JPH0524998B2 - - Google Patents
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- JPH0524998B2 JPH0524998B2 JP61188004A JP18800486A JPH0524998B2 JP H0524998 B2 JPH0524998 B2 JP H0524998B2 JP 61188004 A JP61188004 A JP 61188004A JP 18800486 A JP18800486 A JP 18800486A JP H0524998 B2 JPH0524998 B2 JP H0524998B2
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Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ステンレス材の防塵処理方法に関
し、特に磁気デイスク駆動装置に使用されるステ
ンレス部品の防塵処理に好適な処理方法に関す
る。
し、特に磁気デイスク駆動装置に使用されるステ
ンレス部品の防塵処理に好適な処理方法に関す
る。
電子計算機用磁気デイスク駆動装置は、記録密
度の高密度化がますます進む傾向にあり、磁気ヘ
ツドの浮上量も小さくなつてきている。これに伴
い、磁気ヘツドと磁気デイスク面に塵埃の付着や
混入があると、到命的な問題となるため、磁気ヘ
ツドとその駆動部および磁気デイスクは一体密閉
構造（以下、HDAと記す）内に納められ、外部
から塵埃の介入を防止してある。また、この
HDA内部に組込まれる部品から発生する塵埃も
防止する方法が望まれている。部品自体から発生
する塵埃としては、機械加工およびプレス加工の
かえりが取り切れずに残つたため、HDA内に組
込まれた後、落下する場合、あるいはHDA内に
組込まれる前に、部品表面に付着した塵埃が除去
しきれHDA内に組込まれた後に剥離して発生す
る場合、あるいは部品の素材が腐食することによ
り腐食部から発生する場合等がある。なお、部品
の素材としては、一般的には、アルミニウム材が
使用されるる。
度の高密度化がますます進む傾向にあり、磁気ヘ
ツドの浮上量も小さくなつてきている。これに伴
い、磁気ヘツドと磁気デイスク面に塵埃の付着や
混入があると、到命的な問題となるため、磁気ヘ
ツドとその駆動部および磁気デイスクは一体密閉
構造（以下、HDAと記す）内に納められ、外部
から塵埃の介入を防止してある。また、この
HDA内部に組込まれる部品から発生する塵埃も
防止する方法が望まれている。部品自体から発生
する塵埃としては、機械加工およびプレス加工の
かえりが取り切れずに残つたため、HDA内に組
込まれた後、落下する場合、あるいはHDA内に
組込まれる前に、部品表面に付着した塵埃が除去
しきれHDA内に組込まれた後に剥離して発生す
る場合、あるいは部品の素材が腐食することによ
り腐食部から発生する場合等がある。なお、部品
の素材としては、一般的には、アルミニウム材が
使用されるる。
第７図は、機械加工により発生するかえりを示
す斜視図である。素材１が工具２により切削され
る状態が示されており、素材１を工具２により矢
印方向に切削すると、切削面の外周に材料の横方
向の流れでかえり３が発生する。
す斜視図である。素材１が工具２により切削され
る状態が示されており、素材１を工具２により矢
印方向に切削すると、切削面の外周に材料の横方
向の流れでかえり３が発生する。
第８図ａ，ｂは、それぞれプレス抜き加工した
場合の断面図と、ａをＡ方向より見た正面図であ
る。ａに示すように、プレス抜きした断面をＡ方
向から見ると、ｂに示すように４段階の層になつ
ており、上方よりだれ面４、せん断面５、破断面
６、およびかえり７と続いている。第７図のかえ
り３および第８図のかえり７を、それぞれ除去す
るためには、従来より手作業により除去する方法
があるが、多大な工数を要することと、量産性が
ないという問題がある。そのため、一般的には、
バレル研摩が行われている。
場合の断面図と、ａをＡ方向より見た正面図であ
る。ａに示すように、プレス抜きした断面をＡ方
向から見ると、ｂに示すように４段階の層になつ
ており、上方よりだれ面４、せん断面５、破断面
６、およびかえり７と続いている。第７図のかえ
り３および第８図のかえり７を、それぞれ除去す
るためには、従来より手作業により除去する方法
があるが、多大な工数を要することと、量産性が
ないという問題がある。そのため、一般的には、
バレル研摩が行われている。
第９図は、一般的なバレル研摩である流動バレ
ルの概念図である。洗濯機の原理により水８で満
たされた研摩槽９に、メデイア１０にコンパウン
ド１１を入れ、その中に機械加工およびプレス加
工した部分１２を入れる。そして、モータ１３に
連接されたスピンドル１４と、これに連接された
回転槽１５が回転することにより、メデイア１０
が機械加工およびプレス加工した部分１２に接触
し、これを強力な摩擦で削り取る。
ルの概念図である。洗濯機の原理により水８で満
たされた研摩槽９に、メデイア１０にコンパウン
ド１１を入れ、その中に機械加工およびプレス加
工した部分１２を入れる。そして、モータ１３に
連接されたスピンドル１４と、これに連接された
回転槽１５が回転することにより、メデイア１０
が機械加工およびプレス加工した部分１２に接触
し、これを強力な摩擦で削り取る。
第１０図は、流動バレル時のかえりの除去説明
図である。部品１２には、機械加工およびプレス
加工により発生したかえり１６が残されている。
このかえり１６の多数のメデイア１０が当り、メ
デイア１０の表面に埋設された砥粒１７により、
徐々にかえり１６が除去される。しかし、この際
に摩耗粉が機械加工およびプレス加工部品１２の
表面に付着し、後でスコツチテープ等の粘着テー
プを貼り、これを引きはがすと、テープ粘着面に
多数の塵埃が付着しているのが見られる。そのた
め、表面付着物を封止するため、化学ニツケルめ
つきや塗装、および化成皮膜処理等、表面膜を形
成する方法が実施されているが、これらは工程が
多くコスト高を招いている。
図である。部品１２には、機械加工およびプレス
加工により発生したかえり１６が残されている。
このかえり１６の多数のメデイア１０が当り、メ
デイア１０の表面に埋設された砥粒１７により、
徐々にかえり１６が除去される。しかし、この際
に摩耗粉が機械加工およびプレス加工部品１２の
表面に付着し、後でスコツチテープ等の粘着テー
プを貼り、これを引きはがすと、テープ粘着面に
多数の塵埃が付着しているのが見られる。そのた
め、表面付着物を封止するため、化学ニツケルめ
つきや塗装、および化成皮膜処理等、表面膜を形
成する方法が実施されているが、これらは工程が
多くコスト高を招いている。
また、素材の腐食から発生する塵埃防止の方法
としては、素材を腐食しないSUS材（ステンレ
ス材）を使用することにより可能であるが、前述
のバレル研摩時の表面付着物を除去しない限り、
やはり表面膜を形成する方法を用いなければなら
ない。これでは、やはり処理工程が多く、コスト
高となる。
としては、素材を腐食しないSUS材（ステンレ
ス材）を使用することにより可能であるが、前述
のバレル研摩時の表面付着物を除去しない限り、
やはり表面膜を形成する方法を用いなければなら
ない。これでは、やはり処理工程が多く、コスト
高となる。
第１１図は、従来の部品加工工程図である。
これまで説明したプロセスをまとめると、第１
１図に示すようになる。すなわち、素材（アルミ
ニウム材）２１を機械加工およびプレス加工後
（ステツプ２２，２３）、バレル研摩によりかえり
を除去し（ステツプ２４）、機械加工およびプレ
ス加工部品の表面付着物を封止し、さらにアルミ
ニウ素材の腐食を防止するため、表面膜形成処理
を施こし（ステツプ２５）、その後に洗浄を行つ
て（ステツプ２６）、部品の完成となる。
１図に示すようになる。すなわち、素材（アルミ
ニウム材）２１を機械加工およびプレス加工後
（ステツプ２２，２３）、バレル研摩によりかえり
を除去し（ステツプ２４）、機械加工およびプレ
ス加工部品の表面付着物を封止し、さらにアルミ
ニウ素材の腐食を防止するため、表面膜形成処理
を施こし（ステツプ２５）、その後に洗浄を行つ
て（ステツプ２６）、部品の完成となる。
第１２図は、第１１図における表面膜形成処理
の代表的な化学ニツケルめつきの工程を示す図で
ある。第１１図の表面膜形成処理２５では、先
ず、機械加工およびプレス加工時の切削油を除去
