JPH05271552A - シリコーンゴム組成物及びシリコーンゴム - Google Patents
シリコーンゴム組成物及びシリコーンゴムInfo
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- JPH05271552A JPH05271552A JP4100696A JP10069692A JPH05271552A JP H05271552 A JPH05271552 A JP H05271552A JP 4100696 A JP4100696 A JP 4100696A JP 10069692 A JP10069692 A JP 10069692A JP H05271552 A JPH05271552 A JP H05271552A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 （Ａ）下記一般式（１）
【化１】
（但し、式中Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4及びＲ5はそれぞれ互
いに同一又は異種の脂肪族不飽和結合を有しない非置換
又は置換１価炭化水素基、Ｒ6は１価の脂肪族不飽和炭
化水素基、Ｘは水素原子又はトリオルガノシリル基、ｎ
は１以上の整数、ｍは０以上の整数である。）で示され
るオルガノポリシルエチレンシロキサン、（Ｂ）充填
剤、及び（Ｃ）硬化剤を含有してなるシリコーンゴム組
成物。 【効果】 本発明のシリコーンゴム組成物は、高い引張
強さ、引裂き強さを有するシリコーンゴムを与えるもの
であり、従って、本発明のシリコーンゴムは高引張強
度、高引裂き強度を要求する用途に好適に用いられる。
いに同一又は異種の脂肪族不飽和結合を有しない非置換
又は置換１価炭化水素基、Ｒ6は１価の脂肪族不飽和炭
化水素基、Ｘは水素原子又はトリオルガノシリル基、ｎ
は１以上の整数、ｍは０以上の整数である。）で示され
るオルガノポリシルエチレンシロキサン、（Ｂ）充填
剤、及び（Ｃ）硬化剤を含有してなるシリコーンゴム組
成物。 【効果】 本発明のシリコーンゴム組成物は、高い引張
強さ、引裂き強さを有するシリコーンゴムを与えるもの
であり、従って、本発明のシリコーンゴムは高引張強
度、高引裂き強度を要求する用途に好適に用いられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高強度、高引裂き性の
シリコーンゴムを与えるシリコーンゴム組成物及び該シ
リコーンゴムに関する。
シリコーンゴムを与えるシリコーンゴム組成物及び該シ
リコーンゴムに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】シリコ
ーンゴムは、電気絶縁性、耐熱性、耐寒性及び耐候性等
の性質に優れており、種々の分野に使用されているが、
シリコーンゴムは引張強度、引裂き強度において他のゴ
ム材料に劣るという欠点を有しており、このため、従来
より高強度化、高引裂き化の検討が行なわれており、例
えば処理フィラーを使用する方法、官能基を局在化した
ポリマーを用いる方法等が知られている。
ーンゴムは、電気絶縁性、耐熱性、耐寒性及び耐候性等
の性質に優れており、種々の分野に使用されているが、
シリコーンゴムは引張強度、引裂き強度において他のゴ
ム材料に劣るという欠点を有しており、このため、従来
より高強度化、高引裂き化の検討が行なわれており、例
えば処理フィラーを使用する方法、官能基を局在化した
ポリマーを用いる方法等が知られている。
【０００３】しかし、これらの方法を組み合わせたシリ
コーンゴム組成物においても、現状では引張強度１５０
ｋｇｆ／ｃｍ2、引裂き強度５０ｋｇｆ／ｃｍ という値
が報告されている値の中で最大であり、それ故、更に高
強度、高引裂き性を有するシリコーンゴムが望まれ、特
にこれらの特性が要求される用途、例えばパッキング
用、シーリング用等の用途により有効な高引張強度、高
引裂き強度のシリコーンゴムの開発が要望されている。
コーンゴム組成物においても、現状では引張強度１５０
ｋｇｆ／ｃｍ2、引裂き強度５０ｋｇｆ／ｃｍ という値
が報告されている値の中で最大であり、それ故、更に高
強度、高引裂き性を有するシリコーンゴムが望まれ、特
にこれらの特性が要求される用途、例えばパッキング
用、シーリング用等の用途により有効な高引張強度、高
引裂き強度のシリコーンゴムの開発が要望されている。
【０００４】本発明は上記要望に鑑みなされたもので、
従来のシリコーンゴムを超える高引張強度、高引裂き強
度のシリコーンゴムを与えることが可能なシリコーンゴ
ム組成物及び該シリコーンゴムを提供することを目的と
する。
従来のシリコーンゴムを超える高引張強度、高引裂き強
度のシリコーンゴムを与えることが可能なシリコーンゴ
