JPH05245534A - 多壁管の製造方法 - Google Patents
多壁管の製造方法Info
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- JPH05245534A JPH05245534A JP4330679A JP33067992A JPH05245534A JP H05245534 A JPH05245534 A JP H05245534A JP 4330679 A JP4330679 A JP 4330679A JP 33067992 A JP33067992 A JP 33067992A JP H05245534 A JPH05245534 A JP H05245534A
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- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/154—Making multi-wall tubes
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21C37/09—Making tubes with welded or soldered seams of coated strip material ; Making multi-wall tubes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Forging (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 内側及び外側の面の耐蝕性に優れた管の製造
方法 【構成】 金属ストリップ１の一側にろう付け可能な第
１の金属で形成される第１の層２を被覆し、金属ストリ
ップ１の他側に、第１の金属とは異なる第２の金属で形
成される第２の層３を被覆し、これらの第１の層及び第
２の層２，３を被覆した後、２つの壁を有する管を形成
するためにこのストリップ１を圧延する、管の製造方
法。
方法 【構成】 金属ストリップ１の一側にろう付け可能な第
１の金属で形成される第１の層２を被覆し、金属ストリ
ップ１の他側に、第１の金属とは異なる第２の金属で形
成される第２の層３を被覆し、これらの第１の層及び第
２の層２，３を被覆した後、２つの壁を有する管を形成
するためにこのストリップ１を圧延する、管の製造方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属ストリップの一側ま
たは他側のそれぞれにろう付け可能な金属のそれぞれ第
１の層または第２の層を被覆し、これらの層を被覆した
後、少なくとも２つの壁を有する管を形成するためにス
トリップを圧延する工程を含む多壁管の製造方法に関す
る。
たは他側のそれぞれにろう付け可能な金属のそれぞれ第
１の層または第２の層を被覆し、これらの層を被覆した
後、少なくとも２つの壁を有する管を形成するためにス
トリップを圧延する工程を含む多壁管の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】この形式の方法は英国特
許出願第２．２４１．１８５号明細書から公知である。
この公知の方法によれば、第１の層及び第２の層として
銅層が金属ストリップに被覆される。その後、ストリッ
プは多壁管を形成するために圧延される。この公知の方
法によれば、ストリップは完全に２回転にわたって回転
され、二重壁管を形成する。管が二重壁を有するという
ことは、管の２つの壁の間に銅層も被覆されることを意
味する。ストリップを圧延後、形成された管は互いに接
触する壁面をろう付けするために加熱される。
許出願第２．２４１．１８５号明細書から公知である。
この公知の方法によれば、第１の層及び第２の層として
銅層が金属ストリップに被覆される。その後、ストリッ