するため、クロロセン洗浄を行う（ステツプ２５
１）。次に、クロロセン洗浄では落ちない動・植
物油を除去するため、アルカリ脱脂を行う（ステ
ツプ２５２）。その後、密着性を向上させるため、
エツチング、硝酸液に浸漬する（ステツプ２５
３，２５４）。そして、無電解ニツケルをめつき
し、表面膜を形成する（ステツプ２５５，２５
６）。さらに、素材耐食性を向上させるため、ク
ロム酸液に浸漬し、（ステツプ２５７）、湯洗によ
り液を除去して（ステツプ２５８）、処理を終了
する。以上の工程で行つた機械加工およびプレス
部品は、粘着テープにより引きはがしを行つて
も、塵埃は皆無となるが、多工程にわたるためコ
スト高になつている。（例えば、「精密量産部品の
マイクロデバーリング」〔機械技術〕′80.7月号
「バレル研摩の原理と精密小物部品のバリ取り」
〔機械技術〕′80.10月号「完全自動化に成功した
無電解ニツケルめつきプロセス」〔上村工業株式
会社のカタログ〕、「ケミコートNO、ST−880ス
テンレス鋼のスケール除去剤」〔株式会社ケミコ
ートのカタログ〕参照）。
の代表的な化学ニツケルめつきの工程を示す図で
ある。第１１図の表面膜形成処理２５では、先
ず、機械加工およびプレス加工時の切削油を除去
するため、クロロセン洗浄を行う（ステツプ２５
１）。次に、クロロセン洗浄では落ちない動・植
物油を除去するため、アルカリ脱脂を行う（ステ
ツプ２５２）。その後、密着性を向上させるため、
エツチング、硝酸液に浸漬する（ステツプ２５
３，２５４）。そして、無電解ニツケルをめつき
し、表面膜を形成する（ステツプ２５５，２５
６）。さらに、素材耐食性を向上させるため、ク
ロム酸液に浸漬し、（ステツプ２５７）、湯洗によ
り液を除去して（ステツプ２５８）、処理を終了
する。以上の工程で行つた機械加工およびプレス
部品は、粘着テープにより引きはがしを行つて
も、塵埃は皆無となるが、多工程にわたるためコ
スト高になつている。（例えば、「精密量産部品の
マイクロデバーリング」〔機械技術〕′80.7月号
「バレル研摩の原理と精密小物部品のバリ取り」
〔機械技術〕′80.10月号「完全自動化に成功した
無電解ニツケルめつきプロセス」〔上村工業株式
会社のカタログ〕、「ケミコートNO、ST−880ス
テンレス鋼のスケール除去剤」〔株式会社ケミコ
ートのカタログ〕参照）。
本発明の目的は、このような従来の問題を改善
し、ステンレス材を使用して、バレル研摩時の表
面付着物を簡単に除去することができ、量産性が
高く処理コストを低下させ、防塵部品として信頼
性を向上させることができるステンレス材の防塵
処理方法を提供することにある。
し、ステンレス材を使用して、バレル研摩時の表
面付着物を簡単に除去することができ、量産性が
高く処理コストを低下させ、防塵部品として信頼
性を向上させることができるステンレス材の防塵
処理方法を提供することにある。
本発明の上記目的は、ステンレス材を使用して
機械加工またはプレス加工した部品を、まず、ア
ルミナ系砥粒によるバレル研摩処理工程を経た
後、酸性フツ素化合物、硝酸、酸化抑制剤を主成
分とする水溶液を用いた化学処理工程を通過さ
せ、水洗による洗浄工程を通すことを特徴とする
ステンレス材の防塵処理方法によつて達成され
る。
機械加工またはプレス加工した部品を、まず、ア
ルミナ系砥粒によるバレル研摩処理工程を経た
後、酸性フツ素化合物、硝酸、酸化抑制剤を主成
分とする水溶液を用いた化学処理工程を通過さ
せ、水洗による洗浄工程を通すことを特徴とする
ステンレス材の防塵処理方法によつて達成され
る。
以下、本発明の実施例を、図面により詳細に説
明する。第１図は、本発明の一実施例を示すステ
ンレス材部品加工の工程図である。本実施例にお
いては、SUS材（ステンレス材）２１を使用し、
機械加工およびプレス加工を行つた後（ステツプ
２２，２３）、バレル研摩を行い（ステツプ２
４）、その後ケミコート液（例えば、株式会社ケ
ミコート社製のケミコートST−880）に浸漬し
て、表面付着物を除去し（ステツプ２８）、水洗
を行つた後（ステツプ２９）、部品の完成となる。
明する。第１図は、本発明の一実施例を示すステ
ンレス材部品加工の工程図である。本実施例にお
いては、SUS材（ステンレス材）２１を使用し、
