JP2002070867A - 軸受部材及びその製造方法、並びに動圧軸受装置 - Google Patents
軸受部材及びその製造方法、並びに動圧軸受装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸受部材１３の変色や腐食を簡易かつ効率的
に防止し、軸受部材１３の生産性の向上を可能とする。 【解決手段】 簡易に形成可能なベンゾトリアゾール第
２銅からなる防錆被膜を、軸受部材１３の表面に形成す
ることによって、容易かつ良好な防錆作用を得るように
したものであり、従来のような手間のかかるメッキ等の
対策を不要とするとともに、薄膜状のベンゾトリアゾー
ル第２銅からなる防錆被膜を形成することによって、軸
受部材の寸法的なバラツキをほとんどなくし、しかも安
定した密着力によって剥離等による影響を回避するよう
にしたもの。
に防止し、軸受部材１３の生産性の向上を可能とする。 【解決手段】 簡易に形成可能なベンゾトリアゾール第
２銅からなる防錆被膜を、軸受部材１３の表面に形成す
ることによって、容易かつ良好な防錆作用を得るように
したものであり、従来のような手間のかかるメッキ等の
対策を不要とするとともに、薄膜状のベンゾトリアゾー
ル第２銅からなる防錆被膜を形成することによって、軸
受部材の寸法的なバラツキをほとんどなくし、しかも安
定した密着力によって剥離等による影響を回避するよう
にしたもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸部材を相対回転
可能に支承する円筒状体からなる軸受部材及びその製造
方法、並びに動圧軸受装置に関する。
可能に支承する円筒状体からなる軸受部材及びその製造
方法、並びに動圧軸受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】軸部材を相対回転可能に支承する軸受部
材は、多種多様な装置において広く用いられているが、
リン青銅などの銅系金属から形成されることが多い。銅
系金属は、一般に耐食性が良好でなく、変色や腐食が発
生し易いという問題があり、特に、清浄な環境を必要と
する装置、例えばハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）で
は、軸受部材の表面に対してメッキ処理等の耐食対策が
施されている。
材は、多種多様な装置において広く用いられているが、
リン青銅などの銅系金属から形成されることが多い。銅
系金属は、一般に耐食性が良好でなく、変色や腐食が発
生し易いという問題があり、特に、清浄な環境を必要と
する装置、例えばハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）で
は、軸受部材の表面に対してメッキ処理等の耐食対策が
施されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たようなメッキ処理等の耐食対策を行うには相当の設備
と手間がかかることから、その耐食対策が生産性低下の
原因になっている。特に、メッキの場合には、硬質な皮
膜となることから、その後の加工が難しくなるととも
に、メッキ層を削り落とした部分には、メッキ皮膜の破
片が付着・残留し易くなっており、その残留した硬質の
破片が、軸部材側の表面を損傷させたり摩耗させたりす
ることがある。また、メッキ層の厚さには±２０％程度
のバラツキがある上、表面に突起状部分を有しているこ
とから、寸法精度が問題となることもある。
たようなメッキ処理等の耐食対策を行うには相当の設備
と手間がかかることから、その耐食対策が生産性低下の
原因になっている。特に、メッキの場合には、硬質な皮
膜となることから、その後の加工が難しくなるととも
に、メッキ層を削り落とした部分には、メッキ皮膜の破
片が付着・残留し易くなっており、その残留した硬質の
破片が、軸部材側の表面を損傷させたり摩耗させたりす
ることがある。また、メッキ層の厚さには±２０％程度
のバラツキがある上、表面に突起状部分を有しているこ
とから、寸法精度が問題となることもある。
【０００４】例えば、潤滑流体の動圧を利用した動圧軸
受装置の場合においては、狭小な軸受隙間空間内に注入
した潤滑流体に動圧を発生させるようにしていることか
ら、メッキ層を動圧面に形成すると、上述したような寸
法上のバラツキや、突起物によって動圧性能が大きな影
響を受けてしまうことがある。
受装置の場合においては、狭小な軸受隙間空間内に注入
した潤滑流体に動圧を発生させるようにしていることか
ら、メッキ層を動圧面に形成すると、上述したような寸
法上のバラツキや、突起物によって動圧性能が大きな影
響を受けてしまうことがある。
【０００５】そこで本発明は、軸受部材表面の変色や腐
食を簡易かつ効率的に防止することができるようにした
軸受部材及びその製造方法、並びに動圧軸受装置を提供
することを目的とする。
食を簡易かつ効率的に防止することができるようにした
軸受部材及びその製造方法、並びに動圧軸受装置を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の軸受部材では、軸部材を相対回転可
能に支承する円筒状体からなる軸受部材において、上記
円筒状体が、銅系金属から形成されているとともに、そ
の円筒状体の表面に、ベンゾトリアゾール第２銅からな
る防錆被膜が形成されている。
に、請求項１記載の軸受部材では、軸部材を相対回転可
能に支承する円筒状体からなる軸受部材において、上記
円筒状体が、銅系金属から形成されているとともに、そ
の円筒状体の表面に、ベンゾトリアゾール第２銅からな
る防錆被膜が形成されている。
【０００７】また、請求項２記載の軸受部材では、前記
請求項１記載の円筒状体からなる軸受部材が、潤滑流体
の動圧によって軸部材を相対回転可能に支承する動圧軸
受スリーブである。
請求項１記載の円筒状体からなる軸受部材が、潤滑流体
の動圧によって軸部材を相対回転可能に支承する動圧軸
受スリーブである。
【０００８】さらに、請求項３記載の動圧軸受装置で
は、前記請求項２記載の円筒状体からなる軸受部材と軸
部材との間に画成された軸受隙間空間内に、ベンゾトリ
アゾールが添加された潤滑流体が注入されている。
は、前記請求項２記載の円筒状体からなる軸受部材と軸
部材との間に画成された軸受隙間空間内に、ベンゾトリ
アゾールが添加された潤滑流体が注入されている。
【０００９】さらにまた、請求項４記載の動圧軸受装置
では、前記請求項３記載のベンゾトリアゾールが、０．
０１重量％以上の割合で潤滑流体に添加されている。
では、前記請求項３記載のベンゾトリアゾールが、０．
０１重量％以上の割合で潤滑流体に添加されている。
【００１０】一方、請求項５記載の前記請求項３記載の
軸受隙間空間の開口部分に、表面張力によって潤滑流体
を軸受隙間空間内に保持する毛細管シール部が設けられ
ている。
軸受隙間空間の開口部分に、表面張力によって潤滑流体
を軸受隙間空間内に保持する毛細管シール部が設けられ
ている。
【００１１】また、請求項６記載の軸受部材の製造方法
では、軸部材を相対回転可能に支承する円筒状体からな
る軸受部材の製造方法において、上記円筒状体を、銅系
金属から形成しておき、その円筒状体の表面に、ベンゾ
トリアゾール第２銅からなる防錆被膜を形成するように
している。
では、軸部材を相対回転可能に支承する円筒状体からな
る軸受部材の製造方法において、上記円筒状体を、銅系
金属から形成しておき、その円筒状体の表面に、ベンゾ
トリアゾール第２銅からなる防錆被膜を形成するように
している。
【００１２】さらに、請求項７記載の軸受部材の製造方
法では、前記請求項６記載のベンゾトリアゾール第２銅
からなる防錆被膜を、ベンゾトリアゾールを添加した洗
浄液又は加工液を用いて形成するようにしている。
法では、前記請求項６記載のベンゾトリアゾール第２銅
からなる防錆被膜を、ベンゾトリアゾールを添加した洗
浄液又は加工液を用いて形成するようにしている。
【００１３】さらにまた、請求項８記載の軸受部材の製
造方法では、前記請求項７記載のベンゾトリアゾールを
添加した洗浄液は、円筒状体の仕上加工後における脱脂
洗浄工程で用いる水溶性の洗浄液である。
造方法では、前記請求項７記載のベンゾトリアゾールを
添加した洗浄液は、円筒状体の仕上加工後における脱脂
洗浄工程で用いる水溶性の洗浄液である。
【００１４】さらに、請求項９記載の軸受部材の製造方
法では、前記請求項８記載の水溶性の洗浄液として、洗
剤を添加した純水を用いる方法であって、上記洗剤とし
て、界面活性剤を主成分としてベンゾトリアゾールを添
加したものを用いるようにしている。
法では、前記請求項８記載の水溶性の洗浄液として、洗
剤を添加した純水を用いる方法であって、上記洗剤とし
て、界面活性剤を主成分としてベンゾトリアゾールを添
加したものを用いるようにしている。
【００１５】さらにまた、請求項１０記載の軸受部材の
製造方法では、前記請求項７記載のベンゾトリアゾール
を添加した加工液は、円筒状体の切削加工時に使用する
水溶性の切削液である。
製造方法では、前記請求項７記載のベンゾトリアゾール
を添加した加工液は、円筒状体の切削加工時に使用する
水溶性の切削液である。
【００１６】一方、請求項１１記載の軸受部材の製造方
法では、前記請求項７記載の加工液又は洗浄液に対し
て、ベンゾトリアゾールを０．０１重量％以上の割合で
添加している。
法では、前記請求項７記載の加工液又は洗浄液に対し
て、ベンゾトリアゾールを０．０１重量％以上の割合で
添加している。
【００１７】このような構成を有する請求項１又は６記
載の発明にかかる軸受部材又はその製造方法によれば、
簡易に形成可能なベンゾトリアゾール第２銅からなる防
錆被膜によって、良好な防錆作用が安定的に得られるこ
ととなり、手間のかかるメッキ等の耐食対策が不要にな
される。また、このベンゾトリアゾール第２銅からなる
防錆被膜は、非常に薄く形成されることから、軸受部材
の寸法的なバラツキの問題をほとんど生じさせることが
なくなるとともに、安定した密着力を備えていることか
ら剥離等の問題が回避されるようになっている。
載の発明にかかる軸受部材又はその製造方法によれば、
簡易に形成可能なベンゾトリアゾール第２銅からなる防
錆被膜によって、良好な防錆作用が安定的に得られるこ
ととなり、手間のかかるメッキ等の耐食対策が不要にな
される。また、このベンゾトリアゾール第２銅からなる
防錆被膜は、非常に薄く形成されることから、軸受部材
の寸法的なバラツキの問題をほとんど生じさせることが
なくなるとともに、安定した密着力を備えていることか
ら剥離等の問題が回避されるようになっている。
【００１８】特に、請求項２記載の発明にかかる動圧軸
受装置の場合では、狭小な軸受隙間内に注入した潤滑流
体に動圧を発生させるようにしていることから、上述し
た請求項１記載の防錆皮膜によって、長期にわたって良
好な動圧性能が得られるとともに、無用なダストの発生
が低減されるようになっている。
受装置の場合では、狭小な軸受隙間内に注入した潤滑流
体に動圧を発生させるようにしていることから、上述し
た請求項１記載の防錆皮膜によって、長期にわたって良
好な動圧性能が得られるとともに、無用なダストの発生
が低減されるようになっている。
【００１９】また、請求項３記載の動圧軸受装置によれ
ば、軸受部材側の表面に形成されたベンゾトリアゾール
第２銅からなる防錆被膜が、熱などの影響によって万一
消失してしまった場合でも、潤滑流体に添加されている
ベンゾトリアゾールが、その防錆皮膜の消失部分に対し
て新たに供給され、そこに新たなベンゾトリアゾール第
２銅からなる防錆被膜が形成されるようになっている。
ば、軸受部材側の表面に形成されたベンゾトリアゾール
第２銅からなる防錆被膜が、熱などの影響によって万一
消失してしまった場合でも、潤滑流体に添加されている
ベンゾトリアゾールが、その防錆皮膜の消失部分に対し
て新たに供給され、そこに新たなベンゾトリアゾール第
２銅からなる防錆被膜が形成されるようになっている。
【００２０】このようなベンゾトリアゾール第２銅から
なる防錆被膜の各作用は、請求項４記載の動圧軸受装置
において規定された範囲に設定することによって確実に
得られる。
なる防錆被膜の各作用は、請求項４記載の動圧軸受装置
において規定された範囲に設定することによって確実に
得られる。
【００２１】特に、請求項５記載の動圧軸受装置のよう
に、軸受隙間の開口部分に毛細管シール部が設けられて
いる場合においては、軸受部材側の表面に形成されたベ
ンゾトリアゾール第２銅からなる防錆被膜が、熱などの
影響によって万一消失してしまうと、軸受部材表面に対
する潤滑流体の接触角が増大して毛細管シール部の表面
張力が減少してしまい、潤滑流体のシール機能が損なわ
れて潤滑流体の外部漏れが生じようとする。しかしなが
らこの請求項５記載の動圧軸受装置では、潤滑流体に添
加されているベンゾトリアゾールが、上述した防錆皮膜
の消失部分に対して新たに供給され、そこに新たなベン
ゾトリアゾール第２銅からなる防錆被膜が形成されるこ
ととなり、その新たに形成されたベンゾトリアゾール第
２銅からなる防錆被膜によって、潤滑流体の接触角が再
び小さくなされてシール機能が良好に維持され、その結
果、潤滑流体のシール性が長期にわたって良好に維持さ
れるようになっている。
に、軸受隙間の開口部分に毛細管シール部が設けられて
いる場合においては、軸受部材側の表面に形成されたベ
ンゾトリアゾール第２銅からなる防錆被膜が、熱などの
影響によって万一消失してしまうと、軸受部材表面に対
する潤滑流体の接触角が増大して毛細管シール部の表面
張力が減少してしまい、潤滑流体のシール機能が損なわ
れて潤滑流体の外部漏れが生じようとする。しかしなが
らこの請求項５記載の動圧軸受装置では、潤滑流体に添
加されているベンゾトリアゾールが、上述した防錆皮膜
の消失部分に対して新たに供給され、そこに新たなベン
ゾトリアゾール第２銅からなる防錆被膜が形成されるこ
ととなり、その新たに形成されたベンゾトリアゾール第
２銅からなる防錆被膜によって、潤滑流体の接触角が再
び小さくなされてシール機能が良好に維持され、その結
果、潤滑流体のシール性が長期にわたって良好に維持さ
れるようになっている。
【００２２】このようなベンゾトリアゾール第２銅から
なる防錆被膜は、請求項７又は８又は１０記載の軸受部
材の製造方法のように、ベンゾトリアゾールを添加した
洗浄液又は加工液のいずれを用いても形成することが可
能である。
なる防錆被膜は、請求項７又は８又は１０記載の軸受部
材の製造方法のように、ベンゾトリアゾールを添加した
洗浄液又は加工液のいずれを用いても形成することが可
能である。
【００２３】また、請求項９記載の軸受部材の製造方法
によれば、従来のような有機溶剤の使用がなくなるとと
もに、純水洗浄後の乾燥工程において発生し易い水シミ
又は変色が、軸受部材の表面に形成されたベンゾトリア
ゾール第２銅からなる防錆被膜によって良好に防止され
るようになっている。
によれば、従来のような有機溶剤の使用がなくなるとと
もに、純水洗浄後の乾燥工程において発生し易い水シミ
又は変色が、軸受部材の表面に形成されたベンゾトリア
ゾール第２銅からなる防錆被膜によって良好に防止され
るようになっている。
【００２４】このようなベンゾトリアゾール第２銅から
なる防錆被膜の各作用は、請求項１１記載の軸受部材の
製造方法において規定された範囲に設定することによっ
て確実に得られる。
なる防錆被膜の各作用は、請求項１１記載の軸受部材の
製造方法において規定された範囲に設定することによっ
て確実に得られる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明をハードディスク駆
動装置（ＨＤＤ）の軸受部材に適用した実施形態につい
て説明するが、まず、上記ハードディスク駆動装置（Ｈ
ＤＤ）の全体構造を図面に基づいて説明する。
動装置（ＨＤＤ）の軸受部材に適用した実施形態につい
て説明するが、まず、上記ハードディスク駆動装置（Ｈ
ＤＤ）の全体構造を図面に基づいて説明する。
【００２６】図１に示されている軸回転のＨＤＤ用スピ
ンドルモータの全体は、固定部材としてのステータ組１
と、そのステータ組１に対して図示上側から組み付けら
れた回転部材としてのロータ組２とから構成されてい
る。このうちステータ組１は、図示を省略した固定基台
側にネジ止めされる固定フレーム１１を有している。こ
の固定フレーム１１は、軽量化を図るためにアルミ系金
属材料から形成されているが、当該固定フレーム１１の
略中央部分には、軸受保持部材を構成している環状の円
筒状胴部を備えた軸受ホルダー１２が、立設するように
して一体的に形成されている。
ンドルモータの全体は、固定部材としてのステータ組１
と、そのステータ組１に対して図示上側から組み付けら
れた回転部材としてのロータ組２とから構成されてい
る。このうちステータ組１は、図示を省略した固定基台
側にネジ止めされる固定フレーム１１を有している。こ
の固定フレーム１１は、軽量化を図るためにアルミ系金
属材料から形成されているが、当該固定フレーム１１の
略中央部分には、軸受保持部材を構成している環状の円
筒状胴部を備えた軸受ホルダー１２が、立設するように
して一体的に形成されている。
【００２７】上記軸受ホルダー１２の内周壁面側には、
中空円筒状に形成された固定軸受部材としての軸受スリ
ーブ１３が挿入されており、図示を省略した接着剤によ
り固定されている。なお、この軸受スリーブ１３は、上
記軸受ホルダー１２に対して圧入又は焼バメによって接
合させることもできる。このような軸受スリーブ１３
は、小径の軸受孔の加工等を容易化するために、リン青
銅などの銅系の合金材料から形成されていて、当該軸受
スリーブ１３の全表面には、後述するベンゾトリアゾー
ル第２銅からなる防錆被膜が形成されている。
中空円筒状に形成された固定軸受部材としての軸受スリ
ーブ１３が挿入されており、図示を省略した接着剤によ
り固定されている。なお、この軸受スリーブ１３は、上
記軸受ホルダー１２に対して圧入又は焼バメによって接
合させることもできる。このような軸受スリーブ１３
は、小径の軸受孔の加工等を容易化するために、リン青
銅などの銅系の合金材料から形成されていて、当該軸受
スリーブ１３の全表面には、後述するベンゾトリアゾー
ル第２銅からなる防錆被膜が形成されている。
【００２８】また、前記軸受ホルダー１２の外周側壁面
に設けられた取付面には、電磁鋼板の積層体からなるス
テータコア１４が嵌着されている。このステータコア１
４に設けられた各突極部には、駆動コイル１５がそれぞ
れ巻回されている。
に設けられた取付面には、電磁鋼板の積層体からなるス
テータコア１４が嵌着されている。このステータコア１
４に設けられた各突極部には、駆動コイル１５がそれぞ
れ巻回されている。
【００２９】さらに、上記軸受スリーブ１３の中心軸に
沿って貫通形成された軸受孔内には、上述したロータ組
２を構成する回転軸２１が回転自在に挿入されている。
本実施形態における回転軸２１は、ステンレス鋼から形
成されている。
沿って貫通形成された軸受孔内には、上述したロータ組
２を構成する回転軸２１が回転自在に挿入されている。
本実施形態における回転軸２１は、ステンレス鋼から形
成されている。
【００３０】そして、上記軸受スリーブ１３における軸
受孔の内周面に形成された動圧面が、上記回転軸２１の
外周面に形成された動圧面に対して半径方向に対面する
ように配置されており、それら両動圧面どうしの間の微
小な軸受隙間空間に、ラジアル動圧軸受部ＲＢが形成さ
れている。より詳しくは、上記ラジアル動圧軸受部ＲＢ
における軸受スリーブ１３側の動圧面と、回転軸２１側
の動圧面とは、数μｍ程度の微少隙間を介して周状に対
向配置されており、その微少隙間からなる軸受隙間空間
内に、潤滑オイルや磁性流体等からなる所定の潤滑流体
が注入されている。この潤滑流体に対しては、ベンゾト
リアゾールが添加されているが、その点については後述
する。
受孔の内周面に形成された動圧面が、上記回転軸２１の
外周面に形成された動圧面に対して半径方向に対面する
ように配置されており、それら両動圧面どうしの間の微
小な軸受隙間空間に、ラジアル動圧軸受部ＲＢが形成さ
れている。より詳しくは、上記ラジアル動圧軸受部ＲＢ
における軸受スリーブ１３側の動圧面と、回転軸２１側
の動圧面とは、数μｍ程度の微少隙間を介して周状に対
向配置されており、その微少隙間からなる軸受隙間空間
内に、潤滑オイルや磁性流体等からなる所定の潤滑流体
が注入されている。この潤滑流体に対しては、ベンゾト
リアゾールが添加されているが、その点については後述
する。
【００３１】さらに、上記軸受スリーブ１３側の動圧面
には、図示を省略したへリングボーン形状などの形状を
有するラジアル動圧発生用溝が、例えば軸方向に２ブロ
ックに分けて環状に凹設されており、回転時には、それ
ら両ラジアル動圧発生用溝のポンピング作用によって上
記潤滑流体が加圧されて動圧を生じ、その潤滑流体の動
圧により前記回転軸２１とともに後述する回転ハブ２２
が、ラジアル方向に浮上されながら軸支持される構成に
なされている。
には、図示を省略したへリングボーン形状などの形状を
有するラジアル動圧発生用溝が、例えば軸方向に２ブロ
ックに分けて環状に凹設されており、回転時には、それ
ら両ラジアル動圧発生用溝のポンピング作用によって上
記潤滑流体が加圧されて動圧を生じ、その潤滑流体の動
圧により前記回転軸２１とともに後述する回転ハブ２２
が、ラジアル方向に浮上されながら軸支持される構成に
なされている。
【００３２】さらにまた、上記ラジアル動圧軸受部ＲＢ
の軸受隙間空間における図示上端側に設けられた開口部
分には、毛細管シール部ＲＳが配置されている。この毛
細管シール部ＲＳは、上記軸受スリーブ１３又は回転軸
２１側に形成された傾斜面によって、上述した軸受隙間
空間を軸受外方側（図示上方側）に向かって徐々に拡大
した構成からなるものであって、例えば、２０μｍから
３００μｍの隙間寸法に形成されている。この毛細管シ
ール部ＲＳ中には、モータの回転・停止のいずれの場合
においても、上述した潤滑流体の気液界面が位置する構
成になされている。
の軸受隙間空間における図示上端側に設けられた開口部
分には、毛細管シール部ＲＳが配置されている。この毛
細管シール部ＲＳは、上記軸受スリーブ１３又は回転軸
２１側に形成された傾斜面によって、上述した軸受隙間
空間を軸受外方側（図示上方側）に向かって徐々に拡大
した構成からなるものであって、例えば、２０μｍから
３００μｍの隙間寸法に形成されている。この毛細管シ
ール部ＲＳ中には、モータの回転・停止のいずれの場合
においても、上述した潤滑流体の気液界面が位置する構
成になされている。
【００３３】一方、前記回転軸２１における図示下方側
の先端部分には、リング円盤状のスラストプレート２４
が固着されている。このスラストプレート２４は、上述
した軸受スリーブ１３における図示下端側の中心部分に
凹設された円筒状の窪み部内に収容されるようにして配
置されていて、その軸受スリーブ１３の窪み部内におい
て、当該スラストプレート２４の図示上面側に設けられ
た動圧面が、上記軸受スリーブ１３側の動圧面に対して
軸方向に近接するように対向配置されている。そして、
それらのスラストプレート２４及び軸受スリーブ１３の
両動圧面どうしの軸受隙間空間に、図示上側のスラスト
動圧軸受部ＳＢａが形成されている。
の先端部分には、リング円盤状のスラストプレート２４
が固着されている。このスラストプレート２４は、上述
した軸受スリーブ１３における図示下端側の中心部分に
凹設された円筒状の窪み部内に収容されるようにして配
置されていて、その軸受スリーブ１３の窪み部内におい
て、当該スラストプレート２４の図示上面側に設けられ
た動圧面が、上記軸受スリーブ１３側の動圧面に対して
軸方向に近接するように対向配置されている。そして、
それらのスラストプレート２４及び軸受スリーブ１３の
両動圧面どうしの軸受隙間空間に、図示上側のスラスト
動圧軸受部ＳＢａが形成されている。
【００３４】さらに、上記スラストプレート２４の図示
下側の動圧面に近接するようにして、比較的大径の円盤
状部材からなるカウンタープレート１６が配置されてい
る。このカウンタープレート１６は、上記軸受スリーブ
１３の下端側開口部分を閉塞するように装着されて接着
剤１７により固着されたものであって、当該カウンター
プレート１６の図示上面側に設けられた動圧面と、上述
したスラストプレート２４の図示下側の動圧面との間の
近接対向隙間部分に、図示下側のスラスト動圧軸受部Ｓ
Ｂｂが形成されている。
下側の動圧面に近接するようにして、比較的大径の円盤
状部材からなるカウンタープレート１６が配置されてい
る。このカウンタープレート１６は、上記軸受スリーブ
１３の下端側開口部分を閉塞するように装着されて接着
剤１７により固着されたものであって、当該カウンター
プレート１６の図示上面側に設けられた動圧面と、上述
したスラストプレート２４の図示下側の動圧面との間の
近接対向隙間部分に、図示下側のスラスト動圧軸受部Ｓ
Ｂｂが形成されている。
【００３５】上述したように軸方向に隣接して配置され
た一組のスラスト動圧軸受部ＳＢａ，ＳＢｂを構成して
いるスラストプレート２４側の両動圧面と、それに対向
する軸受スリーブ１３及びカウンタープレート１６側の
両動圧面とは、それぞれ数μｍの微少隙間を介して軸方
向に対向配置されているとともに、その微少隙間からな
る軸受隙間空間内には、前述したラジアル動圧軸受部Ｒ
Ｂから連続するようにして、同一の潤滑流体が充填され
ており、その潤滑流体は、前記スラストプレート２４の
外周側通路を介して軸方向に連続させられている。さら
に、上記スラストプレート２４の動圧面と、軸受スリー
ブ１３及びカウンタープレート１６の動圧面との少なく
とも一方側には、図示を省略したヘリングボーン形状等
の形状を有する動圧発生溝が、例えば半径方向に２ブロ
ックに分けて環状に凹設されており、回転時に、当該ス
ラスト動圧発生用溝のポンピング作用によって上記潤滑
流体が加圧されて動圧を生じ、その潤滑流体の動圧によ
って、上述した回転軸２１及び回転ハブ２２が、スラス
ト方向に軸支持される構成になされている。
た一組のスラスト動圧軸受部ＳＢａ，ＳＢｂを構成して
いるスラストプレート２４側の両動圧面と、それに対向
する軸受スリーブ１３及びカウンタープレート１６側の
両動圧面とは、それぞれ数μｍの微少隙間を介して軸方
向に対向配置されているとともに、その微少隙間からな
る軸受隙間空間内には、前述したラジアル動圧軸受部Ｒ
Ｂから連続するようにして、同一の潤滑流体が充填され
ており、その潤滑流体は、前記スラストプレート２４の
外周側通路を介して軸方向に連続させられている。さら
に、上記スラストプレート２４の動圧面と、軸受スリー
ブ１３及びカウンタープレート１６の動圧面との少なく
とも一方側には、図示を省略したヘリングボーン形状等
の形状を有する動圧発生溝が、例えば半径方向に２ブロ
ックに分けて環状に凹設されており、回転時に、当該ス
ラスト動圧発生用溝のポンピング作用によって上記潤滑
流体が加圧されて動圧を生じ、その潤滑流体の動圧によ
って、上述した回転軸２１及び回転ハブ２２が、スラス
ト方向に軸支持される構成になされている。
【００３６】一方、上記回転軸２１とともにロータ組２
を構成している回転ハブ２２は、図示を省略した磁気デ
ィスク等の記録媒体ディスクを搭載するように、アルミ
系金属や鉄系合金などからなる略カップ状部材からな
り、当該回転ハブ２２の中心部分設けられた接合穴が、
上記回転軸２１の図示上端部分に対して、圧入又は焼嵌
めによって一体的に接合されている。上記回転ハブ２２
は、記録媒体ディスクを外周部に搭載する略円筒状の胴
部２２ａを有しており、当該胴部２２ａから半径方向外
方側に向かって張り出すように設けられたディスク搭載
面２２ｂ上に、図示を省略した記録媒体ディスクが載置
される構成になされている。
を構成している回転ハブ２２は、図示を省略した磁気デ
ィスク等の記録媒体ディスクを搭載するように、アルミ
系金属や鉄系合金などからなる略カップ状部材からな
り、当該回転ハブ２２の中心部分設けられた接合穴が、
上記回転軸２１の図示上端部分に対して、圧入又は焼嵌
めによって一体的に接合されている。上記回転ハブ２２
は、記録媒体ディスクを外周部に搭載する略円筒状の胴
部２２ａを有しており、当該胴部２２ａから半径方向外
方側に向かって張り出すように設けられたディスク搭載
面２２ｂ上に、図示を省略した記録媒体ディスクが載置
される構成になされている。
【００３７】また、上記胴部２２ａの内周壁面側には、
環状駆動マグネット２３が取り付けられている。この環
状駆動マグネット２３は、前述したステータコア１４の
突極部の外周側端面に対して環状に対向するように近接
配置されている。
環状駆動マグネット２３が取り付けられている。この環
状駆動マグネット２３は、前述したステータコア１４の
突極部の外周側端面に対して環状に対向するように近接
配置されている。
【００３８】ここで、前述したように、固定軸受部材と
しての軸受スリーブ１３の全表面には、ベンゾトリアゾ
ール第２銅からなる防錆被膜が形成されされているとと
もに、潤滑流体中には、ベンゾトリアゾールが添加され
ていて、それらの各点について、以下に詳しく説明す
る。
しての軸受スリーブ１３の全表面には、ベンゾトリアゾ
ール第２銅からなる防錆被膜が形成されされているとと
もに、潤滑流体中には、ベンゾトリアゾールが添加され
ていて、それらの各点について、以下に詳しく説明す
る。
【００３９】まず、ベンゾトリアゾール（ＢＴＡ）は、
Ｃ6Ｈ4Ｎ2・ＮＨ で表される複素環式化合物であるが、
次のような構造を有している。 このようなベンゾトリアゾール（ＢＴＡ）は、上述した
潤滑流体に対して、０．０１重量％以上、本実施形態で
は０．５重量％の割合で添加されている。
Ｃ6Ｈ4Ｎ2・ＮＨ で表される複素環式化合物であるが、
次のような構造を有している。 このようなベンゾトリアゾール（ＢＴＡ）は、上述した
潤滑流体に対して、０．０１重量％以上、本実施形態で
は０．５重量％の割合で添加されている。
【００４０】一方、前記軸受スリーブ１３の全表面に形
成されたベンゾトリアゾール第２銅からなる防錆皮膜
は、(Ｃ6Ｈ4Ｎ3)2・Ｃｕ で表される重錯体皮膜からな
るものであるが、上記軸受スリーブ１３を構成している
リン青銅に対して、上述したベンゾトリアゾール（ＢＴ
Ａ）を反応させることにより、次のような構造としたも
のである。
成されたベンゾトリアゾール第２銅からなる防錆皮膜
は、(Ｃ6Ｈ4Ｎ3)2・Ｃｕ で表される重錯体皮膜からな
るものであるが、上記軸受スリーブ１３を構成している
リン青銅に対して、上述したベンゾトリアゾール（ＢＴ
Ａ）を反応させることにより、次のような構造としたも
のである。
【００４１】このようなベンゾトリアゾール第２銅から
なる防錆皮膜の形成工程は、仕上の切削加工後の洗浄工
程、すなわちリン青銅の棒材から上記軸受スリーブ１３
のブランク素材を削り出して内径の仕上げ加工を行った
後における脱脂洗浄工程において、同時に行われる。よ
り具体的には、上記切削加工後の脱脂洗浄工程では、水
溶性の洗浄液を用いているが、その水溶性の洗浄液とし
ては、界面活性剤を主成分としたものにベンゾトリアゾ
ールを添加した洗剤を、純水に混合したものが採用され
ている。このように、純水を溶媒としているのは、ベン
ゾトリアゾールが水と反応することなく安定した状態に
維持できるからである。
なる防錆皮膜の形成工程は、仕上の切削加工後の洗浄工
程、すなわちリン青銅の棒材から上記軸受スリーブ１３
のブランク素材を削り出して内径の仕上げ加工を行った
後における脱脂洗浄工程において、同時に行われる。よ
り具体的には、上記切削加工後の脱脂洗浄工程では、水
溶性の洗浄液を用いているが、その水溶性の洗浄液とし
ては、界面活性剤を主成分としたものにベンゾトリアゾ
ールを添加した洗剤を、純水に混合したものが採用され
ている。このように、純水を溶媒としているのは、ベン
ゾトリアゾールが水と反応することなく安定した状態に
維持できるからである。
【００４２】このとき、本実施形態の洗浄液を構成して
いる洗剤（界面活性剤）は、純水に対して５重量％の割
合で混合されており、一方、ベンゾトリアゾールは、純
水に対して０．０１重量％以上の割合、例えば０．５重
量％分だけ添加されている。
いる洗剤（界面活性剤）は、純水に対して５重量％の割
合で混合されており、一方、ベンゾトリアゾールは、純
水に対して０．０１重量％以上の割合、例えば０．５重
量％分だけ添加されている。
【００４３】このような洗浄液を用いる脱脂洗浄工程
は、例えば５槽式の純水洗浄機を用いて行われる。この
５槽式の場合には、まず第１槽で、上述した洗浄液を用
いて超音波脱脂洗浄が行われ、第２槽で、純水による超
音波洗浄が行われる。そして、次の第３槽から第５槽ま
での間に、純水のみによる洗浄工程が複数回にわたって
繰り返され、最後に、温風による乾燥が行われる。
は、例えば５槽式の純水洗浄機を用いて行われる。この
５槽式の場合には、まず第１槽で、上述した洗浄液を用
いて超音波脱脂洗浄が行われ、第２槽で、純水による超
音波洗浄が行われる。そして、次の第３槽から第５槽ま
での間に、純水のみによる洗浄工程が複数回にわたって
繰り返され、最後に、温風による乾燥が行われる。
【００４４】より具体的には、第１槽における超音波脱
脂洗浄では、上述した洗浄液の洗浄作用によって、軸受
スリーブ１３のブランク素材の表面に付着していた加工
油等が除去されるとともに、それによって清浄化された
軸受スリーブ１３のブランク素材の表面に対して、ベン
ゾトリアゾールが付着していく。そして、その付着部位
に、上述したベンゾトリアゾール第２銅（(Ｃ6Ｈ4Ｎ3)2
・Ｃｕ）からなる防錆皮膜が形成されていく。このベン
ゾトリアゾール第２銅（(Ｃ6Ｈ4Ｎ3)2・Ｃｕ）からなる
防錆皮膜は、単分子に近い均一な薄膜（膜厚１０−１０
ｍｍ程度）からなるものであって、外部からの水分や酸
素分がブランク素材側に供給されることを阻止する機能
を有する。従って、軸受スリーブ１３における変色や水
シミの発生を防止するとともに、耐食性すなわち防錆作
用を良好に発揮する。
脂洗浄では、上述した洗浄液の洗浄作用によって、軸受
スリーブ１３のブランク素材の表面に付着していた加工
油等が除去されるとともに、それによって清浄化された
軸受スリーブ１３のブランク素材の表面に対して、ベン
ゾトリアゾールが付着していく。そして、その付着部位
に、上述したベンゾトリアゾール第２銅（(Ｃ6Ｈ4Ｎ3)2
・Ｃｕ）からなる防錆皮膜が形成されていく。このベン
ゾトリアゾール第２銅（(Ｃ6Ｈ4Ｎ3)2・Ｃｕ）からなる
防錆皮膜は、単分子に近い均一な薄膜（膜厚１０−１０
ｍｍ程度）からなるものであって、外部からの水分や酸
素分がブランク素材側に供給されることを阻止する機能
を有する。従って、軸受スリーブ１３における変色や水
シミの発生を防止するとともに、耐食性すなわち防錆作
用を良好に発揮する。
【００４５】このように、第１槽で形成されたベンゾト
リアゾール第２銅（(Ｃ6Ｈ4Ｎ3)2・Ｃｕ）からなる防錆
皮膜は、水に対して不溶性を示すものであることから、
第２槽から第５槽までの純水によるすすぎ工程において
剥離することはなく、付着したまま洗浄機から取り出さ
れる。そのため、前述した洗浄から乾燥までの全工程に
おいて、変色や水シミの発生が防止されるとともに、乾
燥後においては防錆作用を備えることとなる。
リアゾール第２銅（(Ｃ6Ｈ4Ｎ3)2・Ｃｕ）からなる防錆
皮膜は、水に対して不溶性を示すものであることから、
第２槽から第５槽までの純水によるすすぎ工程において
剥離することはなく、付着したまま洗浄機から取り出さ
れる。そのため、前述した洗浄から乾燥までの全工程に
おいて、変色や水シミの発生が防止されるとともに、乾
燥後においては防錆作用を備えることとなる。
【００４６】以上のように、本実施形態にかかる軸受ス
リーブ１３では、洗浄工程によって簡易に形成されたベ
ンゾトリアゾール第２銅からなる防錆被膜によって、良
好な防錆作用が得られ、手間のかかる従来のメッキ等の
防錆対策は不要になされる。また、このベンゾトリアゾ
ール第２銅からなる防錆被膜は、非常に薄く形成される
ことから、軸受スリーブ１３の寸法的なバラツキをほと
んど生じさせることがなくなるとともに、安定した密着
力を備えていることから、剥離等による影響が回避され
る。
リーブ１３では、洗浄工程によって簡易に形成されたベ
ンゾトリアゾール第２銅からなる防錆被膜によって、良
好な防錆作用が得られ、手間のかかる従来のメッキ等の
防錆対策は不要になされる。また、このベンゾトリアゾ
ール第２銅からなる防錆被膜は、非常に薄く形成される
ことから、軸受スリーブ１３の寸法的なバラツキをほと
んど生じさせることがなくなるとともに、安定した密着
力を備えていることから、剥離等による影響が回避され
る。
【００４７】例えば、次の表は、上述したリン青銅から
なる軸受スリーブ１３の耐食試験を、表中の最左欄の各
種表面処理を施したものに対してそれぞれ行った結果を
表したものであって、最上段に表した各経過時間におけ
る変色及び腐食の状態を観察したものである。
なる軸受スリーブ１３の耐食試験を、表中の最左欄の各
種表面処理を施したものに対してそれぞれ行った結果を
表したものであって、最上段に表した各経過時間におけ
る変色及び腐食の状態を観察したものである。
【００４８】このときの変色・耐食を生じない目標時間
としては１００時間を設定しているが、上表のように、
本願発明にかかるベンゾトリアゾールを用いた場合に
は、ニッケルメッキと同等の変色・耐食性能を示すこと
が解る。
としては１００時間を設定しているが、上表のように、
本願発明にかかるベンゾトリアゾールを用いた場合に
は、ニッケルメッキと同等の変色・耐食性能を示すこと
が解る。
【００４９】特に、本実施形態におけるような動圧軸受
装置の場合では、狭小な軸受隙間空間内に注入した潤滑
流体に動圧を発生させるようにしていることから、上述
したベンゾトリアゾール第２銅からなる防錆被膜によっ
て、長期にわたり良好な動圧性能が得られるとともに、
従来のメッキ等において生じていた無用なダストの発生
がなくなり、ハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）におけ
る清浄性の要請に対応することが可能となる。
装置の場合では、狭小な軸受隙間空間内に注入した潤滑
流体に動圧を発生させるようにしていることから、上述
したベンゾトリアゾール第２銅からなる防錆被膜によっ
て、長期にわたり良好な動圧性能が得られるとともに、
従来のメッキ等において生じていた無用なダストの発生
がなくなり、ハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）におけ
る清浄性の要請に対応することが可能となる。
【００５０】また、本実施形態では、潤滑流体中にベン
ゾトリアゾールが添加されていることから、軸受スリー
ブ１３の表面に形成されたベンゾトリアゾール第２銅か
らなる防錆被膜が、熱などの影響によって万一消失して
しまった場合でも、その防錆皮膜の消失部分に対して、