プは多壁管を形成するために圧延される。この公知の方
法によれば、ストリップは完全に２回転にわたって回転
され、二重壁管を形成する。管が二重壁を有するという
ことは、管の２つの壁の間に銅層も被覆されることを意
味する。ストリップを圧延後、形成された管は互いに接
触する壁面をろう付けするために加熱される。
【０００３】銅または他のろう付け可能な金属の層を金
属ストリップの一側または両側に被覆することは、管の
技術的特質、特にニッケル層の被覆による耐蝕性、ろう
付け適合性または管内を循環する液体からの保護に関す
る管の技術的特質を改善するという利点を有している。
属ストリップの一側または両側に被覆することは、管の
技術的特質、特にニッケル層の被覆による耐蝕性、ろう
付け適合性または管内を循環する液体からの保護に関す
る管の技術的特質を改善するという利点を有している。
【０００４】金属層をストリップに被覆することは利点
を有するが、問題を生ずる可能性があることも分かっ
た。例えば車両のブレーキ液用ラインとして使用される
管の場合、管内の銅層は腐食物質であるブレーキ液に対
して優れた耐性を有するが外側の銅層は極端に悪天候に
晒される場所に設置される管に充分な耐蝕性を提供しな
い。従って、管は付加的被覆、例えば、亜鉛を付加的に
被覆することにより保護しなければならない。しかし、
金属ストリップに既に被覆された銅層は電気化学結合に
関し理想的なものではなく、耐蝕性に関する製品全体の
特質を制限する。
を有するが、問題を生ずる可能性があることも分かっ
た。例えば車両のブレーキ液用ラインとして使用される
管の場合、管内の銅層は腐食物質であるブレーキ液に対
して優れた耐性を有するが外側の銅層は極端に悪天候に
晒される場所に設置される管に充分な耐蝕性を提供しな
い。従って、管は付加的被覆、例えば、亜鉛を付加的に
被覆することにより保護しなければならない。しかし、
金属ストリップに既に被覆された銅層は電気化学結合に
関し理想的なものではなく、耐蝕性に関する製品全体の
特質を制限する。
【０００５】他の問題は管の内面に被覆された銅の溶解
である。特に、鉛を含有していないガソリンに燃料添加
剤として使用されるある種のアルコールは銅を腐食、溶
解し、最後には燃焼式エンジンの噴射器を閉塞する。
である。特に、鉛を含有していないガソリンに燃料添加
剤として使用されるある種のアルコールは銅を腐食、溶
解し、最後には燃焼式エンジンの噴射器を閉塞する。
【０００６】本発明の目的はこれらの欠点を除去するこ
とである。このために、本発明による方法は上記第１の
層および第２の層として第１の金属とこの第１の金属と
は異なる第２の金属が被覆されるという特徴を有する。
異なる金属の２層の選択は完成した管に最も適した金属
の被覆、及び管の内面及び外面の保護を可能とする。第
１の金属及び第２の金属の双方はろう付けされるので、
ろう付けは２つの異なる層の被覆により干渉されない。
第１の層に使用される金属とは異なる金属製の第２の層
を選択することにより、ストリップの回転方向を単に選
択することで２つの異なる管に同一のストリップを使用
することができる。この大きな多様性は他のストリップ
を使用せずにその最終目的により適した管の使用を可能
とする。
とである。このために、本発明による方法は上記第１の
層および第２の層として第１の金属とこの第１の金属と
は異なる第２の金属が被覆されるという特徴を有する。
異なる金属の２層の選択は完成した管に最も適した金属
の被覆、及び管の内面及び外面の保護を可能とする。第
１の金属及び第２の金属の双方はろう付けされるので、
ろう付けは２つの異なる層の被覆により干渉されない。
第１の層に使用される金属とは異なる金属製の第２の層
を選択することにより、ストリップの回転方向を単に選
択することで２つの異なる管に同一のストリップを使用
することができる。この大きな多様性は他のストリップ
