JPH07299813A

JPH07299813A - 複合建設用材の製造方法

Info

Publication number: JPH07299813A
Application number: JP11771394A
Authority: JP
Inventors: Isao Kamata; 功鎌田; Kenji Harada; 健二原田; Masakazu Fujiki; 政和藤木; Takuji Nakamura; 卓爾中村; Hideo Uchiyama; 秀男内山; Tadashi Yoshimoto; 正吉本
Original assignee: K I KK; Ube Industries Ltd
Current assignee: K I KK; Ube Corp
Priority date: 1994-05-06
Filing date: 1994-05-06
Publication date: 1995-11-14

Abstract

(57)【要約】【目的】華飾材料の表面が綺麗で、面精度が優れ、目
地部の深さが一様で優れた美観を呈する複合建設用材の
製造方法を提供する。【構成】セメント板状成形体の平面上に華飾材料を、
１００〜３００ｍｍのフロー値を有するセルフレベリン
グ材を用いて接着する複合建設用材の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複合建設用材の製造方
法、特に、セメントモルタルやコンクリート等から作ら
れたセメント板状成形体の表面に、天然石、人工石、タ
イル等の華飾材料が接着されてなる、土木、建築等の分
野の擁壁や建築物の壁材、床材として使用される複合建
設用材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】セメントモルタルやコンクリート等から
作られたセメント板状成形体の表面に、天然石、人工
石、タイル等の華飾材料が接着されてなる複合建設用材
は、単体の成形品に比べて優れた美観を呈し、環境によ
くマッチするので、土木、建築等の擁壁や建築物の壁
材、床材として広く用いられている。

【０００３】このような複合建設用材の主な形態とし
て、華飾材料が部分的に直接セメント板状成形体に埋め
込まれた形態、及び華飾材料がセメント板状成形体に接
着された形態の二種類がある。

【０００４】華飾材料が部分的に直接セメント板状成形
体に埋め込まれた形態の複合建設用材は、一般に、華飾
材料を水平な定盤の上にその華飾面を下側にして敷きつ
め、その上にセメント板状成形体を作るためのセメント
モルタル又はコンクリートを打ち込んで華飾材料と一体
に成形し硬化させることにより製造され、この製造方法
は打ち込み方法とも呼ばれている。

【０００５】打ち込み方法により複合建設用材を製造す
る場合、セメントモルタル又はコンクリートを打ち込む
前に予め目地部に発泡スチロール等で作られた目地テー
プを充填しておくことが必要であり、面倒で作業性が悪
い。更に、目地テープの充填が悪かったり、セメントモ
ルタル又はコンクリートを打ち込む際に華飾材料が動い
たりすると、セメントモルタル又はコンクリート中のセ
メント成分が目地部を通って華飾材料の下側、即ち華飾
材料の華飾面にまで流れてくる。その結果、製造された
複合建設用材の華飾材料の表面に水和したセメントが付
着しており美観が損なわれるので、これを除去して複合
建設用材の表面を美麗にするために多大の労力を必要と
すると言う問題点がある。

【０００６】上記の目地テープを使用する方法の欠点を
解消するために、目地テープを使用しない方法として、
華飾材料を水平な定盤の上にその華飾面を下側にして敷
いた後、硬化の極めて遅いモルタルを目地部に充填し、
その後でセメント板状成形体を作るためのセメントモル
タル又はコンクリートを打ち込んで華飾材料と一体に成
形し硬化させ、脱型した後、予め目地部に充填しておい
た未硬化のモルタルを高圧水洗浄して除去する方法が提
案されている。しかしながら、この方法に於ては、高圧
水洗浄する際に目地部のセメントと砂とが分離したり、
セメントモルタル又はコンクリートの硬化の程度によっ
ては水洗浄による目地部の除去の程度が異なり、目地部
の深さが一様（均一）にならず、複合建設用材の美観が
劣るという問題が生じることがある。更に、水洗の際に
セメント等が流れ出し、華飾材料の表面に付着し、硬化
して白化することがあるので、これを除去して複合建設
用材の表面を美麗にするために多大の労力を必要とする
と言う問題もある。

【０００７】華飾材料がセメント板状成形体に接着され
た形態の複合建設用材は、一般に、予めセメントモルタ
ル又はコンクリートを用いて製造したセメント板状成形
体の表面に華飾材料を、タイルセメントや樹脂接着剤を
用いて接着することによって製造され、この製造方法は
塗り込み方法とも呼ばれている。

