JPS60164539A - 建築用軽量壁材 - Google Patents
建築用軽量壁材Info
- Publication number
- JPS60164539A JPS60164539A JP1799884A JP1799884A JPS60164539A JP S60164539 A JPS60164539 A JP S60164539A JP 1799884 A JP1799884 A JP 1799884A JP 1799884 A JP1799884 A JP 1799884A JP S60164539 A JPS60164539 A JP S60164539A
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- Japan
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- wall material
- inner layer
- outer layer
- lightweight
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- Granted
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は建築用の外壁をな１軽口壁材に関するもので
ある。
ある。
（従来技術）
従来、気泡コンクリートのみによって軽量壁材が形成さ
れるものにおいては、軽量壁材を現場施工した後、主と
して遮音性、防水性、表面硬痕等を高めるために、前記
壁材の外面を、現場にてモルタル仕上げしたり、あるい
は、タイル（１土げが施工されている。しかも、１記し
た軽量壁材の外面をモルタル仕上げして外壁をＩＩする
ものにおいては、外壁施工後、上記モルタル層にひび割
れ、が生じやすく、また、軽量壁材の外面をタイル仕上
げして外壁を施工するものにおいては、そのタイル目地
部にひび割れが生じるばかりでなく、時には、タイルが
剥離されて落下する事故が生じる場合もあった。
れるものにおいては、軽量壁材を現場施工した後、主と
して遮音性、防水性、表面硬痕等を高めるために、前記
壁材の外面を、現場にてモルタル仕上げしたり、あるい
は、タイル（１土げが施工されている。しかも、１記し
た軽量壁材の外面をモルタル仕上げして外壁をＩＩする
ものにおいては、外壁施工後、上記モルタル層にひび割
れ、が生じやすく、また、軽量壁材の外面をタイル仕上
げして外壁を施工するものにおいては、そのタイル目地
部にひび割れが生じるばかりでなく、時には、タイルが
剥離されて落下する事故が生じる場合もあった。
（発明の目的）
この発明の目的は、上記した従来の問題点に鑑み、遮音
性、防水性、耐久性等にり゛ぐれ、かつ外壁施工が容易
で、施工コストの低減を図ることができる建築用軽石壁
材を提供り−ることである。
性、防水性、耐久性等にり゛ぐれ、かつ外壁施工が容易
で、施工コストの低減を図ることができる建築用軽石壁
材を提供り−ることである。
（発明の構成）
そこでこの発明では、気泡コンクリート層よりなる内装
と、該内層の外面に接合されかつ防水性を有する薄肉の
モルタル層よりなる外層とにより軽量壁材を構成すると
ともに、前記内層と外層とをオートクレーブ養生によっ
て固化し、両層の接合面を一体に結合して、遮音性、防
水性、表面硬度等を高め、耐久性の向上を図ろうとする
ものである。
と、該内層の外面に接合されかつ防水性を有する薄肉の
モルタル層よりなる外層とにより軽量壁材を構成すると
ともに、前記内層と外層とをオートクレーブ養生によっ
て固化し、両層の接合面を一体に結合して、遮音性、防
水性、表面硬度等を高め、耐久性の向上を図ろうとする
ものである。
（実施例）
以下、この発明の一実施例を図面にしたがって説明り′
る。
る。
第１図において、建築用軽量壁材１は、内層２と外層３
との二層によって構成されている。
との二層によって構成されている。
上記内層２は、軽量で所定肉厚を有する気泡コンクリー
ト層より形成される一方、該内層２の外面に接合される
外層３は、防水性を有する薄肉のモルタル層より形成さ
れ、さらに内層２と外層３とが、オートクレーブ養生に
よって固化されて、これら両層２．３の接合面が一体に
結合されている。また、この実施例では、縦、横材によ
って一体に枠組みされた鉄筋４が内層２と外層３との相
互間にわたって内接され、これら両Ｍ２，３の結合及び
強疾が一層高められている。
ト層より形成される一方、該内層２の外面に接合される
外層３は、防水性を有する薄肉のモルタル層より形成さ
れ、さらに内層２と外層３とが、オートクレーブ養生に
よって固化されて、これら両層２．３の接合面が一体に
結合されている。また、この実施例では、縦、横材によ
って一体に枠組みされた鉄筋４が内層２と外層３との相
互間にわたって内接され、これら両Ｍ２，３の結合及び
強疾が一層高められている。
上記したように構成される軽量壁材において、気泡コン
クリート層よりなる内層２と、モルタル層よりなる外層
３とがオートクレーブ養生にょって固化されて、これら
両層２，３の接合面が一体に結合されているから、内層
２と外層３との結合が強固となり、外層３にひび割れや
き裂が発生することが防止されるとともに、遮音性、防
水性、表面硬度等が長期間にわたって保持され耐久性に
すぐれる。
クリート層よりなる内層２と、モルタル層よりなる外層
３とがオートクレーブ養生にょって固化されて、これら
両層２，３の接合面が一体に結合されているから、内層
２と外層３との結合が強固となり、外層３にひび割れや
き裂が発生することが防止されるとともに、遮音性、防
水性、表面硬度等が長期間にわたって保持され耐久性に
すぐれる。
さらに従来と異なり、建築現場において、モルタル仕上
