JPH05257251A

JPH05257251A - 画像形成方法

Info

Publication number: JPH05257251A
Application number: JP8762292A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Ozaki; 博之尾崎; Nagao Ogiwara; 永夫荻原
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1992-03-11
Filing date: 1992-03-11
Publication date: 1993-10-08
Anticipated expiration: 2014-04-12
Also published as: JP2881067B2

Abstract

(57)【要約】【目的】処理ムラがなく、処理安定性に優れた画像形
成方法とする。【構成】回転ドラムと、前記回転ドラムの外周に圧接
する貼り合わせローラとの間で熱現像感光材料と色素固
定材料とを、順次、挟持して貼り合わせ、かつ貼り合わ
せた状態で前記回転ドラムの外周に密着して巻き付けて
熱現像・転写を行う画像形成方法において、熱現像感光
材料に酸処理ゼラチンを用いた保護層を有するものを用
い、好ましくは貼り合わせ時の圧力を１０kg/cm²以下と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回転ドラムと、この外
周に圧接する貼り合わせローラとを用いて熱現像感光材
料と色素固定材料とを貼り合わせ、この状態で回転ドラ
ムの外周に巻き付けて熱現像・転写を行う画像形成方法
に関し、特に現像・転写時の処理ムラが防止された画像
形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近のフォイスオートメーションの進展
による業務用画像機器の進歩、電子スチルカメラの登
場、ビデオやファクシミリの普及、コンピュータグラフ
ィックの進展、イメージセンサの発展と原画のデジタル
処理技術の進展などに伴い、一旦電気信号に変換された
画像情報からカラーハードコピーを得るという要求が高
まっている。

【０００３】カラーハードコピーを得る方法には、電子
写真、インクジェット、感熱転写、銀塩写真等様々な方
式が知られている。ところが、インクジェットや感熱転
写方式は、画質面でまだ不十分なところがあり、高画
質、かつ簡易迅速処理可能なシステムの開発が待たれて
いた。

【０００４】一方、ハロゲン化銀を用いる写真法は他の
写真法、例えば電子写真やジアゾ写真法に比べて感度や
階調調節などの写真特性に優れているので、従来から最
も広範囲に用いられてきた。

【０００５】近年になってハロゲン化銀を用いた感光材
料の画像形成処理法を従来の現像液等による湿式処理か
ら加熱等による乾式処理に変えることにより簡易で迅速
に画像を得ることのできる技術が開発されてきた。

【０００６】熱現像感光材料は、当該技術分野では公知
であり、熱現像感光材料とそのプロセスについては、例
えば写真工学の基礎（１９７９年コロナ社発行）の５５
３〜５５５頁、１９７８年４月発行映像情報４０頁、ネ
ブレッツ、フォトフラフィーとリプログラフィーのハン
ドブック第７版（Ｎｅｂｌｅｔｔｓ，Ｈａｎｄｂｏｏｋ
ｏｆＰｈｏｔｏｇｒａｐｈｙａｎｄＲｅｐｒｏ
ｇｒａｐｈｙ７ｔｈＥｄ．）ヴァン．ノストランド．
ラインホールド．カンパニー（ＶａｎＮｏｓｔｒａｎ
ｄＲｅｉｎｈｏｌｄＣｏｍｐａｎｙ）の３２〜３３
頁、米国特許第３１５２９０４号、同３３０１６７８
号、同３３９２０２０号、同３４５７０７５号、英国特
許第１１３１１０８号、同１１６７７７７号およびリサ
ーチ・ディスクロージャー誌、１９７８年６月号９〜１
５頁（ＲＤ−１７０２９）に記載されている。

【０００７】また、加熱により像を得る種々の方法が例
えばリサーチ・ディスクロージャー誌、１９７８年５月
号５４〜５８頁（ＲＤ−１６９６６号）、同１９７６年
４月号３０〜３２頁（ＲＤ−１４４３３号）、米国特許
第３９８５６５５号、同４４６３０７９号、同４４７４
８６７号、同４４７８９２７号、同４５０７３８０号、
同４５０７３８０号、同４４８３９１４号等に記載され
ている。

【０００８】これらはいずれも加熱によって色素を生成
もしくは放出させ色素の像様分布を形成させるものであ
り、短時間で色素の像様分布が得られる特徴がある。

【０００９】従来の感光材料は、青、緑、赤の分光感度
を持っており、このような感光材料に一旦電気信号に変
換された画像情報を用いて画像を得るにはカラーＣＲＴ
（カソードレイチューブ）を露光光源として使うことが
一般的であるが、ＣＲＴは大サイズのプリントを得るに
は不適当である。

【００１０】また、大サイズのプリントを得ることが可
能な書き込みヘッドとして、発光ダイオード（ＬＥＤ）
や半導体レーザーが開発されている。しかしこれらの光
書き込みヘッドは効率よく青を発光するものが開発され
ていない。

【００１１】従って、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）
を使用する場合は、近赤外（８００nm）、赤（６７０n
m）と黄（５７０nm）の３つの発光ダイオードを組み合
わせた光源により、近赤外、赤および黄色に分光増感さ
れた３つの層を有するカラー感光材料を露光する必要が
あり、このような構成で画像記録を行うシステムが「日
経ニューマテリアル」１９８７年９月１４日号第４７〜
５７頁に記載されており、一部実用されている。

【００１２】また、８８０nm、８２０nm、７６０nmの発
光を示す３つの半導体レーザーを組み合わせた光源で各
々の波長に分光感度を持つ３つの感光層を有するカラー
感光材料に記録するシステムが特開昭６１−１３７１４
９号に記載されている。

【００１３】画像および／または転写工程における加熱
方法としては、加熱されたブロックやプレートに接触さ
せたり、熱板、ホップレッサー、熱ローラ、ハロゲンラ
ンプヒーター、赤外および遠赤外ランプヒーターなどに
接触させたり、高温の雰囲気中を通過させるなどがあ
る。

【００１４】異なる２枚の画像記録材料を重ね合わせ、
密着させる時の圧力条件や圧力を加える方法は特開昭６
１−１４７２４４号２７頁に記載の方法がある。

【００１５】また、画像形成方法を行う熱現像装置とし
ては、例えば、特開昭５９−７５２４７号公報に、露光
部で露光ヘッドを用いて熱現像感光材料へ像様露光した
後に、感光材料に例えば水等の画像形成溶媒をローラに
より塗布し、これを熱現像部へと送って熱現像を行い、
転写部で色素固定材料へ画像を熱転写する画像形成装置
が提案されている。

【００１６】ところが、このような画像形成装置で色素
を転写させて画像を得るようなカラー感光材料を用いた
画像形成方法の場合、現像ムラ、転写ムラ等に起因す
る、いわゆる処理ムラの発生を防止することが重要な課
題となっている。

【００１７】特に、熱現像カラー感光材料を用いた画像
形成方法の場合は、現像・転写の工程時の高温が加わる
ため、さらに処理ムラの発生を防止することが難しくな
っている。

【００１８】そして、このような処理ムラの発生は、現
像・転写時の温度や水塗布量等の条件に左右されるた
め、処理安定性に欠けるという問題がある。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、現像
・転写時の処理ムラの発生が防止され、かつ処理安定性
に優れた画像形成方法を提供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（４）の本発明により達成される。（１）回転ドラムと、前記回転ドラムの外周に圧接する
貼り合わせローラとの間で、熱現像感光材料と色素固定
材料とを貼り合わせ、この貼り合わせた状態で前記回転
ドラムの外周に密着して巻き付けて熱現像・転写を行う
画像形成方法において、前記熱現像感光材料が酸処理ゼ
ラチンを用いた保護層を有することを特徴とする画像形
成方法。

【００２１】（２）前記貼り合わせ時の圧力が１０．０
kg/cm²以下である上記（１）に記載の画像形成方法。

【００２２】（３）前記熱現像・転写温度が７０〜９９
℃である上記（１）または（２）に記載の画像形成方
法。

【００２３】（４）前記貼り合わせ時の熱現像感光材料
と色素固定材料との搬送速度が１０mm/sec以上である上
記（１）ないし（３）のいずれかに記載の画像形成方
法。

【００２４】

【具体的構成】以下、本発明の具体的構成について詳細
に説明する。本発明に用いる熱現像感光材料は、酸処理
ゼラチンを用いた保護層を有するものである。このた
め、レチキュレーションの発生が防止され、処理ムラの
発生が防止される。また、熱現像・転写の際の温度や水
塗布量等の処理条件に左右されることなく、処理ムラの
発生を防止することができ、処理安定性に優れたものと
なる。

【００２５】本発明における処理安定性とは、上記のよ
うに、処理ムラに関するもので、その処理ムラとは熱現
像転写処理中に発生する円形の泡状の濃度ムラで、その
部分は濃度が低く、色素の転写が遅れていることを示し
ている。

【００２６】本発明者は、このような処理ムラの発生お
よび処理安定性について、画像記録材料の面から検討を
行ったところ、レチキュレーションの発生のしやすさと
処理ムラの発生のしやすさとがよく対応していることを
見い出した。そして、熱現像感好材料の保護層に酸処理
ゼラチンを用いることによって、レチキュレーションの
発生が格段に防止されること、また熱現像・転写温度や
水塗布量等の処理条件の変動に、レチキュレーションの
発生が左右されないことを見い出し、本発明をなすに至
ったものである。

【００２７】そして、本発明の効果は、保護層に酸処理
ゼラチンを用いることによってはじめて得られるもので
あり、例えばアルカリ処理ゼラチンのような他の種類の
ゼラチンを用いては得られるものではない。

【００２８】このような酸処理ゼラチンは、保護層に用
いるゼラチン全体の２０wt% 以上、好ましくは６０wt%
以上とすればよく、特に、保護層用ゼラチンのすべてを
酸処理ゼラチンとすることが好ましい。

【００２９】ここで、保護層とは、感光材料において、
支持体を介して感光層側の最上層に位置する非感光層を
いう。

【００３０】なお、酸処理ゼラチンは市販品を用いれば
よく、その具体例については後述する。

【００３１】本発明において、熱現像・転写は、熱現像
感光材料と色素固定材料とを、回転ドラムとこの回転ド
ラムの外周に圧接する貼り合わせローラとの間で、順
次、挾持して貼り合わせ、かつ貼り合わせた状態で前記
回転ドラムの外周に密着して巻付けて行うものである。

【００３２】従って、前記のような円形泡状の濃度ムラ
は、前記のレチキュレーションのほか、上記のような方
法を採る場合、現像・転写の際に感光材料と色素固定材
料との密着性が低下し、両者が剥離することによっても
生じているものと考えられる。その原因は、加熱して現
像・転写する際の高温により何らかのガス（水蒸気も含
む）が発生し、このガスの圧力に抗しきれずに感光材料
と色素固定材料とが部分的に剥離するものと考えられ
る。

【００３３】従って、これらガスの発生を抑制すること
ができれば、感光材料と色素固定材料との間の剥離は起
こらず、処理ムラは防止できるのであるが、熱現像方式
の場合は、現像・転写工程に熱が加わるため、これらガ
スの発生は不可避である。

【００３４】そこで、感光材料と色素固定材料との密着
性を低下させている主要因を解明し、密着性を改良する
ことができれば、現像・転写の際に発生するガスの圧力
に抵抗して、感光材料と色素固定材料が剥離しにくくな
り、上記処理ムラは防止されるものと考え、検討を行っ
た。

