JPH05232792A

JPH05232792A - 現像装置

Info

Publication number: JPH05232792A
Application number: JP4069330A
Authority: JP
Inventors: Junichi Kato; 淳一加藤; Masaki Oshima; 磨佐基尾島; Hiroshi Sato; 博佐藤; Masaharu Okubo; 正晴大久保; Noriyuki Yanai; 典之柳井; Masahiro Watabe; 政弘渡部
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-02-20
Filing date: 1992-02-20
Publication date: 1993-09-10
Also published as: US5353104A

Abstract

(57)【要約】【目的】低湿環境下においても一成分現像剤を適度に
帯電して過剰帯電するの防止し、現像剤の過剰帯電によ
る濃度低下や凝集による斑点状のムラを生じることな
く、現像剤の使用初期や補給直後と言った時期にも、高
濃度でゴーストやカブリのない画像を得ることが可能な
現像装置を提供することである。【構成】一成分現像剤のトナー２４を所望の極性に適
度に帯電させるために、弾性ブレード２６の表面上に、
トナー２４に対して正帯電性の帯電材料及び負帯電性の
帯電材料を混合して且つ全体としてトナー２４と逆極性
に帯電する被覆層２６ｂを設けた。【効果】低湿環境下においてもトナー２４が適度に帯
電されるので、トナー２４の過剰帯電による濃度低下や
凝集による斑点状のムラがなく、トナー２４の使用初期
や補給直後の時期にも高濃度でゴーストがない画像を得
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置等の画像
形成装置に用いられる一成分現像剤を使用の現像装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、乾式現像装置としては、二成分現
像装置のように現像剤のトナーとキャリアの成分を一定
に保つ機構が必要でなく、小型化、低コスト化が可能で
あることから、一成分現像装置が採用されることが多
い。一成分現像剤として磁性トナーを用いた一成分現像
装置の一例を図６に示す。

【０００３】図６において、符号２１はアルミニウムや
ステンレススチールのパイプから形成された現像剤担持
体としての非磁性現像スリーブで、現像スリーブ２１
は、現像装置の一成分現像剤としての磁性トナー２４を
収容した現像容器２３内に、図示しない画像形成装置の
像担持体に対向した開口部の箇所に回転自在に設置され
ている。この現像スリーブ２１内には、磁極Ｎ、Ｓが交
互に複数個形成された磁石２２が、現像スリーブ２１の
回転に対して不動に設置されている。磁石２２の磁気作
用により現像容器内のトナー２４が、矢印方向へ回転す
る現像スリーブ２１の表面上に担持される。

【０００４】現像スリーブ２１上の現像容器２３の位置
には、現像材規制部材としての弾性ブレード２６が板金
２７に接着して取付けられている。弾性ブレード２６
は、現像スリーブ２１上に上方から垂下して、現像スリ
ーブ２１の矢印で示す回転方向と逆向きに伸びた自由端
部の腹部でトナー２４を介して現像スリーブ２１の表面
上に当接している。弾性ブレード２６は、一般にウレタ
ンゴム、シリコーンゴム、ブチルゴム等からなってい
る。現像スリーブ２１上に担持されたトナー２４は、弾
性ブレード２６が当接する箇所を通過する間にその層厚
を規制され、これにより現像スリーブ２１上に薄層のト
ナー層２５が形成される。

【０００５】上記の現像スリーブ２１上のトナー層２５
は、現像スリーブ２１の回転により像担持体と対向した
現像部へと搬送され、そこで像担持体上に形成されてい
る潜像にトナー２４が供給、付着されて、これにより潜
像が現像されてトナー像として可視化される。

【０００６】ところで、上記の現像スリーブ２１上のト
ナー層２５の下層は、現像スリーブ２１との接触により
十分に摩擦帯電される。これに対し、トナー層２５の上
層は、弾性ブレード２６と接触して摩擦帯電により電荷
を付与されるが、このウレタンゴム等からなる弾性ブレ
ード２６が摩擦帯電電荷を付与しにくい。このために、
トナー層２５の上層と下層でトナー２４の有する摩擦帯
電電荷量が大きく異なってくる場合があり、これが原因
で現像により得られる画像にスリーブゴーストが発生し
易くなったり、トナー層２５の上層の電荷量が十分に高
くならないために、高い画像濃度が得られなかったりす
る問題が生じる。