げする等の必要性を解消することができるとともに、軽
量壁材１をそのままの状態で外壁となすことができて、
外壁施工のコスト低減を図ることができる。
げする等の必要性を解消することができるとともに、軽
量壁材１をそのままの状態で外壁となすことができて、
外壁施工のコスト低減を図ることができる。
次に、軽量壁材１の製造過程を順に説明すると、まず、
第２図に示すように、定ｌ１ｌｌｏ上に枠組固定された
型枠１１内において、外層３をなす防水性を有する混合
モルタル３ａを１０ｍｍ前後の厚さで打ち込む。この混
合モルタル３ａは、セメント、珪砂、防水剤、減水剤及
び水が所定のｆｆ１ｆｉ比において混合されたものが使
用され、この実施例では、表１に示す混合モルタルが使
用されている。
第２図に示すように、定ｌ１ｌｌｏ上に枠組固定された
型枠１１内において、外層３をなす防水性を有する混合
モルタル３ａを１０ｍｍ前後の厚さで打ち込む。この混
合モルタル３ａは、セメント、珪砂、防水剤、減水剤及
び水が所定のｆｆ１ｆｉ比において混合されたものが使
用され、この実施例では、表１に示す混合モルタルが使
用されている。
表１
上記型枠１１内に混合モルタル３ａを打ち込んだ後、こ
の混合モルタル３ａに対し、所定形状に枠組された鉄筋
４の下枠部分を埋込んで同鉄筋４の他の部分を混合モル
タル３ａ上面により突出させる。
の混合モルタル３ａに対し、所定形状に枠組された鉄筋
４の下枠部分を埋込んで同鉄筋４の他の部分を混合モル
タル３ａ上面により突出させる。
その後、所定時間（１〜２時間）経過後、第３図に示す
ように、上記型枠１１内において、混合モルタル３ａ上
に気泡コンクリート２ａを９０ｍｍ前後の厚さで流し込
む。この気泡コンクリート２ａは、セメント、珪砂、軽
量骨相、気泡剤及び水が所定の重但比において混合され
たものが使用され、この実施例では表２に示す気泡コン
クリートが使用されている。
ように、上記型枠１１内において、混合モルタル３ａ上
に気泡コンクリート２ａを９０ｍｍ前後の厚さで流し込
む。この気泡コンクリート２ａは、セメント、珪砂、軽
量骨相、気泡剤及び水が所定の重但比において混合され
たものが使用され、この実施例では表２に示す気泡コン
クリートが使用されている。
表２
次に上記型枠１１内において、上記混合モルタル３ａ及
び気泡」ンクリ−１−２ａを、８・〜１２時間の間で養
生し、気泡コンクリート２ａがある程度硬化して所定強
度（５０Ｋｇ〜１００Ｋｇ／ｃ＃ｉ程度の強度）に達し
、上記混合モルタル３ａの層よりなる外層３と気泡コン
クリート２ａの層よりなる内層２とが一体となったとこ
ろで、この一体化した外層３及び内層２を型枠１１より
離型する。
び気泡」ンクリ−１−２ａを、８・〜１２時間の間で養
生し、気泡コンクリート２ａがある程度硬化して所定強
度（５０Ｋｇ〜１００Ｋｇ／ｃ＃ｉ程度の強度）に達し
、上記混合モルタル３ａの層よりなる外層３と気泡コン
クリート２ａの層よりなる内層２とが一体となったとこ
ろで、この一体化した外層３及び内層２を型枠１１より
離型する。
その後、離型された外層３及び内層２をオートクレーブ
室内において、蒸気圧１ＯＮ９／’ｃａ！前後、温磨１
８０℃前後で１０〜２０時間の間オートクレーブ養生す
る。ここで、外層３と内層２とが固化されこれら両層２
，３の接合面が一体に結合されて軽量壁材１となる。こ
の軽量壁材１をオートクレーブ室内にＪ３いて冷却した
後、搬出する。
室内において、蒸気圧１ＯＮ９／’ｃａ！前後、温磨１
８０℃前後で１０〜２０時間の間オートクレーブ養生す
る。ここで、外層３と内層２とが固化されこれら両層２
，３の接合面が一体に結合されて軽量壁材１となる。こ
の軽量壁材１をオートクレーブ室内にＪ３いて冷却した
後、搬出する。
上記したような過程を経て製造される軽量壁材１は、そ
の外層３の圧縮強度が３５０ｋｇ／ｄ程度あるいはそれ
以上、曲げ強度が７０に９／ｌａｒ程度あるいはそれ以
上、透水係数が１０−二ｍ／Ｓ程度あるいはそれ以下の
ものとなり、さらに、内層２の圧縮強度が１３０に’Ｊ
／ ｃｔｌ程度あるいはそれ以上、曲げ強度が２４８ｆ
Ｊ／ｃＩ１１程度あるいはそれ以上のものとなり、防水
性及び耐久性等にすぐれる軽量壁１１が得られた。
の外層３の圧縮強度が３５０ｋｇ／ｄ程度あるいはそれ
以上、曲げ強度が７０に９／ｌａｒ程度あるいはそれ以
上、透水係数が１０−二ｍ／Ｓ程度あるいはそれ以下の
ものとなり、さらに、内層２の圧縮強度が１３０に’Ｊ
／ ｃｔｌ程度あるいはそれ以上、曲げ強度が２４８ｆ
Ｊ／ｃＩ１１程度あるいはそれ以上のものとなり、防水
性及び耐久性等にすぐれる軽量壁１１が得られた。
また、上記したように製造される軽量壁材１の外層３表
面は、必要に応じて、塗装などで表面処理される。
面は、必要に応じて、塗装などで表面処理される。
（発明の効果）
すなわち、この発明によれば、気泡コンクリート層よ′
りなる内層と、防水性を有する外層とをオートクレーブ
養生によって固化するとともに、これら両層の接合面を
一体に結合した軽量壁材であるから、遮音性、防水性、
表面硬度等を良好に高めることかできるとともに、耐久
性にすぐれ、しかも、軽量壁材をそのままの状態で外壁
となすことができて、外壁施工のコスト低減を良好に図
ることができる効果がある。
りなる内層と、防水性を有する外層とをオートクレーブ
養生によって固化するとともに、これら両層の接合面を
一体に結合した軽量壁材であるから、遮音性、防水性、
表面硬度等を良好に高めることかできるとともに、耐久
性にすぐれ、しかも、軽量壁材をそのままの状態で外壁
となすことができて、外壁施工のコスト低減を良好に図
ることができる効果がある。
図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図は建築
用軽量壁材を示１゛断面図、第２図と第３図は軽量壁材
の製造過程を順に示す断面図である。 １・・・軽量壁材 ２・・・内 層 ３・・・外 層 ４・・・鉄 筋
用軽量壁材を示１゛断面図、第２図と第３図は軽量壁材
の製造過程を順に示す断面図である。 １・・・軽量壁材 ２・・・内 層 ３・・・外 層 ４・・・鉄 筋
Claims (1)
- 軽量で所定肉厚を有する気泡コンクリート層よりなる内
層と、該内層の外面に接合されかつ防水性を有する薄肉
のモルタル層よりなる外層とを備え、航記内層と外層と
がオートクレーブ養生によって固化されて両層の接合面
が一体に接合されていることを特徴どする建築用軽量壁
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1799884A JPS60164539A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | 建築用軽量壁材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1799884A JPS60164539A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | 建築用軽量壁材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60164539A true JPS60164539A (ja) | 1985-08-27 |
| JPH0463179B2 JPH0463179B2 (ja) | 1992-10-09 |
Family
ID=11959383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1799884A Granted JPS60164539A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | 建築用軽量壁材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60164539A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62276145A (ja) * | 1986-05-24 | 1987-12-01 | 清水建設株式会社 | 立体ワイヤ−メツシユトラス複合壁の施工方法 |
| JPS62276146A (ja) * | 1986-05-24 | 1987-12-01 | 清水建設株式会社 | 立体ワイヤ−メツシユトラス複合壁 |
| JPS62291345A (ja) * | 1986-06-12 | 1987-12-18 | 清水建設株式会社 | 遮音用コンクリ−トパネルおよびその製造方法 |
| JPS6327639A (ja) * | 1986-07-19 | 1988-02-05 | 大建工業株式会社 | 仕切壁構造 |
| JPH04169638A (ja) * | 1990-11-01 | 1992-06-17 | Fuji Kogyo Kk | コンクリート複合パネル |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5431434A (en) * | 1977-08-13 | 1979-03-08 | Nippon Concrete Ind Co Ltd | Lighttweight composite concrete plate |
| JPS584049A (ja) * | 1981-07-01 | 1983-01-11 | 旭化成株式会社 | 黒曜岩発泡体を含む軽量気泡コンクリ−ト構造物 |
-
1984
- 1984-02-01 JP JP1799884A patent/JPS60164539A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5431434A (en) * | 1977-08-13 | 1979-03-08 | Nippon Concrete Ind Co Ltd | Lighttweight composite concrete plate |
| JPS584049A (ja) * | 1981-07-01 | 1983-01-11 | 旭化成株式会社 | 黒曜岩発泡体を含む軽量気泡コンクリ−ト構造物 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62276145A (ja) * | 1986-05-24 | 1987-12-01 | 清水建設株式会社 | 立体ワイヤ−メツシユトラス複合壁の施工方法 |
| JPS62276146A (ja) * | 1986-05-24 | 1987-12-01 | 清水建設株式会社 | 立体ワイヤ−メツシユトラス複合壁 |
| JPS62291345A (ja) * | 1986-06-12 | 1987-12-18 | 清水建設株式会社 | 遮音用コンクリ−トパネルおよびその製造方法 |
| JPS6327639A (ja) * | 1986-07-19 | 1988-02-05 | 大建工業株式会社 | 仕切壁構造 |
| JPH04169638A (ja) * | 1990-11-01 | 1992-06-17 | Fuji Kogyo Kk | コンクリート複合パネル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0463179B2 (ja) | 1992-10-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |