DE69209991T2 - Verfahren zur Herstellung eines Mehrwandigen Rohrs - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Mehrwandigen RohrsInfo
- Publication number
- DE69209991T2 DE69209991T2 DE69209991T DE69209991T DE69209991T2 DE 69209991 T2 DE69209991 T2 DE 69209991T2 DE 69209991 T DE69209991 T DE 69209991T DE 69209991 T DE69209991 T DE 69209991T DE 69209991 T2 DE69209991 T2 DE 69209991T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal
- layer
- strip
- manufacturing
- brazable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 74
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 74
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 26
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N nickel zinc Chemical compound [Ni].[Zn] QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 85
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 11
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000002816 fuel additive Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- CLDVQCMGOSGNIW-UHFFFAOYSA-N nickel tin Chemical compound [Ni].[Sn] CLDVQCMGOSGNIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/154—Making multi-wall tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/09—Making tubes with welded or soldered seams of coated strip material ; Making multi-wall tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Forging (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines mehrwandigen Rohrs.
- Ein solches Verfahren ist aus JP-A-55 158827 bekannt. Gemäß diesem bekannten Verfahren wird eine Verkupferungsschicht auf die eine Seite eines Stahlblechs aufgebracht, und ein chemischer Umsetzungsfilm wird an der anderen Seite des Stahlblechs aufgetragen. Das Blech wird unter Druck zu einer Doppelwicklung mit der dünnen Kupferschicht an der äußeren Umfangsfläche verbunden und erhitzt, um die gegenseitig überlappten Umfangsflächen hartzulöten, wobei der chemische Umwandlungsfilm an der Innenumfangsfläche durch das Erhitzen beseitigt wird.
- Ein derartiges Vergahren ist auch aus der Patentanmeldung Nr. GB PA 2 241 185 bekannt. Gemäß diesem bekannten Verfahren wird eine Kupferschicht auf beide Seiten eines Metallbandes aufgebracht. Das Band wird dann gerollt, um ein mehrwandiges Rohr auszubilden. Gemäß dem bekannten Verfahren wird das Band über zwei volle Umdrehungen gerollt, wodurch ein doppelwandiges Rohr erzeugt wird. Die Tatsache, daß das Rohr Doppelwände besitzt, impliziert, daß zwischen den zwei Wänden des Rohrs sich auch eine Kupferschicht befindet. Nach dem Rollen des Bandes wird das auf diese Weise gebildete Rohr erhitzt, um die Flächen der Wände, die miteinander in Berührung sind, einem Hartlöten zu unterwerfen.
- Das Aufbringen einer Kupferschicht oder eines anderen hartlötfähigen Metalls auf eine oder beide Seiten eines Metallbandes hat den Vorteil der Steigerung der technischen Qualitäten des Rohrs, insbesondere was die Korrosionsbeständigkeit durch Aufbringen einer Nickelschicht, seine Eignung für ein Hartlöten oder seinen Schutz gegenüber den Flüssigkeiten, die im Rohr umlaufen, betrifft.
- Während das Aufbringen einer Metallschicht auf das Band in der Tat Vorteile bietet, ist jedoch festgestellt worden, daß es gleicherweise Probleme hervorrufen kann. Beispielsweise bietet im Fall von Rohren, die als Bremsflüssigkeitsleitungen in einem Fahrzeug verwendet werden, die Kupferschicht innenseitig des Rohrs eine gute Beständigekit gegenüber Bremsflüssigkeit, die eine agressive Substanz ist, jedoch bietet die äußere Kupferschicht keinen ausreichenden Korrosionsschutz für das Rohr, das an Stellen angeordnet wird, die extrem schlech ten Witterungsverhältnissen ausgesetzt sind. Das Rohr muß dann durch eine zusätzliche Abdeckung, z.B. aus Zink, geschützt werden. Die bereits auf das Metallband aufgebrachte Kupferschicht ist jedoch nicht ideal, was die elektrochemische Kopplung betrifft, und schränkt die Qualität des gesamten Produkts hinsichtlich einer Korrosion ein.
- Ein anderes festgestelltes Problem ist das Auflösen von auf die Innenfläche des Rohrs aufgebrachtem Kupfer. Gewisse Alkohole, die als Kraftstoffadditive insbesondere in bleifreiem Benzin verwendet werden, greifen das Kupfer an und lösen es auf, was letztlich die Einspritzdüsen der Brennkraftmaschinen blockiert.
- Der Zweck der Erfindung liegt darin, diese Nachteile zu be seitigen.
- Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines mehrwandigen Rohrs aufgezeigt, das die Schritte umfaßt: des Bereitstellens eines Metallbandes, des Aufbringens einer galvanisierten Schicht eines ersten hartlötfähigen Metalls auf der einen Seite des Metallbandes, des Aufbringens einer galvanisierten Schicht eines zweiten unterschiedlichen hartlötfähigen Metalls auf die andere Seite des Metallbandes, des Rollens des galvanisierten Metallbandes über mindestens zwei vollständige Umdrehungen zur Ausbildung eines Rohrs, das mindestens zwei Wände besitzt, wobei die eine der galvanisierten Schichten sich an der Innenseite von diesem und die andere der galvanisierten Schichten sich an der Außenseite von diesem befindet, sowie des Erhitzens des Rohrs, um die Flächen der Wände des Rohrs, die miteinander in Berührung sind, dazu zu bringen, hartgelötet zu werden, wobei die Rollrichtung des Metallbandes davon abhängig ist, welche der genannten ersten und zweiten hartlötfähigen Schichten an der Innen- und Außenseite des gerollten Metallrohrs vorgesehen werden soll, wodurch zwei unterschiedliche mehrwandige Rohre aus einem gemeinsamen galvanisierten Metallband gefertigt werden können. Die Wahl der zwei Schichten aus unterschiedlichem Metall läßt das Aufbringen der am besten geeigneten Metalle für das fertige Rohr und auch den Schutz des Rohrs innen- und außenseitig zu. Da sowohl das erste als auch das zweite Metall hartgelötet werden können, wird das Hartlöten selbst nicht durch das Aufbringen der zwei unterschiedlichen Schichten störend beeinflußt. Durch ein Entscheiden für eine zweite Schicht eines Metalls, das unterschiedlich zu dem für die erste Schicht verwendeten ist, ist es möglich, dasselbe Band für zwei unterschiedliche Rohre einfach durch Auswahl der Drehrichtung des Bandes zu verwenden. Diese größere Mannigfaltigkeit ermöglicht auch die Verwendung von Rohren, die für ihren Endzweck geeigneter sind, ohne die Notwendigkeit der Verwendung von anderen Bändern.
- Das Aufbringen von zwei verschiedenartigen Schichten bietet somit eine Lösung für Probleme einer äußeren Korrosion wie auch eines Angriffs am Rohr vom Inneren durch Flüssigkeiten, die durch dieses hindurchfließen, ohne jedoch die Hartlötqualitäten des Rohrs zu verschlechtern.
- Eine erste bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das erste hartlötfähige Metall Kupfer ist, während das zweite hartlötfähige Metall Nickel ist. Nickel ist ein ausgezeichnetes Korrosionsschutzmittel und widersteht gut den Alkoholen oder anderen Kraftstoffadditiven, während Kupfer für ein Hartlöten bestens geeignet ist. Auf diese Weise werden vorteilhafte Eigenschaften hinsichtlich eines Hartlötens und einer Korrosionsbeständigkeit vereinigt.
- Gemäß anderen Ausführungsformen des Verfahrens nach der Erfindung können das erste hartlötfähige Metall Nickel und das zweite hartlötfähige Metall Zinn sein, oder es können alternativ das erste hartlötfähige Metall Zinn und das zweite hartlötfähige Metall Kupfer sein. Zinn bietet einen guten Schutz gegen Oxydation.
- Eine zweite bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß nach einem Rollen des Bandes eine dritte Schicht auf die Außenfläche des Rohrs aufgebracht wird. Ein Schutz des Rohrs wird auf diese Weise gesteigert.
- Eine dritte bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die erwähnten Schichten unter Anwendung einer hohen Stromdichte aufgebracht werden. Die hohe Stromdichte ermöglicht ein rapides Aufbringen der aufzutragenden Schicht und vermindert auf diese Weise im wesentlichen die Wahrscheinlichkeit einer Störung der für die unterschiedlichen Schichten verwendeten Metalle untereinander.
- Die Erfindung wird nun im einzelnen unter Zuhilfenahme einer beispielhaft gegebenen und in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1 eine Schnittansicht eines Metallbandes, auf das zwei Metallschichten aufgebracht worden sind;
- Fig. 2 eine Schnittdarstellung eines Rohrs, das unter Anwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung erhalten wurde;
- Fig. 3 ein Beispiel einer Vorrichtung, die das Aufbringen von zwei Metallschichten auf ein Band ermöglicht.
- In den Zeichnungen sind die gleichen Bezugszahlen denselben Komponenten oder gleichartigen Komponenten zugeordnet worden.
