JP2979121B2 - 提げ手形成用紐 - Google Patents
提げ手形成用紐Info
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- JP2979121B2 JP2979121B2 JP9002158A JP215897A JP2979121B2 JP 2979121 B2 JP2979121 B2 JP 2979121B2 JP 9002158 A JP9002158 A JP 9002158A JP 215897 A JP215897 A JP 215897A JP 2979121 B2 JP2979121 B2 JP 2979121B2
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- synthetic resin
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、手提げ袋に使用す
る提げ手の製造に用いる提げ手形成用紐に関するもので
ある。
る提げ手の製造に用いる提げ手形成用紐に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】手提げ袋の提げ手としては、紐が使用さ
れることが多いが、従来、提げ手の末端は手提げ袋の紐
通し穴に通し、この末端を結び目にして紐部分及び手提
げ袋の紐通し穴よりも太くしている。その結果、提げ手
の末端は紐通し穴から抜けないようになる。
れることが多いが、従来、提げ手の末端は手提げ袋の紐
通し穴に通し、この末端を結び目にして紐部分及び手提
げ袋の紐通し穴よりも太くしている。その結果、提げ手
の末端は紐通し穴から抜けないようになる。
【０００３】このように紐末端を結び目にするのは、手
間がかかり、かつ、結び目が部厚くなってしまうので、
予め紐末端に紐の幅や、手提げ袋の紐通し穴よりも長い
ストッパを設けてＴ字形としておくことが行われる。実
開昭48-20814号には紐による提げ手の端に木片や合成樹
脂による短尺な棒体を設けてストッパとしたものが示さ
れている。また、実公昭62-35400号公報には合成樹脂フ
ィルムを弛く撚り合わせてなる紐本体と、合成樹脂フィ
ルム製ロープを固く固着処理し、それを所定の長さに切
断してなる長細形状の掛止片とからなり、紐本体の両端
切断部を掛止片の長手方向中央に溶着させ、紐本体の両
端にそれぞれ「Ｔ」字形状の紐係止部を形成している。
間がかかり、かつ、結び目が部厚くなってしまうので、
予め紐末端に紐の幅や、手提げ袋の紐通し穴よりも長い
ストッパを設けてＴ字形としておくことが行われる。実
開昭48-20814号には紐による提げ手の端に木片や合成樹
脂による短尺な棒体を設けてストッパとしたものが示さ
れている。また、実公昭62-35400号公報には合成樹脂フ
ィルムを弛く撚り合わせてなる紐本体と、合成樹脂フィ
ルム製ロープを固く固着処理し、それを所定の長さに切
断してなる長細形状の掛止片とからなり、紐本体の両端
切断部を掛止片の長手方向中央に溶着させ、紐本体の両
端にそれぞれ「Ｔ」字形状の紐係止部を形成している。
【０００４】さらに、特開昭 63-222705号公報では、紐
とその両末端のストッパからなり、ストッパは少なくと
も一箇所で手提げ袋の通し穴より長い幅を有する合成樹
脂であって、この合成樹脂が紐と一体成形されてなるこ
とを特徴とする手提げ袋用提げ手と、この提げ手の製造
方法として、ストッパの形状を有する型孔を２個若干の
間隔を置いて設け、この金型内に紐を供給して、型孔内
で合成樹脂の射出成形を行い、次に金型から成形品を取
出して、最後に紐に一体成形された２個の樹脂の間を切
断してストッパを形成することが述べられている。
とその両末端のストッパからなり、ストッパは少なくと
も一箇所で手提げ袋の通し穴より長い幅を有する合成樹
脂であって、この合成樹脂が紐と一体成形されてなるこ
とを特徴とする手提げ袋用提げ手と、この提げ手の製造
方法として、ストッパの形状を有する型孔を２個若干の
間隔を置いて設け、この金型内に紐を供給して、型孔内
で合成樹脂の射出成形を行い、次に金型から成形品を取
出して、最後に紐に一体成形された２個の樹脂の間を切
断してストッパを形成することが述べられている。
【０００５】図９はこのようにして製造された提げ手の
使用状態を示す斜視図で、図中１は紙袋等の手提げ袋で
あるが、この手提げ袋１には通し穴２が上端開口の縁近
くに２個ずつ適宜間隔で設けられる。そして、提げ手３
は前記のごとく、布もしくは合成樹脂製の紐４と、その
端部に設けられ、この紐４を挟み込むように取付くリブ
状のストッパ５とからなる。
使用状態を示す斜視図で、図中１は紙袋等の手提げ袋で
あるが、この手提げ袋１には通し穴２が上端開口の縁近
くに２個ずつ適宜間隔で設けられる。そして、提げ手３
は前記のごとく、布もしくは合成樹脂製の紐４と、その
端部に設けられ、この紐４を挟み込むように取付くリブ
状のストッパ５とからなる。
【０００６】このストッパ５付の紐４は、ストッパ５を
手提げ袋１の上部の通し穴２に通して使用するが、通し
穴２に通す時にはストッパ５を傾けて通すので通過させ
ることができ、一端通過した後はストッパ５の幅が通し
穴２の直径よりも大きいので紐４は抜け落ちることはな
い。
手提げ袋１の上部の通し穴２に通して使用するが、通し
穴２に通す時にはストッパ５を傾けて通すので通過させ
ることができ、一端通過した後はストッパ５の幅が通し
穴２の直径よりも大きいので紐４は抜け落ちることはな
い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記特開昭 6
3-222705号公報での提げ手の製造方法は、図10に示すよ
うに紐４に提げ手の長さに相当する間隔をおいて射出成
形可能な合成樹脂材料からなるストッパ５が２個ずつ前
記型孔の間隔を置いて並んで形成され、このように紐に
一体成形された２個の樹脂の間を切断してストッパを形
成するもので、得られる提げ手としてはストッパの外側
に紐の切断箇所の近傍がでる。この外側にでる部分は、
切断面から繊維がばらけ易く、体裁の悪いものとなる。
3-222705号公報での提げ手の製造方法は、図10に示すよ
うに紐４に提げ手の長さに相当する間隔をおいて射出成
形可能な合成樹脂材料からなるストッパ５が２個ずつ前
記型孔の間隔を置いて並んで形成され、このように紐に
一体成形された２個の樹脂の間を切断してストッパを形
成するもので、得られる提げ手としてはストッパの外側
に紐の切断箇所の近傍がでる。この外側にでる部分は、
切断面から繊維がばらけ易く、体裁の悪いものとなる。
【０００８】さらに、切断は紐４の部分に対して直接刃
を当てて行うので、切断の際には紐４にテンションをか
けて引っ張っておかなければならない。
を当てて行うので、切断の際には紐４にテンションをか
けて引っ張っておかなければならない。
【０００９】また、ストッパの形状を有する型孔がそれ
ぞれ独立して２個あり、ストッパ５を形成するのに、各
々に合成樹脂の射出成形を行なわなければならない。
ぞれ独立して２個あり、ストッパ５を形成するのに、各
々に合成樹脂の射出成形を行なわなければならない。
【００１０】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、手提げ袋の通し穴より長い幅を有する合成樹脂のス
トッパを手提げ袋用提げ手となる紐の端部に形成するの
に、得られる提げ手は紐の切断箇所がばらけるおそれが
なく体裁のよいものとなり、、切断作業も楽に行え、ま
た、成形工程を簡素化できる提げ手形成用紐を提供する
ことにある。
し、手提げ袋の通し穴より長い幅を有する合成樹脂のス
トッパを手提げ袋用提げ手となる紐の端部に形成するの
に、得られる提げ手は紐の切断箇所がばらけるおそれが
なく体裁のよいものとなり、、切断作業も楽に行え、ま
た、成形工程を簡素化できる提げ手形成用紐を提供する
ことにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、紐に対して、提げ手の長さに相当する間隔を
おいて、その紐幅より突出する長さの一対の合成樹脂製
バー状ストッパを金型の型孔内に紐を挿通させ、該紐の
外周に設ける場合において、金型内にバー状ストッパと
なる部分の空所を近接して設け、この空所相互を紐の周
面を囲むだけのわずかな空間を確保する連通部で連通さ
せた略Ｈ形の１個の型孔に合成樹脂を射出成形すること
により、紐幅より突出する長さのバー状ストッパ同士を
紐の周面を囲み、中央を内部の紐とともに切断可能な連
結部で一体的に結合した略Ｈ形の合成樹脂成形体を提げ
手の長さに相当する間隔に配設したことを要旨とするも
のである。
するため、紐に対して、提げ手の長さに相当する間隔を
おいて、その紐幅より突出する長さの一対の合成樹脂製
バー状ストッパを金型の型孔内に紐を挿通させ、該紐の
外周に設ける場合において、金型内にバー状ストッパと
なる部分の空所を近接して設け、この空所相互を紐の周
面を囲むだけのわずかな空間を確保する連通部で連通さ
せた略Ｈ形の１個の型孔に合成樹脂を射出成形すること
により、紐幅より突出する長さのバー状ストッパ同士を
紐の周面を囲み、中央を内部の紐とともに切断可能な連
結部で一体的に結合した略Ｈ形の合成樹脂成形体を提げ
手の長さに相当する間隔に配設したことを要旨とするも
のである。
【００１２】本発明によれば、得られる製品は、ストッ
パと一体の突片がストッパの外側にでる紐の切断箇所の
近傍を覆うのでこの部分の紐がばらけるおそれがなくな
る。さらに、提げ手の端部に設けるストッパを２個同時
に成形するのに、略Ｈ形の合成樹脂成形体の連結部の中
央を内部の紐とともに切断するので、固い部分の切断で
よく、紐にテンションをかけずとも効率よく切断でき、
かかる略Ｈ形の合成樹脂成形体は連続する一つの型孔で
得ることができ、成形工程を簡素化できる。
パと一体の突片がストッパの外側にでる紐の切断箇所の
近傍を覆うのでこの部分の紐がばらけるおそれがなくな
る。さらに、提げ手の端部に設けるストッパを２個同時
に成形するのに、略Ｈ形の合成樹脂成形体の連結部の中
央を内部の紐とともに切断するので、固い部分の切断で
よく、紐にテンションをかけずとも効率よく切断でき、
かかる略Ｈ形の合成樹脂成形体は連続する一つの型孔で