潤滑流体に添加されているベンゾトリアゾールが新たに
供給され、そこに新たなベンゾトリアゾール第２銅から
なる防錆被膜が形成されるようになっている。
ゾトリアゾールが添加されていることから、軸受スリー
ブ１３の表面に形成されたベンゾトリアゾール第２銅か
らなる防錆被膜が、熱などの影響によって万一消失して
しまった場合でも、その防錆皮膜の消失部分に対して、
潤滑流体に添加されているベンゾトリアゾールが新たに
供給され、そこに新たなベンゾトリアゾール第２銅から
なる防錆被膜が形成されるようになっている。
【００５１】特に、軸受スリーブ１３の端部に設けられ
た毛細管シール部ＲＳでは、当該毛細管シール部ＲＳを
画成している軸受スリーブ１３の表面に形成されたベン
ゾトリアゾール第２銅からなる防錆被膜が、熱などの影
響によって万一消失してしまった場合には、それによっ
て、軸受スリーブ１３の表面に対する潤滑流体の接触角
が大きくなり、その分表面張力が減少して潤滑流体のシ
ール機能が損なわれて潤滑流体が外部に漏れようとす
る。しかしながら、上述したように潤滑流体に添加され
ているベンゾトリアゾールが、防錆皮膜の消失部分に対
して新たに供給され、そこに新たなベンゾトリアゾール
第２銅からなる防錆被膜が形成されることから、その新
たな形成されたベンゾトリアゾール第２銅からなる防錆
被膜によって、潤滑流体の接触角が再び小さくなされる
こととなって、その結果、上記毛細管シール部ＲＳにお
ける潤滑流体のシール性は長期にわたって良好に維持さ
れる。
た毛細管シール部ＲＳでは、当該毛細管シール部ＲＳを
画成している軸受スリーブ１３の表面に形成されたベン
ゾトリアゾール第２銅からなる防錆被膜が、熱などの影
響によって万一消失してしまった場合には、それによっ
て、軸受スリーブ１３の表面に対する潤滑流体の接触角
が大きくなり、その分表面張力が減少して潤滑流体のシ
ール機能が損なわれて潤滑流体が外部に漏れようとす
る。しかしながら、上述したように潤滑流体に添加され
ているベンゾトリアゾールが、防錆皮膜の消失部分に対
して新たに供給され、そこに新たなベンゾトリアゾール
第２銅からなる防錆被膜が形成されることから、その新
たな形成されたベンゾトリアゾール第２銅からなる防錆
被膜によって、潤滑流体の接触角が再び小さくなされる
こととなって、その結果、上記毛細管シール部ＲＳにお
ける潤滑流体のシール性は長期にわたって良好に維持さ
れる。
【００５２】このようなベンゾトリアゾール第２銅から
なる防錆被膜は、本実施形態のように、ベンゾトリアゾ
ールを添加した洗浄液を用いた洗浄工程によって容易か
つ確実に形成することが可能であるが、その洗浄工程で
は、従来のような有機溶剤を使用する必要がなくなって
環境的に好ましい。また、純水洗浄後の乾燥工程におい
て特に発生し易い水シミ・変色が、軸受スリーブ１３の
表面に形成されたベンゾトリアゾール第２銅からなる防
錆被膜によって良好に防止されるようになっている。
なる防錆被膜は、本実施形態のように、ベンゾトリアゾ
ールを添加した洗浄液を用いた洗浄工程によって容易か
つ確実に形成することが可能であるが、その洗浄工程で
は、従来のような有機溶剤を使用する必要がなくなって
環境的に好ましい。また、純水洗浄後の乾燥工程におい
て特に発生し易い水シミ・変色が、軸受スリーブ１３の
表面に形成されたベンゾトリアゾール第２銅からなる防
錆被膜によって良好に防止されるようになっている。
【００５３】このとき、上述した軸受スリーブ１３のブ
ランク素材に対する切削加工を、水溶性の切削液を用い
て行う場合には、その水溶性の切削液中に、上述したベ
ンゾトリアゾールを添加して、上記軸受スリーブ１３の
ブランク素材に対してベンゾトリアゾール第２銅からな
る防錆被膜を形成することも可能である。また、水溶性
でない通常の切削油を使用する場合であっても、アルコ
ール等を用いることよって、切削油中にベンゾトリアゾ
ールを溶かし込むことが可能である。そのように構成し
た切削油として、例えば、商品名Ｂ−１５８４（千代田
ケミカル社製）などがある。
ランク素材に対する切削加工を、水溶性の切削液を用い
て行う場合には、その水溶性の切削液中に、上述したベ
ンゾトリアゾールを添加して、上記軸受スリーブ１３の
ブランク素材に対してベンゾトリアゾール第２銅からな
る防錆被膜を形成することも可能である。また、水溶性
でない通常の切削油を使用する場合であっても、アルコ
ール等を用いることよって、切削油中にベンゾトリアゾ
ールを溶かし込むことが可能である。そのように構成し
た切削油として、例えば、商品名Ｂ−１５８４（千代田
ケミカル社製）などがある。
【００５４】一方、前述したスラスト軸受ＳＢを構成し
ているスラストプレート２４も、リン青銅から形成され
ることが多いが、そのスラストプレート２４の表面に対
しても、同様なベンゾトリアゾール第２銅からなる防錆
被膜を形成することが可能であり、前述したと同様な作
用・効果を奏することができる。
ているスラストプレート２４も、リン青銅から形成され
ることが多いが、そのスラストプレート２４の表面に対
しても、同様なベンゾトリアゾール第２銅からなる防錆
被膜を形成することが可能であり、前述したと同様な作
用・効果を奏することができる。
【００５５】また、このスラストプレート２４において
も、上述した実施形態と同様に、最終の洗浄工程におい
てベンゾトリアゾール第２銅からなる防錆被膜を形成す
ることが可能である。但し、このスラストプレート２４
のブランク素材の場合には、プレス加工又は削り出しに
より形成したブランク素材を洗浄した後に、バレル工程
を施して、バリ取りやエッジ取りを行う。従って、その
バレル工程時において、純水にベンゾトリアゾールを添
加した加工液を用いることによって、ベンゾトリアゾー
ル第２銅からなる防錆被膜をスラストプレート２４の表
面に形成することも可能である。
も、上述した実施形態と同様に、最終の洗浄工程におい
てベンゾトリアゾール第２銅からなる防錆被膜を形成す
ることが可能である。但し、このスラストプレート２４
のブランク素材の場合には、プレス加工又は削り出しに
より形成したブランク素材を洗浄した後に、バレル工程
を施して、バリ取りやエッジ取りを行う。従って、その
バレル工程時において、純水にベンゾトリアゾールを添
加した加工液を用いることによって、ベンゾトリアゾー
ル第２銅からなる防錆被膜をスラストプレート２４の表
面に形成することも可能である。
【００５６】以上、本発明者によってなされた発明の実
施形態を具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で
種々変形可能であるというのはいうまでもない。
施形態を具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で
種々変形可能であるというのはいうまでもない。
【００５７】例えば、本発明は、上述したハードディス
ク駆動用（ＨＤＤ）モータ以外の、例えばポリゴンミラ
ー回転用のモータに用いられる動圧軸受装置などのよう
に、多種多様な動圧軸受モータや、その他各種の装置に
採用されている軸受部材に対しても同様に適用すること
ができる。
ク駆動用（ＨＤＤ）モータ以外の、例えばポリゴンミラ
ー回転用のモータに用いられる動圧軸受装置などのよう
に、多種多様な動圧軸受モータや、その他各種の装置に
採用されている軸受部材に対しても同様に適用すること
ができる。
【００５８】
【発明の効果】以上述べたように本発明にかかる軸受部
材又はその製造方法は、簡易に形成可能なベンゾトリア
ゾール第２銅からなる防錆被膜を軸受部材に形成するこ
とによって、容易かつ良好な防錆作用を得るようにした
ものであって、従来のような手間のかかるメッキ等の対
策を不要とするとともに、薄膜状のベンゾトリアゾール
第２銅からなる防錆被膜を形成することによって、軸受