【０００７】この問題は、トナー２４の使い始めの時期
や現像容器２３内へのトナー２４の補給直後の時期と言
った、トナー２４が現像スリーブ２１に接触する回数が
少ない時期に特に発生し易い。又特にトナー２４の粒径
が小さい場合には、現像スリーブ２１に十分に接触しな
いまま現像部へ運ばれるトナー量が多くなるため、この
場合も上記の問題が起き易い。

【０００８】この問題を改善するために、弾性ブレード
２６の現像スリーブ２１への当接圧を高めて、トナー２
４を現像スリーブ２１の表面上に強く押付ける方法があ
るが、この方法では、弾性ブレード２６の現像スリーブ
２１との当接箇所のニップ部にトナー２４が固着し、ト
ナー層２５に筋状のムラを発生させ易い。

【０００９】又他の方法として、弾性ブレード２６内に
荷電制御物質を含有させることが提案されている（特開
昭６２−２４２８２）。

【００１０】しかしながら、本発明者等が実験により確
かめたところによると、弾性ブレード２６の荷電制御物
質の含有量が少ない場合、荷電制御物質が弾性ブレード
２６の表面に現れて来ないためにその効果がなく、含有
量を多くすれば効果があるものの、弾性ブレード２６に
ゴム弾性を十分得にくくなり、弾性ブレード２６の現像
スリーブ２１への十分な当接圧が得られなくなる難点が
あった。

【００１１】又弾性ブレード２６の表面に荷電制御部材
を塗布することにより、弾性ブレード２６の弾性を損な
うことなくトナー２４の摩擦帯電を十分に行なって、ト
ナー２４に十分な電荷を付与する方法が提案されている
（特開昭６０−４５２７２）。

【００１２】この提案では、荷電制御部材はトナー２４
との摩擦帯電系列を考慮して、スチレン樹脂、アクリル
樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹
脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリカーボネート樹
脂等が選択される。

【００１３】しかしながら、弾性ブレード２６の表面に
塗布した荷電制御部材の潤滑性が悪いと、特に弾性ブレ
ード２６が現像スリーブ２１との間にトナー２４を介さ
ず直接に接している使い始めの時期に、現像スリーブ２
１を摺動させることにより荷電制御部材が剥れてしまう
という欠点がある。又これらの荷電制御部材の潤滑性の
悪さはトナー２４の現像スリーブ２１による円滑な搬送
を妨げ、弾性ブレード２６の部分に滞留したトナーが過
剰帯電を起こすので、濃度低下を生じたりトナー２４同
士が現像スリーブ２１上で凝集し、画像に斑点状のムラ
を生じる欠点がある。

【００１４】そこで弾性ブレード２６そのものを樹脂製
にし、これとは異なる樹脂の粒子を弾性ブレード２６の
樹脂中に混ぜて、トナー２４の塗布を安定化する方法も
提案されている（特開昭６３−２２１３６９）。

【００１５】しかし、ここで用いられる弾性ブレード２
６は、長期間に亙ってトナー層厚を規制したりトナー２
４に電荷を付与するためには、十分な当接圧を維持する
必要があり、樹脂製ブレード２６全体にこれとは異なる
樹脂粒子を混ぜたのでは、十分な弾性が得られなくなっ
て十分な当接圧を維持することができない。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、長期
間に亙って現像剤担持体への現像剤規制部材の十分な当
接圧を維持しながら、一成分現像剤の層厚を適度に規制
して、低湿環境下においても一成分現像剤を適度に帯電
して過剰帯電するのを防止し、現像剤の過剰帯電による
濃度低下や現像剤の凝集による斑点状のムラを生じるこ
となく、現像剤の使用初期や補給直後と言った時期にお
いても、高濃度でゴーストやカブリのない画像を得るこ
とを可能とした現像装置を提供することである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
現像装置にて達成される。要約すれば本発明は、現像剤
担持体上に担持した一成分現像剤を現像剤規制部材で規
制して、前記現像剤担持体上に前記現像剤の薄層を形成
しながら、前記現像剤を前記現像剤担持体により像担持
体と対向した現像部へと搬送し、前記現像部で前記現像
剤により前記像担持体上に形成された潜像を現像して可
視化する現像装置において、前記規制部材の表面上に、
前記現像剤に対して正帯電性の帯電材料及び負帯電性の
帯電材料のそれぞれを少なくとも１種以上混合してなり
且つ全体として前記現像剤と逆極性に帯電する被覆層を
設けたことを特徴とする現像装置である。

