JPH05262903A - 低温硬化型プリプレグ用エポキシ樹脂組成物及びそれを用いたプリプレグ - Google Patents
低温硬化型プリプレグ用エポキシ樹脂組成物及びそれを用いたプリプレグInfo
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- JPH05262903A JPH05262903A JP4341521A JP34152192A JPH05262903A JP H05262903 A JPH05262903 A JP H05262903A JP 4341521 A JP4341521 A JP 4341521A JP 34152192 A JP34152192 A JP 34152192A JP H05262903 A JPH05262903 A JP H05262903A
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- epoxy resin
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
- C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
- C08J5/244—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S525/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S525/935—Matrix admixed with synthetic fiber
Abstract
(57)【要約】
【目的】 硬化特性に優れ、取り扱い性及び保存安定性
にも優れたプリプレグ用エポキシ樹脂組成物、及びそれ
を用いて製造したプリプレグを提供する。 【構成】 エポキシ樹脂（Ａ）１００重量部、反応開始
温度が４０〜１１５℃である低温硬化剤（Ｂ）０．５〜
３．０倍当量、及び反応性増粘剤（例えば芳香族ジアミ
ン、ポリアミノアミド等）（Ｃ）０．２〜３．０重量部
からなり、５０℃における粘度が１，０００〜２００，
０００ｃｐｓ、室温（２３℃）における粘度が１０，０
００ｃｐｓ以上であることを特徴とする低温硬化型プリ
プレグ用エポキシ樹脂組成物、及び該低温硬化型エポキ
シ樹脂組成物を用いた、５０℃におけるマトリックス樹
脂組成物の粘度が５０，０００〜１，５００，０００ｃ
ｐｓであることを特徴とするエポキシ樹脂プリプレグ。
にも優れたプリプレグ用エポキシ樹脂組成物、及びそれ
を用いて製造したプリプレグを提供する。 【構成】 エポキシ樹脂（Ａ）１００重量部、反応開始
温度が４０〜１１５℃である低温硬化剤（Ｂ）０．５〜
３．０倍当量、及び反応性増粘剤（例えば芳香族ジアミ
ン、ポリアミノアミド等）（Ｃ）０．２〜３．０重量部
からなり、５０℃における粘度が１，０００〜２００，
０００ｃｐｓ、室温（２３℃）における粘度が１０，０
００ｃｐｓ以上であることを特徴とする低温硬化型プリ
プレグ用エポキシ樹脂組成物、及び該低温硬化型エポキ
シ樹脂組成物を用いた、５０℃におけるマトリックス樹
脂組成物の粘度が５０，０００〜１，５００，０００ｃ
ｐｓであることを特徴とするエポキシ樹脂プリプレグ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、取扱い性等の優れた低
温硬化型プリプレグ用エポキシ樹脂組成物及びそれを用
いたプリプレグに関するものである。
温硬化型プリプレグ用エポキシ樹脂組成物及びそれを用
いたプリプレグに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エポキシ樹脂は、その硬化物の耐熱性、
弾性率、硬度および耐薬品性等に優れており、特にアラ
ミド繊維、ガラス繊維及び炭素繊維などの強化繊維を使
用したプリプレグ用樹脂組成物として広く用いられてい
る。このようなプリプレグは種々の技術分野において広
く用いられており、特に、ゴルフクラブシャフト、釣り
竿、テニスラケットフレーム、スキー板等の製造におい
て、軽量でかつ機械的強度も高いという理由から多く利
用されている。
弾性率、硬度および耐薬品性等に優れており、特にアラ
ミド繊維、ガラス繊維及び炭素繊維などの強化繊維を使
用したプリプレグ用樹脂組成物として広く用いられてい
る。このようなプリプレグは種々の技術分野において広
く用いられており、特に、ゴルフクラブシャフト、釣り
竿、テニスラケットフレーム、スキー板等の製造におい
て、軽量でかつ機械的強度も高いという理由から多く利
用されている。
【０００３】従来、プリプレグにはその製造法により、
プリプレグ用樹脂組成物として溶媒を用いた低粘度の含
浸液を使用するソルベント型のものと、溶媒を用いず、
ある程度の温度で流動化する高粘度のものを使用するホ
ットメルト型のものと、溶媒を用いず、室温で流動性の
ある低粘度の樹脂を使用する室温含浸型のものがある。
ソルベント型は溶媒を使用しているため、溶媒の残存に
よるプリプレグの物性の低下や作業環境が悪いという欠
点がある。室温含浸型は初期粘度が低く均一な厚みに含
浸することができないため、表面性や取扱い性が悪く、
また１０００ｃｐｓ程度の低粘度から１００，０００ｃ
ｐｓ程度の高粘度へ粘度を上昇させる必要があり、粘度
上昇巾が大きいため、反応の制御が難しく、得られるプ
リプレグの物性にバラツキあるという欠点がある。ホッ
トメルト型は上記の欠点を解決し、高性能のプリプレグ
が得られるが、硬化に例えば１３０℃、２時間を要する
ため、エネルギー消費が多い、熱可塑性樹脂との一体成
形が困難であるとの欠点がある。そこで硬化特性を改善
するために１００℃程度で硬化するプリプレグが提案さ
れたが、このプリプレグは保存性が悪いという欠点を有
している。また、ホットメルト型プリプレグの製造に当
たっては、硬化特性が優れた、プリプレグ用マトリック
ス樹脂組成物が望まれているが、該組成物の硬化剤とし
て低温硬化剤を使用した場合は、反応温度より低い温度