得ることができ、成形工程を簡素化できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の提げ手形成用
紐の第１実施形態を示す平面図である。
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の提げ手形成用
紐の第１実施形態を示す平面図である。
【００１４】図中４は平紐での紐であるが、提げ手の長
さに相当する間隔をおいて、紐幅より突出する長さのバ
ー状ストッパ５同士を紐４の周面を囲む連結部10で一体
的に結合した略Ｈ形の合成樹脂成形体12を形成した。紐
４は材質は布やアクリル等合成樹脂、その他を問わな
い。
さに相当する間隔をおいて、紐幅より突出する長さのバ
ー状ストッパ５同士を紐４の周面を囲む連結部10で一体
的に結合した略Ｈ形の合成樹脂成形体12を形成した。紐
４は材質は布やアクリル等合成樹脂、その他を問わな
い。
【００１５】かかる合成樹脂成形体12を所定間隔で設け
た紐４は、この合成樹脂成形体12のうち前記連結部10の
中央を内部の紐４とともに切断して、２個の合成樹脂製
ストッパ５に分割する。図中ａは切断箇所を示す。
た紐４は、この合成樹脂成形体12のうち前記連結部10の
中央を内部の紐４とともに切断して、２個の合成樹脂製
ストッパ５に分割する。図中ａは切断箇所を示す。
【００１６】得られた製品は、図２、図３に示すように
紐４とその端部にこの紐４を挟み込むように取付く合成
樹脂製バー状ストッパ５からなり、該バー状ストッパ５
は前記連結部10の半分を突片11として一体的に成形した
ものであるが、この突片11はストッパ５から外側にでる
紐４を包み込むものとなる。
紐４とその端部にこの紐４を挟み込むように取付く合成
樹脂製バー状ストッパ５からなり、該バー状ストッパ５
は前記連結部10の半分を突片11として一体的に成形した
ものであるが、この突片11はストッパ５から外側にでる
紐４を包み込むものとなる。
【００１７】なお、図示の例では突片11は筒状のものと
してこれで紐４の周囲をすべて囲むようにしたが、他の
実施例として突片11は上下２枚の平行したものとし、平
紐４の両面を挟むように覆うものとしてもよい。
してこれで紐４の周囲をすべて囲むようにしたが、他の
実施例として突片11は上下２枚の平行したものとし、平
紐４の両面を挟むように覆うものとしてもよい。
【００１８】次に、前記合成樹脂成形体12の成形方法に
ついて説明する。図３において、図中７は金型である
が、紐４が挿通する型孔６はバー状ストッパ５となる部
分の空所８，８を近接して設け、この空所８，８相互を
紐の周面を囲むだけのわずかな空間を確保する連通部９
で連通させた略Ｈ形の１個の型孔である。
ついて説明する。図３において、図中７は金型である
が、紐４が挿通する型孔６はバー状ストッパ５となる部
分の空所８，８を近接して設け、この空所８，８相互を
紐の周面を囲むだけのわずかな空間を確保する連通部９
で連通させた略Ｈ形の１個の型孔である。
【００１９】紐４を金型７にセットし、型孔６内に合成
樹脂の射出成形を行えば、樹脂は空所８，８および連通
部９に充填され、成形後、紐４を取出せば、図１に示す
ように空所８，８で成形されたバー状ストッパ５の部分
と連通部９で成形された連結部10が紐４の外周に一体成
形された合成樹脂成形体12が得られる。合成樹脂は射出
成形できるものであれば、特に限定はなく、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ナイロン、アセタール等を使用す
ることができる。特に紐４をアクリル紐とした場合に
は、射出成形する合成樹脂はナイロン樹脂もしくはＰＰ
Ｔが好適である。
樹脂の射出成形を行えば、樹脂は空所８，８および連通
部９に充填され、成形後、紐４を取出せば、図１に示す
ように空所８，８で成形されたバー状ストッパ５の部分
と連通部９で成形された連結部10が紐４の外周に一体成
形された合成樹脂成形体12が得られる。合成樹脂は射出
成形できるものであれば、特に限定はなく、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ナイロン、アセタール等を使用す
ることができる。特に紐４をアクリル紐とした場合に
は、射出成形する合成樹脂はナイロン樹脂もしくはＰＰ
Ｔが好適である。
【００２０】図５〜図８は本発明の第２実施形態を示す
もので、紐４′に縄状に編んだ丸紐を使用する場合であ
る。製造方法および出来た提げ手は前記第１実施形態と
ほぼ同様であるが、この場合はストッパ５から外側にで
る紐４′の端を包み込む突片11は紐４の周囲をすべて囲
むように筒状のものが好適である。
もので、紐４′に縄状に編んだ丸紐を使用する場合であ
る。製造方法および出来た提げ手は前記第１実施形態と
ほぼ同様であるが、この場合はストッパ５から外側にで
る紐４′の端を包み込む突片11は紐４の周囲をすべて囲
むように筒状のものが好適である。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように本発明の提げ手形成用
紐は、手提げ袋の通し穴より長い幅を有する合成樹脂の
ストッパを手提げ袋用提げ手となる紐の端部に形成する
にあたって、得られる提げ手は紐の切断箇所がばらける
おそれがなく体裁のよいものとなり、、切断作業も楽に
行え、また、成形工程を簡素化できるものである。
紐は、手提げ袋の通し穴より長い幅を有する合成樹脂の
ストッパを手提げ袋用提げ手となる紐の端部に形成する
にあたって、得られる提げ手は紐の切断箇所がばらける
おそれがなく体裁のよいものとなり、、切断作業も楽に
行え、また、成形工程を簡素化できるものである。
【図１】本発明の提げ手形成用紐の第１実施形態を示す
要部の平面図である。
要部の平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態の提げ手形成用紐から得
られる手提げ袋用提げ手の要部の平面図である。
られる手提げ袋用提げ手の要部の平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態の提げ手形成用紐から得
られる手提げ袋用提げ手の要部の側面図である。
られる手提げ袋用提げ手の要部の側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態の提げ手形成用紐の製造
工程を示す説明図である。
工程を示す説明図である。
【図５】本発明の提げ手形成用紐の第２実施形態を示す
要部の平面図である。
要部の平面図である。
【図６】本発明の第２実施形態の提げ手形成用紐から得
られる手提げ袋用提げ手の要部の平面図である。
られる手提げ袋用提げ手の要部の平面図である。
【図７】本発明の第２実施形態の提げ手形成用紐から得
られる手提げ袋用提げ手の要部の側面図である。
られる手提げ袋用提げ手の要部の側面図である。
【図８】本発明の第８実施形態の提げ手形成用紐の製造
工程を示す説明図である。
工程を示す説明図である。
【図９】従来例および本発明で製作された手提げ袋用提
げ手の使用状態を示す斜視図である。
げ手の使用状態を示す斜視図である。
【図１０】従来例を示す要部の平面図である。
１…手提げ袋 ２…通し穴 ３…提げ手 ４，４′…紐 ５…ストッパ ６…型孔 ７…金型 ８…空所 ９…連通部 10…連結部 11…突片 12…合成樹脂成
形体
形体
Claims (1)
- 【請求項１】 紐に対して、提げ手の長さに相当する間
隔をおいて、その紐幅より突出する長さの一対の合成樹
脂製バー状ストッパを金型の型孔内に紐を挿通させ、該
紐の外周に設ける場合において、金型内にバー状ストッ
パとなる部分の空所を近接して設け、この空所相互を紐
の周面を囲むだけのわずかな空間を確保する連通部で連
通させた略Ｈ形の１個の型孔に合成樹脂を射出成形する
ことにより、紐幅より突出する長さのバー状ストッパ同
士を紐の周面を囲み、中央を内部の紐とともに切断可能
な連結部で一体的に結合した略Ｈ形の合成樹脂成形体を
提げ手の長さに相当する間隔に配設したことを特徴とす
る提げ手形成用紐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9002158A JP2979121B2 (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 提げ手形成用紐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9002158A JP2979121B2 (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 提げ手形成用紐 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4076406A Division JPH07102161B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 手提げ袋用提げ手の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09168419A JPH09168419A (ja) | 1997-06-30 |
| JP2979121B2 true JP2979121B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=11521559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9002158A Expired - Fee Related JP2979121B2 (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 提げ手形成用紐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2979121B2 (ja) |
-
1997
- 1997-01-09 JP JP9002158A patent/JP2979121B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09168419A (ja) | 1997-06-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |