JP3285672B2 - 化粧板先付けモルタルコート軽量気泡コンクリートプレキャストパネルの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は化粧板先付けモルタルコ
ート軽量気泡コンクリートプレキャストパネルの製造方
法に関する。更に詳しく述べるならば本発明は、タイル
板、天然石板、又は人工石板などの化粧板からなる表面
化粧板先付け部と、緻密モルタル側面部と、軽量気泡コ
ンクリートプレキャスト芯部とを有し、これらが強固に
複合合体されている化粧板先付けパネルの製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に従来から行われている軽量気泡コ
ンクリートパネル表面の化粧板仕上げ（タイル張り、天
然石張り等）工法は、左官工事による後付け工法が主流
である。このような後付け工法は、パネル表面の下地処
理から始まり、不陸補修、タイル左官工事、養生、清掃
工程等が必要であり、多くの人手と長い工期を必要とす
るものである。これら左官工事は職人の経験によるとこ
ろが大きく、左官材料であるセメント系組成物（モルタ
ル）の品質管理（セメントに対する水の比率、混練性
状、養生温度、湿度等）は困難であり、強度のばらつ
き、乾燥収縮等による亀裂、剥離、脱落の問題があり、
また化粧板の配列、目地の通り等も左官工事の質による
ところが大きく、精度が高く均質なものを得ることが困
難である。

【０００３】一方ＰＣ（プレキャスト）版の製造に見ら
れる先付け工法は、紙、プラスチックシートにタイル等
の化粧板を割り付け、これらを型枠下面に配置し、その
後コンクリートを流し込み、これに化粧板も一緒に養生
を施し、製品化するもので、左官作業を伴う後付け工法
に比べて簡易であり品質的にも優れた製品が得られる。
この先付け方法におけるタイル配列法は、タイル表面と
紙あるいはプラスチックシートとの間を有機系接着剤で
固定し、目地部にはコンクリートののろを防止するため
に有機系の目地材が用いられている。

【０００４】このＰＣ版における先付け技術をそのまま
軽量気泡コンクリートにおける化粧板仕上げに転用した
例はなく、また軽量気泡コンクリートの製造には欠かせ
ないオートクレーブ養生などの高温の養生方法を用いた
場合、養生終了後にシート材として使用した紙、プラス
チックが燃焼し、それにより、タイル、天然石などの化
粧板の表面に甚しい汚染を生ずるという問題がある。こ
れら汚染を取り除くために、化粧材表面に長時間にわた
る洗浄が行われているのが現状であり、このような方法
は生産効率上からも好ましくなく、実用的ではない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】コンクリートパネル表
面への化粧板による表面仕上げ方法において、上記従来
技術においてＰＣ版の製造に見られる先付け工法を軽量
気泡コンクリートにおける化粧板先付け方法に転用した
場合、これらＰＣ版製造用に開発された先付けのための
シート材が高い養生温度を必要とするオートクレーブ養
生等ではタイル配列に用いた紙、プラスチックシートあ
るいはこれらとタイルとの接着に用いた有機系接着材は
耐熱性の問題から化粧板表面に汚染を生じさせ問題とな
る。

【０００６】タイル、天然石板等の化粧板をブロック化
することは、先付け方法を用いる建材の製造プロセスに
とって必要不可欠であるが、オートクレーブ養生を施す
場合には上記理由により従来からの配列方法を流用でき
ないので、高温養生においても使用可能な先付けタイル
の配列方法の開発が望まれている。

【０００７】また、軽量気泡コンクリートは、硬化体組
織中に多くの気泡を含み、通常のコンクリート等と比較
して非常に軽量であり、断熱性、遮音性等にも優れた性
能を有している。これら優れた性能を兼ね備えた軽量気
泡コンクリートは、この気泡の存在により逆にオートク
レーブ養生軽量気泡コンクリート材（ＡＬＣ）を耐吸水
性に劣るものとし、耐凍結融解性などにおける問題等が
指摘されている。現在では、撥水剤を軽量気泡コンクリ
ート中に内部添加、あるいは塗装することにより、耐吸
水性の改善が計られているが、長期にわたる性能の維
持、信頼性において十分とは言えず、根本的な耐吸水性
の改善がのぞまれている。

【０００８】本発明は、従来の技術における前記問題点
を解決するためのものであり、先付けとして型枠下面に
配置するタイルの配列を従来からのプラスチックシート
などの耐熱性に劣る材料による配列方法を取らずに、タ
イル裏面から金網による配列固定化、あるいは紙と天然
高分子系接着剤、紙と石膏による化粧板表面の保護、配
列方法を用いることにより、オートクレーブなどによる
高温養生によってもタイル、天然石表面への汚染の心配
が全くない化粧板配列方法を提供しようとするものであ
る。また、本発明は従来からＡＬＣにおいて問題とされ
てきた耐吸水性能を改善して凍結融解性能など耐久性の
向上とパネル側面部分に止水性能を付与することができ
る化粧板先付けモルタルコート軽量気泡コンクリートプ
レキャストパネルの製造方法を提供しようとするもので
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の化粧板先付けモ
ルタルコート軽量気泡コンクリートプレキャストパネル
の製造方法は、複数個の化粧板の裏面を接着剤により金
網に接着一体化して化粧板ブロックを作製し、パネル成
型用型枠の底面部に前記化粧板ブロックを前記化粧板の
裏面が上向きになるように配列し、前記型枠中に、モル
タル側面部を形成するための内型枠を配置し、前記底面
部、および、前記型枠と内型枠とにより形成された側面
部空間に、高強度緻密モルタルを流し込んでこれを固化
して側面部を形成し、前記内型枠を取り除いて、前記底
面部上の化粧板ブロックおよび前記側面部により形成さ
れたパネル芯部に軽量気泡コンクリートスラリーを注入
し、これを発泡硬化させ、上記工程により形成された前
駆成形体を、オートクレーブ中において養生して、前記
緻密モルタルと、前記軽量気泡コンクリートとを同時に
水和硬化させる、ことを特徴とするものである。

【００１０】

【００１１】

【００１２】本発明方法において、前記接着材料が有機
重合体接着剤および無機モルタルから選ばれたものであ
ってもよい。

【００１３】本発明方法において、前記高強度緻密モル
タルが、無機セメント材料と、結晶性ケイ酸質材料と、
生石灰材料と、減水剤とを含み、前記結晶性ケイ酸質材
料が、１０，０００cm² ／ｇ以上の比表面積を有する微
粉末であり、かつ前記無機セメント材料と、前記結晶性
ケイ酸質材料との配合重量比が１００：４５〜８５であ
ることが好ましい。

【００１４】本発明の方法に用いられる前記高強度緻密
モルタルにおいて、そのＣａＯ／ＳｉＯ₂ 重量比が１以
下であることが好ましい。

【００１５】また、本発明方法において、前記高強度緻
密モルタルが、セメント水和促進剤を更に含み、それに
よって高強度緻密モルタルの所要固化時間を短縮するこ
とが好ましい。

【００１６】本発明方法に用いられる前記セメント水和
促進剤は、塩化カルシウム、硝酸塩、亜硝酸塩、チオ硫
酸塩、チオシアン酸塩、ジエタノールアミン、トリエタ
ノールアミン、ギ酸カルシウム、酢酸カルシウム、およ
びアクリル酸カルシウムから選ばれた少なくとも１種よ
りなるものであってもよい。

【００１７】

【作用】本発明方法において、タイル、天然石等の化粧
板を下記先付け方法を用いて型枠内に精度良く配列す
る。あらかじめタイル等の化粧板を、要求される目地
幅、目地種類になるようにタイル裏足面が上になるよう
に仮置きし、このタイル裏足面上に金網もしくはラス金
網を配置し、これに特殊セメントモルタルあるいは合成
高分子接着剤、天然高分子接着剤（ばれいしょでんぷ
ん、とうもろこしでんぷん、小麦でんぷん）を流し込
み、タイルと金網部分を固定化処理を施して、化粧板の
ブロック化を行い、これら化粧板ブロックを型枠内に設
置する。

