JPH05245613A - 低圧鋳造装置 - Google Patents
低圧鋳造装置Info
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- JPH05245613A JPH05245613A JP8471792A JP8471792A JPH05245613A JP H05245613 A JPH05245613 A JP H05245613A JP 8471792 A JP8471792 A JP 8471792A JP 8471792 A JP8471792 A JP 8471792A JP H05245613 A JPH05245613 A JP H05245613A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】中子セット作業、及び湯口まわりの清掃等、下
型に対する付帯作業を安全かつ容易に行ない得る低圧鋳
造装置を提供することを目的とする。 【構成】保持炉７を昇降可能に設け、保持炉７の上方
に、下ダイベース１２を搬入出可能にすると共に保持炉
７直上位置でクランプ可能にしたクランプ手段１０Ａ〜
１０Ｒ付の水平移送機構１０を設け、その上方に上型２
０ユニットを昇降可能に配設した低圧鋳造装置。
型に対する付帯作業を安全かつ容易に行ない得る低圧鋳
造装置を提供することを目的とする。 【構成】保持炉７を昇降可能に設け、保持炉７の上方
に、下ダイベース１２を搬入出可能にすると共に保持炉
７直上位置でクランプ可能にしたクランプ手段１０Ａ〜
１０Ｒ付の水平移送機構１０を設け、その上方に上型２
０ユニットを昇降可能に配設した低圧鋳造装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、保持炉内に溜められた
アルミニウム合金の溶湯にガス圧を作用させてストーク
管を介して上昇させ型合わせされた上下型のキャビティ
に加圧注入するいわゆる低圧鋳造装置に関する。
アルミニウム合金の溶湯にガス圧を作用させてストーク
管を介して上昇させ型合わせされた上下型のキャビティ
に加圧注入するいわゆる低圧鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来技術と問題点】通常低圧鋳造装置の型構成は上下
型から成る水平割を基本とし、型の開閉は、下型を固定
とし、上型を昇降させて行なうようになっている。低圧
鋳造の付帯作業としては中子セット、湯口まわりの型清
掃等があり、これらの付帯作業は鋳造品を取り出した後
上型を上昇させた状態で下型に対して行なわれるが作業
者がこれらの作業を行なうためには上下型の間に身を乗
り出さなくてはならず昇降可能な上型の下に身を入れる
危険性と上下型から発する輻射熱による作業環境の悪さ
が問題になっていた。本発明は上記の問題に鑑みて成さ
れたもので中子セット作業、湯口まわりの清掃等下型に
対する付帯作業を安全かつ容易に行ない得るようにした
低圧鋳造装置を提供することを目的とするものである。
型から成る水平割を基本とし、型の開閉は、下型を固定
とし、上型を昇降させて行なうようになっている。低圧
鋳造の付帯作業としては中子セット、湯口まわりの型清
掃等があり、これらの付帯作業は鋳造品を取り出した後
上型を上昇させた状態で下型に対して行なわれるが作業
者がこれらの作業を行なうためには上下型の間に身を乗
り出さなくてはならず昇降可能な上型の下に身を入れる
危険性と上下型から発する輻射熱による作業環境の悪さ
が問題になっていた。本発明は上記の問題に鑑みて成さ
れたもので中子セット作業、湯口まわりの清掃等下型に
対する付帯作業を安全かつ容易に行ない得るようにした
低圧鋳造装置を提供することを目的とするものである。
【０００３】
【問題解決のための手段】上記の目的を達成するために
本発明における低圧鋳造装置は、基台の上部に、ストー
ク管を上方に突出させた低圧鋳造用の保持炉を昇降可能
に設け該保持炉の若干上方位置に、上部に下型を取付け
た下ダイベースを搬入出可能にすると共に該下ダイベー
スを該保持炉の直上位置でクランプ可能にしたクランプ
手段付の水平移送機構を設け、該水平移送機構の上方に
おける保持炉と対応する位置に前記下型に型合せ可能な
上型を取付けた上型ユニットを昇降可能に配設したこと
を特徴とするものである。
本発明における低圧鋳造装置は、基台の上部に、ストー
ク管を上方に突出させた低圧鋳造用の保持炉を昇降可能
に設け該保持炉の若干上方位置に、上部に下型を取付け
た下ダイベースを搬入出可能にすると共に該下ダイベー
スを該保持炉の直上位置でクランプ可能にしたクランプ
手段付の水平移送機構を設け、該水平移送機構の上方に