- Um ein mehrwandiges Rohr herzustellen, wird ein Metallband, beispielsweise ein Stahlband mit einer Dicke von 0,355 mm, verwendet. Die Fig. 1 zeigt eine Schnittdarstellung eines Metallbandes 1, auf das zwei Metallschichten aufgebracht worden sind. Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung wird zuerst eine erste Schicht 2 eines ersten hartlötfähigen Metalls auf eine erste Seite des Bandes aufgebracht. Dann wird auf die andere Seite des Bandes eine zweite Schicht 3 eines zweiten hartlötfähigen Metalls aufgebracht, wobei das zweite Metall zum ersten unterschiedlich ist.
- Als ein erstes Metall wird z.B. eine Schicht von 3 µ aus Kupfer aufgebracht, während eine Schicht von 3 µ aus Nickel für das zweite Metall verwendet wird. Diese Kombination hat den Vorteil, daß Nickel ein ausgezeichnetes Antikorrosionsmittel ist, während Kupfer für ein Hartlöten gut geeignet ist. Da Kupfer und Nickel Schmelztemperaturen von 1080 ºC bzw. 1452 ºC haben, wird eine Verschmelzung zwischen diesen zwei Metallen bei einer Temperatur zwischen 1200 und 1300 ºC bewirkt, und es ist auf diese Weise möglich, das nach dem Rollen des Bandes erzeugte Rohr, das mit zwei Schichten ausgestattet ist, hartzulöten.
- Darüber hinaus ist festgestellt worden, daß Kupfer und Nickel eine gute Wahl darstellen, weil bei annähernd 550 ºC eine Diffusion des einen Metalls in das andere stattfindet.
- Um ein mehrwandiges Rohr, wie beispielsweise ein doppelwandiges Rohr, von dem in Fig. 2 ein Querschnitt gezeigt ist, zu erhalten, wird tatsächlich das Band zweimal oder mehrere Male gerollt, so daß zwei oder mehr Wände gebildet werden. Bei dem Rollen wird ersichtlicherweise Sorgfalt darauf verwendet sicherzustellen, daß die aufeinanderfolgenden Wände einander berühren. Wenn das Band einmal gerollt ist, kann der Hartlötvorgang beginnen.
- Das Rollen des Bandes bei dem Verfahren gemäß der Erfindung, wobei ein Band mit zwei unterschiedlichen Schichten verwendet wird, wird das Ergebnis hervorbringen, daß zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schichten die Schicht des ersten Metalls in Berührung mit der Schicht des zweiten Metalls treten wird. Es ist folglich von größter Wichtigkeit, zwei Metalle zu wählen, die hartgelötet werden können und bei denen der Unterschied in der Hartlöttemperatur nicht zu groß ist. Ein zu großer Temperaturunterschied könnte tatsächlich während eines Hartlötens Probleme aufwerfen. Beispielsweise müssen Kombinationen mit einem ersten oder bzw. einem zweiten Metall mit einer Schmelztemperatur in der Größenordnung von 200 ºC oder der Größenordnung von 1000 ºC vermieden werden. Es ist jedoch festgestellt worden, daß, je höher die Schmelztemperaturen sind, desto größer der Unterschied in einer annehmbaren Temperatur sein wird.
- Das durch Anwenden des Verfahrens gemäß der Erfindung erhaltene Rohr 4 besitzt somit eine innere Schicht 2 aus einem Metall, das zu dem der äußeren Schicht unterschiedlich ist. Zusätzlich sind sowohl das Innere als auch das Äußere des Rohrs mit einer Schutzschicht versehen, was dann nicht der Fall sein wird, wenn die Schicht auf lediglich eine Seite aufgebracht würde.
- Ein Rohr, dessen innere Schicht zur äußeren Schicht verschiedenartig ist, hat den Vorteil, daß das fertiggestellte Rohr in wertvollerer Weise berücksichtigt werden kann. Es sei als Beispiel ein Fahrzeug genommen, in welchem Benzinleitungen wie auch Öl- oder Bremsflüssigkeitsleitungen vorzufinden sind. Der Kraftstoff, insbesondere bleifreies Benzin, enthält mehrere Additive, um die Oktanzahl zu erhöhen. Alkohole, die Kupfer angreifen können, werden als Additive verwendet. Kupferpartikel können dann die Einspritzdüsen blockieren. Für Benzinleitungen ist es notwendig, beispielsweise ein Rohr zu verwenden, das mit einer Innenschicht aus Nickel versehen ist, die perfekt Alkohol oder anderen Additiven widersteht. Die äußere Schicht muß dann beispielsweise von einer Kupferschicht gebildet werden, die einen ausreichenden Schutz gegen Korrosion im Hinblick auf die Tatsache, daß Kraftstoffleitungen nicht notwendigerweise an solchen Stellen angeordnet werden, die extrem exponiert sind, bietet. Eine Korrosionsbeständigkeit kann darüber hinaus durch eine Schicht aus Zink oder aus einer Zink-Aluminium-Legierung gesteigert werden, die nach Ausbildung des Rohrs aufgebracht wird.
