JPH0529784Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ウレタン樹脂成形品の型合わせ面に
形成される張出成形痕、いわゆるバリを除去する
ためのバリ取り装置に関し、とくにバリを刃物で
切り取つて除去する形態のものを対象とする。

（従来の技術） 従来より、上述したようなウレタン樹脂成形品
のバリを除去するバリ取り装置は、例えば実開昭
59−163421号公報に示されているように、バリを
切り取るための切刃を有して成つており、切刃を
バリに接触させながら装置をウレタン樹脂成形品
の表面に沿つて移動させることにより、バリを連
続的に切り取るようにしている。

（考案が解決しようとする課題） ところが、このようなバリ取り作業にあつて
は、バリの成形位置に沿わせてバリ取り装置を人
為的に移動させる必要があつたため作業能率が低
く仕上り状態にもムラがあつた。つまり、上記バ
リは、その厚さ方向に沿つて僅かに蛇行している
ことがあり、このような場合、バリを良好に切り
取るためには、作業者は、このバリの成形位置に
応じてバリ取り装置を移動させねばならず作業が
煩雑となるばかりでなく、このようなバリ作業で
は、成形品表面への装置の押付け力を一定にする
ことが難しく、バリの切り残しが発生し易く成形
品表面の仕上りの悪化にも繋つていた。

また、一般にウレタン樹脂成形品等のプラスチ
ツク成形品は硬度が低く傷付きやすいため、刃物
でバリ取りを行う場合、誤つて成形品側に切り込
みを入れるなど製品の品質を損うことがあり、よ
り的確にバリ取り作業を行うことができ且つ成形
品表面の仕上りも良好に確保できるようなバリ取
り装置が望まれていた。

また、このようなバリ取り装置に関連する技術
を開示したものとして、例えば実開昭61−20223
号公報や特公昭47−22747号公報がある。

ところが、前者の公報に開示されているもの
は、ワークのエツジ部分に形成されたバリを除去
するためのものであつて、このようなバリの除去
に関してはワーク自身によつてバリ取り装置をバ
リに沿つて案内させることができるが、上述した
ような成形品の平滑な表面に突出状態で成形され
たバリを除去するような場合には、成形品によつ
てバリ取り装置を案内するようなことはできず、
この公報のような構成は適用できない。

また、後者の構成のものは、チツピング装置で
あつて、切削工具としてのタガネの断続的な打撃
によつて、ワークの平滑面に形成された余肉の除
去を行うようにしているが、この構成では、ワー
ク表面の余肉に沿つて自動的にタガネを移動させ
ることができないので、上述した要求に応えるこ
とができない。

本考案は、これらの点に鑑みてなされたもので
あつて、バリを切り取るための刃物、および刃物
の支持構造を改善することにより、バリの切除を
バリの成形位置に追従し且つ確実にしかも円滑に
行えるものとし、バリ取り作業の能率の向上、お
よび切除面の仕上がり品質の向上を図ることを主
たる目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本考案は、バリ
を切り取るためのカツタがバリに接触することに
より、該カツタがバリの成形位置に追従して移動
できるようにし、また、カツタを加熱することに
よつてバリの切り取りを容易に行い得るようにす
ると共に、該カツタによつて、バリの切り取られ
た成形品表面を平滑にするようにした。具体的に
は、第１図および第２図に示すように、ウレタン
樹脂成形品の表面Ｆから突出するバリＧを除去す
るバリ取り装置を対象としている。そして、先開
形状のガイド部８を有し、該ガイド部８の内奥端
に切刃９が形成されていると共に、該切刃９に対
して上記ガイド部８の形成位置と反対側の位置に
上記ウレタン樹脂成形品の表面Ｆに当接する当接
面が形成されたカツタ１と、該カツタ１をバリＧ
の厚み方向および成形品表面Ｆに対してほぼ直交
する方向の二方向に移動自在に浮動支持する支持
機構２と、上記カツタ１を支持機構２を介して成
形品表面Ｆに圧接付勢することによつて上記カツ
タ１に形成されている上記当接面を成形品表面に
所定の押圧力でもつて付勢する付勢手段４と、上
記カツタ１を加熱することによつて、上記切刃９
によりバリＧを溶融しながら切り取ることを可能
とすると共に上記切刃９によつてバリＧが切り取
られた部分の上記当接面の押圧による平滑化を可
能とする加熱手段１５とを備えさせ、上記カツタ
１のガイド部８内にバリＧが連続して導入される
ように、ウレタン樹脂成形品に対して、上記バリ
Ｇの略延長方向に沿つて相対移動自在に配置させ
るような構成としている。

