JPH05237793A - 樹脂管状成形品における袋ばりの切断装置 - Google Patents
樹脂管状成形品における袋ばりの切断装置Info
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- JPH05237793A JPH05237793A JP7588692A JP7588692A JPH05237793A JP H05237793 A JPH05237793 A JP H05237793A JP 7588692 A JP7588692 A JP 7588692A JP 7588692 A JP7588692 A JP 7588692A JP H05237793 A JPH05237793 A JP H05237793A
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- frame
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Abstract
(57)【要約】
［目的］ 作業者の疲労を招くことなく、管状体端部の
袋ばりを安全かつ安定した状態で容易に切除することを
目的とする。 ［構成］ フレームＦを上部フレーム１と下部フレーム
２とで形成し、上部フレーム１内には板状刃物３ａを断
熱材３ｃを介し保持体３ｂに取付けた刃物ヘッド３を縦
向きシリンダ部材５により昇降可能に配設すると共にそ
の前側には傾動可能になされたワーク押え７を別の縦向
きシリンダ部材により昇降可能に配設し、又刃物ヘツド
３の後側にはヒータ１０を保持腕材１１を介し横向きシ
リンダ部材１３により前後動可能に配設して板状刃物３
ａを背面から加熱するようになし、下部フレーム２のテ
ーブル板２ａ上には横移動可能なスライド台１５に複数
の受けブロック１６を取付け、その一つを位置決め部材
１７により定位置に固定するワーク保持部材Ｗを配設し
てある。
袋ばりを安全かつ安定した状態で容易に切除することを
目的とする。 ［構成］ フレームＦを上部フレーム１と下部フレーム
２とで形成し、上部フレーム１内には板状刃物３ａを断
熱材３ｃを介し保持体３ｂに取付けた刃物ヘッド３を縦
向きシリンダ部材５により昇降可能に配設すると共にそ
の前側には傾動可能になされたワーク押え７を別の縦向
きシリンダ部材により昇降可能に配設し、又刃物ヘツド
３の後側にはヒータ１０を保持腕材１１を介し横向きシ
リンダ部材１３により前後動可能に配設して板状刃物３
ａを背面から加熱するようになし、下部フレーム２のテ
ーブル板２ａ上には横移動可能なスライド台１５に複数
の受けブロック１６を取付け、その一つを位置決め部材
１７により定位置に固定するワーク保持部材Ｗを配設し
てある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は合成樹脂管状成形品の
成形加工時に端部にできる袋ばりを切断する装置に関す
る。
成形加工時に端部にできる袋ばりを切断する装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂管状成形品例えば車両用エンジ
ンのエアクリーナの入口パイプに接続される空気取入れ
ダクトは、狭隘で込み入ったエンジンルーム内に収容さ
れるもので、ストレートでなく、図５のように適宜に曲
げられかつ途中には若干の長さや向きを調整するための
蛇腹部Ｄ1 や固定用のブラケットＤ2 等を備えていて、
主としてブロー成形により作成されており、両端部に袋
ばりＤ3 ができるので、これを後加工で除去するように
している。
ンのエアクリーナの入口パイプに接続される空気取入れ
ダクトは、狭隘で込み入ったエンジンルーム内に収容さ
れるもので、ストレートでなく、図５のように適宜に曲
げられかつ途中には若干の長さや向きを調整するための
蛇腹部Ｄ1 や固定用のブラケットＤ2 等を備えていて、
主としてブロー成形により作成されており、両端部に袋
ばりＤ3 ができるので、これを後加工で除去するように
している。
【０００３】そして、上記袋ばりＤ3 をこれまでは図６
のように成形品であるダクトＤを片手で押えて包丁等の
刃物Ｃ1 で切断するか、図７のようにダクトＤを受台上
で回動させながら、ガスバーナＢの火炎で溶断するか、
又は図８のように回転刃物Ｃ2 を一定方向に移動させて
切断するようにしている。
のように成形品であるダクトＤを片手で押えて包丁等の
刃物Ｃ1 で切断するか、図７のようにダクトＤを受台上
で回動させながら、ガスバーナＢの火炎で溶断するか、
又は図８のように回転刃物Ｃ2 を一定方向に移動させて
切断するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、包丁等によ
る切断では切断状態が不安定で端面に凹凸が生じ易く、
熟練を要すると共に作業者が疲れてしまい、火炎による
場合には成形品に対する炎の火力と射出状態（細い糸
状）を常に一定になるように管理する必要があるばかり
でなく、火傷や火災の発生に対する安全上の対策を講じ
なければならず、又回転刃物による場合には切屑が成形
品の内部に入り込み、後工程でこれを完全に除去しなけ
ればならない等の不便がある。
る切断では切断状態が不安定で端面に凹凸が生じ易く、
熟練を要すると共に作業者が疲れてしまい、火炎による
場合には成形品に対する炎の火力と射出状態（細い糸
状）を常に一定になるように管理する必要があるばかり
でなく、火傷や火災の発生に対する安全上の対策を講じ
なければならず、又回転刃物による場合には切屑が成形
品の内部に入り込み、後工程でこれを完全に除去しなけ
ればならない等の不便がある。
【０００５】そこで、この発明は樹脂管状体端部の袋ば
りを安全かつ安定した状態で容易、円滑に切除すること
を目的とする。
りを安全かつ安定した状態で容易、円滑に切除すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にこの発明は、管状成形品における袋ばりの切断装置と
して、第１にフレームを上部フレームと下部フレームと
で形成し、上部フレーム内には、前後に間隔をおいて上
下と傾動可能なワーク押えと保持体に板状刃物を取付け
た刃物ヘッドとをそれぞれ昇降可能に配設し、刃物ヘッ
ドの後側にはヒータを配設して板状刃物を背面から加熱
しうるようになし、下部フレームのテーブル板上には、
上記ワーク押えの下側で刃物ヘッドの前側の位置に受け
ブロックを有するワーク保持部材を配設したことを特徴
とし、第２には上記ワーク保持部材を下部フレームのテ
ーブル板に対し横移動可能なスライド台と該スライド台
に取付けた複数の受けブロックと受けブロックの一つを
定位置に固定する位置決め部材とで構成したことを特徴
としている。
にこの発明は、管状成形品における袋ばりの切断装置と
して、第１にフレームを上部フレームと下部フレームと
で形成し、上部フレーム内には、前後に間隔をおいて上
下と傾動可能なワーク押えと保持体に板状刃物を取付け
た刃物ヘッドとをそれぞれ昇降可能に配設し、刃物ヘッ
ドの後側にはヒータを配設して板状刃物を背面から加熱
しうるようになし、下部フレームのテーブル板上には、
上記ワーク押えの下側で刃物ヘッドの前側の位置に受け
ブロックを有するワーク保持部材を配設したことを特徴
とし、第２には上記ワーク保持部材を下部フレームのテ
ーブル板に対し横移動可能なスライド台と該スライド台
に取付けた複数の受けブロックと受けブロックの一つを
定位置に固定する位置決め部材とで構成したことを特徴
としている。
【０００７】
【実施例】図１ないし図３を参照してこの発明の実施例
につき説明する。図においてＦはフレームであって、側
板が逆Ｌ字形をなした角枠状の上部フレーム１と箱体状
の下部フレーム２とからなり、上部フレーム１の内側前
寄りの中央部には刃物ヘッド３が配設され、その刃物ヘ
ッド３は下縁の刃先を斜めにした板状刃物３ａを逆凹字
形の保持体３ｂに断熱材３ｃを介して複数のねじ又はリ
ベット等で固定して形成されており、その刃物ヘッド３
は左右一対の縦材３ｄを介して第１の横杆４に結合さ
れ、又横杆４は中央及び左右に上部フレーム１の天井壁
１ａを貫通する縦材４ｂを備えていて、中央の縦材４ｂ
は天井壁１ａ上に架台５ｂと共に立設された第１の縦向
きシリンダ部材５のピストン杆５ａに連結され、左右の
縦材４ｂにはガイド杆４ａが連結され、各ガイド杆４ａ
は天井壁１ａ上に架台６ａと共に立設されたガイド筒６
にそれぞれ摺動可能に嵌挿され、上記刃物ヘッド３はピ
ストン杆５ａ及びガイド杆４ａにより水平に昇降可能に
吊持されている。
につき説明する。図においてＦはフレームであって、側
板が逆Ｌ字形をなした角枠状の上部フレーム１と箱体状
の下部フレーム２とからなり、上部フレーム１の内側前
寄りの中央部には刃物ヘッド３が配設され、その刃物ヘ
ッド３は下縁の刃先を斜めにした板状刃物３ａを逆凹字
形の保持体３ｂに断熱材３ｃを介して複数のねじ又はリ
ベット等で固定して形成されており、その刃物ヘッド３
は左右一対の縦材３ｄを介して第１の横杆４に結合さ
れ、又横杆４は中央及び左右に上部フレーム１の天井壁
１ａを貫通する縦材４ｂを備えていて、中央の縦材４ｂ
は天井壁１ａ上に架台５ｂと共に立設された第１の縦向
きシリンダ部材５のピストン杆５ａに連結され、左右の
縦材４ｂにはガイド杆４ａが連結され、各ガイド杆４ａ
は天井壁１ａ上に架台６ａと共に立設されたガイド筒６
にそれぞれ摺動可能に嵌挿され、上記刃物ヘッド３はピ
ストン杆５ａ及びガイド杆４ａにより水平に昇降可能に
吊持されている。
【０００８】刃物ヘッド３の前側には所要の間隔をおい
て下半部をウレタン等の軟質材としたワーク押え７が配
設され、このワーク押え７は球体付きのねじ杆７ａを介
し第２の横杆８の中央の下側縦杆８ａに伸縮可能かつ傾
動可能に取付けられており、又第２の横杆８の両側部に
は上側縦杆８ｂが結合され、それらの上側縦杆８ｂは天
井壁１ａの前側両側部に架台９ａと共に立設された第２
の縦向きシリンダ部材９のピストン杆９ａに連結されて
いて、ワーク押え７を昇降可能に支持している。
て下半部をウレタン等の軟質材としたワーク押え７が配
設され、このワーク押え７は球体付きのねじ杆７ａを介
し第２の横杆８の中央の下側縦杆８ａに伸縮可能かつ傾
動可能に取付けられており、又第２の横杆８の両側部に
は上側縦杆８ｂが結合され、それらの上側縦杆８ｂは天
井壁１ａの前側両側部に架台９ａと共に立設された第２
の縦向きシリンダ部材９のピストン杆９ａに連結されて
いて、ワーク押え７を昇降可能に支持している。
【０００９】一方、刃物ヘッド３の後側には電熱利用の
箱形のヒータ１０が配設され、そのヒータ１０の背面に
は断熱材１０ａを介してＬ字形の保持腕材１１が取付け
られ、保持腕材１１の縦片は天井壁１ａの中央部に穿設
された長孔１ｂを貫通して横梁１２の中央部下面に連結
されており、又横梁１２の中央部背面には天井壁１ａの
後側中央部に設けられた横向きシリンダ部材１３のピス
トン杆１３ａが連結され、更に横梁１２の両端部にはガ
イド箱１２ａが取付けられ、これらのガイド箱１２ａは
天井壁１ａの両側部の前後方向に架設されたガイド杆１
４に摺動可能に嵌挿されていて、ヒータ１０は横向きシ
リンダ部材１３により前後に傾くことなく移動するよう
になされている。
箱形のヒータ１０が配設され、そのヒータ１０の背面に
は断熱材１０ａを介してＬ字形の保持腕材１１が取付け
られ、保持腕材１１の縦片は天井壁１ａの中央部に穿設
された長孔１ｂを貫通して横梁１２の中央部下面に連結
されており、又横梁１２の中央部背面には天井壁１ａの
後側中央部に設けられた横向きシリンダ部材１３のピス
トン杆１３ａが連結され、更に横梁１２の両端部にはガ
イド箱１２ａが取付けられ、これらのガイド箱１２ａは
天井壁１ａの両側部の前後方向に架設されたガイド杆１
４に摺動可能に嵌挿されていて、ヒータ１０は横向きシ
リンダ部材１３により前後に傾くことなく移動するよう
になされている。
【００１０】又、下部フレーム２のテーブル板２ａ上に
は、ワーク押え７の下側で刃物ヘツド３の前側に当たる
位置にワーク保持部材Ｗが配設されており、このワーク
保持部材Ｗはテーブル板２ａ上の横方向に敷設された一
対のレール１８に左右方向に摺動可能に組付けられて側
部に把手１５ａを有するスライド台１５と、加工すべき
成形品（ダクトＤ）の形体に応じて上面凹所１６ａの形
状及び大きさ等を異にしスライド台１５上の所定の位置
に取付けられた複数の受けブロック１６（図では２個だ
けを示した）並びにスライド台１５の前側において１つ
の受けブロック１６を切断装置の前後方向の軸線に整列
させるようにテーブル板２ａ上に取付けられた位置決め
部材１７とで構成されており、この位置決め部材１７は
テーブル板２ａ上に固定されたブラケット１７ａに前後
動可能に付設されたねじ杆又はばね付勢のピンあるいは
ボール等の係止具１７ｂをスライド台１５側面の孔１５
ａに係合するようになされている。
は、ワーク押え７の下側で刃物ヘツド３の前側に当たる
位置にワーク保持部材Ｗが配設されており、このワーク
保持部材Ｗはテーブル板２ａ上の横方向に敷設された一
対のレール１８に左右方向に摺動可能に組付けられて側
部に把手１５ａを有するスライド台１５と、加工すべき
成形品（ダクトＤ）の形体に応じて上面凹所１６ａの形
状及び大きさ等を異にしスライド台１５上の所定の位置
に取付けられた複数の受けブロック１６（図では２個だ
けを示した）並びにスライド台１５の前側において１つ
の受けブロック１６を切断装置の前後方向の軸線に整列
させるようにテーブル板２ａ上に取付けられた位置決め
部材１７とで構成されており、この位置決め部材１７は
テーブル板２ａ上に固定されたブラケット１７ａに前後
動可能に付設されたねじ杆又はばね付勢のピンあるいは
ボール等の係止具１７ｂをスライド台１５側面の孔１５
ａに係合するようになされている。
【００１１】そして、作動前には刃物ヘッド３及びワー
ク押え７は図２のように上昇位置にあり、かつヒータ１
０は図１の点線のように刃物ヘッド３から離れて後方に
位置し、ワーク押え７，刃物ヘッド３及びヒータ１０は
制御器（図示せず）により所定のタイミングを以て動作
するようになされている。
ク押え７は図２のように上昇位置にあり、かつヒータ１
０は図１の点線のように刃物ヘッド３から離れて後方に
位置し、ワーク押え７，刃物ヘッド３及びヒータ１０は
制御器（図示せず）により所定のタイミングを以て動作
するようになされている。
【００１２】上記構成のもとに作動に当たっては、まず
把手１５ａに手をかけてスライド台１５を左右に移動さ
せ、必要とする受けブロック１６（図では右側のもの）
を刃物ヘッド３の前側に位置させて、位置決め部材１７
の係止具１７ｂをスライド台１５の所定の孔に係合させ
て固定し、加工すべきダクトＤを袋ばりＤ3 の部分を後
側にはみ出させてセットし、この状態でスイッチ（図示
せず）を入れれば、初めに横向きシリンダ部材１３が作
動して横梁１２，保持腕材１１を介しヒータ１０を前進
させ、図１の実線状態に板状刃物３ａの背面に当接させ
て刃物３ａを樹脂の軟化温度に近い１５０°Ｃないし１
７０°Ｃ程度に加熱する。
把手１５ａに手をかけてスライド台１５を左右に移動さ
せ、必要とする受けブロック１６（図では右側のもの）
を刃物ヘッド３の前側に位置させて、位置決め部材１７
の係止具１７ｂをスライド台１５の所定の孔に係合させ
て固定し、加工すべきダクトＤを袋ばりＤ3 の部分を後
側にはみ出させてセットし、この状態でスイッチ（図示
せず）を入れれば、初めに横向きシリンダ部材１３が作
動して横梁１２，保持腕材１１を介しヒータ１０を前進
させ、図１の実線状態に板状刃物３ａの背面に当接させ
て刃物３ａを樹脂の軟化温度に近い１５０°Ｃないし１
７０°Ｃ程度に加熱する。
【００１３】次いで、第２の縦向きシリンダ部材９が作
動して上側縦杆８ｂ，第２横杆８，下側縦杆８ａを介し
ワーク押え７が下降してダクトＤを抑止し、それと同時
に横向きシリンダ部材１３が逆方向に作動してヒータ１
０を再び点線状態に後退させ、その後において第１の縦
向きシリンダ部材５が作動し、縦材４ｂ及び第１の横杆
４を介し刃物ヘツド３が下降し、板状刃物３ａによりダ
クトＤの袋ばりＤ3 を切断し、切断した袋ばりＤ3 はシ
ユート１８（図２）を介し装置の後方に排出される。
動して上側縦杆８ｂ，第２横杆８，下側縦杆８ａを介し
ワーク押え７が下降してダクトＤを抑止し、それと同時
に横向きシリンダ部材１３が逆方向に作動してヒータ１
０を再び点線状態に後退させ、その後において第１の縦
向きシリンダ部材５が作動し、縦材４ｂ及び第１の横杆
４を介し刃物ヘツド３が下降し、板状刃物３ａによりダ
クトＤの袋ばりＤ3 を切断し、切断した袋ばりＤ3 はシ
ユート１８（図２）を介し装置の後方に排出される。
【００１４】かくて、刃物ヘッド３を第１縦向きシリン
ダ部材５により上昇させ、ヒータ１０を背面に当接させ
て加熱する状態におき、受けブロック１６をそのままと
するか、又はスライド台１５を移動させて他の受けブロ
ック１６を所定の位置に固定するかして、ダクトＤの反
対端の袋ばりを同様にして切断する。
ダ部材５により上昇させ、ヒータ１０を背面に当接させ
て加熱する状態におき、受けブロック１６をそのままと
するか、又はスライド台１５を移動させて他の受けブロ
ック１６を所定の位置に固定するかして、ダクトＤの反
対端の袋ばりを同様にして切断する。
【００１５】この場合、板状刃物３ａを加熱しないで樹
脂製ダクトを切断しようとすると、ダクトが凹んで弾発
力が出て真直ぐに円滑にカットできないが、本件発明で
は刃物３ａをヒータ１０により樹脂の軟化温度近く迄加
熱するので、曲がることなく円滑に切断できる。
脂製ダクトを切断しようとすると、ダクトが凹んで弾発
力が出て真直ぐに円滑にカットできないが、本件発明で
は刃物３ａをヒータ１０により樹脂の軟化温度近く迄加
熱するので、曲がることなく円滑に切断できる。
【００１６】なお、上述の例では樹脂製ダクトＤの変形
を避け、かつダクトを溶融させることなく適切に切断を
行うために、板状刃物３ａを予め樹脂の軟化温度近くま
で温め、切断時にはヒータ１０をその刃物３ａから引き
離すようにしたものを示したが、これはダクトＤの樹脂
を溶融しない程度に温めることのできる加熱手段であれ
ば、切断時においてもヒータ１０を板状刃物３ａに当接
したままにしておくか又は刃物３ａに一体に取付けるよ
うにしてもよく、又上述の例ではワーク保持部材Ｗを形
体や大きさの異なる成形品に容易に対応できるように複
数の受けブロック１６をスライド台１５に取付け、その
一つを位置決め部材１７により随時固定できるようにし
たものを示したが、加工する成形品の形体及び大きさが
同じものを扱う場合には一つの受けブロックを固定的に
設けたものでよく、更に上述の例では成形品として車両
用エアクリーナの空気取入れダクトについて説明した
が、これに限らず後加工として袋ばりを切断する必要の
ある管状体であればよい。
を避け、かつダクトを溶融させることなく適切に切断を
行うために、板状刃物３ａを予め樹脂の軟化温度近くま
で温め、切断時にはヒータ１０をその刃物３ａから引き
離すようにしたものを示したが、これはダクトＤの樹脂
を溶融しない程度に温めることのできる加熱手段であれ
ば、切断時においてもヒータ１０を板状刃物３ａに当接
したままにしておくか又は刃物３ａに一体に取付けるよ
うにしてもよく、又上述の例ではワーク保持部材Ｗを形
体や大きさの異なる成形品に容易に対応できるように複
数の受けブロック１６をスライド台１５に取付け、その
一つを位置決め部材１７により随時固定できるようにし
たものを示したが、加工する成形品の形体及び大きさが
同じものを扱う場合には一つの受けブロックを固定的に
設けたものでよく、更に上述の例では成形品として車両
用エアクリーナの空気取入れダクトについて説明した
が、これに限らず後加工として袋ばりを切断する必要の
ある管状体であればよい。
【００１７】
【発明の効果】以上のようにこの発明では、樹脂成形品
である管状体の端部にできる袋ばりを切断するに当た
り、管状体をワーク保持部材の受けブロックで支えると
共に傾動可能でなじみを良くしたワーク押えで抑止しつ
つ、ヒータで所要の温度に加熱した板状刃物を昇降させ
て切断するようにしたので、安定した状態で袋ばりの部
分を容易円滑に切り離すことができ、切り口も凹凸なく
滑らかになり、従来のように作業者の疲労を招かず、又
火災を起こしたり火傷をしたりする恐れなく、作業が安
全で、かつ回転刃物のように切屑が管体内部に入り込む
ことなく、そして、ワーク保持部材を横移動可能なスラ
イド台に複数の受けブロックを取付け、その一つを位置
決め部材により随時定位置に固定できるようにすれば、
形体や大きさの異なる管状体の加工に容易，簡単に対応
させることができる。
である管状体の端部にできる袋ばりを切断するに当た
り、管状体をワーク保持部材の受けブロックで支えると
共に傾動可能でなじみを良くしたワーク押えで抑止しつ
つ、ヒータで所要の温度に加熱した板状刃物を昇降させ
て切断するようにしたので、安定した状態で袋ばりの部
分を容易円滑に切り離すことができ、切り口も凹凸なく
滑らかになり、従来のように作業者の疲労を招かず、又
火災を起こしたり火傷をしたりする恐れなく、作業が安
全で、かつ回転刃物のように切屑が管体内部に入り込む
ことなく、そして、ワーク保持部材を横移動可能なスラ
イド台に複数の受けブロックを取付け、その一つを位置
決め部材により随時定位置に固定できるようにすれば、
形体や大きさの異なる管状体の加工に容易，簡単に対応
させることができる。
【図１】この発明の一実施例の一部を切除して示す斜視
図。
図。
【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿った一部切断側面図。
【図３】一部を切断して示す正面図。
【図４】平面図。
【図５】空気取入れダクトの斜視図。
【図６】包丁でカットする場合の従来技術の斜視図。
【図７】ガスバーナによりカットする場合の従来技術の
斜視図。
斜視図。
【図８】回転刃物でカットする場合の従来技術の斜視
図。
図。
Ｆ フレーム Ｗ ワーク保持部材 １ 上部フレーム １ａ 天井壁 ２ 下部フレーム ２ａ テーブル板 ３ 刃物ヘッド ３ａ 板状刃物 ３ｂ 保持体 ４ 横杆 ４ａ ガイド杆 ５ 縦向きシリンダ部材 ５ａ ピストン杆 ６ ガイド筒 ７ ワーク押え ８ 横杆 ９ 縦向きシリンダ部材 １０ ヒータ １１ 保持腕材 １２ 横梁 １３ 横向きシリンダ部材 １４ ガイド杆 １５ スライド台 １６ 受けブロック １７ 位置決め部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 狩野 秀芳 埼玉県川越市下赤坂569−３
Claims (2)
- 【請求項１】 フレームを上部フレームと下部フレーム
とで形成し、上部フレーム内には、前後に間隔をおいて
上下と傾動可能なワーク押えと保持体に板状刃物を取付
けた刃物ヘッドとをそれぞれ昇降可能に配設し、刃物ヘ
ッドの後側にはヒータを配設して板状刃物を背面から加
熱しうるようになし、下部フレームのテーブル板上に
は、上記ワーク押えの下側で刃物ヘッドの前側の位置に
受けブロックを有するワーク保持部材を配設してなる管
状成形品における袋ばりの切断装置。 - 【請求項２】 上記ワーク保持部材を下部フレームのテ
ーブル板に対し横移動可能なスライド台と該スライド台
に取付けた複数の受けブロックと受けブロックの一つを
定位置に固定する位置決め部材とで構成してなる請求項
１記載の樹脂管状成形品における袋ばりの切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7588692A JPH05237793A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 樹脂管状成形品における袋ばりの切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7588692A JPH05237793A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 樹脂管状成形品における袋ばりの切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05237793A true JPH05237793A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=13589231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7588692A Pending JPH05237793A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 樹脂管状成形品における袋ばりの切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05237793A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100585824B1 (ko) * | 2000-11-28 | 2006-06-02 | 유에이치티 가부시키가이샤 | 커팅장치 |
| KR100668281B1 (ko) * | 2004-05-17 | 2007-01-16 | 주식회사 다현 | 케이블 트레이 자동 절단 및 타공 머신 |
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