【０００８】塗り込み方法により複合建設用材を製造す
る場合、接着剤としてタイルセメントを使用する際に
は、セメント板状成形体の表面にタイルセメントを左官
コテを用いて４〜５ｍｍ程度の厚さに塗りつけてタイル
セメントの層を形成し、タイルセメント層の上に華飾材
料を置き、次いで目地部に目地用モルタル等の目地材を
充填すると言う作業が行われる。この場合、タイルセメ
ント層に不陸が発生し易く、最終製品の複合建設用材の
面精度が悪く、またタイルセメントは一般に粘度が高い
ので、華飾材料との接着面に空気をかみ込んで、接着強
度が低下し易くなるという問題点がある。更に、目地部
が狭いと目地部に目地材を充填するために、熟練と多大
の労力とを必要とし、しかも目地部の深さが一様になり
難く、複合建設用材の美観が劣ることがあるという問題
もある。

【０００９】接着剤として樹脂接着剤を使用する場合
は、樹脂接着剤は耐火性が劣るので火災等の場合、容易
に軟化乃至燃焼して華飾材料が剥落するので、不燃性、
耐火性が要求される場合には好ましくないという問題点
がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、華飾
材料の表面が綺麗で、面精度が優れ、目地部の深さが一
様で優れた美観を呈する複合建設用材を、高度の熟練を
必要とすることなく、容易に効率よく製造することがで
きる複合建設用材の製造方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、セメント板状
成形体の平面上に華飾材料を、１００〜３００ｍｍのフ
ロー値を有するセルフレベリング材を用いて接着するこ
とを特徴とする複合建設用材の製造方法にある。

【００１２】本発明はまた、セメント板状成形体を実質
的に水平に置き、型枠を、その内周面を該セメント板状
成形体の外周面に接触させて取り付ける工程、該セメン
ト板状成形体の上に１００〜３００ｍｍのフロー値を有
するセルフレベリング材を流し込んでセルフレベリング
材層を形成する工程、該セルフレベリング材層の上に目
地部の幅だけ離して華飾材料を載せる工程、該目地部に
１００〜３００ｍｍのフロー値を有するセルフレベリン
グ材を流し込む工程、該セルフレベリング材を硬化させ
る工程、及び該セルフレベリング材が硬化した後該型枠
を取り除く工程からなることを特徴とする複合建設用材
の製造方法にある。

【００１３】本発明はまた、セメント板状成形体を実質
的に水平に置き、型枠を、その内周面を該セメント板状
成形体の外周面に接触させて取り付ける工程、該セメン
ト板状成形体の上に目地部の幅だけ離して華飾材料を載
せる工程、該目地部に１００〜３００ｍｍのフロー値を
有するセルフレベリング材を流し込む工程、該セルフレ
ベリング材を硬化させる工程、及び該セルフレベリング
材が硬化した後に該型枠を取り除く工程からなることを
特徴とする複合建設用材の製造方法にある。

【００１４】本発明の好適な態様は下記の通りである。（１）上記セルフレベリング材が、セメント系セルフレ
ベリング材、セラミック系セルフレベリング材、又は石
膏系セルフレベリング材である上記の複合建設用材の製
造方法。

【００１５】（２）上記華飾材料が、天然石、人工石、
又はタイルである上記の複合建設用材の製造方法。

【００１６】（３）上記セルフレベリング材が、１３０
〜２５０ｍｍのフロー値を有するセルフレベリング材で
ある上記の複合建設用材の製造方法。

【００１７】先ず、本発明の複合建設用材の製造方法に
より製造される複合建設用材について、添付する図面を
参照して詳細に説明する。

【００１８】図１は、本発明の複合建設用材の製造方法
により製造された複合建設用材の一態様を示す斜視図で
あり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。図１及び図
２に於いて、複合建設用材１０は、セメント板状成形体
１１の上面にセルフレベリング材硬化物層１２が形成さ
れて、セルフレベリング材硬化物層１２の上に華飾材料
１３が目地部セルフレベリング材硬化物層１４により接
着されて構成されている。目地部セルフレベリング材硬
化物層１４は、華飾材料１３同士の間の目地部１５に於
いて厚く、華飾材料１３とセルフレベリング材硬化物層
１２との間で薄く形成されている。

【００１９】セメント板状成形体１１は、前記のような
従来の塗り込み方法により複合建設用材を製造する際に
用いられたセメント板状成形体と同様のものであり、セ
メントモルタル又はセメントコンクリート等から作られ
た板状の成形体である。

【００２０】華飾材料１３は、従来の複合建設用材に用
いられている華飾材料と同様のものであり、天然石、人
工石、タイル等が含まれる。タイルには天然石から作ら
れたもの、せっ器、陶器、磁器等から作られたもの、有
機物系のもの等が含まれる。不燃性が要求される場合に
は、無機質の華飾材料を用いる。

