JP2005298815A - エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび繊維強化複合材料 - Google Patents
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Abstract
耐熱性と機械特性に優れた繊維強化複合材料を提供できるエポキシ樹脂組成物、取り扱い性良好なプリプレグ、および、耐熱性、ねじり強さに優れた繊維強化複合材料を提供すること。
【解決手段】
次の構成要素[A]、[B]、[C]を含むエポキシ樹脂組成物であって、構成要素[A]がビフェニル、ナフタレン、フルオレン、ジシクロペンタジエン、およびオキサゾリドン環から選ばれる少なくとも1つの骨格を有する1種以上のエポキシ樹脂を含むエポキシ樹脂組成物。
[A]エポキシ樹脂
[B]硬化剤
[C]25℃における粘度が0.001〜1Pa・sであり、環状骨格を有する反応性化合物
さらに、該エポキシ樹脂組成物と強化繊維とからなるプリプレグ、および該プリプレグを硬化せしめてなる繊維強化複合材料
【選択図】 なし
Description
[A]エポキシ樹脂
[B]硬化剤
[C]25℃における粘度が0.001〜1Pa・sであり、環状骨格を有する反応性化合物
また、前記エポキシ樹脂組成物と強化繊維とからなるプリプレグ、さらには、かかるプリプレグを硬化せしめてなる繊維強化複合材料である。
[A]エポキシ樹脂
[B]硬化剤
[C]25℃における粘度が0.001〜1Pa・sであり、環状骨格を有する反応性化合物
本発明の構成要素[A]であるエポキシ樹脂は、分子内に平均して1個を超えるエポキシ基を有する化合物である。ここで、かかるエポキシ樹脂は1種類のエポキシ樹脂であってもよく、複数種類のエポキシ樹脂の混合物であってもよい。なお、後述する構成要素[C]がエポキシ樹脂に該当する場合、構成要素[A]には含まないものとする。また、構成要素[C]が硬化剤にも該当する場合、構成要素[B]には含まないものとする。
エポキシ樹脂組成物を80℃に加熱して真空ポンプにて脱泡後、モールドに注入し、130℃で90分間、加熱処理することにより、厚さ6±0.2mmの樹脂硬化物の板を作製した。ついで、樹脂硬化物の板から一辺の長さが6±0.2mmの立方対の試験片を切り出し、試験速度1±0.2mm/分で、他の条件はJISK7181に準じた条件により圧縮弾性率、圧縮降伏応力、および圧縮破壊時呼び歪みを測定した。試験数はn=6とし、平均値をそれぞれ圧縮弾性率、圧縮降伏応力、および圧縮破壊時呼び歪みとした。
B.ガラス転移温度(Tg)
A.で作製した樹脂硬化物を用い、JIS K7121に従い、示差走査熱量計(DSC)によりガラス転移温度測定を行った。容量50μlの密閉型サンプル容器に5〜20mgの試料を詰め、昇温速度40℃/分で30〜200℃まで昇温し、測定した。尚、ここでは、測定装置としてPerkinElmer社製Pyris1DSCを使用した。
a.バイアス材の作製
エポキシ樹脂組成物を、リバースロールコーターを用いて離型紙状に塗布して樹脂フィルムを作製した。次に、一方向に配列させた引張弾性率392GPaの炭素繊維“トレカ(登録商標)M40SC−12K(東レ(株)社製)の両側面に樹脂フィルムを重ね、加熱加圧(130℃、0.4MPa)することによって、樹脂を含浸させ、プリプレグの単位面積あたりの繊維重量が100g/m2、繊維重量含有率が76%の一方向プリプレグaを作製した。
b.ストレート材の作製
エポキシ樹脂組成物を、リバースロールコーターを用いて離型紙状に塗布して樹脂フィルムを作製した。次に、一方向に配列させた引張弾性率294GPaの炭素繊維トレカ(登録商標)T800H−12K(東レ(株)社製)の両側面に樹脂フィルムを重ね、加熱加圧(130℃、0.4MPa)することによって、樹脂を含浸させ、プリプレグの目付が116g/m2、繊維重量含有率が76%の一方向プリプレグbを作製した。
できあがったプリプレグの含浸性を目視および触感で4段階評価した。表には極めて良好を○○、良好を○、若干未含浸部があったものを△、含浸不良を×で表した。
