JPH05239924A - 横積みされた板状部材の搬送方法 - Google Patents
横積みされた板状部材の搬送方法Info
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- JPH05239924A JPH05239924A JP3972292A JP3972292A JPH05239924A JP H05239924 A JPH05239924 A JP H05239924A JP 3972292 A JP3972292 A JP 3972292A JP 3972292 A JP3972292 A JP 3972292A JP H05239924 A JPH05239924 A JP H05239924A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 板状部材に対する吊下金具の自動取付け取外
しができ、また複数の板状部材を同時搬送すること。 【構成】 段積み状態のＰＣ床版８に水平ビーム３を移
動させ、これをＰＣ床版８上に位置決め配置すれば、各
吊下金具５は各挿通孔９に対向する。水平ビーム３を下
降すれば吊下金具５は貫通孔９に挿通される。吊下金具
５の先端が最下段のＰＣ床版８を突き抜けたらコッタ６
を展開する。この状態でワイヤＷを吊り上げればコッタ
６は補強板１０の面に当接し、ＰＣ床版８は水平状態に
吊り上げられる。移動後ＰＣ床版８を所定の場所に設置
し、ここに荷重を預けた後コッタ６を回動して吊下金具
５の内部に収容すれば吊下金具５は引き抜き可能とな
る。
しができ、また複数の板状部材を同時搬送すること。 【構成】 段積み状態のＰＣ床版８に水平ビーム３を移
動させ、これをＰＣ床版８上に位置決め配置すれば、各
吊下金具５は各挿通孔９に対向する。水平ビーム３を下
降すれば吊下金具５は貫通孔９に挿通される。吊下金具
５の先端が最下段のＰＣ床版８を突き抜けたらコッタ６
を展開する。この状態でワイヤＷを吊り上げればコッタ
６は補強板１０の面に当接し、ＰＣ床版８は水平状態に
吊り上げられる。移動後ＰＣ床版８を所定の場所に設置
し、ここに荷重を預けた後コッタ６を回動して吊下金具
５の内部に収容すれば吊下金具５は引き抜き可能とな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、床版，壁に用いられ
るＰＣ版などの板状部材を複数枚横積みした状態でクレ
ーンにより吊り上げて搬送する上で板状部材に対する吊
下金物の取付け取り外し作業を簡単に行える横積みされ
た板状部材の搬送方法に関する。
るＰＣ版などの板状部材を複数枚横積みした状態でクレ
ーンにより吊り上げて搬送する上で板状部材に対する吊
下金物の取付け取り外し作業を簡単に行える横積みされ
た板状部材の搬送方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】床版などに用いられるＰＣ版をクレーン
で吊りながら所定位置に搬送する場合、落下の危険性を
防止するために、従来では例えば特開昭６３−１７７９
１号公報に示される吊上げ搬送方法が採用されている。
この搬送方法に用いられる吊下金具は、パネルの上下を
貫通して形成された一対の挿通孔に挿通されるととも
に、下面にフランジ状のパネル受けを有する棒状のもの
で、各吊下金具のパネルからの上部突出端にワイヤを係
止し、このワイヤをクレーンフックに玉掛し吊り上げる
ようにしている。
で吊りながら所定位置に搬送する場合、落下の危険性を
防止するために、従来では例えば特開昭６３−１７７９
１号公報に示される吊上げ搬送方法が採用されている。
この搬送方法に用いられる吊下金具は、パネルの上下を
貫通して形成された一対の挿通孔に挿通されるととも
に、下面にフランジ状のパネル受けを有する棒状のもの
で、各吊下金具のパネルからの上部突出端にワイヤを係
止し、このワイヤをクレーンフックに玉掛し吊り上げる
ようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この搬
送方法では一作業毎に一枚のパネルの搬送のみを想定し
ており、また吊下金具の着脱毎に人手と労力を必要とし
コストもかかる。一方、ビル建築現場において、例えば
ＰＣ床版などは２〜４枚程度にパッケージ化されて供給
される。それゆえ、搬送作業性を考慮するとパッケージ
化されたままの状態で自動的に着脱及び搬送できる方法
が望まれていた。
送方法では一作業毎に一枚のパネルの搬送のみを想定し
ており、また吊下金具の着脱毎に人手と労力を必要とし
コストもかかる。一方、ビル建築現場において、例えば