を使用せずにその最終目的により適した管の使用を可能
とする。
【０００７】従って、２つの異なる層の被覆は、管のろ
う付け品質を損なうことなくその中を通過する液体によ
り管内面の腐食のみならず外面の腐食の問題に対する解
決を提供する。
う付け品質を損なうことなくその中を通過する液体によ
り管内面の腐食のみならず外面の腐食の問題に対する解
決を提供する。
【０００８】本発明による方法の第１の好ましい実施例
は銅またはニッケルが第１の金属または第２の金属とし
て被覆されるという特徴を有する。ニッケルは優れた耐
蝕性を有し、アルコールまたはその他の燃料添加剤に対
し充分な耐性を有し、一方、銅はろう付けに完全に適し
ている。従って、ろう付け及び耐蝕性に関する有利な特
性が一体化される。
は銅またはニッケルが第１の金属または第２の金属とし
て被覆されるという特徴を有する。ニッケルは優れた耐
蝕性を有し、アルコールまたはその他の燃料添加剤に対
し充分な耐性を有し、一方、銅はろう付けに完全に適し
ている。従って、ろう付け及び耐蝕性に関する有利な特
性が一体化される。
【０００９】本発明による方法の他の実施例によれば、
ニッケルまたは錫が第１の金属または第２の金属として
被覆されまたは錫または銅が第１の金属または第２の金
属として被覆される。錫は酸化に対し優れた保護を提供
する。
ニッケルまたは錫が第１の金属または第２の金属として
被覆されまたは錫または銅が第１の金属または第２の金
属として被覆される。錫は酸化に対し優れた保護を提供
する。
【００１０】本発明による方法の第２の好ましい実施例
はストリップを圧延後、合金製の第３の層を管の外面に
被覆されることを特徴とする。従って、管の保護が向上
する。
はストリップを圧延後、合金製の第３の層を管の外面に
被覆されることを特徴とする。従って、管の保護が向上
する。
【００１１】本発明による方法の第３の好ましい実施例
は上記層が高電流密度を使用して被覆されることを特徴
とする。この高電流密度は被覆層の急速な付着を可能と
し、実質的に異なる層に使用される金属と干渉する可能
性を減少させる。
は上記層が高電流密度を使用して被覆されることを特徴
とする。この高電流密度は被覆層の急速な付着を可能と
し、実質的に異なる層に使用される金属と干渉する可能
性を減少させる。
【００１２】次に、例として挙げられ、図面に示された
実施例を参照して本発明について説明する。
実施例を参照して本発明について説明する。
【００１３】図中、同一参照符号は同一または類似の部
材を示している。
材を示している。
【００１４】
【実施例】多壁管を製造するために、例えば、０．３５
５mmの厚さを有するスチールストリップのような金属ス
トリップが使用される。図１は２つの金属層が被覆され
た金属ストリップ１の断面図を示している。本発明によ
る方法においては、まず第１のろう付け可能な金属製の
第１の層２がストリップの第１の側に被覆される。それ
から、ストリップの反対側に第１の金属とは異なる第２
のろう付け可能な金属製の第２の層３が被覆される。第
１の金属として例えば、厚さ３μの銅層が被覆され、厚
さ３μのニッケル層が第２の金属として使用される。こ
の組合わせはニッケルが優れた耐蝕性を有し、銅がろう
付けに非常に適しているという利点を有している。銅及
びニッケルは１０８０℃及び１４５２℃の溶融温度を有
しているので、これら２層間の溶融は１２００℃と１３
００℃との間の温度で行われ、従って、２層が設けられ
たストリップの圧延後に形成された管をろう付けするこ
とができる。
５mmの厚さを有するスチールストリップのような金属ス
トリップが使用される。図１は２つの金属層が被覆され
た金属ストリップ１の断面図を示している。本発明によ
る方法においては、まず第１のろう付け可能な金属製の
第１の層２がストリップの第１の側に被覆される。それ
から、ストリップの反対側に第１の金属とは異なる第２