【００３５】まず、装置上のパラメーターとしては貼り
合わせ時の圧力、貼り合わせローラの形状、材質、貼り
合わせ時の搬送速度等、数多く挙げられるが、その中で
も貼り合わせ時の圧力が最も処理ムラの発生に影響する
ことを見い出した。

【００３６】従って、本発明において、貼り合わせ時の
圧力は、１０．０kg/cm²以下とすることが好ましく、さ
らには０．２〜１０．０kg/cm²、特に０．２〜５kg/cm²
とすることが好ましい。

【００３７】このような圧力とすることによって、感光
材料と色素固定材料との密着性を確保することができ、
処理ムラの発生を防止することができる。このような圧
力は高い方が強い密着性を得る上で好ましいが、圧力が
高くなって、特に１０．０kg/cm²をこえると転写ズレが
起こりやすくなり、好ましくない。

【００３８】また、貼り合わせ時の感光材料および色素
固定材料の搬送速度は、１０mm/sec以上とすることが好
ましく、さらには１０〜８０mm/sec、特に４０〜６０mm
/secとすることが好ましい。

【００３９】このような搬送速度とすることは、感光材
料と色素固定材料との密着性を得る上で好ましい。これ
に対し、搬送速度が小さくなって、特に１０mm/sec未満
となると、水塗布時の画面内での水量ムラを生じやす
く、これに対応した処理ムラの発生を起こしやすい。

【００４０】以上より、本発明は、処理ムラの発生を感
光材料および熱現像・転写条件の両面から防止し、さら
に感光材料によって処理安定性を得るものである。

【００４１】本発明の画像形成方法に用いる熱現像装置
については、特開昭５９−７５２４７号、同５９−１７
７５４７号、同５９−１８１３５３号、同６０−１８９
５１号、実開昭６２−２５９４４号、特開平２−６６５
４２号等に記載されている装置などがある。

【００４２】また本発明のように熱現像感光材料と色素
固定材料とを重ね合わせて、現像と転写を同時に行う装
置も提案されており、デスクトップユースに適するよう
なコンパクト性も備えている。

【００４３】例えば、この種の画像装置では、感光材料
と色素固定材料は、マガジンにそれぞれロール状に巻き
とられて収容されており、画像記録処理を行う度に順次
引き出して使用される。しかし、前記に限定されるもの
ではなく、両材料共シート、あるいは一方がシート供給
でもよい。また画像記録装置には、加熱ドラムとこの加
熱ドラムの外周に圧接し加熱ドラムと共に回転する無端
圧接ベルトが配置されている。

【００４４】マガジンから所定寸法引き出されて切断さ
れた感光材料は、搬送されながら画像露光され、さらに
必要により転写促進溶媒としての水が塗布される。一
方、色素固定材料もマガジンから所定寸法引き出されて
切断され、水塗布後の感光材料へと搬送されて重ね合わ
され、この状態で加熱ドラムの外周へ密着して巻き付け
られる。さらに、両材料は加熱ドラムと無端圧接ベルト
との間で挾持搬送されながら感光材料が熱現像されると
共に色素固定材料へ色素画像が転写され、所定の画像が
色素固定材料に形成される構成である。

【００４５】このとき、加熱ドラムの大きさとしては、
半径５〜３０cmで、長さ１５〜５０cmぐらいが好まし
い。

【００４６】加熱源としては、ハロゲンランプ、ニクロ
ム線、カーボンヒーター、セラミックヒーター等、任意
のものが使用でき、温度範囲としては、７０〜９９℃が
好ましい。

【００４７】このような温度範囲とすることにより、現
像・転写を支障なく行うことができ、しかも処理ムラを
防止する上でも好ましい。あまり温度が低すぎると現像
・転写が進行せず、一方温度が高くなりすぎると処理ム
ラの点で不利になる。

【００４８】また、熱現像感光材料と色素固定材料とを
重ね合わせる方式としては、前記加熱ドラムに密着した
貼り合わせローラの間を通過させる方式が好ましい。

【００４９】またさらに、水塗布時の水温は、２５〜７
０℃の範囲が好ましい。

【００５０】図１および図２には、本発明に用いる画像
形成装置の一構成例が示されている。図１は、画像形成
装置全体の外観を示す斜視図であり、図２は概略構成図
である。

【００５１】図１および図２に示すように、画像形成装
置１０は全体として箱型に構成されており、機台１２に
は、全面扉１３、側面扉１５Ａが取り付けられている。
各扉を解放することにより機台１２内を露出状態とする
ことができる。なお、各扉には図示を省略したいわゆる
インターロック機構による安全装置が施されており、扉
が開放されると同時に所定部位の電源が切れるようにな
っている。

【００５２】画像形成装置１０の機台１２内には感材マ
ガジン１４が配置されており、感光材料１６がロール状
に巻取られて収納されている。この感光材料１６の幅方
向寸法は、例えば２２４mmとなっている。また感光材料
１６は、後述のように、支持体上に感光性ハロゲン化
銀、バインダー、色素供与性化合物、還元剤を有するも
のであり、その感光（露光）面が装置の下方へ向いて巻
き取られている。

【００５３】感材マガジン１４は、感光材料１６の幅方
向寸法に対応した長さに形成された胴部（図示省略）と
この胴部の両端部に固定された一対の側枠部から構成さ
れており、機台１２に設けられた収容部内に収容されて
いる。

【００５４】また、この収容部の感材マガジン１４の引
出部分には図示を省略した内扉が配置されており、感材
マガジン１４が収容部内に収納された状態では、機台１
２の前面扉１３が開放した場合であっても収容部内に外
光が入り込むことが無く、収納された感光材料１６が不
用意に感光しないようになっている。

【００５５】感材マガジン１４の感光材料取り出し口近
傍には、ニップローラ１８およびカッタ２０が配置され
ており、感材マガジン１４から感光材料１６を所定長さ
引出した後に切断することができる。カッタ２０は例え
ば固定刃と移動刃から成るロータリータイプのカッタと
されており、移動刃を回転カム等によって上下に移動さ
せて固定刃と噛み合わせ感光材料１６を切断する構成で
ある。

【００５６】カッタ２０の作動後には、ニップローラ１
８が逆転し、このニップローラ１８に感光材料１６の先
端部が僅かにニップされる程度まで巻き戻されるように
なっている。

【００５７】カッタ２０の側方には、複数の搬送ローラ
１９、２１、２３、２４、２６およびガイド板２７が配
置されており、所定長さに切断された感光材料１６を露
光部２２へ搬送できるようになっている。

【００５８】露光部２２は搬送ローラ２３と搬送ローラ
２４との間に位置しており、これらの搬送ローラ間が露
光部（露光点）とされて感光材料１６が通過するように
なっている。

【００５９】なお、搬送ローラ２３、搬送ローラ２４に
よる感光材料１６の搬送速度（露光部の通過速度）は、
例えば２０mm/secとなっている。

【００６０】露光部２２の直上には露光装置３８が設け
られている。

【００６１】露光装置３８には３種のＬＤ、レンズユニ
ット、ポリゴンミラー、ミラーユニットが配置されてい
る。

【００６２】感光材料１６は露光後、スイッチバック経
過を経て、水塗布部６２へ送り込まれるようになってい
る。

【００６３】図３に詳細に示すように、水塗布部６２で
は塗布タンク６４が配置されている。また、塗布タンク
６４の感光材料１６搬送方向上流側の端部には一対の供
給ローラ６６が配置されており、さらに、感光材料１６
搬送方向下流側の端部には一対のスクイズローラ６８が
配置されている。

【００６４】供給ローラ６６およびスクイズローラ６８
は、例えば、共に外径２０mmのシリコーンゴムローラと
されており、さらにそのゴム硬度は、供給ローラ６６が
例えば６０±５°とされ、スクイズローラ６８が例えば
４０±５°とされている。また、各ローラは、長手方向
両端部においてそれぞれ所定の加圧力（例えば、１kg）
が加えられている。

【００６５】また、塗布タンク６４の上方には、塗布タ
ンク６４に対向してガイド板７０が取り付けられてい
る。ガイド板７０はアルミ等の金属材料によって形成さ
れており、このガイド板７０と塗布タンク６４との間が
感光材料１６の通過部６４となっている。したがって、
塗布タンク６４内に水が充填された場合には、供給ロー
ラ６６によってガイド板７０と塗布タンク６４との間へ
送り込まれた感光材料１６に水が塗布され、さらに、ス
クイズローラ６８により挾持搬送されることによって余
分な水が除去されるようになっている。

【００６６】なおこの場合、ガイド板７０と塗布タンク
６４との間における感光材料１６の水塗布長さ（感光材
料１６が水の中を通過する長さ）は例えば１００mmとな
っており、またその浸水時間は例えば２．５秒となって
いる。さらに、水塗布処理後（すなわち、スクイズロー
ラ６８通過後）の感光材料１６には、１１±１cc/m²の
水が塗布されるようになっている。

【００６７】供給ローラ６６は前記搬送経路（搬送ロー
ラ１９、２１、２３、２４、２６およびガイド板２７）
により搬送されてきた感光材料１６のスキューを矯正す
るためのレジストレーションローラをかねている。

【００６８】感光材料１６は供給ローラ６６により、ス
キュー矯正された後ガイド板７０と塗布タンク６４との
間へ送り込まれ、さらにスクイズローラ６８によって挾
持搬送されるようになっている。

【００６９】塗布タンク６４の底面、すなわち感光材料
１６通過面には、図３に示すように、複数列のリブ７６
が感光材料１６の搬送方向に対し傾斜して形成されてお
り、感光材料１６がガイド板７０と塗布タンク６４との
間を通過する際の摩擦抵抗を減少すると共に、感光材料
１６の一定位置に傷が付くことを防止できるようになっ
ている。また、塗布タンク６４には、スクイズローラ６
８の収容部に連通する排水口９０、オーバーフロー槽９
２に連通するオーバーフロー口９４および補助オーバー
フロー口９５が形成されている。

【００７０】一方、前述したガイド板７０の中心部には
貫通孔７２が形成されて水の供給路とされている。ガイ
ド板７０の上部にはセラミックヒータ１０２が取り付け
られており、貫通孔７２を通過する水を昇温（例えば、
４０±２℃）させて塗布タンク６４内へ充填することが
できる。

【００７１】以上の構成による塗布タンク６４、ガイド
板７０およびスクイズローラ６８は全体として一つのユ
ニットとして構成されている。

【００７２】前述のように構成された水塗布部６２には
複数のパイプが連結されて水を供給できるようになって
いる。ここで、図４には水塗布部６２の給水系統図が示
されている。

【００７３】水塗布部６２のガイド板７０の貫通孔７２
には供給パイプ７８が連結されている。この供給パイプ
７８の中間部にはポンプ８０およびフィルタ８２が配置
されており、さらに供給パイプ７８の他端は開放蓋８４
に支持されて補充タンク８６内に位置している。補充タ
ンク８６には、画像形成用溶媒としての水が充填されて
いる。このため、ポンプ８０を駆動することによって補
充タンク８６内の水をガイド板７０を介して塗布タンク
６４へ充填（補充）することができるようになってい
る。

【００７４】一方、塗布タンク６４の排水口９０には、
一端が補充タンク８６に連結された排出パイプ９６の他
端が連結されており、さらに、この排出パイプ９６の中
間部には電磁弁９８が配置されている。この電磁弁９８
は、電源が入ったときは閉鎖状態となり電源が切れたと
き、開放状態となり排出パイプ９６を介して塗布タンク
６４内の水を補充タンク８６へ排出することができるよ
うになっている。また電磁弁９８は、機台１２に対し若
干傾斜した状態で固定されており、内部に排水が残留す
ることを防止している。また、塗布タンク６４のオーバ
ーフロー口９４には、一端が排出パイプ９６の中間部
（電磁弁９８と補充タンク８６との間）に連結された排
出パイプ１００の他端が連結されている。さらに、補助
オーバーフロー口９５には排出パイプ１０１が連結され
ており、さらに排出パイプ１０１の他端はタンクトレイ
１０３内に導かれている。

【００７５】水塗布部６２の側方には熱現像転写部１０
４が配置されており、水塗布された（スクイズローラ６
８通過後の）感光材料１６が送りこまれるようになって
いる。

【００７６】一方、感材マガジン１４の側方の機台１２
には受材マガジン１０６が配置されており、受像材料で
ある色素固定材料１０８がロール状に巻取られて収納さ
れている。色素固定材料１０８の幅方向寸法は感光材料
１６よりも小さく（例えば、２１０mm）形成されてい
る。また、色素固定材料１０８の画像形成面には媒染剤
を有する色素固定材料が塗布されており、この画像形成
面が装置の上方へ向いて巻き取られている。

【００７７】受材マガジン１０６は、感材マガジン１４
と同様に、胴部とこの胴部の両端部に固定された一対の
側枠部から構成されており、機台１２の全面側（図１紙
面手前側すなわち巻取られた色素固定材料１０８の幅方
向）へ引出し可能となっている。

【００７８】受材マガジン１０６の色素固定材料取出し
口近傍には、ニップローラ１１０が配置されており、受
材マガジン１０６から色素固定材料１０８を引き出すと
共にそのニップを解除することができる。

【００７９】ニップローラ１１０の側方にはカッタ１１
２が配置されている。カッタ１１２は前述の感光材料用
の２０と同様に、例えば固定刃と移動刃から成るギロチ
ンタイプのカッタとされており、移動刃を回転カム等に
よって上下に移動させて固定刃と噛み合わせることによ
り、受材マガジン１０６から引き出された色素固定材料
１０８を感光材料１６よりも短い長さに切断するように
なっている。

【００８０】所定長さに切断された色素固定材料１０８
は、色素固定材料搬送部１８０によって案内されて熱現
像転写部１０４へ搬送されるようになっている。

【００８１】色素固定材料搬送部１８０には複数の搬送
ローラ１８６、１９０、１１４およびガイド板１８２が
配置されており、所定長さに切断された色素固定材料１
０８を熱現像転写部１０４へ搬送するようになってい
る。

【００８２】また搬送ローラ１１４は前記色素固定材料
搬送部１８０により搬送されてきた色素固定材料１０８
のスキューを矯正するためのレジストレーションローラ
をかねており、色素固定材料１０８は搬送ローラ１１４
によりスキュー矯正された後熱現像転写部１０４へ搬送
できるようになっている。

【００８３】色素固定材料搬送部１８０の上方には熱現
像転写部１０４が配置されている。

【００８４】図５に示すように、熱現像転写部１０４は
加熱ドラム１１６と無端圧接ベルト１１８とによって構
成されており、さらに、水塗布部６２側の加熱ドラム１
１６外周には貼り合わせローラ１２０が配置されてい
る。

【００８５】この貼り合わせローラ１２０と水塗布部６
２のスクイズローラ６８との間には、感光材料１６の搬
送経路上側にガイド板１２２が配置されており、スクイ
ズローラ６８から送られる感光材料１６の裏面（画像形
成面と反対側）に対応してこれを貼り合わせローラ１２
０へ案内している。

【００８６】また、ガイド板１２２に対向する位置には
ブレードガイド１２４が配置されている。このブレード
ガイド１２４は、貼り合わせローラ１２０と色素固定材
料１０８の搬送ローラ１１４との間にあり、搬送ローラ
１１４から送られる色素固定材料１０８に対応してこれ
を貼り合わせローラ１２０へ案内している。ブレードガ
イド１２４の表面にはゴミ取りシートが貼り付けられ、
色素固定材料１０８に付着した塵を除去している。

【００８７】貼り合わせローラ１２０は、軸線方向中央
部の外形が例えば２２mmのローラで、外周面にはシリコ
ーンゴム（例えば、肉厚２．３５mm）が被覆されてお
り、さらにそのゴム硬度はほぼ４０°とされている。ま
た、貼り合わせローラ１２０は、長手方向両端部におい
てそれぞれ前記範囲内の所定の加圧力（例えば、１kg/c
m²）が加えられて加熱ドラム１１６外周に圧接されてい
る。この貼り合わせローラ１２０は、駆動系を介してド
ラムモータ２００に連結されており、ドラムモータ２０
０の駆動力が伝達されて回転するようになっている。な
おここで、貼り合わせローラ１２０による感光材料１６
と色素固定材料１０８の搬送速度に対し、スクイズロー
ラ６８や搬送ローラ１１４による感光材料１６または色
素固定材料１０８の搬送速度が若干（例えば、２％程
度）遅くなるように設定されており、これによって、感
光材料１６および色素固定材料１０８には、貼り合わせ
ローラ１２０へ送り込まれる際にバックテンションが作
用するようになっている。

【００８８】なお、貼り合わせ時の感光材料１６および
色素固定材料１０８の搬送速度は前記のとおりである。
また、加熱ドラムの周速は４０m/sec となっている。

【００８９】加熱ドラム１１６は、薄肉のアルミパイプ
によって作製されており、本構成例においては、肉厚３
mm、外径１６６mm、軸線方向有効幅３００mmに形成され
ている。加熱ドラム１１６の表面には、黒色アルマイト
処理が施されており、また、内周面にも黒色アルマイト
処理が施されている。

【００９０】熱現像転写部１０４へ搬送される感光材料
１６は、貼り合わせローラ１２０と加熱ドラム１１６と
の間に送り込まれ、また、色素固定材料１０８は感光材
料１６の搬送に同期し、感光材料１６が所定長さ（本構
成例においては２０mm）先行した状態で貼り合わせロー
ラ１２０と加熱ドラム１１６との間に送り込まれて重ね
合わせられるようになっている。この場合、色素固定材
料１０８は感光材料１６よりも幅方向寸法及び長手方向
寸法がいずれも小さい寸法となっているため、感光材料
１６の周辺部は四辺とも色素固定材料１０８の周辺部か
ら突出した状態で重ね合わせられる構成である。

【００９１】またさらに、加熱ドラム１１６の側壁には
１３０とフィラー１３１が固着されている。このカム１
３０は、後述する剥離爪１５４および１７６に係合可能
となっており、加熱ドラム１１６の回転に伴って剥離爪
１５４および１７６を回動させるようになっている。フ
ィラー１３１は、加熱ドラム１１６と感光材料１６およ
び色素固定材料１０８の位置合わせの検出用に使用され
ている。

【００９２】加熱ドラム１１６の内部には、一対のハロ
ゲンランプ１３２Ａ、１３２Ｂが配置されている。ハロ
ゲンランプ１３２Ａ、１３２Ｂはそれぞれ例えば４００
Ｗと４５０Ｗの出力となっており、加熱ドラム１１６の
表面を前記した所定温度に昇温（例えば、８３℃）でき
るようになっている。この場合、昇温開始時には二つの
ハロゲンランプ１３２Ａ、１３２Ｂが共に用いられ、そ
の後の通常運転時には一方のハロゲンランプ１３２Ａの
みが用いられるようになっている。

【００９３】加熱ドラム１１６の外周に圧接する無端圧
接ベルト１１８は、織布材をゴムで被覆した構成となっ
ており、本構成例においては幅方向寸法が２２４mmに形
成されている。織布材は、芳香族ポリアミド繊維（例え
ば、ケプラーあるいはノーメックス：いずれもｄｕＰ
ｏｎｔ社の登録商標）等の耐熱性の繊維によって縫製さ
れている。また、被覆用のゴムはカーボンを含有したシ
リコーンゴムとされており、導電性を有している。

【００９４】この無端圧接ベルト１１８は、５本の巻き
掛けローラ１３４、１３５、１３６、１３８、１４０に
巻き掛けられており、巻き掛けローラ１３４と巻き掛け
ローラ１４０との間の無端状外側が加熱ドラム１１６の
外周に圧接されている。

【００９５】この場合、図６および図７に示すように、
無端圧接ベルト１１８は感光材料１１６および色素固定
材料１０８を加熱ドラム１１６とによって挟持すると共
に、加熱ドラム１１６に対し外側に位置する感光材料１
６の幅方向両端部は、内側に位置する色素固定材料１０
８幅方向両端部から突出して重ね合わされているため、
この突出部分が加熱ドラム１１６の外周に密着されるよ
うになっている。したがって、内側に位置する色素固定
材料１０８は外側に位置する感光材料１６によって包み
込まれるようにして保持されることになり、両材料は強
固に密着しずれることが防止されている。

【００９６】巻き掛けローラ１３４、１３５、１３６、
１３８はそれぞれステンレス製とされている。また、巻
き掛けローラ１３８はその軸線方向両端部が外側へ拡が
るテーパ状に形成されており、その長手方向両端部にお
いてそれぞれ２．０kg（実用範囲は、１．０〜３．０k
g）の加圧力を加熱ドラム１１６から離間する方向へ加
えている。これによって、無端圧接ベルト１１８を所定
の張力に保持すると共に片寄りを防止している。

【００９７】一方、巻き掛けローラ１４０はゴムローラ
とされており、駆動系を介してドラムモータ２００に連
結されており、ドラムモータ２００の駆動力が伝達され
て巻き掛けローラ１４０が回転されるようになってい
る。巻き掛けローラ１４０が回転されると、この巻き掛
けローラ１４０に巻き掛けられた無端圧接ベルト１１８
が回転され、これに伴って、この無端圧接ベルト１１８
の回転力が加熱ドラム１１６との間の摩擦力によって加
熱ドラム１１６へ伝達されて加熱ドラム１１６が従動的
に回転される構成である。

【００９８】なお、ドラムモータ２００は複数の駆動部
（巻き掛けローラ１４０、貼り合わせローラ１２０、ス
クイズローラ６８、屈曲案内ローラ１４２、剥離ローラ
１７４、感材排出ローラ１５８、１６０、受材排出ロー
ラ１７２Ａ、１７２Ｂ、１７２Ｃ）を共に駆動してい
る。

【００９９】貼り合わせローラ１２０によって重ね合わ
された感光材料１６と色素固定材料１０８とは、重ね合
わせた状態のままで加熱ドラム１１６と無端圧接ベルト
１１８との間で加熱ドラム１１６のほぼ２／３周（巻き
掛けローラ１３４と巻き掛けローラ１４０の間）に渡っ
て挟持搬送されるようになっている。

【０１００】さらに重ね合わされた感光材料１６と色素
固定材料１０８が無端圧接ベルト１１８内に完全に収ま
ったとき加熱ドラム１１６は、一旦停止し（本構成例の
場合５〜１５秒）加熱するようになっている。

【０１０１】感光材料１６はこの挟持搬送時および停止
時において加熱されると、可動性の色素を放出し、同時
にこの色素が色素固定材料１０８の色素固定層に転写さ
れて画像が得られる構成である。