【００２１】セルフレベリング材硬化物層１２及び目地
部セルフレベリング材硬化物層１４は、後で詳述するよ
うな特性を有するセルフレベリング材を流し、硬化させ
て形成されたもので、その表面は優れた水平性、平滑性
を有している。従って、セルフレベリング材硬化物層１
２の上面の面精度は極めて優れており、その上に接着さ
れている華飾材料１３の面精度も極めて優れている。ま
た、目地部セルフレベリング材硬化物層１４の上面の面
精度も極めて優れており、目地部１５の深さｄは全面に
わたってほぼ均一である。後で説明するように目地部セ
ルフレベリング材硬化物層１４は目地部１５にセルフレ
ベリング材を流し込むことにより形成されるが、その
際、華飾材料１３とセルフレベリング材硬化物層１２と
の間にセルフレベリング材が浸透し、薄いセルフレベリ
ング材硬化物層が形成される。

【００２２】目地部セルフレベリング材硬化物層１４は
セルフレベリング材を流し込むだけで容易に形成するこ
とができるので、華飾材料１３の表面がセルフレベリン
グ材により汚染されることがなく、華飾材料１３は目地
部セルフレベリング材硬化物層１４及びセルフレベリン
グ材硬化物層１２によってセメント板状成形体１１に強
固に接着されているので、複合建設用材１０は美麗な建
設用材である。

【００２３】図３は、本発明の複合建設用材の製造方法
の他の態様により製造された複合建設用材を示す斜視図
であり、図４は図３のＢ−Ｂ線断面図である。図３及び
図４に於いて、複合建設用材２０は、セメント板状成形
体２１の上面に華飾材料２３が目地部セルフレベリング
材硬化物層２４により接着されて構成されている。目地
部セルフレベリング材硬化物層２４は、華飾材料２３同
士の間の目地部２５に於いて厚く、華飾材料２３とセメ
ント板状成形体２１との間で薄く形成されている。

【００２４】セメント板状成形体２１、華飾材料２３及
び目地部セルフレベリング材硬化物層２４は、それぞれ
複合建設用材１０に於けるセメント板状成形体１１、華
飾材料１３及び目地部セルフレベリング材硬化物層１４
と同様のものである。複合建設用材１０と同様に目地部
セルフレベリング材硬化物層２４の上面の面精度も極め
て優れており、目地部２５の深さｄは全面にわたってほ
ぼ均一である。複合建設用材１０の場合と同様に目地部
セルフレベリング材硬化物層２４は目地部２５にセルフ
レベリング材を流し込むことにより形成されるが、その
際、華飾材料２３とセメント板状成形体２１との間にセ
ルフレベリング材が浸透し、薄いセルフレベリング材硬
化物層が形成される。

【００２５】目地部セルフレベリング材硬化物層２４は
セルフレベリング材を目地部２５に流し込むだけで容易
に形成することができるので、華飾材料２３の表面がセ
ルフレベリング材により汚染されることがなく、華飾材
料２３は目地部セルフレベリング材硬化物層２４によっ
てセメント板状成形体２１に強固に接着されているの
で、複合建設用材２０は美麗な建設用材である。

【００２６】次に、本発明の複合建設用材の製造方法に
ついて、添付する図面を参照して詳細に説明する。

【００２７】図５〜図８は、本発明の複合建設用材の製
造方法により図１に示す複合建設用材を製造する各工程
での中間品を図解的に示す斜視図である。

【００２８】先ず、図５に示すように、セメント板状成
形体１１を水平に置き、セメント板状成形体１１の厚さ
よりも大きい高さを有する型枠３０を、その内周面をセ
メント板状成形体１１の外周面に接触させて取り付け
る。次いで、セメント板状成形体１１の上に１００〜３
００ｍｍのフロー値を有するセルフレベリング材を流し
込んで、図６に示すようにセルフレベリング材層１２′
を形成させる。次に、図７に示すように、セルフレベリ
ング材層１２′の上に華飾材料１３を目地部１５の幅だ
け離して載せる。最終製品の複合建設用材の華飾材料１
３の面精度を高めるために、セルフレベリング材層１
２′がほぼ硬化した後に華飾材料１３を載せることが好
ましい。次いで、目地部１５に１００〜３００ｍｍのフ
ロー値を有するセルフレベリング材を流し込んで、図８
に示すように目地部セルフレベリング材層１４′を形成
させる。目地部１５に上記のセルフレベリング材を流し
込むと、セルフレベリング材は華飾材料１３とセルフレ
ベリング材層１２′との間に浸透し、華飾材料１３とセ
ルフレベリング材層１２′との間に目地部セルフレベリ
ング材層１４′の一部の薄い層が形成される。次いで、
セルフレベリング材層１２′及び目地部セルフレベリン
グ材層１４′を硬化させて、セルフレベリング材硬化物
層１２及び目地部セルフレベリング材硬化物層１４に変
え、その後で型枠３０を取り除くと、図１に示すような
複合建設用材１０が形成される。図５〜図８に於いて、
図１に示す参照番号と同じ参照番号は、図１について説
明したものと同じものを指す。

【００２９】本発明に於いて使用するセルフレベリング
材は、１００〜３００ｍｍのフロー値、好ましくは１３
０〜２５０ｍｍのフロー値を有するものであれば特に限
定されず、例えば、セメント系セルフレベリング材、セ
ラミック系セルフレベリング材、石膏系セルフレベリン
グ材及びレジンモルタルの何れであってもよい。不燃性
が要求される場合には無機質系のものを使用する。な
お、セルフレベリング材のフロー値は、日本建築学会規
格ＪＡＳＳ１５Ｍ−１０３「セルフレベリング材の品質
規準」に記載されている方法により測定した値を意味す
る。

【００３０】本発明に於いて使用するセルフレベリング
材は、それ自体公知であり、例えば、セメント系セルフ
レベリング材は、セメント（ポルトランドセメント、ア
ルミナセメント、アーウイン系セメント等）、砂（フラ
イアッシュ、川砂、海砂、珪砂、石灰石等）及び水を主
成分とし、これに流動化剤（ナフタリン酸系、メラミン
スルホン酸系、ポリカルボン酸系、アミノスルホン酸
系、リグニンスルホン酸系、カゼイン類等）、硫酸塩
（硫酸カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウム
等）、リン酸塩（縮合リン酸塩等）、増粘剤（ポリアク
リル酸、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロー
ス等）、消泡剤（シリコン系、非イオン系界面活性剤
等）等を混合したものである。また、セラミック系セル
フレベリング材は、セメント系セルフレベリング材の砂
の一部を、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化チタン、炭
化ケイ素等のようなセラミックで置き換えたものであ
り、石膏系セルフレベリング材は、セメント系セルフレ
ベリング材のセメントの一部又は全部を石膏で置き換え
たものである。本発明に於いて使用するセルフレベリン
グ材としてはセメント系セルフレベリング材が特に好ま
しい。

【００３１】セルフレベリング材のフロー値は、主とし
て水の含有量により調整することができるが、水以外の
各種の成分の種類、性状（例えば、砂の粒度、形状
等）、配合量等を変えることによって調整することもで
きる。一般に、セルフレベリング材は、水以外の成分を
配合したプレミックスの形態で販売されており、使用す
る際にセルフレベリング材のプレミックスに所望のフロ
ー値を得るために必要な水を添加混合する。

【００３２】本発明に於いて、セルフレベリング材は１
００〜３００ｍｍのフロー値を有することが必要であ
る。セルフレベリング材のフロー値が１００ｍｍよりも
小さいと、セルフレベリング材層１２′を形成するとき
セルフレベリング材層１２′の面精度が悪くなり、それ
に伴って複合建設用材１０の華飾材料１３の面精度も悪
くなる。また、目地部セルフレベリング材層１４′を形
成する際に目地部１５での目地部セルフレベリング材層
１４′の高さが均一にならず、従って目地部１５の深さ
ｄが均一でなく複合建設用材１０の外観が悪くなった
り、更に、目地部セルフレベリング材層１４′を形成す
る際に華飾材料１３とセルフレベリング材層１２′との
間への浸透性が低下して華飾材料１３とセルフレベリン
グ材層１２′との間に形成される目地部セルフレベリン
グ材層１４′の薄い部分が少なくなり、華飾材料１３と
セルフレベリング材層１２′との間の接着強度が低下す
るようになる。一方、セルフレベリング材のフロー値が
３００ｍｍよりも大きくなると、セルフレベリング材の
流動性が増大し、セルフレベリング材層１２′及び目地
部セルフレベリング材層１４′を形成する際の作業性、
セルフレベリング材硬化物層１２及び目地部セルフレベ
リング材硬化物層１４の平坦性は向上するが、一般に水
含有量が多くなるので、セルフレベリング材の固形成分
が分離したり、セルフレベリング材層１２′を形成した
後ブリージング水（浮き水）と一緒に水酸化カルシウム
（セメントの水和の結果生成する）やセメント以外の成
分が表面に出てきて、セルフレベリング材層１２と華飾
材料１３との接着強度を低下させたりする傾向がある。

【００３３】比較的小さいフロー値を有するセルフレベ
リング材を使用する場合には、目地部セルフレベリング
材層１４′を形成する際にセメント板状成形体１１を小
さい振幅で振動させることが好ましい。また、比較的大
きいフロー値を有するセルフレベリング材を使用する場
合は、増粘剤を添加して固形分の分離を抑制することが
好ましい。