- Das Problem der Bremsflüssigkeit, die eine agressive Substanz ist, ist gänzlich unterschiedlich. Die beste Innenschicht gegenüber Bremsflüssigkeit wird Kupfer sein. Bremsleitungen werden jedoch an Stellen angeordnet, die schlechten Witterungseinflüssen extrem ausgesetzt sind, was einen guten äußeren Schutz gegen Korrosion erfordert. Nickel erfüllt diese Anforderungen perfekt. Nickel ist tatsächlich ein ausgezeichnetes Substrat, was das Haftungsvermögen und die Korrosionsbeständigkeit für einen späteren Auftrag, z.B. eine Zink-Nickel- Legierung oder Zink oder eine Zink-Aluminium-Legierung, betrifft.
- Das Band, das zwei unterschiedliche Schichten umfaßt, ermöglicht somit die Ausbildung von zwei Typen unterschiedlicher Rohre auf der Grundlage desselben Bandes. Es ist in der Tat ausreichend, das Band in der einen oder in der anderen Richtung zu rollen.
- Abgesehen von der Wahl von Nickel-Kupfer für die erste und zweite am Band aufzubringende Schicht, sind andere Wahlen gleicherweise möglich, wie Nickel-Zinn und Zinn-Kupfer. Nach dem Rollen des Bandes ist es ebenfalls möglich, auf die Außenwand des Rohrs eine dritte Schicht aus Metall aufzubringen. Es ist klar, daß diese dritte Schicht dann aus einem Metall sein muß, welches unterschiedlich zu dem der auf die gegenüberliegende Seite aufgebrachten Schicht ist. Vorzugsweise wird als dritte Schicht eine Legierung verwendet, z.B. eine Kupfer-Nickel-Legierung, eine Zink-Nickel-Legierung zum Aufbringen auf eine Nickelschicht oder eine Kupfer-Nickel-Legierung zum Aufbringen auf eine Kupferschicht. Der Vorteil der Verwendung einer dritten Schicht liegt darin, daß dadurch die Korrosionsbeständigkeit erhöht wird. Es ist selbstverständlich, daß andere Schichten ferner für diese dritte Schicht angewendet werden können. Als eine dritte Schicht kann ebenfalls eine Schicht aus Aluminium oder aus einer Zink- Aluminium-, einer Blei-Zinn- oder einer Zink-Nickel-Legierung aufgebracht werden.
- Die dritte Schicht wird bevorzugterweise auf die Nickelschicht aufgebracht, weil Nickel eine ausgezeichnete Grundlage für das Aufbringen von anderen Schichten bildet. Die Dicke der dritten Schicht ist im allgemeinen wesentlich größer als diejenige der ersten und zweiten Schicht. Somit hat die dritte Schicht eine Dicke von beispielsweise 12 µm oder 25 µm, sogar von 100 um als eine Funktion des Grades des geforderten Schutzes und der bei ihrem Aufbringen verwendeten Technologie.
- Die dritte Schicht wird nach dem Rollen des Bandes auf die Außenwand des zu schützenden Rohrs aufgebracht. Was die Dicke dieser dritten Schicht angeht, würde das Aufbringen dieser dritten Schicht vor einem Rollen zu erheblichen Problemen während des Hartlötens nach einem Rollen führen. Die dritte Schicht könnte somit zu schmelzen beginnen, was dieses dann bei der ersten und zweiten Schicht herbeiführt.
- Die erste oder zweite Schicht bildet eine ausgezeichnete Basis für die Haftung der dritten Schicht. Es wurde insofern festgestellt, daß, wenn eine dritte Schicht aus Zink auf eine Nickelschicht aufgebracht wurde, es ausreichend war, eine Schicht von 7 µm bis 8 µm aus Zink auf die Nickelschicht aufzubringen, um einen sehr hohen Grad eines Schutzes zu erlangen. Der Grad des auf diese Weise erhaltenen Schutzes ist vergleichbar mit demjenigen, der durch Aufbringen einer einzigen Zinkschicht von 15 µm auf einer Kupferbasis erhalten wird. Eine erhebliche Verminderung in den verwendeten Materialien und eine wesentliche Steigerung in der Produktivität der Fertigungseinheiten werden auf diese Weise, ohne die antikorrosiven Eigenschaften des Rohrs zu verschlechtern, erreicht.
