JP3362271B2 - モジュールコア型熱交換器 - Google Patents
モジュールコア型熱交換器Info
- Publication number
- JP3362271B2 JP3362271B2 JP23060094A JP23060094A JP3362271B2 JP 3362271 B2 JP3362271 B2 JP 3362271B2 JP 23060094 A JP23060094 A JP 23060094A JP 23060094 A JP23060094 A JP 23060094A JP 3362271 B2 JP3362271 B2 JP 3362271B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circular
- heat exchanger
- pair
- module
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建設機械等の内燃機関
に用いられる大型熱交換器であって、複数のモジュール
コア７が一対のメインタンク間に並列されたものに関す
る。 【０００２】 【従来の技術】建設機械等の内燃機関用熱交換器とし
て、上下一対のメインタンク間に複数のモジュールコア
を配置したものが知られている。この熱交換器は、夫々
対向する一対のメインタンクに複数の開口部が並列さ
れ、各モジュールコアは多数のチューブ及びフィンから
なり、そのチューブ両端部がサブタンクに連通されてい
る。サブタンクの端面には連結用のパイプが突設され、
そのパイプがパッキンを介してメインタンクの夫々の開
口に液密に連結されるものである。このような複数のモ
ジュールコアを有する熱交換器は、各コアを比較的小さ
く製作できるため、製造容易であると共に量産性が良
い。また、熱交換器のメンテナンス性に優れている。即
ち、コアに亀裂等が生じたとき一部のコアのみを取り替
えれば足りる。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
複数のモジュールコアを上下両端のメインタンクに同時
に液密性を保持しつつ連結することは極めて面倒であっ
た。なぜならば、サブタンクの端部に突出したパイプと
メインタンクの開口との間にパッキンを介して液密に連
結するためには、そのパッキンの内外径寸法を夫々嵌着
しようとする開口及びパイプに一定以上の締めしろをも
って形成する必要がある。即ち、パッキンの内径を連結
パイプの外径よりも小さくすると共に、パッキンの外径
をメインタンクの開口よりも大きくする必要がある。そ
のため、一つのみのモジュールコアとタンクとを連結す
る場合であっても、その際に各連結部を圧入する必要が
ある。しかも、複数のモジュールコアを同時に圧入する
必要があるため、その連結作業に多くの時間と労力を要
していた。そこで本発明は、上記課題を解決するため次
の構成をとる。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明のモジュールコア
型熱交換器は、夫々長手方向に互いに離間して複数の円
形凹陥部１が並列されると共に、その円形凹陥部１の底
面の周縁に僅かの内フランジ部２を残存させて開口３が
設けられた一対のメインタンク４と、夫々並列した多数
のチューブ５の外面に多数のフィン６が固定された複数
のモジュールコア７と、夫々の前記モジュールコア７の
両端に位置し、対向する一方の平面に夫々の前記チュー
ブ５が連通すると共に、他方の外面に前記円形凹陥部１
への接続用パイプ８が突設された複数のサブタンク９
と、前記夫々の接続用パイプ８が内周に被嵌され、その
被嵌状態で外周が前記円形凹陥部１の内周より小に且つ
前記開口３よりも大に形成された筒状部10を有する複数
の弾性シール材12と、前記一対のメインタンク４，４の
両端どうしを互いに締結固定する一対のサイドメンバー
13と、を具備し、前記サイドメンバー13により複数の前
記モジュールコア７を介装して一対の前記メインタンク
４，４間が互いに締結固定される際に、前記弾性シール
材12の前記筒状部10が、前記円形凹陥部１の前内フラン
ジ部２で軸方向に圧縮されることにより、その外周直径
が膨張し前記円形凹陥部１の内周面にそれが圧接するよ
うに構成したものである。 【０００５】 【実施例】次に、図面に基づいて本発明の実施例につき
説明する。図１は本発明の熱交換器の要部を示し、同
（Ａ）はその組立前の状態を示し、同（Ｂ）は組立後の
状態を示す。又、図２は本熱交換器の全体的正面図であ
り、図３は同熱交換器の要部斜視略図である。この熱交
換器は、図２に示す如く上下一対のメインタンク４，４
を有し、そのメインタンク４，４の両側部がボルト16よ
りサイドメンバー13に締結固定され、両メインタンク
４，４間に複数のモジュールコア７が介装され、夫々の
モジュールコア７両端部に設けられたサブタンク９の接
続用パイプ８が、弾性シール材12を介してメインタンク
４の円形凹陥部１の開口３に液密に連結されるものであ
る。メインタンク４は、図１及び図３に示す如く細長い
箱状に形成され、その一方の面に複数の円形凹陥部１が
互いに離間してタンクの長手方向に配置されている。 【０００６】円形凹陥部１はその底面の周縁に僅かの内
フランジ部２を残存させて開口３が設けられている。ま
た、メインタンク４の長手方向両端にはブラケット14が
突設固定されいてる。なお、上下のメインタンク４，４
の側面には入口パイプ20，出口パイプ21が突設され、上
側のメインタンク４の上面には給水キャップ23が設けら
れている。次に、モジュールコア７は図１に示す如く多
数の並列された円形凹陥部１の外周に多数のフィン６が
接触固定され、夫々の開口３の両端部はサブタンク９の
チューブプレートに連通される。このサブタンク９は、
メインタンク４に比べて小さな箱状のタンク本体とその
開口縁を閉塞するチューブプレートとからなる。サブタ
ンク９の端面には、円形凹陥部１への接続用パイプ８が
一体的に突設されている。接続用パイプ８の直径は、メ
インタンク４の開口３よりも小に形成されている。 【０００７】次に、接続用パイプ８と円形凹陥部１との
間に介装される弾性シール材12は、図１及び図３に示す
如く筒状部10とその下端に一体的に突設された外フラン
ジ部11とを有する。筒状部10の内直径は、接続用パイプ
８の外直径よりも僅かに小に形成されている。その筒状
部10の外直径は、円形凹陥部１の内直径よりも小に形成
されている。それと共に、その外直径は開口３の内直径
よりも大に形成されている。なお、夫々のモジュールコ
ア７の長手方向中央は、図２の如くフィン６と同様に多
数のチューブ挿通孔を有する比較的板厚の厚い中間ブラ
ケット18が設けられ、その幅方向両端が突出し、その突
出部にボルト孔が穿設されている。 【０００８】次に、本発明のモジュールコア型熱交換器
の組立順序につき説明する。先ず、夫々のモジュールコ
ア７のサブタンク９に弾性シール材12を被着する。次
に、下側のメインタンク４の円形凹陥部１に弾性シール
材12と共に接続用パイプ８を嵌入し、複数のモジュール
コア７をメインタンク４上に立設する。次に、上側のサ
ブタンク９の接続用パイプ８を弾性シール材12と共に上
側のメインタンク４の円形凹陥部１に嵌入する。これら
の作業において、外フランジ部11の筒状部10外周は円形
凹陥部１内周よりも小に形成されているから、両者の嵌
着は極めて円滑に行われる。そして、上側の夫々のモジ
ュールコア７の接続用パイプ８は、メインタンク４に同
時に嵌着されることになる。次いで、下側のメインタン
ク４とサイドメンバー13の下部とをブラケット14及びボ
ルト16を介して連結すると共に、上側のブラケット14の
ボルト孔にボルト16を挿通し、サイドメンバー13の上端
に固定された固定ナット15にボルト16の先端を螺着締結
する。 【０００９】なお、ボルト16を螺着開始前におけるサイ
ドメンバー13の上端面とブラケット14下端面との隙間Ａ
は、メインタンク４の下端面と外フランジ部11の上端面
との隙間Ａ1 よりも外フランジ部11の締めしろ分だけ間
隔が広く形成されている。そして、ボルト16を締結固定
するに伴って、夫々の円形凹陥部１の内フランジ部２が
外フランジ部11の筒状部10先端を次第に押圧し、ゴム性
の筒状部10はその分だけ周方向に膨張する。そして、筒
状部10の外周が円形凹陥部１内面に圧接し、接続用パイ
プ８と開口３との液密性を確保する。次に、夫々のモジ
ュールコア７の中間部に設けられた中間ブラケット18
は、中間支持材17及びボルト19を介して互いに連結さ
れ、両側に位置するモジュールコア７とサイドメンバー
13とがブラケット14及びボルト19を介して連結される。
なお、組立順序は必要に応じ適宜入れ換えたり変更した
りすることが可能である。 【００１０】 【発明の効果】本発明のモジュールコア型熱交換器は、
複数のモジュールコア７の端部に設けられたサブタンク
９の接続用パイプ８を弾性シール材12を介してメインタ
ンク４の円形凹陥部１に極めて容易に嵌着することがで
き、組立性の良いモジュールコア型熱交換器を提供し得
る。これは複数のモジュールコア７を同時にメインタン
ク４に接続する際に、弾性シール材12の筒状部10の外径
がメインタンク４の円形凹陥部１内径よりも小であるこ
とに基づく。しかも、弾性シール材12を円形凹陥部１の
嵌着の後には一対のメインタンク４，４間がサイドメン
バー13を介して互いに締結固定され、その際に弾性シー
ル材12の筒状部10が軸方向に圧縮されると同時に、周方
向にそれが膨張し、円形凹陥部１の内面に圧接するよう
に構成したから、接続用パイプ８とメインタンク４との
シール性が良い。
に用いられる大型熱交換器であって、複数のモジュール
コア７が一対のメインタンク間に並列されたものに関す
る。 【０００２】 【従来の技術】建設機械等の内燃機関用熱交換器とし
て、上下一対のメインタンク間に複数のモジュールコア
を配置したものが知られている。この熱交換器は、夫々
対向する一対のメインタンクに複数の開口部が並列さ
れ、各モジュールコアは多数のチューブ及びフィンから
なり、そのチューブ両端部がサブタンクに連通されてい
る。サブタンクの端面には連結用のパイプが突設され、
そのパイプがパッキンを介してメインタンクの夫々の開
口に液密に連結されるものである。このような複数のモ
ジュールコアを有する熱交換器は、各コアを比較的小さ
く製作できるため、製造容易であると共に量産性が良
い。また、熱交換器のメンテナンス性に優れている。即
ち、コアに亀裂等が生じたとき一部のコアのみを取り替
えれば足りる。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
複数のモジュールコアを上下両端のメインタンクに同時
に液密性を保持しつつ連結することは極めて面倒であっ
た。なぜならば、サブタンクの端部に突出したパイプと
メインタンクの開口との間にパッキンを介して液密に連
結するためには、そのパッキンの内外径寸法を夫々嵌着
しようとする開口及びパイプに一定以上の締めしろをも
って形成する必要がある。即ち、パッキンの内径を連結
パイプの外径よりも小さくすると共に、パッキンの外径
をメインタンクの開口よりも大きくする必要がある。そ
のため、一つのみのモジュールコアとタンクとを連結す
る場合であっても、その際に各連結部を圧入する必要が
ある。しかも、複数のモジュールコアを同時に圧入する
必要があるため、その連結作業に多くの時間と労力を要
していた。そこで本発明は、上記課題を解決するため次
の構成をとる。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明のモジュールコア
型熱交換器は、夫々長手方向に互いに離間して複数の円
形凹陥部１が並列されると共に、その円形凹陥部１の底
面の周縁に僅かの内フランジ部２を残存させて開口３が
設けられた一対のメインタンク４と、夫々並列した多数
のチューブ５の外面に多数のフィン６が固定された複数
のモジュールコア７と、夫々の前記モジュールコア７の
両端に位置し、対向する一方の平面に夫々の前記チュー
ブ５が連通すると共に、他方の外面に前記円形凹陥部１
への接続用パイプ８が突設された複数のサブタンク９
と、前記夫々の接続用パイプ８が内周に被嵌され、その
被嵌状態で外周が前記円形凹陥部１の内周より小に且つ
前記開口３よりも大に形成された筒状部10を有する複数
の弾性シール材12と、前記一対のメインタンク４，４の
両端どうしを互いに締結固定する一対のサイドメンバー
13と、を具備し、前記サイドメンバー13により複数の前
記モジュールコア７を介装して一対の前記メインタンク
４，４間が互いに締結固定される際に、前記弾性シール
材12の前記筒状部10が、前記円形凹陥部１の前内フラン
ジ部２で軸方向に圧縮されることにより、その外周直径
が膨張し前記円形凹陥部１の内周面にそれが圧接するよ
うに構成したものである。 【０００５】 【実施例】次に、図面に基づいて本発明の実施例につき
説明する。図１は本発明の熱交換器の要部を示し、同
（Ａ）はその組立前の状態を示し、同（Ｂ）は組立後の
状態を示す。又、図２は本熱交換器の全体的正面図であ
り、図３は同熱交換器の要部斜視略図である。この熱交
換器は、図２に示す如く上下一対のメインタンク４，４
を有し、そのメインタンク４，４の両側部がボルト16よ
りサイドメンバー13に締結固定され、両メインタンク
４，４間に複数のモジュールコア７が介装され、夫々の
モジュールコア７両端部に設けられたサブタンク９の接
続用パイプ８が、弾性シール材12を介してメインタンク
４の円形凹陥部１の開口３に液密に連結されるものであ
る。メインタンク４は、図１及び図３に示す如く細長い
箱状に形成され、その一方の面に複数の円形凹陥部１が
互いに離間してタンクの長手方向に配置されている。 【０００６】円形凹陥部１はその底面の周縁に僅かの内
フランジ部２を残存させて開口３が設けられている。ま
た、メインタンク４の長手方向両端にはブラケット14が
突設固定されいてる。なお、上下のメインタンク４，４
の側面には入口パイプ20，出口パイプ21が突設され、上
側のメインタンク４の上面には給水キャップ23が設けら
れている。次に、モジュールコア７は図１に示す如く多
数の並列された円形凹陥部１の外周に多数のフィン６が
接触固定され、夫々の開口３の両端部はサブタンク９の
チューブプレートに連通される。このサブタンク９は、
メインタンク４に比べて小さな箱状のタンク本体とその
開口縁を閉塞するチューブプレートとからなる。サブタ
ンク９の端面には、円形凹陥部１への接続用パイプ８が
一体的に突設されている。接続用パイプ８の直径は、メ
インタンク４の開口３よりも小に形成されている。 【０００７】次に、接続用パイプ８と円形凹陥部１との
間に介装される弾性シール材12は、図１及び図３に示す
如く筒状部10とその下端に一体的に突設された外フラン
ジ部11とを有する。筒状部10の内直径は、接続用パイプ
８の外直径よりも僅かに小に形成されている。その筒状
部10の外直径は、円形凹陥部１の内直径よりも小に形成
されている。それと共に、その外直径は開口３の内直径
よりも大に形成されている。なお、夫々のモジュールコ
ア７の長手方向中央は、図２の如くフィン６と同様に多
数のチューブ挿通孔を有する比較的板厚の厚い中間ブラ
ケット18が設けられ、その幅方向両端が突出し、その突
出部にボルト孔が穿設されている。 【０００８】次に、本発明のモジュールコア型熱交換器
の組立順序につき説明する。先ず、夫々のモジュールコ
ア７のサブタンク９に弾性シール材12を被着する。次
に、下側のメインタンク４の円形凹陥部１に弾性シール
材12と共に接続用パイプ８を嵌入し、複数のモジュール
コア７をメインタンク４上に立設する。次に、上側のサ
ブタンク９の接続用パイプ８を弾性シール材12と共に上
側のメインタンク４の円形凹陥部１に嵌入する。これら
の作業において、外フランジ部11の筒状部10外周は円形
凹陥部１内周よりも小に形成されているから、両者の嵌
着は極めて円滑に行われる。そして、上側の夫々のモジ
ュールコア７の接続用パイプ８は、メインタンク４に同
時に嵌着されることになる。次いで、下側のメインタン
ク４とサイドメンバー13の下部とをブラケット14及びボ
ルト16を介して連結すると共に、上側のブラケット14の
ボルト孔にボルト16を挿通し、サイドメンバー13の上端
に固定された固定ナット15にボルト16の先端を螺着締結
する。 【０００９】なお、ボルト16を螺着開始前におけるサイ
ドメンバー13の上端面とブラケット14下端面との隙間Ａ
は、メインタンク４の下端面と外フランジ部11の上端面
との隙間Ａ1 よりも外フランジ部11の締めしろ分だけ間
隔が広く形成されている。そして、ボルト16を締結固定
するに伴って、夫々の円形凹陥部１の内フランジ部２が
外フランジ部11の筒状部10先端を次第に押圧し、ゴム性
の筒状部10はその分だけ周方向に膨張する。そして、筒
状部10の外周が円形凹陥部１内面に圧接し、接続用パイ
プ８と開口３との液密性を確保する。次に、夫々のモジ
ュールコア７の中間部に設けられた中間ブラケット18
は、中間支持材17及びボルト19を介して互いに連結さ
れ、両側に位置するモジュールコア７とサイドメンバー
13とがブラケット14及びボルト19を介して連結される。
なお、組立順序は必要に応じ適宜入れ換えたり変更した
りすることが可能である。 【００１０】 【発明の効果】本発明のモジュールコア型熱交換器は、
複数のモジュールコア７の端部に設けられたサブタンク
９の接続用パイプ８を弾性シール材12を介してメインタ
ンク４の円形凹陥部１に極めて容易に嵌着することがで
き、組立性の良いモジュールコア型熱交換器を提供し得
る。これは複数のモジュールコア７を同時にメインタン
ク４に接続する際に、弾性シール材12の筒状部10の外径
がメインタンク４の円形凹陥部１内径よりも小であるこ
とに基づく。しかも、弾性シール材12を円形凹陥部１の
嵌着の後には一対のメインタンク４，４間がサイドメン
バー13を介して互いに締結固定され、その際に弾性シー
ル材12の筒状部10が軸方向に圧縮されると同時に、周方
向にそれが膨張し、円形凹陥部１の内面に圧接するよう
に構成したから、接続用パイプ８とメインタンク４との
シール性が良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のモジュールコア型熱交換器の組立説明
図。 【図２】同熱交換器の全体的正面図。 【図３】本熱交換器の要部分解斜視図。 【符号の説明】 １ 円形凹陥部 ２ 内フランジ部 ３ 開口 ４ メインタンク ５ チューブ ６ フィン ７ モジュールコア ８ 接続用パイプ ９ サブタンク 10 筒状部 11 外フランジ部 12 弾性シール材 13 サイドメンバー 14 ブラケット 15 固定ナット 16 ボルト 17 中間支持材 18 中間ブラケット 19 ボルト 20 入口パイプ 21 出口パイプ 23 給水キャップ
図。 【図２】同熱交換器の全体的正面図。 【図３】本熱交換器の要部分解斜視図。 【符号の説明】 １ 円形凹陥部 ２ 内フランジ部 ３ 開口 ４ メインタンク ５ チューブ ６ フィン ７ モジュールコア ８ 接続用パイプ ９ サブタンク 10 筒状部 11 外フランジ部 12 弾性シール材 13 サイドメンバー 14 ブラケット 15 固定ナット 16 ボルト 17 中間支持材 18 中間ブラケット 19 ボルト 20 入口パイプ 21 出口パイプ 23 給水キャップ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭61−223489（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−256193（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−280486（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−34091（ＪＰ，Ａ)
実開 平１−74469（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭48−43252（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−17961（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−197993（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭61−16000（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F28F 9/26
F28D 1/053
F28F 9/02
F28F 9/02 301
F28F 9/18
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 夫々長手方向に互いに離間して複数の円
形凹陥部１が並列されると共に、その円形凹陥部１の底
面の周縁に僅かの内フランジ部２を残存させて開口３が
設けられた一対のメインタンク４と、 夫々並列した多数のチューブ５の外面に多数のフィン６
が固定された複数のモジュールコア７と、 夫々の前記モジュールコア７の両端に位置し、対向する
一方の平面に夫々の前記チューブ５が連通すると共に、
他方の外面に前記円形凹陥部１への接続用パイプ８が突
設された複数のサブタンク９と、 前記夫々の接続用パイプ８が内周に被嵌され、その被嵌
状態で外周が前記円形凹陥部１の内周より小に且つ前記
開口３よりも大に形成された筒状部10を有する複数の弾
性シール材12と、 前記一対のメインタンク４，４の両端どうしを互いに締
結固定する一対のサイドメンバー13と、 を具備し、 前記サイドメンバー13により複数の前記モジュールコア
７を介装して一対の前記メインタンク４，４間が互いに
締結固定される際に、前記弾性シール材12の前記筒状部
10が、前記円形凹陥部１の前内フランジ部２で軸方向に
圧縮されることにより、その外周直径が膨張して前記円
形凹陥部１の内周面に圧接するように構成した、 モジュールコア型熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23060094A JP3362271B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | モジュールコア型熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23060094A JP3362271B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | モジュールコア型熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0875389A JPH0875389A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3362271B2 true JP3362271B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=16910290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23060094A Expired - Fee Related JP3362271B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | モジュールコア型熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3362271B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7776260B2 (en) | 2006-12-11 | 2010-08-17 | Ethicon, Inc. | Apparatus and method for the irradiation of radiation sensitive materials |
| CN109341403B (zh) * | 2018-10-26 | 2020-01-03 | 隆华科技集团（洛阳）股份有限公司 | 一种用于闭式冷却塔的换热管束的组装方法 |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP23060094A patent/JP3362271B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0875389A (ja) | 1996-03-19 |
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Legal Events
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