JPH08257643A - 曲げ加工装置 - Google Patents
曲げ加工装置Info
- Publication number
- JPH08257643A JPH08257643A JP6277695A JP6277695A JPH08257643A JP H08257643 A JPH08257643 A JP H08257643A JP 6277695 A JP6277695 A JP 6277695A JP 6277695 A JP6277695 A JP 6277695A JP H08257643 A JPH08257643 A JP H08257643A
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- Japan
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- bending
- jig
- bending jig
- insertion hole
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】自在傾斜機構を備えたものでも、新たな素材の
挿通を容易する。 【構成】供給される素材１が挿通する挿通孔を形成した
固定治具６と、固定治具６からの素材供給先に素材１が
挿通する挿通孔１１を形成した曲げ治具１０と、曲げ治
具１０を傾斜可能に支持する自在傾斜機構２８とを備
え、曲げ治具１０を素材供給方向に垂直な面内で移動し
て曲げ加工する。また、曲げ治具１０に当接して曲げ治
具１０の傾斜を規制する規制位置と、曲げ治具１０から
離間する離間位置とに移動可能に支承された規制板４６
を備え、新たな素材１を挿通する際に、規制位置に移動
して曲げ治具１０の傾斜を規制する。
挿通を容易する。 【構成】供給される素材１が挿通する挿通孔を形成した
固定治具６と、固定治具６からの素材供給先に素材１が
挿通する挿通孔１１を形成した曲げ治具１０と、曲げ治
具１０を傾斜可能に支持する自在傾斜機構２８とを備
え、曲げ治具１０を素材供給方向に垂直な面内で移動し
て曲げ加工する。また、曲げ治具１０に当接して曲げ治
具１０の傾斜を規制する規制位置と、曲げ治具１０から
離間する離間位置とに移動可能に支承された規制板４６
を備え、新たな素材１を挿通する際に、規制位置に移動
して曲げ治具１０の傾斜を規制する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長尺状のパイプ等の素
材を曲げ加工する曲げ加工装置に関するものである。
材を曲げ加工する曲げ加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、パイプ等の素材を３次元形状
に曲げ加工する曲げ加工装置として、特公昭５８−４３
１６５号公報にあるように、素材供給機構の素材供給先
に素材位置決め用治具を設け、素材位置決め用治具から
の素材供給先に、素材曲げ用治具を外枠内に該外枠に対
し傾斜自在に支持して自在傾斜機構を形成し、該自在傾
斜機構の外枠を素材位置決め用治具の素材供給方向に垂
直な面上に移動可能に設けたスライド機構に支持し、ス
ライド機構を移動動作する駆動機構により素材曲げ用治
具を移動して素材を曲げ加工するものが知られている。
に曲げ加工する曲げ加工装置として、特公昭５８−４３
１６５号公報にあるように、素材供給機構の素材供給先
に素材位置決め用治具を設け、素材位置決め用治具から
の素材供給先に、素材曲げ用治具を外枠内に該外枠に対
し傾斜自在に支持して自在傾斜機構を形成し、該自在傾
斜機構の外枠を素材位置決め用治具の素材供給方向に垂
直な面上に移動可能に設けたスライド機構に支持し、ス
ライド機構を移動動作する駆動機構により素材曲げ用治
具を移動して素材を曲げ加工するものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】こうした従来のもので
は、素材曲げ用治具を自在傾斜機構により、傾斜自在に
支持しているので、素材が素材曲げ用治具を挿通してい
るときは、素材曲げ用治具は素材の挿通方向に応じて傾
斜する。
は、素材曲げ用治具を自在傾斜機構により、傾斜自在に
支持しているので、素材が素材曲げ用治具を挿通してい
るときは、素材曲げ用治具は素材の挿通方向に応じて傾
斜する。
【０００４】しかし、１本の素材の曲げ加工を終了し
て、新たな素材を位置決め用治具を挿通させ、次に、素
材曲げ用治具に挿通する際に、自在傾斜機構があるため
に素材曲げ用治具が傾斜して、位置決め用治具を通過し
た素材の先端が、素材曲げ用治具の端面に突き当たり、
素材曲げ加工用治具の挿通孔に素材を挿通させ難い場合
があるという問題があった。
て、新たな素材を位置決め用治具を挿通させ、次に、素
材曲げ用治具に挿通する際に、自在傾斜機構があるため
に素材曲げ用治具が傾斜して、位置決め用治具を通過し
た素材の先端が、素材曲げ用治具の端面に突き当たり、
素材曲げ加工用治具の挿通孔に素材を挿通させ難い場合
があるという問題があった。
【０００５】そこで本発明は上記の課題を解決すること
を目的とし、自在傾斜機構を備えたものでも、新たな素
材の挿通を容易する曲げ加工装置を提供することにあ
る。
を目的とし、自在傾斜機構を備えたものでも、新たな素
材の挿通を容易する曲げ加工装置を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本発明は課題を解決するための手段として次の構成
を取った。即ち、素材供給機構から供給される素材が挿
通する挿通孔を形成した固定治具と、該固定治具からの
素材供給先に前記素材が挿通する挿通孔を形成した曲げ
治具と、該曲げ治具を傾斜可能に支持する自在傾斜機構
とを備え、前記曲げ治具を前記自在傾斜機構と共に前記
素材供給方向に垂直な面内で移動する移動駆動機構によ
り前記曲げ治具を移動して曲げ加工する曲げ加工装置に
おいて、前記曲げ治具に当接して前記曲げ治具の傾斜を
規制する規制位置と、前記曲げ治具から離間する離間位
置とに移動可能に支承された規制板を備えたことを特徴
とする曲げ加工装置の構成がそれである。
く、本発明は課題を解決するための手段として次の構成
を取った。即ち、素材供給機構から供給される素材が挿
通する挿通孔を形成した固定治具と、該固定治具からの
素材供給先に前記素材が挿通する挿通孔を形成した曲げ
治具と、該曲げ治具を傾斜可能に支持する自在傾斜機構
とを備え、前記曲げ治具を前記自在傾斜機構と共に前記
素材供給方向に垂直な面内で移動する移動駆動機構によ
り前記曲げ治具を移動して曲げ加工する曲げ加工装置に
おいて、前記曲げ治具に当接して前記曲げ治具の傾斜を
規制する規制位置と、前記曲げ治具から離間する離間位
置とに移動可能に支承された規制板を備えたことを特徴
とする曲げ加工装置の構成がそれである。
【０００７】また、前記規制板は、前記規制位置と前記
離間位置との間で前記素材の軸方向と平行に往復動可能
に支承されると共に、前記規制板を移動するアクチュエ
ータを備えた構成としてもよく、あるいは、前記規制板
は、前記曲げ治具側の端面が前記素材の軸方向と垂直な
平坦面に形成され、前記曲げ治具は、前記規制板の当接
する端面が前記挿通孔と垂直な平坦面に形成された構成
してもよい。
離間位置との間で前記素材の軸方向と平行に往復動可能
に支承されると共に、前記規制板を移動するアクチュエ
ータを備えた構成としてもよく、あるいは、前記規制板
は、前記曲げ治具側の端面が前記素材の軸方向と垂直な
平坦面に形成され、前記曲げ治具は、前記規制板の当接
する端面が前記挿通孔と垂直な平坦面に形成された構成
してもよい。
【０００８】
【作用】前記構成を有する曲げ加工装置は、素材供給機
構が素材を供給して固定治具の挿通孔に挿通させると共
に、曲げ治具の挿通孔に挿通させ、移動駆動機構が、曲
げ治具を移動し、また、自在傾斜機構が、曲げ治具を素
材の挿通方向に傾斜させて、曲げ加工する。
構が素材を供給して固定治具の挿通孔に挿通させると共
に、曲げ治具の挿通孔に挿通させ、移動駆動機構が、曲
げ治具を移動し、また、自在傾斜機構が、曲げ治具を素
材の挿通方向に傾斜させて、曲げ加工する。
【０００９】新たな素材を曲げ治具に挿通する際には、
姿勢規制機構が、規制板を規制位置に移動して曲げ治具
の傾斜を規制して、素材の挿通を容易にし、挿通後は離
間位置に規制板を移動する。
姿勢規制機構が、規制板を規制位置に移動して曲げ治具
の傾斜を規制して、素材の挿通を容易にし、挿通後は離
