JPH049237A - 金属製締付けバンドの成形機 - Google Patents
金属製締付けバンドの成形機Info
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- JPH049237A JPH049237A JP2108252A JP10825290A JPH049237A JP H049237 A JPH049237 A JP H049237A JP 2108252 A JP2108252 A JP 2108252A JP 10825290 A JP10825290 A JP 10825290A JP H049237 A JPH049237 A JP H049237A
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D21/00—Combined processes according to methods covered by groups B21D1/00 - B21D19/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/36—Making other particular articles clips, clamps, or like fastening or attaching devices, e.g. for electric installation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/10—Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ガスホース、自動車用ブーツ等の接続部分で
ある被締結体を締付ける金属製締付はバンドの成形機に
関する。
ある被締結体を締付ける金属製締付はバンドの成形機に
関する。
（従来技術）
従来から、パイプにゴム管等の締結体を接続する際に使
用する締付はバンドとしては、第８図に示すように、帯
状部材２をリング状に形成して両端を掌合し、この掌合
部３にレバー４を重ね合わせて固着した掌合タイプの締
付はバンド１が知られている。また、締付はバンド１の
締付は後に、レバー４を固定する止め具５が帯状部材２
の対応位置に設けられている。締付はバンド１を締付け
た状態を第１０図に示す。
用する締付はバンドとしては、第８図に示すように、帯
状部材２をリング状に形成して両端を掌合し、この掌合
部３にレバー４を重ね合わせて固着した掌合タイプの締
付はバンド１が知られている。また、締付はバンド１の
締付は後に、レバー４を固定する止め具５が帯状部材２
の対応位置に設けられている。締付はバンド１を締付け
た状態を第１０図に示す。
（発明が解決しようとする課題）
上記締付はバンド１は、帯状部材２を所定長さに切断し
て、この帯状部材２の両端を掌合した掌合部３をレバー
４の一端と重ね合わせて溶着するため、帯状部材２は扁
平に変形してしまう（第９図参照）、このため、後工程
として帯状部材２を真円状に形成する工程が必要となる
。
て、この帯状部材２の両端を掌合した掌合部３をレバー
４の一端と重ね合わせて溶着するため、帯状部材２は扁
平に変形してしまう（第９図参照）、このため、後工程
として帯状部材２を真円状に形成する工程が必要となる
。
このための成形装置として１本出閣人による特開昭６３
−１２６６３１号がある。
−１２６６３１号がある。
この従来の成形機は、第１１図に示すように、挾持ブロ
ック６および７でレバー４を挾持し、この挾持した状態
で帯状部材２内に一対の成形ピース８．９が位置するも
のである。この成形ピース８．９は接離自在であり、外
周面が弧状に成形されている。そして、成形ピース８．
９が離間方向に移動することにより、帯状部材２が拡張
して真円状に形成される。
ック６および７でレバー４を挾持し、この挾持した状態
で帯状部材２内に一対の成形ピース８．９が位置するも
のである。この成形ピース８．９は接離自在であり、外
周面が弧状に成形されている。そして、成形ピース８．
９が離間方向に移動することにより、帯状部材２が拡張
して真円状に形成される。
しかしながら、上記従来の成形機では ｇ状部材２が理
想的な真円状に形成されず、若干歪んでしまう。
想的な真円状に形成されず、若干歪んでしまう。
これは、帯状部材２の両端の固定状態が違うにもかかわ
らず、同一形状の成形ピース８．９を用いて同一条件で
拡張するためである。すなわち、帯状部材２の一端部２
ａはレバー４に沿って先方に延出しているので、成形ピ
ース８の一端８ａと帯状部材２の一端部２ａの掌合部３
とが離れていると、その部分の帯状部材２が直線的に形
成されるおそれがある。一方、帯状部材２の他端は掌合
部３から逆方向に折れ曲がった折曲部２ｂに形成されて
いるので、成形ピース９をあまり近づけると折曲部２ｂ
が変形してしまうおそれがある。
らず、同一形状の成形ピース８．９を用いて同一条件で
拡張するためである。すなわち、帯状部材２の一端部２
ａはレバー４に沿って先方に延出しているので、成形ピ
ース８の一端８ａと帯状部材２の一端部２ａの掌合部３
とが離れていると、その部分の帯状部材２が直線的に形
成されるおそれがある。一方、帯状部材２の他端は掌合
部３から逆方向に折れ曲がった折曲部２ｂに形成されて
いるので、成形ピース９をあまり近づけると折曲部２ｂ
が変形してしまうおそれがある。
そこで、本発明は金属製締付はバンドの帯状部材を真円
状に拡張するための金属製締付はバンドの成形機を提供
することを目的とする。
状に拡張するための金属製締付はバンドの成形機を提供
することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記課題を解決するために次の構成を備えてな
る。
る。
すなわち、リング状に形成した帯状部材の両端が掌合さ