（作用） 上記の構成により、本考案では、バリ取り作業
にあつては、加熱手段１５によりカツタ１を加熱
した状態で、バリ取り装置をウレタン樹脂成形品
に対して、バリＧの略延長方向に沿つて相対移動
させて、カツタ１のガイド部８内にバリＧを連続
して導入させる。これにより、ガイド部８の間に
バリＧが挟み込まれ、カツタ１を成形品表面Ｆに
圧接した状態で、バリＧの張り出し基端が切刃９
によつて溶融されながら切り取られる。そして、
バリＧのうねりや切除抵抗の変化、あるいはカツ
タ１と成形品の相対位置のズレ等によつて切刃９
の中心がバリＧの中心から外れると、切刃９に先
行してガイド部８がバリＧに当接し、上記中心位
置のズレ方向とは逆向きに側圧を受け、この側圧
の作用方向にカツタ１を移動させて位置補正を行
う。従つて、カツタ１はバリＧに案内された状態
で、常に好適な切除位置を保持できる。また、カ
ツタ１が常時成形品表面Ｆに圧接した状態でバリ
Ｇの切除を行うので、常に一定高さ位置を切り進
むことができ、しかもカツタ１に作用する喰い込
み力を成形品表面Ｆで支持して過剰喰い込みを確
実に防止できる。そして、切刃９によつてバリＧ
が切り取られた部分では、加熱されたカツタ１の
当接面が当接することにより、この部分が平滑に
されることになり、バリＧの切り取り部分の仕上
りが良好に確保される。

（第１実施例） 第１図ないし第４図は本考案の第１実施例を示
す。

第１図において、バリ取り装置は、ウレタン樹
脂成形品であるワークの表面Ｆに張り出たバリＧ
を切除するカツタ１と、このカツタ１を浮動支持
する支持機構２と、ワーク表面Ｆに上記カツタ１
を圧接付勢する付勢手段４等とで構成される。支
持機構２および付勢手段４は垂直面に沿つて設け
た板状のブラケツト５に装着されてワークとは独
立して配置されている。

一方、ワークは、図示しない支持台上にスライ
ド機構を介して支持されており、これによつて、
バリ取り装置に対して独立して支持され、且つ、
上記バリＧの延長方向に沿つて上記バリ取り装置
に対して相対移動自在となるように配置されてい
る。従つて、バリ取り作業時には、このスライド
機構により、ワークが、第４図における左方向に
スライド移動するような構成とされている。

上記カツタ１は、断面半円形状のカツタ本体６
と棒状の柄７とからなり、カツタ本体６の内面一
側端を柄７の先端に固定したものである。第２図
において、カツタ本体６の他端自由端側の幅方向
中央には、先開形状のＶ字状のガイド部８が形成
されている。そして、このガイド部８の内奥端を
柄７側に向つて上り傾斜状に研削して切刃９を形
成している。この切刃９の刃幅は切除対象となる
バリＧの平均幅よりやや大きめに設定されてい
る。第４図に示すように、切除状態における切刃
９の位置は、その下端がカツタ本体６のワーク表
面Ｆとの当接部中心より僅かに先行した位置に設
定されており、ワーク表面Ｆを傷付けることなく
バリＧを張り出し基端から切除できるようにして
いる。つまり、このカツタ１は、上記切刃９に対
して上記ガイド部８の形成位置と反対側の位置
（第４図における左側位置）に下端面が形成され
ており、この下端面が上記ワークの表面に当接す
る本考案でいう当接面とされている。また、カツ
タ本体６全体を円弧形状とすることにより、例え
ば筒形状のプラスチツク成形品における筒壁の内
壁面のバリ除去も行えるように配慮し、さらに、
切刃９に先行するガイド部８を先端が持ち上がつ
たそり形状にして、ワーク表面Ｆが非直線状に連
続する場合でも、その面変化に追従できるものと
している。

