JPH049237A - 金属製締付けバンドの成形機 - Google Patents
金属製締付けバンドの成形機Info
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- JPH049237A JPH049237A JP2108252A JP10825290A JPH049237A JP H049237 A JPH049237 A JP H049237A JP 2108252 A JP2108252 A JP 2108252A JP 10825290 A JP10825290 A JP 10825290A JP H049237 A JPH049237 A JP H049237A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 26
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D21/00—Combined processes according to methods covered by groups B21D1/00 - B21D19/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/36—Making other particular articles clips, clamps, or like fastening or attaching devices, e.g. for electric installation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/10—Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ガスホース、自動車用ブーツ等の接続部分で
ある被締結体を締付ける金属製締付はバンドの成形機に
関する。
ある被締結体を締付ける金属製締付はバンドの成形機に
関する。
(従来技術)
従来から、パイプにゴム管等の締結体を接続する際に使
用する締付はバンドとしては、第8図に示すように、帯
状部材2をリング状に形成して両端を掌合し、この掌合
部3にレバー4を重ね合わせて固着した掌合タイプの締
付はバンド1が知られている。また、締付はバンド1の
締付は後に、レバー4を固定する止め具5が帯状部材2
の対応位置に設けられている。締付はバンド1を締付け
た状態を第10図に示す。
用する締付はバンドとしては、第8図に示すように、帯
状部材2をリング状に形成して両端を掌合し、この掌合
部3にレバー4を重ね合わせて固着した掌合タイプの締
付はバンド1が知られている。また、締付はバンド1の
締付は後に、レバー4を固定する止め具5が帯状部材2
の対応位置に設けられている。締付はバンド1を締付け
た状態を第10図に示す。
(発明が解決しようとする課題)
上記締付はバンド1は、帯状部材2を所定長さに切断し
て、この帯状部材2の両端を掌合した掌合部3をレバー
4の一端と重ね合わせて溶着するため、帯状部材2は扁
平に変形してしまう(第9図参照)、このため、後工程
として帯状部材2を真円状に形成する工程が必要となる
。
て、この帯状部材2の両端を掌合した掌合部3をレバー
4の一端と重ね合わせて溶着するため、帯状部材2は扁
平に変形してしまう(第9図参照)、このため、後工程
として帯状部材2を真円状に形成する工程が必要となる
。
このための成形装置として1本出閣人による特開昭63
−126631号がある。
−126631号がある。
この従来の成形機は、第11図に示すように、挾持ブロ
ック6および7でレバー4を挾持し、この挾持した状態
で帯状部材2内に一対の成形ピース8.9が位置するも
のである。この成形ピース8.9は接離自在であり、外
周面が弧状に成形されている。そして、成形ピース8.
9が離間方向に移動することにより、帯状部材2が拡張
して真円状に形成される。
ック6および7でレバー4を挾持し、この挾持した状態
で帯状部材2内に一対の成形ピース8.9が位置するも
のである。この成形ピース8.9は接離自在であり、外
周面が弧状に成形されている。そして、成形ピース8.
9が離間方向に移動することにより、帯状部材2が拡張
して真円状に形成される。
しかしながら、上記従来の成形機では g状部材2が理
想的な真円状に形成されず、若干歪んでしまう。
想的な真円状に形成されず、若干歪んでしまう。
これは、帯状部材2の両端の固定状態が違うにもかかわ
らず、同一形状の成形ピース8.9を用いて同一条件で
拡張するためである。すなわち、帯状部材2の一端部2
aはレバー4に沿って先方に延出しているので、成形ピ
ース8の一端8aと帯状部材2の一端部2aの掌合部3
とが離れていると、その部分の帯状部材2が直線的に形
成されるおそれがある。一方、帯状部材2の他端は掌合
部3から逆方向に折れ曲がった折曲部2bに形成されて
いるので、成形ピース9をあまり近づけると折曲部2b
が変形してしまうおそれがある。
らず、同一形状の成形ピース8.9を用いて同一条件で
拡張するためである。すなわち、帯状部材2の一端部2
aはレバー4に沿って先方に延出しているので、成形ピ
ース8の一端8aと帯状部材2の一端部2aの掌合部3
とが離れていると、その部分の帯状部材2が直線的に形
成されるおそれがある。一方、帯状部材2の他端は掌合
部3から逆方向に折れ曲がった折曲部2bに形成されて
いるので、成形ピース9をあまり近づけると折曲部2b
が変形してしまうおそれがある。
そこで、本発明は金属製締付はバンドの帯状部材を真円
状に拡張するための金属製締付はバンドの成形機を提供
することを目的とする。
状に拡張するための金属製締付はバンドの成形機を提供
することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
本発明は上記課題を解決するために次の構成を備えてな
る。
る。
すなわち、リング状に形成した帯状部材の両端が掌合さ
れ、該掌合部に一端側を重ねてレバーが固定され、掌合
部がレバーを外側にしてリング状部のほぼ接線方向に折
り曲げられた金属製締付はバンドを成形する成形機にお
いて。
れ、該掌合部に一端側を重ねてレバーが固定され、掌合
部がレバーを外側にしてリング状部のほぼ接線方向に折
り曲げられた金属製締付はバンドを成形する成形機にお
いて。
あらかじめ両端が掌合されただけの、掌合部と扁平なル
ープ部を有する帯状部材の該掌合部に一端側を重ねてレ
バーが固定された成形素片の前記レバーおよび掌合部を
両側から挾持して保持するとともに、レバーが重ね合わ
されているのと反対側の掌合部を挾持する保持部材の外
側面が受け面に形成されている一対の保持部材と、 成形素片の扁平なループ部が、前記一対の保持部材に保
持されている掌合部に対して受け面側にほぼ直角に曲折
された際のループ部内に位置して、前記保持部材に保持
された掌合部とほぼ平行な方向に接離自在に対向して配
置され、互いの対向面と反対側の外側面が弧状面に形成
されるとともに、レバーと接触している側のループ部を
拡張する側が掌合部に近く、他側が掌合部から遠くなる
ように、接離方向と直角な方向に所定距離ずらして配置
された一対の成形ピースと、 該一対の成形ピースを同時に離反方向に駆動する旺動部
と を具備することを特徴とする。
ープ部を有する帯状部材の該掌合部に一端側を重ねてレ
バーが固定された成形素片の前記レバーおよび掌合部を
両側から挾持して保持するとともに、レバーが重ね合わ
されているのと反対側の掌合部を挾持する保持部材の外
側面が受け面に形成されている一対の保持部材と、 成形素片の扁平なループ部が、前記一対の保持部材に保
持されている掌合部に対して受け面側にほぼ直角に曲折
された際のループ部内に位置して、前記保持部材に保持
された掌合部とほぼ平行な方向に接離自在に対向して配
置され、互いの対向面と反対側の外側面が弧状面に形成
されるとともに、レバーと接触している側のループ部を
拡張する側が掌合部に近く、他側が掌合部から遠くなる
ように、接離方向と直角な方向に所定距離ずらして配置
された一対の成形ピースと、 該一対の成形ピースを同時に離反方向に駆動する旺動部
と を具備することを特徴とする。
前記成形ピースのずれ距離を、調節可能としても良い。
また、各成形ピースの外側面の弧状面の向きを変更可能
としても良い。
としても良い。
(作用)
次に、本発明の作用について述べる。
レバーを保持部材で挾持するとともに、帯状部材の内側
に一対の成形ピースを接合した状態で配置し、この成形
ピースを離間すると帯状部材が真円状に拡張される。
に一対の成形ピースを接合した状態で配置し、この成形
ピースを離間すると帯状部材が真円状に拡張される。
また、帯状部材の大きさにより、成形ピースのずれ距離
や成形ピースの外側面の弧状面の向きを変更して帯状部
材を拡張すれば良い。
や成形ピースの外側面の弧状面の向きを変更して帯状部
材を拡張すれば良い。
(実施例)
以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
第1図〜第3図は本発明の成形機の正面図、側面図およ
び背面図である。
び背面図である。
第9図は本発明の成形機で成形するための形成素片とし
ての金属製締付はバンドである。この締付はバンドは、
前記従来例で示した方法で形成され、以下同一符号を用
いて、同一部分を示すものとする。
ての金属製締付はバンドである。この締付はバンドは、
前記従来例で示した方法で形成され、以下同一符号を用
いて、同一部分を示すものとする。
基台10上に起立する起立壁15の下部前面には、レバ
ー保持機構11が設けられている。このレバー保持機構
11は、締付はバンドのレバー4を挾持するための保持
部材としての固定挾持ブロック12と可動挾持ブロック
13とによって構成されている。
ー保持機構11が設けられている。このレバー保持機構
11は、締付はバンドのレバー4を挾持するための保持
部材としての固定挾持ブロック12と可動挾持ブロック
13とによって構成されている。
固定挾持ブロック12は、起立壁15にボルトにより固
定されている4一方、可動挾持ブロック13は、固定挾
持ブロック12に対し接離自在であり、シリンダ装置1
4のロッド14a先端に連結されている。そして、固定
挾持ブロック12と可動挾持ブロック13との対向面1
2a、13aは、それぞれレバー4を挾持すべく円弧状
の、凸円弧面および凹円弧面とに形成されている。また
、対向面12a、13aの下方には、レバー4の下端を
支持するストッパ16が設けられている。このストッパ
16は、金属製締付はバンド1の位置決め、およびズレ
防止をするため、起立壁15に上下位置変更自在に設け
られている。
定されている4一方、可動挾持ブロック13は、固定挾
持ブロック12に対し接離自在であり、シリンダ装置1
4のロッド14a先端に連結されている。そして、固定
挾持ブロック12と可動挾持ブロック13との対向面1
2a、13aは、それぞれレバー4を挾持すべく円弧状
の、凸円弧面および凹円弧面とに形成されている。また
、対向面12a、13aの下方には、レバー4の下端を
支持するストッパ16が設けられている。このストッパ
16は、金属製締付はバンド1の位置決め、およびズレ
防止をするため、起立壁15に上下位置変更自在に設け
られている。
なお、可動挾持ブロック13の対向面13aの上部には
、締付はバンド1の掌合部3を挾持するための受け面と
しての段差13bが形成さ九ている。また1段差13b
に続いて、帯状部材2の掌合部3から逆方向に折れ曲が
った折曲部2bを所定形状に形成るための凸部13cが
形成されている。
、締付はバンド1の掌合部3を挾持するための受け面と
しての段差13bが形成さ九ている。また1段差13b