れ、該掌合部に一端側を重ねてレバーが固定され、掌合
部がレバーを外側にしてリング状部のほぼ接線方向に折
り曲げられた金属製締付はバンドを成形する成形機にお
いて。
れ、該掌合部に一端側を重ねてレバーが固定され、掌合
部がレバーを外側にしてリング状部のほぼ接線方向に折
り曲げられた金属製締付はバンドを成形する成形機にお
いて。
あらかじめ両端が掌合されただけの、掌合部と扁平なル
ープ部を有する帯状部材の該掌合部に一端側を重ねてレ
バーが固定された成形素片の前記レバーおよび掌合部を
両側から挾持して保持するとともに、レバーが重ね合わ
されているのと反対側の掌合部を挾持する保持部材の外
側面が受け面に形成されている一対の保持部材と、 成形素片の扁平なループ部が、前記一対の保持部材に保
持されている掌合部に対して受け面側にほぼ直角に曲折
された際のループ部内に位置して、前記保持部材に保持
された掌合部とほぼ平行な方向に接離自在に対向して配
置され、互いの対向面と反対側の外側面が弧状面に形成
されるとともに、レバーと接触している側のループ部を
拡張する側が掌合部に近く、他側が掌合部から遠くなる
ように、接離方向と直角な方向に所定距離ずらして配置
された一対の成形ピースと、 該一対の成形ピースを同時に離反方向に駆動する旺動部
と を具備することを特徴とする。
ープ部を有する帯状部材の該掌合部に一端側を重ねてレ
バーが固定された成形素片の前記レバーおよび掌合部を
両側から挾持して保持するとともに、レバーが重ね合わ
されているのと反対側の掌合部を挾持する保持部材の外
側面が受け面に形成されている一対の保持部材と、 成形素片の扁平なループ部が、前記一対の保持部材に保
持されている掌合部に対して受け面側にほぼ直角に曲折
された際のループ部内に位置して、前記保持部材に保持
された掌合部とほぼ平行な方向に接離自在に対向して配
置され、互いの対向面と反対側の外側面が弧状面に形成
されるとともに、レバーと接触している側のループ部を
拡張する側が掌合部に近く、他側が掌合部から遠くなる
ように、接離方向と直角な方向に所定距離ずらして配置
された一対の成形ピースと、 該一対の成形ピースを同時に離反方向に駆動する旺動部
と を具備することを特徴とする。
前記成形ピースのずれ距離を、調節可能としても良い。
また、各成形ピースの外側面の弧状面の向きを変更可能
としても良い。
としても良い。
（作用）
次に、本発明の作用について述べる。
レバーを保持部材で挾持するとともに、帯状部材の内側
に一対の成形ピースを接合した状態で配置し、この成形
ピースを離間すると帯状部材が真円状に拡張される。
に一対の成形ピースを接合した状態で配置し、この成形
ピースを離間すると帯状部材が真円状に拡張される。
また、帯状部材の大きさにより、成形ピースのずれ距離
や成形ピースの外側面の弧状面の向きを変更して帯状部
材を拡張すれば良い。
や成形ピースの外側面の弧状面の向きを変更して帯状部
材を拡張すれば良い。
（実施例）
以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
第１図〜第３図は本発明の成形機の正面図、側面図およ
び背面図である。
び背面図である。
第９図は本発明の成形機で成形するための形成素片とし
ての金属製締付はバンドである。この締付はバンドは、
前記従来例で示した方法で形成され、以下同一符号を用
いて、同一部分を示すものとする。
ての金属製締付はバンドである。この締付はバンドは、
前記従来例で示した方法で形成され、以下同一符号を用
いて、同一部分を示すものとする。
基台１０上に起立する起立壁１５の下部前面には、レバ
ー保持機構１１が設けられている。このレバー保持機構
１１は、締付はバンドのレバー４を挾持するための保持
部材としての固定挾持ブロック１２と可動挾持ブロック
１３とによって構成されている。
ー保持機構１１が設けられている。このレバー保持機構
１１は、締付はバンドのレバー４を挾持するための保持
部材としての固定挾持ブロック１２と可動挾持ブロック
１３とによって構成されている。
固定挾持ブロック１２は、起立壁１５にボルトにより固
定されている４一方、可動挾持ブロック１３は、固定挾
持ブロック１２に対し接離自在であり、シリンダ装置１
４のロッド１４ａ先端に連結されている。そして、固定
挾持ブロック１２と可動挾持ブロック１３との対向面１
２ａ、１３ａは、それぞれレバー４を挾持すべく円弧状
の、凸円弧面および凹円弧面とに形成されている。また
、対向面１２ａ、１３ａの下方には、レバー４の下端を
支持するストッパ１６が設けられている。このストッパ
１６は、金属製締付はバンド１の位置決め、およびズレ
防止をするため、起立壁１５に上下位置変更自在に設け
られている。
定されている４一方、可動挾持ブロック１３は、固定挾
持ブロック１２に対し接離自在であり、シリンダ装置１
４のロッド１４ａ先端に連結されている。そして、固定
挾持ブロック１２と可動挾持ブロック１３との対向面１
２ａ、１３ａは、それぞれレバー４を挾持すべく円弧状
の、凸円弧面および凹円弧面とに形成されている。また
、対向面１２ａ、１３ａの下方には、レバー４の下端を
支持するストッパ１６が設けられている。このストッパ
１６は、金属製締付はバンド１の位置決め、およびズレ
防止をするため、起立壁１５に上下位置変更自在に設け
られている。
なお、可動挾持ブロック１３の対向面１３ａの上部には
、締付はバンド１の掌合部３を挾持するための受け面と
しての段差１３ｂが形成さ九ている。また１段差１３ｂ
に続いて、帯状部材２の掌合部３から逆方向に折れ曲が
った折曲部２ｂを所定形状に形成るための凸部１３ｃが
形成されている。
、締付はバンド１の掌合部３を挾持するための受け面と
しての段差１３ｂが形成さ九ている。また１段差１３ｂ
に続いて、帯状部材２の掌合部３から逆方向に折れ曲が
った折曲部２ｂを所定形状に形成るための凸部１３ｃが
