
る。 接着剤層１０の表面に沿って、金属あるいは合成樹脂
製の棒を設置する。 接着剤層１０の表面に沿って、金属あるいは合成樹脂
製の繊維を散布する。

【００４７】接着剤層１０の表面に沿って、クシ目鏝
などを用いて、凸凹面を付ける。

【００４８】

【実施例】以下、本発明を、さらに詳細な実施例に基づ
き説明するが、本発明は、これら実施例に限定されな
い。

【００４９】実施例１ 本実施例では、図１（Ｂ）に示すプラスチック板８とし
て、表面がメラミン樹脂で裏面がフェノール樹脂である
メラミン化粧板（メラニット Ｎ−１２Ｇ：日東紡績株
式会社製）を用いた。その比重は１．７であり、その厚
みは１．２mmであり、その大きさは９０ｃｍ×１８０ｃ
ｍであった。

【００５０】このプラスチック板８の裏面に、二液エポ
キシ系接着剤として、石材・タイル接着用の石材用バン
ノー（ユニーク株式会社製）を用い、これを、２．２ｋ
ｇ／ｍ³の塗布量で塗布し、接着剤層１０を形成した。

【００５１】この接着剤層１０が硬化する前に、クシ目
鏝にて接着剤層１０の表面をなぞり、凹凸面を形成し
た。その凹凸の高低差の平均は、約２mmであった。その
後、常温で２４時間養生した。

【００５２】次に、図２に示すように、厚み１５ｃｍ、
高さ９０ｃｍ、長さ１８０ｃｍのコンクリートパネルが
できる形状に、金属製のコンクリート型枠４を設置し、
片側内面に両面テープにて、接着剤層１０が形成された
メラミン化粧板から成るプラスチック板８を仮固定し
た。

【００５３】次に、型枠４内に、下記の表１に示す配合
のコンクリートを流し込んだ。

【００５４】

【表１】 スランプ、空気量（Ａｉｒ）、水セメント比（ｗ／ｃ）
及び細骨材率（ｓ／ａ）は日本建築学会建築工事標準仕
様書「ＪＡＳＳ５ 鉄筋コンクリート工事」によって測
定した。

【００５５】コンクリートの流し込み後、３時間の前処
理養生後、部屋内で昇温速度＝２０°Ｃ／ｈｒ、最高温
度６５°Ｃ×４時間の蒸気養生処理を行った。その後、
放冷して２４ｈｒ後に脱型し、化粧板の接着状況を確認
した。

【００５６】脱型から６日後にヒートサイクルによる熱
衝撃を与えた後、研建式引っ張り強度試験機にて接着強
度を測定した。

【００５７】ヒートサイクル条件を次に示す。 ［（６０°Ｃ×５ｈｒ）→（２０°Ｃ×１ｈｒ）→（−
３０°Ｃ×５ｈｒ）→（２０°Ｃ×１ｈｒ）］×５サイ
クル 接着強度試験は、研建式引張り試験機を用いて、メラミ
ン化粧板とコンクリートとの間の接着強度を測定した。
結果を下記の表２に示す。

【００５８】

【表２】 表２に示すように、６０°Ｃ〜−３０°Ｃという過酷な
熱衝撃サイクル試験後でも７ｋｇ／ｃｍ² 以上の接着強
度を示した。

【００５９】実施例２ 図１（Ｂ）に示す接着剤層１０を構成する接着剤とし
て、日米レジン株式会社製のアルプストンエース（二液
エポキシ系接着剤）を用いた以外は、実施例１と同様に
して、メラミン化粧板が表面に一体化されたコンクリー
ト成形体を得て、熱衝撃サイクル試験後に接着強度を測
定した。

【００６０】結果を表２に示す。

【００６１】表２に示すように、６０°Ｃ〜−３０°Ｃ
という過酷な熱衝撃サイクル試験後でも７ｋｇ／ｃｍ²
以上の接着強度を示した。

【００６２】比較例１ 接着剤層を形成しない以外は実施例１と同様な化粧板
を、型枠の内壁に仮止めし、実施例１と同様にして、コ
ンクリート成形体を得たが、型枠の脱型時に、化粧板が
コンクリート表面から剥がれた。すなわち、表２に示す
ように、接着強度は０であった。

【００６３】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、メラミン化粧板（その他プラスチック化粧板も含
む）などのコンクリート難接着被着体を、フレキシブル
ボードなどのバックアップ材を用いることなく、コンク
リート硬化時にコンクリートの表面（裏面も含む）に一
体化することが可能となる。

【００６４】また、本発明では、プラスチック板の裏面
に接着剤層を設けることで、プラスチック板の補強効果
も得られる。その結果、型枠の内面に仮固定されたプラ
スチック板が、コンクリート打設時のコンクリート落下
衝撃にも耐えることになる。

【００６５】さらに、プラスチック板の加工（任意形状
にカット）時にも割れないと共に、プラスチック板の搬
送時の取り扱いでも割れ難くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（Ａ）は本発明の１実施形態に係るプラス
チック板表面を有するコンクリート成形体の製造方法を
示す概略断面図、同図（Ｂ）はプラスチック板の断面図
である。

【図２】図２は本発明の実施例で用いる型枠の斜視図で
ある。

【符号の説明】

４，４ａ，４ｂ… 型枠 ８… プラスチック板 １０… 接着剤層 １２… 空間 １４… 表面板 １６… 裏面板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチック板の裏面にエポキシ樹脂系
   接着剤を塗布して硬化せしめた後、型枠内の壁面にプラ
   スチック板の表面側を仮固定し、コンクリートを型枠内
   に流し込んで固化させ、次いで型枠を取外すことを特徴
   とするプラスチック板表面を有するコンクリート成形体
   の製造方法。
2. 【請求項２】 前記プラスチック板が、メラミン樹脂板
   から成る表面板と、フェノール樹脂板から成る裏面板と
   の積層板である請求項１に記載のプラスチック板表面を
   有するコンクリート成形体の製造方法。