部材の寸法的なバラツキをほとんどなくし、しかも安定
した密着力によって剥離等による影響を回避するように
したものであるから、軸受部材の変色や腐食を簡易かつ
効率的に防止することができ、軸受部材の信頼性を維持
しつつ生産性を大幅に向上させることができる。
材又はその製造方法は、簡易に形成可能なベンゾトリア
ゾール第２銅からなる防錆被膜を軸受部材に形成するこ
とによって、容易かつ良好な防錆作用を得るようにした
ものであって、従来のような手間のかかるメッキ等の対
策を不要とするとともに、薄膜状のベンゾトリアゾール
第２銅からなる防錆被膜を形成することによって、軸受
部材の寸法的なバラツキをほとんどなくし、しかも安定
した密着力によって剥離等による影響を回避するように
したものであるから、軸受部材の変色や腐食を簡易かつ
効率的に防止することができ、軸受部材の信頼性を維持
しつつ生産性を大幅に向上させることができる。
【００５９】このとき、本発明にかかる動圧軸受装置
は、上述した防錆皮膜を動圧軸受装置のスリーブに採用
することによって長期にわたり良好な動圧性能を得ると
ともに、無用なダストの発生を低減させたものであるか
ら、狭小な軸受隙間内に注入した潤滑流体に動圧を発生
させる動圧軸受装置の動圧性能を低コストで向上させる
ことができる。
は、上述した防錆皮膜を動圧軸受装置のスリーブに採用
することによって長期にわたり良好な動圧性能を得ると
ともに、無用なダストの発生を低減させたものであるか
ら、狭小な軸受隙間内に注入した潤滑流体に動圧を発生
させる動圧軸受装置の動圧性能を低コストで向上させる
ことができる。
【００６０】また、本発明にかかかる動圧軸受装置は、
軸受部材と軸部材との間に画成された軸受隙間内に、ベ
ンゾトリアゾールが添加された潤滑流体を注入しておく
ことによって、軸受部材側の表面に形成したベンゾトリ
アゾール第２銅からなる防錆被膜が、熱などの影響によ
って万一消失してしまった場合でも、潤滑流体に添加し
たベンゾトリアゾールにより新たなベンゾトリアゾール
第２銅からなる防錆被膜を形成させるようにしたもので
あるから、上述した効果を長期にわたって安定的に維持
させることができる。
軸受部材と軸部材との間に画成された軸受隙間内に、ベ
ンゾトリアゾールが添加された潤滑流体を注入しておく
ことによって、軸受部材側の表面に形成したベンゾトリ
アゾール第２銅からなる防錆被膜が、熱などの影響によ
って万一消失してしまった場合でも、潤滑流体に添加し
たベンゾトリアゾールにより新たなベンゾトリアゾール
第２銅からなる防錆被膜を形成させるようにしたもので
あるから、上述した効果を長期にわたって安定的に維持
させることができる。
【００６１】さらに、本発明にかかる動圧軸受装置は、
軸受隙間の開口部分に毛細管シール部を設けた場合にお
いて、軸受部材側の表面に形成したベンゾトリアゾール
第２銅からなる防錆被膜が、熱などの影響によって万一
消失することにより潤滑流体のシール機能が損なわれよ
うとしても、潤滑流体に添加したベンゾトリアゾールに
よって新たなベンゾトリアゾール第２銅からなる防錆被
膜を形成させ、それによって潤滑流体のシール性を長期
にわたり良好に維持させるようにしたものであるから、
上述した効果に加えて、動圧軸受装置の寿命を延ばすこ
とができる。
軸受隙間の開口部分に毛細管シール部を設けた場合にお
いて、軸受部材側の表面に形成したベンゾトリアゾール
第２銅からなる防錆被膜が、熱などの影響によって万一
消失することにより潤滑流体のシール機能が損なわれよ
うとしても、潤滑流体に添加したベンゾトリアゾールに
よって新たなベンゾトリアゾール第２銅からなる防錆被
膜を形成させ、それによって潤滑流体のシール性を長期
にわたり良好に維持させるようにしたものであるから、
上述した効果に加えて、動圧軸受装置の寿命を延ばすこ
とができる。
【００６２】また、本発明にかかる軸受部材の製造方法
は、水溶性の洗浄液として、界面活性剤を主成分として
ベンゾトリアゾールを添加した洗剤を純水に混合させた
ものを用いることにより、従来のような有機溶剤の使用
をなくすとともに、純水洗浄後の乾燥工程において発生
し易い水シミ・変色を良好に防止するようにしたもので
あるから、上述した効果をさらに高めることができる。
は、水溶性の洗浄液として、界面活性剤を主成分として
ベンゾトリアゾールを添加した洗剤を純水に混合させた
ものを用いることにより、従来のような有機溶剤の使用
をなくすとともに、純水洗浄後の乾燥工程において発生
し易い水シミ・変色を良好に防止するようにしたもので
あるから、上述した効果をさらに高めることができる。
【図１】本発明を適用した動圧軸受装置を備えたＨＤＤ
（ハードディスク駆動装置）用モータの構造例を表した
縦断面説明図である。
（ハードディスク駆動装置）用モータの構造例を表した
縦断面説明図である。
１０ ステータ組 ２ ロータ組 １３ 軸受スリーブ １６ カウンタープレート ２１ 回転軸 ２２ 回転ハブ ２４ スラストプレート ＲＢ ラジアル動圧軸受部 ＳＢ スラスト動圧軸受部
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｋ 7/08 Ｈ０２Ｋ 7/08 Ａ (72)発明者 石川 政幸 長野県諏訪郡下諏訪町5329番地 株式会社 三協精機製作所内 Ｆターム(参考） 3J011 AA01 AA07 AA12 AA20 BA04 BA06 BA08 CA02 CA05 DA01 DA02 JA02 KA02 KA03 MA02 MA24 MA27 RA01 SB03 5H605 AA17 BB05 BB09 BB10 BB19 CC04 EB03 EB06 EB17 5H607 AA00 AA12 BB01 BB09 BB14 BB17 CC01 DD16 GG01 GG02 GG12 GG15
Claims (11)
- 【請求項１】 軸部材を相対回転可能に支承する円筒状
体からなる軸受部材において、 上記円筒状体が、銅系金属から形成されているととも
に、 その円筒状体の表面に、ベンゾトリアゾール第２銅から
なる防錆被膜が形成されていることを特徴とする軸受部
材。 - 【請求項２】 前記円筒状体からなる軸受部材が、潤滑
流体の動圧によって軸部材を相対回転可能に支承する動
圧軸受スリーブであることを特徴とする請求項１記載の
動圧軸受装置。 - 【請求項３】 前記円筒状体からなる軸受部材と軸部材
との間に画成された軸受隙間空間内に、ベンゾトリアゾ
ールが添加された潤滑流体が注入されていることを特徴
とする請求項２記載の動圧軸受装置。 - 【請求項４】 前記ベンゾトリアゾールが、０．０１重
量％以上の割合で潤滑流体に添加されていることを特徴
とする請求項３記載の動圧軸受装置。 - 【請求項５】 前記軸受隙間空間の開口部分に、表面張
力によって潤滑流体を軸受隙間空間内に保持する毛細管
シール部が設けられていることを特徴とする請求項３記
載の動圧軸受装置。 - 【請求項６】 軸部材を相対回転可能に支承する円筒状
体からなる軸受部材の製造方法において、 上記円筒状体を、銅系金属から形成しておき、 その円筒状体の表面に、ベンゾトリアゾール第２銅から
なる防錆被膜を形成するようにしたことを特徴とする軸
受部材の製造方法。 - 【請求項７】 前記ベンゾトリアゾール第２銅からなる
防錆被膜を、ベンゾトリアゾールを添加した洗浄液又は
加工液を用いて形成するようにしたことを特徴とする請
求項６記載の軸受部材の製造方法。 - 【請求項８】 前記ベンゾトリアゾールを添加した洗浄
液は、円筒状体の仕上加工後における脱脂洗浄工程で用
いる水溶性の洗浄液であることを特徴とする請求項７記
載の軸受部材の製造方法。 - 【請求項９】 前記水溶性の洗浄液として、洗剤を添加
した純水を用いる方法であって、 上記洗剤として、界面活性剤を主成分としてベンゾトリ
アゾールを添加したものを用いるようにしたことを特徴
とする請求項８記載の軸受部材の製造方法。 - 【請求項１０】 前記ベンゾトリアゾールを添加した加
工液が、円筒状体の切削加工時に使用する水溶性の切削
液であることを特徴とする請求項７記載の軸受部材の製
造方法。 - 【請求項１１】 前記加工液又は洗浄液に対して、ベン
ゾトリアゾールを０．０１重量％以上の割合で添加して
いることを特徴とする請求項７記載の軸受部材の製造方
法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000266077A JP2002070867A (ja) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | 軸受部材及びその製造方法、並びに動圧軸受装置 |
| US09/931,651 US6758597B2 (en) | 2000-09-01 | 2001-08-15 | Bearing member and method for manufacturing the same and dynamic pressure bearing device |
| SG200105187A SG95669A1 (en) | 2000-09-01 | 2001-08-28 | Bearing member and method for manufacturing the same and dynamic pressure bearing device |
| CN01131274.2A CN1221742C (zh) | 2000-09-01 | 2001-08-30 | 轴承部件及其动压式轴承装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000266077A JP2002070867A (ja) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | 軸受部材及びその製造方法、並びに動圧軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002070867A true JP2002070867A (ja) | 2002-03-08 |
Family
ID=18753231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000266077A Pending JP2002070867A (ja) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | 軸受部材及びその製造方法、並びに動圧軸受装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6758597B2 (ja) |
| JP (1) | JP2002070867A (ja) |
| CN (1) | CN1221742C (ja) |
| SG (1) | SG95669A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2009264571A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-12 | Nippon Densan Corp | 流体動圧軸受機構、モータおよび記録ディスク駆動装置 |
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| US6949852B2 (en) * | 2002-06-12 | 2005-09-27 | Seagate Technology Llc | Low profile thrust journal plate fluid dynamic bearing motor |
| US20040119241A1 (en) * | 2002-11-21 | 2004-06-24 | Castleman Larry J. | Cartridge seal assembly |
| CN100406193C (zh) * | 2004-06-28 | 2008-07-30 | 日本电产株式会社 | 制造止推板和制造用于动压轴承的轴的方法 |
| JP2006314188A (ja) * | 2005-04-07 | 2006-11-16 | Nippon Densan Corp | モータ、該モータを用いたディスク装置、およびそれらの製造方法 |
| US7535673B2 (en) * | 2006-01-23 | 2009-05-19 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | Fluid dynamic bearing comprising a lubricating fluid having tolutriazole |
| JP4941156B2 (ja) * | 2007-07-30 | 2012-05-30 | 日本電産株式会社 | 流体動圧軸受装置、スピンドルモータ、およびディスク駆動装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4149969A (en) * | 1977-03-23 | 1979-04-17 | Amax Inc. | Process and composition for inhibiting corrosion of metal parts in water systems |
| US4395294A (en) * | 1981-08-17 | 1983-07-26 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Copper corrosion inhibitor |
| GB2231372B (en) * | 1989-05-12 | 1993-07-21 | Bredport Limited | Self-acting air bearing spindle for disk drive |
| US5316573A (en) * | 1992-03-12 | 1994-05-31 | International Business Machines Corporation | Corrosion inhibition with CU-BTA |
| TW269709B (ja) * | 1992-07-08 | 1996-02-01 | Lubrizol Corp | |
| US5670033A (en) * | 1993-04-19 | 1997-09-23 | Electrocopper Products Limited | Process for making copper metal powder, copper oxides and copper foil |
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2000
- 2000-09-01 JP JP2000266077A patent/JP2002070867A/ja active Pending
-
2001
- 2001-08-15 US US09/931,651 patent/US6758597B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-28 SG SG200105187A patent/SG95669A1/en unknown
- 2001-08-30 CN CN01131274.2A patent/CN1221742C/zh not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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