JPH0524559U - 液体注出ポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作動部材の上下動により容器体内液体を注出
する液体注出ポンプであって、玉弁体を使用せずしかも
取付け構造も簡単な吐出弁を有する液体注出ポンプを提
案する。 【構成】 上端面を開口した逆円錐筒状基部6a上端縁よ
り複数のリブ6bを一体に立設した弾性材質よりなる吐出
弁部材６を設け、該部材６の上記逆円錐筒状基部6aをス
テム12内上端に挿入するとともに、逆円錐筒状基部6a外
面上部をステム12上端に液密に載置し、各板状リブ6b上
端をステム12上方に形成した円筒状空隙18の上面に当接
させてステム12上端を開閉可能に閉塞させた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、液体注出ポンプに関する。

【０００２】

【従来の技術】 【考案が解決しようとする課題】

液体注出ポンプとして、容器体口頚部外周に嵌合させる嵌合筒を有する装着キ ャップにより容器体内に下端を垂下させて装着される吸込弁付きシリンダーと、 該シリンダー内を摺動する環状ピストンを下端に付設させた吐出弁付きステム上 端にノズル付きヘッドを付設して上下動可能に装着した作動部材とからなるもの が知られている。これらは、作動部材を上下動させることにより、内部のポンプ 機構の作用で容器体内の液体をシリンダー内に吸い込み、次いでヘッドのノズル 口より注出する如く構成している。又、これらのポンプに於ける吸い込み弁及び 吐出弁は、弁座上に玉弁体を載置させたものが多く、特に吐出弁ではその傾向が 顕著である。そして、これら玉弁体は、一般に金属で形成されるものが多く、中 にはプラスチックで形成される場合もある。しかしながら、プラスチックでは真 球を出すのが難しいため、良好な弁機能を果たし得ない場合が多く、一方金属で は錆の問題が生じる。従って、玉弁体を使用しない弁が望まれている。 本考案は、上記の点に鑑みなされたもので、玉弁体を使用せずしかも簡単な構 造で組み立ての容易な吐出弁を有する液体注出ポンプを提案するものである。

【０００３】

【課題を解決するための手段】

本考案液体注出ポンプは上記課題を解決するため、容器体口頚部外周に嵌合さ せる装着筒２を上端に有するとともに、容器体内に下端を垂下させて装着される 吸い込み弁10付きシリンダー３と、該シリンダー３内を摺動する環状ピストン11 を下端に付設させたステム12上端にノズル13付き押下げヘッド14を付設して上下 動可能に装着した作動部材４とからなる液体注出ポンプにおいて、上端面を開口 した逆円錐筒状基部6a上端より周方向所定間隔をもって複数の板状リブ6bを一体 に立設するとともに、全体を弾性材質にて形成した吐出弁部材６を設け、該部材 ６の上記逆円錐筒状基部6aを上記ステム12内上端に挿入するとともに、逆円錐筒 状基部6a外面上部をステム12上端に液密に載置し、各板状リブ6b上端をステム12 上方に形成した円筒状空隙18の上面に当接させてステム12上端を開閉可能に閉塞 して構成した。

【０００４】

【作用】

図１に示す状態からステム12上方の螺合を外した後作動部材４を押し下げると 、ピストン11下部のシリンダー３内が加圧され、吐出弁部材６の逆円錐筒状部15 外面を上方に押圧する。そして、この押圧力により各板状リブ6bが若干曲がって 弁部材６とステム12上端縁間に隙間が生じ、ここから流出した液は各リブ6b間を 通りヘッド14のノズル孔から流出する。 次いで、ヘッド14の押圧を解除すると、スプリング17の弾発力で作動部材４が 上昇し、シリンダー３内が負圧化するとともに、各リブ6bの弾性復元力で弁部材 ６とステム12上端縁間の隙間が液密に閉塞される。

【０００５】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照して説明する。 図１及び図２は本考案の一実施例を示し、図中１は液体注出ポンプを示す。該 ポンプ１は、装着筒２付きのシリンダー３と、作動部材４と、吸い込み弁部材５ 及び吐出弁部材６とを主要部材として構成している。

【０００６】 シリンダー３は、上下端面を開口した円筒状をなし、下部をテーパ状の第１傾 斜部７及び第２傾斜部８を介して二段階に縮径して、その最細径部内に吸い上げ パイプ９の上端を嵌着させている。又、吸い上げパイプ９の上方には吸い込み弁 部材５を装着している。この吸い込み弁部材５は下端面を開口した円柱状基部5a 上端縁より延設した頂壁上面中央より上方へ整流用の棒状突起部5bを立設して構 成しており、その下端面をシリンダー３下部の上記第２傾斜部８上に載置させて シリンダー３内中央に上下動可能に立設している。そして、この弁部材５下端面 と、該面に当接する上記第２傾斜部８とで吸込弁10を形成している。