- Die Fig. 3 zeigt beispielhaft eine Ausführungsform einer Vorrichtung, die das Aufbringen von zwei Schichten aus unterschiedlichen Metallen auf ein Metallband ermöglicht. Die Fig. 3 ist lediglich eine schematische Darstellung, die nur solche Komponenten veranschaulicht, welche für ein Verständnis der Funktion der Vorrichtung notwendig sind. Das Metallband 1 wird in ein erstes Bad 5 eingeführt, in welchem eine erste Anode 6 und eine zweite Anode 8 auf einander entgegengesetzten Seiten des Bandes angeordnet sind. Das Bad 5 enthält eine elektrolytische Lösung, die an sich bekannt ist und dazu dient, eine erste Metallschicht, z.B. aus Kupfer, niederzuschlagen. Zwischen dem Band 1 und der zweiten Anode 8 befindet sich ein Schirm 9 aus einem nicht leitfähigen Material, z.B. aus Kunststoff. Dieser Schirm 9 dient dazu, die Anode 8 abzudecken und somit ein Niederschlagen einer Metallschicht auf dieser Seite des Bandes zu verhindern. Im Bad 5 wird lediglich die Anode 6 mit elektrischem Strom gespeist. Nach Durchlauf durch das erste Bad 5 wird das Band, auf das die erste Schicht aufgebracht worden ist, zu einem zweiten Bad 7 geführt. In diesem Bad 7 deckt der Schirm 9 die erste Anode. 6 ab, um das Aufbringen einer Metallschicht auf dieser Seite des Bandes zu unterbinden. Das zweite Bad enthält gleicherweise eine bekannte elektrolytische Lösung, die z.B. dazu dient, Nickel niederzuschlagen. In diesem Bad 7 wird die Anode 6 nicht mit elektrischem Strom gespeist.
- Durch Anordnen der Anoden 6 und 8 auf der einen bzw. der anderen Seite des Bandes und durch Anwenden unterschiedlicher Bäder ist es möglich, eine verschiedenartige Schicht auf jeder Seite aufzubringen.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform einer Vorrichtung, die zum Aufbringen von zwei Schichten aus unterschiedlichen Metallen auf ein Band vorgesehen ist, enthält jedes Bad 5, 7 lediglich eine einzige Anode, was die Notwendigkeit eines Abdeckens von einer der zwei Anoden vermeidet.
- Eine hohe Stromdichte, z.B. von 250 A/dm², wird vorzugsweise zwischen der Anode und dem Band zur Anwendung gebracht. Die hohe Stromdichte hat den Vorteil, daß sie für einen rapiden Metallniederschlag günstig ist und somit eine Zementation oder einen elektrolytischen Abscheidungseffekt an der Fläche, die zur behandelten Fläche entgegengesetzt ist, vermeidet. Je kürzer die Durchlaufzeit ist, desto geringer wird die Gefahr sein, daß Metall die andere Seite des Bandes erreicht und sich mit der auf der anderen Seite aufgebrachten Schicht vermischt.
- Das Aufbringen von zwei Schichten unterschiedlicher Metalle auf ein Band kann natürlich auch unter Anwendung einer Vorrichtung hervorgebracht werden, die mit einer niedrigen Stromdichte, z.B. mit 10 A/dm², arbeitet.
Claims (9)
1. Ein Verfahren zur Herstellung eines mehrwandigen Rohrs,
das die Schritte umfaßt: des Bereitstellens eines
Metallbandes (1), des Aufbringens einer galvanisierten Schicht
(2) eines ersten hartlötfähigen Metalls auf der einen
Seite des Metallbandes (1), des Aufbringens einer
galvanisierten Schicht (3) eines zweiten unterschiedlichen
hartlötfähigen Metalls auf die andere Seite des Metallbandes (1),
des Rollens des galvanisierten Metallbandes über mindestens
zwei vollständige Umdrehungen zur Ausbildung eines Rohrs
(4), das mindestens zwei Wände besitzt, wobei die eine der
galvanisierten Schichten (2) sich an der Innenseite von
diesem und die andere der galvanisierten Schichten (3) sich
an der Außenseite von diesem befindet, sowie des Erhitzens
des Rohrs (4), um die Flächen der Wände des Rohrs (4),
die miteinander in Berührung sind, dazu zu bringen,
hartgelötet zu werden, wobei die Rollrichtung des Metallbandes
davon abhängig ist, welche der genannten ersten und zweiten
hartlötfähigen Schichten (2, 3) an der Innen- und
Außenseite des gerollten Metallrohrs (4) vorgesehen werden soll,
wodurch zwei unterschiedliche mehrwandige Rohre aus einem
gemeinsamen galvanisierten Metallband gefertigt werden
können.
2. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das erste hartlötfähige Metall Kupfer und das
zweite hartlötfähgie Metall Nickel ist.
3. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das erste hartlötfähige Metall Nickel und das
zweite hartlötfähige Metall Zinn ist.
4. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das erste hartlötfähige Metall Zinn und das zweite
hartlötfähige Metall Kupfer ist.
5. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß nach dem Rollen des Bandes (1) eine dritte Schicht
auf die äußere Fläche des Rohrs (4) aufgebracht wird,
6. Herstellungsverfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich
net, daß eine Kupfer-Nickel-Legierung als eine dritte
Schicht aufgebracht wird.
7. Herstellungsverfahren nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Zink-Nickel-Legierung als eine dritte Schicht
aufgebracht wird,
8. Herstellungsverfahren nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß Aluminium als eine dritte Schicht aufgebracht wird.
9. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Schichten unter
Anwendung einer hohen Stromdichte aufgebracht werden.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9101122A BE1005554A3 (fr) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | Procede de fabrication d'un tube a paroi multiple. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE69209991D1 DE69209991D1 (de) | 1996-05-23 |
| DE69209991T2 true DE69209991T2 (de) | 1996-09-12 |
Family
ID=3885832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE69209991T Expired - Lifetime DE69209991T2 (de) | 1991-12-10 | 1992-12-08 | Verfahren zur Herstellung eines Mehrwandigen Rohrs |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5297410A (de) |
| EP (1) | EP0546790B1 (de) |
| JP (1) | JP3280096B2 (de) |
| KR (1) | KR100278392B1 (de) |
| CN (1) | CN1034793C (de) |
| AT (1) | ATE136824T1 (de) |
| BE (1) | BE1005554A3 (de) |
| BR (1) | BR9204954A (de) |
| CA (1) | CA2084859C (de) |
| DE (1) | DE69209991T2 (de) |
| GB (1) | GB2262460B (de) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5447179A (en) * | 1990-05-18 | 1995-09-05 | Itt Corporation | Non-corrosive double-walled steel tube characterized in that the steel has a face-centered cubic grain structure |
| DE4221167C2 (de) * | 1992-06-27 | 1997-08-14 | Hille & Mueller | Verfahren zur Herstellung eines Mehrlagenrohres aus Metall |
| JPH08215743A (ja) * | 1995-02-15 | 1996-08-27 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 多重巻金属管およびその製造方法ならびに装置 |
| US5845837A (en) * | 1995-12-28 | 1998-12-08 | Itt Automotive, Inc. | Polymer-based material for carbon deposition during brazing operations |
| US5801342A (en) * | 1997-01-27 | 1998-09-01 | Lindab Ab | Double-walled structure and method and arrangement for producing the same |
| US6062270A (en) * | 1997-01-27 | 2000-05-16 | Lindab Ab | Double-walled structure in a ventilation duct system |
| US6220537B1 (en) * | 1997-03-07 | 2001-04-24 | Daiwa Seiko, Inc. | Fishing spinning reel having smoothly shaped rail portion |
| JP2000005816A (ja) * | 1998-06-22 | 2000-01-11 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 多重巻ステンレス鋼管 |
| US6543575B1 (en) | 2000-06-14 | 2003-04-08 | Lindab Ab | Double-walled structure and connection arrangement |
| ES2300670T3 (es) * | 2000-08-18 | 2008-06-16 | Ti Group Automotive Systems Limited | Metodo de metalizado de una tira metalica para su uso en la fabricacion de un tubo de paredes multiples. |
| US20030192613A1 (en) * | 2002-04-15 | 2003-10-16 | Harber Industry (Canada) Inc. | Pipe and method for resisting erosion, abrasion and corrosion |
| EP1488865A1 (de) * | 2003-06-18 | 2004-12-22 | Hille & Müller GmbH | Doppelwandiger Metalltube, Metallband und -streifen, und Verfahren zur Beschichtung eines Metallstreifens |
| DE602005025813D1 (de) | 2004-06-18 | 2011-02-17 | Panasonic Corp | Wiedergabevorrichtung, Programm und Wiedergabeverfahren |