機械加工およびプレス加工を行つた後（ステツプ
２２，２３）、バレル研摩を行い（ステツプ２
４）、その後ケミコート液（例えば、株式会社ケ
ミコート社製のケミコートST−880）に浸漬し
て、表面付着物を除去し（ステツプ２８）、水洗
を行つた後（ステツプ２９）、部品の完成となる。
ここで、ケミコートST−880によるステンレス
鋼のスケール除去剤について、説明する。
鋼のスケール除去剤について、説明する。
従来、ステンレス鋼のスケール除去のために
は、弗酸液、硝酸液等の混酸を使用していたが、
ケミコートST−880は上記弗酸液を含有せず、弗
化水素酸塩を使用したステンレス鋼のスケール除
去剤である。従つて、作業上の危険度も少なく、
またハケ塗りでも使用することができる。ハケ塗
りの場合、ケミコートST−880助剤50ｇ〜100ｇ
を少量のエチルアルコールに溶かしてから、加工
液に加え、よく撹拌する。次に、助剤の量で調整
することにより、次第に粘度を増し、ペースト状
にする。粘度の保持時間は約８時間程度であり、
使用する量だけをペースト状にして、無駄になら
ないようにする。常温にて処理を続けると、液の
能力が低下する。
は、弗酸液、硝酸液等の混酸を使用していたが、
ケミコートST−880は上記弗酸液を含有せず、弗
化水素酸塩を使用したステンレス鋼のスケール除
去剤である。従つて、作業上の危険度も少なく、
またハケ塗りでも使用することができる。ハケ塗
りの場合、ケミコートST−880助剤50ｇ〜100ｇ
を少量のエチルアルコールに溶かしてから、加工
液に加え、よく撹拌する。次に、助剤の量で調整
することにより、次第に粘度を増し、ペースト状
にする。粘度の保持時間は約８時間程度であり、
使用する量だけをペースト状にして、無駄になら
ないようにする。常温にて処理を続けると、液の
能力が低下する。
通常では、５分〜20分程度でステンレススケー
ルを除去することができる。ケミコートST−880
の加工液１で処理できる面積は、約60dm2であ
る。
ルを除去することができる。ケミコートST−880
の加工液１で処理できる面積は、約60dm2であ
る。
第２図、第３図および第４図は、SUS材とケ
ミコートST−880の主成分を示す図、およびSUS
材とケミコート材の化学反応を示す図である。第
２図に示すように、SUS材は、鉄（Fe）、ケロム
（Cr）、ニツケル（Ni）およびその他の成分から
成る。また、ケミコートST−880は、弗化水素酸
塩と酸化抑制剤およびその他から成る。これらの
主成分の化学反応により、ステンレスの表面酸化
物およびステンレスが溶解し表面に付着している
異物は除去される。また、酸化抑制剤により均一
に溶解される。すなわち、第３図に示すように、
Fe、Cr、Niの酸化物と酸性フツ素化合物から遊
離したフツ素イオンが結合して、Fe、Cr、Niの
各陽イオンとその半分の数の水の分子とフツ素イ
オンへの化学反応が起こる。第３図に示す反応よ
りステンレスの表面酸化物およびステンレスが溶
解して、表面に付着している異物が除去されるこ
とになる。次に、第４図に示す反応が起こる。す
なわち、硝酸（HNO3）がHNO2の陽イオンと酸
素の負イオンに分解され、この酸素の負イオンが
上記表面酸化物が溶解して生じたFe++、Cr+++、
Ni++と反応して、溶液中で不溶性のそれぞれの
酸化物となる。
ミコートST−880の主成分を示す図、およびSUS
材とケミコート材の化学反応を示す図である。第
２図に示すように、SUS材は、鉄（Fe）、ケロム
（Cr）、ニツケル（Ni）およびその他の成分から
成る。また、ケミコートST−880は、弗化水素酸
塩と酸化抑制剤およびその他から成る。これらの
主成分の化学反応により、ステンレスの表面酸化
物およびステンレスが溶解し表面に付着している
異物は除去される。また、酸化抑制剤により均一
に溶解される。すなわち、第３図に示すように、
Fe、Cr、Niの酸化物と酸性フツ素化合物から遊
離したフツ素イオンが結合して、Fe、Cr、Niの
各陽イオンとその半分の数の水の分子とフツ素イ
オンへの化学反応が起こる。第３図に示す反応よ
りステンレスの表面酸化物およびステンレスが溶
解して、表面に付着している異物が除去されるこ
とになる。次に、第４図に示す反応が起こる。す