形成されている。
前記固定挾持ブロック１２と可動挾持ブロック１３によ
ってレバー４が挾持された状態の締付はバンド１におい
て、レバー４の尖端４ａに形成されているパリを除去す
るパリ除去機構１７が設けられている。このパリ除去機
構１７は鉛直な回転軸１７ａの回りに回転自在に設けら
れた圧潰用回転体１７ｂｌこよって形成されている。ま
た、圧潰用回転体１７ｂは回転軸１７ａと一緒に、起立
壁１５に形成された切欠き１８に向けて、第１図の紙面
垂直方向に往復動自在に形成されている。
ってレバー４が挾持された状態の締付はバンド１におい
て、レバー４の尖端４ａに形成されているパリを除去す
るパリ除去機構１７が設けられている。このパリ除去機
構１７は鉛直な回転軸１７ａの回りに回転自在に設けら
れた圧潰用回転体１７ｂｌこよって形成されている。ま
た、圧潰用回転体１７ｂは回転軸１７ａと一緒に、起立
壁１５に形成された切欠き１８に向けて、第１図の紙面
垂直方向に往復動自在に形成されている。
また、７０は、やはり第１図の紙面垂直方向に往復動自
在の支持部材である。この支持部材７０には垂下する幅
狭の垂下縁７０ａが形成されている。この垂下縁７０ａ
は帯状部材２の掌合部３とレバー４の尖端４ａとの間隙
に入り込み、圧潰用回転体１７ｂによりレバー４の尖端
４ａのパリを押し潰す際に、レバー４の尖端４ａを支持
するものである。支持部材７０は起立壁１５の透孔１５
ａを貫通し、ガイドされている。
在の支持部材である。この支持部材７０には垂下する幅
狭の垂下縁７０ａが形成されている。この垂下縁７０ａ
は帯状部材２の掌合部３とレバー４の尖端４ａとの間隙
に入り込み、圧潰用回転体１７ｂによりレバー４の尖端
４ａのパリを押し潰す際に、レバー４の尖端４ａを支持
するものである。支持部材７０は起立壁１５の透孔１５
ａを貫通し、ガイドされている。
第２図に示すように、起立壁１５の背面後方の基台１０
上に、起立板７２が設けられている。この起立板７２に
固定されたシリンダ装置７４のシリンダロッド７４ａが
前記支持部材７０に連結され、支持部材７０を起立壁↓
５前面から突出入させる。また、起立板７２にはスイッ
チ７６が設けられ、支持部材７０の側面に設けられたＬ
型のスイッチ部材７７が後退した際にスイッチ７６を介
してシリンダ装置７４の動きを停止させる。
上に、起立板７２が設けられている。この起立板７２に
固定されたシリンダ装置７４のシリンダロッド７４ａが
前記支持部材７０に連結され、支持部材７０を起立壁↓
５前面から突出入させる。また、起立板７２にはスイッ
チ７６が設けられ、支持部材７０の側面に設けられたＬ
型のスイッチ部材７７が後退した際にスイッチ７６を介
してシリンダ装置７４の動きを停止させる。
そして、支持部材７０が起立壁１５の前方に突出してレ
バー４の尖端４ａを支持するとともに、圧潰用回転体１
７ｂを往復動させることにより、レバー４の尖端４ａに
形成されているパリが圧潰される。
バー４の尖端４ａを支持するとともに、圧潰用回転体１
７ｂを往復動させることにより、レバー４の尖端４ａに
形成されているパリが圧潰される。
続いて、扁平な帯状部材２を真円状に形成する帯部成形
機構１９について迎入る。
機構１９について迎入る。
前記固定挾持ブロック１２と可動挾持ブロック１３によ
ってレバー４が挾持された状態の締付けバンド１におい
て、帯状部材２はレバー４に対シてほぼ直角に曲げられ
、この帯状部材２の内側に一対の成形ピース２３．２４
が位置するようにセットされている。この成形ピース２
３．２４は、起立壁１５の背面側に取付けられた空気圧
または油圧を駆動源とする駆動部としてのシリンダ装置
２０により駆動する（第３図参照）。
ってレバー４が挾持された状態の締付けバンド１におい
て、帯状部材２はレバー４に対シてほぼ直角に曲げられ
、この帯状部材２の内側に一対の成形ピース２３．２４
が位置するようにセットされている。この成形ピース２
３．２４は、起立壁１５の背面側に取付けられた空気圧
または油圧を駆動源とする駆動部としてのシリンダ装置
２０により駆動する（第３図参照）。
起立壁１５の正面側には、突出している成形ピース２３
．２４の移動を許容する透孔３２が開設されている。各
成形ピース２３．２４は、透孔３２の長手方向に移動す
るものである。また、各成形ピース２３．２４に扁平な
帯状部材２を内側から拡張して真円状に形成するために
、拡張方向の外側面が円弧状に形成されている。
．２４の移動を許容する透孔３２が開設されている。各
成形ピース２３．２４は、透孔３２の長手方向に移動す
るものである。また、各成形ピース２３．２４に扁平な
帯状部材２を内側から拡張して真円状に形成するために
、拡張方向の外側面が円弧状に形成されている。
さらに、上記第１図〜第３図に加えて、第４図および第
５図を参照して、成形ピース２３．２４の駆動構造につ
いて説明する。
５図を参照して、成形ピース２３．２４の駆動構造につ
いて説明する。
起立壁１５の裏面には、透孔３２の各長手縁に沿って、
透孔３２を狭めるように覆う板体３６．３６が設けられ
てい、る。各板体３６の透孔３２を覆う部分は、肉薄の
突縁３６ａ、３６ａに形成されている。この突縁３６ａ
、３６ａにスライドブロック４０．４１が嵌合して、移
動自在である。
透孔３２を狭めるように覆う板体３６．３６が設けられ
てい、る。各板体３６の透孔３２を覆う部分は、肉薄の
突縁３６ａ、３６ａに形成されている。この突縁３６ａ
、３６ａにスライドブロック４０．４１が嵌合して、移
動自在である。
このスライドブロック４０．４１の裏側にはＬ型ブロッ
ク状の固定部材３８．３９がボルト３７・・・により固
定されている。
ク状の固定部材３８．３９がボルト３７・・・により固
定されている。
また、各形成ピース２３．２４は、挾持ブロック２５．
２５を介して各スライドブロック４０．４１にボルト２
２．２２により一体的に固定されている。
２５を介して各スライドブロック４０．４１にボルト２
２．２２により一体的に固定されている。
各成形ピース２３．２４には、長手方向に長い長孔２３
ａ、２４ａが穿設されるとともに、ボルト２２．２２の
頭部が埋没される凹所２３ｂ、２４ｂが形成されている
。このため、各成形ピース２３．２４は、ボルト２２．
２２を緩めることにより、透孔３２の幅方向に移動可能
であるとともに、ボルト２２．２２を中心として回動可
能である。
ａ、２４ａが穿設されるとともに、ボルト２２．２２の
頭部が埋没される凹所２３ｂ、２４ｂが形成されている
。このため、各成形ピース２３．２４は、ボルト２２．
２２を緩めることにより、透孔３２の幅方向に移動可能
であるとともに、ボルト２２．２２を中心として回動可
能である。
なお、この実施例において、成形ピース２３．２４が透
孔３２の幅方向に若干ずれている。すなわち、帯状部材
２両端の掌合部３のうちレバー４との固着側からレバー
４に沿って延出する帯状部材２側を拡張する成形ピース
２３をレバー４方向に近づけ、もう一方の成形ピース２
４をレバーから若干離れた位置に配置している。
孔３２の幅方向に若干ずれている。すなわち、帯状部材
２両端の掌合部３のうちレバー４との固着側からレバー
４に沿って延出する帯状部材２側を拡張する成形ピース
２３をレバー４方向に近づけ、もう一方の成形ピース２
４をレバーから若干離れた位置に配置している。
前記固定部材３８の起立部３８ａにシリンダ装置２０が
固定され、このシリンダ装置２０のロッド２１の先端が
もう一方の固定部材３９の起立壁３９ａに固定されてい
る（第３図および第４図参照）。このため、シリンダ装
置２０を駆動してロッド２１を突出すると、各固定部材
３８．３９がスライドブロック４０．４１にガイドされ
離間し、これに伴って成形ピース２３．２４が離間する
こととなる。
固定され、このシリンダ装置２０のロッド２１の先端が
もう一方の固定部材３９の起立壁３９ａに固定されてい
る（第３図および第４図参照）。このため、シリンダ装
置２０を駆動してロッド２１を突出すると、各固定部材
３８．３９がスライドブロック４０．４１にガイドされ
離間し、これに伴って成形ピース２３．２４が離間する
こととなる。
前記シリンダ装置２０のストローク調節（成形ピース２
３移動範囲の調節）は、固定部材３８から突出させたス
テー２６に位置調節自在に取り付けたス］−ローク調節
杆２７を設け、このストローク調節杆２７を起立壁１５
に固定したＬ型ブロックのストッパ２８の起立部２８ａ
に当接させることにより前進位置を規制している。一方
、シリンダ装置２０の後退位置では、ステー２６が、Ｌ
型ブロックの起立部に設けられたストローク調節杆２９
に当接して、位置規制される。
３移動範囲の調節）は、固定部材３８から突出させたス
テー２６に位置調節自在に取り付けたス］−ローク調節
杆２７を設け、このストローク調節杆２７を起立壁１５
に固定したＬ型ブロックのストッパ２８の起立部２８ａ
に当接させることにより前進位置を規制している。一方
、シリンダ装置２０の後退位置では、ステー２６が、Ｌ
型ブロックの起立部に設けられたストローク調節杆２９
に当接して、位置規制される。
また、シリンダ装置２０のロッ１−２１のストロークの
調節（成形ピース２４の移動範囲の調節）は、ストロー
ク調節杆２９と同様に、起立壁１５に取り付けられたス
トローク調節杆３０に、ロッド２１が固定されている固
定部材３９の起立部３９ａを当接させることにより後退
位置が規制される。一方、ストローク調節杆２７と同様
に、固定部材３９の突部３９ｂに取り付けたストローク
調節杆３１が前記ストッパ２８の起立部２８ａに当接す
ることにより前進位置が規制される。
調節（成形ピース２４の移動範囲の調節）は、ストロー
ク調節杆２９と同様に、起立壁１５に取り付けられたス
トローク調節杆３０に、ロッド２１が固定されている固
定部材３９の起立部３９ａを当接させることにより後退
位置が規制される。一方、ストローク調節杆２７と同様
に、固定部材３９の突部３９ｂに取り付けたストローク
調節杆３１が前記ストッパ２８の起立部２８ａに当接す
ることにより前進位置が規制される。
なお、第１図および第３図はシリンダ装置２０のロッド
２１が最も収縮して、ストッパ２８にストローク調節杆
２７とストローク調節杆３１とが当接した状態（成形ピ
ース２３．２４が当接した状態）を示している。
２１が最も収縮して、ストッパ２８にストローク調節杆
２７とストローク調節杆３１とが当接した状態（成形ピ
ース２３．２４が当接した状態）を示している。
また、起立壁１５には帯状部材２の掌合部３に対応する
位置に貫通孔３３が穿設されており、起立壁１５の背面
側に、第２図に示すように１貫通孔３３を背面から正面
側に突出して、成形終了後の金属製締付はバンド１を押
し出して排出する押出ピン３４が設けられている。また
、押出ピン３４が金属製締付はバンド１を押し出した際
に、押出ピン３４の段部３４ａが作用するマイクロスイ
ッチ３５が設けられている。また、押出ピン３４を駆動
するシリンダ装置７８は、前記起立板７２に設けられて
いる。
位置に貫通孔３３が穿設されており、起立壁１５の背面
側に、第２図に示すように１貫通孔３３を背面から正面
側に突出して、成形終了後の金属製締付はバンド１を押
し出して排出する押出ピン３４が設けられている。また
、押出ピン３４が金属製締付はバンド１を押し出した際
に、押出ピン３４の段部３４ａが作用するマイクロスイ
ッチ３５が設けられている。また、押出ピン３４を駆動
するシリンダ装置７８は、前記起立板７２に設けられて
いる。
続いて、上記成形機の動作について説明する。
金属製締付はバンド１を供給する前は、シリンダ装置１
４により可動挾持ブロック１３を後退させて、対向面１
２ａ、］、３ａを離しておく。
４により可動挾持ブロック１３を後退させて、対向面１
２ａ、］、３ａを離しておく。
次に、レバー４が下になるようにしてレバー４を面対向
面１２ａ、１３ａの間に供給機構あるいは作業者により
金属製締付はバンド１を供給し一レバー４を挾持固定す
る。同時に、帯状部材２を約ＱＯ度曲げるようにして、
帯状部材２の内側に一対の成形ピース２３．２４を位置
させる。なお、レバー４が真っすぐな場合には、可動挾
持ブロック１３と固定挾持ブロック１２と挾持して弧状
に形成しても良い。
面１２ａ、１３ａの間に供給機構あるいは作業者により
金属製締付はバンド１を供給し一レバー４を挾持固定す
る。同時に、帯状部材２を約ＱＯ度曲げるようにして、
帯状部材２の内側に一対の成形ピース２３．２４を位置
させる。なお、レバー４が真っすぐな場合には、可動挾
持ブロック１３と固定挾持ブロック１２と挾持して弧状
に形成しても良い。
そして、パリ除去機構１７によりパリを除去する。
引き続いて、シリンダ装置２０のロッド２］を延出させ
ると、固定部材３８．３９が離間する方向に移動すると
ともに、形成ピース２３．２４が離間して帯状部材２を
拡張させる。そして、ロッド２１がストローク調節杆３
０に当接すると同時に、ステー２６がストローク調節杆
２９に当接してシリンダ装置２０の駆動が停止し、帯状
部材２が真円状に形成される。
ると、固定部材３８．３９が離間する方向に移動すると
ともに、形成ピース２３．２４が離間して帯状部材２を
拡張させる。そして、ロッド２１がストローク調節杆３
０に当接すると同時に、ステー２６がストローク調節杆
２９に当接してシリンダ装置２０の駆動が停止し、帯状
部材２が真円状に形成される。
次に、シリンダ装置２０のロッド２１を縮めることによ
り、画成形ピース２３．２４を接近させる。また、シリ
ンダ装置１４のロッド１４ａを後退させることにより、
固定挾持ブロック１２と可動挾持ブロック１３とを離間
させ、同時に押出ピン３４を起立壁１５の正面側に突出
させて、金属製締付はバンド１を面対向面１２ａ、１３
ａから押し出し、下方に落下させる。その後、マイクロ
スイッチ３５が押出ピン３４の突出を検知し、押出ピン
３４を元の位置に復帰させる。
り、画成形ピース２３．２４を接近させる。また、シリ
ンダ装置１４のロッド１４ａを後退させることにより、
固定挾持ブロック１２と可動挾持ブロック１３とを離間
させ、同時に押出ピン３４を起立壁１５の正面側に突出
させて、金属製締付はバンド１を面対向面１２ａ、１３
ａから押し出し、下方に落下させる。その後、マイクロ
スイッチ３５が押出ピン３４の突出を検知し、押出ピン
３４を元の位置に復帰させる。
なお、帯状部材２の一端は、掌合部；３から逆方向に折
れ曲がる折曲部２ｂを有している。このため、成形ピー
ス２４をあまり折曲部２ｂに近づけると折曲部２ｂが変
形してしまうので、折曲部２ｂから離れた位置で成形ピ
ース２４を進退させるのが好適である。すなわち、成形
ピース２４を、折曲部２ｂを変形させない程度前してお
くことが必要である。
れ曲がる折曲部２ｂを有している。このため、成形ピー
ス２４をあまり折曲部２ｂに近づけると折曲部２ｂが変
形してしまうので、折曲部２ｂから離れた位置で成形ピ
ース２４を進退させるのが好適である。すなわち、成形
ピース２４を、折曲部２ｂを変形させない程度前してお
くことが必要である。
一方、帯状部材２の一端部２ａはレバー４に沿って先方
に延出しているので、成形ピース２３を一端部２ａの掌
合部３に近づけるようにすると、一端部２ａが直線的に
なることなく、弧状に成形される。
に延出しているので、成形ピース２３を一端部２ａの掌
合部３に近づけるようにすると、一端部２ａが直線的に
なることなく、弧状に成形される。
これによりほぼ真円状に形成された帯状部材２と、円弧
状に形成されたレバー４とを有する精度の高い金属製締
付はパン１−↓が得られる。
状に形成されたレバー４とを有する精度の高い金属製締
付はパン１−↓が得られる。
また、成形ピース２３．２４の位置が自在に移動できる
ので、種々の大きさの帯状部材２に対して対応すること
ができる。
ので、種々の大きさの帯状部材２に対して対応すること
ができる。
ここで、金属製締付はハンドを前記９１Ｆ部成形機構に
供給する供給機構について、第６図および第７図を参照
して説明する。
供給する供給機構について、第６図および第７図を参照
して説明する。
第６図に示すように、起立壁１５の表側方向に。
所定間隔を有して対向する起立壁４６が基台１゜上に設
けられている。起立壁１５と４６の間の空間にガイトレ
ール４８が配置されている。このガイドレール４８に沿
って進退する可動ブロック５０が設けられている。また
、第７図に示すように、可動ブロック５０は金属製締付
はバントｌのレバ４を挾持するために、２つの挾持ブロ
ック５゜ａ、５０ｂから成り、レバー４を挾持する間隔
５０ｃが形成されている。この間隔５０Ｃの位置は、固
定挾持ブロック１２と可動挾持ブロック１３との対向面
↓２ａ、１３ａの間隔位置と一致している。
けられている。起立壁１５と４６の間の空間にガイトレ
ール４８が配置されている。このガイドレール４８に沿
って進退する可動ブロック５０が設けられている。また
、第７図に示すように、可動ブロック５０は金属製締付
はバントｌのレバ４を挾持するために、２つの挾持ブロ
ック５゜ａ、５０ｂから成り、レバー４を挾持する間隔
５０ｃが形成されている。この間隔５０Ｃの位置は、固
定挾持ブロック１２と可動挾持ブロック１３との対向面
↓２ａ、１３ａの間隔位置と一致している。
上記起立壁４６にシリンダ装置５２が固定され、このシ
リンダ装置５２のロット５１が起立壁１５方向に延出し
、その先端に板体５４が固着され、この板体５４を介し
てロッド５１と同軸に抑圧ピン５６が設けられている。
リンダ装置５２のロット５１が起立壁１５方向に延出し
、その先端に板体５４が固着され、この板体５４を介し
てロッド５１と同軸に抑圧ピン５６が設けられている。
また、板体５４の下部の孔５４ａに可動ブロック５０に
固定されたピン５８が貫通し、このピン５８に抜は止め
用の頭部５８ａが形成されている。また、ピン５８には
スプリング６０が巻回し、可動ブロック５０と板体５４
が離反する方向に付勢している。
固定されたピン５８が貫通し、このピン５８に抜は止め
用の頭部５８ａが形成されている。また、ピン５８には
スプリング６０が巻回し、可動ブロック５０と板体５４
が離反する方向に付勢している。
起立壁４６の起立壁１５との対向面に傾斜した状態でガ
イド板６５が固定され、このガイド板６５上にやはり傾
斜した状態でシリンダ装置６６が固定されている。
イド板６５が固定され、このガイド板６５上にやはり傾
斜した状態でシリンダ装置６６が固定されている。
シリンダ装置６６のシリンダロッド６６ａの先端にはス
ライド片６７が固定されている。このスライド片６７は
、ガイド板６５を挟むようにして設けられ、ガイド板６
５上を進退可能である。このガイド板６５から起立板１
５方向に中間アーム６８が延出し、この中間アームの先
端から斜め下方（シリンダ装置６６と同じ傾き）に垂下
する駆動アーム６９が設けられている。この駆動アーム
６９の先端には１曲げローラ６４が設けられている。こ
のため、シリンダ装置６６を駆動してシリンダロッド６
６ａを伸縮するすると１曲げローラ６４が軸線Ｑに沿っ
て移動する。
ライド片６７が固定されている。このスライド片６７は
、ガイド板６５を挟むようにして設けられ、ガイド板６
５上を進退可能である。このガイド板６５から起立板１
５方向に中間アーム６８が延出し、この中間アームの先
端から斜め下方（シリンダ装置６６と同じ傾き）に垂下
する駆動アーム６９が設けられている。この駆動アーム
６９の先端には１曲げローラ６４が設けられている。こ
のため、シリンダ装置６６を駆動してシリンダロッド６
６ａを伸縮するすると１曲げローラ６４が軸線Ｑに沿っ
て移動する。
前記挾持ブロック５０ａ、５０ｂに挾持された扁平な金
属製締付はバンド１は、第７図上のＡ位置において、帯
状部材２内側に曲げローラ６４を位置させ、シリンダ装
置６６を駆動して曲げローラ６４をＢ位置まで移動する
ことにより帯状部材２を同図上レバー４に対しほぼ直角
に折曲させることができる。
属製締付はバンド１は、第７図上のＡ位置において、帯
状部材２内側に曲げローラ６４を位置させ、シリンダ装
置６６を駆動して曲げローラ６４をＢ位置まで移動する
ことにより帯状部材２を同図上レバー４に対しほぼ直角
に折曲させることができる。
したがって、２つの挾持ブロック５０ａ、５０ｂの間隔
５０ｃに金属製締付はバンド１のレバー４を挾持させる
とともに、帯状部材２内側に曲げローラ６４を位置（Ａ
位置）に位置される。そして、シリンダ装置６６を駆動
して曲げローラ６４をＢ位置に移動させる。
５０ｃに金属製締付はバンド１のレバー４を挾持させる
とともに、帯状部材２内側に曲げローラ６４を位置（Ａ
位置）に位置される。そして、シリンダ装置６６を駆動
して曲げローラ６４をＢ位置に移動させる。
さらに、シリンダ装置５２を駆動すると、可動ブロック
５０が移動して固定挾持ブロック１２と可動挾持ブロッ
ク１３の対向する面が当たる。そして、可動ブロック５
０は位置規制されるが、ロッド５１が前進して金属製締
付はバンド１を押圧ピン５６が押し、対向する対向面１
２ａ、１３ａの間隔にレバー４を位置させることができ
る。また、帯状部材２は曲げローラ６４によりレバー４
に対し直角に曲げられているので、帯状部材２内に成形
ピース２３．２４が位置することとなる。
５０が移動して固定挾持ブロック１２と可動挾持ブロッ
ク１３の対向する面が当たる。そして、可動ブロック５
０は位置規制されるが、ロッド５１が前進して金属製締
付はバンド１を押圧ピン５６が押し、対向する対向面１
２ａ、１３ａの間隔にレバー４を位置させることができ
る。また、帯状部材２は曲げローラ６４によりレバー４
に対し直角に曲げられているので、帯状部材２内に成形
ピース２３．２４が位置することとなる。
なお、押出ピン５６の前進は板体５４の前進も伴うが、
板体５４はピン５８上をスプリング６０を圧縮しながら
前進する。
板体５４はピン５８上をスプリング６０を圧縮しながら
前進する。
以上本発明の好適な実施例を挙げて種々説明したが、本
発明が上述した実施例に限定されるものでないことはい
うまでもなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの
改変をなし得ることはもちろんである。
発明が上述した実施例に限定されるものでないことはい
うまでもなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの
改変をなし得ることはもちろんである。
（発明の効果）
以上のように本発明の成形機が構成されているので、扁
平な掌合タイプの締付はバンドを真円状に拡張すること
ができる。
平な掌合タイプの締付はバンドを真円状に拡張すること
ができる。
特に、掌合タイプの締付はバンドは、帯状部材の両端を
重ねてレバーの一端に溶着させるため、帯状部材を拡張
する際に帯状部材の両端部の形態に応じて拡張を行うよ
うにしたので、理想的な拡張ができる。
重ねてレバーの一端に溶着させるため、帯状部材を拡張
する際に帯状部材の両端部の形態に応じて拡張を行うよ
うにしたので、理想的な拡張ができる。
また、一対の成形ピースを金属製締付はバンドの大きさ
に合わせて調節することができるので、金属製締付はバ
ンドの大きさに容易にあわせることができ、汎用性があ
るという著効を奏する。
に合わせて調節することができるので、金属製締付はバ
ンドの大きさに容易にあわせることができ、汎用性があ
るという著効を奏する。
第１図は本発明の成形機の正面図、第２図は本発明の成
形機の部分的に省略した右側面図、第３図は本発明の成
形機の背面図、第４図は帯部成形機構を示す側面断面図
、第５図は第４図の１−１断面の斜視図、第６図は金属
製締付はバンドの供給機構を示す側面図、第７図は第６
図のｎ−ｎ矢示断面図、第８図は締付は前の金属製締付
はバンドの斜視図、第９図は成形前の金属製締付はバン
ドの斜視図、第１０図は締付は状態を示す金属製締付は
バンドの正面図、第１１図は従来の成形機の正面図であ
る。 １ ・ ・ ２ ・ ・ １０ ・ １２ ・ １３ ・ ２０ ・ ２３、 ・金属製締付はバンド、 ・帯状部材、４・・・レバー ・・基台、 ・・固定挾持ブロック、 ・・可動挾持ブロック。 ・・シリンダ装置、 ２３・・・成形ピース。 特許出顕人 株式会社ミハマ製作所 代表者 濱 平
形機の部分的に省略した右側面図、第３図は本発明の成
形機の背面図、第４図は帯部成形機構を示す側面断面図
、第５図は第４図の１−１断面の斜視図、第６図は金属
製締付はバンドの供給機構を示す側面図、第７図は第６
図のｎ−ｎ矢示断面図、第８図は締付は前の金属製締付
はバンドの斜視図、第９図は成形前の金属製締付はバン
ドの斜視図、第１０図は締付は状態を示す金属製締付は
バンドの正面図、第１１図は従来の成形機の正面図であ
る。 １ ・ ・ ２ ・ ・ １０ ・ １２ ・ １３ ・ ２０ ・ ２３、 ・金属製締付はバンド、 ・帯状部材、４・・・レバー ・・基台、 ・・固定挾持ブロック、 ・・可動挾持ブロック。 ・・シリンダ装置、 ２３・・・成形ピース。 特許出顕人 株式会社ミハマ製作所 代表者 濱 平
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、リング状に形成した帯状部材の両端が掌合され、該
掌合部に一端側を重ねてレバーが固定され、掌合部がレ
バーを外側にしてリング状部のほぼ接線方向に折り曲げ
られた金属製締付けバンドを成形する成形機において、 あらかじめ両端が掌合されただけの、掌合部と扁平なル
ープ部を有する帯状部材の該掌合部に一端側を重ねてレ
バーが固定された成形素片の前記レバーおよび掌合部を
両側から挾持して保持するとともに、レバーが重ね合わ
されているのと反対側の掌合部を挾持する保持部材の外
側面が受け面に形成されている一対の保持部材と、 成形素片の扁平なループ部が、前記一対の保持部材に保
持されている掌合部に対して受け面側にほぼ直角に曲折
された際のループ部内に位置して、前記保持部材に保持
された掌合部とほぼ平行な方向に接離自在に対向して配
置され、互いの対向面と反対側の外側面が弧状面に形成
されるとともに、レバーと接触している側のループ部を
拡張する側が掌合部に近く、他側が掌合部から遠くなる
ように、接離方向と直角な方向に所定距離ずらして配置
された一対の成形ピースと、 該一対の成形ピースを同時に離反方向に駆動する駆動部
と を具備することを特徴とする金属製締付けバンドの成形
機。 ２、前記成形ピースのずれ距離を調節可能としたことを
特徴とする請求項１記載の金属製締付けバンドの成形機
。 ３、前記各成形ピースの外側面の弧状面の向きを変更可
能としたことを特徴とする請求項１又は２記載の金属製
締付けバンドの成形機。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2108252A JP2828313B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 金属製締付けバンドの成形機 |
| AU56119/90A AU616606B1 (en) | 1990-04-24 | 1990-05-30 | An apparatus for forming metallic binding bands |
| US07/560,686 US5086637A (en) | 1990-04-24 | 1990-07-31 | Apparatus for forming metallic binding bands |
| CA002022617A CA2022617C (en) | 1990-04-24 | 1990-08-02 | Apparatus for forming metallic binding bands |
| DE69006492T DE69006492T2 (de) | 1990-04-24 | 1990-08-09 | Vorrichtung zum Formen von Bindeschlaufen. |
| EP90308747A EP0460321B1 (en) | 1990-04-24 | 1990-08-09 | Apparatus for forming binding bands |
| KR1019900013029A KR930004469B1 (ko) | 1990-04-24 | 1990-08-23 | 금속제 조여붙이기 밴드의 성형기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2108252A JP2828313B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 金属製締付けバンドの成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH049237A true JPH049237A (ja) | 1992-01-14 |
| JP2828313B2 JP2828313B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=14479948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2108252A Expired - Fee Related JP2828313B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 金属製締付けバンドの成形機 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5086637A (ja) |