下記(a)〜(e)の操作により、円筒軸方向に対して[03/±453]の積層構成を有し、内径が10mmの円筒状繊維強化複合材料を作製した。マンドレルには直径10mm(いずれも長さ1000mm)のステンレス製丸棒を使用した。
(a)一方向プリプレグaを繊維の方向がマンドレルの軸方向に対して45度になるように、縦800mm×横103mmの長方形に2枚切り出した。この2枚の離型フィルムを剥いだ直後に繊維方向が互いに交差するように、かつ横方向に16mm(マンドレル半周分に対応)ずらして貼り合わせた。
(b)貼り合わせたプリプレグ(バイアス材)の離型紙をはぎ取り、離型処理したマンドレルに、プリプレグの縦方向とマンドレルの軸方向が一致するように巻き付けた。
(c)その上に、プリプレグb(ストレート材)を繊維の方向が縦方向になるように、縦800mm×横112mmの長方形に切り出したものをプリプレグの縦方向とマンドレルの軸方向が一致するように巻き付けた。
(d)ラッピングテープ(耐熱性フィルムテープ)を巻きつけ、硬化炉中で130℃、2時間加熱成形した。
(e)成形後、マンドレルを抜き取り、ラッピングテープを除去して円筒状繊維強化複合材料を得た。
E.で貼り合わせたプリプレグ(バイアス材)の離型紙をはぎ取り、離型処理したマンドレルに、プリプレグの縦方向とマンドレルの軸方向が一致するように巻き付けた時の触感から3段階評価した。極めて良好を○○、良好を○、若干、巻き付け難いを△で表した。
内径10mmの円筒状繊維強化複合材料から長さ400mmの試験片を切り出し、「ゴルフクラブ用シャフトの認定基準及び基準確認方法」(製品安全協会編、通商産業大臣承認5産第2087号、1993年)に記載の方法に従い、ねじり試験を行った。試験片ゲージ長は300mmとし、試験片両端の50mmを固定治具で把持した。ねじり強さは次式により求めた。
(実施例1)
表1に示す配合比で各原料を混合しエポキシ樹脂組成物を作製した。得られた樹脂組成物の圧縮弾性率は2.73GPa、圧縮降伏応力130.3MPa、圧縮破壊呼び歪み60.0%、耐熱性114℃と優れた樹脂組成物が得られた。かかるエポキシ樹脂組成物を用いて前記方法によりプリプレグおよび円筒状繊維強化複合材料を作製した。得られたプリプレグは表1に示す通り、含浸性にも円筒成形性にも優れたものであった。また、円筒状繊維強化複合材料のねじり強さも2570N・m・degと高いものが得られた。
表1に示す通り、構成要素[C]の配合量を変更した以外は実施例1と同様の方法で、エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、円筒状繊維強化複合材料を作製した。得られたエポキシ樹脂組成物の圧縮弾性率、圧縮降伏応力、圧縮破壊呼び歪み、プリプレグの含浸性、円筒成形性、円筒状繊維強化複合材料のねじり強さはいずれも優れたものであった。一方、構成要素[C]が多いと、耐熱性がやや低下する傾向あった。
表1に示す通り、構成要素[C]を配合しなかった以外は、実施例1と同様の方法によりエポキシ樹脂組成物、プリプレグ、円筒状繊維強化複合材料を作製した。得られたエポキシ樹脂組成物の樹脂圧縮弾性率は2.58MPa、圧縮降伏応力127.4MPaと低いものであった。また、プリプレグの含浸性に若干、未含浸部があり、円筒状強化繊維複合材料のねじり強さは2450N・m・degと実施例に比べて低いものであった。
表2に示す通り、構成要素[C]をGANからデナコールEx146へと、硬化剤もしくはエポキシ樹脂と反応する箇所が1つの芳香環を有する反応性化合物に変更した以外は、実施例3と同様の方法によりエポキシ樹脂組成物、プリプレグ、円筒状繊維強化複合材料を作製した。得られたエポキシ樹脂組成物の耐熱性は105℃、と、実施例3に比べるとやや劣るが樹脂圧縮弾性率、圧縮降伏応力、圧縮破壊呼び歪みは優れたものであった。プリプレグの含浸性、円筒成形性や円筒状繊維強化複合材料のねじり強さも優れたものであった。
表2に示す通り、構成要素[C]をGANからAK601へと、芳香環を有さない反応性化合物に変更した以外は、実施例3と同様の方法によりエポキシ樹脂組成物、プリプレグ、円筒状繊維強化複合材料を作製した。得られたエポキシ樹脂組成物の耐熱性は109℃、と、実施例3に比べるとやや劣るが樹脂圧縮弾性率、圧縮降伏応力、圧縮破壊呼び歪みは優れたものであった。プリプレグの含浸性、円筒成形性や円筒状繊維強化複合材料のねじり強さも優れたものであった。
表2に示す通り、構成要素[C]をGANから、アニリンへと硬化剤として配合した以外は、実施例3と同様の方法によりエポキシ樹脂組成物、プリプレグ、円筒状繊維強化複合材料を作製した。得られたエポキシ樹脂組成物の耐熱性、樹脂圧縮弾性率、圧縮降伏応力、圧縮破壊呼び歪みに優れたものであった。プリプレグの含浸性、円筒成形性や円筒状繊維強化複合材料のねじり強さも優れたものであった。
表2に示す通り、構成要素[C]をGANから、エピコート630へと、硬化剤もしくはエポキシ樹脂と反応する箇所が3つの芳香環を有する反応性化合物に変更した以外は、実施例3と同様の方法によりエポキシ樹脂組成物、プリプレグ、円筒状繊維強化複合材料を作製した。得られたエポキシ樹脂組成物の圧縮破壊歪みが59.2%と、実施例3に比べるとやや劣るが耐熱性、樹脂圧縮弾性率、圧縮降伏応力は優れたものであった。プリプレグの含浸性、円筒成形性や円筒状繊維強化複合材料のねじり強さも実施例3に比べるとやや劣るものの優れたものであった。
表2に示す通り、構成要素[C]をGANから、DMAAへと、環状骨格を有さない反応性化合物に変更した以外は、実施例3と同様の方法によりエポキシ樹脂組成物、プリプレグ、円筒状繊維強化複合材料を作製した。得られたエポキシ樹脂組成物の耐熱性は99℃と低いものであった。
表2に示す通り、構成要素[C]をGANから、デナコールEx711へと、固体の反応性化合物に変更した以外は、実施例3と同様の方法によりエポキシ樹脂組成物、プリプレグ、円筒状繊維強化複合材料を作製した。得られたプリプレグは含浸不良であり、ねじり強さも2480N・m・degと低いものであった。
表3に示す通り、構成要素[A]に含むエピクロンHP7200Lの配合量を変更した以外は実施例3と同様の方法で、エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、円筒状繊維強化複合材料を作製した。配合量が増えるに従い、耐熱性、圧縮降伏応力、圧縮破壊呼び歪みが向上し、得られたエポキシ樹脂組成物の耐熱性、圧縮弾性率、圧縮降伏応力、圧縮破壊呼び歪み、プリプレグの含浸性、円筒成形性、円筒状繊維強化複合材料のねじり強さはいずれも優れたものであった。構成要素[A]に含むHP7200Lの配合比が多いと、円筒の成形性がやや低下する傾向であった。
表3に示す通り、構成要素[A]に含むエピクロンHP7200LをビスフェノールA型液状エポキシ樹脂エピコート828に全て変更した以外は実施例3と同様の方法で、エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、円筒状繊維強化複合材料を作製した。耐熱性、圧縮降伏応力、圧縮破壊呼び歪みが低下し、円筒状繊維強化複合材料のねじり強さは低いものであった。
表4に示す通り、構成要素[A]に含まれるジシクロペンタジエン骨格を有するエピクロンHP7200Lを、ビフェニル骨格を有するNC3000に変更した以外は、実施例12と同様の方法によりエポキシ樹脂組成物、プリプレグ、円筒状繊維強化複合材料を作製した。得られたエポキシ樹脂組成物は、耐熱性が114℃と実施例12に比べるとやや劣るが、樹脂圧縮弾性率、圧縮降伏応力、圧縮破壊呼び歪みのいずれも優れたものであった。プリプレグの含浸性、円筒成形性や円筒状繊維強化複合材料のねじり強さも優れたものであった。
表4に示す通り、構成要素[A]に含まれるジシクロペンタジエン骨格を有するエピクロンHP7200Lを、ナフタレン骨格を有するエピクロンEXA4700に変更した以外は、実施例12と同様の方法によりエポキシ樹脂組成物、プリプレグ、円筒状繊維強化複合材料を作製した。得られたエポキシ樹脂組成物は、圧縮破壊歪みが58.7%と実施例12に比べるとやや劣るが、耐熱性、樹脂圧縮弾性率、圧縮降伏応力はいずれも優れたものであった。プリプレグの含浸性、円筒成形性や円筒状繊維強化複合材料のねじり強さも実施例12に比べるとやや劣るが十分なものであった。
表4に示す通り、構成要素[A]に含まれるジシクロペンタジエン骨格を有するエピクロンHP7200Lを、フルオレン骨格を有するオグソールPGに変更した以外は、実施例12と同様の方法によりエポキシ樹脂組成物、プリプレグ、円筒状繊維強化複合材料を作製した。得られたエポキシ樹脂組成物は、圧縮破壊歪みが58.4%と実施例12に比べるとやや劣るが、耐熱性、樹脂圧縮弾性率、圧縮降伏応力はいずれも優れたものであった。プリプレグの含浸性、円筒成形性や円筒状繊維強化複合材料のねじり強さも実施例12に比べるとやや劣るが十分なものであった。
表4に示す通り、構成要素[A]に含まれるジシクロペンタジエン骨格を有するエピクロンHP7200Lを、オキサゾリドン環骨格を有するアラルダイトAER4152に変更した以外は、実施例12と同様の方法によりエポキシ樹脂組成物、プリプレグ、円筒状繊維強化複合材料を作製した。得られたエポキシ樹脂組成物は、圧縮弾性率が2.98MPaと実施例12に比べるとやや劣るが、耐熱性、圧縮降伏応力、圧縮破壊呼び歪みはいずれも優れたものであった。プリプレグの含浸性、円筒成形性や円筒状繊維強化複合材料のねじり強さも実施例12に比べるとやや劣るが十分なものであった。
表5に示す通り、構成要素[A]のエポキシ樹脂のうち、平均エポキシ当量が925のエピコート1004を平均エポキシ当量が1950のエピコート1007に5部置き換えた以外は実施例12と同様の方法で、エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、円筒状繊維強化複合材料を作製した。得られたエポキシ樹脂組成物の樹脂圧縮破壊呼び歪み64.1%とより優れたものであった。プリプレグの含浸性も優れたものであり、円筒成形については1日放置後の円筒成形性がより優れたものになった。1日放置後の、円筒状繊維強化複合材料のねじり強さも2870N・m・degとより優れたものであった。
(実施例20〜24)
表5に示す通り、構成要素[A]のエポキシ樹脂のうち、平均エポキシ当量が1950であるEp1007の配合比を変更した以外は実施例12と同様の方法で、エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、円筒状繊維強化複合材料を作製した。得られたエポキシ樹脂組成物の樹脂圧縮破壊呼び歪みは65.0〜66.8%とより優れたものであった。プリプレグの含浸性、円筒成形性に優れ、円筒状繊維強化複合材料のねじり強さ2910〜3020N・m・degとより優れたものであった。一方、配合比が大きくなると含浸性、円筒成形がやや劣る傾向にあった。
表6に示す通り、構成要素[A]のエポキシ樹脂のうち、エピコート1007をエポキシ当量1290であるエピコート1005Hのエポキシ樹脂に変更した以外は、実施例21と同様の方法で、エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、円筒状繊維強化複合材料を作製した。得られたエポキシ樹脂組成物の圧縮破壊呼び歪みは64.7とやや劣るが、耐熱性、圧縮弾性率、圧縮降伏応力は優れたものであった。またプリプレグの含浸性、円筒成形性も優れたものであった。円筒状繊維強化複合材料のねじり強さは2860N・m・degとやや劣るものが優れたものであった。
表6に示す通り、構成要素[A]のエポキシ樹脂のうち、エピコート1007をエポキシ当量のより大きいエポキシ樹脂に変更した以外は、実施例21と同様の方法で、エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、円筒状繊維強化複合材料を作製した。得られたエポキシ樹脂組成物の圧縮破壊呼び歪みは66.7〜67.7%とより優れるものであった。またプリプレグの含浸性、円筒成形性も優れ、円筒状繊維強化複合材料のねじり強さは3060〜3080N・m・degと優れたものであった。一方、平均エポキシ当量が大きくなると、プリプレグの含浸性、円筒成形性がやや劣る傾向にあった。
表6に示す通り、構成要素[A]のエポキシ樹脂のうち、ビスフェノールA型エポキシ樹脂のエピコート1007をビスフェノールF型エポキシ樹脂のエピコート4004Pに変更した以外は、実施例21と同様の方法で、エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、円筒状繊維強化複合材料を作製した。得られたエポキシ樹脂組成物の圧縮破壊呼び歪みは61.2%と優れるものであった。またプリプレグの含浸性、円筒成形性も優れ、円筒状繊維強化複合材料のねじり強さは2850N・m・degと優れたものであった。ただし、ビスフェノールF型エポキシ樹脂の使用によりTgが低下し、耐熱性にやや劣る傾向にあった。
表6に示す通り、配合する熱可塑性樹脂をビニレックKから、ビニレックKとマイクロスフェアーMの併用、あるいはマイクロスフェアーMに変更した以外は、実施例21と同様の方法で、エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、円筒状繊維強化複合材料を作製した。得られたエポキシ樹脂組成物の圧縮破壊呼び歪みは66.6、65.8%と優れるものであった。またプリプレグの含浸性、円筒成形性も優れ、円筒状繊維強化複合材料のねじり強さは3010、2970N・m・degと優れたものであった。
Claims (13)
- 次の構成要素[A]、[B]、[C]を含むエポキシ樹脂組成物であって、構成要素[A]がビフェニル、ナフタレン、フルオレン、ジシクロペンタジエン、およびオキサゾリドン環から選ばれる少なくとも1つの骨格を有する1種以上のエポキシ樹脂を含むエポキシ樹脂組成物。
[A]エポキシ樹脂
[B]硬化剤
[C]25℃における粘度が0.001〜1Pa・sであり、環状骨格を有する反応性化合物 - 構成要素[C]が構成要素[A]100重量部に対して、3〜35重量部含まれる請求項1のエポキシ樹脂組成物。
- 構成要素[C]が構成要素[A]または前記構成要素[B]の少なくともいずれかと化学結合を形成する箇所を2個有する請求項1または2記載のいずれかにエポキシ樹脂組成物。
- 構成要素[C]が芳香環を有する請求項1〜3記載のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物。
- 構成要素[A]100重量%中、ビフェニル、ナフタレン、フルオレン、ジシクロペンタジエン、およびオキサゾリドン環から選ばれる少なくとも1つの骨格を有する1種以上のエポキシ樹脂が、5〜50重量%含まれる請求項1〜4のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物。
- 全エポキシ樹脂の平均エポキシ当量が230〜400である請求項1〜5のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物。
- 構成要素[B]がジシアンジアミドを含む請求項1〜6のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物。
- 硬化促進剤としてウレア化合物を含む請求項1〜7のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物。
- 構成要素[A]100重量%中、平均エポキシ当量が1000〜10000のエポキシ樹脂が、3〜60重量%含まれる請求項1〜8のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物。
- 構成要素[A]100重量部に対して、熱可塑性樹脂が0.1〜10重量部含まれる請求項1〜9のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物。
- 熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂、ポリメタクリル酸メチルから選ばれる少なくとも1種以上の樹脂である請求項10に記載のエポキシ樹脂組成物。
- 強化繊維と請求項1〜11のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物を含むプリプレグ。
- 請求項12記載のプリプレグを硬化せしめてなる繊維強化複合材料。
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