ム組成物及び該シリコーンゴムを提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は、上
記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、ベース成
分として下記一般式（１）で示されるオルガノポリシル
エチレンシロキサンを用い、これに充填剤及び硬化剤を
加えたシリコーンゴム組成物は、従来報告されているも
のよりも更に高引張強度、高引裂き強度のシリコーンゴ
ムを与えることが可能であることを見い出し、本発明を
なすに至ったものである。
記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、ベース成
分として下記一般式（１）で示されるオルガノポリシル
エチレンシロキサンを用い、これに充填剤及び硬化剤を
加えたシリコーンゴム組成物は、従来報告されているも
のよりも更に高引張強度、高引裂き強度のシリコーンゴ
ムを与えることが可能であることを見い出し、本発明を
なすに至ったものである。
【０００６】従って、本発明は、（Ａ）下記一般式
（１）で示されるオルガノポリシルエチレンシロキサ
ン、（Ｂ）充填剤、及び（Ｃ）硬化剤を含有してなるシ
リコーンゴム組成物及び該シリコーンゴム組成物を硬化
してなるシリコーンゴムを提供する。
（１）で示されるオルガノポリシルエチレンシロキサ
ン、（Ｂ）充填剤、及び（Ｃ）硬化剤を含有してなるシ
リコーンゴム組成物及び該シリコーンゴム組成物を硬化
してなるシリコーンゴムを提供する。
【０００７】
【化２】 （但し、式中Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4及びＲ5はそれぞれ互
いに同一又は異種の脂肪族不飽和結合を有しない非置換
又は置換１価炭化水素基、Ｒ6は１価の脂肪族不飽和炭
化水素基、Ｘは水素原子又はトリオルガノシリル基、ｎ
は１以上の整数、ｍは０以上の整数である。） 以下、本発明について更に詳しく説明する。本発明のシ
リコーンゴム組成物は上述したように（Ａ）オルガノポ
リシルエチレンシロキサン、（Ｂ）充填剤及び（Ｃ）硬
化剤を含有してなるものである。
いに同一又は異種の脂肪族不飽和結合を有しない非置換
又は置換１価炭化水素基、Ｒ6は１価の脂肪族不飽和炭
化水素基、Ｘは水素原子又はトリオルガノシリル基、ｎ
は１以上の整数、ｍは０以上の整数である。） 以下、本発明について更に詳しく説明する。本発明のシ
リコーンゴム組成物は上述したように（Ａ）オルガノポ
リシルエチレンシロキサン、（Ｂ）充填剤及び（Ｃ）硬
化剤を含有してなるものである。
【０００８】ここで、（Ａ）成分のオルガノポリシルエ
チレンシロキサンは、本発明のシリコーンゴム組成物の
ベース成分であり、下記一般式（１）で示されるもので
ある。
チレンシロキサンは、本発明のシリコーンゴム組成物の
ベース成分であり、下記一般式（１）で示されるもので
ある。
【０００９】
【化３】
【００１０】この式（１）において、Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3，
Ｒ4及びＲ5はそれぞれ互いに同一又は異種の非置換又は
置換一価炭化水素基、好ましくは炭素原子数が１〜８の
ものであり、これらは脂肪族不飽和結合を有しないこと
が必要である。具体的にはメチル基，エチル基，プロピ
ル基などのアルキル基、シクロヘキシル基などのシクロ
アルキル基、フェニル基，トリル基などのアリール基、
あるいはこれらの基の水素原子の一部又は全部がハロゲ
ン原子やシアノ基などで置換された基、例えば３，３，
３−トリフルオロプロピル基、６，６，６，５，５，
４，４，３，３−ノナフルオロヘキシル基、クロロメチ
ル基、３−クロロプロピル基、２−シアノエチル基など
が挙げられる。本発明において特に好ましいものは、メ
チル基、エエチル基、３，３，３−トリフルオロプロピ
ル基である。また、Ｒ6は１価の脂肪族不飽和炭化水素
基であり、例えばビニル基、アリル基、エチニル基、ヘ
キセニル基等が例示され、特に好適な基はビニル基であ
る。
Ｒ4及びＲ5はそれぞれ互いに同一又は異種の非置換又は
置換一価炭化水素基、好ましくは炭素原子数が１〜８の
ものであり、これらは脂肪族不飽和結合を有しないこと
が必要である。具体的にはメチル基，エチル基，プロピ
ル基などのアルキル基、シクロヘキシル基などのシクロ
アルキル基、フェニル基，トリル基などのアリール基、
あるいはこれらの基の水素原子の一部又は全部がハロゲ
ン原子やシアノ基などで置換された基、例えば３，３，
３−トリフルオロプロピル基、６，６，６，５，５，
４，４，３，３−ノナフルオロヘキシル基、クロロメチ
ル基、３−クロロプロピル基、２−シアノエチル基など
が挙げられる。本発明において特に好ましいものは、メ
チル基、エエチル基、３，３，３−トリフルオロプロピ
ル基である。また、Ｒ6は１価の脂肪族不飽和炭化水素