【０１０２】無端圧接ベルト１１８の材料供給方向下流
側の加熱ドラム１１６下部には、屈曲案内ローラ１４２
が配置されている。屈曲案内ローラ１４２は、ドラムモ
ータ２００の駆動力を伝達されて回転するようになって
いる。また屈曲案内ローラ１４２は加熱ドラム１１６の
外周に圧接しており、このため、加熱ドラム１１６と無
端圧接ベルト１１８とによって搬送された感光材料１６
または色素固定材料１０８をさらに挟持搬送できる。

【０１０３】屈曲案内ローラ１４２の材料供給方向下流
側の加熱ドラム１１６下部には、剥離爪１５４が軸１５
６によって回動可能に軸支されている。剥離爪１５４は
加熱ドラム１１６の外周に対応しており、カム１３０の
作動によって加熱ドラム１１６に接離可能となってい
る。

【０１０４】剥離爪１５４が加熱ドラム１１６に当接し
た状態では、無端圧接ベルト１１８と加熱ドラム１１６
との間で挟持搬送される感光材料１６と色素固定材料１
０８のうち、所定長さ先行した状態で重ね合わされた感
光材料１６の先端部のみに係合し、この先端部を加熱ド
ラム１１６の外周から剥離させることができ、さらに、
剥離された感光材料１６は屈曲案内ローラ１４２に巻き
掛けられながら下方へ移動される構成である。

【０１０５】屈曲案内ローラ１４２および剥離爪１５４
の下方には感材排出ローラ１５８、１６０および複数の
ガイドローラ１６２が配置されており、屈曲案内ローラ
１４２に巻き掛けられながら下方へ移動される感光材料
１６を、さらに搬送して廃棄感光材料収容箱１７８へ集
積できる。なお、感材排出ローラの搬送速度は加熱ドラ
ム１１６の周速より１〜３％遅くなるように設定されて
おり、感光材料１６にテンションを与えながら、剥離し
ている。

【０１０６】この感材排出ローラ１５８、１６０は前述
のように熱現像転写部１０４駆動用のドラムモータ２０
０の駆動力を伝達されて回転するようになっている。ま
たガイドローラの近傍には乾燥ファン感光材料１６５が
配置されており、感光材料１６の乾燥を促進している。

【０１０７】屈曲案内ローラ１４２の上方の加熱ドラム
１１６近傍には、剥離ローラ１７４および１７６が配置
されている。この剥離ローラ１７４も前述のようにドラ
ムモータ２００の駆動力を伝達されて回転するようにな
っており、加熱ドラム１１６と共に移動する色素固定材
料１０８を、剥離爪１７６と共に作用して加熱ドラム１
１６の外周から剥して屈曲案内するようになっている。

【０１０８】剥離ローラ１７４および１７６の下方には
受材ガイド１７０が配置されると共に受材排出ローラ１
７２Ａ、１７２Ｂ、１７２Ｃが配置されている。

【０１０９】剥離ローラ１７４の近傍にはドラムファン
１６８が配置されている。このため、加熱ドラム１１６
に沿って移動する色素固定材料１０８は、加熱ドラム１
１６の熱によって乾燥されるのみならず、このドラムフ
ァン１６８によっても乾燥を促進される。なお、このド
ラムファン１６８は雰囲気条件に対応して必要な場合に
作動する。これは加熱ドラム１１６の温度分布を均一に
維持するためである。

【０１１０】さらに乾燥を促進するためにガイド１７０
上に、セラミックヒーター２１０が配置されている。な
おヒーターの温度は７０℃に設定されている。

【０１１１】ドラムファン１６８によって乾燥を促進さ
れながら剥離爪１７６によって加熱ドラム１１６の外周
から剥された色素固定材料１０８は、これらの受材ガイ
ド１７０および受材排出ローラ１７２によって搬送され
てトレイ１７７へ排出される構成である。

【０１１２】本発明に用いる画像形成装置は、図示例に
限らず種々のものであってよい。

【０１１３】本発明に用いる感光材料は、基本的には支
持体上に感光性ハロゲン化銀、バインダー、色素供与性
化合物（後述するように還元剤が兼ねる場合がある。）
を有するものであり、さらに必要に応じて有機金属塩酸
化剤などを含有させることができる。

【０１１４】これらの成分は同一の層に添加することが
多いが、反応可能な状態であれば別層に分割して添加す
ることもできる。例えば着色している色素供与性化合物
はハロゲン化銀乳剤の下層に存在させると感度の低下を
防げる。還元剤は熱現像感光材料に内蔵するのが好まし
いが、例えば後述する色素固定材料から拡散させるなど
の方法で、外部から供給するようにしてもよい。

【０１１５】イエロー、マゼンタ、シアンの３原色を用
いて色度図内の広範囲の色を得るためには、少なくとも
３層のそれぞれ異なるスペクトル領域に感光性を持つハ
ロゲン化銀乳剤層を組み合わせて用いる。例えば青感
層、緑感層、赤感層の３層の組合せ、緑感層、赤感層、
赤外感光層の組合せなどがある。各感光層は通常型のカ
ラー感光材料で知られている種々の配列順序を採ること
ができる。また、これらの各感光層は必要に応じて２層
以上に分割してもよい。

【０１１６】また、本発明は、黒白感光材料または、単
色カラー感光材料を用いることもできる。黒白感光材料
としては、色素供与性化合物が黒白の色素を放出する場
合、イエロー、マゼンタ、シアンの色素供与性化合物を
混合して、含有する場合等のいずれでもよい。

【０１１７】熱現像感光材料には、保護層、下塗り層、
中間層、黄色フィルター層、アンチハレーション層、バ
ック層等の種々の補助層を設けることができる。

【０１１８】そして、上記のうち保護層には、前記のよ
うに酸処理ゼラチンが用いられる。

【０１１９】本発明に使用し得るハロゲン化銀は、塩化
銀、臭化銀、沃臭化銀、塩臭化銀、沃塩化銀、塩沃臭化
銀のいずれでもよい。

【０１２０】本発明で使用するハロゲン化銀乳剤は、表
面潜像型乳剤であっても、内部潜像型乳剤であってもよ
い。内部潜像型乳剤は造核剤や光カブラセとを組合わせ
て直接反転乳剤として使用される。また、粒子内部と粒
子表層が異なる相を持ったいわゆるコアシェル乳剤であ
ってもよい。ハロゲン化銀乳剤は、単分散でも多分散で
もよく、単分散乳剤を混合して用いてもよい。粒子サイ
ズは、０．１μm から２μm 、特に０．２μm 〜１．５
μm が好ましい。ハロゲン化銀粒子の晶癖は、立方体、
八面体、十四面体、高アスペクト比の平板状、その他の
いずれでもよい。

【０１２１】具体的には、米国特許第４５００６２６号
第５０欄、同４６２８０２１号、リサーチ・ディスクロ
ージャー誌（以下ＲＤと略記する）１７０２９（１９７
８年）、特開昭６２−２５３１５９号等に記載されてい
るハロゲン化銀乳剤のいずれもが使用できる。

【０１２２】ハロゲン化銀乳剤は未後熟のまま使用して
もよいが、通常は化学増感して使用する。通常型感光材
料用乳剤で公知の硫黄増感法、還元増感法、貴金属増感
法およびセレン増感法などを単独または組合わせて用い
ることができる。これらの化学増感を含窒素複素環化合
物の存在下で行うこともできる（特開昭６２−２５３１
５９号）。

【０１２３】本発明において使用される感光性ハロゲン
化銀の塗設量は、銀換算１mg/m² ないし１０g /m² の範
囲である。

【０１２４】本発明においては、感光性ハロゲン化銀と
共に、有機金属塩を酸化剤として併用することもでき
る。このような有機金属塩の中、有機銀塩は、特に好ま
しく用いられる。

【０１２５】上記の有機銀塩酸化剤を形成するのに使用
し得る有機化合物としては、米国特許第４５００６２６
号第５２〜５３欄等に記載のベンゾトリアゾール類、脂
肪酸その他の化合物がある。また特開昭６０−１１３２
３５号記載のフェニルプロピオール酸銀などのアルキニ
ル基を有するカルボン酸の銀塩や、特開昭６１−２４９
０４４号記載のアセチレン銀も有用である。有機銀塩は
２種以上を併用してもよい。

【０１２６】以上の有機銀塩は、感光性ハロゲン化銀１
モルあたり、０．０１ないし１０モル、好ましくは０．
０１ないし１モルを併用することができる。感光性ハロ
ゲン化銀と有機銀塩の塗布量合計は銀換算で５０mg/m²
ないし１０g /m² が適当である。

【０１２７】本発明においては種々のカブリ防止剤また
は写真安定剤を使用することができる。その例として
は、ＲＤ１７６４３（１９７８年）２４〜２５頁に記載
のアゾール類やアザインデン類、特開昭５９−１６８４
４２号記載の窒素を含むカルボン酸類およびリン酸類、
あるいは特開昭５９−１１１６３６号記載のメルカプト
化合物およびその金属塩、特開昭６２−８７９５７号に
記載されているアセチレン化合物類などが用いられる。

【０１２８】本発明に用いられるハロゲン化銀は、メチ
ン色素類その他によって分光増感されてもよい。用いら
れる色素には、シアニン色素、メロシアニン色素、複合
シアニン色素、複合メロシアニン色素、ホロポーラーシ
アニン色素、ヘミシアニン色素、スチリル色素およびヘ
ミオキソノール色素が包含される。

【０１２９】具体的には、米国特許第４６１７２５７
号、特開昭５９−１８０５５０号、同６０−１４０３３
５号、ＲＤ１７０２９（１９７８年）１２〜１３頁等に
記載の増感色素が挙げられる。

【０１３０】これらの増感色素は単独に用いてもよい
が、それらの組合せを用いてもよく、増感色素の組合せ
は特に、強色増感の目的でしばしば用いられる。

【０１３１】増感色素とともに、それ自身分光増感作用
をもたない色素あるいは可視光を実質的に吸収しない化
合物であって、強色増感を示す化合物を乳剤中に含んで
もよい（例えば米国特許３６１５６４１号、特開昭６３
−２３１４５号等に記載のもの）。

【０１３２】これらの増感色素を乳剤中に添加する時期
は化学熟成時もしくはその前後でもよいし、米国特許４
１８３７５６号、同４２２５６６６号に従ってハロゲン
化銀粒子の核形成前後でもよい。添加量は一般にハロゲ
ン化銀１モル当り１０^-8ないし１０^-2モル程度である。

【０１３３】感光材料や色素固定材料の構成層のバイン
ダーには親水性のものが好ましく用いられる。その例と
しては特開昭６２−２５３１５９号の（２６）頁〜（２
８）頁に記載されたものが挙げられる。具体的には、透
明か半透明の親水性バインダーが好ましく、例えばゼラ
チン、ゼラチン誘導体等のタンパク質またはセルロース
誘導体、デンプン、アラビアゴム、デキストラン、プル
ラン等の多糖類のような天然化合物と、ポリビニルアル
コール、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド重合
体、その他の合成高分子化合物が挙げられる。また、特
開昭６２−２４５２６０号等に記載の高吸水性ポリマ
ー、すなわち−ＣＯＯＭまたは−ＳＯ₃ Ｍ（Ｍは水素原
子またはアルカリ金属）を有するビニルモノマーの単独
重合体またはこのビニルモノマー同士もしくは他のビニ
ルモノマーとの共重合体（例えばメタクリル酸ナトリウ
ム、メタクリル酸アンモニウム、住友化学（株）製のス
ミカゲルＬ−５Ｈ）も使用される。これらのバインダー
は２種以上組み合わせて用いることもできる。

【０１３４】また、本発明で用いる酸処理ゼラチンとし
ては、新田ゼラチン社製「９５０ゼラチン」、ニッピゼ
ラチン社製「ＡＢＡゼラチン」、クロダゼラチン社製
「Ｃｒｏｄａ−Ａ１４８」などから任意に選択し、使用
することができる。

【０１３５】微量の水を供給して熱現像を行うシステム
を採用する場合、上記の高吸水性ポリマーを用いること
により、水の吸収を迅速に行うことが可能となる。ま
た、高吸水性ポリマーを色素固定層やその保護層に使用
すると、転写後に色素が色素固定材料から他のものに再
転写するのを防止することができる。

【０１３６】本発明において、バインダーの塗布量は１
m²当たり２０g 以下が好ましく、特に１０g 以下、さら
には７g 以下にするのが適当である。

【０１３７】感光材料または色素固定材料の構成層（バ
ック層を含む）には、寸度安定化、カール防止、接着防
止、膜のヒビ割れ防止、圧力増減感防止等の膜物性改良
の目的で種々のポリマーラテックスを含有させることが
できる。具体的には、特開昭６２−２４５２５８号、同
６２−１３６６４８号、同６２−１１００６６号等に記
載のポリマーラテックスのいずれも使用できる。特に、
ガラス転移点の低い（４０℃以下）ポリマーラテックス
を媒染層に用いると媒染層のヒビ割れを防止することが
でき、またガラス転移点が高いポリマーラテックスをバ
ック層に用いるとカール防止効果が得られる。

【０１３８】本発明に用いる還元剤としては、熱現像感
光材料の分野で知られているものを用いることができ
る。また、後述する還元性を有する色素供与性化合物も
含まれる（この場合、その他の還元剤を併用することも
できる）。また、それ自身は還元性をもたないが現像過
程で求核試薬や熱の作用により還元性を発現する還元剤
プレカーサーも用いることができる。

【０１３９】本発明に用いられる還元剤の例としては、
米国特許第４５００６２６号の第４９〜５０欄、同４４
８３９１４号の第３０〜３１欄、同４３３０６１７号、
同４５９０１５２号、特開昭６０−１４０３３５号の第
（１７）〜（１８）頁、同５７−４０２４５号、同５６
−１３８７３６号、同５９−１７８４５８号、同５９−
５３８３１号、同５９−１８２４４９号、同５９−１８
２４５０号、同６０−１１９５５５号、同６０−１２８
４３６号から同６０−１２８４３９号まで、同６０−１
９８５４０号、同６０−１８１７４２号、同６１−２５
９２５３号、同６２−２４４０４４号、同６２−１３１
２５３号から同６２−１３１２５６号まで、欧州特許第
２２０７４６Ａ２号の第７８〜９６頁等に記載の還元剤
や還元剤プレカーサーがある。

【０１４０】米国特許第３０３９８６９号に開示されて
いるもののような種々の還元剤の組み合わせも用いるこ
とができる。

【０１４１】耐拡散性の還元剤を使用する場合には、耐
拡散性還元剤として現像可能なハロゲン化銀との間の電
子移動を促進するために、必要に応じて電子伝達剤およ
び／または電子伝達剤プレカーサーを組み合せて用いる
ことができる。

【０１４２】電子伝達剤またはそのプレカーサーは、前
記した還元剤またはそのプレカーサーの中から選ぶこと
ができる。電子伝達剤またはそのプレカーサーはその移
動性が耐拡散性の還元剤（電子供与体）より大きいこと
が望ましい。特に有用な電子伝達剤は１−フェニル−３
−ピラゾリドン類またはアミノフェノール類である。

【０１４３】電子伝達剤と組み合せて用いる耐拡散性の
還元剤（電子供与体）としては、前記した還元剤の中で
感光材料の層中で実質的に移動しないものであればよ
く、好ましくはハイドロキノン類、スルホンアミドフェ
ノール類、スルホンアミドナフトール類、特開昭５３−
１１０８２７号に電子供与体として記載されている化合
物および後述する耐拡散性で還元性を有する色素供与性
化合物等が挙げられる。

【０１４４】本発明においては還元剤の添加量は銀１モ
ルに対して０．０１〜２０モル、特に好ましくは０．１
〜１０モルである。

【０１４５】本発明においては、画像形成物質として銀
を用いることができる。また、高温状態下で銀イオンが
銀に還元される際、この反応に対応して、あるいは逆対
応して可動性色素を生成するか、あるいは放出する化合
物、すなわち色素供与性化合物を含有することもでき
る。

【０１４６】本発明で使用しうる色素供与性化合物の例
としてはまず、酸化カップリング反応によって色素を形
成する化合物（カプラー）を挙げることができる。この
カプラーは４当量カプラーでも、２当量カプラーでもよ
い。また、耐拡散性基を脱離基に持ち、酸化カップリン
グ反応により拡散性色素を形成する２当量カプラーも好
ましい。この耐拡散性基はポリマー鎖をなしていてもよ
い。カラー現像薬およびカプラーの具体例はＴ．Ｈ．Ｊ
ａｍｅｓ著“ＴｈｅＴｈｅｏｒｙｏｆｔｈｅＰ
ｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃＰｒｏｃｅｓｓ”第４版２９
１〜３３４頁および３５４〜３６１頁、特開昭５８−１
２３５３３号、同５８−１４９０４６号、同５８−１４
９０４７号、同５９−１１１１４８号、同５９−１２４
３９９号、同５９−１７４８３５号、同５９−２３１５
３９号、同５９−２３１５４０号、同６０−２９５０
号、同６０−２９５１号、同６０−１４２４２号、同６
０−２３４７４号、同６０−６６２４９号等に詳しく記
載されている。

【０１４７】また、別の色素供与性化合物の例として、
画像状に拡散性色素を放出ないし拡散する機能を持つ化
合物を挙げることができる。この型の化合物は、次の一
般式〔ＬＩ〕で表わすことができる。

【０１４８】（Ｄｙｅ−Ｙ）_n −Ｚ〔ＬＩ〕

【０１４９】Ｄｙｅは色素基、一時的に短波化された色
素基または色素前駆体基を表わし、Ｙは単なる結合また
は連結基を表わし、Ｚは画像状に潜像を有する感光性銀
塩に対応または逆対応して（Ｄｙｅ−Ｙ）_n −Ｚで表わ
される化合物の拡散性に差を生じさせるか、または、Ｄ
ｙｅを放出し、放出されたＤｙｅと（Ｄｙｅ−Ｙ）_n−
Ｚとの間に拡散性において差を生じさせるような性質を
有する基を表わし、ｎは１または２を表わし、ｎが２の
時、２つのＤｙｅ−Ｙは同一でも異なっていてもよい。

【０１５０】一般式〔ＬＩ〕で表わされる色素供与性化
合物の具体例としては下記〜の化合物を挙げること
ができる。なお、下記の〜はハロゲン化銀の現像に
逆対応して拡散性の色素像（ポジ色素像）を形成するも
のであり、とはハロゲン化銀の現像に対応して拡散
性の色素像（ネガ色素像）を形成するものである。

【０１５１】米国特許第３１３４７６４号、同３３６
２８１９号、同３５９７２００号、同３５４４５４５
号、同３４８２９７２号等に記載されている、ハイドロ
キノン系現像薬と色素成分を連結した色素現像薬。この
色素現像薬はアルカリ性の環境下で拡散性であるが、ハ
ロゲン化銀と対応する非拡散性になるものである。

【０１５２】米国特許第４５０３１３７号等に記され
ているとおり、アルカリ性の環境下で拡散性色素を放出
するがハロゲン化銀と反応するとその能力を失う非拡散
性の化合物も使用できる。その例としては、米国特許第
３９８０４７９号等に記載された分子内求核置換反応に
より拡散性色素を放出する化合物、米国特許第４１９９
３５４号等に記載されたイソオキサゾロン環の分子内巻
き換え反応により拡散性色素を放出する化合物が挙げら
れる。

【０１５３】米国特許第４５５９２９０号、欧州特許
第２２０７４６Ａ２号、米国特許第４７８３３９６号、
公開技報８７−６１９９等に記されているとおり、現像
によって酸化されずに残った還元剤と反応して拡散性色
素を放出する非拡散性の化合物も使用できる。

【０１５４】その例としては、米国特許第４１３９３８
９号、同４１３９３７９号、特開昭５９−１８５３３３
号、同５７−８４４５３号等に記載されている還元され
た後に分子内の求核置換反応により拡散性の色素を放出
する化合物、米国特許第４２３２１０７号、特開昭５９
−１０１６４９号、同６１−８８２５７号、ＲＤ２４０
２５（１９８４年）等に記載された還元された後に分子
内の電子移動反応により拡散性の色素を放出する化合
物、西独特許第３００８５８８Ａ号、特開昭５６−１４
２５３０号、米国特許第４３４３８９３号、同４６１９
８８４号等に記載されている還元後に一重結合が開裂し
て拡散性の色素を放出する化合物、米国特許第４４５０
２２３号等に記載されている電子受容後に拡散性色素を
放出するニトロ化合物、米国特許第４６０９６１０号等
に記載されている電子受容後に拡散性色素を放出する化
合物等が挙げられる。

【０１５５】また、より好ましいのもとして、欧州特許
第２２０７４６Ａ２号、公開技報８７−６１９９、米国
特許第４７８３３９６号、特開昭６３−２０１６５３
号、同６３−２０１６５４号等に記載された一分子内に
Ｎ−Ｘ結合（Ｘは酸素、硫黄または窒素原子を表す）と
電子吸引性基を有する化合物、特開平１−２６８４２号
に記載された一分子内にＳＯ₂ −Ｘ（Ｘは上記と同義）
と電子吸引性基を有する化合物、特開昭６３−２７１３
４４号に記載された一分子内にＰＯ−Ｘ結合（Ｘは上記
と同義）と電子吸引性基を有する化合物、特開昭６３−
２７１３４１号に記載された一分子内にＣ−Ｘ′結合
（Ｘ′はＸと同義かまたは−ＳＯ₂ −を表す）と電子吸
引性基を有する化合物が挙げられる。また、特開平１−
１６１２３７号、同１−１６１３４２号に記載されてい
る電子受容性基と共役するπ結合により還元後に一重結
合が開裂し、拡散性色素を放出する化合物も利用でき
る。

【０１５６】この中でも特に一分子内にＮ−Ｘ結合と電
子吸引性基を有する化合物が好ましい。その具体例は欧
州特許第２２０７４６Ａ２号または米国特特許４７８３
３９６号に記載された化合物（１）〜（３）、（７）〜
（１０）、（１２）、（１３）、（１５）、（２３）〜
（２６）、（３１）、（３２）、（３５）、（３６）、
（４０）、（４１）、（４４）、（５３）〜（５９）、
（６４）、（７０）、公開技報８７−６１９９に記載さ
れた化合物（１１）〜（２３）などである。

【０１５７】拡散性色素を脱離基に持つカプラーであ
って還元剤の酸化体との反応により拡散性色素を放出す
る化合物（ＤＤＲカプラー）。具体的には、英国特許第
１３３０５２４号、特公昭４８−３９１６５号、米国特
許第３４４３９４０号同４４７４８６７号、同４４８３
９１４号等に記載されたものがある。

【０１５８】ハロゲン化銀または有機銀塩に対して還
元性であり、相手を還元すると拡散性の色素を放出する
化合物（ＤＤＲ化合物）。この化合物は他の還元剤を用
いなくてもよいので、還元剤の酸化分解物による画像の
汚染という問題がなく好ましい。その代表例は、米国特
許第３９２８３１２号、同４０５３３１２号、同４０５
５４２８号、同４３３６３２２号、特開昭５９−６５８
３９号同５９−６９８３９号、同５３−３８１９号、同
５１−１０４３４３号、ＲＤ１７４６５号、米国特許第
３７２５０６２号、同３７２８１１３号、同３４４３９
３９号、特開昭５８−１１６５３７号、同５７−１７９
８４０号、米国特許第４５００６２６号等に記載されて
いる。ＤＤＲ化合物の具体例としては前述の米国特許第
４５００６２６号の第２２欄〜第４４欄に記載の化合物
を挙げることができるが、なかでも前記米国特許に記載
の化合物（１）〜（３）、（１０）〜（１３）、（１
６）〜（１９）、（２８）〜（３０）、（３３）〜（３
５）、（３８）〜（４０）、（４２）〜（６４）が好ま
しい。また米国特許第４６３９４０８号第３７〜３９欄
に記載の化合物も有用である。

【０１５９】その他、上記に述べたカプラーや一般式
〔ＬＩ〕以外の色素供与性化合物として、有機銀塩と色
素を結合した色素銀化合物（リサーチ・ディスクロージ
ャー誌１９７８年５月号、５４〜５８頁等）、熱現像銀
色素漂白法に用いられるアゾ色素（米国特許第４２３５
９５７号、リサーチ・ディスクロージャー誌１９７６年
４月号、３０〜３２頁等）、ロイコ色素（米国特許第３
９８５５６５号、同４０２２６１７号等）なども使用で
きる。

【０１６０】色素供与性化合物、耐拡散性還元剤などの
疎水性添加剤は米国特許第２３２２０２７号記載の方法
などの公知の方法により感光材料の層中に導入すること
ができる。この場合には、特開昭５９−８３１５４号、
同５９−１７８４５１号、同５９−１７８４５２号、同
５９−１７８４５３号、同５９−１７８４５４号、同５
９−１７８４５５号、同５９−１７８４５７号などに記
載のような高沸点有機溶媒を、必要に応じて沸点５０℃
〜１６０℃の低沸点有機溶媒と併用して用いることがで
きる。

【０１６１】高沸点有機溶媒の量は用いられる色素供与
性化合物１g に対して１０g 以下、好ましくは５g 以下
である。また、バインダー１g に対して１cc以下、さら
には０．５cc以下、特に０．３cc以下が適当である。

【０１６２】特公昭５１−３９８５３号、特開昭５１−
５９９４３号に記載されている重合物による分散法も使
用できる。

【０１６３】水に実質的に不溶な化合物の場合には、前
記方法以外にバインダー中に微粒子にして分散含有させ
ることができる。

【０１６４】疎水性化合物を親水性コロイドに分散する
際には、種々の界面活性剤を用いることができる。例え
ば特開昭５９−１５７６３６号の第（３７）〜（３８）
頁に界面活性剤として挙げたものを使うことができる。

【０１６５】本発明においては感光材料の現像の活性化
と同時に画像の安定化を図る化合物を用いることができ
る。好ましく用いられる具体的化合物については米国特
許第４５００６２６号の第５１〜５２欄に記載されてい
る。

【０１６６】色素の拡散転写により画像を形成するシス
テムにおいては感光材料と共に色素固定材料が用いられ
る。色素固定材料は感光材料とは別々の支持体上に別個
に塗設される形態であっても、感光材料と同一の支持体
上に塗設される形態であってもよい。感光材料と色素固
定材料相互の関係、支持体との関係、白色反射層との関
係は米国特許第４５００６２６号の第５７欄に記載の関
係が本願にも適用できる。

【０１６７】本発明の画像形成方法に用いる、熱現像感
光材料の塗布液の塗設後の乾燥条件としては、乾燥点迄
の湿球温度が２０℃以上である時間が少なくとも全乾燥
時間の２０％以上しめることが好ましい。この乾燥条件
を採用することにより、生経時後の白抜け状微小ポツの
発生しにくい熱現像感光材料を得ることができる。

【０１６８】本発明の画像形成方法に好ましく用いられ
る色素固定材料は媒染剤とバインダーを含む層を少なく
とも１層有する。媒染剤は写真分野で公知のものを用い
ることができ、その具体例としては米国特許第４５００
６２６号第５８〜５９欄や特開昭６１−８８２５６号第
（３２）〜（４１）頁に記載の媒染剤、特開昭６２−２
４４０４３号、同６２−２４４０３６号等に記載のもの
を挙げることができる。また、米国特許第４４６３０７
９号に記載されているような色素受容性の高分子化合物
を用いてもよい。

【０１６９】色素固定材料には必要に応じて保護層、剥
離層、カール防止層などの補助層を設けることができ
る。特に保護層を設けるのは有用である。

【０１７０】感光材料および色素固定材料の構成層に
は、可塑剤、スベリ剤、あるいは感光材料と色素固定材
料の剥離性改良剤として高沸点有機溶媒を用いることが
できる。具体例には特開昭６２−２５３１５９号の（２
５）頁、同６２−２４５２５３号などに記載されたもの
がある。

【０１７１】さらに、上記の目的のために、各種のシリ
コーンオイル（ジメチルシリコーンオイルからジメチル
シロキサンに各種の有機基を導入した変性シリコーンオ
イルまでの総てのシリコーンオイル）を使用できる。そ
の例としては、信越シリコーン（株）発行の「変性シリ
コーンオイル」技術資料Ｐ６−１８Ｂに記載の各種変性
シリコーンオイル、特にカルボキシ変性シリコーン（商
品名Ｘ−２２−３７１０）などが有効である。

【０１７２】また、特開昭６２−２１５９５３号、同６
３−４６４４９号に記載のシリコーンオイルも有効であ
る。

【０１７３】感光材料や色素固定材料には退色防止剤を
用いてもよい。退色防止剤としては、例えば酸化防止
剤、紫外線吸収剤、あるいはある種の金属錯体がある。

【０１７４】酸化防止剤としては、例えばクロマン系化
合物、クマラン系化合物、フェノール系化合物（例えば
ヒンダードフェノール類）、ハイドロキノン誘導体、ヒ
ンダードアミン誘導体、スピロインダン系化合物があ
る。また、特開昭６１−１５９６４４号記載の化合物も
有効である。

【０１７５】紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾー
ル系化合物（米国特許第３５３３７９４号など）、４−
チアゾリドン系化合物（米国特許第３３５２６８１号な
ど）、ベンゾフェノン系化合物（特開昭４６−２７８４
号など）、その他特開昭５４−４８５３５号、同６２−
１３６６４１号、同６１−８８２５６号等に記載の化合
物がある。また、特開昭６２−２６０１５２号記載の紫
外線吸収性ポリマーも有効である。

【０１７６】金属錯体としては、米国特許第４２４１１
５５号、同４２４５０１８号第３〜３６欄、同４２５４
１９５号第３〜８欄、特開昭６２−１７４７４１号、同
６１−８８２５６号（２７）〜（２９）頁、同６３−１
９９２４８号、特開平１−７５５６８号、同１−７４２
７２号等に記載されている化合物がある。

【０１７７】有用な退色防止剤の例は特開昭６２−２１
５２７２号（１２５）〜（１３７）頁に記載されてい
る。

【０１７８】色素固定材料に転写された色素の退色を防
止するための退色防止剤は予め色素固定要素に含有させ
ておいてもよいし、感光材料などの外部から色素固定要
素に供給するようにしてもよい。

【０１７９】上記の酸化防止剤、紫外線吸収剤、金属錯
体はこれら同士を組み合わせて使用してもよい。

【０１８０】感光材料や色素固定材料には蛍光増白剤を
用いてもよい。特に色素固定材料に蛍光増白剤を内蔵さ
せるか、感光材料などの外部から供給させるのが好まし
い。その例としては、Ｋ．Ｖｅｅｎｋａｔａｒａｍａｎ
編「ＴｈｅＣｈｅｍｉｓｔｒｙｏｆＳｙｎｔｈｅ
ｔｉｃＤｙｅｓ」第Ｖ巻第８章、特開昭６１−１４３
７５２号などに記載されている化合物を挙げることがで
きる。より具体的には、スチルベン系化合物、クマリン
系化合物、ビフェニル系化合物、ベンゾオキサゾリル系
化合物、ナフタルイミド系化合物、ピラゾリン系化合
物、カルボスチリル系化合物などが挙げられる。

【０１８１】蛍光増白剤は退色防止剤と組み合わせて用
いることができる。

【０１８２】感光材料や色素固定材料の構成層に用いる
硬膜剤としては、米国特許第４６７８７３９号第４１
欄、特開昭５９−１１６６５５号、同６２−２４５２６
１号、同６１−１８９４２号等に記載の硬膜剤が挙げら
れる。より具体的には、アルデヒド系硬膜剤（ホルムア
ルデヒドなど）、アジリジン系硬膜剤、エポキシ系硬膜
剤、ビニルスルホン系硬膜剤（Ｎ，Ｎ′−エチレン−ビ
ス（ビニルスルホニルアセタミド）エタンなど）、Ｎ−
メチロール系硬膜剤（ジメチロール尿素など）、あるい
は高分子硬膜剤（特開昭６２−２３４１５７号などに記
載の化合物）が挙げられる。

【０１８３】感光材料や色素固定材料の構成層には、塗
布助剤、剥離性改良、スベリ性改良、帯電防止、現像促
進等の目的で種々の界面活性剤を使用することができ
る。界面活性剤の具体例は特開昭６２−１７３４６３
号、同６２−１８３４５７号等に記載されている。

【０１８４】感光材料や色素固定材料の構成層には、ス
ベリ性改良、帯電防止、剥離性改良等の目的で有機フル
オロ化合物を含ませてもよい。有機フルオロ化合物の代
表例としては、特公昭５７−９０５３号第８〜１７欄、
特開昭６１−２０９４４号、同６２−１３５８２６号等
に記載されているフッ素系界面活性剤、またはフッ素油
などのオイル状フッ素系化合物もしくは四フッ化エチレ
ン樹脂などの固体状フッ素化合物樹脂などの疎水性フッ
素化合物が挙げられる。

【０１８５】感光材料や色素固定材料にはマット剤を用
いることができる。マット剤としては二酸化ケイ素、ポ
リオレフィンまたはポリメタクリレートなどの特開昭６
１−８８２５６号（２９）頁記載の化合物の他に、ベン
ゾグアナミン樹脂ビーズ、ポリカーボネート樹脂ビー
ズ、ＡＳ樹脂ビーズなどの特開昭６３−２７４９４４
号、同６３−２７４９５２号記載の化合物がある。

【０１８６】その他、感光材料および色素固定材料の構
成層には、熱溶剤、消泡剤、防菌防バイ剤、コロイダル
シリカ等を含ませてもよい。これらの添加剤の具体例は
特開昭６１−８８２５６号第（２６）〜（３２）頁に記
載されている。

