JPH0523745A - 曲げ装置 - Google Patents
曲げ装置Info
- Publication number
- JPH0523745A JPH0523745A JP3339796A JP33979691A JPH0523745A JP H0523745 A JPH0523745 A JP H0523745A JP 3339796 A JP3339796 A JP 3339796A JP 33979691 A JP33979691 A JP 33979691A JP H0523745 A JPH0523745 A JP H0523745A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- front plate
- housing
- sliding
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 再セットを短時間に行うことができ、且つ保
管のスペースを省除できる曲げ装置を提供する。 【構成】 加工中の金属帯又は金属ワイヤを支持する曲
げ工具支持体及びピニオンを備えた摺動装置を取り付け
たままの前面板をハウジングに着脱自在に設ける。前面
板をハウジングに嵌合することにより摺動装置のピニオ
ンがハウジング内の中心駆動ギヤーと連結して作動可能
となる。
管のスペースを省除できる曲げ装置を提供する。 【構成】 加工中の金属帯又は金属ワイヤを支持する曲
げ工具支持体及びピニオンを備えた摺動装置を取り付け
たままの前面板をハウジングに着脱自在に設ける。前面
板をハウジングに嵌合することにより摺動装置のピニオ
ンがハウジング内の中心駆動ギヤーと連結して作動可能
となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば、電気接点のよう
な多様形状の被加工品を製造するための曲げ装置に係わ
り、特に所望の曲げ加工をするため加工部分の交換がで
きる曲げ装置に関する。
な多様形状の被加工品を製造するための曲げ装置に係わ
り、特に所望の曲げ加工をするため加工部分の交換がで
きる曲げ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来の曲げ機械は帯又はワイヤ
素材用の引き入れ装置と、打抜き装置と、少なくとも１
個の曲げ装置とから構成され、前記すべての装置を共通
テーブル上に装架し、かつ共通主駆動体と駆動結合され
ている。曲げ装置のセット時間は長く、この時間の間機
械は用いることはできない。この問題を解決するために
米国特許第４４５７１６０号では、曲げ装置を取外し可
能の装置として構成することを提案しており、この取外
し可能装置は全体として、前に組立てている類似の装置
と相互交換のできるものである。
素材用の引き入れ装置と、打抜き装置と、少なくとも１
個の曲げ装置とから構成され、前記すべての装置を共通
テーブル上に装架し、かつ共通主駆動体と駆動結合され
ている。曲げ装置のセット時間は長く、この時間の間機
械は用いることはできない。この問題を解決するために
米国特許第４４５７１６０号では、曲げ装置を取外し可
能の装置として構成することを提案しており、この取外
し可能装置は全体として、前に組立てている類似の装置
と相互交換のできるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の曲
げ装置は歯付きの大きい中心駆動輪と、駆動結合体とが
組込まれている大型のハウジング全体を、所望の曲げ加
工のたびに交換する必要があるため、セット時間が長
く、且つ重量ある装置を選ぶこと、これを機械の主駆動
体と駆動的に結合することに多大の時間を要し、更に大
型のハウジングを保管するために大きなスペースを必要
とする等の問題があった。
げ装置は歯付きの大きい中心駆動輪と、駆動結合体とが
組込まれている大型のハウジング全体を、所望の曲げ加
工のたびに交換する必要があるため、セット時間が長
く、且つ重量ある装置を選ぶこと、これを機械の主駆動
体と駆動的に結合することに多大の時間を要し、更に大
型のハウジングを保管するために大きなスペースを必要
とする等の問題があった。
【０００４】本発明の目的は上記問題を省略するもので
あって、再セットが短時間に行うことができ、且つ保管
のスペースを小さくでき、更に再セット後にハウジング
に設けた中心駆動ギヤーと直ちに連結して作業が可能な
曲げ装置を提供することである。
あって、再セットが短時間に行うことができ、且つ保管
のスペースを小さくでき、更に再セット後にハウジング
に設けた中心駆動ギヤーと直ちに連結して作業が可能な
曲げ装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は機械台上に引き入れ装置及び打抜き装置と
共に互いに直列に配置され、前記引き入れ装置によって
引き入れられた金属帯又は金属ワイヤより各種形状の被
加工品を製造する際に、前記金属帯又は金属ワイヤに曲
げ加工を施す曲げ装置において、開放端面を備えた筒状
のハウジングと、このハウジングに収容される中心駆動
ギヤーと、前記開放端面を塞ぐように前記ハウジングに
外部から交換自在に取り付けられ、複数の弯曲孔が形成
された前面板と、この前面板の前記弯曲孔に駆動軸を貫
通させて着脱自在に取り付けられ、加工中の前記金属帯
又は金属ワイヤを支持する曲げ工具支持体及び前記中心
駆動ギヤーと係合するピニオンを備えた摺動装置とを具
備した構成となっている。
に、本発明は機械台上に引き入れ装置及び打抜き装置と
共に互いに直列に配置され、前記引き入れ装置によって
引き入れられた金属帯又は金属ワイヤより各種形状の被
加工品を製造する際に、前記金属帯又は金属ワイヤに曲
げ加工を施す曲げ装置において、開放端面を備えた筒状
のハウジングと、このハウジングに収容される中心駆動
ギヤーと、前記開放端面を塞ぐように前記ハウジングに
外部から交換自在に取り付けられ、複数の弯曲孔が形成
された前面板と、この前面板の前記弯曲孔に駆動軸を貫
通させて着脱自在に取り付けられ、加工中の前記金属帯
又は金属ワイヤを支持する曲げ工具支持体及び前記中心
駆動ギヤーと係合するピニオンを備えた摺動装置とを具
備した構成となっている。
【０００６】
【作用】本発明では、加工中の金属帯又は金属ワイヤを
支持する曲げ工具支持体及びピニオンを備えた摺動装置
を取り付けたままの前面板をハウジングから取り外し、
新しい摺動装置を取り付けた前面板をハウジングに嵌合
することにより交換ができ、この嵌合により摺動装置の
ピニオンはハウジング内の中心駆動ギヤーと連結するこ
とができる。
支持する曲げ工具支持体及びピニオンを備えた摺動装置
を取り付けたままの前面板をハウジングから取り外し、
新しい摺動装置を取り付けた前面板をハウジングに嵌合
することにより交換ができ、この嵌合により摺動装置の
ピニオンはハウジング内の中心駆動ギヤーと連結するこ
とができる。
【０００７】このようにして、本発明では簡単な操作で
短時間で、曲げ加工の状態をセットして、金属帯又は金
属ワイヤに各種の曲げ加工を施すことができる。
短時間で、曲げ加工の状態をセットして、金属帯又は金
属ワイヤに各種の曲げ加工を施すことができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【０００９】図１の(A) に示すように曲げ機械１０は機
械台１１を具備し、その上に引き入れ装置１３、打抜き
装置１５及び曲げ装置１７を取り付けてある。金属帯又
は金属ワイヤ（以下金属片という）Ｗを曲げ機械１０へ
引き入れ装置１３で送給する（金属片の状態は図１の
(B) の（イ）参照）。この金属片を打抜き装置１５で打
抜き（図１の(B) の（ロ）参照）、ついで曲げ装置１７
の中央部に送り、ここで曲げ操作を必要に応じ数回繰返
し（図１の(C) の（ハ）参照）各種形状の被加工品（以
下加工片という）を作成し、後工程で金属片から分離し
て製品を得る。
械台１１を具備し、その上に引き入れ装置１３、打抜き
装置１５及び曲げ装置１７を取り付けてある。金属帯又
は金属ワイヤ（以下金属片という）Ｗを曲げ機械１０へ
引き入れ装置１３で送給する（金属片の状態は図１の
(B) の（イ）参照）。この金属片を打抜き装置１５で打
抜き（図１の(B) の（ロ）参照）、ついで曲げ装置１７
の中央部に送り、ここで曲げ操作を必要に応じ数回繰返
し（図１の(C) の（ハ）参照）各種形状の被加工品（以
下加工片という）を作成し、後工程で金属片から分離し
て製品を得る。
【００１０】曲げ装置１７は図３に示すように４個の壁
で囲まれた四角形筒状のハウジング１２に組付けられて
いる。ハウジング１２は前後端を開放面とし、中空のハ
ブ１６と一体に形成した仕切壁１４を有し、ハブ１６は
ハウジングの前面１８より僅かに突出している。中心駆
動ギヤー２０はボールベアリングによりハブ１６上に支
持される。ギヤー２０の歯付き外周は夫々曲げ工具支持
体２５を持つ複数個の摺動装置２３の駆動軸２１に取り
付けられたピニオン１９を駆動するようになっている。
で囲まれた四角形筒状のハウジング１２に組付けられて
いる。ハウジング１２は前後端を開放面とし、中空のハ
ブ１６と一体に形成した仕切壁１４を有し、ハブ１６は
ハウジングの前面１８より僅かに突出している。中心駆
動ギヤー２０はボールベアリングによりハブ１６上に支
持される。ギヤー２０の歯付き外周は夫々曲げ工具支持
体２５を持つ複数個の摺動装置２３の駆動軸２１に取り
付けられたピニオン１９を駆動するようになっている。
【００１１】ハウジングの前面１８に、取外し可能の前
面板２２を取り付けることができ、この前面板はハウジ
ングの前面と同じ周辺形状を有している。前面板は後方
の環状凹所２４と前方の環状凹所３６とを設けた中心開
口を持っている。ハブ１６は凹所２４内に嵌合し、前面
板２２をハウジングの前面１８と接触させると、凹所の
環状面と接触する。
面板２２を取り付けることができ、この前面板はハウジ
ングの前面と同じ周辺形状を有している。前面板は後方
の環状凹所２４と前方の環状凹所３６とを設けた中心開
口を持っている。ハブ１６は凹所２４内に嵌合し、前面
板２２をハウジングの前面１８と接触させると、凹所の
環状面と接触する。
【００１２】それにより前面板はハウジングと小出し
し、前面板２２の一縁部にある孔２８をハウジング１２
の壁の対応する孔と整合させるには軸線のまわりで僅か
に回すだけでよく、ここでセットピンを挿入することが
できる。別の孔３０を前面板の他縁部に設け、これらの
孔３０はハウジングの壁のねじ孔と整合し、前面板をハ
ウジングに容易にねじ止めすることができる。
し、前面板２２の一縁部にある孔２８をハウジング１２
の壁の対応する孔と整合させるには軸線のまわりで僅か
に回すだけでよく、ここでセットピンを挿入することが
できる。別の孔３０を前面板の他縁部に設け、これらの
孔３０はハウジングの壁のねじ孔と整合し、前面板をハ
ウジングに容易にねじ止めすることができる。
【００１３】従って、駆動中心ギヤー２０の回転をピニ
オン１９に伝えて摺動装置２３を環状溝３５に沿って移
動させ支持体２５の先端に取り付けられた曲げ工具によ
り曲げ加工を施す。
オン１９に伝えて摺動装置２３を環状溝３５に沿って移
動させ支持体２５の先端に取り付けられた曲げ工具によ
り曲げ加工を施す。
【００１４】前面板２２の前側に円形装架リングを取り
付けることができ、その円形突出部は凹所３６内に嵌合
する。前面板２２の前面にはＣ字型断面の環状溝３５を
持っている。複数個の摺動装置２３を装架リングの溝３
５内に取り付けることができる。
付けることができ、その円形突出部は凹所３６内に嵌合
する。前面板２２の前面にはＣ字型断面の環状溝３５を
持っている。複数個の摺動装置２３を装架リングの溝３
５内に取り付けることができる。
【００１５】前面板２２には円弧に沿って９０°より僅
かに小さい角度にわたって形成された弯曲孔３２が設け
られている。孔３２の各対間に、ブリッジ部分３４が形
成される。前面板２２に取り付ける摺動装置２３の駆動
軸２１はこれら孔３２を貫通して突出し、駆動軸２１の
端部のピニオン１９は、前面板２２を装架した時、中心
駆動ギヤー２０と噛み合う。
かに小さい角度にわたって形成された弯曲孔３２が設け
られている。孔３２の各対間に、ブリッジ部分３４が形
成される。前面板２２に取り付ける摺動装置２３の駆動
軸２１はこれら孔３２を貫通して突出し、駆動軸２１の
端部のピニオン１９は、前面板２２を装架した時、中心
駆動ギヤー２０と噛み合う。
【００１６】中空ハブ１６と結合されている仕切壁１４
は、剛性支えを提供するので、ハウジングの壁は薄くと
もよい。ハブ１６が前面板２２の中心部支持体を補強し
ているので前面板を薄くすることができることは重要で
ある。
は、剛性支えを提供するので、ハウジングの壁は薄くと
もよい。ハブ１６が前面板２２の中心部支持体を補強し
ているので前面板を薄くすることができることは重要で
ある。
【００１７】ハウジングの仕切壁１４には、前面板２２
の弯曲孔とほぼ等しい孔３８が設けられている。図４で
は仕切壁１４の孔３８を前面板の溝より僅かに広く示し
ているがこれら幅は等しくてもよい。
の弯曲孔とほぼ等しい孔３８が設けられている。図４で
は仕切壁１４の孔３８を前面板の溝より僅かに広く示し
ているがこれら幅は等しくてもよい。
【００１８】装架板４０は仕切壁１４の後側に取り外し
可能に取り付ける。この装架板４０は必要部品と予め組
立てられ、また前面板２２の弯曲孔３２と同一の孔４２
を後側に設けられる。このために駆動軸２１は整合した
孔４２、３８を通して突出し、そのピニオン１９は中心
駆動ギヤー２０と係合する。この装置により、より多く
の摺動装置２３を１台の曲げ装置１７に取り付け、共通
の中心駆動ギヤー２０で駆動することができる。
可能に取り付ける。この装架板４０は必要部品と予め組
立てられ、また前面板２２の弯曲孔３２と同一の孔４２
を後側に設けられる。このために駆動軸２１は整合した
孔４２、３８を通して突出し、そのピニオン１９は中心
駆動ギヤー２０と係合する。この装置により、より多く
の摺動装置２３を１台の曲げ装置１７に取り付け、共通
の中心駆動ギヤー２０で駆動することができる。
【００１９】装架板４０がその全面で仕切壁に支持され
るから、装架板は例えば図４に示すようにいくつかの方
法でねじで取り付けることができる。しかしこの実施例
では、前面板２２と同じ寸法、形の装架板４０を使い摺
動装置２３を担持する装架板の１つの型だけが使われて
いる。これらは互換可能である。
るから、装架板は例えば図４に示すようにいくつかの方
法でねじで取り付けることができる。しかしこの実施例
では、前面板２２と同じ寸法、形の装架板４０を使い摺
動装置２３を担持する装架板の１つの型だけが使われて
いる。これらは互換可能である。
【００２０】このことは仕切壁の後面をハウジング１２
の前面と少なくとも等しく作ることを必要とする。それ
ゆえ、仕切壁の後方領域内のハウジング壁の少なくとも
内周は、仕切壁の前方の内周より大きくなければならな
い。
の前面と少なくとも等しく作ることを必要とする。それ
ゆえ、仕切壁の後方領域内のハウジング壁の少なくとも
内周は、仕切壁の前方の内周より大きくなければならな
い。
【００２１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
ると、ハウジング内に中心駆動ギヤーと残したままで、
摺動装置が装着されている前面板を取り外して交換する
ことにより、簡単に短時間で、金属帯又は金属ワイヤに
対する曲げ加工の態様のセットを行うことができ、更に
各種の曲げ加工に対応した曲げ装置のために摺動装置が
付設された前面板のみを保管すればよく、保管スペース
を小さくすることも可能となる。
ると、ハウジング内に中心駆動ギヤーと残したままで、
摺動装置が装着されている前面板を取り外して交換する
ことにより、簡単に短時間で、金属帯又は金属ワイヤに
対する曲げ加工の態様のセットを行うことができ、更に
各種の曲げ加工に対応した曲げ装置のために摺動装置が
付設された前面板のみを保管すればよく、保管スペース
を小さくすることも可能となる。
【図１】本発明の実施例を示す図で(A) は引き入れ装
置、打抜き装置及び曲げ装置よりなる曲げ機械の正面
図、(B) の（イ）〜（ハ）は、夫々引き入れ装置、打抜
き装置及び曲げ装置における金属片(W) の加工状態を示
す平面図である。
置、打抜き装置及び曲げ装置よりなる曲げ機械の正面
図、(B) の（イ）〜（ハ）は、夫々引き入れ装置、打抜
き装置及び曲げ装置における金属片(W) の加工状態を示
す平面図である。
【図２】図１による曲げ機械の平面図でここでは引き入
れ装置と打抜き装置が曲げ装置の方向に幾分ずれている
図である。
れ装置と打抜き装置が曲げ装置の方向に幾分ずれている
図である。
【図３】曲げ装置の前面板の正面図である。
【図４】前面板を取除いた後の曲げ装置の縦断面図であ
る。
る。
【図５】曲げ装置のハウジングの前面に緊密締結する前
面板の断面図である。
面板の断面図である。
１０ 曲げ機械 １２ ハウジング １４ 仕切壁 １６ ハブ １７ 曲げ装置 １８ 前面 ２０ 駆動ギヤー ２２ 前面板 ２４ 凹所 ２８、３０ 孔 ３２ 弯曲孔 ３４ 橋 ３６ 凹所 ３８ 弯曲孔 ４０ 装架板
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１２月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 曲げ装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】本発明は例えば、電気接点のよう
な多様形状の被加工品を製造するための曲げ装置に係わ
り、特に所望の曲げ加工をするため加工部品の交換がで
きる曲げ装置に関する。
な多様形状の被加工品を製造するための曲げ装置に係わ
り、特に所望の曲げ加工をするため加工部品の交換がで
きる曲げ装置に関する。
【従来の技術】この種の従来の曲げ機械は帯又はワイヤ
素材用の引き入れ装置と、打抜き装置と、少なくとも１
個の曲げ装置とから構成され、前記すべての装置を共通
テーブル上に装架し、かつ共通主駆動体と駆動結合され
ている。曲げ装置のセット時間は長く、この時間の間機
械を用いることはできない。この問題を解決するために
米国特許第４４５７１６０号では、曲げ装置全体がパン
チング装置に対応して交換自在になっていて、複数種の
曲げ装置を準備しておき目的に応じて曲げ装置を交換し
て使いわけることにより、各種の加工品を一台の装置で
製作することができる。
素材用の引き入れ装置と、打抜き装置と、少なくとも１
個の曲げ装置とから構成され、前記すべての装置を共通
テーブル上に装架し、かつ共通主駆動体と駆動結合され
ている。曲げ装置のセット時間は長く、この時間の間機
械を用いることはできない。この問題を解決するために
米国特許第４４５７１６０号では、曲げ装置全体がパン
チング装置に対応して交換自在になっていて、複数種の
曲げ装置を準備しておき目的に応じて曲げ装置を交換し
て使いわけることにより、各種の加工品を一台の装置で
製作することができる。
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の曲
げ装置は歯付きの大きい中心駆動輪と、駆動結合体とが
組込まれている大型のハウジング全体を、所望の曲げ加
工のたびに交換する必要があるため、重量のあるハウジ
ングを選択して機械台の主駆動体と結合して駆動可能な
状態に結合しセットするために長時間を要する。また、
大型のハウジングを何種類か用意して保管して置くため
のスペースも必要であるという問題もある。本発明の目
的は上記問題を省略するものであって、再セットが短時
間に行うことができ、且つ保管のスペースを小さくで
き、更に再セット後にハウジングに設けた中心駆動ギヤ
ーと直ちに連結して作業が可能な曲げ装置を提供するこ
とである。
げ装置は歯付きの大きい中心駆動輪と、駆動結合体とが
組込まれている大型のハウジング全体を、所望の曲げ加
工のたびに交換する必要があるため、重量のあるハウジ
ングを選択して機械台の主駆動体と結合して駆動可能な
状態に結合しセットするために長時間を要する。また、
大型のハウジングを何種類か用意して保管して置くため
のスペースも必要であるという問題もある。本発明の目
的は上記問題を省略するものであって、再セットが短時
間に行うことができ、且つ保管のスペースを小さくで
き、更に再セット後にハウジングに設けた中心駆動ギヤ
ーと直ちに連結して作業が可能な曲げ装置を提供するこ
とである。
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は機械台上に引き入れ装置及び打抜き装置と
共に互いに直列に配置され、前記引き入れ装置によって
引き入れられた金属帯又は金属ワイヤより各種形状の被
加工品を製造する際に、前記金属帯又は金属ワイヤに曲
げ加工を施す曲げ装置において、開放端面を備えた筒状
のハウジングと、このハウジングに収容される中心駆動
ギヤーと、前記開放端面を塞ぐように前記ハウジングに
外部から交換自在に取り付けられ、複数の弯曲孔が形成
された前面板と、この前面板の前記弯曲孔に駆動軸を貫
通させて着脱自在に取り付けられ、加工中の前記金属帯
又は金属ワイヤを支持する曲げ工具支持体及び前記中心
駆動ギヤーと係合するピニオンを備えた摺動装置とを具
備した構成となっている。
に、本発明は機械台上に引き入れ装置及び打抜き装置と
共に互いに直列に配置され、前記引き入れ装置によって
引き入れられた金属帯又は金属ワイヤより各種形状の被
加工品を製造する際に、前記金属帯又は金属ワイヤに曲
げ加工を施す曲げ装置において、開放端面を備えた筒状
のハウジングと、このハウジングに収容される中心駆動
ギヤーと、前記開放端面を塞ぐように前記ハウジングに
外部から交換自在に取り付けられ、複数の弯曲孔が形成
された前面板と、この前面板の前記弯曲孔に駆動軸を貫
通させて着脱自在に取り付けられ、加工中の前記金属帯
又は金属ワイヤを支持する曲げ工具支持体及び前記中心
駆動ギヤーと係合するピニオンを備えた摺動装置とを具
備した構成となっている。
【作用】本発明では、加工中の金属帯又は金属ワイヤを
支持する曲げ工具支持体及びピニオンを備えた摺動装置
を取り付けたままの前面板をハウジングから取り外し、
新しい摺動装置を取り付けた前面板をハウジングに嵌合
することにより交換ができ、この嵌合により摺動装置の
ピニオンはハウジング内の中心駆動ギヤーと連結するこ
とができる。このようにして、本発明では簡単な操作が
短時間で、曲げ加工の状態をセットして、金属帯又は金
属ワイヤに各種の曲げ加工を施すことができる。
支持する曲げ工具支持体及びピニオンを備えた摺動装置
を取り付けたままの前面板をハウジングから取り外し、
新しい摺動装置を取り付けた前面板をハウジングに嵌合
することにより交換ができ、この嵌合により摺動装置の
ピニオンはハウジング内の中心駆動ギヤーと連結するこ
とができる。このようにして、本発明では簡単な操作が
短時間で、曲げ加工の状態をセットして、金属帯又は金
属ワイヤに各種の曲げ加工を施すことができる。
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１の（Ａ）に示すように曲げ機械１０は機械台
１１を具備し、その上に引き入れ装置１３、打抜き装置
１５及び曲げ装置１７を取り付けてある。金属帯又は金
属ワイヤ（以下金属片という）Ｗを曲げ機械１０へ引き
入れ装置１３で送給する（金属片の状態は図１の（Ｂ）
の（イ）参照）。この金属片を打抜き装置１５で打抜き
（図１の（Ｂ）の（ロ）参照）、ついで曲げ装置１７の
中央部に送り、ここで曲げ操作を必要に応じ数回繰返し
（図１の（Ｃ）の（ハ）参照）各種形状の被加工品（以
下加工片という）を作成し、後工程で金属片から分離し
て製品を得る。また図６は引き入れ装置１３の断面図、
図７は打抜き装置１５の断面図、図８は曲げ装置１７の
断面図であり、これらの図に示すように、金属片Ｗはこ
れら各装置を通じて装着されており、引き入れ装置１３
に位置ピン５０で位置決めされ、引き入れ装置１３によ
って間欠的に引き入れ移動する。そして、打抜き装置１
５では固定部５２に対して可動部５１が移動し、可動部
５１に設けてあるパンチングダイ５３によって金属片Ｗ
は例えば図１（ロ）に示すように打抜き成形される。曲
げ装置１７は図３に示すように４個の壁で囲まれた四角
形筒伏のハウジング１２に組付けられている。ハウジン
グ１２は前後端を開放面とし、中空のハブ１６と一体に
形成した仕切壁１４を有し、ハブ１６はハウジングの前
面１８より僅かに突出している。中心駆動ギヤー２０は
ボールベアリングによりハブ１６上に支持される。ギヤ
ー２０の歯付き外周は夫々曲げ工具支持体２５を持つ複
数個の摺動装置２３の駆動軸２１に取り付けられたピニ
オン１９を駆動するようになっている。ハウジングの前
面１８に、取外し可能の前面板２２を取り付けることが
でき、この前面板はシウジングの前面と同じ周辺形状を
有している。前面板は後方の環状凹所２４と前方の環状
凹所３６とを設けた中心開口を持っている。ハブ１６は
凹所２４内に嵌合し、前面板２２をハウジングの前面１
８と接触させると、凹所の環状面と接触する。それによ
り前面板はハウジングと係合し、前面板２２の一縁部に
ある孔２８をハウジング１２の壁の対応する孔と整合さ
せるには軸線のまわりで僅かに回すだけでよく、ここで
セットピンを挿入することができる。別の孔３０を前面
板の他縁部に設け、これらの孔３０はハウジングの壁の
ねじ孔と整合し、前面板をハウジングに容易にねじ止め
することができる。従って、駆動中心ギヤー２０の回転
をピニオン１９に伝えて摺動装置２３を環状溝３５に沿
って移動させ支持体２５の先端に取り付けられた曲げ工
具により曲げ加工を施す。前面板２２の前側に円形装架
リングを取り付けることができ、その円形突出部は凹所
３６内に嵌合する。前面板２２の前面にはＣ字型断面の
環状溝３５を持っている。複数個の摺動装置２３を装架
リングの溝３５内に取り付けることができる。前面板２
２には円弧に沿って９０°より僅かに小さい角度にわた
って形成された弯曲孔３２が設けられている。孔３２の
各対間に、ブリッジ部分３４が形成される。前面板２２
に取り付ける摺動装置２３の駆動軸２１はこれら孔３２
を貫通して突出し、駆動軸２１の端部のピニオン１９
は、前面板２２を装架した時、中心駆動ギヤー２０と噛
み合う。中空ハブ１６と結合されている仕切壁１４は、
剛性支えを提供するので、ハウジングの壁は薄くともよ
い。ハブ１６が前面板２２の中心部支持体を補強してい
るので前面板を薄くすることができることは重要であ
る。ハウジングの仕切壁１４には、前面板２２の弯曲孔
とほぼ等しい孔３８が設けられている。図４では仕切壁
１４の孔３８を前面板の溝より僅かに広く示しているが
これら幅は等しくてもよい。装架板４０は仕切壁１４の
後側に取り外し可能に取り付ける。この装架板４０は必
要部品と予め組立てられ、また前面板２２の弯曲孔３２
と同一の孔４２を後側に設けられる。このために駆動軸
２１は整合した孔４２、３８を通して突出し、そのピニ
オン１９は中心駆動ギヤー２０と係合する。この装置に
より、より多くの摺動装置２３を１台の曲げ装置１７に
取り付け、共通の中心駆動ギヤー２０で駆動することが
できる。装架板４０がその全面で仕切壁に支持されるか
ら、装架板は例えば図４に示すようにいくつかの方法で
ねじで取り付けることができる。しかしこの実施例で
は、前面板２２と同じ寸法、形の装架板４０を使い摺動
装置２３を担持する装架板の１つの型だけが使われてい
る。これらは互換可能である。このことは仕切壁の後面
をハウジング１２の前面と少なくとも等しく作ることを
必要とする。それゆえ、仕切壁の後方領域内のハウジン
グ壁の少なくとも内周は、仕切壁の前方の内周より大き
くなければならない。図８に示すように、金属片Ｗのホ
ルダ５５が前面板２２の中央穴に取りはずし自在に取り
付けてあり、このホルダ５５にはスロット５６が形成し
てあり、金属片Ｗはこのスロット５６内に引き入れ装置
１３の間欠的引き入れ駆動によって引き込まれる。そし
て、前述のように摺動装置２３の支持体２５の先端に取
り付けた曲げ工具により金属片Ｗに対して曲げ加工が施
される。異なる加工を行なう場合には、ハウジングから
前面板２２を取り外し、弯曲孔３２から摺動装置２３を
外し、他の摺動装置を交換装着して前面板２２をハウジ
ングに取り付ける。この場合、弯曲孔３２に対して摺動
装置２３の駆動軸２１を取り外したり取り付けたりする
ことで、摺動装置２３の前面板２２への着脱は極めて簡
単に行なわれる。また、摺動装置２３を取り付けた前面
板２２をハウジングに装着すると、摺動装置２３のピニ
オン１９がハウジングの中心駆動ギヤー２０と係合する
ので、直ちに装置の駆動が可能となる。
する。図１の（Ａ）に示すように曲げ機械１０は機械台
１１を具備し、その上に引き入れ装置１３、打抜き装置
１５及び曲げ装置１７を取り付けてある。金属帯又は金
属ワイヤ（以下金属片という）Ｗを曲げ機械１０へ引き
入れ装置１３で送給する（金属片の状態は図１の（Ｂ）
の（イ）参照）。この金属片を打抜き装置１５で打抜き
（図１の（Ｂ）の（ロ）参照）、ついで曲げ装置１７の
中央部に送り、ここで曲げ操作を必要に応じ数回繰返し
（図１の（Ｃ）の（ハ）参照）各種形状の被加工品（以
下加工片という）を作成し、後工程で金属片から分離し
て製品を得る。また図６は引き入れ装置１３の断面図、
図７は打抜き装置１５の断面図、図８は曲げ装置１７の
断面図であり、これらの図に示すように、金属片Ｗはこ
れら各装置を通じて装着されており、引き入れ装置１３
に位置ピン５０で位置決めされ、引き入れ装置１３によ
って間欠的に引き入れ移動する。そして、打抜き装置１
５では固定部５２に対して可動部５１が移動し、可動部
５１に設けてあるパンチングダイ５３によって金属片Ｗ
は例えば図１（ロ）に示すように打抜き成形される。曲
げ装置１７は図３に示すように４個の壁で囲まれた四角
形筒伏のハウジング１２に組付けられている。ハウジン
グ１２は前後端を開放面とし、中空のハブ１６と一体に
形成した仕切壁１４を有し、ハブ１６はハウジングの前
面１８より僅かに突出している。中心駆動ギヤー２０は
ボールベアリングによりハブ１６上に支持される。ギヤ
ー２０の歯付き外周は夫々曲げ工具支持体２５を持つ複
数個の摺動装置２３の駆動軸２１に取り付けられたピニ
オン１９を駆動するようになっている。ハウジングの前
面１８に、取外し可能の前面板２２を取り付けることが
でき、この前面板はシウジングの前面と同じ周辺形状を
有している。前面板は後方の環状凹所２４と前方の環状
凹所３６とを設けた中心開口を持っている。ハブ１６は
凹所２４内に嵌合し、前面板２２をハウジングの前面１
８と接触させると、凹所の環状面と接触する。それによ
り前面板はハウジングと係合し、前面板２２の一縁部に
ある孔２８をハウジング１２の壁の対応する孔と整合さ
せるには軸線のまわりで僅かに回すだけでよく、ここで
セットピンを挿入することができる。別の孔３０を前面
板の他縁部に設け、これらの孔３０はハウジングの壁の
ねじ孔と整合し、前面板をハウジングに容易にねじ止め
することができる。従って、駆動中心ギヤー２０の回転
をピニオン１９に伝えて摺動装置２３を環状溝３５に沿
って移動させ支持体２５の先端に取り付けられた曲げ工
具により曲げ加工を施す。前面板２２の前側に円形装架
リングを取り付けることができ、その円形突出部は凹所
３６内に嵌合する。前面板２２の前面にはＣ字型断面の
環状溝３５を持っている。複数個の摺動装置２３を装架
リングの溝３５内に取り付けることができる。前面板２
２には円弧に沿って９０°より僅かに小さい角度にわた
って形成された弯曲孔３２が設けられている。孔３２の
各対間に、ブリッジ部分３４が形成される。前面板２２
に取り付ける摺動装置２３の駆動軸２１はこれら孔３２
を貫通して突出し、駆動軸２１の端部のピニオン１９
は、前面板２２を装架した時、中心駆動ギヤー２０と噛
み合う。中空ハブ１６と結合されている仕切壁１４は、
剛性支えを提供するので、ハウジングの壁は薄くともよ
い。ハブ１６が前面板２２の中心部支持体を補強してい
るので前面板を薄くすることができることは重要であ
る。ハウジングの仕切壁１４には、前面板２２の弯曲孔
とほぼ等しい孔３８が設けられている。図４では仕切壁
１４の孔３８を前面板の溝より僅かに広く示しているが
これら幅は等しくてもよい。装架板４０は仕切壁１４の
後側に取り外し可能に取り付ける。この装架板４０は必
要部品と予め組立てられ、また前面板２２の弯曲孔３２
と同一の孔４２を後側に設けられる。このために駆動軸
２１は整合した孔４２、３８を通して突出し、そのピニ
オン１９は中心駆動ギヤー２０と係合する。この装置に
より、より多くの摺動装置２３を１台の曲げ装置１７に
取り付け、共通の中心駆動ギヤー２０で駆動することが
できる。装架板４０がその全面で仕切壁に支持されるか
ら、装架板は例えば図４に示すようにいくつかの方法で
ねじで取り付けることができる。しかしこの実施例で
は、前面板２２と同じ寸法、形の装架板４０を使い摺動
装置２３を担持する装架板の１つの型だけが使われてい
る。これらは互換可能である。このことは仕切壁の後面
をハウジング１２の前面と少なくとも等しく作ることを
必要とする。それゆえ、仕切壁の後方領域内のハウジン
グ壁の少なくとも内周は、仕切壁の前方の内周より大き
くなければならない。図８に示すように、金属片Ｗのホ
ルダ５５が前面板２２の中央穴に取りはずし自在に取り
付けてあり、このホルダ５５にはスロット５６が形成し
てあり、金属片Ｗはこのスロット５６内に引き入れ装置
１３の間欠的引き入れ駆動によって引き込まれる。そし
て、前述のように摺動装置２３の支持体２５の先端に取
り付けた曲げ工具により金属片Ｗに対して曲げ加工が施
される。異なる加工を行なう場合には、ハウジングから
前面板２２を取り外し、弯曲孔３２から摺動装置２３を
外し、他の摺動装置を交換装着して前面板２２をハウジ
ングに取り付ける。この場合、弯曲孔３２に対して摺動
装置２３の駆動軸２１を取り外したり取り付けたりする
ことで、摺動装置２３の前面板２２への着脱は極めて簡
単に行なわれる。また、摺動装置２３を取り付けた前面
板２２をハウジングに装着すると、摺動装置２３のピニ
オン１９がハウジングの中心駆動ギヤー２０と係合する
ので、直ちに装置の駆動が可能となる。
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
ると、ハウジング内に中心駆動ギヤーと残したままで、
摺動装置が装着されている前面板を取り外して交換する
ことにより、簡単に短時間で、金属帯又は金属ワイヤに
対する曲げ加工の態様のセットを行なうことができ、更
に各種の曲げ加工に対応した曲げ装置のために摺動装置
が付設された前面板のみを保管すればよく、保管スペー
スを小さくすることも可能となる。
ると、ハウジング内に中心駆動ギヤーと残したままで、
摺動装置が装着されている前面板を取り外して交換する
ことにより、簡単に短時間で、金属帯又は金属ワイヤに
対する曲げ加工の態様のセットを行なうことができ、更
に各種の曲げ加工に対応した曲げ装置のために摺動装置
が付設された前面板のみを保管すればよく、保管スペー
スを小さくすることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す図で（Ａ）は引き入れ装
置、打抜き装置及び曲げ装置よりなる曲げ機械の正面
図、（Ｂ）の（イ）〜（ハ）は、夫々引き入れ装置、打
抜き装置及び曲げ装置における金属片（Ｗ）の加工状態
を示す平面図である。
置、打抜き装置及び曲げ装置よりなる曲げ機械の正面
図、（Ｂ）の（イ）〜（ハ）は、夫々引き入れ装置、打
抜き装置及び曲げ装置における金属片（Ｗ）の加工状態
を示す平面図である。
【図２】図１による曲げ機械の平面図でここでは引き入
れ装置と打抜き装置が曲げ装置の方向に幾分ずれている
図である。
れ装置と打抜き装置が曲げ装置の方向に幾分ずれている
図である。
【図３】曲げ装置の前面板の正面図である。
【図４】前面板を取除いた後の曲げ装置の縦断面図であ
る。
る。
【図５】曲げ装置のハウジングの前面に緊密締結する前
面板の断面図である。
面板の断面図である。
【図６】引き入れ装置の断面図である。
【図７】打抜き装置の断面図である。
【図８】曲げ装置の断面図である。
【符号の説明】 １０ 曲げ機械 １２ ハウジング １４ 仕切壁 １６ ハブ １７ 曲げ装置 １８ 前面 ２０ 駆動ギヤー ２２ 前面板 ２４ 凹所 ２８、３０ 孔 ３２ 弯曲孔 ３４ 橋 ３６ 凹所 ３８ 弯曲孔 ４０ 装架板
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図６】
【図７】
【図８】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 機械台上に引き入れ装置(13)及び打抜き
装置(15)と共に互いに直列に配置され、前記引き入れ装
置によって引き入れられた金属帯又は金属ワイヤより各
種形状の被加工品を製造する際に、前記金属帯又は金属
ワイヤに曲げ加工を施す曲げ装置(17)において、開放端
面を備えた筒状のハウジング(12)と、 このハウジングに収容される中心駆動ギヤー(20)と、前
記開放端面を塞ぐように前記ハウジングに外部から交換
自在に取り付けられ、複数の弯曲孔(32)が形成された前
面板(22)と、この前面板の前記弯曲孔(32)に駆動軸(21)
を貫通させて着脱自在に取り付けられ、加工中の前記金
属帯又は金属ワイヤを支持する曲げ工具支持体(25)及び
前記中心駆動ギヤーと係合するピニオン(19)とを具備し
た摺動装置(23)とを有することを特徴とする曲げ装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3013460A DE3013460C2 (de) | 1980-04-05 | 1980-04-05 | Biegekasten für Stanz-Biegeautomaten zur Herstellung von Biegeteilen aus Draht oder Band |
| DE3013460.2 | 1980-04-05 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5161581A Division JPS56151122A (en) | 1980-04-05 | 1981-04-06 | Bending machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523745A true JPH0523745A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=6099495
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5161581A Pending JPS56151122A (en) | 1980-04-05 | 1981-04-06 | Bending machine |
| JP3339796A Pending JPH0523745A (ja) | 1980-04-05 | 1991-11-28 | 曲げ装置 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5161581A Pending JPS56151122A (en) | 1980-04-05 | 1981-04-06 | Bending machine |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS56151122A (ja) |
| AT (1) | AT370645B (ja) |
| CH (1) | CH649235A5 (ja) |
| DE (1) | DE3013460C2 (ja) |
| ES (1) | ES8201860A1 (ja) |
| FR (1) | FR2479716A1 (ja) |
| GB (1) | GB2073071B (ja) |
| IT (1) | IT1168537B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3200473C1 (de) * | 1982-01-09 | 1991-05-08 | Adolf 8962 Pfronten Wünsch | Biegeeinheit eines Stanz-Biegeautomaten für mehrfach gebogene Kleinteile aus Band oder Draht |
| DE3234981C3 (de) * | 1982-09-22 | 1998-12-24 | Krauss Maffei Ag | Stanz-Biege-Maschine zum Bearbeiten von Draht oder Band |
| DE3312671A1 (de) * | 1983-04-08 | 1984-10-11 | Heinz Finzer KG, 7880 Bad Säckingen | Stanz- und biegewerkzeug-aggregat |
| DE3425994C1 (de) * | 1984-07-14 | 1985-10-17 | Wünsch, Adolf, 8962 Pfronten | Werkzeugschlitten-Aggregate tragende Wechselplatte fuer Stanz-Biegeautomaten |
| DE3735493A1 (de) * | 1987-10-20 | 1989-05-03 | Finzer Saeckinger Maschinen Fa | Werkzeugaggregat |
| DE4027900A1 (de) * | 1990-09-03 | 1992-03-05 | Adolf Wuensch | Stanz-biegemaschine |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828270A (ja) * | 1971-08-17 | 1973-04-14 | ||
| JPS5338834A (en) * | 1976-09-22 | 1978-04-10 | Riyuukichi Amano | Ignition plug for spark ignition internal combustion engine |
| JPS5555870U (ja) * | 1978-10-04 | 1980-04-15 | ||
| JPS566733A (en) * | 1979-06-27 | 1981-01-23 | Wuensch Adolf | Automatic punching bending machine |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3052277A (en) * | 1958-07-17 | 1962-09-04 | Wirth Arno H Fa | Bending machine |
| DE1279628B (de) * | 1964-03-02 | 1968-10-10 | Heinz Finzer | Biege- und Stanzautomat zum Herstellen von Formteilen aus Draht oder Band |
| DE2737442B2 (de) * | 1977-08-19 | 1980-01-10 | Hans 8959 Rieden Patterer | Stanz-Biegeautomat |
-
1980
- 1980-04-05 DE DE3013460A patent/DE3013460C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-03-30 CH CH2132/81A patent/CH649235A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-03-31 AT AT0150581A patent/AT370645B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-04-02 FR FR8107299A patent/FR2479716A1/fr active Granted
- 1981-04-03 ES ES501063A patent/ES8201860A1/es not_active Expired
- 1981-04-03 IT IT83355/81A patent/IT1168537B/it active
- 1981-04-06 GB GB8110655A patent/GB2073071B/en not_active Expired
- 1981-04-06 JP JP5161581A patent/JPS56151122A/ja active Pending
-
1991
- 1991-11-28 JP JP3339796A patent/JPH0523745A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828270A (ja) * | 1971-08-17 | 1973-04-14 | ||
| JPS5338834A (en) * | 1976-09-22 | 1978-04-10 | Riyuukichi Amano | Ignition plug for spark ignition internal combustion engine |
| JPS5555870U (ja) * | 1978-10-04 | 1980-04-15 | ||
| JPS566733A (en) * | 1979-06-27 | 1981-01-23 | Wuensch Adolf | Automatic punching bending machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT370645B (de) | 1983-04-25 |
| JPS56151122A (en) | 1981-11-24 |
| DE3013460C2 (de) | 1982-10-07 |
| ATA150581A (de) | 1982-09-15 |
| GB2073071B (en) | 1983-06-08 |
| ES501063A0 (es) | 1982-01-01 |
| IT1168537B (it) | 1987-05-20 |
| GB2073071A (en) | 1981-10-14 |
| FR2479716B1 (ja) | 1985-03-29 |
| FR2479716A1 (fr) | 1981-10-09 |
| IT8183355A0 (it) | 1981-04-03 |
| DE3013460A1 (de) | 1981-10-08 |
| CH649235A5 (de) | 1985-05-15 |
| ES8201860A1 (es) | 1982-01-01 |
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