基であり、例えばビニル基、アリル基、エチニル基、ヘ
キセニル基等が例示され、特に好適な基はビニル基であ
る。
【００１１】更に、Ｘは水素原子又は下記一般式（２）
で表わされるトリオルガノシリル基である。
で表わされるトリオルガノシリル基である。
【００１２】
【化４】 （但し、式中Ｒ7，Ｒ8及びＲ9はそれぞれ互いに同一又
は異種の非置換又は置換１価炭化水素基である。）
は異種の非置換又は置換１価炭化水素基である。）
【００１３】この式（２）において、Ｒ7，Ｒ8，Ｒ9と
しては、上記Ｒ1について例示した脂肪族不飽和結合を
有しない非置換又は置換１価炭化水素基、及びＲ6で例
示したビニル基、アリル基、ヘキセニル基等の１価の脂
肪族不飽和炭化水素基を挙げることができる。この場
合、本発明において特に好適なＸは水素原子、（Ｃ
Ｈ3）3Ｓｉ−，（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）2Ｓｉ−など
である。
しては、上記Ｒ1について例示した脂肪族不飽和結合を
有しない非置換又は置換１価炭化水素基、及びＲ6で例
示したビニル基、アリル基、ヘキセニル基等の１価の脂
肪族不飽和炭化水素基を挙げることができる。この場
合、本発明において特に好適なＸは水素原子、（Ｃ
Ｈ3）3Ｓｉ−，（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）2Ｓｉ−など
である。
【００１４】また、一般式（１）において、ｎは１以上
の整数、好ましくは１００〜１００００の整数であり、
ｍは０以上の整数である。従って、ｍが０である場合、
上記式（１）において、−ＳｉＲ5Ｒ6Ｏ−単位は含有さ
れないものとなり、このオルガノポリシルエチレンシロ
キサンは不飽和炭化水素基を含有しないものとなる。
の整数、好ましくは１００〜１００００の整数であり、
ｍは０以上の整数である。従って、ｍが０である場合、
上記式（１）において、−ＳｉＲ5Ｒ6Ｏ−単位は含有さ
れないものとなり、このオルガノポリシルエチレンシロ
キサンは不飽和炭化水素基を含有しないものとなる。
【００１５】上述した（Ａ）成分の一般式（１）で表わ
されるオルガノポリシルエチレンシロキサンは、公知の
方法で製造することができる。例えば、下記一般式
（３）で表わされるオルガノシルエチレンシロキサンと
下記一般式（４）で表わされるシクロトリシロキサンと
をアルカリ又は酸触媒の存在下で共重合させることによ
って得ることができる。
されるオルガノポリシルエチレンシロキサンは、公知の
方法で製造することができる。例えば、下記一般式
（３）で表わされるオルガノシルエチレンシロキサンと
下記一般式（４）で表わされるシクロトリシロキサンと
をアルカリ又は酸触媒の存在下で共重合させることによ
って得ることができる。
【００１６】
【化５】 （但し、式中Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4，Ｒ5及びＲ6は上記と
同様の意味を示す。）
同様の意味を示す。）
【００１７】この式（４）で表わされるようなシクロポ
リシロキサンを用いる場合、得られるオルガノポリシル
エチレンシロキサンは上記一般式（１）においてＸが水
素原子であるもの、即ち、分子末端にシラノール基を有
するものである。
リシロキサンを用いる場合、得られるオルガノポリシル
エチレンシロキサンは上記一般式（１）においてＸが水
素原子であるもの、即ち、分子末端にシラノール基を有
するものである。
【００１８】一方、一般式（１）において、式（２）で
表わされる基で封鎖されたオルガノポリシルエチレンシ
ロキサンの場合は、下記式（５）で表わされるケイ素化
合物又は下記式（６）で表わされるケイ素化合物の存在
下で上述した共重合を行なうことにより得ることができ
る。
表わされる基で封鎖されたオルガノポリシルエチレンシ
ロキサンの場合は、下記式（５）で表わされるケイ素化
合物又は下記式（６）で表わされるケイ素化合物の存在
下で上述した共重合を行なうことにより得ることができ
る。
【００１９】
【化６】 （但し、式中Ｒ1，Ｒ7，Ｒ8及びＲ9は上記と同様の意味
を示し、ｑは０以上の整数、Ｍはアルカリ金属原子であ
る。）
を示し、ｑは０以上の整数、Ｍはアルカリ金属原子であ
る。）
【００２０】上記共重合に使用されるアルカリ又は酸触
媒としては、例えば水酸化リチウム，水酸化ナトリウ
ム，水酸化カリウム等の水酸化アルカリ，リチウムシリ
コネート，ナトリウムシリコネート，カリウムシリコネ
ート等のアルカリシリコネート、テトラブチルホスフィ
ンハイドロキサイド，テトラメチルアンモニウムハイド
ロキサイド等の四級塩ハイドロキサイド、下記式（７）
で表わされる五配位ケイ素化合物、硫酸、及びトリフル
オロメタンスルホン酸等のスルホン酸類等を例示するこ
とができる。
媒としては、例えば水酸化リチウム，水酸化ナトリウ
ム，水酸化カリウム等の水酸化アルカリ，リチウムシリ
コネート，ナトリウムシリコネート，カリウムシリコネ
ート等のアルカリシリコネート、テトラブチルホスフィ
ンハイドロキサイド，テトラメチルアンモニウムハイド
ロキサイド等の四級塩ハイドロキサイド、下記式（７）
で表わされる五配位ケイ素化合物、硫酸、及びトリフル
オロメタンスルホン酸等のスルホン酸類等を例示するこ
とができる。
【００２１】
【化７】
【００２２】次に、本発明で用いる（Ｂ）成分の充填剤
としては、一般的なシリコーンゴム組成物に使用されて
いる種々の充填剤を用いることができ、例えば、煙霧質
シリカ、沈降性シリカ、カーボン粉末、二酸化チタン、
酸化アルミニウム、石英粉末、タルク、セリサイト及び
ベントナイト等の補強性充填剤、アスベスト、ガラス繊
維及び有機繊維等の繊維質充填剤等を例示することがで
きる。
としては、一般的なシリコーンゴム組成物に使用されて
いる種々の充填剤を用いることができ、例えば、煙霧質
シリカ、沈降性シリカ、カーボン粉末、二酸化チタン、
酸化アルミニウム、石英粉末、タルク、セリサイト及び
ベントナイト等の補強性充填剤、アスベスト、ガラス繊
維及び有機繊維等の繊維質充填剤等を例示することがで
きる。
【００２３】本発明において、これらの充填剤の配合量
は、（Ａ）成分１００部（重量部、以下同様）に対し１
０〜３００部、特に２０〜２００部の割合とすることが
好ましい。１０部未満の配合量では十分な補強効果を得
ることができない場合があり、一方３００部を超える配
合量では硬化物の機械的強度が低下する場合がある。
は、（Ａ）成分１００部（重量部、以下同様）に対し１
０〜３００部、特に２０〜２００部の割合とすることが
好ましい。１０部未満の配合量では十分な補強効果を得
ることができない場合があり、一方３００部を超える配
合量では硬化物の機械的強度が低下する場合がある。
【００２４】（Ｃ）成分の硬化剤としては、例えば有機
過酸化物、ケイ素原子に結合した水素原子を分子中に少
なくとも１個有するオルガノハイドロジェンポリシロキ
サンなどが挙げられる。
過酸化物、ケイ素原子に結合した水素原子を分子中に少
なくとも１個有するオルガノハイドロジェンポリシロキ
サンなどが挙げられる。
【００２５】有機過酸化物としては、有機過酸化物架橋
に使用される種々のものを使用することができ、例えば
ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイ
ルパーオキサイド、４−モノクロルベンゾイルパーオキ
サイド、ジクミルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパ
ーベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、
２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキサン、クミル−ｔｅｒｔ−ブチルパーオ
キサイド等の１種を単独で又は２種以上の組み合わせで
使用することができる。これらの有機過酸化物の配合量
は、通常（Ａ）成分１００部当り０．２〜５部の範囲で
あることが好適である。
に使用される種々のものを使用することができ、例えば
ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイ
ルパーオキサイド、４−モノクロルベンゾイルパーオキ
サイド、ジクミルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパ
ーベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、
２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキサン、クミル−ｔｅｒｔ−ブチルパーオ
キサイド等の１種を単独で又は２種以上の組み合わせで
使用することができる。これらの有機過酸化物の配合量
は、通常（Ａ）成分１００部当り０．２〜５部の範囲で
あることが好適である。
【００２６】また、ケイ素原子に結合した水素原子を分
子中に少なくとも１個有するオルガノハイドロジェンポ
リシロキサンとしては、公知のものを用いることができ
る。
子中に少なくとも１個有するオルガノハイドロジェンポ
リシロキサンとしては、公知のものを用いることができ
る。
【００２７】本発明のシリコーンゴム組成物において
は、上記（Ａ）〜（Ｃ）成分のほかに本発明の目的を損
なわない範囲で種々の配合剤を添加することができる。
例えば、ジフェニルシランジオール、低重合度の分子鎖
末端水酸基封鎖ジメチルポリシロキサン，ヘキサメチル
ジシラザン等の分散剤、酸化第一鉄，酸化第二鉄，酸化
セリウム，オクチル酸鉄等の耐熱性向上剤、顔料等の着
色剤等を必要に応じて配合することができる。