【０１８７】本発明の画像形成方法において感光材料お
よび／または色素固定材料には画像形成促進剤を用いる
ことができる。画像形成促進剤には銀塩酸化剤と還元剤
との酸化還元反応の促進、色素供与性物質からの色素の
生成または色素の分解あるいは拡散性色素の放出等の反
応の促進および、感光材料層から色素固定層への色素の
移動の促進等の機能があり、物理化学的な機能からは塩
基または塩基プレカーサー、求核性化合物、高沸点有機
溶媒（オイル）、熱溶剤、界面活性剤、銀または銀イオ
ンと相互作用を持つ化合物等に分類される。ただし、こ
れらの物質群は一般に複合機能を有しており、上記の促
進効果のいくつかを合わせ持つのが常である。これらの
詳細については米国特許第４６７８７３９号第３８〜４
０欄に記載されている。

【０１８８】塩基プレカーサーとしては、熱により脱炭
酸する有機酸と塩基の塩、分子内求核置換反応、ロッセ
ン転位またはベックマン転位によりアミン類を放出する
化合物などがある。その具体例は米国特許第４５１１４
９３号、特開昭６２−６５０３８号等に記載されてい
る。

【０１８９】少量の水の存在下に熱現像と色素の転写を
同時に行うシステムにおいては、塩基および／または塩
基プレカーサーは色素固定材料に含有させるのが感光材
料の保存性を高める意味で好ましい。

【０１９０】上記の他に、欧州特許公開２１０６６０
号、米国特許第４７４０４４５号に記載されている難溶
性金属化合物およびこの難溶性金属化合物を構成する金
属イオンと錯形成反応しうる化合物（錯形成化合物とい
う）の組合せや、特開昭６１−２３２４５１号に記載さ
れている電解により塩基を発生する化合物なども塩基プ
レカーサーとして使用できる。特に前者の方法は効果的
である。この難溶性金属化合物と錯形成化合物は、感光
材料と色素固定材料に別々に添加するのが有利である。

【０１９１】本発明において感光材料および／または色
素固定材料には、現像時の処理温度および処理時間の変
動に対し、常に一定の画像を得る目的で種々の現像停止
剤を用いることができる。

【０１９２】ここでいう現像停止剤とは、適性現像後、
速やかに塩基を中和または塩基と反応して膜中の塩基濃
度を下げ現象を停止する化合物または銀および銀塩と相
互作用して現像を抑制する化合物であり、具体的には、
加熱により酸を放出する酸プレカーサー、加熱により共
存する塩基と置換反応を起す親電子化合物、または願窒
素ヘテロ環化合物、メルカプト化合物およびその前駆体
等が挙げられる。さらに詳しくは特開昭６２−２５３１
５９号（３１）〜（３２）頁に記載されている。

【０１９３】本発明の画像形成方法に用いる感光材料や
色素固定材料の支持体としては、処理温度に耐えること
のできるものが用いられる。一般的には、紙、合成高分
子（フィルム）が挙げられる。具体的には、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、セル
ロース類（例えばトリアセチルセルロース）またはこれ
らのフィルム中へ酸化チタンなどの顔料を含有させたも
の、さらにポリプロピレンなどから作られるフィルム法
合成紙、ポリエチレン等の合成樹脂パルプと天然パルプ
とから作られる混抄紙、ヤンキー紙、バライタ紙、コー
ティッドペーパー（特にキャストコート紙）、金属、布
類、ガラス類等が用いられる。

【０１９４】これらは、単独で用いることもできるし、
ポリエチレン等の合成高分子で片面または両面をラミネ
ートされた支持体として用いることもできる。

【０１９５】この他に、特開昭６２−２５３１５９号
（２９）〜（３１）頁に記載の支持体を用いることがで
きる。

【０１９６】これらの支持体の表面に親水性バインダー
とアルミナゾルや酸化スズのような半導体金属酸化物、
カーボンブラックその他の帯電防止剤を塗布してもよ
い。

【０１９７】感光材料に画像を露光し記録する方法とし
ては、例えばカメラなどを用いて風景や人物などを直接
撮影する方法、プリンターや引伸機などを用いてリバー
サルフィルムやネガフィルムを通して露光する方法、複
写機の露光装置などを用いて、原画をスリットなどを通
して走査露光する方法、画像情報を電気信号を経由して
発光ダイオード、各種レーザーなどを発光させ露光する
方法、画像情報をＣＲＴ、液晶ディスプレイ、エレクト
ロルミネッセンスディスプレイ、プラズマディスプレイ
などの画像表示装置に出力し、直接または光学系を介し
て露光する方法などがある。

【０１９８】感光材料へ画像を記録する光源としては、
上記のように、自然光、タングステンランプ、発光ダイ
オード、レーザー光源、ＣＲＴ光源などの米国特許第４
５００６２６号第５６欄記載の光源を用いることができ
る。

【０１９９】また、非線形光学材料とレーザー光等のコ
ヒーレントな光源を組み合わせた波長変換素子を用いて
画像露光することもできる。ここで非線形光学材料と
は、レーザー光のような強い光電界をあたえたときに現
れる分極と電解との間の非線形性を発現可能な材料であ
り、ニオブ酸リチウム、リン酸二水素カリウム（ＫＤ
Ｐ）、沃素酸リチウム、ＢａＢ₂ Ｏ₄ などに代表される
無機化合物や、尿素誘導体、ニトロアニリン誘導体、例
えば３−メチル−４−ニトロピリジン−Ｎ−オキシド
（ＰＯＭ）のようなニトロピリジン−Ｎ−オキシド誘導
体、特開昭６１−５３４６２号、同６２−２１０４３２
号に記載の化合物が好ましく用いられる。波長変換素子
の形態としては、単結晶光導波路型、ファイバー型等が
知られておりそのいずれもが有用である。

【０２００】また、前記の画像情報は、ビデオカメラ、
電子スチルカメラ等から得られる画像信号、日本テレビ
ジョン信号規格（ＮＴＳＣ）に代表されるテレビ信号、
原画をスキャナーなど多数の画素に分割して得た画像信
号、ＣＧ、ＣＡＤで代表されるコンピューターを用いて
作成された画像信号を利用できる。

【０２０１】感光材料および／または色素固定材料は、
加熱現像もしくは色素の拡散転写のための加熱手段とし
ての導電性の発熱体層を有する形態であってもよい。こ
の場合の透明または不透明の発熱要素には、特開昭６１
−１４５５４４号等に記載のものを利用できる。なお、
これらの導電層は帯電防止層としても機能する。

【０２０２】本発明において、色素の移動は熱のみによ
っても生じるが、前述のように色素移動を促進するため
に溶媒を用いてもよい。また、特開昭５９−２１８４４
３号、同６１−２３８０５６号等に詳述されるように、
少量の溶媒（特に水）の存在下で加熱して現像と転写を
同時または連続して行う方法が有用である。

【０２０３】現像の促進および／または拡散性色素の色
素固定層への移送のために用いる溶媒の例としては、水
または無機のアルカリ金属塩や有機の塩基を含む塩基性
の水溶液（これらの塩基としては画像形成促進剤の項で
記載したものが用いられる）を挙げることができる。ま
た、低沸点溶媒、または低沸点溶媒と水もしくは塩基性
の水溶液との混合溶液なども使用することができる。ま
た、界面活性剤、カブリ防止剤、難溶性金属塩と錯形成
化合物を溶媒中に含ませてもよい。

【０２０４】これらの溶媒は、色素固定材料、感光材料
またはその両者に付与する方法で用いることができる。
その使用量は全塗布膜の最大膨潤体積に相当する溶媒の
重量以下（特に全塗布膜の最大膨潤体積に相当する溶媒
の重量から全塗布膜の重量を差引いた量以下）という少
量でよい。

【０２０５】感光層または色素固定層に溶媒を付与する
方法としては、例えば、特開昭６１−１４７２４４号
（２６）頁に記載の方法がある。また、溶媒をマイクロ
カプセルに閉じ込めるなどの形で予め感光材料もしくは
色素固定要素またはその両者に内蔵させて用いることも
できる。

【０２０６】また色素移動を促進するために、常温では
固体であり高温では溶解する親水性熱溶剤を感光材料ま
たは色素固定材料に内蔵させる方式も採用できる。親水
性熱溶剤は感光材料、色素固定材料のいずれに内蔵させ
てもよく、両方に内蔵させてもよい。また内蔵させる層
も乳剤層、中間層、保護層、色素固定層いずれでもよい
が、色素固定層および／またはその隣接層に内蔵させる
のが好ましい。

【０２０７】親水性熱溶剤の例としては、尿素類、ピリ
ジン類、アミド類、スルホンアミド類、イミド類、アル
コール類、オキシム類その他の複素環類がある。

【０２０８】また、色素移動を促進するために、項沸点
有機溶剤を感光材料および／または色素固定材料に含有
させておいてもよい。

【０２０９】

【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。

【０２１０】実施例１第５層用の乳剤（１）の調製方法について述べる。

【０２１１】良く攪拌している表１に示す組成の水溶液
に、表２に示す組成のＩ液とII液を１５分間かけて同時
に添加し、その後、表２に示す組成のIII 液とIV液を３
５分間かけて添加した。

【０２１２】

【表１】

【０２１３】

【表２】

【０２１４】なお、表１に示す化合物−１は化１に示さ
れるものである。

【０２１５】また、III 液の添加開始１８分間後から２
５分間かけて、化２に示す増感色素の０．５％メタノー
ル溶液７５ccを添加した。

【０２１６】水洗、脱塩（化３に示す沈降剤を用いてpH
＝４．１で行った）後、ゼラチン２２g を加えて、pH＝
６．０、ｐＡg ＝７．９に調整したのち、６１℃で化学
増感した。化学増感に用いた化合物は表３に示す通りで
ある。

【０２１７】得られた乳剤の収量は６３０g で、変動係
数１０．２％の単分散立方体乳剤で、平均粒子サイズは
０．３１μm であった。

【０２１８】

【表３】

【０２１９】

【化１】

【０２２０】

【化２】

【０２２１】

【化３】

【０２２２】第３層用の乳剤（２）の調製方法について
述べる。

【０２２３】良く攪拌している表４に示す組成の水溶液
に、表５に示す組成のＩ液とＩＩ液を１０分間かけて同
時に添加し、その後、表５に示す組成のIII 液とIV液を
４５分間かけて添加した。

【０２２４】

【表４】

【０２２５】

【表５】

【０２２６】なお、表４に示す化合物−１は化１に示さ
れるものである。

【０２２７】水洗、脱塩（化３に示す沈降剤を用いてpH
＝３．９で行った）後、ゼラチン１２g を加えて、pH＝
５．９、ｐＡg ＝７．８に調整した後、６５℃で化学増
感した。また、化学増感の最後に、化４に示す増感色素
のゼラチン分散物（ゼラチン５％、増感色素０．５％、
水９４．５％）を４２g 添加した。化学増感に用いた化
合物は表６に示す通りである。

【０２２８】得られた乳剤の収量は６４５g で、変動係
数１２．６％の単分散立方体乳剤で、平均粒子サイズは
０．３２μm であった。

【０２２９】

【表６】

【０２３０】

【化４】

【０２３１】第１層用の乳剤（３）の調製方法について
述べる。

【０２３２】良く攪拌している表７に示す組成の水溶液
に、表８に示す組成のＩ液とＩＩ液を１５分間かけて同
時に添加し、その後、表８に示す組成のIII 液とIV液を
２５分間かけて添加した。