のろう付け可能な金属製の第２の層３が被覆される。第
１の金属として例えば、厚さ３μの銅層が被覆され、厚
さ３μのニッケル層が第２の金属として使用される。こ
の組合わせはニッケルが優れた耐蝕性を有し、銅がろう
付けに非常に適しているという利点を有している。銅及
びニッケルは１０８０℃及び１４５２℃の溶融温度を有
しているので、これら２層間の溶融は１２００℃と１３
００℃との間の温度で行われ、従って、２層が設けられ
たストリップの圧延後に形成された管をろう付けするこ
とができる。
【００１５】更に、約５５０℃で１方の金属が他方の金
属中に拡散するため、銅とニッケルは好適な選択である
ことが注目される。
属中に拡散するため、銅とニッケルは好適な選択である
ことが注目される。
【００１６】実際は、図２に横断面が示されている例え
ば、二重壁管にような多壁管を形成するために、ストリ
ップは２回またはそれ以上の回数圧延され、２つまたは
それ以上の壁が形成される。圧延中、連続壁が互いに接
触するように注意を払わなければならないことは明らか
である。ストリップの圧延後、ろう付け作業を行うこと
ができる。
ば、二重壁管にような多壁管を形成するために、ストリ
ップは２回またはそれ以上の回数圧延され、２つまたは
それ以上の壁が形成される。圧延中、連続壁が互いに接
触するように注意を払わなければならないことは明らか
である。ストリップの圧延後、ろう付け作業を行うこと
ができる。
【００１７】２つの異なる層が使用される本発明による
方法におけるストリップの圧延は２つの連続層の間で第
１の金属層が第２の金属層と接触するという結果を生じ
る。従って、ろう付けすることができ、ろう付け温度差
があまり大きくない２つの金属を選ぶことが非常に重要
である。実際、温度差があまり大きいとろう付け中、問
題を生じる。例えば、２００℃または１０００℃のオー
ダーの溶解温度を有する第１の金属または第２の金属と
の組合わせは避けなければならない。しかし、溶解温度
が高くなればなるほど、許容温度差は大きくなることに
留意しなければならない。
方法におけるストリップの圧延は２つの連続層の間で第
１の金属層が第２の金属層と接触するという結果を生じ
る。従って、ろう付けすることができ、ろう付け温度差
があまり大きくない２つの金属を選ぶことが非常に重要
である。実際、温度差があまり大きいとろう付け中、問
題を生じる。例えば、２００℃または１０００℃のオー
ダーの溶解温度を有する第１の金属または第２の金属と
の組合わせは避けなければならない。しかし、溶解温度
が高くなればなるほど、許容温度差は大きくなることに
留意しなければならない。
【００１８】従って、本発明による方法を応用して得ら
れた管４は外側層の金属とは異なる金属製の内側層２を
有する。更に、管の内側及び外側には、層が一方側にし
か被覆されない場合には必要とされない保護層が設けら
れる。
れた管４は外側層の金属とは異なる金属製の内側層２を
有する。更に、管の内側及び外側には、層が一方側にし
か被覆されない場合には必要とされない保護層が設けら
れる。
【００１９】内側層が外側層と異なる管は、完成管をよ
り考慮することができるという利点を有する。油ライン
またはブレーキ液ラインだけでなくガソリンラインも存
在する車両を例にとる。燃料、特に、鉛を含んでいない
ガソリンはオクタン価を高めるために種々の添加剤を含
んでいる。銅を侵す可能性のあるアルコールが添加剤と
して使用されている。従って、銅粒子は噴射器を閉塞す
る可能性がある。ガソリンラインには、例えば、アルコ
ールまたはその他の添加剤に対する完全な耐性を有する
ニッケルの内側層が設けられた管を使用する必要があ
る。それから、外側層は燃料ラインは必ずしも極端に露
出した箇所に配置する必要はないので充分な耐蝕性を提
供する例えば、銅層で形成しなければならない。管の形