【０００７】 作動部材４は、上記第１傾斜部７上方の太径部内を上下に摺動する環状ピスト ン11を下端外周に付設したステム12上端に、シリンダー３上端面開口上方を上下 動するノズル13付き押下げヘッド14を設けて構成している。この作動部材４のス テム12内下端には、内向きフランジを介して筒状部15をステム12と二重筒状に突 設し、その内面下端を上記棒状突起部5b外周下端の拡径部外周に摺動可能に嵌合 している。又、ステム12外周上端に嵌着したヘッド14の嵌合筒部16外周に螺条を 施して、シリンダー３内上端に設けた螺条と螺合可能に構成している。上記作動 部材４は、下端をシリンダー３内下部より突設した突起に係止したコイルスプリ ング17により常時上方に付勢されている。

【０００８】 又、吐出弁部材６は、図２に示す如く、下端面を閉塞した円筒状部上端縁より 上端面開放の逆円錐筒状基部6aを延設し、該基部6aの上端縁より周方向所定間隔 をもって複数の円弧板状リブ6bを一体に立設するとともに、全体をゴム或いは合 成樹脂等の弾性材質で形成しており、上記円筒状部及び逆円錐筒状基部6aをステ ム12内に垂下するとともに、逆円錐筒状基部6a外面上部をステム上端に液密に載 置し、且つ各板状リブ6b上端をステム12上方に形成した円筒状空隙18の上面に当 接させてステム12上端を開閉可能に閉塞している。そして、この逆円錐筒状基部 6aと、該基部6aと当接するステム12上端縁部分とで吐出弁19を形成している。

【０００９】 上記の如く構成した液体注出ポンプ１は、不使用時には、図１に示す如く、ヘ ッド14の嵌合筒部16外周をシリンダー３内上端に螺合させるとともに、ステム12 内下端の筒状部15を吸い込み弁部材５の棒状突起部5b外周下端の拡径部外周に液 密に嵌合させている。そして、使用に際して上記螺合を解除すると、上記筒状部 15の嵌合が外れ、次いで作動部材４を上下動させると、作動部材４の上昇に伴っ てシリンダー３内が負圧化しそれによって吸い込み弁10が開き、容器体内の液が 吸い上げパイプ９よりピストン11下部のシリンダー３内に吸い込まれる。次いで 、作動部材４を押し下げると、吸い込み弁10が閉じ、吐出弁19が開いてシリンダ ー３内の液が吐出弁19を介してヘッド14のノズル13より注出される如く構成して いる。 尚、上記各部材は特に断りのない限り全て合成樹脂にて形成するとよい。

【００１０】

【考案の効果】

以上説明した如く本考案液体注出ポンプは、玉弁体を使用することなく吐出弁 を形成しているため、従来金属玉弁体を使用した場合の錆の問題もなく、又、プ ラスチック玉弁体を使用した場合の弁機能の低下の問題もなく良好なポンプ機能 を発揮できるものである。又、吐出弁部材は、ステム上部に組み込むだけで装着 することが出来るので組み立ても容易であり、しかも，ステム上方に円筒状空隙 を設けるだけで特別複雑な構造を必要とせずに組み込むことが出来るため、製造 コストも廉価で済む利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案液体注出ポンプの一実施例を示す要部縦
断面図である。

【図２】同実施例の吐出弁体の一例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

２ 装着筒 ３ シリンダー ４ 作動部材 ５ 吸い込み弁部材 ６ 吐出弁部材 10 吸い込み弁 11 環状ピストン 12 ステム 13 ノズル 14 押下げヘッド 6a 逆円錐筒状基部 6b リブ 18 円筒状空隙 19 吐出弁

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】容器体口頚部外周に嵌合させる装着筒２を
   上端に有するとともに、容器体内に下端を垂下させて装
   着される吸い込み弁10付きシリンダー３と、該シリンダ
   ー３内を摺動する環状ピストン11を下端に付設させたス
   テム12上端にノズル13付き押下げヘッド14を付設して上
   下動可能に装着した作動部材４とからなる液体注出ポン
   プにおいて、上端面を開口した逆円錐筒状基部6a上端よ
   り周方向所定間隔をもって複数の板状リブ6bを一体に立
   設するとともに、全体を弾性材質にて形成した吐出弁部
   材６を設け、該部材６の上記逆円錐筒状基部6aを上記ス
   テム12内上端に挿入するとともに、逆円錐筒状基部6a外
   面上部をステム12上端に液密に載置し、各板状リブ6b上
   端をステム12上方に形成した円筒状空隙18の上面に当接
   させてステム12上端を開閉可能に閉塞してなることを特
   徴とする液体注出ポンプ。