に続いて、帯状部材2の掌合部3から逆方向に折れ曲が
った折曲部2bを所定形状に形成るための凸部13cが
形成されている。
前記固定挾持ブロック12と可動挾持ブロック13によ
ってレバー4が挾持された状態の締付はバンド1におい
て、レバー4の尖端4aに形成されているパリを除去す
るパリ除去機構17が設けられている。このパリ除去機
構17は鉛直な回転軸17aの回りに回転自在に設けら
れた圧潰用回転体17blこよって形成されている。ま
た、圧潰用回転体17bは回転軸17aと一緒に、起立
壁15に形成された切欠き18に向けて、第1図の紙面
垂直方向に往復動自在に形成されている。
ってレバー4が挾持された状態の締付はバンド1におい
て、レバー4の尖端4aに形成されているパリを除去す
るパリ除去機構17が設けられている。このパリ除去機
構17は鉛直な回転軸17aの回りに回転自在に設けら
れた圧潰用回転体17blこよって形成されている。ま
た、圧潰用回転体17bは回転軸17aと一緒に、起立
壁15に形成された切欠き18に向けて、第1図の紙面
垂直方向に往復動自在に形成されている。
また、70は、やはり第1図の紙面垂直方向に往復動自
在の支持部材である。この支持部材70には垂下する幅
狭の垂下縁70aが形成されている。この垂下縁70a
は帯状部材2の掌合部3とレバー4の尖端4aとの間隙
に入り込み、圧潰用回転体17bによりレバー4の尖端
4aのパリを押し潰す際に、レバー4の尖端4aを支持
するものである。支持部材70は起立壁15の透孔15
aを貫通し、ガイドされている。
在の支持部材である。この支持部材70には垂下する幅
狭の垂下縁70aが形成されている。この垂下縁70a
は帯状部材2の掌合部3とレバー4の尖端4aとの間隙
に入り込み、圧潰用回転体17bによりレバー4の尖端
4aのパリを押し潰す際に、レバー4の尖端4aを支持
するものである。支持部材70は起立壁15の透孔15
aを貫通し、ガイドされている。
第2図に示すように、起立壁15の背面後方の基台10
上に、起立板72が設けられている。この起立板72に
固定されたシリンダ装置74のシリンダロッド74aが
前記支持部材70に連結され、支持部材70を起立壁↓
5前面から突出入させる。また、起立板72にはスイッ
チ76が設けられ、支持部材70の側面に設けられたL
型のスイッチ部材77が後退した際にスイッチ76を介
してシリンダ装置74の動きを停止させる。
上に、起立板72が設けられている。この起立板72に
固定されたシリンダ装置74のシリンダロッド74aが
前記支持部材70に連結され、支持部材70を起立壁↓
5前面から突出入させる。また、起立板72にはスイッ
チ76が設けられ、支持部材70の側面に設けられたL
型のスイッチ部材77が後退した際にスイッチ76を介
してシリンダ装置74の動きを停止させる。
そして、支持部材70が起立壁15の前方に突出してレ
バー4の尖端4aを支持するとともに、圧潰用回転体1
7bを往復動させることにより、レバー4の尖端4aに
形成されているパリが圧潰される。
バー4の尖端4aを支持するとともに、圧潰用回転体1
7bを往復動させることにより、レバー4の尖端4aに
形成されているパリが圧潰される。
続いて、扁平な帯状部材2を真円状に形成する帯部成形
機構19について迎入る。
機構19について迎入る。
前記固定挾持ブロック12と可動挾持ブロック13によ
ってレバー4が挾持された状態の締付けバンド1におい
て、帯状部材2はレバー4に対シてほぼ直角に曲げられ
、この帯状部材2の内側に一対の成形ピース23.24
が位置するようにセットされている。この成形ピース2
3.24は、起立壁15の背面側に取付けられた空気圧
または油圧を駆動源とする駆動部としてのシリンダ装置
20により駆動する(第3図参照)。
ってレバー4が挾持された状態の締付けバンド1におい
て、帯状部材2はレバー4に対シてほぼ直角に曲げられ
、この帯状部材2の内側に一対の成形ピース23.24
が位置するようにセットされている。この成形ピース2
3.24は、起立壁15の背面側に取付けられた空気圧
または油圧を駆動源とする駆動部としてのシリンダ装置
20により駆動する(第3図参照)。
起立壁15の正面側には、突出している成形ピース23
.24の移動を許容する透孔32が開設されている。各
成形ピース23.24は、透孔32の長手方向に移動す
るものである。また、各成形ピース23.24に扁平な
帯状部材2を内側から拡張して真円状に形成するために
、拡張方向の外側面が円弧状に形成されている。
.24の移動を許容する透孔32が開設されている。各
成形ピース23.24は、透孔32の長手方向に移動す
るものである。また、各成形ピース23.24に扁平な
帯状部材2を内側から拡張して真円状に形成するために
、拡張方向の外側面が円弧状に形成されている。
さらに、上記第1図〜第3図に加えて、第4図および第
5図を参照して、成形ピース23.24の駆動構造につ
いて説明する。
5図を参照して、成形ピース23.24の駆動構造につ
いて説明する。
起立壁15の裏面には、透孔32の各長手縁に沿って、
透孔32を狭めるように覆う板体36.36が設けられ
てい、る。各板体36の透孔32を覆う部分は、肉薄の
突縁36a、36aに形成されている。この突縁36a
、36aにスライドブロック40.41が嵌合して、移
動自在である。
透孔32を狭めるように覆う板体36.36が設けられ
てい、る。各板体36の透孔32を覆う部分は、肉薄の
突縁36a、36aに形成されている。この突縁36a
、36aにスライドブロック40.41が嵌合して、移
動自在である。
このスライドブロック40.41の裏側にはL型ブロッ
ク状の固定部材38.39がボルト37・・・により固
定されている。
ク状の固定部材38.39がボルト37・・・により固
定されている。
また、各形成ピース23.24は、挾持ブロック25.
25を介して各スライドブロック40.41にボルト2
2.22により一体的に固定されている。
25を介して各スライドブロック40.41にボルト2
2.22により一体的に固定されている。
各成形ピース23.24には、長手方向に長い長孔23
a、24aが穿設されるとともに、ボルト22.22の
頭部が埋没される凹所23b、24bが形成されている
。このため、各成形ピース23.24は、ボルト22.
22を緩めることにより、透孔32の幅方向に移動可能
であるとともに、ボルト22.22を中心として回動可
能である。
a、24aが穿設されるとともに、ボルト22.22の
頭部が埋没される凹所23b、24bが形成されている
。このため、各成形ピース23.24は、ボルト22.
22を緩めることにより、透孔32の幅方向に移動可能
であるとともに、ボルト22.22を中心として回動可
能である。
なお、この実施例において、成形ピース23.24が透
孔32の幅方向に若干ずれている。すなわち、帯状部材
2両端の掌合部3のうちレバー4との固着側からレバー
4に沿って延出する帯状部材2側を拡張する成形ピース
23をレバー4方向に近づけ、もう一方の成形ピース2
4をレバーから若干離れた位置に配置している。
孔32の幅方向に若干ずれている。すなわち、帯状部材
2両端の掌合部3のうちレバー4との固着側からレバー
4に沿って延出する帯状部材2側を拡張する成形ピース
23をレバー4方向に近づけ、もう一方の成形ピース2
4をレバーから若干離れた位置に配置している。
前記固定部材38の起立部38aにシリンダ装置20が
固定され、このシリンダ装置20のロッド21の先端が
もう一方の固定部材39の起立壁39aに固定されてい
る(第3図および第4図参照)。このため、シリンダ装
置20を駆動してロッド21を突出すると、各固定部材
38.39がスライドブロック40.41にガイドされ
離間し、これに伴って成形ピース23.24が離間する
こととなる。
固定され、このシリンダ装置20のロッド21の先端が
もう一方の固定部材39の起立壁39aに固定されてい
る(第3図および第4図参照)。このため、シリンダ装
置20を駆動してロッド21を突出すると、各固定部材
38.39がスライドブロック40.41にガイドされ
離間し、これに伴って成形ピース23.24が離間する
こととなる。
前記シリンダ装置20のストローク調節(成形ピース2
3移動範囲の調節)は、固定部材38から突出させたス
テー26に位置調節自在に取り付けたス]−ローク調節
杆27を設け、このストローク調節杆27を起立壁15
に固定したL型ブロックのストッパ28の起立部28a
に当接させることにより前進位置を規制している。一方
、シリンダ装置20の後退位置では、ステー26が、L
型ブロックの起立部に設けられたストローク調節杆29
に当接して、位置規制される。
3移動範囲の調節)は、固定部材38から突出させたス
テー26に位置調節自在に取り付けたス]−ローク調節
杆27を設け、このストローク調節杆27を起立壁15
に固定したL型ブロックのストッパ28の起立部28a
に当接させることにより前進位置を規制している。一方
、シリンダ装置20の後退位置では、ステー26が、L
型ブロックの起立部に設けられたストローク調節杆29
に当接して、位置規制される。
また、シリンダ装置20のロッ1−21のストロークの
調節(成形ピース24の移動範囲の調節)は、ストロー
ク調節杆29と同様に、起立壁15に取り付けられたス
トローク調節杆30に、ロッド21が固定されている固
定部材39の起立部39aを当接させることにより後退
位置が規制される。一方、ストローク調節杆27と同様
に、固定部材39の突部39bに取り付けたストローク
調節杆31が前記ストッパ28の起立部28aに当接す
ることにより前進位置が規制される。
調節(成形ピース24の移動範囲の調節)は、ストロー
ク調節杆29と同様に、起立壁15に取り付けられたス
トローク調節杆30に、ロッド21が固定されている固
定部材39の起立部39aを当接させることにより後退
位置が規制される。一方、ストローク調節杆27と同様
に、固定部材39の突部39bに取り付けたストローク
調節杆31が前記ストッパ28の起立部28aに当接す
ることにより前進位置が規制される。
なお、第1図および第3図はシリンダ装置20のロッド
21が最も収縮して、ストッパ28にストローク調節杆
27とストローク調節杆31とが当接した状態(成形ピ
ース23.24が当接した状態)を示している。
21が最も収縮して、ストッパ28にストローク調節杆
27とストローク調節杆31とが当接した状態(成形ピ
ース23.24が当接した状態)を示している。
また、起立壁15には帯状部材2の掌合部3に対応する
位置に貫通孔33が穿設されており、起立壁15の背面
側に、第2図に示すように1貫通孔33を背面から正面
側に突出して、成形終了後の金属製締付はバンド1を押
し出して排出する押出ピン34が設けられている。また
、押出ピン34が金属製締付はバンド1を押し出した際
に、押出ピン34の段部34aが作用するマイクロスイ
ッチ35が設けられている。また、押出ピン34を駆動
するシリンダ装置78は、前記起立板72に設けられて
いる。
位置に貫通孔33が穿設されており、起立壁15の背面
側に、第2図に示すように1貫通孔33を背面から正面
側に突出して、成形終了後の金属製締付はバンド1を押
し出して排出する押出ピン34が設けられている。また
、押出ピン34が金属製締付はバンド1を押し出した際
に、押出ピン34の段部34aが作用するマイクロスイ
ッチ35が設けられている。また、押出ピン34を駆動
するシリンダ装置78は、前記起立板72に設けられて
いる。
続いて、上記成形機の動作について説明する。
金属製締付はバンド1を供給する前は、シリンダ装置1
4により可動挾持ブロック13を後退させて、対向面1
2a、]、3aを離しておく。
4により可動挾持ブロック13を後退させて、対向面1
2a、]、3aを離しておく。
次に、レバー4が下になるようにしてレバー4を面対向
面12a、13aの間に供給機構あるいは作業者により
金属製締付はバンド1を供給し一レバー4を挾持固定す
る。同時に、帯状部材2を約QO度曲げるようにして、
帯状部材2の内側に一対の成形ピース23.24を位置
させる。なお、レバー4が真っすぐな場合には、可動挾
持ブロック13と固定挾持ブロック12と挾持して弧状
に形成しても良い。
面12a、13aの間に供給機構あるいは作業者により
金属製締付はバンド1を供給し一レバー4を挾持固定す
る。同時に、帯状部材2を約QO度曲げるようにして、
帯状部材2の内側に一対の成形ピース23.24を位置
させる。なお、レバー4が真っすぐな場合には、可動挾
持ブロック13と固定挾持ブロック12と挾持して弧状
に形成しても良い。
そして、パリ除去機構17によりパリを除去する。
引き続いて、シリンダ装置20のロッド2]を延出させ
ると、固定部材38.39が離間する方向に移動すると
ともに、形成ピース23.24が離間して帯状部材2を
拡張させる。そして、ロッド21がストローク調節杆3
0に当接すると同時に、ステー26がストローク調節杆
29に当接してシリンダ装置20の駆動が停止し、帯状
部材2が真円状に形成される。
ると、固定部材38.39が離間する方向に移動すると
ともに、形成ピース23.24が離間して帯状部材2を
拡張させる。そして、ロッド21がストローク調節杆3
0に当接すると同時に、ステー26がストローク調節杆
29に当接してシリンダ装置20の駆動が停止し、帯状
部材2が真円状に形成される。
次に、シリンダ装置20のロッド21を縮めることによ
り、画成形ピース23.24を接近させる。また、シリ
ンダ装置14のロッド14aを後退させることにより、
固定挾持ブロック12と可動挾持ブロック13とを離間
させ、同時に押出ピン34を起立壁15の正面側に突出
させて、金属製締付はバンド1を面対向面12a、13
aから押し出し、下方に落下させる。その後、マイクロ
スイッチ35が押出ピン34の突出を検知し、押出ピン
34を元の位置に復帰させる。
り、画成形ピース23.24を接近させる。また、シリ
ンダ装置14のロッド14aを後退させることにより、
固定挾持ブロック12と可動挾持ブロック13とを離間
させ、同時に押出ピン34を起立壁15の正面側に突出
させて、金属製締付はバンド1を面対向面12a、13
aから押し出し、下方に落下させる。その後、マイクロ
スイッチ35が押出ピン34の突出を検知し、押出ピン
34を元の位置に復帰させる。
なお、帯状部材2の一端は、掌合部;3から逆方向に折
れ曲がる折曲部2bを有している。このため、成形ピー
ス24をあまり折曲部2bに近づけると折曲部2bが変
形してしまうので、折曲部2bから離れた位置で成形ピ
ース24を進退させるのが好適である。すなわち、成形
ピース24を、折曲部2bを変形させない程度前してお
くことが必要である。
れ曲がる折曲部2bを有している。このため、成形ピー
ス24をあまり折曲部2bに近づけると折曲部2bが変
形してしまうので、折曲部2bから離れた位置で成形ピ
ース24を進退させるのが好適である。すなわち、成形
ピース24を、折曲部2bを変形させない程度前してお
くことが必要である。
一方、帯状部材2の一端部2aはレバー4に沿って先方
に延出しているので、成形ピース23を一端部2aの掌
合部3に近づけるようにすると、一端部2aが直線的に
なることなく、弧状に成形される。
に延出しているので、成形ピース23を一端部2aの掌
合部3に近づけるようにすると、一端部2aが直線的に
なることなく、弧状に成形される。
これによりほぼ真円状に形成された帯状部材2と、円弧
状に形成されたレバー4とを有する精度の高い金属製締
付はパン1−↓が得られる。
状に形成されたレバー4とを有する精度の高い金属製締
付はパン1−↓が得られる。
また、成形ピース23.24の位置が自在に移動できる
ので、種々の大きさの帯状部材2に対して対応すること
ができる。
ので、種々の大きさの帯状部材2に対して対応すること
ができる。
ここで、金属製締付はハンドを前記91F部成形機構に
供給する供給機構について、第6図および第7図を参照
して説明する。
供給する供給機構について、第6図および第7図を参照
して説明する。
第6図に示すように、起立壁15の表側方向に。
所定間隔を有して対向する起立壁46が基台1゜上に設
けられている。起立壁15と46の間の空間にガイトレ
ール48が配置されている。このガイドレール48に沿
って進退する可動ブロック50が設けられている。また
、第7図に示すように、可動ブロック50は金属製締付
はバントlのレバ4を挾持するために、2つの挾持ブロ
ック5゜a、50bから成り、レバー4を挾持する間隔
50cが形成されている。この間隔50Cの位置は、固
定挾持ブロック12と可動挾持ブロック13との対向面
↓2a、13aの間隔位置と一致している。
けられている。起立壁15と46の間の空間にガイトレ
ール48が配置されている。このガイドレール48に沿
って進退する可動ブロック50が設けられている。また
、第7図に示すように、可動ブロック50は金属製締付
はバントlのレバ4を挾持するために、2つの挾持ブロ
ック5゜a、50bから成り、レバー4を挾持する間隔
50cが形成されている。この間隔50Cの位置は、固
定挾持ブロック12と可動挾持ブロック13との対向面
↓2a、13aの間隔位置と一致している。
上記起立壁46にシリンダ装置52が固定され、このシ
リンダ装置52のロット51が起立壁15方向に延出し
、その先端に板体54が固着され、この板体54を介し
てロッド51と同軸に抑圧ピン56が設けられている。