成後亜鉛またはＺｉ−Ａｌ合金を被覆することにより耐
蝕性は更に向上させることができる。
り考慮することができるという利点を有する。油ライン
またはブレーキ液ラインだけでなくガソリンラインも存
在する車両を例にとる。燃料、特に、鉛を含んでいない
ガソリンはオクタン価を高めるために種々の添加剤を含
んでいる。銅を侵す可能性のあるアルコールが添加剤と
して使用されている。従って、銅粒子は噴射器を閉塞す
る可能性がある。ガソリンラインには、例えば、アルコ
ールまたはその他の添加剤に対する完全な耐性を有する
ニッケルの内側層が設けられた管を使用する必要があ
る。それから、外側層は燃料ラインは必ずしも極端に露
出した箇所に配置する必要はないので充分な耐蝕性を提
供する例えば、銅層で形成しなければならない。管の形
成後亜鉛またはＺｉ−Ａｌ合金を被覆することにより耐
蝕性は更に向上させることができる。
【００２０】腐食物質であるブレーキ液の問題は全く異
なる。ブレーキ液に最適の内側層は銅である。しかし、
ブレーキラインは悪天候に極端に晒される箇所に位置
し、腐食に対し外面を充分に保護する必要がある。ニッ
ケルはこれらの要求を完全に満足する。事実、例えば、
Ｚｎ−Ｎｉ合金、亜鉛またはＺｎ−Ａｌのように、ニッ
ケルは後から被覆するものとして固着及び腐食耐性に関
し優れた物質である。
なる。ブレーキ液に最適の内側層は銅である。しかし、
ブレーキラインは悪天候に極端に晒される箇所に位置
し、腐食に対し外面を充分に保護する必要がある。ニッ
ケルはこれらの要求を完全に満足する。事実、例えば、
Ｚｎ−Ｎｉ合金、亜鉛またはＺｎ−Ａｌのように、ニッ
ケルは後から被覆するものとして固着及び腐食耐性に関
し優れた物質である。
【００２１】従って、２つの異なる層を有するストリッ
プは同一のストリップのベースから２つの型式の異なる
管を形成可能とする。事実、ストリップを１方向または
反対方向に圧延することで充分である。
プは同一のストリップのベースから２つの型式の異なる
管を形成可能とする。事実、ストリップを１方向または
反対方向に圧延することで充分である。
【００２２】ストリップに被覆される第１の層及び第２
の層にＮｉ−Ｃｕを選択することとは別に、Ｎｉ−Ｓｎ
及びＳｎ−Ｃｕのような他の選択も可能である。
の層にＮｉ−Ｃｕを選択することとは別に、Ｎｉ−Ｓｎ
及びＳｎ−Ｃｕのような他の選択も可能である。
【００２３】ストリップを圧延後、管の外壁に第３の金
属層を被覆することも可能である。この第３の層は反対
側の層に被覆される金属とは異なる金属で形成しなけれ
ばならないことは明らかである。第３の層として例え
ば、ニッケル層の被覆用のＣｕ−Ｎｉ、Ｚｎ−Ｎｉまた
銅層の被覆用のＣｕ−Ｎｉのような合金を使用するのが
好ましい。第３の層を被覆する利点はそれにより耐蝕性
が向上することである。更に、他の層をこの第３の層に
被覆可能であることは自明である。第３の層としてアル
ミニュームまたはＺｎ−Ａｌ合金の層またはＰｂ−Ｓｎ
またはＺｎ−Ｎｉの合金の層も被覆することができる。
属層を被覆することも可能である。この第３の層は反対
側の層に被覆される金属とは異なる金属で形成しなけれ
ばならないことは明らかである。第３の層として例え
ば、ニッケル層の被覆用のＣｕ−Ｎｉ、Ｚｎ−Ｎｉまた
銅層の被覆用のＣｕ−Ｎｉのような合金を使用するのが
好ましい。第３の層を被覆する利点はそれにより耐蝕性
が向上することである。更に、他の層をこの第３の層に
被覆可能であることは自明である。第３の層としてアル
ミニュームまたはＺｎ−Ａｌ合金の層またはＰｂ−Ｓｎ
またはＺｎ−Ｎｉの合金の層も被覆することができる。
【００２４】ニッケルは他の層を被覆するための優れた
ベースを形成するので、第３の層がニッケル層に被覆さ
れるのが好ましい。第３の層の厚さは第１の層及び第２
の層より一般的かつ実質的に厚い。従って、第３の層の
厚さは要求される保護の度合い及び被覆に使用される技