【００１８】タイル配列保持の方法として強固にタイル
裏足に金網が特殊モルタルにより保持固定化されている
こと、さらに火炎を受けるコンクリート表層部分近くに
金網が配置されることから、耐火時の強度を増加してコ
ンクリートの爆裂現象を最小限に抑制可能で、重大な化
粧材の剥離、脱落と言った問題を解決することが可能に
なる。

【００１９】

【００２０】上記タイル、天然石板の先付け方法を用い
て型枠底面に精度良くタイル、天然石板を配列した後、
型枠底面と型枠側面部分に特殊配合のモルタルを流し込
み、その後、軽量気泡コンクリートスラリーを注入し、
発泡半硬化後、この前駆成形体にオートクレーブ養生を
施して、ＡＬＣ表面に強固にタイル、天然石板等の化粧
板を複合化し、さらにＡＬＣ側面にも高強度緻密モルタ
ル層を形成させたパネルを製造することができる。

【００２１】このタイル、天然石板先付けモルタルコー
ト軽量気泡コンクリートプレキャストパネルの製造方法
において、パネル側面への緻密モルタル層の形成方法
は、軽量気泡コンクリートを製造する型枠内に内型枠を
配置し、この型枠間の隙間部分に緻密モルタルを流し込
み、所定時間置いた後、内型枠を引き上げ、続いて軽量
気泡コンクリートスラリーを流し込み発泡硬化後、この
前駆成形体にオートクレーブ養生を施すことによりＡＬ
Ｃ側面に緻密なモルタル層を有するパネルを製造するこ
とができる。

【００２２】また、このＡＬＣ側面に緻密モルタル層を
形成する場合において、型枠側面にあらかじめ所望の形
状をつけて置くことにより、ＡＬＣパネル側面部を高強
度緻密モルタル層からなり、かつ任意の形状を有するも
のにすることができ、これら側面形状の選択によりあら
ゆるジョイント方法、止水工法を用いることが可能とな
る。

【００２３】本発明方法において、ＡＬＣ表面を高強度
緻密モルタル層によりコートすることにより、ＡＬＣの
表面強度の低さを改善し、また耐吸水性を大幅に向上さ
せ、さらに耐風圧力、パネル強度の増大により、従来得
られなかった化粧材先付けＡＬＣパネルを製造すること
ができる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明す
る。先付けタイル配列体の作製 化粧材配列方法 金網による化粧材の裏面からのブロック化を図１に示す
構成例によって説明する。

【００２５】図１は先付けタイル配列方法を説明するた
めの断面説明図である。ここに１は先付け用タイル、２
は金網例えばラス金網、３はタイルと金網の保持用の特
殊セメントモルタルあるいは合成高分子系接着材料であ
る。あらかじめ先付け用タイル１をタイル裏足が上面に
なるように、要求される目地幅、目地種類に配置する。
その上に金網例えばラス金網２を裏足に接するように配
置する。この時、金網、例えばラス金網２は平坦である
ことが重要で、平坦でない金網の使用は製品化後のパネ
ル表面のタイルの平坦性、タイルの並びを阻害する。本
発明品はタイル裏足に平坦な金網を配置し、固定化する
ことにより製品化後のパネル表面の平坦性をも著しく向
上させる。

【００２６】タイル１の裏足１ａ上に金網２を設置後、
その上にタイル保持用特殊モルタルあるいは合成高分子
系接着材料３を流し込む。これらはタイル裏足１ａの一
部分すなわちタイルと金網の保持に十分な範囲にのみ注
入されることが好ましく、注入量が過剰であるとタイル
保持に有効な働きをするタイル裏足部分を損なうことと
なりコンクリートとタイル間の接着能力を低下させる恐
れがある。

【００２７】このタイル裏足１ａへのモルタル、又は高
分子接着材料３の注入域の面積はタイル表面積の２０％
〜７０％であることが望ましく、この注入面積が２０％
以下であると金網とタイル裏足間の付着強度が不十分に
なり、またそれが７０％以上では金網とタイル間の付着
強度は増加するもののコンクリートとの接着において有
効な作用をするタイル裏足部分面積が不足になる。最も
好ましくは上記注入範囲の中で３０％〜５０％程度であ
り、このようにするとタイルと金網、タイルとコンクリ
ートの保持力が互いにバランスの取れた物となる。