おける保持炉と対応する位置に前記下型に型合せ可能な
上型を取付けた上型ユニットを昇降可能に配設したこと
を特徴とするものである。
【０００４】
【作用】本発明は上記のような解決手段を採用すること
により、鋳造後上下型を型開きして鋳造品を取り出し次
の鋳造を行なうようにするにあたり、下型を下ダイベー
スと共に水平移送機構により上型のない機外に搬出して
湯口まわりの清掃、及び中子セット等下型に対する付帯
作業を安全かつ容易に行なうことができるようになる。
により、鋳造後上下型を型開きして鋳造品を取り出し次
の鋳造を行なうようにするにあたり、下型を下ダイベー
スと共に水平移送機構により上型のない機外に搬出して
湯口まわりの清掃、及び中子セット等下型に対する付帯
作業を安全かつ容易に行なうことができるようになる。
【０００５】
【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて
詳しく説明する。基台１の中央部には上向きにシリンダ
２が設けられていて該シリンダ２のピストンロッド先端
にはテーブル３が固着されていると共に該テーブル３の
下面には、前記基台１に取り付けた案内筒４、４に上下
摺動可能に嵌合されたガイドロッド５、５が取付けられ
ている。また該テーブル３上には、その上方にストーク
管６を突出させた低圧鋳造用の保持炉７が設置されてい
て該保持炉７はシリンダ２の作動により昇降されるよう
になっている。前記基台１の上部四隅には支柱８、８が
立設されていて、該支柱８、８の上端間には、天井フレ
ーム９が固着されていると共に該支柱８、８における該
保持炉７よりも若干高い位置には左右方向に指向し左側
機外位置まで延びる中抜ローラコンベヤ１０が取付けら
れている。
詳しく説明する。基台１の中央部には上向きにシリンダ
２が設けられていて該シリンダ２のピストンロッド先端
にはテーブル３が固着されていると共に該テーブル３の
下面には、前記基台１に取り付けた案内筒４、４に上下
摺動可能に嵌合されたガイドロッド５、５が取付けられ
ている。また該テーブル３上には、その上方にストーク
管６を突出させた低圧鋳造用の保持炉７が設置されてい
て該保持炉７はシリンダ２の作動により昇降されるよう
になっている。前記基台１の上部四隅には支柱８、８が
立設されていて、該支柱８、８の上端間には、天井フレ
ーム９が固着されていると共に該支柱８、８における該
保持炉７よりも若干高い位置には左右方向に指向し左側
機外位置まで延びる中抜ローラコンベヤ１０が取付けら
れている。
【０００６】該中抜ローラコンベヤ１０上には、上部に
下型１１を取付けた下ダイベース１２が載置されてお
り、該下ダイベース１２は図１における右側の支柱８、
８間に設けたフレーム８Ａにブラケット１３を介して内
向きに取付けられた横向きシリンダ１４にピン連結され
ている。尚前記中抜きローラコンベヤ１０は該保持炉７
の上方位置の部分において、該中抜ローラコンベヤ１０
の上端部の内側に突出するフランジ１０Ａ、１０Ａを構
成すると共に該中抜ローラコンベヤ１０の下端部の内側
にブラケット１０Ｂ、１０Ｂを介して上向きのクランプ
シリンダ１０Ｃ、１０Ｃが設けられていて、図３に示す
ようにクランプシリンダ１０Ｃ、１０Ｃを押出し作動さ
せることより中抜ローラコンベヤ１０上の下ダイベース
１２を押し上げてフランジ１０Ａ、１０Ａに当接させク
ランプシリンダ１０Ｃ、１０Ｃによりクランプ固定する
ようになっている。
下型１１を取付けた下ダイベース１２が載置されてお
り、該下ダイベース１２は図１における右側の支柱８、
８間に設けたフレーム８Ａにブラケット１３を介して内
向きに取付けられた横向きシリンダ１４にピン連結され
ている。尚前記中抜きローラコンベヤ１０は該保持炉７
の上方位置の部分において、該中抜ローラコンベヤ１０
の上端部の内側に突出するフランジ１０Ａ、１０Ａを構
成すると共に該中抜ローラコンベヤ１０の下端部の内側
にブラケット１０Ｂ、１０Ｂを介して上向きのクランプ
シリンダ１０Ｃ、１０Ｃが設けられていて、図３に示す
ようにクランプシリンダ１０Ｃ、１０Ｃを押出し作動さ
せることより中抜ローラコンベヤ１０上の下ダイベース
１２を押し上げてフランジ１０Ａ、１０Ａに当接させク
ランプシリンダ１０Ｃ、１０Ｃによりクランプ固定する
ようになっている。
【０００７】前記天井フレーム９の中央部には下向きに
シリンダ１５が設けられており、該シリンダ１５のピス
トンロッド１６の先端には上ダイプレート１７が固着さ
れていると共に該上ダイプレート１７の背面には前記天
井フレーム９に取り付けた案内筒１８、１８に上下摺動
可能に嵌合されたガイドロッド１９、１９が取付けられ
ている。該上ダイプレート１７の下部には、前記下型１
１に型合わせ可能な上型２０が取付けられていると共に
該ダイプレート１７と上型２０との間には鋳造品Ｗを上
型２０から押し出すための押出ピン機構２１が設けられ
ていて、全体として上型ユニットを構成している。尚図
中Ｒはアルミニウム溶湯である。
シリンダ１５が設けられており、該シリンダ１５のピス
トンロッド１６の先端には上ダイプレート１７が固着さ
れていると共に該上ダイプレート１７の背面には前記天
井フレーム９に取り付けた案内筒１８、１８に上下摺動
可能に嵌合されたガイドロッド１９、１９が取付けられ
ている。該上ダイプレート１７の下部には、前記下型１
１に型合わせ可能な上型２０が取付けられていると共に
該ダイプレート１７と上型２０との間には鋳造品Ｗを上
型２０から押し出すための押出ピン機構２１が設けられ
ていて、全体として上型ユニットを構成している。尚図
中Ｒはアルミニウム溶湯である。
【０００８】このように構成されたものにおいて図１、
図２の状態は低圧鋳造作業が終了し、上型２０に鋳造品
Ｗを付着させて型開きが行なわれ、下ダイベース１２の
クランプが解除された状態にある。この状態で横向きシ
リンダ１４が作動して下型１１を下ダイベース１２と共
に中抜ローラコンベヤ１０上を移動させて図１における
鎖線図位置に移動停止させ湯口まわりの清掃及び中子セ
ット作業等下型１１に対する付帯作業が行なわれる。こ
の間に鋳造品Ｗの下部に図示されない製品受けが挿入さ
れシリンダ１５が縮引作動して押出ピン機構２１を作動
させて鋳造品Ｗを上型２０から落下させ、製品受けで受
け取り機外に搬出する。次に横向シリンダ１４が逆作動
して中子をセットした下型１１を下ダイベース１２と共
に中抜ローラコンベヤ１０を介して保持炉７の直上に移
動停止させた後、クランプシリンダ１０Ｃ、１０Ｃが作
動して下ダイベース１２を図３に示すようにフランジ１
０Ａ、１０Ａとによりクランプする。
図２の状態は低圧鋳造作業が終了し、上型２０に鋳造品
Ｗを付着させて型開きが行なわれ、下ダイベース１２の
クランプが解除された状態にある。この状態で横向きシ
リンダ１４が作動して下型１１を下ダイベース１２と共
に中抜ローラコンベヤ１０上を移動させて図１における
鎖線図位置に移動停止させ湯口まわりの清掃及び中子セ
ット作業等下型１１に対する付帯作業が行なわれる。こ
の間に鋳造品Ｗの下部に図示されない製品受けが挿入さ
れシリンダ１５が縮引作動して押出ピン機構２１を作動
させて鋳造品Ｗを上型２０から落下させ、製品受けで受
け取り機外に搬出する。次に横向シリンダ１４が逆作動
して中子をセットした下型１１を下ダイベース１２と共
に中抜ローラコンベヤ１０を介して保持炉７の直上に移
動停止させた後、クランプシリンダ１０Ｃ、１０Ｃが作
動して下ダイベース１２を図３に示すようにフランジ１
０Ａ、１０Ａとによりクランプする。
【０００９】次にシリンダ１５が逆作動して上型２０を
上ダイベース１７と共に下降させて下型１１に上型２０
を型合せして停止すると共にシリンダ２が作動して保持
炉７及びストーク管６を上昇させてストーク管６を下型
１１の湯口部に圧着させて上昇を停止し図３の状態にさ
れる。この状態で保持炉７内に圧縮空気が供給されて、
溶湯Ｒをストーク管６を介してキャビティ部に注入し、
所定時間加圧状態を保持し、溶湯Ｒが凝固すると保持炉
７への圧縮空気の供給を停止し保持炉７内の圧縮空気を
排気する。これによりストーク管６内の溶湯Ｒが保持炉
７内にもどされる。次にシリンダ２が逆作動して保持炉
７と共にストーク管６を下降させて下型１１との圧着を
解除した後シリンダ１５が作動して上型２０を鋳造品Ｗ
を付着させた状態で上ダイベース１７と共に図１、２の
状態まで上昇させる。次にクランプシリンダ１０Ｃ、１
０Ｃが逆作動して下型１１を取付けた下ダイベース１２
のクランプを解除して、図２の状態となり前記の作動を
くりかえし行なう。また中抜ローラコンベヤ１０は型交
換時にも利用できるものである。
上ダイベース１７と共に下降させて下型１１に上型２０
を型合せして停止すると共にシリンダ２が作動して保持
炉７及びストーク管６を上昇させてストーク管６を下型
１１の湯口部に圧着させて上昇を停止し図３の状態にさ
れる。この状態で保持炉７内に圧縮空気が供給されて、
溶湯Ｒをストーク管６を介してキャビティ部に注入し、
所定時間加圧状態を保持し、溶湯Ｒが凝固すると保持炉
７への圧縮空気の供給を停止し保持炉７内の圧縮空気を
排気する。これによりストーク管６内の溶湯Ｒが保持炉
７内にもどされる。次にシリンダ２が逆作動して保持炉
７と共にストーク管６を下降させて下型１１との圧着を