術の関数として例えば、１２μｍまた２５μｍ、ちょう
ど１００μｍである。第３の層はストリップを圧延後、
保護される管の外壁に被覆される。この第３の層の厚さ
に関し、この第３の層を圧延前に被覆すると圧延後のろ
う付け中、問題を生ずる可能性がある。従って、この第
３の層は溶解し始め、第１の層と第２の層に付着する。
ベースを形成するので、第３の層がニッケル層に被覆さ
れるのが好ましい。第３の層の厚さは第１の層及び第２
の層より一般的かつ実質的に厚い。従って、第３の層の
厚さは要求される保護の度合い及び被覆に使用される技
術の関数として例えば、１２μｍまた２５μｍ、ちょう
ど１００μｍである。第３の層はストリップを圧延後、
保護される管の外壁に被覆される。この第３の層の厚さ
に関し、この第３の層を圧延前に被覆すると圧延後のろ
う付け中、問題を生ずる可能性がある。従って、この第
３の層は溶解し始め、第１の層と第２の層に付着する。
【００２５】第１の層または第２の層は第３の層を付着
するための優れた基部を形成する。従って、亜鉛の第３
の層をニッケルの層に被覆するときは、非常に高い保護
の度合いを得るために亜鉛の７から８μｍの層をニッケ
ル層に被覆することで充分であることが注目される。こ
のように得られた保護の度合いは、銅ベース上に１５μ
ｍの亜鉛の単層を被覆することにより得られたものに匹
敵する。使用される材料がかなり減少し、従って製品ユ
ニットの生産性は管の耐蝕特性を損なうことなくかなり
改善される。
するための優れた基部を形成する。従って、亜鉛の第３
の層をニッケルの層に被覆するときは、非常に高い保護
の度合いを得るために亜鉛の７から８μｍの層をニッケ
ル層に被覆することで充分であることが注目される。こ
のように得られた保護の度合いは、銅ベース上に１５μ
ｍの亜鉛の単層を被覆することにより得られたものに匹
敵する。使用される材料がかなり減少し、従って製品ユ
ニットの生産性は管の耐蝕特性を損なうことなくかなり
改善される。
【００２６】第３図は、異なる金属の２つの層の金属ス
トリップを被覆可能な装置の例のよる実施例を示す。第
３図は、この装置の機能の必要に昼様な部材のみの図式
図を示すだけである。金属ストリップ１は第１バス内に
導入され、この第１バス内にはストリップ１の一側及び
他側にそれぞれ第１及び第２アノード８が装着されてい
る。このバス５はそれ自体公知の電解液が収容され、例
えば銅である第１の金属層を被覆させる作用をなす。ス
トリップ１と第２アノード８との間には例えばプラスチ
ックである非導電性材料製のスクリーン９が配置されて
いる。このスクリーン９はアノード８をマスクし、従っ
てストリップのこの側に金属の層が堆積されるのを防止
する。バス５内でのみ、アノード６は電流を供給され
る。
トリップを被覆可能な装置の例のよる実施例を示す。第
３図は、この装置の機能の必要に昼様な部材のみの図式
図を示すだけである。金属ストリップ１は第１バス内に
導入され、この第１バス内にはストリップ１の一側及び
他側にそれぞれ第１及び第２アノード８が装着されてい
る。このバス５はそれ自体公知の電解液が収容され、例
えば銅である第１の金属層を被覆させる作用をなす。ス
トリップ１と第２アノード８との間には例えばプラスチ
ックである非導電性材料製のスクリーン９が配置されて
いる。このスクリーン９はアノード８をマスクし、従っ
てストリップのこの側に金属の層が堆積されるのを防止
する。バス５内でのみ、アノード６は電流を供給され
る。
【００２７】第１バス５を通過した後、第１の層を被覆
されたストリップが第２バス７に移動される。このバス
７内では、スクリーン９が第１アノード６をマスクし、
ストリップのこの側に金属の層が被覆されるのを防止す
る。第２バスは、同様に公知の電解液を収容し、この電
解液は例えばニッケルを堆積させる作用をなす。このバ
ス７内では、アノード６は電流を供給されない。