| EP2017074A3 (de) | 2007-06-13 | 2009-07-01 | TI Automotive (Heidelberg) GmbH | Aluminiumbeschichtete Kraftfahrzeugrohrleitung aus Metall und Verfahren zur Herstellung einer Kraftfahrzeugrohrleitung mittels Schmelztauchbeschichten |
| DE102009022392B4 (de) * | 2009-05-22 | 2011-09-22 | Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh | Verfahren zur Herstellung von metallischen Stopperelementen für Flachdichtungen |
| EP2581467B1 (de) | 2010-06-09 | 2020-04-29 | Sanoh Kogyo Kabushiki Kaisha | Metallrohr für fahrzeugrohrleitungen und oberflächenbehandlungsverfahren für rohre |
| JP5773515B2 (ja) * | 2010-07-23 | 2015-09-02 | 臼井国際産業株式会社 | スチール製の燃料圧送配管 |
| US9700928B2 (en) * | 2010-08-06 | 2017-07-11 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Steel plate for producing pipe highly resistant to fuel vapor corrosion, pipe using same and method for producing pipe |
| CN102418813B (zh) * | 2010-09-28 | 2013-08-21 | 江苏兴荣高新科技股份有限公司 | 一种新型铜铝复合管 |
| JP6004521B2 (ja) * | 2012-07-04 | 2016-10-12 | 臼井国際産業株式会社 | 加工性に優れた耐熱・耐食性めっき層を有する配管 |
| DE102013103811B3 (de) * | 2013-04-16 | 2014-03-20 | EISENBAU KRäMER GMBH | Verfahren zum Herstellen eines mehrlagigen Großrohres |
| JP6327868B2 (ja) * | 2014-01-29 | 2018-05-23 | 三桜工業株式会社 | 熱交換器の製造方法 |
| EP3017890B1 (de) * | 2014-11-06 | 2021-06-09 | TI Automotive (Heidelberg) GmbH | Verfahren zur Herstellung eines mehrwandigen Rohres |
| US10919106B2 (en) * | 2017-06-09 | 2021-02-16 | General Electric Company | Ultrasonic welding of annular components |
| CN107639989A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-01-30 | 浙江美力科技股份有限公司 | 一种由薄板材料卷制成型的管材及空心稳定杆 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR701194A (fr) * | 1930-03-12 | 1931-03-12 | Bundy Tubing Co | Procédé de fabrication de tubes métalliques |
| FR988958A (fr) * | 1948-06-16 | 1951-09-03 | Armco Int Corp | Procédé de fabrication de tubes |
| FR1015678A (fr) * | 1950-03-01 | 1952-10-17 | Bundy Tubing Co | Procédé de fabrication de tubes |
| US3073019A (en) * | 1958-06-16 | 1963-01-15 | Gen Motors Corp | Method of making coated tubing |
| NL125169C (de) * | 1962-10-25 | |||
| US3511283A (en) * | 1966-08-26 | 1970-05-12 | Samuel J Iannone | Copper-coated stainless steel tube |
| US3798011A (en) * | 1969-01-31 | 1974-03-19 | Du Pont | Multilayered metal composite |
| US3696499A (en) * | 1970-12-21 | 1972-10-10 | Texas Instruments Inc | Method for making a composite tube |
| JPS5144887B1 (de) * | 1971-08-04 | 1976-12-01 | ||
| US3875027A (en) * | 1973-06-29 | 1975-04-01 | Bundy Corp | Method of electroplating tubing prior to terne alloy coating |
| JPS5428738A (en) * | 1977-08-08 | 1979-03-03 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Double plated band steel for use in making corrosion resistant overlapped steel pipes |
| JPS591911B2 (ja) * | 1979-05-28 | 1984-01-14 | 臼井国際産業株式会社 | 細径二重巻鋼管の製造方法 |
| DE3018036A1 (de) * | 1980-05-10 | 1981-11-12 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verfahren von behandlung von kupferrohren |
| JPS59176501A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-05 | 株式会社日立製作所 | ボイラチユ−ブ |
| US4885215A (en) * | 1986-10-01 | 1989-12-05 | Kawasaki Steel Corp. | Zn-coated stainless steel welded pipe |
| US4685427A (en) * | 1986-12-08 | 1987-08-11 | Inco Alloys International, Inc. | Alloy for composite tubing in fluidized-bed coal combustor |
| JPS6453715A (en) * | 1987-08-21 | 1989-03-01 | Hitachi Ltd | Heat transfer pipe |
| JP3071441B2 (ja) * | 1990-02-03 | 2000-07-31 | 臼井国際産業株式会社 | 多重巻鋼管とその製造方法及びそれに用いる帯材 |
-
1991
- 1991-12-10 BE BE9101122A patent/BE1005554A3/fr not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-12-04 US US07/985,935 patent/US5297410A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-08 GB GB9225661A patent/GB2262460B/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-08 DE DE69209991T patent/DE69209991T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-08 KR KR1019920023557A patent/KR100278392B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-12-08 CA CA002084859A patent/CA2084859C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-08 AT AT92311150T patent/ATE136824T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-12-08 EP EP92311150A patent/EP0546790B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-09 BR BR9204954A patent/BR9204954A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-12-10 CN CN92114118A patent/CN1034793C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-10 JP JP33067992A patent/JP3280096B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE136824T1 (de) | 1996-05-15 |
| DE69209991D1 (de) | 1996-05-23 |
| US5297410A (en) | 1994-03-29 |
| CA2084859A1 (en) | 1993-06-11 |
| KR100278392B1 (ko) | 2001-01-15 |
| EP0546790A1 (de) | 1993-06-16 |
| CN1074162A (zh) | 1993-07-14 |
| CA2084859C (en) | 2002-10-08 |
| KR930012133A (ko) | 1993-07-20 |
| CN1034793C (zh) | 1997-05-07 |
| EP0546790B1 (de) | 1996-04-17 |
| BE1005554A3 (fr) | 1993-10-26 |
| BR9204954A (pt) | 1993-06-15 |
| GB2262460B (en) | 1995-05-24 |
| GB2262460A (en) | 1993-06-23 |
| JP3280096B2 (ja) | 2002-04-30 |
| GB9225661D0 (en) | 1993-01-27 |
| JPH05245534A (ja) | 1993-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69209991T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Mehrwandigen Rohrs | |
| DE4136038C2 (de) | Geschweißtes Stahlrohr mit hoher Korrosionsbeständigkeit der Innenoberfläche sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE69202131T2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer beschichteten Metallplatte. | |
| DE4221167C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Mehrlagenrohres aus Metall | |
| DE68923698T2 (de) | Verbundmetallröhre mit vortrefflicher Beständigkeit gegen Korrosion, hohe Temperaturen und Drücke. | |
| DE4446848C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Materials eines mehrschichtigen Gleitlagers | |
| DE2356351C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines feuerverzinnten Drahtes für elektrotechnische Zwecke | |
| DE1966816A1 (de) | Rohr | |
| DE2657083A1 (de) | Verbund-zwischenschicht fuer das diffusionsbinden | |
| DE19531708A1 (de) | Korrosionsbeständige Überzugsanordnung aus Harz auf einem Metallrohr | |
| DE102005061837A1 (de) | Hartlötplattierungsmaterial, und Hartlötvefahren und Hartlötungsprodukt unter Verwendung desselben | |
| DE19818212A1 (de) | Mehrschichtiges, metallisches Rohr und Verfahren zum Beschichten des metallischen Rohrs | |
| DE4240288C2 (de) | Geschweißtes Stahlrohr mit ausgezeichneter korrosionsbeständiger Innenfläche und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| DE2315035A1 (de) | Verfahren zur herstellung von zusammengesetzten waermeaustauschern | |
| DE4010178C1 (de) | ||
| WO2009090186A1 (de) | Verbundwerkstoff mit korrosionsschutzschicht und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE3329754A1 (de) | Mit ueberzug versehenes stahlblech | |
| DE69714751T2 (de) | Verfahren zum verbinden von rhenium mit niobium | |
| DE10003031B4 (de) | Beschichtetes Stahlprodukt | |
| DE19542313A1 (de) | Hitzebeständiges und korrosionsfestes, lamellares, metallplattiertes Stahlmaterial mit gleichmäßiger Verarbeitbarkeit und Korrosionsschutz | |
| EP0046134B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von innen und aussen mit Kunststoff beschichteten korrosionsgeschützten Mehrlagenrohren | |
| DE1951140C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines metallischen Mehrschichtkörpers | |
| DE3823309C2 (de) | ||
| DE69113588T2 (de) | Zylinder für Einzel- oder Doppelrollenstranggiessen. | |
| DE3016179A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gewelleten, kupferstabilisierten nb (pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts) sn-supraleiters |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| R071 | Expiry of right |
Ref document number: 546790 Country of ref document: EP |