JP2570381Y2 - オイルクーラの取付構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、パイプタンクへのオイ
ルクーラの取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、オイルクーラ内蔵のラジエータと
して、例えば実開平２−７２３２６号公報に開示される
ようにラジエ−タタンク（以下「タンク」という）をア
ルミニウムで成形し、このタンク内にオイルクーラを装
着したものや、実開昭６２−１９０８２１号公報に開示
されるようにタンクを樹脂で成形し、このタンク内にオ
イルクーラを装着したもの等が知られている。

【０００３】図７は樹脂タンクへのオイルクーラの取付
構造を示し、従来、オイルクーラ１をタンク３に取り付
けるには、オイルクーラ１を別の工程で焼き付けて内管
４や外管５，コネクタ７，オイルクーラパイプ９等を夫
々ろう付けした後、タンク３の開口側からオイルクーラ
１をタンク３内に介装してオイルクーラパイプ９をタン
ク３のオイルクーラパイプ挿入孔１１に挿入し、そし
て、当該オイルクーラパイプ９にＯ−リングを介してワ
ッシャ１３，ナット１５を螺着して、オイルクーラ１を
タンク３に固定していた。そして、斯様にオイルクーラ
１の取り付けが終了した後、タンク３をラジエ−タコア
１７にカシメ固定することによって、オイルクーラ１を
ラジエ−タ１９に内蔵させていた。

【０００４】ところで、昨今、従来の樹脂タンクに代え
て、実開昭５７−３１５２３号公報に開示されるように
アルミニウム製の筒状パイプを採用してタンクをパイプ
タンクとし、このパイプタンクをラジエ−タコアと一体
ろう付けしたアルミニウム製ラジエ−タが提案されてい
る。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】然し、図８に示すよう
に、オイルクーラ１をパイプタンク２１に取り付けるに
は、筒状パイプとしてのパイプタンク２１の構造上、一
方の開口部２３からオイルクーラ１を挿入してオイルク
ーラパイプ９をオイルクーラパイプ挿入孔２５に挿入し
なければならないが、オイルクーラパイプ挿入孔２５へ
のオイルクーラパイプ９の位置決めが難しく、オイルク
ーラ１の取付作業性が悪いといった欠点が指摘されてい
た。

【０００６】本考案は斯かる実情に鑑み案出されたもの
で、パイプタンクへのオイルクーラの取付作業性を向上
したオイルクーラの取付構造を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、請求項１に係る考案は、ラジエータコアのチューブ
を挿入する複数のチューブ挿入孔とオイルクーラパイプ
挿入孔とを設けたパイプ本体の両端をキャップで閉塞し
てなるパイプタンク内に、内管と外管からなる二重管式
のオイルクーラを取り付けるオイルクーラの取付構造に
於て、上記キャップの一方に、オイルクーラの内管に嵌
合し、周壁に冷却水通路を有する筒状部を設け、当該筒
状部にオイルクーラの内管を嵌合してオイルクーラをパ
イプタンク内に取り付けたものである。

【０００８】そして、請求項２に係る考案は、筒状部に
設けた冷却水通路を、チューブ挿入孔に対向して配置し
たものである。

【０００９】

【作用】請求項１に係る考案によれば、筒状部を内管に
嵌合させてキャップにオイルクーラを仮止めした後、オ
イルクーラをパイプ本体の一方の開口から挿入して、オ
イルクーラパイプを各オイルクーラパイプ挿入孔に挿入
し、キャップでパイプ本体の一方の開口部を閉塞するこ
とによって、パイプタンク内にオイルクーラが容易に取
り付くこととなる。

【００１０】そして、冷却水が筒状部の冷却水通路を介
してオイルクーラの内管内に導入され、オイルクーラ内
のオイルの冷却を図ることとなる。又、請求項２に係る
取付構造では、筒状部に設けた冷却水通路をチューブ挿
入孔に対向して配置したため、ラジエータコアで冷却さ
れた冷却水が、チューブから速やかに冷却水通路を介し
てオイルクーラの内管内に導入されることとなる。

【００１１】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づき詳細に
説明する。図１は本考案の一実施例に係るオイルクーラ
の取付構造の要部断面図を示し、図中、２７はアルミニ
ウム製のパイプタンク（ロアタンク）で、当該パイプタ
ンク２７は図２に示すように円筒状のパイプ本体２９
と、当該パイプ本体２９の両端開口を閉塞する２枚のア
ルミニウム製のキャップ３１，３３とで構成されてい
る。

【００１２】そして、パイプ本体２９には、オイルクー
ラ３５の２本のオイルクーラパイプ３７，３９を挿入す
るオイルクーラパイプ挿入孔４１，４３がパイプ本体２
９の軸方向へ同一線上に穿設され、又、これらと９０°
の間隔を置いて、図３に示すようにラジエータコア４５
のチューブ４７を挿入する複数のチューブ挿入孔４９が
一列に設けられている。更に、パイプ本体２９の一端側
には、図２に示すようにアウトレットパイプ取付孔５１
がオイルクーラパイプ挿入孔４１，４３と同一線上にバ
ーリング加工されており、当該アウトレットパイプ取付
孔５１にアルミニウム製のアウトレットパイプ５３が挿
着されるようになっている。

【００１３】而して、上記パイプタンク２７内にオイル
クーラ３５が取り付けられている。従来と同様、オイル
クーラ３５は、図１に示すように内管５５と外管５７と
で構成された二重管構造であって、外管５７の両端は内
管５５の外周に固着したコネクタ５９に係合されてい
る。そして、各コネクタ５９のネジ部５９ａにオイルク
ーラパイプ３７，３９が夫々挿着されており、両オイル
クーラパイプ３７，３９はコネクタ５９内に設けたオイ
ル通路６１を介して、内管５５と外管５７との間のオイ
ル用流路６３に連通した構造となっている。尚、図中、
６５はオイル用流路６３内に介装されたインナーフィン
である。

【００１４】そして、オイルクーラ３５は、各オイルク
ーラパイプ挿入孔４１，４３に挿入されたコネクタ５９
のネジ部５９ａにナット６７を締め付けてパイプ本体２
９に取り付けられているが、オイルクーラ３５は更に、
上記キャップ３１によってその一端側が支持された構造
となっている。

【００１５】即ち、図１乃至図４に示すように、パイプ
本体２９の一方を閉塞するキャップ３１には、オイルク
ーラ３５の内管５５内に嵌合する嵌合代６９が先端に形
成された長尺な筒状部７１が一体に設けられ、又、その
周壁には、チューブ４７からパイプタンク２７内に導入
された冷却水Ｗを内管５５内に導入させるための２つの
貫通孔からなる冷却水通路７３が形成されている。

【００１６】そして、オイルクーラ３５をパイプ本体２
９に取り付けるに当たり、図４に示すように嵌合代６９
に設けた位置決め爪７５を、内管５５の開口周縁部に設
けた位置決め凹部７７に係合させ乍ら、嵌合代６９を内
管５５に嵌合して両者をアルゴン点付け等で仮止めした
後、図１及び図５に示すようにオイルクーラ３５をパイ
プ本体２９の一方から挿入して、オイルクーラパイプ３
７，３９が挿着された各コネクタ５９のネジ部５９ａを
オイルクーラパイプ挿入孔４１，４３に挿入し、そし
て、キャップ３１の周縁部に設けた位置決め爪７９をパ
イプ本体２９の開口周縁部に設けた位置決め凹部８１に
係合させることで、図１に示すようにオイルクーラ３５
がパイプ本体２９内に取り付き、キャップ３１を介して
その一端側が支持されている。

【００１７】尚、図３に示すように、斯様にオイルクー
ラ３５をパイプタンク２７内に取り付けたとき、チュー
ブ４７からの冷却水Ｗが速やかにオイルクーラ３５の内
管５５内に導入できるように、冷却水通路７３の２つの
貫通孔はチューブ挿入孔４９に対向するようになってい
る。

【００１８】本実施例に係るオイルクーラ３５の取付構
造はこのように構成されているから、パイプタンク２７
内にオイルクーラ３５を取り付けるには、上述したよう
に、先ず、位置決め爪７５を位置決め凹部７７に係合さ
せ乍ら、嵌合代６９を内管５５に嵌合してキャップ３１
にオイルクーラ３５を仮止めした後、図１及び図５に示
すようにオイルクーラ３５をパイプ本体２９の一方の開
口から挿入して、各コネクタ５９のネジ部５９ａをオイ
ルクーラパイプ挿入孔４１，４３に挿入し、位置決め爪
７９を位置決め凹部８１に係合させてキャップ３１でパ
イプ本体２９の一方の開口部を閉塞すれば、パイプ本体
２９内にオイルクーラ３５が容易に取り付くこととな
る。

【００１９】そして、ナット６７をネジ部５９ａに締め
付け、パイプ本体２９の他方の開口部をキャップ３３で
閉塞した後、チューブ挿入孔４９にラジエータコア４５
のチューブ４７を挿入して、ラジエ−タコア４５と共に
炉内で焼き付けてこれらを一体ろう付けすることによ
り、オイルクーラ３５を内蔵したパイプタンク２７がラ
ジエータコア４５に取り付けられることとなる。

【００２０】而して、オイルクーラ３５は、キャップ３
１に設けた筒状部７１と、コネクタ５９のネジ部５９ａ
に締め付けられたナット６７によってパイプタンク２７
内に確実に保持されることとなる。そして、ラジエータ
コア４５で冷却された冷却水Ｗが、チューブ４７から速
やかに冷却水通路７３を介してオイルクーラ３５の内管
５５内に導入され、オイル用流路６３を流れるオイルＯ
の冷却を図ることとなる。

【００２１】このように、本実施例は、オイルクーラ３
５をパイプタンク２７内に取り付けるにあたり、パイプ
本体２９を閉塞する一方のキャップ３１に、オイルクー
ラ３５の内管５５に嵌合し周壁に冷却水通路７３を有す
る筒状部７１を設け、予め当該筒状部７１にオイルクー
ラ３５の内管５５を嵌合して、キャップ３１と筒状部７
１を一種の取付治具としてオイルクーラ３５をパイプ本
体２９に取り付るようにしたので、本実施例によれば、
図８に示す従来の取付構造に比し、オイルクーラ３５の
取付作業性が飛躍的に向上することとなった。

【００２２】然も、本実施例では、オイルクーラ３５を
パイプタンク２７内に取り付けたとき、チューブ４７か
らの冷却水Ｗが速やかにオイルクーラ３５の内管５５内
に導入できるように、冷却水通路７３をチューブ挿入孔
４９に対向させたので、従来に比べオイルクーラ３５の
冷却性能の向上が図れる利点を有する。

【００２３】又、オイルクーラ３５は、キャップ３１に
設けた筒状部７１と、コネクタ５９のネジ部５９ａに締
め付けられたナット６７によってパイプタンク２７内に
確実に保持されるので、長期に亘る使用によってもオイ
ルクーラ３５はパイプタンク２７に強硬に取り付くこと
となる。

【００２４】尚、上記実施例では、筒状部７１に２つの
貫通孔を設けてこれらを冷却水通路７３としたが、図６
に示すように筒状部７１に大きな切欠きを設けてこれを
冷却水通路８３としてもよく、斯かる構造によっても、
上記一実施例と同様、所期の目的を達成することが可能
である。

【００２５】又、上記実施例では、オイルクーラ３５を
ロアタンク側に設けたが、オイルクーラ３５をアッパタ
ンク内に取り付けて、上記冷却水通路７３，８３を冷却
水Ｗのインレットパイプ側に向けて配置させてもよい。

【００２６】そして、本考案はダウンフロー式ラジエー
タに限らず、サイドフロー式ラジエータに適用できるこ
とは勿論である。

【００２７】

【考案の効果】以上述べたように、請求項１記載の考案
によれば、従来に比しパイプタンクへのオイルクーラの
取付作業性が飛躍的に向上することとなった。

【００２８】そして、請求項２に係る考案によれば、上
記効果に加えてオイルクーラの冷却性能の向上が図れる
利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るオイルクーラの取付構
造の要部断面図である。

【図２】図１に示す取付構造の分解斜視図である。

【図３】図１のIII − III線断面図である。

【図４】キャップとオイルクーラとの取付方法を示す斜
視図である。

【図５】パイプタンクへのオイルクーラの取付方法を示
す斜視図である。

【図６】本考案の他の実施例に於けるキャップとオイル
クーラとの取付方法を示す斜視図である。

【図７】従来の樹脂タンクへのオイルクーラの取付方法
を示す斜視図である。

【図８】従来のパイプタンクへのオイルクーラの取付方
法を示す斜視図である。

【符号の説明】 ２７ パイプタンク ２９ パイプ本体 ３１，３３ キャップ ３５ オイルクーラ ３７，３９ オイルクーラパイプ ４１，４３ オイルクーラパイプ挿入孔 ４５ ラジエータコア ４７ チューブ ４９ チューブ挿入孔 ５５ 内管 ５７ 外管 ５９ コネクタ ７１ 筒状部 ７３，８３ 冷却水通路

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラジエータコア（４５）のチューブ（４
   ７）を挿入する複数のチューブ挿入孔（４９）とオイル
   クーラパイプ挿入孔（４１，４３）とを設けたパイプ本
   体（２９）の両端をキャップ（３１，３３）で閉塞して
   なるパイプタンク（２７）内に、内管（５５）と外管
   （５７）からなる二重管式のオイルクーラ（３５）を取
   り付けるオイルクーラの取付構造に於て、 上記キャップ（３１，３３）の一方に、オイルクーラ
   （３５）の内管（５５）に嵌合し、周壁に冷却水通路
   （７３，８３）を有する筒状部（７１）を設け、当該筒
   状部（７１）にオイルクーラ（３５）の内管（５５）を
   嵌合してオイルクーラ（３５）をパイプタンク（２７）
   内に取り付けたことを特徴とするオイルクーラの取付構
   造。
2. 【請求項２】 筒状部（７１）に設けた冷却水通路（７
   ３，８３）は、チューブ挿入孔（４９）に対向して配置
   されていることを特徴とする請求項１記載のオイルクー
   ラの取付構造。