【００１８】本発明の他の態様によれば、前記規制部材
の表面上に、前記現像剤と逆極性に帯電する帯電材料及
び前記現像剤に対し潤滑性を有する潤滑材料を混合した
被覆層が設けられ、更に他の態様では、前記現像剤と逆
極性に帯電する帯電材料及び実質的に球形の粒子を混合
した被覆層が設けられる。

【００１９】

【実施例】

実施例１図１は、本発明の現像装置の一実施例の要部断面図、図
２は、図１の現像装置を備えた画像形成装置の断面図で
ある。先ず、図２に基づいて画像形成装置の概略構成を
説明する。

【００２０】本画像形成装置は、図２に示すように、レ
ーザー、ポリゴンミラー、補正レンズ系を含むスキャナ
ユニット１を備える。このスキャナユニット１から画像
信号に応じて変調されたレーザー光が出力され、折返し
ミラー２で反射して像担持体の感光ドラム３上に照射さ
れる。この感光ドラム３はＯＰＣ（有機光導電体）など
からなり、コロナ帯電器からなる一次帯電器４によって
予め負極性に均一に一次帯電されている。感光ドラム３
は、レーザー光の照射により露光され、静電潜像が形成
される。感光ドラム３上に形成された静電潜像は、現像
装置５内の一成分現像剤としての磁性トナー２４により
現像され、トナー像として可視化される。

【００２１】一方、カセット７ａ内に積載、収納された
普通紙、プラスチックシート等の記録材７は、一次的に
停止しているレジストローラーｒまで、給紙ローラｐに
より感光ドラム３への静電潜像の形成と同期して送給さ
れる。レジストローラーｒは、記録材７を感光ドラム３
上に形成された静電潜像の先端と同期して、コロナ放電
器からなる正極性の転写帯電器６へと搬送する。記録材
７は、転写帯電器６によって感光ドラム３上のトナー像
を転写された後、搬送ガイドｇに沿って定着器８まで搬
送され、そこで記録材７上にトナー像が永久定着された
後、画像形成装置の機外に排出される。

【００２２】感光ドラム３上に残留したトナー２４は、
クリーニング器９により除去された後、ハロゲンランプ
からなる前露光器１０により露光されて帯電履歴が消去
される。

【００２３】尚、上記感光ドラム３、一次帯電器４、現
像器５及びクリーニング器９及びカバー１１は、画像形
成ユニットのカートリッジＫとして一体的に形成され、
このカートリッジＫは画像形成装置本体に着脱自在に設
けられている。カバー１１は、カートリッジＫを画像形
成装置本体から取り外した際に、感光ドラム３に対する
遮光及びゴミの付着を防止する機能を備えている。

【００２４】図１に基づき本実施例の現像装置について
説明する。

【００２５】本実施例の現像装置５は、図６の従来の現
像装置と同様、磁性トナー２４を収容した現像容器２３
内に現像剤担持体としての現像スリーブ２１を備え、現
像スリーブ２１は、現像容器２３の図２の感光ドラム３
に対向した開口部の箇所に回転自在に設置され、現像ス
リーブ２１内には、磁極Ｎ、Ｓが交互に複数個形成され
た磁石２２が不動に設置されている。又現像スリーブ２
１上の現像容器２３の位置には、現像材規制部材として
の弾性ブレード２６が板金２７に接着して取付けられて
いる。

【００２６】弾性ブレード２６は、現像スリーブ２１上
に上方から垂下して、現像スリーブ２１の矢印で示す回
転方向と逆向きに（同方向でもよい）伸びた自由端部の
腹部で現像スリーブ２１上に当接している。現像スリー
ブ２１上に担持されたトナー２４は、弾性ブレード２６
が当接する箇所を通過する間にその層厚を規制され、こ
れにより現像スリーブ２１上に薄層のトナー層２５が形
成される。又トナー２４は現像スリーブ２１との摩擦で
潜像を現像する極性の摩擦帯電電荷を獲得するが、この
弾性ブレード２６による規制時に最も活発に摩擦帯電す
る。