ＰＣ床版などは２〜４枚程度にパッケージ化されて供給
される。それゆえ、搬送作業性を考慮するとパッケージ
化されたままの状態で自動的に着脱及び搬送できる方法
が望まれていた。
【０００４】この発明は以上の背景に基づきなされたも
のであって、その目的は、板状部材に対する吊下金具の
自動取付け取外しができ、また複数の板状部材を同時搬
送できるようにした横積みされた板状部材の搬送方法を
提供するものである。
のであって、その目的は、板状部材に対する吊下金具の
自動取付け取外しができ、また複数の板状部材を同時搬
送できるようにした横積みされた板状部材の搬送方法を
提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明は、複数の貫通孔を形成した板状部材を、
スペ−サブロックを使用し、または、板状部材の貫通孔
の周囲に凹部を形成させておくことによって、上下に間
隔を保持させて横積み状態に複数段配列し、前記各貫通
孔を縦列させる工程と、クレーンに吊下された棒状の吊
下金具を下降させて任意の段の前記貫通孔内に挿通する
工程と、前記吊下金具の前記任意の段の板状部材からの
下面突出端に設けたコッタを水平に展開して板状部材を
支持する工程と、吊下金具を上昇させて板状部材を所定
位置に搬送する工程と、前記コッタを前記吊下金具の内
部に折畳み、前記クレーンを引き上げて板状部材から離
脱させる工程と、を含むものである。
め、この発明は、複数の貫通孔を形成した板状部材を、
スペ−サブロックを使用し、または、板状部材の貫通孔
の周囲に凹部を形成させておくことによって、上下に間
隔を保持させて横積み状態に複数段配列し、前記各貫通
孔を縦列させる工程と、クレーンに吊下された棒状の吊
下金具を下降させて任意の段の前記貫通孔内に挿通する
工程と、前記吊下金具の前記任意の段の板状部材からの
下面突出端に設けたコッタを水平に展開して板状部材を
支持する工程と、吊下金具を上昇させて板状部材を所定
位置に搬送する工程と、前記コッタを前記吊下金具の内
部に折畳み、前記クレーンを引き上げて板状部材から離
脱させる工程と、を含むものである。
【０００６】
【作用】以上の構成によれば、吊下金具は複数の板状部
材を貫通して自動的に挿通でき、この状態でコッタによ
り板状部材が支持され、クレーンによる吊上げができ
る。搬送後はコッタを折畳み、クレーンを吊上げれば、
吊下金具は板状部材から自動的に引き抜かれる。なお、
最下段の板状部材を、１枚ずつ残すことにより、複数の
板状部材を抱えた状態で、所定位置に板状部材を１枚ず
つ分配または配置することができる。
材を貫通して自動的に挿通でき、この状態でコッタによ
り板状部材が支持され、クレーンによる吊上げができ
る。搬送後はコッタを折畳み、クレーンを吊上げれば、
吊下金具は板状部材から自動的に引き抜かれる。なお、
最下段の板状部材を、１枚ずつ残すことにより、複数の
板状部材を抱えた状態で、所定位置に板状部材を１枚ず
つ分配または配置することができる。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を用いて詳
細に説明する。図１はこの発明に用いられる吊下装置の
全体構成を示すものである。この吊下装置１は、クレー
ン２に玉掛けされるワイヤＷに水平状態に吊下げられた
Ｈ形鋼等からなる水平ビーム３と、水平ビーム３の下部
に所定間隔離して垂設された一対のフレーム４と、各フ
レーム４の先端に一体に垂設される棒状の吊下金具５
と、各吊下金具５の先端に折畳み展開可能に枢支された
コッタ６と、各フレーム４内に配置された油圧シリンダ
７とを備えている。
細に説明する。図１はこの発明に用いられる吊下装置の
全体構成を示すものである。この吊下装置１は、クレー
ン２に玉掛けされるワイヤＷに水平状態に吊下げられた
Ｈ形鋼等からなる水平ビーム３と、水平ビーム３の下部
に所定間隔離して垂設された一対のフレーム４と、各フ
レーム４の先端に一体に垂設される棒状の吊下金具５
と、各吊下金具５の先端に折畳み展開可能に枢支された
コッタ６と、各フレーム４内に配置された油圧シリンダ
７とを備えている。
【０００８】前記フレーム４は図２，３に示すように二
つ割り状をなし、その内部に油圧シリンダ７を支持して
いる。
つ割り状をなし、その内部に油圧シリンダ７を支持して
いる。
【０００９】コッタ６は左右対象の翼型をなすもので、
吊下金具５の先端にピン１１を介して回動可能に枢支さ
れ、垂直状態では吊下金具５の先端部において半割り状
をした中空内部に収容され、水平状態ではその両端が吊
下金具５の外周部両側に展開状態に突出する構造であ
る。
吊下金具５の先端にピン１１を介して回動可能に枢支さ
れ、垂直状態では吊下金具５の先端部において半割り状
をした中空内部に収容され、水平状態ではその両端が吊
下金具５の外周部両側に展開状態に突出する構造であ
る。
【００１０】このコッタ６の回転中心から偏心した位置
にはクランクピン１２ａを介してリンク機構を構成する
クランクレバ―１１の先端が連結され、このクランクレ
バ―１１の上端は前記油圧シリンダ７のプランジャ７ａ
にピン１２ｂを介して連結している。
にはクランクピン１２ａを介してリンク機構を構成する
クランクレバ―１１の先端が連結され、このクランクレ
バ―１１の上端は前記油圧シリンダ７のプランジャ７ａ
にピン１２ｂを介して連結している。
【００１１】なお、このピン１２ｂの両端は前記フレー
ム４の両側に上下方向に沿って形成された第１のガイド
溝４ａに挿通され、各クランクレバ―１１を昇降ガイド
している。また、前記油圧シリンダ７はその両側に突出
したガイドピン１４をフレーム４の両側に開口形成され
た長孔状の第２のガイド溝４ｂに挿通することによりフ
レーム４の内部に僅かに昇降可能に支持されているとと
もに、フレーム４の上端と油圧シリンダ７の上端間に介
挿された圧縮コイルバネ１５により、常時下降位置に保
持され、プランジャ７ａの突出量誤差による反力を受け
て上昇側に位置させる構造としている。
ム４の両側に上下方向に沿って形成された第１のガイド
溝４ａに挿通され、各クランクレバ―１１を昇降ガイド
している。また、前記油圧シリンダ７はその両側に突出
したガイドピン１４をフレーム４の両側に開口形成され
た長孔状の第２のガイド溝４ｂに挿通することによりフ
レーム４の内部に僅かに昇降可能に支持されているとと
もに、フレーム４の上端と油圧シリンダ７の上端間に介
挿された圧縮コイルバネ１５により、常時下降位置に保
持され、プランジャ７ａの突出量誤差による反力を受け
て上昇側に位置させる構造としている。
【００１２】吊下装置１に着脱される板状部材、すなわ
ちＰＣ床版８は図４（ａ）に示すようにパッケージ化さ
れ、数枚横積み状態で準備される。各ＰＣ床版８には、
前記吊下金具５の配置間隔に等しい間隔で一対の貫通孔
９が上下に貫通形成されている。
ちＰＣ床版８は図４（ａ）に示すようにパッケージ化さ
れ、数枚横積み状態で準備される。各ＰＣ床版８には、
前記吊下金具５の配置間隔に等しい間隔で一対の貫通孔
９が上下に貫通形成されている。
【００１３】したがって、横積み状態では図示のごとく
各貫通孔９が拡開面を上面にして縦二列に配列されるこ
とになる。
各貫通孔９が拡開面を上面にして縦二列に配列されるこ
とになる。
【００１４】次に以上の構成における搬送方法について
説明する。まず設置場所において、スペ−サブロック１
６を使用し、または、板状部材の貫通孔の周囲に凹部を
形成させておくことによって、上下に間隔を保持させ
た、ある段積み状態のＰＣ床版８の上部に水平ビーム３
を移動させ、これをＰＣ床版８上に位置決め配置すれ
ば、各吊下金具５は各挿通孔９に対向する。この状態で
プランジャ７ａを後退させておくことにより、コッタ６
は吊下金具５の内部に折畳み収容され、吊下金具５を貫
通孔９内に挿通することができ、水平ビーム３を下降す
れば吊下金具５は貫通孔９内部に挿通できる。吊下金具
５の先端がＰＣ床版８の何枚目の位置にあるかは、例え
ば、水平ビ−ム３に取付けた超音波距離センサ−１７に
より測定された最上段のＰＣ床版８の上面と超音波距離
センサ−１７との距離と、コッタ６と超音波距離センサ
−１７との距離、との差を、ＰＣ床版８およびスペ−サ
ブロック１６の１枚あたりの厚さの和で除した値によ
り、確認できる。
説明する。まず設置場所において、スペ−サブロック１
６を使用し、または、板状部材の貫通孔の周囲に凹部を
形成させておくことによって、上下に間隔を保持させ
た、ある段積み状態のＰＣ床版８の上部に水平ビーム３
を移動させ、これをＰＣ床版８上に位置決め配置すれ
ば、各吊下金具５は各挿通孔９に対向する。この状態で
プランジャ７ａを後退させておくことにより、コッタ６
は吊下金具５の内部に折畳み収容され、吊下金具５を貫
通孔９内に挿通することができ、水平ビーム３を下降す
れば吊下金具５は貫通孔９内部に挿通できる。吊下金具
５の先端がＰＣ床版８の何枚目の位置にあるかは、例え
ば、水平ビ−ム３に取付けた超音波距離センサ−１７に
より測定された最上段のＰＣ床版８の上面と超音波距離
センサ−１７との距離と、コッタ６と超音波距離センサ
−１７との距離、との差を、ＰＣ床版８およびスペ−サ
ブロック１６の１枚あたりの厚さの和で除した値によ
り、確認できる。
【００１５】吊下金具５の先端が最下段のＰＣ床版８を
突き抜けた状態を確認した後、油圧シリンダ７を駆動し
てプランジャ７ａを突出させれば、コッタ６は吊下金具
４の外周両側に水平状態に展開され、吊下金具５は抜止
めされる。
突き抜けた状態を確認した後、油圧シリンダ７を駆動し
てプランジャ７ａを突出させれば、コッタ６は吊下金具
４の外周両側に水平状態に展開され、吊下金具５は抜止
めされる。
【００１６】この状態でワイヤＷを吊り上げればコッタ
６は最下段のＰＣ床版８の底面に当接し、図４（ｂ）に
示すようにＰＣ床版８を水平状態に吊り上げることがで
きる。
６は最下段のＰＣ床版８の底面に当接し、図４（ｂ）に
示すようにＰＣ床版８を水平状態に吊り上げることがで
きる。
【００１７】次いでＰＣ床版８を所定の場所に設置し、
ここに荷重を預けた後再びプランジャ７ａを後退させれ
ば、コッタ６は回動して吊下金具５の内部に収容され
る。その後はワイヤＷを若干引上げ、一つ上の段との間
隙に位置させて、プランジャ７ａを突出させてコッタ６
を水平に展開させ、ワイヤＷを引き上げれば、図４
（ｃ）に示すように最下段の１枚を残してＰＣ床版８を
吊り上げ、水平ビーム３ごと別の場所に移動することが
できる。
ここに荷重を預けた後再びプランジャ７ａを後退させれ
ば、コッタ６は回動して吊下金具５の内部に収容され
る。その後はワイヤＷを若干引上げ、一つ上の段との間
隙に位置させて、プランジャ７ａを突出させてコッタ６
を水平に展開させ、ワイヤＷを引き上げれば、図４
（ｃ）に示すように最下段の１枚を残してＰＣ床版８を
吊り上げ、水平ビーム３ごと別の場所に移動することが
できる。
【００１８】
【発明の効果】以上実施例によって詳細に説明したよう
に、この発明による横積みされた板状部材の搬送方法に
あっては、吊下金具は複数の板状部材を貫通して自動的
に挿通でき、この状態でコッタにより板状部材が支持さ
れ、クレーンによる吊上げができ、また搬送後はコッタ
を折畳みクレーンを吊上げれば、吊下金具は板状部材か
ら自動的に引き抜かれるため、次の効果がある。◎
搬送作業が自動化でき、取付け取外し毎の人手が不要で
ある。 複数の板状部材をパッケージ化された状態で同時搬送
ができ、作業時間を短縮できる。 複数の板状部材をパッケ−ジ化した状態で、そのうち
の１枚ずつを所定位置に分配または配置することができ
る。
に、この発明による横積みされた板状部材の搬送方法に
あっては、吊下金具は複数の板状部材を貫通して自動的
に挿通でき、この状態でコッタにより板状部材が支持さ
れ、クレーンによる吊上げができ、また搬送後はコッタ
を折畳みクレーンを吊上げれば、吊下金具は板状部材か
ら自動的に引き抜かれるため、次の効果がある。◎
搬送作業が自動化でき、取付け取外し毎の人手が不要で
ある。 複数の板状部材をパッケージ化された状態で同時搬送
ができ、作業時間を短縮できる。 複数の板状部材をパッケ−ジ化した状態で、そのうち
の１枚ずつを所定位置に分配または配置することができ
る。
【図１】この発明に用いられる吊下装置の全体構成を示
す説明図である。
す説明図である。
【図２】同吊下装置の要部を示す側断面である。
【図３】同要部を示す正断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）はＰＣ床版の搬送手順を示す説
明図である。
明図である。
１ 吊下装置 ５ 吊下金具 ６ コッタ ８ ＰＣ床版（板状部材） ９ 貫通孔
フロントページの続き (72)発明者 池田 裕明 東京都千代田区神田司町２丁目３番地 株 式会社大林組東京本社内 (72)発明者 原田 恒則 東京都千代田区神田司町２丁目３番地 株 式会社大林組東京本社内
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の貫通孔を形成した板状部材を、ス
ペ−サブロックを使用し、または、板状部材の貫通孔の
周囲に凹部を形成させておくことによって、上下に間隔
を保持させて横積み状態に複数段配列し、前記各貫通孔
を縦列させる工程と、 クレーンに吊下された棒状の吊下金具を下降させて任意
の段の前記貫通孔内に挿通する工程と、 前記吊下金具の前記任意の段の板状部材からの下面突出
端に設けたコッタを水平に展開して板状部材を支持する
工程と、 吊下金具を上昇させて板状部材を所定位置に搬送する工
程と、 前記コッタを前記吊下金具の内部に折畳み、前記クレー
ンを引き上げて板状部材から離脱させる工程と、 を含むことを特徴とする横積みされた板状部材の搬送方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4039722A JP2810582B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 横積みされた板状部材の搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4039722A JP2810582B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 横積みされた板状部材の搬送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05239924A true JPH05239924A (ja) | 1993-09-17 |
| JP2810582B2 JP2810582B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=12560883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4039722A Expired - Fee Related JP2810582B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 横積みされた板状部材の搬送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2810582B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018038406A1 (ko) * | 2016-08-24 | 2018-03-01 | 김상기 | 콘크리트 블록 시공 방법 및 콘크리트 블록 설치용 가이드 부재 |
| KR20180022547A (ko) * | 2017-06-21 | 2018-03-06 | (주)유주 | 콘크리트 블록 설치용 가이드 부재 |
| CN109642402A (zh) * | 2016-08-24 | 2019-04-16 | 株式会社攸朱 | 沉箱块建造方法和沉箱块结构 |
| JP2020055655A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-09 | 大和ハウス工業株式会社 | 吊り治具、吊りユニット及び床の施工方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54153676U (ja) * | 1978-04-17 | 1979-10-25 | ||
| JPS6317791A (ja) * | 1986-07-04 | 1988-01-25 | ナショナル住宅産業株式会社 | パネルの吊上げ搬送方法 |
| JPH0414279U (ja) * | 1990-05-24 | 1992-02-05 |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP4039722A patent/JP2810582B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN109642405A (zh) * | 2016-08-24 | 2019-04-16 | 金尚基 | 混凝土砌块构造方法和用于安装混凝土砌块的导引构件 |
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| US10422094B2 (en) | 2016-08-24 | 2019-09-24 | Sang Gi Kim | Concrete block construction method and guide member for installing concrete block |
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| KR20180022547A (ko) * | 2017-06-21 | 2018-03-06 | (주)유주 | 콘크리트 블록 설치용 가이드 부재 |
| JP2020055655A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-09 | 大和ハウス工業株式会社 | 吊り治具、吊りユニット及び床の施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2810582B2 (ja) | 1998-10-15 |
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