でコーティング、ラミネーションする必要があり、その
ためにはプリプレグ製造時（５０℃程度）の初期粘度は
できるだけ低く、かつ、プリプレグ製造後、使用時には
適当な粘度に増粘し、取り扱い性の良いマトリックス樹
脂組成物が必要である。
プリプレグ用樹脂組成物として溶媒を用いた低粘度の含
浸液を使用するソルベント型のものと、溶媒を用いず、
ある程度の温度で流動化する高粘度のものを使用するホ
ットメルト型のものと、溶媒を用いず、室温で流動性の
ある低粘度の樹脂を使用する室温含浸型のものがある。
ソルベント型は溶媒を使用しているため、溶媒の残存に
よるプリプレグの物性の低下や作業環境が悪いという欠
点がある。室温含浸型は初期粘度が低く均一な厚みに含
浸することができないため、表面性や取扱い性が悪く、
また１０００ｃｐｓ程度の低粘度から１００，０００ｃ
ｐｓ程度の高粘度へ粘度を上昇させる必要があり、粘度
上昇巾が大きいため、反応の制御が難しく、得られるプ
リプレグの物性にバラツキあるという欠点がある。ホッ
トメルト型は上記の欠点を解決し、高性能のプリプレグ
が得られるが、硬化に例えば１３０℃、２時間を要する
ため、エネルギー消費が多い、熱可塑性樹脂との一体成
形が困難であるとの欠点がある。そこで硬化特性を改善
するために１００℃程度で硬化するプリプレグが提案さ
れたが、このプリプレグは保存性が悪いという欠点を有
している。また、ホットメルト型プリプレグの製造に当
たっては、硬化特性が優れた、プリプレグ用マトリック
ス樹脂組成物が望まれているが、該組成物の硬化剤とし
て低温硬化剤を使用した場合は、反応温度より低い温度
でコーティング、ラミネーションする必要があり、その
ためにはプリプレグ製造時（５０℃程度）の初期粘度は
できるだけ低く、かつ、プリプレグ製造後、使用時には
適当な粘度に増粘し、取り扱い性の良いマトリックス樹
脂組成物が必要である。
【０００４】しかしながら、これら全ての点を満足する
プリプレグ用マトリックス樹脂組成物は未だ得られてい
なかった。
プリプレグ用マトリックス樹脂組成物は未だ得られてい
なかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、硬化特性、
取り扱い性に優れたプリプレグ用マトリックスエポキシ
樹脂組成物、及び、それを用いた硬化特性、取り扱い
性、更には保存安定性に優れたプリプレグを提供するこ
とを目的とする。
取り扱い性に優れたプリプレグ用マトリックスエポキシ
樹脂組成物、及び、それを用いた硬化特性、取り扱い
性、更には保存安定性に優れたプリプレグを提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、エポキ
シ樹脂（Ａ）１００重量部と、常温で潜在性を示し反応
開始温度が４０〜１１５℃である低温硬化剤（Ｂ）０．
５〜３．０倍当量及び反応性増粘剤（Ｃ）０．２〜３．
０重量部からなり、５０℃における粘度が１，０００〜
２００，０００ｃｐｓで、２３℃における粘度が１０，
０００ｃｐｓ以上であることを特徴とする低温硬化型プ
リプレグ用エポキシ樹脂組成物が提供され、また好まし
くは前記反応性増粘剤が芳香族ジアミン又はポリアミノ
アミドであることを特徴とする前記低温硬化型プリプレ
グ用エポキシ樹脂組成物が提供され、更にシート上に、
前記低温硬化型プリプレグ用エポキシ樹脂組成物をコー
ティングし、片側または両側から補強材を狭合しつつ５
０〜７０℃に加熱し、含浸させてなり、マトリックス樹
脂組成物の５０℃おける粘度が５０，０００〜１，５０
０，０００ｃｐｓであることを特徴とするエポキシ樹脂
プリプレグが提供される。
シ樹脂（Ａ）１００重量部と、常温で潜在性を示し反応
開始温度が４０〜１１５℃である低温硬化剤（Ｂ）０．
５〜３．０倍当量及び反応性増粘剤（Ｃ）０．２〜３．
０重量部からなり、５０℃における粘度が１，０００〜
２００，０００ｃｐｓで、２３℃における粘度が１０，
０００ｃｐｓ以上であることを特徴とする低温硬化型プ
リプレグ用エポキシ樹脂組成物が提供され、また好まし
くは前記反応性増粘剤が芳香族ジアミン又はポリアミノ
アミドであることを特徴とする前記低温硬化型プリプレ
グ用エポキシ樹脂組成物が提供され、更にシート上に、
前記低温硬化型プリプレグ用エポキシ樹脂組成物をコー
ティングし、片側または両側から補強材を狭合しつつ５
０〜７０℃に加熱し、含浸させてなり、マトリックス樹
脂組成物の５０℃おける粘度が５０，０００〜１，５０
０，０００ｃｐｓであることを特徴とするエポキシ樹脂
プリプレグが提供される。
【０００７】即ち、本発明者らは、硬化特性、取り扱い
性に優れたエポキシ樹脂から成るプリプレグ用マトリッ
クス樹脂組成物について鋭意検討を行なった結果、硬化
剤として潜在性を有する低温硬化剤を使用し、かつ、こ
のものと反応性増粘剤を併用することにより、該マトリ
ックス樹脂組成物は、プリプレグ製造時の初期粘度が極
めて低く、硬化特性、取り扱い性が良く、そしてこのよ
うなマトリックス樹脂組成物を用いて製造したプリプレ
グは使用時において適当な粘度に増粘して、取り扱い性
が良く、保存安定性に優れていることを見い出し、本発
明を完成するに至ったものである。
性に優れたエポキシ樹脂から成るプリプレグ用マトリッ
クス樹脂組成物について鋭意検討を行なった結果、硬化
剤として潜在性を有する低温硬化剤を使用し、かつ、こ
のものと反応性増粘剤を併用することにより、該マトリ
ックス樹脂組成物は、プリプレグ製造時の初期粘度が極
めて低く、硬化特性、取り扱い性が良く、そしてこのよ
うなマトリックス樹脂組成物を用いて製造したプリプレ
グは使用時において適当な粘度に増粘して、取り扱い性
が良く、保存安定性に優れていることを見い出し、本発
明を完成するに至ったものである。
【０００８】本発明のエポキシ樹脂組成物に用いるエポ
キシ樹脂（Ａ）は、具体例として、グリシジルエーテル
系エポキシ樹脂、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェ
ノールＦもしくはビスフェノールＳ系エポキシ樹脂、ノ
ボラック系エポキシ樹脂および臭素化ビスフェノールＡ
系エポキシ樹脂；環式脂肪族エポキシ樹脂；グリシジル
エステル系エポキシ樹脂；グリシジルアミン系エポキシ
樹脂、例えば、テトラグリシジルジアミノジフェニルメ
タン、トリグリシジル−ｐ−アミノフェノール；および
複素環式エポキシ樹脂を挙げることができる。これら
は、単独でまたは２種以上の混合で用いることができ
る。
キシ樹脂（Ａ）は、具体例として、グリシジルエーテル
系エポキシ樹脂、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェ
ノールＦもしくはビスフェノールＳ系エポキシ樹脂、ノ
ボラック系エポキシ樹脂および臭素化ビスフェノールＡ
系エポキシ樹脂；環式脂肪族エポキシ樹脂；グリシジル
エステル系エポキシ樹脂；グリシジルアミン系エポキシ
樹脂、例えば、テトラグリシジルジアミノジフェニルメ
タン、トリグリシジル−ｐ−アミノフェノール；および
複素環式エポキシ樹脂を挙げることができる。これら
は、単独でまたは２種以上の混合で用いることができ
る。
【０００９】また、常温で潜在性を示し、反応開始温度
が４０〜１１５℃である低温硬化剤（Ｂ）としては、例
えば、特開平３−１７７４１８号記載のアミン化合物と
エポキシ樹脂と尿素を加熱反応させてなる硬化剤化合
物、特開昭６４−７０５２３号記載のアミン化合物をマ
イクロカプセル化した硬化剤等が挙げられる。なお、本
発明でいう反応開始温度とは、ＤＳＣを用い、昇温速度
１０℃／ｍｍで昇温し、たとえば図２に示されるような
発熱曲線から求められるｏｎ ｓｅｔ温度を意味する。
が４０〜１１５℃である低温硬化剤（Ｂ）としては、例
えば、特開平３−１７７４１８号記載のアミン化合物と
エポキシ樹脂と尿素を加熱反応させてなる硬化剤化合
物、特開昭６４−７０５２３号記載のアミン化合物をマ
イクロカプセル化した硬化剤等が挙げられる。なお、本
発明でいう反応開始温度とは、ＤＳＣを用い、昇温速度
１０℃／ｍｍで昇温し、たとえば図２に示されるような
発熱曲線から求められるｏｎ ｓｅｔ温度を意味する。
【００１０】更にまた、反応性増粘剤（Ｃ）とは、プリ
プレグの製造過程及び製造後のプリプレグ保管状態のよ
うな常温以下の状態において、除々に反応し、プリプレ
グ用マトリックス樹脂組成物の粘度を向上させ、またプ
リプレグ自体のマトリックス樹脂の粘度を５００００〜
１５０００００ｃｐｓ／５０℃、好ましくは１００００
０〜１００００００ｃｐｓ／５０℃程度にする作用があ
るものである。このような反応性増粘剤（Ｃ）として
は、芳香族ジアミンやポリアミノアミド等を使用するこ
とができる。芳香族ジアミンの具体例としては、メタフ
ェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミ
ノジフェニルスルフォン、ジアミノジエチルジフェニル
メタン等が挙げられる。ポリアミノアミドとは分子中に
複数の活性なアミノ基をもち、同様にアミド基を１個以
上有する化合物を意味し、通常、ポリアミンとポリカル
ボン酸との縮合反応によって得られるものである。ポリ
アミンとしては、エチレンジアミン、ジエチレントリア
ミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタ
ミン、ペンタエチレンヘキサミン等のポリエチレンポリ
アミンが好適に用いられる。また、ポリカルボン酸とし
ては、天然の不飽和脂肪酸から作られる重合脂肪酸の
他、短鎖の二塩基酸や芳香核を有する二塩基酸、エポキ
シ化不飽和脂肪酸、アルケニルコハク酸等が使用され
る。このようなポリアミノアミドの市販品としては、富
士化成社製のトーマイド２１０、２１５Ｘ、２２５Ｘ、
２３５Ａ、２４５、ヘンケル白水社製のバーサミド１０
０、１１５、１２５、１４０、大日本インキ社製のラッ
カーマイドＮ−１５３、ＴＤ９６６、９７３等が上市さ
れている。これらの具体例は、従来のエポキシ樹脂用硬
化剤として用いられているものであるが、硬化当量より
著しく少ない量しか添加していないため、硬化剤本来の
エポキシ樹脂を硬化させ物性発現するという作用は発現
せず、粘度を上昇させる作用のみ発現させている。
プレグの製造過程及び製造後のプリプレグ保管状態のよ
うな常温以下の状態において、除々に反応し、プリプレ
グ用マトリックス樹脂組成物の粘度を向上させ、またプ
リプレグ自体のマトリックス樹脂の粘度を５００００〜
１５０００００ｃｐｓ／５０℃、好ましくは１００００
０〜１００００００ｃｐｓ／５０℃程度にする作用があ
るものである。このような反応性増粘剤（Ｃ）として
は、芳香族ジアミンやポリアミノアミド等を使用するこ
とができる。芳香族ジアミンの具体例としては、メタフ
ェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミ
ノジフェニルスルフォン、ジアミノジエチルジフェニル
メタン等が挙げられる。ポリアミノアミドとは分子中に
複数の活性なアミノ基をもち、同様にアミド基を１個以
上有する化合物を意味し、通常、ポリアミンとポリカル
ボン酸との縮合反応によって得られるものである。ポリ
アミンとしては、エチレンジアミン、ジエチレントリア
ミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタ
ミン、ペンタエチレンヘキサミン等のポリエチレンポリ
アミンが好適に用いられる。また、ポリカルボン酸とし
ては、天然の不飽和脂肪酸から作られる重合脂肪酸の
他、短鎖の二塩基酸や芳香核を有する二塩基酸、エポキ
シ化不飽和脂肪酸、アルケニルコハク酸等が使用され
る。このようなポリアミノアミドの市販品としては、富
士化成社製のトーマイド２１０、２１５Ｘ、２２５Ｘ、
２３５Ａ、２４５、ヘンケル白水社製のバーサミド１０
０、１１５、１２５、１４０、大日本インキ社製のラッ
カーマイドＮ−１５３、ＴＤ９６６、９７３等が上市さ
れている。これらの具体例は、従来のエポキシ樹脂用硬