は、上記（Ａ）〜（Ｃ）成分のほかに本発明の目的を損
なわない範囲で種々の配合剤を添加することができる。
例えば、ジフェニルシランジオール、低重合度の分子鎖
末端水酸基封鎖ジメチルポリシロキサン，ヘキサメチル
ジシラザン等の分散剤、酸化第一鉄，酸化第二鉄，酸化
セリウム，オクチル酸鉄等の耐熱性向上剤、顔料等の着
色剤等を必要に応じて配合することができる。
【００２８】本発明のシリコーンゴム組成物は、上述し
た各成分をロール、二ーダ、あるいはバンバリミキサー
等の混合機を用いて均一に混練することにより容易に調
製される。
た各成分をロール、二ーダ、あるいはバンバリミキサー
等の混合機を用いて均一に混練することにより容易に調
製される。
【００２９】このようにして得られる本発明のシリコー
ンゴム組成物は、従来のシリコーンゴムに比べて高強
度、高引裂き性のシリコーンゴムを与えるため、それら
の特性が要求される用途、特にパッキング用、シーリン
グ用などの用途に適するものである。
ンゴム組成物は、従来のシリコーンゴムに比べて高強
度、高引裂き性のシリコーンゴムを与えるため、それら
の特性が要求される用途、特にパッキング用、シーリン
グ用などの用途に適するものである。
【００３０】なお、本発明のシリコーンゴム組成物を硬
化させる場合、例えば常圧又は加圧下で１００〜２００
℃の温度において３０秒〜１時間加熱処理し、次いで必
要により１５０〜２００℃の温度において２〜２４時間
二次加硫を行なうことにより、本発明の高強度、高引裂
き性のシリコーンゴムを得ることができる。
化させる場合、例えば常圧又は加圧下で１００〜２００
℃の温度において３０秒〜１時間加熱処理し、次いで必
要により１５０〜２００℃の温度において２〜２４時間
二次加硫を行なうことにより、本発明の高強度、高引裂
き性のシリコーンゴムを得ることができる。
【００３１】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示して本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。なお、以下の例において部は重量部であ
る。
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。なお、以下の例において部は重量部であ
る。
【００３２】〔実施例１〕撹拌棒、窒素導入管、温度計
及び排気管を備えた１リットル四つ口フラスコに下記式
（８）で表わされるシルエチレンシロキサン６００ｇ、
下記式（９）で表わされる１，３，５−トリビニル−
１，３，５−トリメチルシクロトリシロキサン１．６
ｇ、カリウムシリコネート０．３ｇを仕込み、１００℃
で３時間加熱撹拌したところ、生ゴム状の重合物が得ら
れた。
及び排気管を備えた１リットル四つ口フラスコに下記式
（８）で表わされるシルエチレンシロキサン６００ｇ、
下記式（９）で表わされる１，３，５−トリビニル−
１，３，５−トリメチルシクロトリシロキサン１．６
ｇ、カリウムシリコネート０．３ｇを仕込み、１００℃
で３時間加熱撹拌したところ、生ゴム状の重合物が得ら
れた。
【００３３】
【化８】
【００３４】次いで、上記重合物１００部、比表面積２
００ｍ2／ｇの煙霧質シリカ４１．５部、ジフェニルシ
ランジオール３．９部、２５℃での粘度が２０ｃＳｔで
あり、分子鎖両末端が水酸基で封鎖されたジメチルポリ
シロキサン３．９部をニーダーで混練し、温度１０５℃
で４時間加熱処理した。
００ｍ2／ｇの煙霧質シリカ４１．５部、ジフェニルシ
ランジオール３．９部、２５℃での粘度が２０ｃＳｔで
あり、分子鎖両末端が水酸基で封鎖されたジメチルポリ
シロキサン３．９部をニーダーで混練し、温度１０５℃
で４時間加熱処理した。
【００３５】更に、上記混練物１００部と２，５−ジメ
チル−２，５−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン０．４部を２本ロールを用いて均一に混合し、シリコ
ーンゴム組成物Ｉを得た。
チル−２，５−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン０．４部を２本ロールを用いて均一に混合し、シリコ
ーンゴム組成物Ｉを得た。
【００３６】このシリコーン組成物Ｉを温度１４０℃，
圧力１２０ｋｇ／ｃｍ2条件下に３０分間プレスして厚
さ２ｍｍのシートを作製した後、更に温度１５０℃で４
時間加熱処理し、この加熱処理後のシートについて物性
を調べたところ、表１に示すような結果が得られた。
圧力１２０ｋｇ／ｃｍ2条件下に３０分間プレスして厚
さ２ｍｍのシートを作製した後、更に温度１５０℃で４
時間加熱処理し、この加熱処理後のシートについて物性
を調べたところ、表１に示すような結果が得られた。
【００３７】〔比較例〕比較のため、上記生ゴム状の重
合物の代わりにジメチルシリコーン生ゴムを用い、実施