解除した後シリンダ１５が作動して上型２０を鋳造品Ｗ
を付着させた状態で上ダイベース１７と共に図１、２の
状態まで上昇させる。次にクランプシリンダ１０Ｃ、１
０Ｃが逆作動して下型１１を取付けた下ダイベース１２
のクランプを解除して、図２の状態となり前記の作動を
くりかえし行なう。また中抜ローラコンベヤ１０は型交
換時にも利用できるものである。
【００１０】尚上記実施例において下ダイベース１２の
クランプ手段付移送機構の１例を開示しているが図４あ
るいは図５に示すように前記実施例とは異なる機構で行
なうようにしてもよい。すなわち、図４においては、中
抜ローラコンベヤ１０のローラ１０Ｒを上下２段に設け
この上下２段のローラ１０Ｒ、１０Ｒ間に下ダイベース
１２を常に狭持クランプした状態で移送するようにして
クランプを兼用させるようにしてもよい。また図５にお
いては前記実施例におけるブラケット１０Ｂ、１０Ｂの
部分にレール１０Ｄ、１０Ｄを敷設し、下ダイベース１
２に該レール１０Ｄ、１０Ｄ上を回転移動する車輪１２
Ａ、１２Ａを設けて移動させるようにしてもよい。
クランプ手段付移送機構の１例を開示しているが図４あ
るいは図５に示すように前記実施例とは異なる機構で行
なうようにしてもよい。すなわち、図４においては、中
抜ローラコンベヤ１０のローラ１０Ｒを上下２段に設け
この上下２段のローラ１０Ｒ、１０Ｒ間に下ダイベース
１２を常に狭持クランプした状態で移送するようにして
クランプを兼用させるようにしてもよい。また図５にお
いては前記実施例におけるブラケット１０Ｂ、１０Ｂの
部分にレール１０Ｄ、１０Ｄを敷設し、下ダイベース１
２に該レール１０Ｄ、１０Ｄ上を回転移動する車輪１２
Ａ、１２Ａを設けて移動させるようにしてもよい。
【００１１】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなように
下型を下ダイベースと共に機内外に搬入搬出して、鋳造
作業及び湯口まわりの清掃、中子セット等の下型に対す
る付帯作業との両方を行なうようにしたから本来の低圧
鋳造作業を確実に成し得ると共に下型に対する付帯作業
を安全かつ容易に成し得るようになり、利とするところ
は著大である。
下型を下ダイベースと共に機内外に搬入搬出して、鋳造
作業及び湯口まわりの清掃、中子セット等の下型に対す
る付帯作業との両方を行なうようにしたから本来の低圧
鋳造作業を確実に成し得ると共に下型に対する付帯作業
を安全かつ容易に成し得るようになり、利とするところ
は著大である。
【図１】本発明の実施例を示す一部切り欠き正面図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例を示す一部切り欠き側面図であ
る。
る。
【図３】実施例における鋳造作業直前の状態を示す一部
切り欠き側面図である。
切り欠き側面図である。
【図４】下ダイベースのクランプ手段付移送機構の第２
実施例を示す側面図である。
実施例を示す側面図である。
【図５】下ダイベースのクランプ手段付移送機構の第３
実施例を示す側面図である。
実施例を示す側面図である。
１ 基台 ２ シリンダ ６ ストーク管 ７ 保持炉 10 中抜ローラコンベヤ 10A フランジ 10B ブラケット 10C クランプシリンダ 10D レール 10R ローラ 11 下型 12 下ダイベース 12A 車輪 20 上型 Ｒ アルミニウム溶湯 Ｗ 鋳造品
Claims (1)
- 【請求項１】 基台１の上部に、ストーク管を上方に突
出させた低圧鋳造用の保持炉を昇降可能に設け、該保持
炉の若干上方位置に、上部に下型を取付けた下ダイベー
スを搬入出可能にすると共に該下ダイベースを該保持炉
の直上位置でクランプ可能にしたクランプ手段付の水平
移送機構を設け、該水平移送機構の上方における保持炉
と対応する位置に前記下型に型合せ可能な上型を取付け
た上型ユニットを昇降可能に配設したことを特徴とする
低圧鋳造装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8471792A JP2865229B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 低圧鋳造装置 |
| US08/009,971 US5269364A (en) | 1992-03-06 | 1993-01-27 | Low pressure die casting apparatus |
| DE4303245A DE4303245A1 (ja) | 1992-03-06 | 1993-02-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8471792A JP2865229B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 低圧鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245613A true JPH05245613A (ja) | 1993-09-24 |
| JP2865229B2 JP2865229B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=13838437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8471792A Expired - Fee Related JP2865229B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 低圧鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2865229B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105215338A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-06 | 佛山市南海奔达模具有限公司 | 保温炉升降机构及其应用的铸造机台 |
| JP2017030036A (ja) * | 2015-08-05 | 2017-02-09 | 宇部興産機械株式会社 | 竪型鋳造装置及び竪型鋳造装置の保持炉移動方法 |
| CN109986071A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-07-09 | 大连科承铸造装备科技有限公司 | 铸造生产线 |
| CN114888264A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-08-12 | 保定恒生液力偶合器制造有限公司 | 一种制造偶合器用浇铸设备及生产工艺 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108941508A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-12-07 | 哈尔滨工业大学 | 一种大型船舶用反重力铸造机的下罐升降及锁紧机构 |
| CN110666136B (zh) * | 2019-09-26 | 2021-06-22 | 温州瑞明工业股份有限公司 | 一种半自动砂型低压辊道成型系统 |
-
1992
- 1992-03-06 JP JP8471792A patent/JP2865229B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017030036A (ja) * | 2015-08-05 | 2017-02-09 | 宇部興産機械株式会社 | 竪型鋳造装置及び竪型鋳造装置の保持炉移動方法 |
| CN105215338A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-06 | 佛山市南海奔达模具有限公司 | 保温炉升降机构及其应用的铸造机台 |
| CN109986071A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-07-09 | 大连科承铸造装备科技有限公司 | 铸造生产线 |
| CN109986071B (zh) * | 2019-05-15 | 2024-05-10 | 大连科承铸造装备科技有限公司 | 铸造生产线 |
| CN114888264A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-08-12 | 保定恒生液力偶合器制造有限公司 | 一种制造偶合器用浇铸设备及生产工艺 |
| CN114888264B (zh) * | 2022-05-10 | 2023-07-11 | 保定恒生液力偶合器制造有限公司 | 一种制造偶合器用浇铸设备及生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2865229B2 (ja) | 1999-03-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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