化剤として用いられているものであるが、硬化当量より
著しく少ない量しか添加していないため、硬化剤本来の
エポキシ樹脂を硬化させ物性発現するという作用は発現
せず、粘度を上昇させる作用のみ発現させている。
【００１１】エポキシ樹脂（Ａ）、低温硬化剤（Ｂ）及
び反応性増粘剤（Ｃ）の使用割合は次のとおりである。
まず、低温硬化剤（Ｂ）の使用割合は、エポキシ樹脂
（Ａ）に対して０．５〜３．０倍当量好ましくは０．７
〜２．５倍当量である。０．５倍当量より少ないか或い
は３．０倍当量より多いと、硬化が不充分であり、得ら
れたプリプレグの特性発現が不充分となる。また、反応
性増粘剤（Ｃ）の使用割合はエポキシ樹脂（Ａ）１００
重量部に対して０．２〜３．０重量部、好ましくは０．
５〜２．０重量部である。０．２重量部より少ないと効
果を充分発揮することができず、一方、３．０重量部よ
り多いと硬化反応が進行しすぎ、プリプレグとしての取
り扱い性が悪くなる。
び反応性増粘剤（Ｃ）の使用割合は次のとおりである。
まず、低温硬化剤（Ｂ）の使用割合は、エポキシ樹脂
（Ａ）に対して０．５〜３．０倍当量好ましくは０．７
〜２．５倍当量である。０．５倍当量より少ないか或い
は３．０倍当量より多いと、硬化が不充分であり、得ら
れたプリプレグの特性発現が不充分となる。また、反応
性増粘剤（Ｃ）の使用割合はエポキシ樹脂（Ａ）１００
重量部に対して０．２〜３．０重量部、好ましくは０．
５〜２．０重量部である。０．２重量部より少ないと効
果を充分発揮することができず、一方、３．０重量部よ
り多いと硬化反応が進行しすぎ、プリプレグとしての取
り扱い性が悪くなる。
【００１２】このようにして配合されたプリプレグ用マ
トリックス樹脂組成物は、５０℃における粘度が１００
０〜２０００００ｃｐｓ、好ましくは、５０００〜１５
００００ｃｐｓを示し、取り扱い性に優れたものであ
る。また、このプリプレグ用マトリックス樹脂組成物の
室温（２３℃）における粘度は１０，０００ｃｐｓ以上
好ましくは５０，０００以上である。室温における粘度
が１０，０００ｃｐｓより小さいと、シートに樹脂をコ
ーティングする際に、樹脂付着を防止するために用いら
れるカバーフィルムとの剥離性が悪くなり、ラミネート
時にカバーフィルムに樹脂が付着してしまい、シートを
用いるプリプレグの製造原料として用いることが困難と
なる。また、本発明に係るプリプレグ用マトリックス樹
脂組成物は初期粘度１５０℃（樹脂組成物調整後の粘
度）が前記したように１，０００〜２００，０００ｃｐ
ｓを示すものであるが、その粘度変化率はプリプレグ製
造後（通常、製造後、約１週間放置したプリプレグ）に
おいても５０倍以下の値に収まるものである。また、本
発明においてエポキシ樹脂組成物をコーティングするシ
ート（支持体）としては離型紙、離型フィルム、金属箔
等が挙げられる。離型紙は、離型性があり、プリプレグ
製造工程における温度や張力に耐える耐熱性や強度があ
るため好ましく使用される。このように、本発明に係る
プリプレグ用マトリックス樹脂組成物は従来の室温含浸
型で用いる樹脂組成物に比べ粘度上昇巾が著しく小さい
ので、プリプレグの製造コントロールが容易であると共
に得られるプリプレグの物性のバラツキが小さく高品質
のプリプレグが得られる。
トリックス樹脂組成物は、５０℃における粘度が１００
０〜２０００００ｃｐｓ、好ましくは、５０００〜１５
００００ｃｐｓを示し、取り扱い性に優れたものであ
る。また、このプリプレグ用マトリックス樹脂組成物の
室温（２３℃）における粘度は１０，０００ｃｐｓ以上
好ましくは５０，０００以上である。室温における粘度
が１０，０００ｃｐｓより小さいと、シートに樹脂をコ
ーティングする際に、樹脂付着を防止するために用いら
れるカバーフィルムとの剥離性が悪くなり、ラミネート
時にカバーフィルムに樹脂が付着してしまい、シートを
用いるプリプレグの製造原料として用いることが困難と
なる。また、本発明に係るプリプレグ用マトリックス樹
脂組成物は初期粘度１５０℃（樹脂組成物調整後の粘
度）が前記したように１，０００〜２００，０００ｃｐ
ｓを示すものであるが、その粘度変化率はプリプレグ製
造後（通常、製造後、約１週間放置したプリプレグ）に
おいても５０倍以下の値に収まるものである。また、本
発明においてエポキシ樹脂組成物をコーティングするシ
ート（支持体）としては離型紙、離型フィルム、金属箔
等が挙げられる。離型紙は、離型性があり、プリプレグ
製造工程における温度や張力に耐える耐熱性や強度があ
るため好ましく使用される。このように、本発明に係る
プリプレグ用マトリックス樹脂組成物は従来の室温含浸
型で用いる樹脂組成物に比べ粘度上昇巾が著しく小さい
ので、プリプレグの製造コントロールが容易であると共
に得られるプリプレグの物性のバラツキが小さく高品質
のプリプレグが得られる。
【００１３】また、本発明のプリプレグに用いる補強繊
維としては、例えばガラス繊維、炭素繊維、マイカ、ア
スベスト、合成樹脂繊維、またはこれらの織布、不織布
等が挙げられる。
維としては、例えばガラス繊維、炭素繊維、マイカ、ア
スベスト、合成樹脂繊維、またはこれらの織布、不織布
等が挙げられる。
【００１４】これら補強繊維は、前記エポキシ樹脂組成
物に対して繊維含有率で２０〜７０％使用する。
物に対して繊維含有率で２０〜７０％使用する。
【００１５】更にまた、本発明のプリプレグ用エポキシ
樹脂組成物においては諸特性を失わない程度の範囲で充
填剤、着色剤、希釈剤等の各種添加剤を配合してもよ
い。
樹脂組成物においては諸特性を失わない程度の範囲で充
填剤、着色剤、希釈剤等の各種添加剤を配合してもよ
い。
【００１６】本発明のプリプレグを製造するには、例え
ば、先ず、シートに前記エポキシ樹脂からなるプリプレ
グ用マトリックス樹脂組成物をコーティングし、樹脂コ
ートされたシートを製造する。次に該樹脂コートされた
２枚のシートを樹脂コート面を向い合わせて、間に補強
材を挾合しつつ、ホットプレスローラ等が加圧下に常温
〜７０℃に加熱し含浸され、その後シートを除去するこ
とにより目的のプリプレグを得ることができる。
ば、先ず、シートに前記エポキシ樹脂からなるプリプレ
グ用マトリックス樹脂組成物をコーティングし、樹脂コ
ートされたシートを製造する。次に該樹脂コートされた
２枚のシートを樹脂コート面を向い合わせて、間に補強
材を挾合しつつ、ホットプレスローラ等が加圧下に常温
〜７０℃に加熱し含浸され、その後シートを除去するこ
とにより目的のプリプレグを得ることができる。
【００１７】得られたプリプレグのマトリックス樹脂組
成物の５０℃における粘度は５００００〜１，５００，
０００ｃｐｓ好ましくは１００，０００〜１，０００，
０００ｃｐｓである。５００００ｃｐｓより低くても、
１５０００００ｃｐｓより高くても、プリプレグの取り
扱い性が著しく劣る。
成物の５０℃における粘度は５００００〜１，５００，
０００ｃｐｓ好ましくは１００，０００〜１，０００，
０００ｃｐｓである。５００００ｃｐｓより低くても、
１５０００００ｃｐｓより高くても、プリプレグの取り
扱い性が著しく劣る。
【００１８】
【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。
する。
【００１９】実施例１ 〈プリプレグの製造（ホットメルト式）〉離型紙上に、
下記組成のプリプレグ用エポキシ樹脂組成物を５５℃で
コーティングし、これと、補強繊維としての一方向に配
列させたガラス繊維（旭ファイバーグラス（株）製 規
格名Ｅガラス繊維）とを、ガラス繊維含有率５０ｖｏｌ
％の割合で、５５℃でラミネーションし、プリプレグを
製造した。製造１週間後のプリプレグのマトリックス樹
脂組成物の、５０℃における粘度は１９５，０００ｃｐ
ｓ、室温（２３℃）における粘度は測定不能（１０7ｃ
ｐｓ以上）であった。 ＜樹脂組成＞ エピコート８２８ ６０重量部 （油化シェル（株）製のビスフェノールＡ系エポキシ樹脂） エピコート１００１ ４０重量部 （油化シェル（株）製のビスフェノールＡ系エポキシ樹脂） ＦＸＥ−１０００ ２０重量部（１倍当量） （富士化成（株）製の低温硬化剤、反応開始温度 ９２℃；図２参照） ＤＤＭ（ジアミノジフェニルメタン） ２重量部 樹脂組成物調整直後の粘度 ３７，７００ｃｐｓ／５０℃ ８３０，０００ｃｐｓ／２３℃
下記組成のプリプレグ用エポキシ樹脂組成物を５５℃で
コーティングし、これと、補強繊維としての一方向に配
列させたガラス繊維（旭ファイバーグラス（株）製 規
格名Ｅガラス繊維）とを、ガラス繊維含有率５０ｖｏｌ
％の割合で、５５℃でラミネーションし、プリプレグを
製造した。製造１週間後のプリプレグのマトリックス樹
脂組成物の、５０℃における粘度は１９５，０００ｃｐ
ｓ、室温（２３℃）における粘度は測定不能（１０7ｃ
ｐｓ以上）であった。 ＜樹脂組成＞ エピコート８２８ ６０重量部 （油化シェル（株）製のビスフェノールＡ系エポキシ樹脂） エピコート１００１ ４０重量部 （油化シェル（株）製のビスフェノールＡ系エポキシ樹脂） ＦＸＥ−１０００ ２０重量部（１倍当量） （富士化成（株）製の低温硬化剤、反応開始温度 ９２℃；図２参照） ＤＤＭ（ジアミノジフェニルメタン） ２重量部 樹脂組成物調整直後の粘度 ３７，７００ｃｐｓ／５０℃ ８３０，０００ｃｐｓ／２３℃
【００２０】〈保存安定性、取り扱い性〉得られたプリ
プレグの保存安定性、取り扱い性についてプリプレグ製
造後、常温で放置し評価した。その結果を下記表１に示
す。
プレグの保存安定性、取り扱い性についてプリプレグ製
造後、常温で放置し評価した。その結果を下記表１に示
す。
【００２１】
【表１】 ○…タック性良好 △…タック性余り良くない ×…タック性悪い
【００２２】〈硬化特性〉パーキンエルマー社製示差走
査型熱量計ＤＳＣ−７を使用して得られたプリプレグの
硬化における反応率を測定した。
査型熱量計ＤＳＣ−７を使用して得られたプリプレグの
硬化における反応率を測定した。
【００２３】〈温度による粘度を変化〉プリプレグ用エ
ポキシ樹脂組成物調整後、及びプリプレグ製造後１週間
経過後の、温度による粘度変化を図１に示す。
ポキシ樹脂組成物調整後、及びプリプレグ製造後１週間
経過後の、温度による粘度変化を図１に示す。
【００２４】比較例１ プリプレグ用エポキシ樹脂組成物の樹脂組成として、下
記のものを使用した以外は、実施例１と同様にしてプリ
プレグを製造した。製造１週間後のプリプレグのマトリ
ックス樹脂組成物の、５０℃における粘度は３６，５０
０ｃｐｓ、室温（２３℃）における粘度は７２０，００
０ｃｐｓであった。 ＜樹脂組成＞ エピコート８２８ ６０重量部 エピコート１００１ ４０重量部 ＦＸＥ−１０００ ２０重量部（１倍当量） 樹脂組成物調整直後の粘度 ３６，０００ｃｐｓ／５０℃ ７２０，０００ｃｐｓ／２３℃
記のものを使用した以外は、実施例１と同様にしてプリ
プレグを製造した。製造１週間後のプリプレグのマトリ
ックス樹脂組成物の、５０℃における粘度は３６，５０
０ｃｐｓ、室温（２３℃）における粘度は７２０，００
０ｃｐｓであった。 ＜樹脂組成＞ エピコート８２８ ６０重量部 エピコート１００１ ４０重量部 ＦＸＥ−１０００ ２０重量部（１倍当量） 樹脂組成物調整直後の粘度 ３６，０００ｃｐｓ／５０℃ ７２０，０００ｃｐｓ／２３℃
【００２５】〈保存安定性、取り扱い性〉得られたプリ
プレグの保存安定性、取り扱い性について実施例１と同
様に評価した。その結果を下記表２に示す。
プレグの保存安定性、取り扱い性について実施例１と同
様に評価した。その結果を下記表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】〈硬化特性〉実施例１と同様であった。
【００２８】比較例２ プリプレグ用エポキシ樹脂組成物の樹脂組成として、下
記のものを使用した以外は、実施例１と同様にしてプリ
プレグを製造した。製造１週間後のプリプレグのマトリ
ックス樹脂組成物は５０℃及び室温（２３℃）では固化
しており、粘度の測定はできなかった。 ＜樹脂組成＞ エピコート８２８ ７０重量部 エピコート１００１ ３０重量部 ＦＸＥ−１０００ ２０重量部(０．９倍当量) ＤＤＭ １５重量部 樹脂組成物調整直後の粘度 ３４，０００ｃｐｓ／５０℃ ７２０，０００ｃｐｓ／２３℃
記のものを使用した以外は、実施例１と同様にしてプリ
プレグを製造した。製造１週間後のプリプレグのマトリ
ックス樹脂組成物は５０℃及び室温（２３℃）では固化
しており、粘度の測定はできなかった。 ＜樹脂組成＞ エピコート８２８ ７０重量部 エピコート１００１ ３０重量部 ＦＸＥ−１０００ ２０重量部(０．９倍当量) ＤＤＭ １５重量部 樹脂組成物調整直後の粘度 ３４，０００ｃｐｓ／５０℃ ７２０，０００ｃｐｓ／２３℃
【００２９】〈保存安定性、取り扱い性〉得られたプリ
プレグの保存安定性、取り扱い性について実施例１と同
様に評価した。プリプレグ製造直後では軟らかすぎてタ
ック性が悪く、また、１日経過後では固化してしまい、
取扱い性が悪いものであった。
プレグの保存安定性、取り扱い性について実施例１と同
様に評価した。プリプレグ製造直後では軟らかすぎてタ
ック性が悪く、また、１日経過後では固化してしまい、
取扱い性が悪いものであった。
【００３０】実施例２ 〈プリプレグの製造（ホットメルト式）〉プリプレグ用
エポキシ樹脂組成物の樹脂組成として下記のものを使用
し、コーティング温度を６５℃、ラミネーション温度を
６５℃とした以外は実施例１と同様にしてプリプレグを
製造した。製造１週間後のプリプレグのマトリックス樹
脂組成物の５０℃における粘度は１４８，０００ｃｐ
ｓ、室温（２３℃）における粘度は測定不能（１０7ｃ
ｐｓ以上）であった。 ＜樹脂組成＞ エピコート８２８ ４０重量部 エピコート１００１ ６０重量部 ＨＸ−３７２２ ３０重量部（１倍当量） （旭化成（株）製の低温硬化剤、反応開始温度 １１２℃） ＤＤＭ １重量部 樹脂組成物調整直後の粘度 ６５，０００ｃｐｓ／５０℃ １，２００，０００ｃｐｓ／２３℃
エポキシ樹脂組成物の樹脂組成として下記のものを使用
し、コーティング温度を６５℃、ラミネーション温度を
６５℃とした以外は実施例１と同様にしてプリプレグを
製造した。製造１週間後のプリプレグのマトリックス樹
脂組成物の５０℃における粘度は１４８，０００ｃｐ
ｓ、室温（２３℃）における粘度は測定不能（１０7ｃ
ｐｓ以上）であった。 ＜樹脂組成＞ エピコート８２８ ４０重量部 エピコート１００１ ６０重量部 ＨＸ−３７２２ ３０重量部（１倍当量） （旭化成（株）製の低温硬化剤、反応開始温度 １１２℃） ＤＤＭ １重量部 樹脂組成物調整直後の粘度 ６５，０００ｃｐｓ／５０℃ １，２００，０００ｃｐｓ／２３℃
【００３１】〈保存安定性、取り扱い性〉得られたプリ
プレグの保存安定性、取り扱い性について実施例１と同
様に評価した。その結果を下記表３に示す。
プレグの保存安定性、取り扱い性について実施例１と同
様に評価した。その結果を下記表３に示す。
【００３２】
【表３】
【００３３】〈硬化特性〉実施例１と同様に得られたプ
リプレグの硬化における反応率を測定した。
リプレグの硬化における反応率を測定した。
【００３４】実施例３ 〈プリプレグの製造（ホットメルト式）〉プリプレグ用
エポキシ樹脂組成物の樹脂組成として下記のものを使用
し、コーティング温度を６５℃、ラミネーション温度を
６５℃とした以外は実施例１と同様にしてプリプレグを
製造した。製造１週間後のプリプレグのマトリックス樹
脂組成物の５０℃における粘度は２００，０００ｃｐ
ｓ、室温（２３℃）における粘度は１０7ｃｐｓ以上で
あった。 ＜樹脂組成＞ エピコート８２８ ４０重量部 エピコート１００１ ６０重量部 ＨＸ−３７２２ ３０重量部（１倍当量） （旭化成（株）製の低温硬化剤、反応開始温度 １１２℃） トーマイド２３５Ａ（ポリアミノアミド：富士化成） １重量部 樹脂組成物調整直後の粘度 ６４，０００ｃｐｓ／５０℃ １，４００，０００ｃｐｓ／２３℃
エポキシ樹脂組成物の樹脂組成として下記のものを使用
し、コーティング温度を６５℃、ラミネーション温度を
６５℃とした以外は実施例１と同様にしてプリプレグを
製造した。製造１週間後のプリプレグのマトリックス樹
脂組成物の５０℃における粘度は２００，０００ｃｐ
ｓ、室温（２３℃）における粘度は１０7ｃｐｓ以上で
あった。 ＜樹脂組成＞ エピコート８２８ ４０重量部 エピコート１００１ ６０重量部 ＨＸ−３７２２ ３０重量部（１倍当量） （旭化成（株）製の低温硬化剤、反応開始温度 １１２℃） トーマイド２３５Ａ（ポリアミノアミド：富士化成） １重量部 樹脂組成物調整直後の粘度 ６４，０００ｃｐｓ／５０℃ １，４００，０００ｃｐｓ／２３℃
【００３５】〈保存安定性、取り扱い性〉得られたプリ
プレグの保存安定性、取り扱い性について実施例１と同
様に評価した。その結果を下記表４に示す。
プレグの保存安定性、取り扱い性について実施例１と同
様に評価した。その結果を下記表４に示す。
【００３６】
【表４】
【００３７】〈硬化特性〉実施例１と同様であった。
【００３８】比較例３ プリプレグ用エポキシ樹脂組成物の樹脂組成として下記
のものを使用した以外は実施例２と同様にしてプリプレ
グを製造した。製造１週間後のプリプレグのマトリック
ス樹脂組成物の、５０℃における粘度は４５，０００ｃ
ｐｓ、室温（２３℃）における粘度は９８０，０００ｃ
ｐｓであった。 ＜樹脂組成＞ エピコート８２８ ４５重量部 エピコート１００１ ５５重量部 ＨＸ−３７２２ ３０重量部（１倍当量） ＤＩＣＹ（ジシアンジアミド） ２重量部 樹脂組成物調整直後の粘度 ４４，５００ｃｐｓ／５０℃ ９６０，０００ｃｐｓ／２３℃
のものを使用した以外は実施例２と同様にしてプリプレ
グを製造した。製造１週間後のプリプレグのマトリック
ス樹脂組成物の、５０℃における粘度は４５，０００ｃ
ｐｓ、室温（２３℃）における粘度は９８０，０００ｃ
ｐｓであった。 ＜樹脂組成＞ エピコート８２８ ４５重量部 エピコート１００１ ５５重量部 ＨＸ−３７２２ ３０重量部（１倍当量） ＤＩＣＹ（ジシアンジアミド） ２重量部 樹脂組成物調整直後の粘度 ４４，５００ｃｐｓ／５０℃ ９６０，０００ｃｐｓ／２３℃
【００３９】〈保存安定性、取り扱い性〉得られたプリ
プレグの保存安定性、取り扱い性について実施例２と同
様に評価した。その結果を下記表５に示す。
プレグの保存安定性、取り扱い性について実施例２と同
様に評価した。その結果を下記表５に示す。
【００４０】
【表５】
【００４１】〈硬化特性〉実施例２と同様であった。
【００４２】実施例４ プリプレグ用エポキシ樹脂組成物の樹脂組成として、下
記のものを使用した以外は実施例１と同様にプリプレグ
を製造した。製造１週間後のプリプレグのマトリクス樹
脂組成物の５０℃における粘度は３８０，０００ｃｐ
ｓ、室温（２３℃）における粘度は測定不可（１０7ｃ
ｐｓ以上）であった。 〈樹脂組成〉 エピコート８２８ ７０重量部 エピコート１００１ ３０重量部 ＦＸＥ−１０００ ２０重量部(０．９倍当量) ＤＤＭ ３重量部 樹脂組成物調整直後の粘度 １２，０００ｃｐｓ／５０℃ ２２０，０００ｃｐｓ／２３℃ 〈保存安定性、取り扱い性〉
記のものを使用した以外は実施例１と同様にプリプレグ
を製造した。製造１週間後のプリプレグのマトリクス樹
脂組成物の５０℃における粘度は３８０，０００ｃｐ
ｓ、室温（２３℃）における粘度は測定不可（１０7ｃ
ｐｓ以上）であった。 〈樹脂組成〉 エピコート８２８ ７０重量部 エピコート１００１ ３０重量部 ＦＸＥ−１０００ ２０重量部(０．９倍当量) ＤＤＭ ３重量部 樹脂組成物調整直後の粘度 １２，０００ｃｐｓ／５０℃ ２２０，０００ｃｐｓ／２３℃ 〈保存安定性、取り扱い性〉
【表６】
【００４３】実施例５ プリプレグ用エポキシ樹脂組成物の樹脂組成物として、
下記のものを使用した以外は実施例１と同様にプリプレ
グを製造した。製造１週間後のプリプレグのマトリクス
樹脂組成物の５０℃における粘度は４００，０００ｃｐ
ｓ、室温（２３℃）における粘度は測定不可（１０，０
００，０００ｃｐｓ以上）であった。 〈樹脂組成〉 エピコート８２８ ６０重量部 エピコート１００１ ４０重量部 ＦＸＥ−１０００ ２０重量部(１倍当量) ポリアミノアミド ２重量部 樹脂組成物調整直後の粘度 ３６，０００ｃｐｓ／５０℃ ８３０，０００ｃｐｓ／２３℃ 〈保存安定性、取り扱い性〉
下記のものを使用した以外は実施例１と同様にプリプレ
グを製造した。製造１週間後のプリプレグのマトリクス
樹脂組成物の５０℃における粘度は４００，０００ｃｐ
ｓ、室温（２３℃）における粘度は測定不可（１０，０
００，０００ｃｐｓ以上）であった。 〈樹脂組成〉 エピコート８２８ ６０重量部 エピコート１００１ ４０重量部 ＦＸＥ−１０００ ２０重量部(１倍当量) ポリアミノアミド ２重量部 樹脂組成物調整直後の粘度 ３６，０００ｃｐｓ／５０℃ ８３０，０００ｃｐｓ／２３℃ 〈保存安定性、取り扱い性〉
【表７】
【００４４】比較例４ ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル ７２．７６重量％ １，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル ２１．５９重量％ メチレンビス（２，６−ジイソプロピルアニリン） ３．７２重量％ 三弗化硼素モノエチルアミン １．８６重量％ サリチル酸触媒 ０．０７重量％ 樹脂組成物調整直後の粘度 １５ｃｐｓ／５０℃ ４００ｃｐｓ／２３℃ 剥離紙に上記組成の樹脂をコーティングして、直ちにラ
ミネーションしようとすると樹脂粘度が低すぎ、ラミネ
ーション時にカバーフィルムが剥がれず作業性が悪く、
離形紙を用いたプリプレグ製造法に適していなかった。
また、繊維を樹脂層にディッピングしてから巻き取った
ものは、樹脂量のふれ幅が大きく、できたプリプレグを
成形し曲げ物性を測定したところ、物性値のバラツキが
大きかった。製造１週間後のプリプレグのマトリックス
樹脂組成物の５０℃における粘度は５０，０００ｃｐ
ｓ、室温（２３℃）における粘度は１，０００，０００
ｃｐｓであった。
ミネーションしようとすると樹脂粘度が低すぎ、ラミネ
ーション時にカバーフィルムが剥がれず作業性が悪く、
離形紙を用いたプリプレグ製造法に適していなかった。
また、繊維を樹脂層にディッピングしてから巻き取った
ものは、樹脂量のふれ幅が大きく、できたプリプレグを
成形し曲げ物性を測定したところ、物性値のバラツキが
大きかった。製造１週間後のプリプレグのマトリックス
樹脂組成物の５０℃における粘度は５０，０００ｃｐ
ｓ、室温（２３℃）における粘度は１，０００，０００
ｃｐｓであった。
【００４５】比較例５ プリプレグ用エポキシ樹脂組成物の樹脂組成物として、
下記のものを使用した以外は実施例１と同様にプリプレ
グを製造した。製造１週間後のプリプレグのマトリクス
樹脂組成物の５０℃における粘度は３７，０００ｃｐ
ｓ、室温（２３℃）における粘度は６２０，０００ｃｐ
ｓであった。 〈樹脂組成〉 エピコート８２８ ６０重量部 エピコート１００１ ４０重量部 ＦＸＥ−１０００ ２０重量部 ＤＤＭ ０．１重量部 樹脂組成物調整直後の粘度 ３５，５００ｃｐｓ／５０℃ ６００，０００ｃｐｓ／２３℃ 〈保存安定性、取り扱い性〉
下記のものを使用した以外は実施例１と同様にプリプレ
グを製造した。製造１週間後のプリプレグのマトリクス
樹脂組成物の５０℃における粘度は３７，０００ｃｐ
ｓ、室温（２３℃）における粘度は６２０，０００ｃｐ
ｓであった。 〈樹脂組成〉 エピコート８２８ ６０重量部 エピコート１００１ ４０重量部 ＦＸＥ−１０００ ２０重量部 ＤＤＭ ０．１重量部 樹脂組成物調整直後の粘度 ３５，５００ｃｐｓ／５０℃ ６００，０００ｃｐｓ／２３℃ 〈保存安定性、取り扱い性〉
【表８】 増粘効果がなかった。
【００４６】比較例６ プリプレグ用エポキシ樹脂組成物の樹脂組成物として、
下記のものを使用した以外は実施例１と同様にプリプレ
グを製造した。製造１週間後のプリプレグのマトリクス
樹脂組成物の５０℃における粘度は固化し測定不可（１
０7ｃｐｓ以上）であり、室温（２３℃）における粘度
も測定不可（１０7ｃｐｓ以上）であった。 〈樹脂組成〉 エピコート８２８ ６０重量部 エピコート１００１ ４０重量部 ＦＸＥ−１０００ ２０重量部 ＤＤＭ ４重量部 樹脂組成物調整直後の粘度 ３８，０００ｃｐｓ／５０℃ ７３０，０００ｃｐｓ／２３℃ 〈保存安定性、取り扱い性〉
下記のものを使用した以外は実施例１と同様にプリプレ
グを製造した。製造１週間後のプリプレグのマトリクス
樹脂組成物の５０℃における粘度は固化し測定不可（１
０7ｃｐｓ以上）であり、室温（２３℃）における粘度
も測定不可（１０7ｃｐｓ以上）であった。 〈樹脂組成〉 エピコート８２８ ６０重量部 エピコート１００１ ４０重量部 ＦＸＥ−１０００ ２０重量部 ＤＤＭ ４重量部 樹脂組成物調整直後の粘度 ３８，０００ｃｐｓ／５０℃ ７３０，０００ｃｐｓ／２３℃ 〈保存安定性、取り扱い性〉
【表９】
【００４７】比較例７ プリプレグ用エポキシ樹脂組成物の樹脂組成物として、
下記のものを使用した以外は実施例１と同様にプリプレ
グを製造した。製造１週間後のプリプレグのマトリクス
樹脂組成物の５０℃における粘度は固化し測定不可（１
０7ｃｐｓ以上）であり、室温（２３℃）における粘度
も測定不可（１０7ｃｐｓ以上）であった。 〈樹脂組成〉 エピコート８２８ ６０重量部 エピコート１００１ ４０重量部 ＦＸＥ−１０００ ２０重量部 ＤＤＭ １０重量部 樹脂組成物調整直後の粘度 ４２，０００ｃｐｓ／５０℃ ９４０，０００ｃｐｓ／２３℃ 〈保存安定性、取り扱い性〉
下記のものを使用した以外は実施例１と同様にプリプレ
グを製造した。製造１週間後のプリプレグのマトリクス
樹脂組成物の５０℃における粘度は固化し測定不可（１
０7ｃｐｓ以上）であり、室温（２３℃）における粘度
も測定不可（１０7ｃｐｓ以上）であった。 〈樹脂組成〉 エピコート８２８ ６０重量部 エピコート１００１ ４０重量部 ＦＸＥ−１０００ ２０重量部 ＤＤＭ １０重量部 樹脂組成物調整直後の粘度 ４２，０００ｃｐｓ／５０℃ ９４０，０００ｃｐｓ／２３℃ 〈保存安定性、取り扱い性〉
【表１０】
【００４８】
【発明の効果】本発明のプリプレグ用エポキシ樹脂組成
物は、低温で速やかに硬化しうるものであり、該エポキ
シ樹脂組成物の粘度を向上させたことによって取り扱い
性が優れ、しかも該エポキシ樹脂組成物、及び該エポキ
シ樹脂組成物を用いて製造したプリプレグの保存安定性
に優れるという効果がある。このものは、スキー板、ゴ
ルフシャフト等の用途に好適に使用されるものである。
物は、低温で速やかに硬化しうるものであり、該エポキ
シ樹脂組成物の粘度を向上させたことによって取り扱い
性が優れ、しかも該エポキシ樹脂組成物、及び該エポキ
シ樹脂組成物を用いて製造したプリプレグの保存安定性
に優れるという効果がある。このものは、スキー板、ゴ
ルフシャフト等の用途に好適に使用されるものである。
【図１】実施例１で用いたマトリックス樹脂組成物の温
度による粘度の変化を示したグラフである。
度による粘度の変化を示したグラフである。
【図２】実施例１で用いた低温硬化剤ＦＸＥ−１０００
（富士化成（株））の反応開始温度を算出するグラフで
ある。
（富士化成（株））の反応開始温度を算出するグラフで
ある。
Claims (2)
- 【請求項１】 エポキシ樹脂（Ａ）１００重量部と、常
温で潜在性を示し反応開始温度が４０〜１１５℃である
低温硬化剤（Ｂ）０．５〜３．０倍当量及び反応性増粘
剤（Ｃ）０．２〜３．０重量部からなり、５０℃におけ
る粘度が１，０００〜２００，０００ｃｐｓ、２３℃に
おける粘度が１０，０００ｃｐｓ以上であることを特徴
とする低温硬化型プリプレグ用エポキシ樹脂組成物。 - 【請求項２】 シート上に、請求項１記載の低温硬化型
プリプレグ用エポキシ樹脂組成物をコーティングし、片
側または両側から補強材を狭合しつつ５０〜７０℃に加
熱し、含浸させてなり、マトリックス樹脂組成物の５０
℃おける粘度が５０，０００〜１，５００，０００ｃｐ
ｓであることを特徴とするエポキシ樹脂プリプレグ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-342253 | 1991-11-29 | ||
| JP34225391 | 1991-11-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05262903A true JPH05262903A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=18352293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4341521A Pending JPH05262903A (ja) | 1991-11-29 | 1992-11-27 | 低温硬化型プリプレグ用エポキシ樹脂組成物及びそれを用いたプリプレグ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5350826A (ja) |
| EP (1) | EP0545640A1 (ja) |
| JP (1) | JPH05262903A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003073456A (ja) * | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | エポキシ樹脂組成物及び該エポキシ樹脂組成物を使用したプリプレグ |
| JP2003096163A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | エポキシ樹脂組成物及び該エポキシ樹脂組成物を使用したプリプレグ |
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