【０２３３】

【表７】

【０２３４】

【表８】

【０２３５】なお、表７に示す化合物−１は化１に示さ
れるものである。

【０２３６】水洗、脱塩（化３に示す沈降剤を用いてpH
＝３．８で行った）後、ゼラチン１２g を加えて、pH＝
６．６、ｐＡg ＝８．０に調整した後、５８℃で化学増
感した。また、化学増感の最後に、化５に示す増感色素
のゼラチン分散物（ゼラチン５％、増感色素１％、水９
４％）を４２g 添加した。化学増感に用いた化合物は表
９に示す通りである。

【０２３７】得られた乳剤の収量は６５０g で、変動係
数９．７％の単分散立方体乳剤で、平均粒子サイズは
０．２２μm であった。

【０２３８】

【表９】

【０２３９】

【化５】

【０２４０】次に、色素供与性化合物のゼラチン分散物
の作り方について述べる。

【０２４１】化６に示すマゼンタ色素供与性化合物
（Ａ）を１４．６４g 、化１０に示す還元剤（１）を
０．２g 、化１２に示すカブリ防止剤（１）を０．２０
g 、化１５に示す界面活性剤（３）を０．４g 、高沸点
有機溶媒（２）を５．１g 秤量し、酢酸エチル３０mlを
加え、約６０℃で加熱溶解し、均一な溶液とした。この
溶液と石炭処理ゼラチンの１６％水溶液６２．５g およ
び水２７０ccを攪拌した後、ホモジナイザーで１０分
間、１０，０００rpm で分散した。この分散液をマゼン
タの色素供与性化合物の分散物という。

【０２４２】化７に示すシアン色素供与性化合物（Ｂ
₁ ）を７．３g 、化８に示すシアン色素供与性化合物
（Ｂ₂ ）を１０．６g 、化１０に示す還元剤（１）を
１．０g 、化１２に示すカブリ防止剤（１）を０．３０
g 、化１５に示す界面活性剤（３）を０．４g 、高沸点
有機溶媒（１）を９．８g 秤量し、酢酸エチル５０mlを
加え、約６０℃で加熱溶解し、均一な溶液とした。この
溶液と石灰処理ゼラチンの１０％水溶液７１g および水
２６０ccを攪拌混合した後、ホモジナイザーで１０分
間、１０，０００rpm で分散した。この分散液をシアン
の色素供与性化合物の分散物という。

【０２４３】化９に示すイエロー色素供与性化合物
（Ｃ）を１７．３g 、化１０に示す還元剤を１．２g 、
化１２に示すカブリ防止剤（１）を０．１５g 、化１５
に示す界面活性剤（３）を１．５g 、化１８に示す水不
溶性染料を１．９g 、高沸点有機溶媒（１）を８．６g
秤量し、酢酸エチル４５mlを加え、約６０℃で加熱溶解
し、均一な溶液とした。この溶液と石炭処理ゼラチンの
１６％水溶液６２．５g および水２００ccを攪拌混合し
た後、ホモジナイザーで１０分間、１００００rpmにて
分散した。この分散液をイエローの色素供与性化合物の
分散物と言う。

【０２４４】次に、水酸化亜鉛の分散物の調製法につい
て述べる。

【０２４５】平均粒子サイズが０．１５μm の水酸化亜
鉛１２．５g 、分散剤としてカルボキシメチルセルロー
ス１g 、およびポリアクリル酸ソーダ０．１g を４％ゼ
ラチン水溶液１００mlに加え、ミルで平均粒径０．７５
mmのガラスビーズを用いて３０分間粉砕した。ガラスビ
ーズを分離し、水酸化亜鉛の分散物を得た。

【０２４６】また、次に、還元剤のゼラチン分散物の作
り方について述べる。

【０２４７】化１１に示す還元剤（２）を１０g 、化１
５に示す界面活性剤（３）を２．６g 、高沸点有機溶媒
（３）を６．３g 秤量し、酢酸エチル１６mlを加え、約
６０℃で加熱溶解し、均一な溶液とした。この溶液と石
炭処理ゼラチンの１４％水溶液７１．４g および水７０
mlを攪拌混合した後、ホモジナイザーで１０分間、１
０，０００rpm にて分散し還元剤の分散物を得た。

【０２４８】これらにより、表１０および表１１に記載
の構成を有する熱現像感光材料１００を作成した。

【０２４９】

【表１０】

【０２５０】

【表１１】

【０２５１】表１０および表１１を用いた化合物は、色
素供与性化合物のゼラチン分散物や還元剤のゼラチン分
散物の作り方のところで挙げたものも含めて、色素供与
性化合物として化６〜化９に示されるもの、カブリ防止
剤として化１２〜化１４に示されるもの、還元剤として
化１０、化１１に示されるもの、界面活性剤として化１
５に示されるもの、硬膜剤として化１６に示されるも
の、安定剤として化１７に示されるもの、水不溶性染料
として化１８に示されるもの、水溶性ポリマーとして化
１９に示されるものである。

【０２５２】

【化６】

【０２５３】

【化７】

【０２５４】

【化８】

【０２５５】

【化９】

【０２５６】

【化１０】

【０２５７】

【化１１】

【０２５８】

【化１２】

【０２５９】

【化１３】

【０２６０】

【化１４】

【０２６１】

【化１５】

【０２６２】

【化１６】

【０２６３】

【化１７】

【０２６４】

【化１８】

【０２６５】

【化１９】

【０２６６】また、高沸点有機溶媒（１）はトリイソノ
ニルフォスフェートであり、高沸点有機溶媒（２）はト
リヘキシルフォスフェートであり、高沸点有機溶剤
（３）はトリオクチルフォスフェートであり、マット剤
はポリメチルメタクリレート樹脂（平均粒径４μm ）で
ある。

【０２６７】なお、感光材料１００の作成において、塗
布液の塗設後の乾燥条件は、乾燥点の湿球温度が２０℃
以上である時間が少なくとも全乾燥時間の２０％以上し
めるものとした。

【０２６８】また、感光材料１００において用いたゼラ
チンは、すべて石炭処理ゼラチンである。

【０２６９】感光材料１００において、保護層（第７
層）のゼラチンを酸処理ゼラチンに変更し、水酸化ナト
リウム３．７mg/m² を加え、粘土調整用の水溶性ポリマ
ー（１）を除き、かつ第７層の還元剤のゼラチン分散物
のゼラチンを酸処理ゼラチンに変更する以外は全く同様
にして感光材料１０１を作成した。酸処理ゼラチンは、
「９５０ゼラチン」（新田ゼラチン社製）の市販品をそ
のまま用いた。

【０２７０】次に色素固定材料の作り方について述べ
る。

【０２７１】ポリエチレンでラミネートした紙支持体上
に表１２の構成で塗布し色素固定材料を作った。

【０２７２】

【表１２】

【０２７３】表１２中に用いた化合物は、シリコーンオ
イルとして化２０に示されるもの、界面活性剤として化
２１に示されるもの、媒染剤として化２２に示されるも
の、硬膜剤として化２３に示されるものである。

【０２７４】

【化２０】

【０２７５】

【化２１】

【０２７６】

【化２２】

【０２７７】

【化２３】

【０２７８】また、ポリマー、高沸点有機溶媒、マット
剤は、それぞれ以下に示すものである。

【０２７９】ポリマー＊５ビニルアルコール−
アクリル酸ナトリウム共重合体（７５／２５モル比）ポリマー＊７デキストラン（分子量７万）高沸点有機溶媒＊８レオフォス９５（味の素（株）
製）マット剤＊１０ベンゾグアナミン樹脂（１０μm
を超える粒子の割合がが１８vol ％）

【０２８０】次に、図１に示す画像形成装置を使用し、
感光材料１００、１０１の各々および色素固定材料を用
いて、色素固定材料上に均一なグレー画像を得た。

【０２８１】なお、上記画像形成装置中の露光部は表１
３に示す露光条件を満足するものである。また、熱現像
転写部での貼り合わせ時の圧力は１．０kg/cm²、貼り合
わせ時の搬送速度は４０mm/secとした。また、加熱ドラ
ムの大きさは半径８．３cm、長さ３０cmとした。

【０２８２】水塗布部の水塗布時の水温は、４０℃とし
た。

【０２８３】

【表１３】

【０２８４】上記条件下、感光材料１００および１０１
の各々について、処理安定性を以下のようにして評価し
た。

【０２８５】感光材料１００および１０１に対して、水
量と現像温度の処理条件を、基準の１１cc/m² 、８３℃
にした場合と、水量を１３cc/m² に変更した場合、ま
た、現像温度を８８℃に変更した場合とで、各々処理
し、Ａ４サイズの均一グレー画面内に発生している処理
ムラの程度で評価した。処理時間は２５秒とした。結果
を表１４に示す。表中には処理ムラの程度は○、△、×
で示している。

【０２８６】○：全く処理ムラがない。 △：処理ムラが数個発生 ×：処理ムラが全面に発生

【０２８７】

【表１４】

【０２８８】以上の結果に示すとおり、本発明の酸処理
ゼラチンを用いた保護層を有する熱現像カラー感光材料
を用いることにより、処理条件の変動に対して、極めて
処理安定性に優れた画像形成方法が得られることがわか
る。

【０２８９】実施例２実施例１において、熱現像転写での貼り合わせ時の圧力
を０．５kg/cm²、搬送速度を５０mm/secに変更する以外
は、同様の処理を行ったところ、本発明の効果はより顕
著に発現した。

【０２９０】

【発明の効果】本発明によれば、処理ムラが少なく、処
理安定性に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる画像形成装置全体の外観を示す
斜視図である。

【図２】本発明に用いる画像形成装置の概略構成図であ
る。

【図３】本発明に用いる画像形成装置の水塗布部の分解
斜視図である。

【図４】本発明に用いる画像形成装置の水塗布部の概略
構成図である。

【図５】本発明に用いる画像形成装置の熱現像転写部の
斜視図である。

【図６】本発明に用いる画像形成装置の熱現像転写部の
無端圧接ベルトによって挟持される感光材料と色素固定
材料との位置関係を示す説明図である。

【図７】本発明に用いる画像形成装置の熱現像転写部の
加熱ドラム付近の無端圧接ベルトと感光材料と色素固定
材料との位置関係を示す説明図である。

【符号の説明】

１０画像形成装置６２水塗布部１０４熱現像転写部１１６加熱ドラム１２０貼り合わせローラ１６感光材料１０８色素固定材料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転ドラムと、前記回転ドラムの外周に
圧接する貼り合わせローラとの間で、熱現像感光材料と
色素固定材料とを貼り合わせ、この貼り合わせた状態で
前記回転ドラムの外周に密着して巻き付けて熱現像・転
写を行う画像形成方法において、前記熱現像感光材料が酸処理ゼラチンを用いた保護層を
有することを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】前記貼り合わせ時の圧力が１０．０kg/c
m²以下である請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】前記熱現像・転写温度が７０〜９９℃で
ある請求項１または２に記載の画像形成方法。
【請求項４】前記貼り合わせ時の熱現像感光材料と色
素固定材料との搬送速度が１０mm/sec以上である請求項
１ないし３のいずれかに記載の画像形成方法。