JPS6345315A - ステンレス材の防塵処理方法 - Google Patents
ステンレス材の防塵処理方法Info
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Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、ステンレス材の防塵処理方法に関し、特に磁
気ディスク駆動装置に使用されるステンレス部品の防塵
処理に好適な処理方法に関する。
気ディスク駆動装置に使用されるステンレス部品の防塵
処理に好適な処理方法に関する。
電子計算機用磁気ディスク駆動装置は、記録密度の高密
度化がますます進む傾向にあり、磁気ヘットの浮上量も
小さくなってきている。これに伴い、磁気ヘッドと磁気
ディスク面に塵埃の付着や混入があると、致命的な問題
となるため、磁気ヘッドとその駆動部および磁気ディス
クは一体密閉構造（以下、ＨＤ Ａと記す）内に納めら
れ、外部から塵埃の介入を防止している。また、この）
（ＤＡ内部に組込まれる部品から発生する塵埃も防止す
る方法が望まれている。部品自体から発生する塵埃とし
ては、機械加工およびプレス加工のかえりが取り切れず
に残ったため、ＨＤＡ内に組込まれた後、落下する場合
、あるいはＨＤ Ａ内に組込まれる前に、部品表面に付
着した塵埃が除去しきれず、ＨＤＡ内に組込まれた後に
剥雛して発生する場合、あるいは部品の素材が腐食する
ことにより、腐食部から発生する場合等がある。なお、
部品の素材としては、一般的には、アルミニウム材が使
用される。
度化がますます進む傾向にあり、磁気ヘットの浮上量も
小さくなってきている。これに伴い、磁気ヘッドと磁気
ディスク面に塵埃の付着や混入があると、致命的な問題
となるため、磁気ヘッドとその駆動部および磁気ディス
クは一体密閉構造（以下、ＨＤ Ａと記す）内に納めら
れ、外部から塵埃の介入を防止している。また、この）
（ＤＡ内部に組込まれる部品から発生する塵埃も防止す
る方法が望まれている。部品自体から発生する塵埃とし
ては、機械加工およびプレス加工のかえりが取り切れず
に残ったため、ＨＤＡ内に組込まれた後、落下する場合
、あるいはＨＤ Ａ内に組込まれる前に、部品表面に付
着した塵埃が除去しきれず、ＨＤＡ内に組込まれた後に
剥雛して発生する場合、あるいは部品の素材が腐食する
ことにより、腐食部から発生する場合等がある。なお、
部品の素材としては、一般的には、アルミニウム材が使
用される。
第７図は、機械加工により発生するかえりを示す斜視図
である。素材１が工具２により切削される状態が示され
ており、素材１を工具２により矢印方向に切削すると、
切削面の外周に材料の横方向の流れでかえり３が発生す
る。
である。素材１が工具２により切削される状態が示され
ており、素材１を工具２により矢印方向に切削すると、
切削面の外周に材料の横方向の流れでかえり３が発生す
る。
第８図（ａ）（ｂ）は、それぞれプレス抜き加工した場
合の断面図と、（ａ）をＡ方向より見た正面図である。
合の断面図と、（ａ）をＡ方向より見た正面図である。
（ａ）に示すように、プレス抜きした断面をＡ方向から
見ると、（ｂ）に示すように４段階の層になっており、
上方よりだれ面４．せん断面５゜破断面６．およびかえ
り７と続いている。第７図のかえり３および第８図のか
えり７を、それぞれ除去するためには、従来より手作業
により除去する方法があるが、多大な工数を要すること
と、量産性がないという問題がある。そのため、一般的
には、バレル研摩が行われている。
見ると、（ｂ）に示すように４段階の層になっており、
上方よりだれ面４．せん断面５゜破断面６．およびかえ
り７と続いている。第７図のかえり３および第８図のか
えり７を、それぞれ除去するためには、従来より手作業
により除去する方法があるが、多大な工数を要すること
と、量産性がないという問題がある。そのため、一般的
には、バレル研摩が行われている。
第９図は、一般的なバレル研摩である流動バレルの概念
図である。洗濯機の原理により水８で満たされた研斤槽
９に、メディア１０とコンパウンド１１を入れ、その中
に機械加工およびプレス加工した部品１２を入れる。そ
して、モータ１３に連接されたスピンドル１４と、これ
に連接された回転１１５が回転することにより、メディ
アｌＯが機械加工およびプレス加工された部１品１２に
接触し、これを強力な摩擦で削り取る。
図である。洗濯機の原理により水８で満たされた研斤槽
９に、メディア１０とコンパウンド１１を入れ、その中
に機械加工およびプレス加工した部品１２を入れる。そ
して、モータ１３に連接されたスピンドル１４と、これ
に連接された回転１１５が回転することにより、メディ
アｌＯが機械加工およびプレス加工された部１品１２に
接触し、これを強力な摩擦で削り取る。
第１０図は、流動バレル時のかえりの除去説明図である
。部品１２には、機械加工およびプレス加工により発生
したかえり１６が残さねている。
。部品１２には、機械加工およびプレス加工により発生
したかえり１６が残さねている。
このかえり１６に多数のメディア１０が当り、メディア
１０の表面に埋設された砥粒１７により、徐々にかえり
１６が除去される。しかし、この際に、摩耗粉が機械加
工およびプレス加工部品１２の表面に付着し、後でスコ
ッチテープ等の粘着テープを貼り、これを引きはがすと
、テープ粘着面に多数の塵埃が付着しているのが見られ
る。そのため、表面付着物を封止するため、化学ニッケ
ルめっきや塗装、および化成皮膜処理等、表面膜を形成
する方法が実施されているが、これらは工程が多くコス
ト高を拓いている。
１０の表面に埋設された砥粒１７により、徐々にかえり
１６が除去される。しかし、この際に、摩耗粉が機械加
工およびプレス加工部品１２の表面に付着し、後でスコ
ッチテープ等の粘着テープを貼り、これを引きはがすと
、テープ粘着面に多数の塵埃が付着しているのが見られ
る。そのため、表面付着物を封止するため、化学ニッケ
ルめっきや塗装、および化成皮膜処理等、表面膜を形成
する方法が実施されているが、これらは工程が多くコス
ト高を拓いている。
また、素材の腐食から発生する塵埃防止の方法としては
、素材を腐食しないＳＵＳ材（ステンレス材）を使用す
ることにより可能であるが、前述゛のバレル研摩時の表
面付着物を除去しない限り、やはり表面膜を形成する方
法を用いなければならない。これでは、やはり処理工程
が多く、コスト高となる。
、素材を腐食しないＳＵＳ材（ステンレス材）を使用す
ることにより可能であるが、前述゛のバレル研摩時の表
面付着物を除去しない限り、やはり表面膜を形成する方
法を用いなければならない。これでは、やはり処理工程
が多く、コスト高となる。
第１１図は、従来の部品加工工程図である。
これまで説明したプロセスをまとめると、第１１図に示
すようになる。すなわち、素材（アルミニウム材）２１
を機械加工およびプレス加工後（ステップ２２，２３）
、バレル研摩によりかえりを除去しくステップ２４）、
機械加工およびプレス加工部品の表面付着物を封止し、
さらにアルミニウム素材の腐食を防止するため、表面膜
形成処理を施こしくステップ２５）、その後に洗浄を行
って（ステップ２６）、部品の完成となる。
すようになる。すなわち、素材（アルミニウム材）２１
を機械加工およびプレス加工後（ステップ２２，２３）
、バレル研摩によりかえりを除去しくステップ２４）、
機械加工およびプレス加工部品の表面付着物を封止し、
さらにアルミニウム素材の腐食を防止するため、表面膜
形成処理を施こしくステップ２５）、その後に洗浄を行
って（ステップ２６）、部品の完成となる。
第１２図は、第１１図における表面膜形成処理の代表的
な化学ニッケルめっきの工程を示す図である。第１１図
の表面膜形成処理２５では、先ず、機械加工およびプレ
ス加工時の切削油を除去するため、クロロセン洗浄を行
う（ステップ２５１）。
な化学ニッケルめっきの工程を示す図である。第１１図
の表面膜形成処理２５では、先ず、機械加工およびプレ
ス加工時の切削油を除去するため、クロロセン洗浄を行
う（ステップ２５１）。
次に、クロロセン洗浄では落ちない動・植物油を除去す
るため、アルカリ脱脂を行う（ステップ２５２）、その
後、缶石性を向上させるため、ニツチング、硝酸液に浸
漬する（ステップ２５３，２５４）。そして、無電解ニ
ッケルをめっきし、表面膜を形成する（ステップ２５５
．２５６）。さらに、素材耐食性を向上させるため、ク
ロム酸液に浸漬しくステップ２５７）、湯洗により液を
除去して（ステップ２５８）、処理を終了する。以上の
工程で行った機械加工およびプレス部品は、粘着テープ
により引きはがしを行っても、塵埃は皆無となるが、多
工程にわたるためコスト高になっている。（例えば、［
精密ｉ産部品のマイクロブバーリング」〔機械技術）’
８０．７月号、ｒバレル研磨の原理と精密ノ」１物部品
のパリ取り」〔Ｒ械技術］’８０゜１０月号、「完全自
動化に成功した無電解ニッケルめっきプロセス」 〔上
村工業株式会社のカタログ〕、「ケミコートＮＯ，５Ｔ
−８８０ステンレス鋼のスケール除去剤」〔株式会社ケ
ミコートのカタログ〕参照）。
るため、アルカリ脱脂を行う（ステップ２５２）、その
後、缶石性を向上させるため、ニツチング、硝酸液に浸
漬する（ステップ２５３，２５４）。そして、無電解ニ
ッケルをめっきし、表面膜を形成する（ステップ２５５
．２５６）。さらに、素材耐食性を向上させるため、ク
ロム酸液に浸漬しくステップ２５７）、湯洗により液を
除去して（ステップ２５８）、処理を終了する。以上の
工程で行った機械加工およびプレス部品は、粘着テープ
により引きはがしを行っても、塵埃は皆無となるが、多
工程にわたるためコスト高になっている。（例えば、［
精密ｉ産部品のマイクロブバーリング」〔機械技術）’
８０．７月号、ｒバレル研磨の原理と精密ノ」１物部品
のパリ取り」〔Ｒ械技術］’８０゜１０月号、「完全自
動化に成功した無電解ニッケルめっきプロセス」 〔上
村工業株式会社のカタログ〕、「ケミコートＮＯ，５Ｔ
−８８０ステンレス鋼のスケール除去剤」〔株式会社ケ
ミコートのカタログ〕参照）。
本発明の目的は、このような従来の問題を改讐し、ステ
ンレス材を使用して、バレル研摩時の表面付着物を簡単
に除去することができ、量産性が高く処理コストを低下
させ、防塵部品として信頼性を向上させることができる
ステンレス材の防皇処理方法を提供することにある。
ンレス材を使用して、バレル研摩時の表面付着物を簡単
に除去することができ、量産性が高く処理コストを低下
させ、防塵部品として信頼性を向上させることができる
ステンレス材の防皇処理方法を提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明によるステンレス材の
防塵処理方法は、ステンレス材（Ｆｅ。
防塵処理方法は、ステンレス材（Ｆｅ。
Ｃｒ、Ｎｉその他）を使用して機械加工およびプレス加
工した部品を、先ずアルミナ系砥粒によるバレル研摩処
理工程を経た後、ケミコート液（ＨＦ ＋ ＨＮ Ｏ３
ｖ酸化抑制剤、その他）を用いた化学処理工程を通過さ
せ、水洗による洗浄工程を通すことに特徴がある。
工した部品を、先ずアルミナ系砥粒によるバレル研摩処
理工程を経た後、ケミコート液（ＨＦ ＋ ＨＮ Ｏ３
ｖ酸化抑制剤、その他）を用いた化学処理工程を通過さ
せ、水洗による洗浄工程を通すことに特徴がある。
以下、本発明の実施例を、図面により詳細に説明する。
第１図は、本発明の一実施例を示すステンレス材部品加
工の工程図である。本実施例においては、ＳＵＳ材（ス
テンレス材）２１を使用し、機械加工およびプレス加工
を行った姦（ステップ２２、’２３）、バレル研摩を行
い（ステップ２４）、その後、ケミコート液（例えば、
株式会社ケミコート社製のケミコート５Ｔ−８８０）に
浸漬して、表面付着物を除去しくステップ２８）、水洗
を行った後（ステップ２９）、部品の完成となる。
工の工程図である。本実施例においては、ＳＵＳ材（ス
テンレス材）２１を使用し、機械加工およびプレス加工
を行った姦（ステップ２２、’２３）、バレル研摩を行
い（ステップ２４）、その後、ケミコート液（例えば、
株式会社ケミコート社製のケミコート５Ｔ−８８０）に
浸漬して、表面付着物を除去しくステップ２８）、水洗
を行った後（ステップ２９）、部品の完成となる。
ここで、ケミコート５Ｔ−８８０によるステンレス鋼の
スケール除去剤について、説明する。
スケール除去剤について、説明する。
従来、ステンレス鋼のスケール除去のためには、弗酸液
、硝酸液等の混酸を使用していたが、ケミコート５Ｔ−
８８０は上記弗酸液を含有しないステンレス鋼のスケー
ル除去剤である。従って、作業上の危険度も少なく、ま
たハケ塗りでも使用することができる。ハケ塗りの場合
、グミコート５Ｔ−８８０助剤５０ｇ〜１００ｇを少量
（７）ｚチルアルコールに溶かしてから、加工液に加え
、よく攪伴する。次に、助剤の量で調整することにより
、次第に粘度を増し、ペースト状にする。粘度の保持時
間は約８時間程度であり、使用する量だけをペーストに
して、無駄にならないようにする。常温にて処理を続け
ると、液の能力が低下する。通常は、５分〜２０程度度
でステンレススケールを除去することができる。ケミコ
ート５Ｔ−８８０の加工液ｌΩで処理できる面積は、約
６０ ｄ ｍ２である。
、硝酸液等の混酸を使用していたが、ケミコート５Ｔ−
８８０は上記弗酸液を含有しないステンレス鋼のスケー
ル除去剤である。従って、作業上の危険度も少なく、ま
たハケ塗りでも使用することができる。ハケ塗りの場合
、グミコート５Ｔ−８８０助剤５０ｇ〜１００ｇを少量
（７）ｚチルアルコールに溶かしてから、加工液に加え
、よく攪伴する。次に、助剤の量で調整することにより
、次第に粘度を増し、ペースト状にする。粘度の保持時
間は約８時間程度であり、使用する量だけをペーストに
して、無駄にならないようにする。常温にて処理を続け
ると、液の能力が低下する。通常は、５分〜２０程度度
でステンレススケールを除去することができる。ケミコ
ート５Ｔ−８８０の加工液ｌΩで処理できる面積は、約
６０ ｄ ｍ２である。
第２図、第３図および第４図は、ＳＵＳ材とケミコート
５Ｔ−８８０の主成分を示す図、およびＳＵＳ材とケミ
コート材の化学反応を示す図である。第２図に示すよう
に、ＳＵＳ材は、鉄（Ｆａ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケ
ル（Ｎｉ）およびその他の成分から成る。また、ケミコ
ート５Ｔ−８８０は、弗化水素酸塩と酸化抑制剤および
その他から成る。
５Ｔ−８８０の主成分を示す図、およびＳＵＳ材とケミ
コート材の化学反応を示す図である。第２図に示すよう
に、ＳＵＳ材は、鉄（Ｆａ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケ
ル（Ｎｉ）およびその他の成分から成る。また、ケミコ
ート５Ｔ−８８０は、弗化水素酸塩と酸化抑制剤および
その他から成る。
これらの主成分の化学反応により、ステンレスの表面酸
化物およびステンレスが溶解し表面に付着している異物
は除去される。また、酸化抑制剤により均一に溶解させ
る。すなわち、第３図に示すように、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ
の酸化物とＨＦの複数分子が結合して、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎ
ｉの各陽イオンとその半分の数の水の分子とＨＦの負イ
オンへの化学反応が起こる。第３図に示す反応によりス
テンレスの表面酸化物およびステンレスが溶解して、表
面に付着している異物が除去されることになる。
化物およびステンレスが溶解し表面に付着している異物
は除去される。また、酸化抑制剤により均一に溶解させ
る。すなわち、第３図に示すように、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ
の酸化物とＨＦの複数分子が結合して、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎ
ｉの各陽イオンとその半分の数の水の分子とＨＦの負イ
オンへの化学反応が起こる。第３図に示す反応によりス
テンレスの表面酸化物およびステンレスが溶解して、表
面に付着している異物が除去されることになる。
次に、第４図に示す反応が起こる。すなわち、硝酸（Ｈ
Ｎ Ｏ３）がＨＮＯ３の陽イオンと酸素の負イオンに分
解され、この酸素の負イオンがＦ ｅ＋ ＊。
Ｎ Ｏ３）がＨＮＯ３の陽イオンと酸素の負イオンに分
解され、この酸素の負イオンがＦ ｅ＋ ＊。
Ｃｒ”″“、Ｎｉ”と反応して、それぞれの酸化物とな
る。
る。
そして、また第２図の反応に戻り、ケミコート５Ｔ−８
８０に浸漬している間、この反応が繰り返され、次第に
ＳＵＳ材表面が平滑になる。
８０に浸漬している間、この反応が繰り返され、次第に
ＳＵＳ材表面が平滑になる。
第５図は、第１図におけるケミコート５Ｔ−８８０の工
程の詳細を示す図であり、茅６図は第５図の具体的な処
理説明図である。ケミニート５Ｔ−８８０の工程は、第
５図に示すように、クロロセン洗浄の後（ステップ２７
）、ケミコート５Ｔ−８８０の溶液に浸漬しくステップ
２８）、その後、水洗を行って（ステップ２９）、完成
する。第５図のケミコート５Ｔ−８８０の浸漬処理は、
第６図（ａ）に示すように、容器３０内にケミコート５
Ｔ−８８０の溶液３１を満たし、この中に第６図（ｂ）
に示すような器具３２を浸漬する。器具３２には、複数
段の吊金３３が多数段けらｉｃでおり、これらの吊金３
３にクロロセン洗浄されたＳＵＳ材３４を吊した後に、
第６図（ａ）に示すケミコート液の中に浸漬する。ケミ
コート５Ｔ−８８０によるＳＵＳ材表面溶解量は、時間
と温度の管理がポイントになるが、この場合、時間は３
分、温度は２３℃で実施した。
程の詳細を示す図であり、茅６図は第５図の具体的な処
理説明図である。ケミニート５Ｔ−８８０の工程は、第
５図に示すように、クロロセン洗浄の後（ステップ２７
）、ケミコート５Ｔ−８８０の溶液に浸漬しくステップ
２８）、その後、水洗を行って（ステップ２９）、完成
する。第５図のケミコート５Ｔ−８８０の浸漬処理は、
第６図（ａ）に示すように、容器３０内にケミコート５
Ｔ−８８０の溶液３１を満たし、この中に第６図（ｂ）
に示すような器具３２を浸漬する。器具３２には、複数
段の吊金３３が多数段けらｉｃでおり、これらの吊金３
３にクロロセン洗浄されたＳＵＳ材３４を吊した後に、
第６図（ａ）に示すケミコート液の中に浸漬する。ケミ
コート５Ｔ−８８０によるＳＵＳ材表面溶解量は、時間
と温度の管理がポイントになるが、この場合、時間は３
分、温度は２３℃で実施した。
本実施例においては、バレル研摩で表面に付着した塵埃
をケミコート５Ｔ−８８０により化学的に除去すること
ができ、第１２図に示すような多工程にわたる表面膜形
成処理を省略することができる。
をケミコート５Ｔ−８８０により化学的に除去すること
ができ、第１２図に示すような多工程にわたる表面膜形
成処理を省略することができる。
以上説明したように、本発明によ九ば、機械加工および
プレス加工時に発生するがえり取りを、バレル研摩で行
った後、バレル研摩で表面に付着した１埃をケミコート
５Ｔ−８８０によって化学的に除去することができ、素
材からの腐食も防止することができるので、安価でがっ
信頼性の高い防塵部品を製作することが可能であ葛。
プレス加工時に発生するがえり取りを、バレル研摩で行
った後、バレル研摩で表面に付着した１埃をケミコート
５Ｔ−８８０によって化学的に除去することができ、素
材からの腐食も防止することができるので、安価でがっ
信頼性の高い防塵部品を製作することが可能であ葛。
第１図は本発明の一実施例を示す部品加工工程図、第２
図は本発明のＳＵＳ材およびケミコート５Ｔ−８８０の
成分を示す図、第３図および第４図は本発明によるＳＵ
Ｓ材とケミコート５Ｔ−８８０の化学反応式を示す図、
第５図は第１図におけるケミコート５Ｔ−８８０の工程
図、業６図は第５図におけるケミコート５Ｔ−８８０の
処理を示す図、第７図は機械加工時のかえり発生状態図
、第８図はプレス加工部品の断面図、第９図は流動バレ
ルの概念図、第１０図は第９図における流動バレル時の
かえりの除去の説明図、第１１図は従来の部品加工工程
図、第１２図は無電解ニッケルめっきの工程図である。 ３０：容器、３１：ケミコート５Ｔ−８８０（７）液体
、３２：吊下げ器具、３３：吊金具、３４：。 ＳＵＳ材、２：工具、３．７：かえり、・１：だれ面、
５：せん断面、６：破断面、９：研摩槽。 １０：メディア、１７：砥粒１２：加工部品。 特許出願人 株式会社日立製作所（はが１名）第１図 第２図 第３図 第 ４ 図 第 ５ 図 第 ６ 図 （ａ） （ｂｌ 第 ７ 図
図は本発明のＳＵＳ材およびケミコート５Ｔ−８８０の
成分を示す図、第３図および第４図は本発明によるＳＵ
Ｓ材とケミコート５Ｔ−８８０の化学反応式を示す図、
第５図は第１図におけるケミコート５Ｔ−８８０の工程
図、業６図は第５図におけるケミコート５Ｔ−８８０の
処理を示す図、第７図は機械加工時のかえり発生状態図
、第８図はプレス加工部品の断面図、第９図は流動バレ
ルの概念図、第１０図は第９図における流動バレル時の
かえりの除去の説明図、第１１図は従来の部品加工工程
図、第１２図は無電解ニッケルめっきの工程図である。 ３０：容器、３１：ケミコート５Ｔ−８８０（７）液体
、３２：吊下げ器具、３３：吊金具、３４：。 ＳＵＳ材、２：工具、３．７：かえり、・１：だれ面、
５：せん断面、６：破断面、９：研摩槽。 １０：メディア、１７：砥粒１２：加工部品。 特許出願人 株式会社日立製作所（はが１名）第１図 第２図 第３図 第 ４ 図 第 ５ 図 第 ６ 図 （ａ） （ｂｌ 第 ７ 図
Claims (1)
- １、ステンレス材（Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉその他）を使用し
て機械加工およびプレス加工した部品を、先ずアルミナ
系砥粒によるバレル研摩処理工程を経た後、ＨＦ、ＨＮ
Ｏ＿３、酸化抑制剤を主成分とする液を用いた化学処理
工程を通過させ、水洗による洗浄工程を通すことを特徴
とするステンレス材の防塵処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18800486A JPS6345315A (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | ステンレス材の防塵処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18800486A JPS6345315A (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | ステンレス材の防塵処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6345315A true JPS6345315A (ja) | 1988-02-26 |
| JPH0524998B2 JPH0524998B2 (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=16215957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18800486A Granted JPS6345315A (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | ステンレス材の防塵処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6345315A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5643383A (en) * | 1979-09-18 | 1981-04-22 | Seiko Epson Corp | Anti-fogging resin coating composition |
| JPS60146671A (ja) * | 1984-01-09 | 1985-08-02 | Tipton Mfg Corp | 工作物を溶解する性質のある化学薬品を併用するバレル研磨方法 |
-
1986
- 1986-08-11 JP JP18800486A patent/JPS6345315A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5643383A (en) * | 1979-09-18 | 1981-04-22 | Seiko Epson Corp | Anti-fogging resin coating composition |
| JPS60146671A (ja) * | 1984-01-09 | 1985-08-02 | Tipton Mfg Corp | 工作物を溶解する性質のある化学薬品を併用するバレル研磨方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0524998B2 (ja) | 1993-04-09 |
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