JPH05237012A - 手提げ袋用提げ手の製造方法および提げ手 - Google Patents
手提げ袋用提げ手の製造方法および提げ手Info
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- JPH05237012A JPH05237012A JP7640692A JP7640692A JPH05237012A JP H05237012 A JPH05237012 A JP H05237012A JP 7640692 A JP7640692 A JP 7640692A JP 7640692 A JP7640692 A JP 7640692A JP H05237012 A JPH05237012 A JP H05237012A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型の型孔内に紐を挿通させ、該紐の外周に
その紐幅より突出する長さの合成樹脂製バー状ストッパ
を金型成形で設ける場合において、２個のストッパを一
つの型孔で得ることができ、成形工程を簡素化できると
ともに、得られる提げ手はストッパの外側にでる紐の切
断箇所がばらけるおそれがなく体裁のよいものとなる。 【構成】 型孔６はバー状ストッパとなる部分の空所
８，８を近接して設け、この空所８，８の相互を紐４の
周面を囲むだけのわずかな空間を確保する連通部９で連
通させた略Ｈ形の１個の型孔であり、型孔６内に合成樹
脂を射出成形した後、型孔６による合成樹脂成形体のう
ち前記連通部９で形成された部分の中央を内部の紐４と
ともに切断して、２個の合成樹脂製ストッパに分割す
る。
その紐幅より突出する長さの合成樹脂製バー状ストッパ
を金型成形で設ける場合において、２個のストッパを一
つの型孔で得ることができ、成形工程を簡素化できると
ともに、得られる提げ手はストッパの外側にでる紐の切
断箇所がばらけるおそれがなく体裁のよいものとなる。 【構成】 型孔６はバー状ストッパとなる部分の空所
８，８を近接して設け、この空所８，８の相互を紐４の
周面を囲むだけのわずかな空間を確保する連通部９で連
通させた略Ｈ形の１個の型孔であり、型孔６内に合成樹
脂を射出成形した後、型孔６による合成樹脂成形体のう
ち前記連通部９で形成された部分の中央を内部の紐４と
ともに切断して、２個の合成樹脂製ストッパに分割す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、手提げ袋に使用する提
げ手の製造方法および提げ手に関するものである。
げ手の製造方法および提げ手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】手提げ袋の提げ手としては、紐が使用さ
れることが多いが、従来、提げ手の末端は手提げ袋の紐
通し穴に通し、この末端を結び目にして紐部分及び手提
げ袋の紐通し穴よりも太くしている。その結果、提げ手
の末端は紐通し穴から抜けないようになる。
れることが多いが、従来、提げ手の末端は手提げ袋の紐
通し穴に通し、この末端を結び目にして紐部分及び手提
げ袋の紐通し穴よりも太くしている。その結果、提げ手
の末端は紐通し穴から抜けないようになる。
【０００３】このように紐末端を結び目にするのは、手
間がかかり、かつ、結び目が部厚くなってしまうので、
予め紐末端に紐の幅や、手提げ袋の紐通し穴よりも長い
ストッパを設けてＴ字形としておくことが行われる。実
開昭48-20814号には紐による提げ手の端に木片や合成樹
脂による短尺な棒体を設けてストッパとしたものが示さ
れている。また、実公昭62-35400号公報には合成樹脂フ
ィルムを弛く撚り合わせてなる紐本体と、合成樹脂フィ
ルム製ロープを固く固着処理し、それを所定の長さに切
断してなる長細形状の掛止片とからなり、紐本体の両端
切断部を掛止片の長手方向中央に溶着させ、紐本体の両
端にそれぞれ「Ｔ」字形状の紐係止部を形成している。
間がかかり、かつ、結び目が部厚くなってしまうので、
予め紐末端に紐の幅や、手提げ袋の紐通し穴よりも長い
ストッパを設けてＴ字形としておくことが行われる。実
開昭48-20814号には紐による提げ手の端に木片や合成樹
脂による短尺な棒体を設けてストッパとしたものが示さ
れている。また、実公昭62-35400号公報には合成樹脂フ
ィルムを弛く撚り合わせてなる紐本体と、合成樹脂フィ
ルム製ロープを固く固着処理し、それを所定の長さに切
断してなる長細形状の掛止片とからなり、紐本体の両端
切断部を掛止片の長手方向中央に溶着させ、紐本体の両
端にそれぞれ「Ｔ」字形状の紐係止部を形成している。
【０００４】さらに、特開昭63-222705 号公報では、紐
とその両末端のストッパからなり、ストッパは少なくと
も一箇所で手提げ袋の通し穴より長い幅を有する合成樹
脂であって、この合成樹脂が紐と一体成形されてなるこ
とを特徴とする手提げ袋用提げ手と、この提げ手の製造
方法として、ストッパの形状を有する型孔を２個若干の
間隔を置いて設け、この金型内に紐を供給して、型孔内
で合成樹脂の射出成形を行い、次に金型から成形品を取
出して、最後に紐に一体成形された２個の樹脂の間を切
断してストッパを形成することが述べられている。
とその両末端のストッパからなり、ストッパは少なくと
も一箇所で手提げ袋の通し穴より長い幅を有する合成樹
脂であって、この合成樹脂が紐と一体成形されてなるこ
とを特徴とする手提げ袋用提げ手と、この提げ手の製造
方法として、ストッパの形状を有する型孔を２個若干の
間隔を置いて設け、この金型内に紐を供給して、型孔内
で合成樹脂の射出成形を行い、次に金型から成形品を取
出して、最後に紐に一体成形された２個の樹脂の間を切
断してストッパを形成することが述べられている。
【０００５】図９はこのようにして製造された提げ手の
使用状態を示す斜視図で、図中１は紙袋等の手提げ袋で
あるが、この手提げ袋１には通し穴２が上端開口の縁近
くに２個ずつ適宜間隔で設けられる。そして、提げ手３
は前記のごとく、布もしくは合成樹脂製の紐４と、その
端部に設けられ、この紐４を挟み込むように取付くリブ
状のストッパ５とからなる。
使用状態を示す斜視図で、図中１は紙袋等の手提げ袋で
あるが、この手提げ袋１には通し穴２が上端開口の縁近
くに２個ずつ適宜間隔で設けられる。そして、提げ手３
は前記のごとく、布もしくは合成樹脂製の紐４と、その
端部に設けられ、この紐４を挟み込むように取付くリブ
状のストッパ５とからなる。
【０００６】このストッパ５付の紐４は、ストッパ５を
手提げ袋１の上部の通し穴２に通して使用するが、通し
穴２に通す時にはストッパ５を傾けて通すので通過させ
ることができ、一端通過した後はストッパ５の幅が通し
穴２の直径よりも大きいので紐４は抜け落ちることはな
い。
手提げ袋１の上部の通し穴２に通して使用するが、通し
穴２に通す時にはストッパ５を傾けて通すので通過させ
ることができ、一端通過した後はストッパ５の幅が通し
穴２の直径よりも大きいので紐４は抜け落ちることはな
い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記特開昭63
-222705 号公報での提げ手の製造方法は、ストッパの形
状を有する型孔がそれぞれ独立して２個あり、各々に合
成樹脂の射出成形を行なわなければならない。また、紐
に一体成形された２個の樹脂の間を切断してストッパを
形成するもので、得られる提げ手としてはストッパの外
側に紐の切断箇所の近傍がでる。この外側にでる部分
は、切断面から繊維がばらけ易く、体裁の悪いものとな
る。
-222705 号公報での提げ手の製造方法は、ストッパの形
状を有する型孔がそれぞれ独立して２個あり、各々に合
成樹脂の射出成形を行なわなければならない。また、紐
に一体成形された２個の樹脂の間を切断してストッパを
形成するもので、得られる提げ手としてはストッパの外
側に紐の切断箇所の近傍がでる。この外側にでる部分
は、切断面から繊維がばらけ易く、体裁の悪いものとな
る。
【０００８】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、手提げ袋の通し穴より長い幅を有する合成樹脂のス
トッパを手提げ袋用提げ手となる紐の端部に形成するの
に、２個のストッパを一つの型孔で得ることができ、成
形工程を簡素化できるとともに、得られる提げ手は紐の
切断箇所がばらけるおそれがなく体裁のよいものとなる
手提げ袋用提げ手の製造方法および提げ手を提供するこ
とにある。
し、手提げ袋の通し穴より長い幅を有する合成樹脂のス
トッパを手提げ袋用提げ手となる紐の端部に形成するの
に、２個のストッパを一つの型孔で得ることができ、成
形工程を簡素化できるとともに、得られる提げ手は紐の
切断箇所がばらけるおそれがなく体裁のよいものとなる
手提げ袋用提げ手の製造方法および提げ手を提供するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、製造方法としては、金型の型孔内に紐を挿通
させ、該紐の外周にその紐幅より突出する長さの合成樹
脂製バー状ストッパを金型成形で設ける場合において、
該型孔はバー状ストッパとなる部分の空所を近接して設
け、この空所相互を紐の周面を囲むだけのわずかな空間
を確保する連通部で連通させた略Ｈ形の１個の型孔であ
り、型孔内に合成樹脂を射出成形した後、型孔による合
成樹脂成形体のうち前記連通部で形成された部分の中央
を内部の紐とともに切断して、２個の合成樹脂製ストッ
パに分割すること、もしくは、金型の型孔内に紐を挿通
させ、該紐の外周にその紐幅より突出する長さの合成樹
脂製バー状ストッパを金型成形で設ける場合において、
該型孔はバー状ストッパとなる部分を２個合わせた大き
さのものであり、型孔内に合成樹脂を射出成形した後、
型孔による合成樹脂成形体の中央を内部の紐とともに切
断して、２個の合成樹脂製ストッパに分割すること、お
よび、該製造方法で製造された提げ手としては、紐とそ
の端部にこの紐を挟み込むように取付く合成樹脂製バー
状ストッパからなり、該バー状ストッパはこれから外側
にでる紐の端を包み込む突片を一体的に成形したことを
要旨とするものである。
するため、製造方法としては、金型の型孔内に紐を挿通
させ、該紐の外周にその紐幅より突出する長さの合成樹
脂製バー状ストッパを金型成形で設ける場合において、
該型孔はバー状ストッパとなる部分の空所を近接して設
け、この空所相互を紐の周面を囲むだけのわずかな空間
を確保する連通部で連通させた略Ｈ形の１個の型孔であ
り、型孔内に合成樹脂を射出成形した後、型孔による合
成樹脂成形体のうち前記連通部で形成された部分の中央
を内部の紐とともに切断して、２個の合成樹脂製ストッ
パに分割すること、もしくは、金型の型孔内に紐を挿通
させ、該紐の外周にその紐幅より突出する長さの合成樹
脂製バー状ストッパを金型成形で設ける場合において、
該型孔はバー状ストッパとなる部分を２個合わせた大き
さのものであり、型孔内に合成樹脂を射出成形した後、
型孔による合成樹脂成形体の中央を内部の紐とともに切
断して、２個の合成樹脂製ストッパに分割すること、お
よび、該製造方法で製造された提げ手としては、紐とそ
の端部にこの紐を挟み込むように取付く合成樹脂製バー
状ストッパからなり、該バー状ストッパはこれから外側
にでる紐の端を包み込む突片を一体的に成形したことを
要旨とするものである。
【００１０】
【作用】請求項１および請求項２記載の本発明によれ
ば、提げ手の端部に設けるストッパを２個同時に成形す
るのに、連続する一つの型孔で得ることができ、成形工
程を簡素化できる。また、ストッパと一体の突片がスト
ッパの外側にでる紐の切断箇所の近傍を覆うのでこの部
分の紐がばらけるおそれがなくなる。
ば、提げ手の端部に設けるストッパを２個同時に成形す
るのに、連続する一つの型孔で得ることができ、成形工
程を簡素化できる。また、ストッパと一体の突片がスト
ッパの外側にでる紐の切断箇所の近傍を覆うのでこの部
分の紐がばらけるおそれがなくなる。
【００１１】請求項３記載の本発明によれば、提げ手の
端部に設けるストッパを２個同時に成形するのに、連続
する一つの型孔で得ることができ、成形工程を簡素化で
きるとともに、紐の切断箇所はストッパ内部に収まり、
紐がばらけるおそれがなくなる。
端部に設けるストッパを２個同時に成形するのに、連続
する一つの型孔で得ることができ、成形工程を簡素化で
きるとともに、紐の切断箇所はストッパ内部に収まり、
紐がばらけるおそれがなくなる。
【００１２】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を詳細に
説明する。図１、図２は本発明の手提げ袋用提げ手の製
造方法の第１実施例を示す縦断側面図および平面図であ
る。
説明する。図１、図２は本発明の手提げ袋用提げ手の製
造方法の第１実施例を示す縦断側面図および平面図であ
る。
【００１３】図中７は金型であるが、本発明も前記従来
例と同じく、金型７の型孔６内に紐４を挿通させ、この
紐４の外周にその紐幅より突出する長さの合成樹脂製バ
ー状ストッパ５を金型成形で設けるものである。
例と同じく、金型７の型孔６内に紐４を挿通させ、この
紐４の外周にその紐幅より突出する長さの合成樹脂製バ
ー状ストッパ５を金型成形で設けるものである。
【００１４】本発明は、紐４が挿通する型孔６はバー状
ストッパ５となる部分の空所８，８を近接して設け、こ
の空所８，８相互を紐の周面を囲むだけのわずかな空間
を確保する連通部９で連通させた略Ｈ形の１個の型孔で
あり、この紐４は図示の場合は平紐で、材質は布やアク
リル等合成樹脂、その他を問わない。
ストッパ５となる部分の空所８，８を近接して設け、こ
の空所８，８相互を紐の周面を囲むだけのわずかな空間
を確保する連通部９で連通させた略Ｈ形の１個の型孔で
あり、この紐４は図示の場合は平紐で、材質は布やアク
リル等合成樹脂、その他を問わない。
【００１５】このようにして、紐４を金型７にセット
し、型孔６内に合成樹脂の射出成形を行えば、樹脂は空
所８，８および連通部９に充填され、成形後、紐４を取
出せば、図２に示すように空所８，８で成形されたバー
状ストッパ５の部分と連通部９で成形された連結部10が
紐４の外周に一体成形された合成樹脂成形体が得られ
る。合成樹脂は射出成形できるものであれば、特に限定
はなく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ア
セタール等を使用することができる。特に紐４をアクリ
ル紐とした場合には、射出成形する合成樹脂はナイロン
樹脂もしくはＰＰＴが好適である。
し、型孔６内に合成樹脂の射出成形を行えば、樹脂は空
所８，８および連通部９に充填され、成形後、紐４を取
出せば、図２に示すように空所８，８で成形されたバー
状ストッパ５の部分と連通部９で成形された連結部10が
紐４の外周に一体成形された合成樹脂成形体が得られ
る。合成樹脂は射出成形できるものであれば、特に限定
はなく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ア
セタール等を使用することができる。特に紐４をアクリ
ル紐とした場合には、射出成形する合成樹脂はナイロン
樹脂もしくはＰＰＴが好適である。
【００１６】次いで、この合成樹脂成形体のうち前記連
結部10の中央を内部の紐４とともに切断して、２個の合
成樹脂製ストッパ５に分割する。図中ａは切断箇所を示
す。
結部10の中央を内部の紐４とともに切断して、２個の合
成樹脂製ストッパ５に分割する。図中ａは切断箇所を示
す。
【００１７】得られた製品は、図３、図４に示すように
紐４とその端部にこの紐４を挟み込むように取付く合成
樹脂製バー状ストッパ５からなり、該バー状ストッパ５
は前記連結部10の半分を突片11として一体的に成形した
ものであるが、この突片11はストッパ５から外側にでる
紐４を包み込むものとなる。
紐４とその端部にこの紐４を挟み込むように取付く合成
樹脂製バー状ストッパ５からなり、該バー状ストッパ５
は前記連結部10の半分を突片11として一体的に成形した
ものであるが、この突片11はストッパ５から外側にでる
紐４を包み込むものとなる。
【００１８】なお、図示の例では突片11は筒状のものと
してこれで紐４の周囲をすべて囲むようにしたが、他の
実施例として突片11は上下２枚の平行したものとし、平
紐４の両面を挟むように覆うものとしてもよい。
してこれで紐４の周囲をすべて囲むようにしたが、他の
実施例として突片11は上下２枚の平行したものとし、平
紐４の両面を挟むように覆うものとしてもよい。
【００１９】図５〜図８は本発明の第２実施例を示すも
ので、紐４′に縄状に編んだ丸紐を使用する場合であ
る。製造方法および出来た提げ手は前記第１実施例とほ
ぼ同様であるが、この場合はストッパ５から外側にでる
紐４′の端を包み込む突片11は紐４の周囲をすべて囲む
ように筒状のものが好適である。
ので、紐４′に縄状に編んだ丸紐を使用する場合であ
る。製造方法および出来た提げ手は前記第１実施例とほ
ぼ同様であるが、この場合はストッパ５から外側にでる
紐４′の端を包み込む突片11は紐４の周囲をすべて囲む
ように筒状のものが好適である。
【００２０】図10〜図12は本発明の第３実施例を示すも
ので、紐４′に縄状に編んだ丸紐を使用する場合の応用
例である。図中７は金型であるが、本発明も前記第１実
施例、第２実施例と同じく、金型７の型孔６内に紐４′
を挿通させ、この紐４′の外周にその紐幅より突出する
長さの合成樹脂製バー状ストッパ５を金型成形で設ける
ものである。
ので、紐４′に縄状に編んだ丸紐を使用する場合の応用
例である。図中７は金型であるが、本発明も前記第１実
施例、第２実施例と同じく、金型７の型孔６内に紐４′
を挿通させ、この紐４′の外周にその紐幅より突出する
長さの合成樹脂製バー状ストッパ５を金型成形で設ける
ものである。
【００２１】本実施例は、紐４′が挿通する型孔６はバ
ー状ストッパ５となる部分を２つ合体させた大きさの空
所のものとした。
ー状ストッパ５となる部分を２つ合体させた大きさの空
所のものとした。
【００２２】このようにして、紐４′を金型７にセット
し、型孔６内に合成樹脂の射出成形を行えば、樹脂は型
孔６内に充填され、成形後、紐４′を取出せば、図11に
示すような合成樹脂成形体12が得られる。
し、型孔６内に合成樹脂の射出成形を行えば、樹脂は型
孔６内に充填され、成形後、紐４′を取出せば、図11に
示すような合成樹脂成形体12が得られる。
【００２３】次いで、この合成樹脂成形体12の中央を内
部の紐４′とともにカッター13切断して、２個の合成樹
脂製ストッパ５に分割する。図中14はカッター受け、15
は押さえである。
部の紐４′とともにカッター13切断して、２個の合成樹
脂製ストッパ５に分割する。図中14はカッター受け、15
は押さえである。
【００２４】得られた製品は、図12に示すように紐４′
とその端部にこの紐４′を挟み込むように取付く合成樹
脂製バー状ストッパ５からなり、該バー状ストッパ５は
その切断面が紐４′の切断面と合致し、紐４′の端部は
バー状ストッパ５内に埋め込まれるものとなる。なお、
以上の実施例は丸紐も場合について説明したが平紐の場
合も同様に適用できる。
とその端部にこの紐４′を挟み込むように取付く合成樹
脂製バー状ストッパ５からなり、該バー状ストッパ５は
その切断面が紐４′の切断面と合致し、紐４′の端部は
バー状ストッパ５内に埋め込まれるものとなる。なお、
以上の実施例は丸紐も場合について説明したが平紐の場
合も同様に適用できる。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように本発明の手提げ袋用提
げ手の製造方法および提げ手は、手提げ袋の通し穴より
長い幅を有する合成樹脂のストッパを手提げ袋用提げ手
となる紐の端部に形成するのに、２個のストッパを一つ
の型孔で得ることができ、成形工程を簡素化できるとと
もに、得られる提げ手は紐の切断箇所はストッパ内部に
収まり、紐がばらけるおそれがなく体裁のよいものとな
るものである。
げ手の製造方法および提げ手は、手提げ袋の通し穴より
長い幅を有する合成樹脂のストッパを手提げ袋用提げ手
となる紐の端部に形成するのに、２個のストッパを一つ
の型孔で得ることができ、成形工程を簡素化できるとと
もに、得られる提げ手は紐の切断箇所はストッパ内部に
収まり、紐がばらけるおそれがなく体裁のよいものとな
るものである。
【図１】本発明の手提げ袋用提げ手の製造方法の第１実
施例を示す第１工程の縦断側面図である。
施例を示す第１工程の縦断側面図である。
【図２】本発明の手提げ袋用提げ手の製造方法の第１実
施例を示す第２工程の平面図である。
施例を示す第２工程の平面図である。
【図３】本発明の手提げ袋用提げ手の第１実施例を示す
要部の平面図である。
要部の平面図である。
【図４】本発明の手提げ袋用提げ手の第１実施例を示す
要部の側面図である。
要部の側面図である。
【図５】本発明の手提げ袋用提げ手の製造方法の第２実
施例を示す第１工程の縦断側面図である。
施例を示す第１工程の縦断側面図である。
【図６】本発明の手提げ袋用提げ手の製造方法の第２実
施例を示す第２工程の平面図である。
施例を示す第２工程の平面図である。
【図７】本発明の手提げ袋用提げ手の第２実施例を示す
要部の平面図である。
要部の平面図である。
【図８】本発明の手提げ袋用提げ手の第２実施例を示す
要部の側面図である。
要部の側面図である。
【図９】従来例および本発明で製作された手提げ袋用提
げ手の使用状態を示す斜視図である。
げ手の使用状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明の手提げ袋用提げ手の製造方法の第３
実施例を示す第１工程の縦断側面図である。
実施例を示す第１工程の縦断側面図である。
【図１１】本発明の手提げ袋用提げ手の製造方法の第３
実施例を示す第２工程の側面図である。
実施例を示す第２工程の側面図である。
【図１２】本発明の手提げ袋用提げ手の第３実施例を示
す要部の平面図である。
す要部の平面図である。
１…手提げ袋 ２…通し穴 ３…提げ手 ４，４′…紐 ５…ストッパ ６…型孔 ７…金型 ８…空所 ９…連通部 10…連結部 11…突片 12…合成樹脂成形体 13…カッター 14…カッター受け 15…押さえ
Claims (3)
- 【請求項１】 金型の型孔内に紐を挿通させ、該紐の外
周にその紐幅より突出する長さの合成樹脂製バー状スト
ッパを金型成形で設ける場合において、該型孔はバー状
ストッパとなる部分の空所を近接して設け、この空所相
互を紐の周面を囲むだけのわずかな空間を確保する連通
部で連通させた略Ｈ形の１個の型孔であり、型孔内に合
成樹脂を射出成形した後、型孔による合成樹脂成形体の
うち前記連通部で形成された部分の中央を内部の紐とと
もに切断して、２個の合成樹脂製ストッパに分割するこ
とを特徴とする手提げ袋用提げ手の製造方法。 - 【請求項２】 紐とその端部にこの紐を挟み込むように
取付く合成樹脂製バー状ストッパからなり、該バー状ス
トッパはこれから外側にでる紐の端を包み込む突片を一
体的に成形したことを特徴とする手提げ袋用提げ手。 - 【請求項３】 金型の型孔内に紐を挿通させ、該紐の外
周にその紐幅より突出する長さの合成樹脂製バー状スト
ッパを金型成形で設ける場合において、該型孔はバー状
ストッパとなる部分を２個合わせた大きさのものであ
り、型孔内に合成樹脂を射出成形した後、型孔による合
成樹脂成形体の中央を内部の紐とともに切断して、２個
の合成樹脂製ストッパに分割することを特徴とする手提
げ袋用提げ手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4076406A JPH07102161B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 手提げ袋用提げ手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4076406A JPH07102161B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 手提げ袋用提げ手の製造方法 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9002157A Division JP2979120B2 (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 手提げ袋用提げ手 |
| JP9002158A Division JP2979121B2 (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 提げ手形成用紐 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05237012A true JPH05237012A (ja) | 1993-09-17 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS58203191A (ja) * | 1982-05-10 | 1983-11-26 | ソシエテ・ア・レスポンサビリテ・リミテ・トレフイコン | 小型コ−ドとその製造方法と装置 |
| JPS6235400U (ja) * | 1985-08-20 | 1987-03-02 | ||
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-
1992
- 1992-02-26 JP JP4076406A patent/JPH07102161B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58203191A (ja) * | 1982-05-10 | 1983-11-26 | ソシエテ・ア・レスポンサビリテ・リミテ・トレフイコン | 小型コ−ドとその製造方法と装置 |
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| Publication number | Publication date |
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