【００２７】本発明によれば、上記弾性ブレード２６
は、その表面上に摩擦帯電材料からなる被覆層２６ｂを
設けている。本実施例では、トナー２４は負帯電性とさ
れ、この負帯電性のトナー２４に対して正帯電性の帯電
材料であるポリアミド樹脂及び負帯電性の帯電材料であ
る塩化ビニル樹脂を使用し、厚さ１．３ｍｍ、硬度６５
度（ＪＩＳ−Ａ）のウレタンゴム製のブレード本体２６
ａの表面上に、ポリアミド樹脂の粉末に塩化ビニル樹脂
の粉末を混合、分散した被覆層２６ｂを厚さ２０μｍに
薄く設けて、弾性ブレード２６を形成している。

【００２８】上記したように、ポリアミド樹脂は負帯電
性のトナー２４に対して正帯電性を有し、又塩化ビニル
樹脂は負帯電性を有する。このようなポリアミド樹脂に
塩化ビニル樹脂の粉末を分散して被覆層２６ｂを形成す
れば、被覆層２６ｂを全体として負帯電性トナー２４に
対し適度の電子供与性を示すようにすることができ、ト
ナー２４の薄層のトナー層２５の上層トナーにも負極性
の適度な摩擦帯電電荷を与え、低湿環境下においてもト
ナー２４に過剰帯電を発生させることがなく、従ってト
ナー層２５での現像によってゴーストやカブリのない高
濃度で良好な画像が得られる。

【００２９】又ポリアミド樹脂に塩化ビニル樹脂の粉末
を分散した被覆層２６ｂは、ウレタンゴムのブレード本
体２６ａ上に極めて薄く被覆されているので、ウレタン
ゴムのゴム弾性が損なわれることなく、トナー層２５を
現像スリーブ２１の長手方向に均一な薄層に形成するこ
とができる。

【００３０】以下、本実施例の具体例について説明す
る。

【００３１】現像スリーブ２１として、直径１６ｍｍの
アルミニウム製パイプを１００番メッシュのアランダム
砥粒で粗したものを用い、この現像スリーブ２１内に６
００〜８５０ガウスの磁極を４極有するマグネット２２
を内蔵させて使用した。

【００３２】又負帯電性トナー２４として、スチレン−
アクリル樹脂にマグネタイトを１００重量部混練し、粉
砕により５〜８μｍに粒度分布があるようにしたものを
用い、外添剤としてシリカ１．２重量％添加して使用し
た。

【００３３】更に厚さ１．３ｍｍ、硬度６５度（ＪＩＳ
−Ａ）のウレタンゴム製のブレード本体２６ａを用い、
ポリアミド樹脂としてプラタミド（日本リルサン社
製）、トレジン（帝国化学産業社製）等のアルコール可
溶性ナイロンを用い、これをナイロン濃度１０〜２０重
量％のメタノール溶液として、この溶液に粒径１〜１５
μｍの塩化ビニル樹脂粒子を５〜２０重量％分散した樹
脂混合溶液を調製し、これにブレード本体２６ａを浸漬
してディッピング法により２０μｍの厚さに被覆層２６
ｂを形成し、弾性ブレード２６を得た。

【００３４】この弾性ブレード２６は弾性変形させて、
現像装置５の現像スリーブ２１の表面上に線圧１７ｇ／
ｃｍで当接させて使用した。

【００３５】以上の構成の弾性ブレード２６等を備えた
現像装置５を図２の画像形成装置に組み込んで現像に使
用し、画像形成を行なって連続プリント実験したとこ
ろ、トナー２４の使用初期やトナー２４の現像容器２３
内への補給直後にも、現像スリーブ２１の長手方向に均
一な反射濃度１．４以上の画像を得ることができ、又画
像はスリーブゴーストやカブリのない良好なものになっ
た。

【００３６】又１５℃、１０％ＲＨの低湿環境下におい
て、弾性ブレード２６としてウレタンゴムのままを用い
たときには、トナー２４の摩擦帯電電荷量は−８μＣ／
ｇ程度しかなく、ウレタンゴムにポリアミド樹脂を被覆
して用いたときには−１５μＣ／ｇ程度に大きくなるの
に対し、本実施例での弾性ブレード２６を用いたときに
は、トナー２４の摩擦帯電電荷量はこれらの中間の−１
１μＣ／ｇ程度であり、このためトナー２４の過剰帯電
による濃度低下やトナー２４の凝集による斑点状のムラ
の発生もなかった。本実施例での弾性ブレード２６の被
覆層２６ｂを２万枚のプリント後に調べたところ、被覆
層２６ｂは厚さが８μｍ程度あり、トナー２４への摩擦
帯電付与効果を依然として有する状態にあった。