リンダ装置52のロット51が起立壁15方向に延出し
、その先端に板体54が固着され、この板体54を介し
てロッド51と同軸に抑圧ピン56が設けられている。
また、板体54の下部の孔54aに可動ブロック50に
固定されたピン58が貫通し、このピン58に抜は止め
用の頭部58aが形成されている。また、ピン58には
スプリング60が巻回し、可動ブロック50と板体54
が離反する方向に付勢している。
固定されたピン58が貫通し、このピン58に抜は止め
用の頭部58aが形成されている。また、ピン58には
スプリング60が巻回し、可動ブロック50と板体54
が離反する方向に付勢している。
起立壁46の起立壁15との対向面に傾斜した状態でガ
イド板65が固定され、このガイド板65上にやはり傾
斜した状態でシリンダ装置66が固定されている。
イド板65が固定され、このガイド板65上にやはり傾
斜した状態でシリンダ装置66が固定されている。
シリンダ装置66のシリンダロッド66aの先端にはス
ライド片67が固定されている。このスライド片67は
、ガイド板65を挟むようにして設けられ、ガイド板6
5上を進退可能である。このガイド板65から起立板1
5方向に中間アーム68が延出し、この中間アームの先
端から斜め下方(シリンダ装置66と同じ傾き)に垂下
する駆動アーム69が設けられている。この駆動アーム
69の先端には1曲げローラ64が設けられている。こ
のため、シリンダ装置66を駆動してシリンダロッド6
6aを伸縮するすると1曲げローラ64が軸線Qに沿っ
て移動する。
ライド片67が固定されている。このスライド片67は
、ガイド板65を挟むようにして設けられ、ガイド板6
5上を進退可能である。このガイド板65から起立板1
5方向に中間アーム68が延出し、この中間アームの先
端から斜め下方(シリンダ装置66と同じ傾き)に垂下
する駆動アーム69が設けられている。この駆動アーム
69の先端には1曲げローラ64が設けられている。こ
のため、シリンダ装置66を駆動してシリンダロッド6
6aを伸縮するすると1曲げローラ64が軸線Qに沿っ
て移動する。
前記挾持ブロック50a、50bに挾持された扁平な金
属製締付はバンド1は、第7図上のA位置において、帯
状部材2内側に曲げローラ64を位置させ、シリンダ装
置66を駆動して曲げローラ64をB位置まで移動する
ことにより帯状部材2を同図上レバー4に対しほぼ直角
に折曲させることができる。
属製締付はバンド1は、第7図上のA位置において、帯
状部材2内側に曲げローラ64を位置させ、シリンダ装
置66を駆動して曲げローラ64をB位置まで移動する
ことにより帯状部材2を同図上レバー4に対しほぼ直角
に折曲させることができる。
したがって、2つの挾持ブロック50a、50bの間隔
50cに金属製締付はバンド1のレバー4を挾持させる
とともに、帯状部材2内側に曲げローラ64を位置(A
位置)に位置される。そして、シリンダ装置66を駆動
して曲げローラ64をB位置に移動させる。
50cに金属製締付はバンド1のレバー4を挾持させる
とともに、帯状部材2内側に曲げローラ64を位置(A
位置)に位置される。そして、シリンダ装置66を駆動
して曲げローラ64をB位置に移動させる。
さらに、シリンダ装置52を駆動すると、可動ブロック
50が移動して固定挾持ブロック12と可動挾持ブロッ
ク13の対向する面が当たる。そして、可動ブロック5
0は位置規制されるが、ロッド51が前進して金属製締
付はバンド1を押圧ピン56が押し、対向する対向面1
2a、13aの間隔にレバー4を位置させることができ
る。また、帯状部材2は曲げローラ64によりレバー4
に対し直角に曲げられているので、帯状部材2内に成形
ピース23.24が位置することとなる。
50が移動して固定挾持ブロック12と可動挾持ブロッ
ク13の対向する面が当たる。そして、可動ブロック5
0は位置規制されるが、ロッド51が前進して金属製締
付はバンド1を押圧ピン56が押し、対向する対向面1
2a、13aの間隔にレバー4を位置させることができ
る。また、帯状部材2は曲げローラ64によりレバー4
に対し直角に曲げられているので、帯状部材2内に成形
ピース23.24が位置することとなる。
なお、押出ピン56の前進は板体54の前進も伴うが、
板体54はピン58上をスプリング60を圧縮しながら
前進する。
板体54はピン58上をスプリング60を圧縮しながら
前進する。
以上本発明の好適な実施例を挙げて種々説明したが、本
発明が上述した実施例に限定されるものでないことはい
うまでもなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの
改変をなし得ることはもちろんである。
発明が上述した実施例に限定されるものでないことはい
うまでもなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの
改変をなし得ることはもちろんである。
(発明の効果)
以上のように本発明の成形機が構成されているので、扁
平な掌合タイプの締付はバンドを真円状に拡張すること
ができる。
平な掌合タイプの締付はバンドを真円状に拡張すること
ができる。
特に、掌合タイプの締付はバンドは、帯状部材の両端を
重ねてレバーの一端に溶着させるため、帯状部材を拡張
する際に帯状部材の両端部の形態に応じて拡張を行うよ
うにしたので、理想的な拡張ができる。
重ねてレバーの一端に溶着させるため、帯状部材を拡張
する際に帯状部材の両端部の形態に応じて拡張を行うよ
うにしたので、理想的な拡張ができる。
また、一対の成形ピースを金属製締付はバンドの大きさ
に合わせて調節することができるので、金属製締付はバ
ンドの大きさに容易にあわせることができ、汎用性があ
るという著効を奏する。
に合わせて調節することができるので、金属製締付はバ
ンドの大きさに容易にあわせることができ、汎用性があ
