JPH05258942A - マグネットロール - Google Patents
マグネットロールInfo
- Publication number
- JPH05258942A JPH05258942A JP8645492A JP8645492A JPH05258942A JP H05258942 A JPH05258942 A JP H05258942A JP 8645492 A JP8645492 A JP 8645492A JP 8645492 A JP8645492 A JP 8645492A JP H05258942 A JPH05258942 A JP H05258942A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- magnet
- magnet roll
- shaft
- magnetized
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明の目的は、高磁力のマグネットロー
ルを提供することである。 【構成】 この発明は、マグネット本体（１）を少なく
とも内側本体（３）と外側本体（４）とから構成し、内
側本体（３）と外側本体（４）ともに同一方向に着磁し
たものである。
ルを提供することである。 【構成】 この発明は、マグネット本体（１）を少なく
とも内側本体（３）と外側本体（４）とから構成し、内
側本体（３）と外側本体（４）ともに同一方向に着磁し
たものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電子写真複写機，フ
ァクシミリ，レーザプリンタ等の画像再生装置におい
て、磁性現像剤の搬送手段として用いられるマグネット
ロールに関する。
ァクシミリ，レーザプリンタ等の画像再生装置におい
て、磁性現像剤の搬送手段として用いられるマグネット
ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真に用いられるマグネットロール
は従来、金属軸に扇型のピースを貼り合わせたもの、押
出成形で行うもの、インジェクションにより樹脂一体成
形を行うものが一般的であり、このようなマグネットロ
ールの着磁方法としては例えば特開昭５７−１７０５０
１公報に記載されている様な、金型コイルを埋設したも
のを用いる方法、あるいは特公平３−１８７２３公報に
記載されている永久磁石によるブロックを金型に埋め込
む方法がある。
は従来、金属軸に扇型のピースを貼り合わせたもの、押
出成形で行うもの、インジェクションにより樹脂一体成
形を行うものが一般的であり、このようなマグネットロ
ールの着磁方法としては例えば特開昭５７−１７０５０
１公報に記載されている様な、金型コイルを埋設したも
のを用いる方法、あるいは特公平３−１８７２３公報に
記載されている永久磁石によるブロックを金型に埋め込
む方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の着磁方法では、
いずれも金型内での磁場がマグネットロールの表面磁力
に大きく関与するため、特に太い径（直径１８mm以上）
のマグネットロールではマグネットロール内部が十分に
配向しないため、マグネットロール表面での磁力が十分
に得られない。
いずれも金型内での磁場がマグネットロールの表面磁力
に大きく関与するため、特に太い径（直径１８mm以上）
のマグネットロールではマグネットロール内部が十分に
配向しないため、マグネットロール表面での磁力が十分
に得られない。
【０００４】この発明の目的は、上述の従来技術の欠点
を解消し、高磁力のマグネットロールを提供することで
ある。
を解消し、高磁力のマグネットロールを提供することで
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、マグネット本体を少なくとも内側本体
と外側本体とから構成し、内側本体と外側本体ともに同
一方向に着磁したものである。
め、この発明は、マグネット本体を少なくとも内側本体
と外側本体とから構成し、内側本体と外側本体ともに同
一方向に着磁したものである。
【０００６】
【作用】この発明では、内側本体と外側本体との夫々に
着磁させるので、これらを一体化したマグネット本体は
径が太くなっても高磁力であり、表面での磁力が十分に
得られないようなことはなくなる。
着磁させるので、これらを一体化したマグネット本体は
径が太くなっても高磁力であり、表面での磁力が十分に
得られないようなことはなくなる。
【０００７】
【実施例】以下に、この発明の好適な実施例を図面を参
照にして説明する。
照にして説明する。
【０００８】図１に示す第１の実施例では、マグネット
本体１の両端に軸２を備え、この軸２の外周に内側本体
３を設け、この内側本体３の外側に外側本体４を設けて
ある。すなわち、マグネット本体１を内側本体３と外側
本体４とから構成してある。これら内側本体３と外側本
体４は、ともに同一方向に着磁してある。このようなマ
グネットロールを製造するには、例えば内側本体３の直
径は１０mm、外側本体４の直径は３０mmに設計し、金型
内に金属製の軸２をセットし、強磁性粉末と高分子化合
物を主体とする混合物を、磁場の存在下、円筒状の成形
空間を有する金型内に射出成形して軸２の外周に内側本
体３を成形する。ついで軸２と成形された内側本体３を
別の金型本体にセットし同様にして外側本体４を射出成
形することができる。軸２は金属製のものではなく内側
本体３と一体の樹脂製であっても良い。或いは、軸２は
マグネット本体１成形後に後から取付けることもでき
る。さらに、マグネット本体１は射出成形ではなく押出
成形でも成形することができ、或いは金属軸に扇型のピ
ースを貼り合わせても成形することができる。また、本
発明の内側本体３と外側本体４の材質を変えることによ
り成形の自由度を向上させることができる。例えば、内
側は高温で溶融する材料を使用し、外側は内側に比べ低
温で溶融する材料で成形することが考えられる。この場
合には、外側本体３のマグネットの表面形状を所望の形