【００３７】上記の実施例では、弾性ブレード２６とし
て、ウレタンゴム製のブレード本体２６ａの表面上にポ
リアミド樹脂に塩化ビニル樹脂の粉末を分散した被覆層
２６ｂを形成したものを用いたが、ブレード本体２６ａ
は、ウレタンゴムに代えてシリコーンゴム、ブチルゴム
等を用いてもよい。又被覆層２６ｂとしては、負帯電性
のトナー２４に対して正帯電性の高い帯電材料であるポ
リビニールアルコール、セルロース等に、負帯電性の高
い帯電材料であるフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
フッ化ビニリデン樹脂、ポリフッ化エチレン、ポリ四フ
ッ化エチレン等を混合、分散するか、逆に負帯電性のバ
インダー樹脂に正帯電性の樹脂を混合、分散して、全体
としてトナー２４に対して正帯電性を示すように調整す
ればよい。又被覆層２６ｂに分散する物質については樹
脂の粉末に限られず、バインダー樹脂とは逆極性に帯電
する顔料や染料、シリカ等を用いていもよい。

【００３８】以上において、トナー２４として正帯電性
トナーを用いる場合は、弾性ブレード２６の被覆層２６
ｂを全体として負帯電性を示すように調整すればよい。

【００３９】実施例２図３は、本発明の現像装置の他の実施例における現像ス
リーブの表面付近の断面図、図４は、同じく現像スリー
ブの表面の斜視図である。

【００４０】本実施例では、現像スリーブ２１として、
図３及び図４に示すように、直径１６ｍｍのアルミニウ
ム製パイプの現像スリーブ基体２１ａ（表面を１００番
メッシュのアランダム砥粒で粗したもの）の表面上に、
導電性微粒子を含有する樹脂層２１ｂを形成したものを
使用したことが大きな特徴である。上記樹脂層２１ｂは
体積抵抗が１０² 〜１０^-3Ωｃｍとされ、その表面は導
電性微粒子と樹脂からなる２次粒子２１ｃが突出して凹
凸状になっている。

【００４１】上記の導電性微粒子を含有する樹脂層２１
ｂを表面上に形成した現像スリーブ２１によれば、トナ
ー２４と現像スリーブ２１の表面との接触抵抗を小さく
できるため、トナー２４が過剰帯電した場合でもトナー
２４の過剰帯電電荷を樹脂層２１ｂの導電性微粒子を通
じてリークさせることができるので、トナー２４の過剰
帯電による濃度低下等を引き起こさず、このため弾性ブ
レード２６の被覆層２６ｂの電荷付与性を高めることが
でき、現像装置の使用初期時の画像濃度をより高めるこ
とができる。

【００４２】以下、本実施例の具体例について説明す
る。

【００４３】導電性微粒子としてカーボンブラック微粒
子とグラファイト微粒子をフェノール樹脂中に適量分散
して調製した樹脂液を、直径１６ｍｍのアルミニウム製
パイプからなる現像スリーブ基体２１ａの表面上に厚さ
５μｍに塗布し、熱硬化して導電性樹脂層２１ｂを形成
し、現像スリーブ２１を得た。この現像スリーブ２１内
には、６００〜８５０ガウスの磁極を４極有する磁石２
２を内蔵させた。

【００４４】弾性ブレード２６としては、厚さ１．３ｍ
ｍ、硬度６５度（ＪＩＳ−Ａ）のウレタンゴム製のブレ
ード本体２６ａの表面に、ポリアミド樹脂に粒径２〜３
μｍのポリフッ化ビニリデン樹脂を重量比で１０対１の
割合で混合、分散した被覆層２６ｂを形成したものを用
いた。

【００４５】トナー２４として実施例１と同じものを用
い、同様にして連続プリント実験したところ、本実施例
による弾性ブレード２６では、負帯電性トナー２４に対
し実施例１で用いた弾性ブレードよりも高い帯電付与性
を示した。同様に、低湿環境下においても濃度低下やト
ナー２４同士の凝集による斑点状のムラの発生もなく、
良好な画像が得られたが、特に現像装置の使用初期時の
画像濃度を高める効果が顕著となった。