なわち、硝酸（HNO3）がHNO2の陽イオンと酸
素の負イオンに分解され、この酸素の負イオンが
上記表面酸化物が溶解して生じたFe++、Cr+++、
Ni++と反応して、溶液中で不溶性のそれぞれの
酸化物となる。
そして、また第２図の反応に戻り、ケミコート
ST−880に浸漬している間、この反応が繰り返さ
れ、次第にSUS材表面が平滑になる。
ST−880に浸漬している間、この反応が繰り返さ
れ、次第にSUS材表面が平滑になる。
第５図は、第１図におけるケミコートST−880
の工程の詳細を示す図であり、第６図は第５図の
具体的な処理説明図である。ケミコートST−880
の工程は、第５図に示すように、クロロセン洗浄
の後（ステツプ２７）、ケミコートST−880の溶
液に浸漬し（ステツプ２８）、その後、水洗を行
つて（ステツプ２９）、完成する。第５図のケミ
コートST−880の浸漬処理は、第６図ａに示すよ
うに、容器３０内にケミコートST−880の溶液３
１を満たし、この中に第６図ｂに示すような器具
３２を浸漬する。器具３２には、複数段の吊金３
３が多数設けられており、これらの吊金３３にク
ロロセン洗浄されたSUS材３４を吊した後に、
第６図ａに示すケミコート液の中に浸漬する。ケ
ミコートST−880によるSUS材表面溶解量は、時
間と温度の管理がポイントになるが、この場合、
時間は３分、温度は23℃で実施した。
の工程の詳細を示す図であり、第６図は第５図の
具体的な処理説明図である。ケミコートST−880
の工程は、第５図に示すように、クロロセン洗浄
の後（ステツプ２７）、ケミコートST−880の溶
液に浸漬し（ステツプ２８）、その後、水洗を行
つて（ステツプ２９）、完成する。第５図のケミ
コートST−880の浸漬処理は、第６図ａに示すよ
うに、容器３０内にケミコートST−880の溶液３
１を満たし、この中に第６図ｂに示すような器具
３２を浸漬する。器具３２には、複数段の吊金３
３が多数設けられており、これらの吊金３３にク
ロロセン洗浄されたSUS材３４を吊した後に、
第６図ａに示すケミコート液の中に浸漬する。ケ
ミコートST−880によるSUS材表面溶解量は、時
間と温度の管理がポイントになるが、この場合、
時間は３分、温度は23℃で実施した。
本実施例においては、バレル研摩で表面に付着
した塵埃をケミコートST−880により化学的に除
去することができ、第１２図に示すような多工程
にわたる表面膜形成処理を省略することができ
る。
した塵埃をケミコートST−880により化学的に除
去することができ、第１２図に示すような多工程
にわたる表面膜形成処理を省略することができ
る。
以上説明したように、本発明によれば、機械加
工およびプレス加工時に発生するかえり取りを、
バレル研摩で行つた後、バレル研摩で表面に付着
した塵埃をケミコートST−880によつて化学的に
除去することができ、素材からの腐食も防止する
ことができるので、安価でかつ信頼性の高い防塵
部品を製作することが可能である。
工およびプレス加工時に発生するかえり取りを、
バレル研摩で行つた後、バレル研摩で表面に付着
した塵埃をケミコートST−880によつて化学的に
除去することができ、素材からの腐食も防止する
ことができるので、安価でかつ信頼性の高い防塵
部品を製作することが可能である。
第１図は本発明の一実施例を示す部品加工工程
図、第２図は本発明のSUS材およびケミコート
ST−880の成分を示す図、第３図および第４図は
本発明によるSUS材とケミコートST−880の化学
反応式を示す図、第５図は第１図におけるケミコ
ートST−880の工程図、第６図は第５図における
ケミコートST−880の処理を示す図、第７図は機
械加工時のかえり発生状態図、第８図はプレス加
工部品の断面図、第９図は流動バレルの概念図、
第１０図は第９図における流動バレル時のかえり
の除去の説明図、第１１図は従来の部品加工工程
図、第１２図は無電解ニツケルめつきの工程図で
ある。 ３０：容器、３１：ケミコートST−880の液
体、３２：吊下げ器具、３３：吊金具、３４：
SUS材、２：工具、３，７：かえり、４：だれ
面、５：せん断面、６：破断面、９：研摩槽、１
０：メデイア、１７：砥粒１２：加工部品。
図、第２図は本発明のSUS材およびケミコート