例１と同じ処方によりシリコーン組成物ＩＩを得た。こ
のシリコーン組成物ＩＩを温度１７０℃，圧力１２０ｋ
ｇ／ｃｍ2の条件下に１０分間プレスして厚さ２ｍｍの
シートを作製した後、更に温度２００℃で４時間加熱処
理し、この加熱処理後のシートについて物性を調べたと
ころ、表１に示すような結果が得られた。
合物の代わりにジメチルシリコーン生ゴムを用い、実施
例１と同じ処方によりシリコーン組成物ＩＩを得た。こ
のシリコーン組成物ＩＩを温度１７０℃，圧力１２０ｋ
ｇ／ｃｍ2の条件下に１０分間プレスして厚さ２ｍｍの
シートを作製した後、更に温度２００℃で４時間加熱処
理し、この加熱処理後のシートについて物性を調べたと
ころ、表１に示すような結果が得られた。
【００３８】
【表１】 表１の結果より、本発明のシリコーンゴムは、ジメチル
シリコーン生ゴムを用いた場合に比べ引張強さ及び引裂
き強さが顕著に増大したことが認められる。
シリコーン生ゴムを用いた場合に比べ引張強さ及び引裂
き強さが顕著に増大したことが認められる。
【００３９】〔実施例２〕撹拌棒、窒素導入管、温度計
及び排気管を備えた２００ミリリットル四つ口フラスコ
に実施例１で使用した式（８）で表わされるシルエチレ
ンシロキサン１００ｇ、実施例１で使用した式（９）で
表わされる１，３，５−トリビニル−１，３，５−トリ
メチルシクロトリシロキサン０．１６ｇ、カリウムシリ
コネート０．０５ｇを仕込み、１００℃で３時間加熱撹
拌したところ、生ゴム状の重合物が得られた。
及び排気管を備えた２００ミリリットル四つ口フラスコ
に実施例１で使用した式（８）で表わされるシルエチレ
ンシロキサン１００ｇ、実施例１で使用した式（９）で
表わされる１，３，５−トリビニル−１，３，５−トリ
メチルシクロトリシロキサン０．１６ｇ、カリウムシリ
コネート０．０５ｇを仕込み、１００℃で３時間加熱撹
拌したところ、生ゴム状の重合物が得られた。
【００４０】次いで、上記重合物１００部、比表面積２
００ｍ2／ｇの煙霧質シリカ４０部、ジフェニルシラン
ジオール３．５部及び２５℃での粘度が２０ｃＳｔであ
り、分子鎖両末端が水酸基で封鎖されたジメチルポリシ
ロキサン３．５部をニーダーで混練し、温度１０５℃で
４時間加熱処理した。
００ｍ2／ｇの煙霧質シリカ４０部、ジフェニルシラン
ジオール３．５部及び２５℃での粘度が２０ｃＳｔであ
り、分子鎖両末端が水酸基で封鎖されたジメチルポリシ
ロキサン３．５部をニーダーで混練し、温度１０５℃で
４時間加熱処理した。
【００４１】更に、上記混練物１００部と２，５−ジメ
チル−２，５−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン０．４部を２本ロールを用いて均一に混合し、シリコ
ーンゴム組成物ＩＩＩを得た。
チル−２，５−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン０．４部を２本ロールを用いて均一に混合し、シリコ
ーンゴム組成物ＩＩＩを得た。
【００４２】このシリコーンゴム組成物ＩＩＩを実施例
１と同様の方法でプレスして厚さ２ｍｍのシートを作製
し、同様に物性を調べたところ、表２に示すような結果
が得られた。
１と同様の方法でプレスして厚さ２ｍｍのシートを作製
し、同様に物性を調べたところ、表２に示すような結果
が得られた。
【００４３】
【表２】 表２の結果より、このゴム硬化物も引張強さ１５４ｋｇ
ｆ／ｃｍ2、引裂き強さ２９ｋｇｆ／ｃｍ と高強度、高
引裂き性であった。
ｆ／ｃｍ2、引裂き強さ２９ｋｇｆ／ｃｍ と高強度、高
引裂き性であった。
【００４４】〔実施例３〕撹拌棒、窒素導入管、温度計
及び排気管を備えた５００ミリリットル四つ口フラスコ
に、実施例１で使用した式（８）で表わされるシルエチ
レンシロキサン２００ｇ、実施例１で使用した式（９）
で表わされる１，３，５−トリビニル−１，３，５−ト
リメチルシクロトリシロキサン０．３２ｇ、下記式（１
０）で表わされる１，３−ジビニル−１，１，３，３−
テトラメチルジシロキサン０．０５ｇ及びカリウムシリ
コネート０．０５を仕込み、１５０℃で３時間加熱撹拌
したところ、生ゴム状の重合物が得られた。
及び排気管を備えた５００ミリリットル四つ口フラスコ
に、実施例１で使用した式（８）で表わされるシルエチ
レンシロキサン２００ｇ、実施例１で使用した式（９）
で表わされる１，３，５−トリビニル−１，３，５−ト
リメチルシクロトリシロキサン０．３２ｇ、下記式（１
０）で表わされる１，３−ジビニル−１，１，３，３−
テトラメチルジシロキサン０．０５ｇ及びカリウムシリ
コネート０．０５を仕込み、１５０℃で３時間加熱撹拌
したところ、生ゴム状の重合物が得られた。
【００４５】
【化９】
【００４６】次いで、上記重合物１００部、比表面積２
００ｍ2／ｇの煙霧質シリカ４２部及びジフェニルシラ
ンジオール４部をニーダーで混練し、温度１２０℃で４
時間加熱処理した。
００ｍ2／ｇの煙霧質シリカ４２部及びジフェニルシラ
ンジオール４部をニーダーで混練し、温度１２０℃で４
時間加熱処理した。
【００４７】更に、上記混練物１００部及び２，５−ジ
メチル−２，５−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン０．４部を２本ロールを用いて均一に混合し、シリ
コーンゴム組成物ＩＶを得た。
メチル−２，５−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン０．４部を２本ロールを用いて均一に混合し、シリ
コーンゴム組成物ＩＶを得た。
【００４８】このシリコーンゴム組成物ＩＶを実施例１
と同様の方法でプレスして厚さ２ｍｍのシートを作製
し、同様に物性を調べたところ、表３に示すような結果
が得られた。
と同様の方法でプレスして厚さ２ｍｍのシートを作製
し、同様に物性を調べたところ、表３に示すような結果
が得られた。
【００４９】
【表３】 このゴム硬化物も引張強さ１７３ｋｇｆ／ｃｍ2、引裂
き強さ４８ｋｇｆ／ｃｍ と高強度、高引裂き性であっ
た。
き強さ４８ｋｇｆ／ｃｍ と高強度、高引裂き性であっ
た。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のシリコー
ンゴム組成物は、高い引張強さ、引裂き強さを有するシ
リコーンゴムを与えるものであり、従って、本発明のシ
リコーンゴムは高引張強度、高引裂き強度を要求する用
途に好適に用いられる。
ンゴム組成物は、高い引張強さ、引裂き強さを有するシ
リコーンゴムを与えるものであり、従って、本発明のシ
リコーンゴムは高引張強度、高引裂き強度を要求する用
途に好適に用いられる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 伸一 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社シリコーン電子材料 技術研究所内 (72)発明者 木南 齊 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社シリコーン電子材料 技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）下記一般式（１） 【化１】 （但し、式中Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4及びＲ5はそれぞれ互
いに同一又は異種の脂肪族不飽和結合を有しない非置換
又は置換１価炭化水素基、Ｒ6は１価の脂肪族不飽和炭
化水素基、Ｘは水素原子又はトリオルガノシリル基、ｎ
は１以上の整数、ｍは０以上の整数である。）で示され
るオルガノポリシルエチレンシロキサン、（Ｂ）充填
剤、及び（Ｃ）硬化剤を含有してなるシリコーンゴム組
成物。 - 【請求項２】 請求項１記載のシリコーンゴム組成物を
硬化してなるシリコーンゴム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4100696A JPH05271552A (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | シリコーンゴム組成物及びシリコーンゴム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4100696A JPH05271552A (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | シリコーンゴム組成物及びシリコーンゴム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05271552A true JPH05271552A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=14280894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4100696A Pending JPH05271552A (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | シリコーンゴム組成物及びシリコーンゴム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05271552A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8344075B2 (en) | 2010-07-14 | 2013-01-01 | Cheil Industries, Inc. | Hybrid siloxane polymer, encapsulant obtained from the siloxane polymer, and electronic device including the encapsulant |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0465433A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-02 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 含フッ素ポリシルエチレンシロキサン |
| JPH0465431A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-02 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 含フッ素ポリシルエチレンシロキサン |
| JPH0465430A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-02 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 含フッ素ポリシルエチレンシロキサン |
| JPH0465428A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-02 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ポリシルエチレンシロキサン |
| JPH0465429A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-02 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ポリシルエチレンシロキサン |
| JPH0465432A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-02 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 含フッ素ポリシルエチレンシロキサン |
| JPH0489866A (ja) * | 1990-08-03 | 1992-03-24 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 高強度シリコーンゴム組成物 |
-
1992
- 1992-03-26 JP JP4100696A patent/JPH05271552A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0465433A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-02 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 含フッ素ポリシルエチレンシロキサン |
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| JPH0465430A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-02 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 含フッ素ポリシルエチレンシロキサン |
| JPH0465428A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-02 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ポリシルエチレンシロキサン |
| JPH0465429A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-02 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ポリシルエチレンシロキサン |
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| US8344075B2 (en) | 2010-07-14 | 2013-01-01 | Cheil Industries, Inc. | Hybrid siloxane polymer, encapsulant obtained from the siloxane polymer, and electronic device including the encapsulant |
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