間位置に規制板を移動する。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。図１、図２に示すように、１は素材で、本実
施例では、長尺状のパイプを例とするが、自動車の窓枠
等に用いられるモール等であっても同様に実施可能であ
る。素材１は素材供給機構２にセットされ、素材供給機
構２は素材１の後端を図示しない油圧シリンダあるいは
電動モータにより押す等して素材１を軸方向に供給する
ように構成されている。
説明する。図１、図２に示すように、１は素材で、本実
施例では、長尺状のパイプを例とするが、自動車の窓枠
等に用いられるモール等であっても同様に実施可能であ
る。素材１は素材供給機構２にセットされ、素材供給機
構２は素材１の後端を図示しない油圧シリンダあるいは
電動モータにより押す等して素材１を軸方向に供給する
ように構成されている。
【００１１】そして、素材１の軸上の装置本体４上に固
定治具６が固定されており、固定治具６には素材１が挿
通する挿通孔８が貫通・形成されている。また、この固
定治具６の挿通孔８を挿通した素材１の供給先には、素
材１が挿通する曲げ治具１０が配置されている。
定治具６が固定されており、固定治具６には素材１が挿
通する挿通孔８が貫通・形成されている。また、この固
定治具６の挿通孔８を挿通した素材１の供給先には、素
材１が挿通する曲げ治具１０が配置されている。
【００１２】曲げ治具１０は、素材１が挿通可能な挿通
孔１１が形成された曲げダイス１２と、曲げダイス１２
が装着・固定された保持部材１４とを備え、保持部材１
４には、挿通孔１１と同軸上に素材１を挿通孔１１に案
内するガイド孔１５が形成されている。
孔１１が形成された曲げダイス１２と、曲げダイス１２
が装着・固定された保持部材１４とを備え、保持部材１
４には、挿通孔１１と同軸上に素材１を挿通孔１１に案
内するガイド孔１５が形成されている。
【００１３】また、保持部材１４には、素材１の軸方向
と直交する一対の第１軸１６，１８が、保持部材１４の
両側に形成されており、両第１軸１６，１８は「Ｙ」形
の外枠２０に回転可能に挿入されている。外枠２０に
は、素材１の軸方向と直交すると共に、第１軸１６，１
８にも直交する第２軸２２が、下方に突出形成されてい
る。
と直交する一対の第１軸１６，１８が、保持部材１４の
両側に形成されており、両第１軸１６，１８は「Ｙ」形
の外枠２０に回転可能に挿入されている。外枠２０に
は、素材１の軸方向と直交すると共に、第１軸１６，１
８にも直交する第２軸２２が、下方に突出形成されてい
る。
【００１４】第２軸２２は、図２に示すように、支持部
材２４に回転可能に支承されており、支持部材２４は、
上下移動台２６上に載置されている。本実施例では、第
１軸１６，１８、外枠２０、第２軸２２、支持部材２４
により自在傾斜機構２８が構成されている。
材２４に回転可能に支承されており、支持部材２４は、
上下移動台２６上に載置されている。本実施例では、第
１軸１６，１８、外枠２０、第２軸２２、支持部材２４
により自在傾斜機構２８が構成されている。
【００１５】上下移動台２６は、左右移動台３０上に第
２軸２２と平行に敷設された２本のレール３２（１本の
み図示する）に移動可能に支承されている。左右移動台
３０上には、図示しない電動モータとボールねじとによ
り上下移動台２６を第２軸２２の軸方向（図１の矢印Ａ
方向）に移動させる上下駆動機構３４が載置されてい
る。
２軸２２と平行に敷設された２本のレール３２（１本の
み図示する）に移動可能に支承されている。左右移動台
３０上には、図示しない電動モータとボールねじとによ
り上下移動台２６を第２軸２２の軸方向（図１の矢印Ａ
方向）に移動させる上下駆動機構３４が載置されてい
る。
【００１６】左右移動台３０は、装置本体４の側面に第
１軸１６，１８と平行に敷設された２本のレール３６，
３８に移動可能に支承されている。装置本体４には、図
示しない電動モータとボールねじとにより、左右移動台
３０を第１軸１６，１８の軸方向（図１の矢印Ｂ方向）
に移動させる左右駆動機構４０が設けられている。尚、
本実施例では、上下移動台２６、レール３２、左右移動
台３０、上下駆動機構３４、レール３６，３８、左右駆
動機構４０により、曲げ治具１０を素材１に垂直な面内
で移動する移動駆動機構４１が構成されている。
１軸１６，１８と平行に敷設された２本のレール３６，
３８に移動可能に支承されている。装置本体４には、図
示しない電動モータとボールねじとにより、左右移動台
３０を第１軸１６，１８の軸方向（図１の矢印Ｂ方向）
に移動させる左右駆動機構４０が設けられている。尚、
本実施例では、上下移動台２６、レール３２、左右移動
台３０、上下駆動機構３４、レール３６，３８、左右駆
動機構４０により、曲げ治具１０を素材１に垂直な面内
で移動する移動駆動機構４１が構成されている。
【００１７】一方、固定治具６には、図１に示すよう
に、素材１の軸方向と平行な２本の案内軸４２，４４が
摺動可能に支承されており、案内軸４２，４４は固定治
具６から突き出されている。そして、両案内軸４２，４
４の曲げ治具１０側の端には、規制板４６が取り付けら
れている。
に、素材１の軸方向と平行な２本の案内軸４２，４４が
摺動可能に支承されており、案内軸４２，４４は固定治
具６から突き出されている。そして、両案内軸４２，４
４の曲げ治具１０側の端には、規制板４６が取り付けら
れている。
【００１８】本実施例では、規制板４６の曲げ治具１０
側に面した端面は、素材１に垂直な平坦面に形成されて
おり、保持部材１４の規制板４６側に面した端面は、挿
通孔１１に垂直な平坦面に形成されている。案内軸４
２，４４の他端には、それぞれ装置本体４上に配置され
た一組のシリンダ４８，５０のロッド５２，５４が螺入
されている。
側に面した端面は、素材１に垂直な平坦面に形成されて
おり、保持部材１４の規制板４６側に面した端面は、挿
通孔１１に垂直な平坦面に形成されている。案内軸４
２，４４の他端には、それぞれ装置本体４上に配置され
た一組のシリンダ４８，５０のロッド５２，５４が螺入
されている。
【００１９】規制板４６は、「Ｕ」字形に切り欠かれて
おり、切欠き部４６ａには、固定治具６の突出部６ａが
入り込むように構成されている。そして、シリンダ４
８，５０を駆動して、図１、図２に実線で示すように、
規制板４６が保持部材１４から離間して保持部材１４の
第１軸１６，１８及び第２軸２２回りの回転を規制しな
い離間位置と、図１、図２に二点鎖線で示すように、保
持部材１４に当接する規制位置との間で往復動するよう
に構成されている。
おり、切欠き部４６ａには、固定治具６の突出部６ａが
入り込むように構成されている。そして、シリンダ４
８，５０を駆動して、図１、図２に実線で示すように、
規制板４６が保持部材１４から離間して保持部材１４の
第１軸１６，１８及び第２軸２２回りの回転を規制しな
い離間位置と、図１、図２に二点鎖線で示すように、保
持部材１４に当接する規制位置との間で往復動するよう
に構成されている。
【００２０】次に、前述した本実施例の曲げ加工装置の
作動について説明する。まず、図２に示すように、移動
駆動機構４１により、例えば、上下駆動機構３４により
上下移動台２６がレール３２に沿って曲げ半径に応じて
所定量上方に移動されると、曲げ治具１０が上方に移動
されて、固定治具６の挿通孔８と曲げ治具１０の挿通孔
１１との間に変位が生じる。
作動について説明する。まず、図２に示すように、移動
駆動機構４１により、例えば、上下駆動機構３４により
上下移動台２６がレール３２に沿って曲げ半径に応じて
所定量上方に移動されると、曲げ治具１０が上方に移動
されて、固定治具６の挿通孔８と曲げ治具１０の挿通孔
１１との間に変位が生じる。
【００２１】そして、素材供給機構２による素材１の軸
方向の送給により、固定治具６の挿通孔８と曲げ治具１
０の挿通孔１１との変位量に応じて素材１が曲げ加工さ
れる。その際、曲げ治具１０は、挿通孔１１が曲げられ
る素材１の円弧のほぼ接線方向となるように、図２に二
点鎖線で示すように、素材１により第１軸１６，１８回
りに回転される。
方向の送給により、固定治具６の挿通孔８と曲げ治具１
０の挿通孔１１との変位量に応じて素材１が曲げ加工さ
れる。その際、曲げ治具１０は、挿通孔１１が曲げられ
る素材１の円弧のほぼ接線方向となるように、図２に二
点鎖線で示すように、素材１により第１軸１６，１８回
りに回転される。
【００２２】固定治具６の挿通孔８と曲げ治具１０の挿
通孔１１とが同軸上にあるときには、素材１は曲げられ
ることなく、両挿通孔８，１１を通過する。上下移動台