【００２８】特殊モルタル３は、常温あるいは常圧蒸気
養生（４０〜８０℃）により硬化する。このことによ
り、この特殊モルタル３は、高い強度が実現され、タイ
ルと金網間を強固に接着し先付けタイルブロック化を実
現する。このモルタルは、パネル製造のために後に行わ
れるオートクレーブ養生（圧力１０Kg／cm² 、温度１７
５℃、処理時間１０hrの条件にて）によりさらに強度が
増進し、極めて強いタイルと金網間の無機系接着剤とな
る。

【００２９】常温、蒸気養生後のモルタルは、まだ水和
物が生成する余地が残されており、オートクレーブ養生
を行うことによるさらなる強度増進、あるいは先付けタ
イルブロックの裏面に流し込まれるコンクリートとの界
面における新たな水和物の生成が期待でき、タイル保持
モルタルとコンクリートとの界面における親和性も良好
であることから複合化後の安定性に優れている。

【００３０】また、金網２はセメント系防錆材により表
面を処理してあることが好ましく、このようにすること
により、金網が錆びることによるタイル面への汚染を防
止することができ、さらにコンクリートとの親和性も向
上して付着強度を増進することができる。

【００３１】この先付けタイル配列方法は、タイル裏
足面からタイルを強固に保持しブロック化する方法をと
るために、タイル表面を従来からあるプラスチックシー
トで固定する必要がなく、このためオートクレーブ養生
などのような高温養生を行った場合において、従来法に
見られたようなシートの劣化によるタイル表面の汚染の
心配が全く無く、高温養生における均質な先付けタイル
の配列方法を実現したもので、複合化後のタイルの剥
離、脱落等の心配を解決したものである。上記方法は
天然石板、又は人工石板にも用いることができる。

【００３２】

【００３３】

【００３４】

【００３５】

【００３６】

【００３７】

【００３８】

【００３９】

【００４０】（モルタル組成）このようなＡＬＣ表面に
化粧板を複合し、あるいはＡＬＣ側面部分のコートのた
めに用いられる高強度緻密モルタル層形成組成物は、無
機セメント材料、微粉砕ケイ酸質材料、石灰質材料、お
よび減水剤を含むものである。このうち微粉砕ケイ酸質
材料は、比表面積１０，０００cm² ／ｇ以上であり、か
つその含有量が無機セメント材料１００重量部に対し
て、４５〜８５重量部であることが好ましい。この微粉
砕ケイ酸質材料は、モルタル組成中の最適ＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ₂ 比において、微粉砕ケイ酸質材料表面および粗粉砕
ケイ酸質材料からの反応可能なケイ酸質成分量を算出
し、算出したケイ酸質成分量とセメント材料、石灰質材
料から反応アルカリ成分を求め、調合系のＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ₂ 比を１以下に制御することが好ましい。

【００４１】このモルタル組成中におけるケイ酸質材料
微粉末の配合量が、無機セメント材料１００重量部に対
して２０〜１００重量部、好ましくは４５〜８５重量部
であることが良好な諸物性を得るために最適であり、こ
の範囲より多くなっても、少なくなっても強度等の低下
が起こり望ましくはない。このように配合したモルタル
は、微粉砕ケイ酸質材料の使用と前記ＣａＯ／ＳｉＯ₂
比の管理により、高強度を維持させながらセメント使用
量を約２０％程度にまで低減することが可能となり、こ
のため強度性状等に悪影響を及ぼすハイドロガーネット
等の有害なセメント水和物の生成あるいは、エフロレッ
センスなどの発生を抑制できる。

【００４２】（高分子接着材料） また、同様に化粧板と金網の保持に使用される合成高分
子接着材料としては、エポキシ樹脂系、クロロプレン
系、アルキルフェノール樹脂系、ポリウレタン系等があ
り、これらを単独、あるいは特殊微粉砕ケイ酸質材料を
任意の割合で添加することにより強力な保持力を発揮す
る。この合成高分子接着材料へのケイ酸質材料の添加割
合は接着剤／ケイ酸質材料（重量比）＝０．５〜２．０
の範囲が望ましく、高い強度を発現する。天然高分子接
着剤としては、ばれいしょでんぷん、とうもろこしでん
ぷん、小麦でんぷん等がある。

【００４３】 （高強度緻密モルタルによる側面層の形成方法） 本発明方法において、ＡＬＣ側面部における高強度緻密
モルタル層の形成方法を図２において説明する。１０は
ＡＬＣパネル製造のための型枠、１１は高強度緻密モル
タル層形成用内型枠、１２は先付けに用いる化粧材、１
３はモルタルの耐火時の爆裂現象を防止する金網例えば
ラス金網を表わし、型枠１０の内壁面には、凸部１４が
形成されていてもよく、型枠１０は保持具１５により保
持され、型枠１０と内型枠１１との間にスペーサー１６
が配置されていてもよい。

【００４４】図２（Ａ）に示されているように型枠１０
を準備し、この中に先付けに用いるブロック化された化
粧板ブロック１２を精度よく配置する。タイル、天然石
のブロック化において金網を用いず、石膏スラリー、天
然高分子系接着材料により紙に固定化したものを用いる
ときは金網、例えばラス金網１３を化粧材の裏面に配置
する。

【００４５】次に内型枠１１を所定のモルタル厚みが得
られるように型枠１０内に設置する。型枠１０と内型枠
１１の隙間部分（２５〜４０mm程度）に、流動性に富ん
だ特殊配合モルタルを流し込み、型枠側面部分にモルタ
ル層を形成させる。この時、型枠底面に配置された化粧
材１２の裏面上にモルタル層を形成複合することも同時
に行う。

【００４６】型枠１０内へモルタルを注入後、一定時間
の後に内型枠１１を引き上げる。この引き上げ時期が早
すぎると型枠側面部のモルタル層の固化が不十分となり
自形を維持できない。このためモルタル成分中にセメン
トの水和を促進する成分を適量配合し、短時間のうちに
これを固化し、内型枠の取り外しと軽量気泡コンクリー
トスラリーの注入を可能にする。この特殊モルタル層
は、型枠１０の内壁面の形状を再現し、従って、ＡＬＣ
パネル側面のジョイント部分を高強度緻密モルタルによ
って形成することができる。

【００４７】内型枠を取り外した後、図２（Ｂ）に示さ
れているように、緻密モルタル側面部１７と、化粧材部
１８とにより形成される空間に軽量発泡コンクリートス
ラリーを注入し、これを発泡硬化させ軽量発泡コンクリ
ート芯部を形成する。得られた前駆成型体を図２（Ｃ）
に示されているように型枠１０から取り出し、これにオ
ートクレーブ養生を施す。

【００４８】（性能）このように構成したパネル実施例
において、平坦な金網をタイル裏足面に配置し、特殊モ
ルタルによって固定することにより非常にタイル並びに
優れた、タイル表面の平面性が高い先付けタイルシート
のブロック化が実現されている。固定に使用されるモル
タルはＣａＯ／ＳｉＯ₂ の管理がされているためオート
クレーブ養生によって強固な硬化体組織を形成しタイル
と金網間の付着性をすぐれたものとしている。また、こ
の金網は火災時などに見られるコンクリートの爆裂を防
止する効果もあり、外壁パネルとしての耐火性能も向上
させている。

【００４９】さらに、タイル、天然石板などの化粧板表
面を石膏スラリー、天然高分子系接着材と紙により保護
固定化したものについては、ケイ酸質成分の劣化の原因
とセメント水等の高アルカリ性成分の侵入を防止して、
化粧板表面の劣化、汚染の問題を解決し、精度の良い化
粧板の配列を実現している。

【００５０】緻密モルタル層はＡＬＣ表面に化粧材を強
固に複合化し、さらにパネル側面にも緻密モルタル層に
よりコートすることにより従来からのＡＬＣにおいて問
題とされてきた耐吸水性の問題を解決し、さらに用意す
る側板形状次第で自由に側面形状をモルタル層部分につ
けることが可能なため、あらゆるパネルジョイントの方
法が取れ、さらに止水機構も付与することができる。

【００５１】ＡＬＣ表面を高強度のモルタルにより被覆
することは、従来からのＡＬＣの改善に留まらず軽量
性、断熱性、遮音性などＡＬＣが持つ優れた性能を維持
しながら機能性に優れた新しいコンクリートパネルを提
供する。

【００５２】製造例１〜３、比較製造例１〜３ 表１に本発明に用いるモルタルの組成、およびその性能
を示す。製造例１〜３、および比較製造例１〜２（ケイ
酸質材料を最適範囲外にした場合）、比較製造例３（一
般的な左官モルタル）のそれぞれにおいて、表１に記載
のセメント組成物を調製した。但し、無機セメント材料
はポルトランドセメントであり、ケイ酸質材料はケイ石
を微粉砕したもので比表面積は１２，０００cm² ／ｇ
（製造例１〜３、比較製造例１〜２）および豊浦標準砂
（比較製造例３）であった。このモルタル組成物を表１
に記載の量の水と共に混練してセメントスラリーを調製
し、これに１０時間のオートクレーブ養生を施した。

【００５３】また、タイルとの付着強度測定のために、
７０mm×７０mm×１０mmの型枠内にあらかじめタイル
（４０mm×４０mmの寸法にしたもの）を配置し、これに
上記セメントスラリーを同様に流し込みオートクレーブ
養生を施した。得られたモルタル成形物の圧縮強度、曲
げ強度、タイルとの付着強度を常法により測定した。そ
の結果を表１に示す。

【００５４】

【表１】 表１から明かなように比表面積１２，０００cm² ／ｇの
微粉砕ケイ酸質材料を用いた製造例１〜３において比較
製造例３にある一般的な左官モルタルと比較して約２〜
４倍の曲げ強度、圧縮強度を有するモルタル成形物が得
られた。

【００５５】微細ケイ酸質材料の最適配合量は、無機セ
メント材料１００重量部に対して２０〜１００重量部
で、好ましくは４５〜８５重量部であり、比較製造例１
〜２に示したように、微細ケイ酸質材料の添加量がこれ
よりも多くなると、極端な強度低下が認められ、左官モ
ルタルなみの強度となってしまう。また微細ケイ酸質材
料の配合量がこれよりも少なくなると同様に強度低下が
認められるようになり問題となる。

【００５６】製造例１〜３にあるモルタル成形物におけ
るタイルとの保持力は、左官モルタルと比較してはるか
に大きく約２０ Kgf／cm² 以上の付着強さを示した。こ
の付着試験において、タイルとモルタル層の剥離が起こ
る前にタイルが破壊されているためにここで得られた強
度値はタイルの破壊強度そのものと考えられ、モルタル
層によるタイル保持力は、今回得られた値よりもさらに
大きいものと推察される。あきらかに従来にない高保持
力を備えている。

【００５７】

【発明の効果】本発明はタイル、天然石先付け軽量気泡
コンクリートパネルの製造方法においてタイル、天然石
板の先付け方法を従来からＡＬＣのタイル仕上げ工法に
見られる左官工事を伴う湿式工法を用いずにＰＣ版にお
ける先付け方法を応用、改善し、ＡＬＣパネル製造に適
したものとしたものである。

【００５８】従来からのＰＣ版における先付け技術は、
ＡＬＣ製造におけるオートクレーブ養生など高温養生を
伴うものには用いることができない。このため化粧板の
先付け方法として、タイル裏足側に配置した金網を特殊
モルタル、合成高分子系接着剤、天然高分子系接着剤に
より固定化し、先付けタイルのシート化、ブロック化を
計ったもの、あるいはタイル、天然石表面を石膏スラリ
ー、天然高分子系接着材とクラフト紙、フェルト紙等と
接着固定化したものである。

【００５９】本発明により従来ＰＣ版の先付けにおいて
行われてきた耐熱性に劣るプラスチック材料を用いる必
要が無くなるためにタイル表面への汚染の心配無しにオ
ートクレーブ養生を必要とする先付けパネルの製造を可
能とする。また、ブロック化に使用した金網はタイルの
剥離、脱落の防止にも効果があり、特に耐火時の強度増
進とコンクリートの爆裂によるタイル剥離に効果を発揮
する。

【００６０】さらに、ＡＬＣパネルの側面部および表面
部に緻密モルタル層が形成されることよりパネル強度の
増進、耐吸水性の改善等がはかられ、従来のＡＬＣパネ
ルと比較して物性の大幅な改善が期待できる。また、側
板形状を緻密モルタル層により自由に変化させることが
できるため、パネルのジョイント方式を自由に選択で
き、かつ止水機構も付与可能であり、このようにして従
来にない軽量パネルの製造が実現される。

【００６１】本発明品は化粧板の保持、側面に形成され
るモルタル部分と軽量気泡コンクリート部分が同時にオ
ートクレーブにより養生されるために水和硬化が同時に
進行するため、品質の安定した一体化パネルの製造を実
現したものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は化粧板先付けブロックの構成の一例を示
す１部断面正面図。

【図２】図２（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は、本発明の
プレキャストパネル製造の手順の一例を示す断面説明正
面図。

【符号の説明】

１…タイル板 １ａ…裏足部 ２…金網 ３…接着材料 １０…型枠 １１…内型枠 １２…化粧材ブロック １３…金網 １４…型枠内壁面 １５…型枠保持具 １６…スペーサー １７…モルタル側面部 １８…化粧材部 １９…軽量気泡コンクリート芯部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 38/00 ３０２ Ｃ０４Ｂ 38/00 ３０２Ｚ Ｅ０４Ｆ 13/08 １０２ Ｅ０４Ｆ 13/08 １０２Ｑ (72)発明者 小澤 聡 千葉県船橋市豊富町585番地 住友セメ ント株式会社 建材事業部内 (72)発明者 小西 正芳 千葉県船橋市豊富町585番地 住友セメ ント株式会社 建材事業部内 (56)参考文献 特開 昭48−36218（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−224953（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−191604（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−69472（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B28B 1/00 - 1/54 B28B 7/00 - 7/46

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個の化粧板の裏面を、接着材料によ
   り平坦な金網に接着一体化して化粧板ブロックを作製
   し、パネル成型用型枠の底面部に前記化粧板ブロックを
   前記化粧板の裏面が上向きになるように配列し、前記型
   枠中に、モルタル側面部を形成するための内型枠を配置
   し、前記底面部、及び、前記型枠と内型枠とにより形成
   された側面部空間に、高強度緻密モルタルを流し込んで
   これを固化して側面部を形成し、前記内型枠を取り除い
   て、前記底面部上の化粧板ブロック及び前記側面部によ
   り形成されたパネル芯部に軽量気泡コンクリートスラリ
   ーを注入し、これを発泡硬化させ、 上記工程により形成された前駆成形体を、オートクレー
   ブ中において養生して、前記緻密モルタルと、前記軽量
   気泡コンクリートとを同時に水和硬化させる、ことを特
   徴とする、化粧板先付けモルタルコート軽量気泡コンク
   リートプレキャストパネルの製造方法。
2. 【請求項２】 前記接着材料が有機重合体接着剤及び無
   機モルタルから選ばれる、請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 前記高強度緻密モルタルが、無機セメン
   ト材料と、結晶性ケイ酸質材料と、生石灰材料と、減水
   剤とを含み、前記結晶性ケイ酸質材料が、１０，０００
   cm² ／ｇ以上の比表面積を有する微粉末であり、かつ前
   記無機セメント材料と、前記結晶性ケイ酸質材料との配
   合重量比が１００：４５〜８５である、請求項１に記載
   の方法。
4. 【請求項４】 前記高強度緻密モルタルにおいて、その
   ＣａＯ／ＳｉＯ₂ 重量比が１以下である、請求項３に記
   載の方法。
5. 【請求項５】 前記高強度緻密モルタルが、セメント水
   和促進剤を更に含む、請求項３に記載の方法。
6. 【請求項６】 前記セメント水和促進剤が、塩化カルシ
   ウム、硝酸塩、亜硝酸塩、チオ硫酸塩、チオシアン酸
   塩、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ギ酸
   カルシウム、酢酸カルシウム、及びアクリル酸カルシウ
   ムから選ばれた少なくとも１種よりなる、請求項５に記
   載の方法。