第１図、第３図および第４図において、上記支
持機構２は、ブラケツト５に装着された第１スラ
イドユニツト１０と、この第１スライドユニツト
１０に固定した補助ベース１１上に装着される第
２スライドユニツト１２と、この第２スライドユ
ニツト１２に固定されたカツタホルダー１３など
とで構成されている。第１、第２の両スライドユ
ニツト１０，１２は、それぞれ断面矩形のガイド
台１０ａ，１２ａと、このガイド台１０ａ，１２
ａにボールやローラ等の転動体を介して移動自在
に支持される断面コ字形のスライド台１０ｂ，１
２ｂとで同一構造に構成された市販品である。こ
のうち、第１スライドユニツト１０は垂直方向に
縦長姿勢に配置され、そのガイド台１０ａがブラ
ケツト５にビス止め固定されている。そして、ス
ライド台１０ｂの外面に補助ベース１１をビス止
め固定している。また、第２スライドユニツト１
２は水平方向に縦長姿勢に配置され、そのガイド
台１２ａを補助ベース１１にビス止め固定し、ス
ライド台１２ｂの外面にカツタホルダー１３をビ
ス止め固定している。このカツタホルダー１３は
円筒状のシース１４を挟み固定しており、このシ
ース１４内に設けた本考案でいう加熱手段として
の電気ヒータ１５を介してカツタ１の柄７を固定
している。従つて、バリ切除を行う場合は、ヒー
タ１５に通電してカツタ本体６を一定温度に加熱
することによつてバリＧを溶融しながら切り取つ
て切除できるようになつている。なお、カツタ１
の柄７はカツタホルダー１３に装着した状態で、
カツタホルダー１３に対して全方向に移動不能に
固定されており、しかも第４図に示すように切刃
９がバリＧに対してすくい角を持つよう装着姿勢
を特定できるものとしている。

上記のように第１、第２の両スライドユニツト
１０，１２でカツタホルダー１３を介してカツタ
１を支持することにより、カツタ１は第２スライ
ドユニツト１２でバリＧの厚み方向へ移動自在に
支持され、また第１スライドユニツト１０でワー
ク表面Ｆに対して直交する方向へ移動自在に支持
されることになる。

さらに、上記補助ベース１１の上端とブラケツ
ト５の上端とのそれぞれにばねブラケツト１７，
１８を固定し、両ブラケツト１７，１８間に圧縮
コイルばねからなる付勢手段４を装着している。
この付勢手段４によつて補助ベース１１に常に下
向きの力が付与され、カツタ１は圧接状態でワー
ク表面Ｆに当接する。この付勢手段４の付勢力に
対抗してカツタ１を待機状態へ戻すために、カツ
タホルダー１３の下側に操作シリンダ１９を設け
ている。第３図において、操作シリンダ１９はブ
ラケツト５の下端から連出された支持台２０上に
固定されており、そのロツド先端に固定した押圧
ブロツク２１をカツタホルダー１３に押し付け
て、補助ベース１１を押し上げ操作する。この押
し上げ操作を利用してカツタホルダー１３を初期
状態に復帰操作するために、押圧ブロツク２１の
上面に逆Ｖ字状のカム面２２を形成し、さらにカ
ツタホルダー１３側にこのカム面２２と同一形状
のカム溝２３を凹み形成している。

次に、上述したように構成されたバリ取り装置
によるバリ取り作業について説明する。このバリ
取り作業では、上記操作シリンダ１９を第３図の
ように後退させ、カツタ本体６をワーク表面Ｆに
平行姿勢で圧接させてガイド部８の間にバリＧを
位置させる。この後、前記電気ヒータ１５に通電
して柄７を介してカツタ本体６の全体を所定温度
に加熱し、この状態で、ワークをバリＧの連続す
る方向に送り操作すると、第４図のように切刃９
がバリＧの張り出し基端に喰い込んで該切刃９が
バリＧの基端部分を溶融しながら切り取つてワー
ク表面Ｆから切り離す。このとき、カツタ本体６
には切除抵抗による喰い込み方向の分力と、付勢
手段４による押圧力が同時に作用するが、切刃９
を挟む幅方向両側の下面がワーク表面Ｆに当接し
て支持されているので、カツタ本体６がワーク表
面Ｆ側に過剰に喰い込みことがなく、切除高さも
バリＧの厚みや張り出し長さとは無関係に常に一
定にすることができ、切除跡をむらなく均質なも
のとすることができる。

さらに、その後、バリＧの切除跡を加熱されて
いるカツタ本体６の下面で押し付けながら僅かに
溶融されると共に、この溶融部分を前記下面で平
滑にすることになるので、バリ切除を常に温で行
う場合に比べて、確実にしかも仕上り良くバリ切
除を行うことができる。

また、バリＧのうねりや切除抵抗のバラツキ、
あるいはカツタ１とワークの相対位置のズレなど
によつて、切刃９の中心がバリＧの中心から大き
くズレることがある。すると、切刃９より先行す
る位置にあるガイド部８がバリＧに当接し、ワー
クの送り操作力による横向きの側圧を受ける。こ
の側圧の方向は上記中心のズレ方向とは逆向きに
なるので、第２スライドユニツト１２のスライド
台１２ｂが側圧の作用方向に移動して、切刃９と
バリＧとの相対位置が上記側圧を小さくするよう
に補正されて、切刃９を再びバリＧの中心に位置
させる。このように、第２スライドユニツト１２
のスライド台１２ｂが左右方向へ移動することに
より、カツタ１はバリＧに沿つて追従動作を緩や
かに繰り返しながら切除を行う。従つて、バリＧ
の切り残しを生じることがないのは勿論のこと、
バリＧをその張り出し基端で切り離すことができ
る。なお、第３図は第２スライドユニツト１２の
スライド台１２ｂが僅かに進出変位した状態を示
している。また、第４図は第１スライドユニツト
１０のスライド台１０ｂが僅かに上方へ変位した
状態を示している。

（第２実施例） 第５図および第６図は本考案の第２実施例を示
す。これでは、補助ベース１１にカツタホルダー
１３を直接固定し、カツタ１をカツタホルダー１
３でバリＧの厚み方向へ移動自在に支持する点
と、カツタ１の進退方向の待機姿勢への復帰を２
個の操作シリンダ２５，２５で行うように変更す
る点等が第１実施例と異なる。なお、第１実施例
と同等の部材には同一符号を付した。

上記カツタホルダー１３は、ヒータ１５および
ヒータ取付台２６を収容する区画と、一対のガイ
ドローラ２７，２７を収容する区画とを有し、そ
の柄７を区画壁に設けたブツシユ２８，２８で摺
動自在に支持し、さらに柄７の後端に形成した平
行端面７ａをガイドローラ２７，２７間に通し
て、柄７が軸中心回りに回動するのを阻止できる
ようにしている。ヒータ１５はヒータ取付台２６
を介してカツタホルダー１３に固定支持されてお
り、輻射によつて柄７を加熱する。

操作シリンダ２５，２５は補助ベース１１上に
ブラケツトを介して支持されており、両シリンダ
２５，２５の協働作用でカツタ１を待機姿勢に戻
す。カツタ１の柄７の後端に操作板２９が固定さ
れており、第５図に示すようにこの操作板２９の
左右側面に上記シリンダ２５，２５のロツド先端
２５ａ，２５ａを当接させると、カツタ１が待機
状態に位置決めされる。そして、上側の操作シリ
ンダ２５のロツド先端２５ａを後退させ、下側の
操作シリンダ２５のロツド先端２５ａを第６図に
示すように進出させると、操作板２９の拘束が解
かれ、カツタ１は自由に進退移動できるようにな
る。

なお、第５図、第６図のいずれにも付勢手段を
図示していないが、補助ベース１１は付勢手段で
第５図の矢印方向に常時付勢されるとともに、図
外のストツパによつて下降限界以下には移動でき
ないように構成されている。

この実施例で理解されるように、カツタ１は所
定の二方向へ自由に移動できるものでありさえす
れば、支持構造はどのような形態であつてもよ
い。

（変形例） カツタ１は断面半円形である必要はない。例え
ばワーク表面が平坦面である場合には、平板状あ
るいはそり形状に形成することもできる。また、
ガイド部８は緩やかな弧面で先開形状に形成し、
あるいは漏斗の断面形のように、複数段に先拡り
形状になるように形成することもできる。

カツタ１をワーク表面Ｆと直交方向に移動自在
に支持するについては、必ずしも直線摺動自在に
支持する必要はなく、例えば補助ベース１１をブ
ラケツト５に対して揺動自在に支持するように変
更してもよい。要は、カツタ１がワーク表面Ｆと
ほぼ直交する方向に移動自在に支持されるもので
あればよい。

（考案の効果） 以上説明したように、この考案によれば、先開
形状のガイド部８を有し、該ガイド部８の内奥端
に切刃９が形成されていると共に、該切刃９に対
して上記ガイド部８の形成位置と反対側の位置に
ウレタン樹脂成形品の表面Ｆに当接する当接面が
形成されたカツタ１と、該カツタ１をバリＧの厚
み方向および成形品表面Ｆに対してほぼ直交する
方向の二方向に移動自在に浮動支持する支持機構
２と、上記カツタ１を支持機構２を介して成形品
表面Ｆに圧接付勢することによつて上記カツタ１
に形成されている上記当接面を成形品表面に所定
の押圧力でもつて付勢する付勢手段４と、上記カ
ツタ１を加熱することによつて、上記切刃９によ
りバリＧを溶融しながら切り取ることを可能とす
ると共に上記切刃９によつてバリＧが切り取られ
た部分の上記当接面による平滑化を可能とする加
熱手段１５とを備えさせ、上記カツタ１のガイド
部８内にバリＧが連続して導入されるように、ウ
レタン樹脂成形品に対して、上記バリＧの略延長
方向に沿つて相対移動自在に配置させるような構
成としたために、カツタ１をバリＧの連続状態に
忠実に追従させながら、確実にバリ切除を行うこ
とができることになつた。また、付勢手段４で支
持機構２を介してカツタ１を成形品表面Ｆに圧接
付勢して切除を行うようにしたので、バリＧをそ
の張り出し基端の一定高さ位置で切り取ることが
でき、しかもカツタ１を成形品表面Ｆに受止め支
持させて過剰な喰い込みや成形品表面Ｆへの切込
み等を防止できる。従つて、本考案のバリ取り装
置でバリ除去を行う場合は、従来のバリ取り装置
に比べて、カツタ１に対して成形品を相対的に送
り移動させるだけで簡単にバリ除去を行うことが
でき、全体的に作業能率を向上することができる
とともに、切除面もむらのない均質なものにして
仕上り品質を向上することができるものとなつ
た。更には、加熱手段によつて加熱されたカツタ
の当接面によつてバリの切り取られた部分の平滑
化が可能となるので、これによつても成形品表面
の仕上りを良好に確保することができることにな
つた。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本考案の第１実施例を示
し、第１図はバリ取り装置の全体斜視図、第２図
はカツタの平面図、第３図はバリ取り装置の正面
図、第４図は第３図におけるＡ−Ａ線矢視図であ
る。第５図および第６図は本考案の第２実施例を
示し、第５図はバリ取り装置の一部を破断した正
面図、第６図は第５図におけるＢ−Ｂ線断面図で
ある。 １……カツタ、２……支持機構、４……付勢手
段、６……カツタ本体、８……ガイド部、９……
切刃、１０……第１スライドユニツト、１２……
第２スライドユニツト、１５……電気ヒータ、Ｆ
……ワーク表面、Ｇ……バリ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ウレタン樹脂成形品の表面Ｆから突出するバリ
   Ｇを除去するバリ取り装置であつて、 先開形状のガイド部８を有し、該ガイド部８の
   内奥端に切刃９が形成されていると共に、該切刃
   ９に対して上記ガイド部８の形成位置と反対側の
   位置に上記ウレタン樹脂成形品の表面Ｆに当接す
   る当接面が形成されたカツタ１と、 該カツタ１をバリＧの厚み方向および成形品表
   面Ｆに対してほぼ直交する方向の二方向に移動自
   在に浮動支持する支持機構２と、 上記カツタ１を支持機構２を介して成形品表面
   Ｆに圧接付勢することによつて上記カツタ１に形
   成されている上記当接面を成形品表面に所定の押
   圧力でもつて付勢する付勢手段４と、 上記カツタ１を加熱することによつて、上記切
   刃９によりバリＧを溶融しながら切り取ることを
   可能とすると共に上記切刃９によつてバリＧが切
   り取られた部分の上記当接面の押圧による平滑化
   を可能とする加熱手段１５とを備えており、 上記カツタ１のガイド部８内にバリＧが連続し
   て導入されるように、ウレタン樹脂成形品に対し
   て、上記バリＧの略延長方向に沿つて相対移動自
   在に配置されていることを特徴とするウレタン樹
   脂成形品のバリ取り装置。