【００３４】本発明の製造方法に於いて型枠の除去は目
地部セルフレベリング材層１４′がほぼ固まれば可能で
あり（使用したセルフレベリング材により異なるが、一
般に目地部セルフレベリング材層１４′を形成して６時
間〜３日後に型枠の除去が可能である）、型枠を除去し
た後（例えば、３日以上）養生することによりセルフレ
ベリング材層１２及び目地部セルフレベリング材層１４
の強度を増大させる。

【００３５】図９及び図１０は、本発明の複合建設用材
の製造方法により図２に示す複合建設用材を製造する各
工程での中間品を図解的に示す斜視図である。

【００３６】先ず、図５に示すと同様にして、セメント
板状成形体２１を水平に置き、セメント板状成形体２１
の厚さよりも大きい高さを有する型枠３０を、その内周
面をセメント板状成形体２１の外周面に接触させて取り
付けた後、図９に示すように、セメント板状成形体２１
の上に華飾材料２３を目地部２５の幅だけ離して載せ
る。次いで、目地部２５に１００〜３００ｍｍのフロー
値を有するセルフレベリング材を流し込んで、図１０に
示すように目地部セルフレベリング材層２４′を形成さ
せる。目地部２５に上記のセルフレベリング材を流し込
むと、セルフレベリング材は華飾材料２３とセメント板
状成形体２１との間に浸透し、華飾材料２３とセメント
板状成形体２１との間に目地部セルフレベリング材層２
４′の一部の薄い層が形成される。次いで目地部セルフ
レベリング材層２４′を硬化させて目地部セルフレベリ
ング材硬化物層２４に変え、その後で型枠３０を取り除
くと、図２に示すような複合建設用材２０が形成され
る。図９及び図１０に於いて、図２に示す参照番号と同
じ参照番号は、図２について説明したものと同じものを
指す。

【００３７】図９及び図１０に示す製造方法は、セメン
ト板状成形体２１の上にセルフレベリング材層を設ける
ことなく直接華飾材料２３を置いた他は、図５〜図８に
示す製造方法と同様であり、使用するセルフレベリング
材は前記したものと同様であってよい。

【００３８】

【実施例】次に、実施例及び比較例により本発明を更に
詳細に説明する。

【００３９】［実施例１］図１に示すような形状の複合
建設用材を、図５〜図８を参照して説明した方法により
製造した。

【００４０】セメントコンクリート成形体１１（３００
×３００×３０（厚さ）ｍｍ）を水平に置き、その周囲
に高さ５０ｍｍの型枠３０を取り付けた。

【００４１】セメント系セルフレベリング材のプレミッ
クス（宇部興産株式会社製、商品名「床レベラー」）１
００重量部と水２４重量部とを高速ミキサーを用いて混
練し、２１０ｍｍのフロー値を有するセルフレベリング
材を調製した。このセルフレベリング材を上記の型枠内
のセメントコンクリート成形体１の上面に流して、厚さ
１０ｍｍのセルフレベリング材層１２′を形成した。セ
ルフレベリング材の流動性は極めて良好で、セルフレベ
リング材層１２′の表面は平滑であった。

【００４２】セルフレベリング材層１２′を形成して２
時間後に、セルフレベリング材層１２′はやや硬化し
た。次いでセルフレベリング材層１２′の上に、天然石
タイル１３（８０×８０×２０（厚さ）ｍｍ）を９枚、
目地部１５の幅１０ｍｍで敷き、目地部１５に上記と同
じセルフレベリング材を流し込んで、目地部セルフレベ
リング材層１４′（目地部の厚さ５ｍｍ）を形成した。
目地部１５にセルフレベリング材を流し込む際にセルフ
レベリング材の流動性は極めて良好で、目地部セルフレ
ベリング材層の表面は平坦であり、目地部の深さは全体
的に均一であった。また、目地部にセルフレベリング材
を流し込む際にセルフレベリング材が目地部から溢れる
ことはなく、天然石タイルの表面がセルフレベリング材
で汚染されることはなかった。

【００４３】目地部にセルフレベリング材を流し込んで
２４時間後に型枠を取り外し、その後室温で６日間養生
して、図１に示すような複合建設用材１０を製造した。

【００４４】製造した複合建設用材について、ＪＩＳ
Ａ５５３６「ビニル床タイル接着剤」に規定された試験
方法に従って測定した天然石タイルの常態接着強度は、
１４ｋｇｆ／ｃｍ² であった。天然石タイルの接着強度
を測定した後、天然石タイル１３の裏面及び目地部セル
フレベリング材硬化物層１４の表面を目視観察したとこ
ろ、天然石タイル１３とセルフレベリング材硬化物層１
２との間に天然石タイル１３のほぼ全面にわたって目地
部セルフレベリング材層形成用のセルフレベリング材が
浸透していたことが確認された。

【００４５】［実施例２］図２に示すような形状の複合
建設用材を、図５、図９及び図１０を参照して説明した
方法により製造した。

【００４６】セメントコンクリート成形体２１（３００
×３００×３０（厚さ）ｍｍ）を水平に置き、その周囲
に高さ５０ｍｍの型枠３０を取り付けた。

【００４７】セメントコンクリート成形体２１の上に、
天然石タイル２３（８０×８０×２０（厚さ）ｍｍ）を
９枚、目地部２５の幅１０ｍｍで敷いた。次いで、目地
部２５に実施例１で使用したものと同じセルフレベリン
グ材を流し込んで、目地部セルフレベリング材層２４′
（目地部の厚さ５ｍｍ）を形成した。目地部２５にセル
フレベリング材を流し込む際にセルフレベリング材の流
動性は極めて良好で、目地部セルフレベリング材層の表
面は平坦であり、目地部の深さは全体的に均一であっ
た。また、目地部にセルフレベリング材を流し込む際に
セルフレベリング材が目地部から溢れることはなく、天
然石タイルの表面がセルフレベリング材で汚染されるこ
とはなかった。

【００４８】目地部にセルフレベリング材を流し込んで
２４時間後に型枠を取り外し、その後室温で６日間養生
して、図２に示すような複合建設用材２０を製造した。

【００４９】製造した複合建設用材について、実施例１
に於けると同様にして測定した天然石タイルの常態接着
強度は、１５ｋｇｆ／ｃｍ² であった。天然石タイルの
接着強度を測定した後、天然石タイル２３の裏面及びセ
メントコンクリート成形体２１の表面を目視観察したと
ころ、天然石タイル２３とセメントコンクリート成形体
２１との間に天然石タイル２３のほぼ全面にわたって目
地部セルフレベリング材層形成用のセルフレベリング材
が浸透していたことが確認された。

【００５０】［実施例３］セルフレベリング材として、
セメント系セルフレベリング材のプレミックス（宇部興
産株式会社製、商品名「床レベラー」）１００重量部と
水２０重量部とを高速ミキサーを用いて混練して製造し
た、１２０ｍｍのフロー値を有するセルフレベリング材
を使用し、セルフレベリング材を流し込む際にセメント
コンクリート成形体を振動テーブル（株式会社丸東製作
所製、商品名「ＣＥ６２Ｂ」）の上に置いて６０００回
／分の振動（振幅：０．２〜０．４ｍｍ）を与えた以外
は、実施例２に於けると同様にして複合建設用材を製造
した。

【００５１】得られた複合建設用材の目地部の深さは均
一で、天然石タイルの表面に汚染はなかった。また、実
施例１に於けると同様にして測定した天然石タイルの常
態接着強度は１２ｋｇｆ／ｃｍ² であり、天然石タイル
とセメントコンクリート成形体との間に天然石タイルの
ほぼ全面にわたってセルフレベリング材が浸透していた
ことが目視により確認された。

【００５２】［実施例４］セルフレベリング材として、
セメント系セルフレベリング材のプレミックス（宇部興
産株式会社製、商品名「床レベラー」）１００重量部と
水２２．３重量部とを高速ミキサーを用いて混練して製
造した、１７０ｍｍのフロー値を有するセルフレベリン
グ材を使用した以外は、実施例１に於けると同様にして
複合建設用材を製造した。

【００５３】得られた複合建設用材の目地部の深さは均
一で、天然石タイルの表面に汚染はなかった。また、実
施例１に於けると同様にして測定した天然石タイルの常
態接着強度は１２ｋｇｆ／ｃｍ² であり、天然石タイル
とセルフレベリング材硬化物層との間に天然石タイルの
ほぼ全面にわたって目地部セルフレベリング材が浸透し
ていたことが目視により確認された。

【００５４】［実施例５］セルフレベリング材として、
セメント系セルフレベリング材のプレミックス（宇部興
産株式会社製、商品名「床レベラー」）１００重量部
に、増粘剤（松本油脂製薬株式会社製、商品名「マーポ
ローズ６５ＭＰ−４００」）０．３重量部を添加し、更
に水２６重量部を添加して高速ミキサーを用いて混練し
て製造した、２６０ｍｍのフロー値を有するセルフレベ
リング材を使用した以外は、実施例１に於けると同様に
して複合建設用材を製造した。

【００５５】得られた複合建設用材の目地部の深さは均
一で、天然石タイルの表面に汚染はなかった。また、実
施例１に於けると同様にして測定した天然石タイルの常
態接着強度は１３ｋｇｆ／ｃｍ² であり、天然石タイル
とセルフレベリング材硬化物層との間に天然石タイルの
ほぼ全面にわたって目地部セルフレベリング材が浸透し
ていたことが目視により確認された。

【００５６】［比較例１］実施例１に於けると同様にし
て、セメントコンクリート成形体１１（３００×３００
×３０（厚さ）ｍｍ）を水平に置き、その周囲に高さ５
０ｍｍの型枠３０を取り付けた。

【００５７】セメント系セルフレベリング材のプレミッ
クス（宇部興産株式会社製、商品名「床レベラー」）１
００重量部と水１８重量部とを高速ミキサーを用いて混
練し、８０ｍｍのフロー値を有するセルフレベリング材
を調製した。このセルフレベリング材を上記の型枠内の
セメントコンクリート成形体１の上面に流して、厚さ１
０ｍｍのセルフレベリング材層１２′を形成した。この
際、セルフレベリング材の流動性が悪かったので、コテ
を用いて表面を均した。

【００５８】セルフレベリング材層１２′を形成して２
時間後に、セルフレベリング材層１２′はやや硬化し
た。次いでセルフレベリング材層１２′の上に、天然石
タイル１３（８０×８０×２０（厚さ）ｍｍ）を９枚、
目地部１５の幅１０ｍｍで敷き、目地部１５に上記と同
じセルフレベリング材を流し込んで、目地部セルフレベ
リング材層１４′（目地部の厚さ５ｍｍ）を形成した。
目地部１５にセルフレベリング材を流し込む際にセルフ
レベリング材の流動性が悪かったので、コテを用いて均
したが、目地部の表面には目立った凹凸が形成された。
目地部セルフレベリング材層を形成する際にコテを用い
たので、セルフレベリング材により天然石タイルの表面
が汚染された。

【００５９】目地部にセルフレベリング材を流し込んで
２４時間後に型枠を取り外し、その後室温で６日間養生
して、図１に示すような複合建設用材１０を製造した。

【００６０】製造した複合建設用材について、実施例１
に於けると同様にして測定した天然石タイルの常態接着
強度は５ｋｇｆ／ｃｍ² で小さく、天然石タイルとセル
フレベリング材硬化物層との間への目地部セルフレベリ
ング材の浸透は、天然石タイルの面積の約３５％であっ
たことが目視により確認された。

【００６１】［比較例２］セルフレベリング材として、
セメント系セルフレベリング材のプレミックス（宇部興
産株式会社製、商品名「床レベラー」）１００重量部と
水２８重量部とを高速ミキサーを用いて混練して製造し
た、３３０ｍｍのフロー値を有するセルフレベリング材
を使用した以外は、実施例１に於けると同様にして複合
建設用材を製造した。

【００６２】このセルフレベリング材を流し込む際に、
作業性は良好で平坦なセルフレベリング材層を形成する
ことができたが、セルフレベリング材の固形分が分離し
たことが確認された。

【００６３】得られた複合建設用材の目地部の深さは均
一で、天然石タイルの表面に汚染はなかった。また、実
施例１に於けると同様にして測定した天然石タイルの常
態接着強度は６ｋｇｆ／ｃｍ² で小さく、天然石タイル
とセルフレベリング材硬化物層との間への目地部セルフ
レベリング材の浸透は、天然石タイルの面積の約５０％
であったことが目視により確認された。

【００６４】［比較例３］実施例１に於けると同様にし
て、セメントコンクリート成形体（３００×３００×３
０（厚さ）ｍｍ）を水平に置き、その周囲に高さ５０ｍ
ｍの型枠を取り付けた。

【００６５】上記の型枠内のセメントコンクリート成形
体の上面に、タイルセメント（徳山曹達株式会社製、商
品名「アドキープＴＬ−２００」（張り付けモルタル）
１００重量部と水２３重量部との混合物）を約５ｍｍ厚
さにコテ仕上してタイルセメント層を形成した。コテ塗
り面に不陸が生じた。

【００６６】次いでタイルセメント層の上に、天然石タ
イル（８０×８０×２０（厚さ）ｍｍ）を９枚、目地部
の幅１０ｍｍで敷き、目地部にフロー値６０ｍｍの目地
用セメント（徳山曹達株式会社製、商品名「アドキープ
ＡＭ−１」（目地モルタル）１００重量部と水２０重量
部との混合物）を用いて目地打ちを行った。目地セメン
トの流動性が悪かったので、コテを用いて均したが、目
地部の表面には目立った凹凸が形成され、コテを用いた
ので目地セメントにより天然石タイルの表面が汚染され
た。