るという著効を奏する。
第1図は本発明の成形機の正面図、第2図は本発明の成
形機の部分的に省略した右側面図、第3図は本発明の成
形機の背面図、第4図は帯部成形機構を示す側面断面図
、第5図は第4図の1−1断面の斜視図、第6図は金属
製締付はバンドの供給機構を示す側面図、第7図は第6
図のn−n矢示断面図、第8図は締付は前の金属製締付
はバンドの斜視図、第9図は成形前の金属製締付はバン
ドの斜視図、第10図は締付は状態を示す金属製締付は
バンドの正面図、第11図は従来の成形機の正面図であ
る。 1 ・ ・ 2 ・ ・ 10 ・ 12 ・ 13 ・ 20 ・ 23、 ・金属製締付はバンド、 ・帯状部材、4・・・レバー ・・基台、 ・・固定挾持ブロック、 ・・可動挾持ブロック。 ・・シリンダ装置、 23・・・成形ピース。 特許出顕人 株式会社ミハマ製作所 代表者 濱 平
形機の部分的に省略した右側面図、第3図は本発明の成
形機の背面図、第4図は帯部成形機構を示す側面断面図
、第5図は第4図の1−1断面の斜視図、第6図は金属
製締付はバンドの供給機構を示す側面図、第7図は第6
図のn−n矢示断面図、第8図は締付は前の金属製締付
はバンドの斜視図、第9図は成形前の金属製締付はバン
ドの斜視図、第10図は締付は状態を示す金属製締付は
バンドの正面図、第11図は従来の成形機の正面図であ
る。 1 ・ ・ 2 ・ ・ 10 ・ 12 ・ 13 ・ 20 ・ 23、 ・金属製締付はバンド、 ・帯状部材、4・・・レバー ・・基台、 ・・固定挾持ブロック、 ・・可動挾持ブロック。 ・・シリンダ装置、 23・・・成形ピース。 特許出顕人 株式会社ミハマ製作所 代表者 濱 平
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、リング状に形成した帯状部材の両端が掌合され、該
掌合部に一端側を重ねてレバーが固定され、掌合部がレ
バーを外側にしてリング状部のほぼ接線方向に折り曲げ
られた金属製締付けバンドを成形する成形機において、 あらかじめ両端が掌合されただけの、掌合部と扁平なル
ープ部を有する帯状部材の該掌合部に一端側を重ねてレ
バーが固定された成形素片の前記レバーおよび掌合部を
両側から挾持して保持するとともに、レバーが重ね合わ
されているのと反対側の掌合部を挾持する保持部材の外
側面が受け面に形成されている一対の保持部材と、 成形素片の扁平なループ部が、前記一対の保持部材に保
持されている掌合部に対して受け面側にほぼ直角に曲折
された際のループ部内に位置して、前記保持部材に保持
された掌合部とほぼ平行な方向に接離自在に対向して配
置され、互いの対向面と反対側の外側面が弧状面に形成
されるとともに、レバーと接触している側のループ部を
拡張する側が掌合部に近く、他側が掌合部から遠くなる
ように、接離方向と直角な方向に所定距離ずらして配置
された一対の成形ピースと、 該一対の成形ピースを同時に離反方向に駆動する駆動部
と を具備することを特徴とする金属製締付けバンドの成形
機。 2、前記成形ピースのずれ距離を調節可能としたことを
特徴とする請求項1記載の金属製締付けバンドの成形機
。 3、前記各成形ピースの外側面の弧状面の向きを変更可
能としたことを特徴とする請求項1又は2記載の金属製
締付けバンドの成形機。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2108252A JP2828313B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 金属製締付けバンドの成形機 |
AU56119/90A AU616606B1 (en) | 1990-04-24 | 1990-05-30 | An apparatus for forming metallic binding bands |
US07/560,686 US5086637A (en) | 1990-04-24 | 1990-07-31 | Apparatus for forming metallic binding bands |
CA002022617A CA2022617C (en) | 1990-04-24 | 1990-08-02 | Apparatus for forming metallic binding bands |
DE69006492T DE69006492T2 (de) | 1990-04-24 | 1990-08-09 | Vorrichtung zum Formen von Bindeschlaufen. |
EP90308747A EP0460321B1 (en) | 1990-04-24 | 1990-08-09 | Apparatus for forming binding bands |
KR1019900013029A KR930004469B1 (ko) | 1990-04-24 | 1990-08-23 | 금속제 조여붙이기 밴드의 성형기 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2108252A JP2828313B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 金属製締付けバンドの成形機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH049237A true JPH049237A (ja) | 1992-01-14 |
JP2828313B2 JP2828313B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=14479948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2108252A Expired - Fee Related JP2828313B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 金属製締付けバンドの成形機 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5086637A (ja) |
EP (1) | EP0460321B1 (ja) |
JP (1) | JP2828313B2 (ja) |
KR (1) | KR930004469B1 (ja) |
AU (1) | AU616606B1 (ja) |
CA (1) | CA2022617C (ja) |
DE (1) | DE69006492T2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000317750A (ja) * | 1999-04-21 | 2000-11-21 | Deckel Maho Gmbh | 万能工作機械 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3845141B2 (ja) * | 1996-03-22 | 2006-11-15 | 株式会社ミハマ | 締付けバンドの締付け機 |
JP4402253B2 (ja) * | 2000-04-25 | 2010-01-20 | 株式会社ミハマ | 締め付けバンドの製造装置及び製造方法 |
KR100816400B1 (ko) * | 2006-12-07 | 2008-03-25 | 주식회사 화신테크 | 프레스가공 판넬의 끼임 방지 돌기 성형장치 |
CN114055686B (zh) * | 2022-01-10 | 2022-04-15 | 成都航利航空科技有限责任公司 | 一种橡胶密封圈高精度自动化飞边去除装置及去除方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE286996C (ja) * | ||||
US1776082A (en) * | 1926-07-26 | 1930-09-16 | George Lawrence | Spring-forming device |
US2433226A (en) * | 1945-06-05 | 1947-12-23 | Rolland A Leblanc | Forming or bending die assembly for presses |
US2506219A (en) * | 1948-09-03 | 1950-05-02 | Robert B James | Slot holder |
US2742077A (en) * | 1952-08-08 | 1956-04-17 | American Marietta Co | Machine for shaping an elliptical wire cage |
GB2025286A (en) * | 1978-07-12 | 1980-01-23 | Langley Tube Machines Ltd | Forming Method, Machine and Tooling |
-
1990
- 1990-04-24 JP JP2108252A patent/JP2828313B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-30 AU AU56119/90A patent/AU616606B1/en not_active Ceased
- 1990-07-31 US US07/560,686 patent/US5086637A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-02 CA CA002022617A patent/CA2022617C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-09 DE DE69006492T patent/DE69006492T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-09 EP EP90308747A patent/EP0460321B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-23 KR KR1019900013029A patent/KR930004469B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000317750A (ja) * | 1999-04-21 | 2000-11-21 | Deckel Maho Gmbh | 万能工作機械 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2022617A1 (en) | 1991-10-25 |
AU616606B1 (en) | 1991-10-31 |
KR910018096A (ko) | 1991-11-30 |
EP0460321A1 (en) | 1991-12-11 |
JP2828313B2 (ja) | 1998-11-25 |
DE69006492D1 (de) | 1994-03-17 |
US5086637A (en) | 1992-02-11 |
CA2022617C (en) | 1994-10-11 |
KR930004469B1 (ko) | 1993-05-27 |
EP0460321B1 (en) | 1994-02-02 |
DE69006492T2 (de) | 1994-06-23 |
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