されたストリップが第２バス７に移動される。このバス
７内では、スクリーン９が第１アノード６をマスクし、
ストリップのこの側に金属の層が被覆されるのを防止す
る。第２バスは、同様に公知の電解液を収容し、この電
解液は例えばニッケルを堆積させる作用をなす。このバ
ス７内では、アノード６は電流を供給されない。
【００２８】アノード６，８をストリップの一側及び他
側に配置し、かつ、複数のバスを用いることにより、各
側に異なる層を被覆することができる。
側に配置し、かつ、複数のバスを用いることにより、各
側に異なる層を被覆することができる。
【００２９】ストリップに異なる金属の２つの層を被覆
するたもの他の実施例の装置によると、各バス５，７は
単一のアノードのみを収容し、２つのアノードの一方を
マスキングする必要がない。
するたもの他の実施例の装置によると、各バス５，７は
単一のアノードのみを収容し、２つのアノードの一方を
マスキングする必要がない。
【００３０】アノードとストリップの間に、例えば２５
０Ａ／ｄｍ2 の高電流密度を用いるのが好ましい。この
ような高電流密度は金属を急速に堆積させ、従って処理
面の反対側の面上のセメンテーションあるいは電着効果
を防止する点で好ましい利点を有する。通過時間を短く
するほど、ストリップの他側に金属が達する危険が少な
くなる。
０Ａ／ｄｍ2 の高電流密度を用いるのが好ましい。この
ような高電流密度は金属を急速に堆積させ、従って処理
面の反対側の面上のセメンテーションあるいは電着効果
を防止する点で好ましい利点を有する。通過時間を短く
するほど、ストリップの他側に金属が達する危険が少な
くなる。
【００３１】ストリップに異なる金属の２つの層を被覆
することは、例えば１０Ａ／ｄｍ2の低電流密度で作動
する装置を用いることにより自然に行うこともできる。
することは、例えば１０Ａ／ｄｍ2の低電流密度で作動
する装置を用いることにより自然に行うこともできる。
【図１】金属層が被覆された金属ストリップの断面図。
【図２】本発明による方法を応用することにより形成さ
れた管の断面図。
れた管の断面図。
【図３】ストリップに２つの金属層を被覆可能とする装
置の例を示す図。
置の例を示す図。
１ 金属ストリップ ２ 第１の層 ３ 第２の層 ４ 管 ５ 第１の槽 ６ 第１のアノード ７ 第２の槽 ８ 第２のアノード ９ スクリーン
Claims (8)
- 【請求項１】 金属ストリップの一側または他側のそれ
ぞれにろう付け可能な金属のそれぞれ第１の層または第
２の層を被覆し、これらの層を被覆した後、少なくとも
２つの壁を有する管を形成するためにストリップを圧延
する工程を含む多壁管の製造方法であって、前記第１の
層及び第２の層としてそれぞれ第１の金属及びこの第１
の金属とは異なる第２の金属を被覆することを特徴とす
る製造方法。 - 【請求項２】 銅またはニッケルが第１の金属または第
２の金属として被覆されることを特徴とする請求項１に
記載の製造方法。 - 【請求項３】 ニッケルまたは錫が第１の金属または第
２の金属として被覆されることを特徴とする請求項１に
記載の製造方法。 - 【請求項４】 錫または銅が第１の金属または第２の金
属として被覆されることを特徴とする請求項１に記載の
製造方法。 - 【請求項５】 ストリップを圧延後、合金製の第３の層
が管の外面に被覆されることを特徴とする請求項１に記
載の製造方法。 - 【請求項６】 Ｃｕ−Ｎｉ合金が第３の層として被覆さ
れることを特徴とする請求項５に記載の製造方法。 - 【請求項７】 Ｚｎ−Ｎｉ合金が第３の層として被覆さ
れることを特徴とする請求項５に記載の製造方法。 - 【請求項８】 前記層が高電流密度を使用して被覆され
ることを特徴とする請求項１から７までのいずれか１つ
に記載の製造方法。
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