【００６７】目地打ちを行って３日後に型枠を取り外
し、その後室温で４日間養生して複合建設用材を製造し
た。

【００６８】製造した複合建設用材について、実施例１
に於けると同様にして測定した天然石タイルの常態接着
強度は１４ｋｇｆ／ｃｍ² であったが、天然石タイルの
面精度が悪く、目地の凹凸が目立ち、天然石タイルの表
面の一部が白色化した。

【００６９】［比較例４］タイルセメントの代わりに、
樹脂接着剤（コニシボンド株式会社製、商品名「ボンド
Ｅ３５０Ｒ」を４００ｇ／ｍ² の塗布量で用いた以外は
比較例３に於けると同様にして、複合建設用材を製造し
た。樹脂接着剤層には不陸が生じ、目地部の表面には目
立った凹凸が形成され、コテを用いたので目地セメント
により天然石タイルの表面が汚染された。

【００７０】製造した複合建設用材について、実施例１
に於けると同様にして測定した天然石タイルの常態接着
強度は１８ｋｇｆ／ｃｍ² であったが、天然石タイルの
面精度が悪く、目地の凹凸が目立ち、天然石タイルの表
面の一部が白色化した。

【００７１】

【発明の効果】本発明の複合建設用材の製造方法は、華
飾材料の表面が綺麗で、面精度が優れ、目地部の深さが
一様で優れた美観を呈するという顕著に優れた特性を有
し、土木、建築等の分野の擁壁や建築物の壁材、床材と
して有用な複合建設用材を、高度の熟練を必要とするこ
となく、容易に効率よく製造することができるという顕
著な効果を奏する方法である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により製造された複合建設用材の一態様
を示す斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】本発明により製造された複合建設用材の他の態
様を示す斜視図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】図１に示す複合建設用材を製造する工程での中
間品を図解的に示す斜視図である。

【図６】図１に示す複合建設用材を製造する工程での中
間品を図解的に示す斜視図である。

【図７】図１に示す複合建設用材を製造する工程での中
間品を図解的に示す斜視図である。

【図８】図１に示す複合建設用材を製造する工程での中
間品を図解的に示す斜視図である。

【図９】図２に示す複合建設用材を製造する工程での中
間品を図解的に示す斜視図である。

【図１０】図２に示す複合建設用材を製造する工程での
中間品を図解的に示す斜視図である。

【符号の説明】１０複合建設用材１１セメント板状成形体１２セルフレベリング材硬化物層１２′セルフレベリング材層１３天然石タイル１４目地部セルフレベリング材硬化物層１４′目地部セルフレベリング材層１５目地部２０複合建設用材２１セメント板状成形体２３天然石タイル２４目地部セルフレベリング材硬化物層２４′目地部セルフレベリング材層２５目地部３０型枠

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｅ０４Ｃ 2/04 ＣＥ０４Ｆ 13/08 １０２Ｈ 9127−2Ｅ // Ｂ２９Ｌ 31:10 (72)発明者藤木政和福岡県田川市日の出町７番22号株式会社ケイ・アイ内 (72)発明者中村卓爾山口県宇部市西本町１丁目12番32号宇部興産株式会社宇部本社内 (72)発明者内山秀男山口県宇部市西本町１丁目12番32号宇部興産株式会社宇部本社内 (72)発明者吉本正山口県宇部市西本町１丁目12番32号宇部興産株式会社宇部本社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セメント板状成形体の平面上に華飾材料
を、１００〜３００ｍｍのフロー値を有するセルフレベ
リング材を用いて接着することを特徴とする複合建設用
材の製造方法。
【請求項２】セメント板状成形体を実質的に水平に置
き、型枠を、その内周面を該セメント板状成形体の外周
面に接触させて取り付ける工程、該セメント板状成形体
の上に１００〜３００ｍｍのフロー値を有するセルフレ
ベリング材を流し込んでセルフレベリング材層を形成す
る工程、該セルフレベリング材層の上に目地部の幅だけ
離して華飾材料を載せる工程、該目地部に１００〜３０
０ｍｍのフロー値を有するセルフレベリング材を流し込
む工程、該セルフレベリング材を硬化させる工程、及び
該セルフレベリング材が硬化した後該型枠を取り除く工
程からなることを特徴とする複合建設用材の製造方法。
【請求項３】セメント板状成形体を実質的に水平に置
き、型枠を、その内周面を該セメント板状成形体の外周
面に接触させて取り付ける工程、該セメント板状成形体
の上に目地部の幅だけ離して華飾材料を載せる工程、該
目地部に１００〜３００ｍｍのフロー値を有するセルフ
レベリング材を流し込む工程、該セルフレベリング材を
硬化させる工程、及び該セルフレベリング材が硬化した
後に該型枠を取り除く工程からなることを特徴とする複
合建設用材の製造方法。