| EP (1) | EP0460321B1 (ja) |
| JP (1) | JP2828313B2 (ja) |
| KR (1) | KR930004469B1 (ja) |
| AU (1) | AU616606B1 (ja) |
| CA (1) | CA2022617C (ja) |
| DE (1) | DE69006492T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000317750A (ja) * | 1999-04-21 | 2000-11-21 | Deckel Maho Gmbh | 万能工作機械 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3845141B2 (ja) * | 1996-03-22 | 2006-11-15 | 株式会社ミハマ | 締付けバンドの締付け機 |
| JP4402253B2 (ja) * | 2000-04-25 | 2010-01-20 | 株式会社ミハマ | 締め付けバンドの製造装置及び製造方法 |
| KR100816400B1 (ko) * | 2006-12-07 | 2008-03-25 | 주식회사 화신테크 | 프레스가공 판넬의 끼임 방지 돌기 성형장치 |
| CN114055686B (zh) * | 2022-01-10 | 2022-04-15 | 成都航利航空科技有限责任公司 | 一种橡胶密封圈高精度自动化飞边去除装置及去除方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE286996C (ja) * | ||||
| US1776082A (en) * | 1926-07-26 | 1930-09-16 | George Lawrence | Spring-forming device |
| US2433226A (en) * | 1945-06-05 | 1947-12-23 | Rolland A Leblanc | Forming or bending die assembly for presses |
| US2506219A (en) * | 1948-09-03 | 1950-05-02 | Robert B James | Slot holder |
| US2742077A (en) * | 1952-08-08 | 1956-04-17 | American Marietta Co | Machine for shaping an elliptical wire cage |
| GB2025286A (en) * | 1978-07-12 | 1980-01-23 | Langley Tube Machines Ltd | Forming Method, Machine and Tooling |
-
1990
- 1990-04-24 JP JP2108252A patent/JP2828313B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-30 AU AU56119/90A patent/AU616606B1/en not_active Ceased
- 1990-07-31 US US07/560,686 patent/US5086637A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-02 CA CA002022617A patent/CA2022617C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-09 DE DE69006492T patent/DE69006492T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-09 EP EP90308747A patent/EP0460321B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-23 KR KR1019900013029A patent/KR930004469B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000317750A (ja) * | 1999-04-21 | 2000-11-21 | Deckel Maho Gmbh | 万能工作機械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2022617A1 (en) | 1991-10-25 |
| AU616606B1 (en) | 1991-10-31 |
| KR910018096A (ko) | 1991-11-30 |
| EP0460321A1 (en) | 1991-12-11 |
| JP2828313B2 (ja) | 1998-11-25 |
| DE69006492D1 (de) | 1994-03-17 |
| US5086637A (en) | 1992-02-11 |
| CA2022617C (en) | 1994-10-11 |
| KR930004469B1 (ko) | 1993-05-27 |
| EP0460321B1 (en) | 1994-02-02 |
| DE69006492T2 (de) | 1994-06-23 |
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