２６が下方に移動されたときには、素材１は移動量に応
じて下側に曲げ加工される。また、左右移動台３０が矢
印Ｂ方向に移動されたときには、同様に、その移動量に
応じて素材１が左右に曲げ加工されると共に、曲げ治具
１０は第２軸２２の回りに挿通孔１１が接線方向を向く
ように回転される。
通孔１１とが同軸上にあるときには、素材１は曲げられ
ることなく、両挿通孔８，１１を通過する。上下移動台
２６が下方に移動されたときには、素材１は移動量に応
じて下側に曲げ加工される。また、左右移動台３０が矢
印Ｂ方向に移動されたときには、同様に、その移動量に
応じて素材１が左右に曲げ加工されると共に、曲げ治具
１０は第２軸２２の回りに挿通孔１１が接線方向を向く
ように回転される。
【００２３】１本の素材１の曲げ加工が終了すると、素
材１は固定治具６の挿通孔８及び曲げ治具１０の挿通孔
１１から引き抜かれる。そして、新たな素材１が素材供
給機構２により送給されて、固定治具６の挿通孔８に挿
入される。また、固定治具６の挿通孔８と曲げ治具１０
の挿通孔１１とが同軸上に位置するように、移動駆動機
構４１により曲げ治具１０が素材１に垂直な面内で移動
される。
材１は固定治具６の挿通孔８及び曲げ治具１０の挿通孔
１１から引き抜かれる。そして、新たな素材１が素材供
給機構２により送給されて、固定治具６の挿通孔８に挿
入される。また、固定治具６の挿通孔８と曲げ治具１０
の挿通孔１１とが同軸上に位置するように、移動駆動機
構４１により曲げ治具１０が素材１に垂直な面内で移動
される。
【００２４】一方、シリンダ４８，５０が駆動されて、
ロッド５２，５４が突き出され、これに伴って、案内軸
４２，４４が摺動して、規制板４６を移動する。そし
て、規制板４６が曲げ治具１０の保持部材１４に当接す
ると、保持部材１４は第１軸１６，１８及び第２軸２２
の回りに回転して、曲げ治具１０の挿通孔１１が固定治
具６の挿通孔８と同じ方向を向くようにされると共に、
第１軸１６，１８及び第２軸２２の回りの回転が規制さ
れる。
ロッド５２，５４が突き出され、これに伴って、案内軸
４２，４４が摺動して、規制板４６を移動する。そし
て、規制板４６が曲げ治具１０の保持部材１４に当接す
ると、保持部材１４は第１軸１６，１８及び第２軸２２
の回りに回転して、曲げ治具１０の挿通孔１１が固定治
具６の挿通孔８と同じ方向を向くようにされると共に、
第１軸１６，１８及び第２軸２２の回りの回転が規制さ
れる。
【００２５】素材供給機構２により素材１が軸方向に送
給されて、固定治具６の挿通孔８を挿通すると、その先
端は、そのまま挿通孔８の延長上をまっすぐに進み、ま
ず、保持部材１４のガイド孔１５内に入り、ガイド孔１
５から曲げダイス１２の挿通孔１１に入る。
給されて、固定治具６の挿通孔８を挿通すると、その先
端は、そのまま挿通孔８の延長上をまっすぐに進み、ま
ず、保持部材１４のガイド孔１５内に入り、ガイド孔１
５から曲げダイス１２の挿通孔１１に入る。
【００２６】よって、規制板４６を曲げ治具１０に当接
させて曲げ治具１０が傾斜するのを規制することによ
り、新たな素材１を曲げ治具１０の挿通孔１１に挿通さ
せることが容易となる。素材１を挿通孔１１に挿通した
後は、シリンダ５２，５４を駆動して規制板４６を離間
位置に移動する。そして、前述したと同様にして素材の
曲げ加工を行う。
させて曲げ治具１０が傾斜するのを規制することによ
り、新たな素材１を曲げ治具１０の挿通孔１１に挿通さ
せることが容易となる。素材１を挿通孔１１に挿通した
後は、シリンダ５２，５４を駆動して規制板４６を離間
位置に移動する。そして、前述したと同様にして素材の
曲げ加工を行う。
【００２７】尚、本実施例では、規制板４６は、案内軸
４２，４４により往復動可能に支承されているが、これ
に限らず、規制板４６を回転軸を中心として揺動可能に
支承し、曲げ治具１０に当接する規制位置と離間位置と
の間で移動できるように構成しても実施可能である。ま
た、規制板４６は曲げ治具１０側の端面が平坦に限ら
ず、少なくとも３個の突起を設けて、曲げ治具１０を第
１軸１６，１８及び第２軸２２の回りに回転するのを規
制できるように構成すれば実施可能である。
４２，４４により往復動可能に支承されているが、これ
に限らず、規制板４６を回転軸を中心として揺動可能に
支承し、曲げ治具１０に当接する規制位置と離間位置と
の間で移動できるように構成しても実施可能である。ま
た、規制板４６は曲げ治具１０側の端面が平坦に限ら
ず、少なくとも３個の突起を設けて、曲げ治具１０を第
１軸１６，１８及び第２軸２２の回りに回転するのを規
制できるように構成すれば実施可能である。
【００２８】以上本発明はこの様な実施例に何等限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にお
いて種々なる態様で実施し得る。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にお
いて種々なる態様で実施し得る。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述したように本発明の曲げ加工装
置は、規制板を曲げ治具に当接させて曲げ治具が傾斜す
るのを規制することにより、新たな素材を曲げ治具の挿
通孔に挿通させることが容易となるという効果を奏す
る。
置は、規制板を曲げ治具に当接させて曲げ治具が傾斜す
るのを規制することにより、新たな素材を曲げ治具の挿
通孔に挿通させることが容易となるという効果を奏す
る。
【図１】本発明の一実施例としての曲げ加工装置の要部
拡大斜視図である。
拡大斜視図である。
【図２】本実施例の曲げ加工装置の断面図である。
１…素材 ２…素材供給機構 ６…固定治具 ８…挿通孔 １０…曲げ治具 １１…挿通孔 １６，１８…第１軸 ２２…第２軸 ２８…自在傾斜機構 ４１…移動駆動機構 ４６…規制板
Claims (3)
- 【請求項１】 素材供給機構から供給される素材が挿通
する挿通孔を形成した固定治具と、該固定治具からの素
材供給先に前記素材が挿通する挿通孔を形成した曲げ治
具と、該曲げ治具を傾斜可能に支持する自在傾斜機構と
を備え、前記曲げ治具を前記自在傾斜機構と共に前記素
材供給方向に垂直な面内で移動する移動駆動機構により
前記曲げ治具を移動して曲げ加工する曲げ加工装置にお
いて、 前記曲げ治具に当接して前記曲げ治具の傾斜を規制する
規制位置と、前記曲げ治具から離間する離間位置とに移
動可能に支承された規制板を備えたことを特徴とする曲
げ加工装置。 - 【請求項２】 前記規制板は、前記規制位置と前記離間
位置との間で前記素材の軸方向と平行に往復動可能に支
承されると共に、前記規制板を移動するアクチュエータ
を備えたことを特徴とする請求項１記載の曲げ加工装
置。 - 【請求項３】 前記規制板は、前記曲げ治具側の端面が
前記素材の軸方向と垂直な平坦面に形成され、前記曲げ
治具は、前記規制板の当接する端面が前記挿通孔と垂直
な平坦面に形成されたことを特徴とする請求項１又は請
求項２記載の曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6277695A JPH08257643A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6277695A JPH08257643A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 曲げ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08257643A true JPH08257643A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13210119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6277695A Pending JPH08257643A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08257643A (ja) |
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-
1995
- 1995-03-22 JP JP6277695A patent/JPH08257643A/ja active Pending
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