ST−880の成分を示す図、第３図および第４図は
本発明によるSUS材とケミコートST−880の化学
反応式を示す図、第５図は第１図におけるケミコ
ートST−880の工程図、第６図は第５図における
ケミコートST−880の処理を示す図、第７図は機
械加工時のかえり発生状態図、第８図はプレス加
工部品の断面図、第９図は流動バレルの概念図、
第１０図は第９図における流動バレル時のかえり
の除去の説明図、第１１図は従来の部品加工工程
図、第１２図は無電解ニツケルめつきの工程図で
ある。 ３０：容器、３１：ケミコートST−880の液
体、３２：吊下げ器具、３３：吊金具、３４：
SUS材、２：工具、３，７：かえり、４：だれ
面、５：せん断面、６：破断面、９：研摩槽、１
０：メデイア、１７：砥粒１２：加工部品。
Claims (1)
- １ ステンレス材を使用して機械加工またはプレ
ス加工した部品を、まずアルミナ系砥粒によるバ
レル研摩処理工程を経た後、酸性フツ素化合物、
硝酸、酸化抑制剤を主成分とする水溶液を用いた
化学処理工程を通過させ、水洗による洗浄工程を
通すことを特徴とするステンレス材の防塵処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18800486A JPS6345315A (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | ステンレス材の防塵処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18800486A JPS6345315A (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | ステンレス材の防塵処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6345315A JPS6345315A (ja) | 1988-02-26 |
| JPH0524998B2 true JPH0524998B2 (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=16215957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18800486A Granted JPS6345315A (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | ステンレス材の防塵処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6345315A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5643383A (en) * | 1979-09-18 | 1981-04-22 | Seiko Epson Corp | Anti-fogging resin coating composition |
| JPS60146671A (ja) * | 1984-01-09 | 1985-08-02 | Tipton Mfg Corp | 工作物を溶解する性質のある化学薬品を併用するバレル研磨方法 |
-
1986
- 1986-08-11 JP JP18800486A patent/JPS6345315A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5643383A (en) * | 1979-09-18 | 1981-04-22 | Seiko Epson Corp | Anti-fogging resin coating composition |
| JPS60146671A (ja) * | 1984-01-09 | 1985-08-02 | Tipton Mfg Corp | 工作物を溶解する性質のある化学薬品を併用するバレル研磨方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6345315A (ja) | 1988-02-26 |
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