状に自由に変えることも可能となる。
本体１の両端に軸２を備え、この軸２の外周に内側本体
３を設け、この内側本体３の外側に外側本体４を設けて
ある。すなわち、マグネット本体１を内側本体３と外側
本体４とから構成してある。これら内側本体３と外側本
体４は、ともに同一方向に着磁してある。このようなマ
グネットロールを製造するには、例えば内側本体３の直
径は１０mm、外側本体４の直径は３０mmに設計し、金型
内に金属製の軸２をセットし、強磁性粉末と高分子化合
物を主体とする混合物を、磁場の存在下、円筒状の成形
空間を有する金型内に射出成形して軸２の外周に内側本
体３を成形する。ついで軸２と成形された内側本体３を
別の金型本体にセットし同様にして外側本体４を射出成
形することができる。軸２は金属製のものではなく内側
本体３と一体の樹脂製であっても良い。或いは、軸２は
マグネット本体１成形後に後から取付けることもでき
る。さらに、マグネット本体１は射出成形ではなく押出
成形でも成形することができ、或いは金属軸に扇型のピ
ースを貼り合わせても成形することができる。また、本
発明の内側本体３と外側本体４の材質を変えることによ
り成形の自由度を向上させることができる。例えば、内
側は高温で溶融する材料を使用し、外側は内側に比べ低
温で溶融する材料で成形することが考えられる。この場
合には、外側本体３のマグネットの表面形状を所望の形
状に自由に変えることも可能となる。
【０００９】図２に示す第２実施例では内側本体３と外
側本体４との間に中間本体５を設けた例を示すものであ
り、内側本体３と中間本体５及び外側本体４とから構成
されたマグネット本体１の成形ならびに着磁方法は第１
実施例と同様にして行なう。軸２と内側本体３とを樹脂
で一体成形し、外側本体４或いは中間本体５を扇型のピ
ースの貼り合わせで形成することも可能である。
側本体４との間に中間本体５を設けた例を示すものであ
り、内側本体３と中間本体５及び外側本体４とから構成
されたマグネット本体１の成形ならびに着磁方法は第１
実施例と同様にして行なう。軸２と内側本体３とを樹脂
で一体成形し、外側本体４或いは中間本体５を扇型のピ
ースの貼り合わせで形成することも可能である。
【００１０】図３に示す磁束密度分布の図面は、直径が
３０mmのマグネット本体１において、マグネット本体１
が単層構造のものを実線で示し、図１に示す構造のマグ
ネット本体１を使用したものを一点鎖線で示す。この分
布図からも明らかなようにこの実施例の方が単層構造の
ものよりもマグネットロールの表面磁力が向上する。
３０mmのマグネット本体１において、マグネット本体１
が単層構造のものを実線で示し、図１に示す構造のマグ
ネット本体１を使用したものを一点鎖線で示す。この分
布図からも明らかなようにこの実施例の方が単層構造の
ものよりもマグネットロールの表面磁力が向上する。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、マグネット本体を少なくとも内側本体と外側本体と
から構成し、内側本体と外側本体ともに同一方向に着磁
したので、太い径のマグネットロールであっても、マグ
ネットロール表面での磁力が十分に得られないという欠
点が解消され、高磁力のマグネットロールを得ることが
できる。
ば、マグネット本体を少なくとも内側本体と外側本体と
から構成し、内側本体と外側本体ともに同一方向に着磁
したので、太い径のマグネットロールであっても、マグ
ネットロール表面での磁力が十分に得られないという欠
点が解消され、高磁力のマグネットロールを得ることが
できる。
【図１】この発明の第１実施例を示すマグネットロール
の端面図。
の端面図。
【図２】第２実施例を示すマグネットロールの端面図。
【図３】従来のマグネットロールと第１実施例のマグネ
ットロールとの夫々の磁束密度分布を示す図。
ットロールとの夫々の磁束密度分布を示す図。
１ マグネット本体 ３ 内側本体 ４ 外側本体
Claims (1)
- 【請求項１】 マグネット本体を少なくとも内側本体と
外側本体とから構成し、 内側本体と外側本体ともに同一方向に着磁したことを特
徴とするマグネットロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04086454A JP3103666B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | マグネットロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04086454A JP3103666B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | マグネットロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05258942A true JPH05258942A (ja) | 1993-10-08 |
| JP3103666B2 JP3103666B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
ID=13887390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04086454A Expired - Fee Related JP3103666B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | マグネットロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3103666B2 (ja) |
-
1992
- 1992-03-10 JP JP04086454A patent/JP3103666B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3103666B2 (ja) | 2000-10-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |