JP5447059B2 - 炭素繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび炭素繊維強化複合材料 - Google Patents
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[A]3官能以上の芳香族エポキシ樹脂
[B]式(1)で表される2級アミノ基を有する化合物
[C]式(2)で表される芳香族1級アミン化合物
などが挙げられる。
フタルイミド型エポキシ樹脂の市販品としては、“デコナール(登録商標)”EX−731(ナガセケムテックス(株)製)などが挙げられる。
本発明において、前記の一般式(2)で示される硬化剤[C]は、エポキシ樹脂の硬化剤である。本発明で用いられる芳香族アミン化合物[B]としては、4,4’−ジアミノジフェニルスルホン、3,3’−ジアミノジフェニルスルホン、4,4’−ジアミノジフェニルメタン、4,4’−ジアミノ−3,3’−ジメチルジフェニルメタン、4,4’−メチレンビスジ(2−エチレン−6−メチルアニリン)、4,4’−メチレンビス(2,6−ジエチル)ベンゼンアミン、4,4’−メチレンビス(3−クロロ−2,6−ジエチル)ベンゼンアミン、4,4’−メチレンビス(2−メチル−6−イソプロピル)ベンゼンアミン、3,3’−ジアミノジフェノルメタン、ビス(4−アミノフェニル)スルフィド、4,4’−ジアミノジフェニルエーテル、2,2−ビス(4−アミノフェニル)プロパン、4,4’−ジアミノベンゾフェノンなどが挙げられる。中でもポットライフの点から4,4’−ジアミノジフェニルスルホンおよび3,3’−ジアミノジフェニルスルホンが好ましい。
実施例で用いた炭素繊維、樹脂原料、プリプレグと炭素繊維強化複合材料の作製方法、衝撃後圧縮強度の評価方法、および引張強度の評価法を次に示す。実施例のプリプレグの作製環境と評価は、特に断りのない限り、温度25℃±2℃、相対湿度50%の雰囲気で行ったものである。
・“トレカ(登録商標)”T800G−24K−31E(フィラメント数24,000本、引張強度5.9GPa、引張弾性率294GPa、引張伸度2.0%の炭素繊維、東レ(株)製)。
・ELM434(テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、住友化学(株)製)(3官能以上のエポキシ樹脂[A])
・“jER”(登録商標)630(トリグリシジル−p−アミノフェノール、ジャパンエポキシレジン(株)製)(3官能以上のエポキシ樹脂[A])
・TETRAD−X(N,N,N’,N’−テトラグリシジル−m−キシリレンジアミン、三菱ガス化学(株)製)(3官能以上のエポキシ樹脂[A])
・MY0600(トリグリシジル−m−アミノフェノール、ハンツマン(株))(3官能以上のエポキシ樹脂[A])
・TG3DAS(テトラグリシジル−3,3’−ジアミノジフェニルスルホン、三井化学ファイン(株))(3官能以上のエポキシ樹脂[A])
・下記方法で合成した34TGDDE(テトラグリシジル−3,4’−ジアミノジフェニルエーテル)(3官能以上のエポキシ樹脂[A])
温度計、滴下漏斗、冷却管および攪拌機を取り付けた四つ口フラスコに、エピクロロヒドリン1221.2g(13.2mol)610.6g(6.6mol)を仕込み、窒素パージを行いながら温度を70℃まで上げて、これにエタノール1020gに溶解させた3,4’−ジアミノジフェニルエーテル222.2g(1.1mol)を4時間かけて滴下した。さらに6時間撹拌し、付加反応を完結させ、N,N,N’,N’−テトラキス(2−ヒドロキシ−3−クロロプロピル)−3,4’−ジアミノジフェニルエーテルを得た。続いて、フラスコ内温度を25℃に下げてから、これに48%NaOH水溶液229g(2.75mol)を2時間で滴下してさらに1時間撹拌した。
・“EPICLON”(登録商標)830(ビスフェノールF型エポキシ樹脂、DIC(株)製)([A]以外のエポキシ樹脂)。
・ノンフレックスH(N,N’−ジフェニル−p−フェニレンジアミン、精工化学(株)製)(芳香族アミン化合物[B])
・ノンフレックスF(N,N’−ジ−2−ナフチル−p−フェニレンジアミン、精工化学(株)製)(芳香族アミン化合物[B])
・ジフェニルアミン(精工化学(株)製)(芳香族アミン化合物[B])
・4−アミノジフェニルアミン(精工化学(株)製)(芳香族アミン化合物[B])
・オゾノン3C(N−イソプロピル−N’−フェニル−p−フェニレンジアミン、精工化学(株)製)(芳香族アミン化合物[B])。
・“セイカキュア”(登録商標)−S(4,4’−ジアミノジフェニルスルホン、和歌山精化(株)製)(芳香族アミン化合物[C])
・3,3’−DAS(3,3’−ジアミノジフェニルスルホン、三井化学ファイン(株)製)(芳香族アミン化合物[C])。
・PES5003P(ポリエーテルスルホン、住友化学(株)製)。
JIS K7017(1999)に記載されているとおり、一方向繊維強化複合材料の繊維方向を軸方向とし、軸方向を0°軸と定義したときの軸直交方向を90°と定義する。
一方向プリプレグを所定の大きさにカットし、一方向に6枚積層した後、真空バッグを行い、オートクレーブを用いて、温度180℃、圧力6kg/cm2、2時間で硬化させ、一方向強化材(炭素繊維強化複合材料)を得た。この一方向強化材を幅12.7mm、長さ230mmでカットし、両端に1.2mm、長さ50mmのガラス繊維強化プラスチック製のタブを接着し試験片を得た。この試験片はインストロン万能試験機を用いて、JISK7073−1988の規格に準じて0゜引張試験(測定温度−60℃)を行った。
一方向プリプレグを所定の大きさにカットし、(+45/0/−45/90度)2Sの構成となるように16枚積層した後、真空バッグを行い、オートクレーブを用いて、温度180℃、圧力6kg/cm2、2時間で硬化させ、擬似等方強化材(炭素繊維強化複合材料)を得た。この擬似等方強化材を0゜方向が304.8mm、90゜方向が38.1mmの長方形に切り出し、中央部に直径6.35mmの円形の孔を穿孔して有孔板に加工して試験片を得た。この試験片はインストロン万能試験機を用いて、ASTM−D6484の規格に準じて有孔圧縮試験(70℃の温水に2週間浸漬後、82℃で測定)を行った。
混練装置で、100重量部のELM434、および15重量部のノンフレックスHを混練した後、これに硬化剤であるセイカキュアSを30重量部混練して、エポキシ樹脂組成物を作製した。表1に、組成と割合を示す(表1中、数字は重量部を表す。)
得られたエポキシ樹脂組成物を、ナイフコーターを用いて樹脂目付50g/m2で離型紙上にコーティングし、樹脂フィルムを作製した。この樹脂フィルムを、一方向に引き揃えた炭素繊維(目付200g/m2)の両側に重ね合せてヒートロールを用い、温度100℃、気圧1気圧で加熱加圧しながらエポキシ樹脂組成物を炭素繊維に含浸させプリプレグを得た。
エポキシ樹脂と芳香族アミン化合物、硬化剤の種類および配合量を、表1〜5に示すように変更したこと以外は、実施例1と同様にしてプリプレグを作製した。
混練装置で、100重量部のELM434、10重量部のPES5003Pを160℃で混練してPES5003Pが溶解したことを目視で確認した後、70℃に冷まして35重量部のノンフレックスHと硬化剤であるセイカキュアSを30重量部混練して、エポキシ樹脂組成物を作製した。表4に、組成と割合を示す(表4中、数字は重量部を表す。)プリプレグの作製については実施例1と同様にして行った。
エポキシ樹脂と芳香族アミン化合物、硬化剤の種類および配合量を、表4に示すように変更したこと以外は、実施例27と同様にしてプリプレグを作製した。
混練装置で、100重量部のELM434、および60重量部のノンフレックスHを混練して、エポキシ樹脂組成物を作製した。表5に、組成と割合を示す(表5中、数字は重量部を表す。)
得られたエポキシ樹脂組成物を、ナイフコーターを用いて樹脂目付50g/m2で離型紙上にコーティングし、樹脂フィルムを作製した。この樹脂フィルムを、一方向に引き揃えた炭素繊維(目付200g/m2)の両側に重ね合せてヒートロールを用い、温度100℃、気圧1気圧で加熱加圧しながらエポキシ樹脂組成物を炭素繊維に含浸させプリプレグを得た。
混練装置で、100重量部のELM434、および35重量部のノンフレックスHを混練した後、これに硬化剤であるセイカキュアSを10重量部混練して、エポキシ樹脂組成物を作製した。表5に、組成と割合を示す(表5中、数字は重量部を表す。)
得られたエポキシ樹脂組成物を、ナイフコーターを用いて樹脂目付50g/m2で離型紙上にコーティングし、樹脂フィルムを作製した。この樹脂フィルムを、一方向に引き揃えた炭素繊維(目付200g/m2)の両側に重ね合せてヒートロールを用い、温度100℃、気圧1気圧で加熱加圧しながらエポキシ樹脂組成物を炭素繊維に含浸させプリプレグを得た。
混練装置で、100重量部のELM434、および35重量部のノンフレックスHを混練した後、これに硬化剤であるセイカキュアSを50重量部混練して、エポキシ樹脂組成物を作製した。表5に、組成と割合を示す(表5中、数字は重量部を表す。)
得られたエポキシ樹脂組成物を、ナイフコーターを用いて樹脂目付50g/m2で離型紙上にコーティングし、樹脂フィルムを作製した。この樹脂フィルムを、一方向に引き揃えた炭素繊維(目付200g/m2)の両側に重ね合せてヒートロールを用い、温度100℃、気圧1気圧で加熱加圧しながらエポキシ樹脂組成物を炭素繊維に含浸させプリプレグを得た。
Claims (4)
- 少なくとも下記構成要素[A]、[B]、[C]成分を含む炭素繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物であって、該樹脂組成物中の全エポキシ基に対する、[B]成分と[C]成分のアミノ基の活性水素の合計の当量比が0.7〜1.2であり、かつ、該樹脂組成物中の全エポキシ基を1とした場合に、[B]成分の2級アミノ基が、2級アミノ基/エポキシ基の当量比で0.15〜0.45であることを特徴とする炭素繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物。
[A]3官能以上の芳香族エポキシ樹脂
[B]式(1)で表される芳香族2級アミノ基を有する化合物
[C]式(2)で表される芳香族1級アミン化合物
- 請求項1に記載の炭素繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物を炭素繊維に含浸させてなるプリプレグ。
- 請求項2に記載のプリプレグを硬化して得られる炭素繊維強化複合材料。
- 請求項1に記載の炭素繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物を硬化してなる樹脂硬化物と、炭素繊維を含んでなる炭素繊維強化複合材料。
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