JPH0523986Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、オイルクーラ内蔵型熱交換器に係
り、詳しくは、合成樹脂製タンクに於けるオイル
クーラの取付構造の改良に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種のオイルクーラ内蔵型熱交換器
は、例えば実開昭59−119922号公報又は第３図乃
至第５図に示すものが知られている。

オイルクーラ１は、両側部にオイルの導出入部
（図示せず）を設け、これらのオイルの導出入部
に継手部材であるコネクタ３が夫々ろう付け等に
より固定されている。

そして、２個のコネクタ３には、両端に雄ねじ
（図示せず）を設けたオイル導出入管２が夫々取
り付けられている。

そして、このオイルクーラ１は、合成樹脂製タ
ンク８内に配設され、両オイル導出入管２を合成
樹脂製タンク８に設けた２個のオイルクーラ取付
部９の取付壁９ａのオイル導出入管挿通孔９ｂか
ら夫々突出させている。

この際に、両コネクタ３には、第４図に示すよ
うに、Ｏ−リング４が装着され、オイルクーラ取
付部９の取付壁９ａの内側面９ｃとの間に止水構
造を形成すると共に、オイルクーラ取付部９の取
付壁９ａの外側面９ｄに於ては平ワツシヤ５，バ
ネ座金６をオイル導出入管２に挿入し、ナツト７
をオイル導出入管２の外周に設けた雄ねじに締め
付けることにより固定される。

又、合成樹脂製タンク８は、上部の環状取付部
１０が外側に突出するように設けられている。こ
れは、合成樹脂製タンク８と座板１２との間に介
挿された弾性シール材（Ｏ−リング）１１を圧縮
し、座板１２の爪１３を折り曲げて引つ掛けるよ
うにするためである。即ち、座板１２と合成樹脂
製タンク８とは、座板１２に設けた多数の爪１３
を環状取付部１０にカシメることによつて一体的
に組み付けられる。

尚、１４は熱交換器コアであり、上下に座板１
２を取り付け、上述した下端部の合成樹脂製タン
ク８と同様に上部の合成樹脂製タンク１５を弾性
シール材（Ｏ−リング）１１を介して組み付けて
いる。

又、第３図乃至第５図では、オイル導出入管２
の外周に設けた雄ねじにナツト７を締め付けて固
定した場合について説明したが、実開昭59−
119922号公報に示されたように、コネクタの外周
に設けた雄ねじにナツト７を締め付けて固定する
ようにしても良い。

〔考案が解決しようとする課題〕

斯かる構成のオイルクーラ内蔵型熱交換器によ
れば、合成樹脂製タンク８の環状取付部１０が弾
性シール材（Ｏ−リング）１１を介して爪１３を
カシメるために外方に突出しているので、箱型状
に外方に突出するオイルクーラ取付部９を形成し
ても、オイルクーラ取付部９の取付壁９ａの外側
面９ｄと合成樹脂製タンク８の環状取付部１０の
外側面１０ａとの間隔Ａが生じる。

この間隔Ａにより、合成樹脂製タンク８の内容
積は決められる。

又、オイルクーラ１の装着に際し、第４図に示
すように、２個のオイル導出入管２を装着する部
位に於ては、単にオイルクーラ１の外径だけでな
く、継手部材であるコネクタ３を含めた外径寸法
を加味する必要があり、合成樹脂製タンク８の内
径に近似した大きさのオイルクーラ１を用いるこ
とはできない。

これらの理由によつて、合成樹脂製タンク８内
に入るオイルクーラ１の大きさは、決められてし
まう。

そのため、放熱性能向上のためにオイルクーラ
１の径を大きくする場合には、合成樹脂製タンク
８や座板１２を大きな寸法のものに取り替えない
と、径を大きくしたオイルクーラ１を内蔵するこ
とができなくなる。

又、オイルクーラ１をオイルクーラ取付部９の
取付壁９ａの外側面９ｄにレンチ等でナツト７を
締め付けるとき、環状取付部１０が邪魔になり作
業性が悪いという問題があつた。

本考案は斯かる従来の問題点を解決するために
為されたもので、その目的は、合成樹脂製タンク
や座板の大きさを変えることなく径を大きくした
オイルクーラを内蔵することができると共に、オ
イルクーラの組付作業性を向上することができる
オイルクーラ内蔵型熱交換器を提供することにあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本考案に係るオイルクーラ内蔵型熱交換器は、
複数の通液管の間に夫々フインを配した熱交換器
コアと、周囲に多数の爪を設け、熱交換器コアの
上下に配される２個の座板と、開口部に外方に突
出する環状取付部を設け、弾性シール材を介して
両座板の多数の爪をかしめることによつて両座板
に組み付けられる合成樹脂製タンクと、この合成
樹脂製タンクの壁面から箱型状に突出するオイル
クーラのオイル導出入管の取付壁を設けると共
に、この取付壁にオイル導出入管挿通孔を設けた
２個のオイルクーラ取付部と、オイルの導出入部
に固定した２個のコネクタに夫々オイル導出入管
を取り付けると共にコネクタにＯ−リングを取り
付けたオイルクーラと、オイルクーラのオイル導
出入管又はコネクタをオイルクーラ取付部の取付
壁の外側面でねじ止めするナツトとから成り、オ
イルクーラを合成樹脂製タンクの開口部側からオ
イルクーラ取付部のオイル導出入管挿通孔にＯ−
リングを介してコネクタを当接すると共にコネク
タを介して固定されているオイル導出入管を挿通
し且つオイルクーラ取付部の取付壁の外側面でオ
イル導出入管又はコネクタをナツトでねじ止めし
て構成されたオイルクーラ内蔵型熱交換器に於
て、２個のオイルクーラ取付部が、合成樹脂製タ
ンクから箱型状に突出すると共に、取付壁の外側
面が、環状取付部の外側面とほぼ面一状に連なる
垂直壁面を形成して成るものである。

〔作用〕

本考案に於ては、オイルクーラを合成樹脂製タ
ンクの開口部側からオイル導出入管を先頭にして
挿入すると共に、両オイル導出入管をオイルクー
ラ取付部のオイル導出入管挿通孔に挿通すると、
コネクタに取り付けたＯ−リングを介してコネク
タが合成樹脂製タンクの内側に当接し、次に、オ
イル導出入管挿通孔から外側に突出するオイル導
出入管又はコネクタの外周に設けた雄ねじにナツ
トをねじ止めすることによつて固定することがで
きる。

そして、２個のオイルクーラ取付部では、オイ
ルクーラ取付部の取付壁が、環状取付部の外側面
とほぼ面一状に連なる垂直壁面を形成しているた
め、合成樹脂製タンクの環状取付部の肉厚相当部
分が外方へ膨出し、オイルクーラ取付部の容積が
大きくなつているため、オイルクーラの径が大き
くなつても収容することができる。

又、座板の環状取付部の外側面がオイルクーラ
のオイル導出入管の取付壁の外側面より突出しな
いため、２個のオイルクーラ取付部の取付壁にオ
イルクーラのオイル導出入管又はコネクタをナツ
トでねじ止めをする際に、ボツクスレンチ等の工
具が座板の環状取付部の外側面にぶつかることが
ない。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図及び第２図は本考案の一実施例に係るオ
イルクーラ内蔵型熱交換器を示すものである。

尚、本考案は、オイルクーラ取付部に於ける構
造に特長を有するものであり、他の構成は第３図
乃至第５図に示す従来例と同様であるから、同一
の符号を付して説明する。

オイルクーラ取付部２０は、合成樹脂製タンク
８から外側に箱型状に突出するように形成される
と共に、オイルクーラ１のオイル導出入管２が貫
通するオイル導出入管挿通孔２０ａを有する取付
壁２１が合成樹脂製タンク８の環状取付部１０と
同一レベルに成るように突出して段差が生じない
ように垂直壁面としてある。

即ち、合成樹脂製タンク８の環状取付部１０に
於ける座板１２の爪１３側の外側面２１ｃと取付
壁２１の外側面２１ｂとに段がないように構成さ
れている。

又、取付壁２１の上部２１ａは、他の環状取付
部１０と同様に座板１２の環状溝１２ａに嵌入で
きる幅になつており、他の環状取付部１０と同様
に弾性シール材（Ｏ−リング）１１を圧縮してい
る。

斯して構成された本実施例に係るオイルクーラ
内蔵型熱交換器は、オイルクーラ取付部２０の取
付壁２１の外側面２１ｂが合成樹脂製タンク８の
環状取付部１０の外側面２１ｃと同一レベルとな
るように突出している（この突出量は第４図に於
ける間隔Ａに相当）ため、オイルクーラ１全体が
その突出分だけ外側にずれることになる。

即ち、設置されたオイルクーラ１の中心がオイ
ルクーラ取付部２０の取付壁２１側にずれること
になり、この取付壁２１と対峙する壁面との隙間
が大きくなる。

従つて、この隙間を利用して少なくとも従来の
オイルクーラ設置位置に於ける中心点に、オイル
クーラの中心点が来る程度の外径を有するオイル
クーラを内蔵することが可能となる。

又、本実施例によれば、同径のオイルクーラ１
を使用する場合には、合成樹脂製タンク８の容積
を小さくすることが可能となり、小型，軽量化と
なる。

更に、本実施例によれば、オイルクーラ取付部
２０の取付壁２１が合成樹脂製タンク８の環状取
付部１０の外側面２１ｃと同一レベルとなるよう
に突出している（この突出量は第４図に於ける間
隔Ａに相当）ため、２個のオイルクーラ取付部２
０の取付壁２１にオイルクーラ１のオイル導出入
管２をナツト７によつて固定する際に、平ワツシ
ヤ５及びバネ座金６を取り付けた後にナツト７を
ボツクスレンチ等の工具によつて締め付けても、
工具が合成樹脂製タンク８の環状取付部１０の外
側面２１ｃにぶつかることがない。

従つて、従来の如く、モンキースパナ等の小形
の工具を使つて締付作業を行なうという不具合が
解消される。

尚、オイルクーラ取付部２０の取付壁２１の上
部２１ａに於ける弾性シール材（Ｏ−リング）１
１は、従来に於てもカイメられておらず、他の部
位でのカシメ力で補われており、水漏れの虞はな
い。

又、上記実施例図では、オイル導出入管２の外
周に設けた雄ねじにナツト７を締め付けて固定し
た場合について説明したが、実開昭59−119922号
公報に示されたように、コネクタの外周に設けた
雄ねじにナツト７を締め付けて固定するようにし
ても良い。

〔考案の効果〕

以上の如く、本考案によれば、２個のオイルク
ーラ取付部が、合成樹脂製タンクから箱型状に突
出すると共に、オイルクーラのオイル導出入管の
取付壁の外側面が、環状取付部の外側面とほぼ面
一状に連なる垂直壁面を形成して成るので、オイ
ルクーラを設置する空間が広くなり、径を大きく
したオイルクーラの設置が可能となる。

このため、合成樹脂製タンクの容積を大きくし
ないで、放熱性能を向上させることができる。

又、本考案によれば、座板の環状取付部がオイ
ルクーラのオイル導出入管の取付壁の外側面より
突出しないため、２個のオイルクーラ取付部の取
付壁にオイルクーラのオイル導出入管又はコネク
タをナツトでねじ止めをする際に、ボツクスレン
チ等の工具が座板の環状取付部にぶつかることが
なくなり、オイルクーラの取付作業性が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係るオイルクーラ
内蔵型熱交換器の要部断面図である。第２図はそ
の外観図である。第３図はオイルクーラ内蔵型熱
交換器の正面図である。第４図は従来のオイルク
ーラ内蔵型熱交換器の要部断面図である。第５図
はその外観図である。 符号の説明、１……オイルクーラ、２……オイ
ル導出入管、３……コネクタ、４……Ｏ−リン
グ、７……ナツト、８……合成樹脂製タンク、１
０……環状取付部、１１……弾性シール材（Ｏ−
リング）、１２……座板、、１３……爪、１４……
熱交換器コア、２０……オイルクーラ取付部、２
０ａ……オイル導出入管挿通孔、２１……取付
壁、２１ａ……取付壁２１の上部、２１ｂ……取
付壁２１の外側面、２１ｃ……環状取付部１０の
外側面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数の通液管の間に夫々フインを配した熱交換
   器コアと、周囲に多数の爪を設け、熱交換器コア
   の上下に配される２個の座板と、開口部に外方に
   突出する環状取付部を設け、弾性シール材を介し
   て両座板の多数の爪をかしめることによつて両座
   板に組み付けられる合成樹脂製タンクと、この合
   成樹脂製タンクの壁面から箱型状に突出するオイ
   ルクーラのオイル導出入管の取付壁を設けると共
   に、この取付壁にオイル導出入管挿通孔を設けた
   ２個のオイルクーラ取付部と、オイルの導出入部
   に固定した２個のコネクタに夫々オイル導出入管
   を取り付けると共にコネクタにＯ−リングを取り
   付けたオイルクーラと、オイルクーラのオイル導
   出入管又はコネクタをオイルクーラ取付部の取付
   壁の外側面でねじ止めするナツトとから成り、オ
   イルクーラを合成樹脂製タンクの開口部側からオ
   イルクーラ取付部のオイル導出入管挿通孔にＯ−
   リングを介してコネクタを当接すると共にコネク
   タを介して固定されているオイル導出入管を挿通
   し且つオイルクーラ取付部の取付壁の外側面でオ
   イル導出入管又はコネクタをナツトでねじ止めし
   て構成されたオイルクーラ内蔵型熱交換器に於
   て、２個のオイルクーラ取付部が、合成樹脂製タ
   ンクから箱型状に突出すると共に、取付壁の外側
   面が、環状取付部の外側面とほぼ面一状に連なる
   垂直壁面を形成して成ることを特徴とするオイル
   クーラ内蔵型熱交換器。