【００４６】上記の実施例では、現像スリーブ２１表面
上の導電性微粒子を含有する導電性樹脂層２１ｂには、
カーボンブラック微粒子とグラファイト微粒子をフェノ
ール樹脂中に適量分散したものを用いたが、導電性微粒
子として、金属微粒子、ＴｉＯ₂ 、ＳｎＯ₂ 、Ｓｉアル
コキシド系の導電性セラミックス等を用いることができ
る。又樹脂としては分散性及び耐摩耗性に優れるものを
選ぶのがよく、例えばエポキシ樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、メタクリル樹脂、ポリアセタ
ール樹脂等が使用可能である。

【００４７】実施例３図５は、本発明の現像装置の更に他の実施例を示す要部
断面図である。

【００４８】本実施例の特徴とするところは、負帯電性
トナー２４への電荷供与機能を有する被覆層２６ｂを有
した弾性ブレード２６を、一成分現像剤のトナー２４と
して非磁性トナーを使用した現像装置に適用したことで
ある。

【００４９】本実施例の現像装置では、現像スリーブ２
１は、ステンレス製パイプの現像スリーブ基体２１ａの
表面上に導電性微粒子を含有した導電性樹脂層２１ｂを
設けてなっており、外径１６ｍｍとされている。現像ス
リーブ２１は、矢印Ａの方向に回転駆動される。この現
像スリーブ２１には、外径８ｍｍの発泡ポリウレタン製
の塗布ローラ２８が押し当てられている。塗布ローラ２
８は矢印Ｂ方向に回転して、現像スリーブ２１上の現像
後の残余のトナー２４を剥取りながら、現像容器２３内
の新たなトナー２４を現像スリーブ２１上に供給する。

【００５０】本実施例では、上述したように、トナー２
４は負帯電性の非磁性トナーとなっており、具体的には
トナー２４として、スチレン−アクリル樹脂に赤のアゾ
系顔料を内添した７〜１０μｍに粒度分布の中心がある
ものを使用した。

【００５１】弾性ブレード２６としては、トナー２４に
対して正帯電性の帯電材料のポリアミド樹脂に負帯電性
の帯電材料のシリカ粉末を混合、分散して、全体として
トナー２４に対して正帯電性を示すようにした被覆層２
６ｂを、厚さ１ｍｍ、硬度６５度（ＪＩＳ−Ａ）のウレ
タンゴム製のブレード本体２６ａの表面上に２０μｍに
設けたものを使用した。弾性ブレード２６は現像スリー
ブ２１に２１ｇ／ｃｍの線圧で当接させた。

【００５２】以上の構成の現像装置を図２の画像形成装
置の現像装置５として組み込んで現像に使用し、画像形
成を行なって連続プリント実験したところ、非磁性トナ
ー２４の使用初期にも現像容器２３内へのトナー２４の
補給直後の時期にも、現像スリーブ２１の長手方向に均
一な反射濃度１．２以上の画像を得ることができ、又画
像はゴーストやカブリのない良好なものであった。

【００５３】上記で使用したトナー２４のような非磁性
トナーには、磁性トナーと違って内部に高融点物質を含
まないので、現像スリーブ２１と弾性ブレード２６との
当接部で融着し易く、現像画像上に筋状のムラが発生し
易い。これが、本実施例によれば、当接圧を２１ｇ／ｃ
ｍと低くすることができるために、このような画像の筋
状のムラの問題が生じなかった。

【００５４】以上の実施例１〜３では、低湿環境下にお
いてもトナー２４が過剰帯電するのを防止して、現像に
より濃度低下やトナーの凝集による斑点状のムラのない
画像を得、トナー２４の使用初期や補給直後と言った時
期においても、高濃度でゴーストやカブリのない画像を
得ることができるようにするために、本発明の一態様と
して、弾性ブレード２６の表面に、トナー２４に対して
正帯電性の帯電材料及び及び負帯電性の帯電材料を混合
して、全体としてトナー２４と逆極性に帯電する樹脂被
覆層２６ｂを設けた態様について示した。以下の実施例
４〜６では、本発明の他の態様について説明する。

【００５５】実施例４本実施例では、図１を参照して説明した実施例１におい
て、弾性ブレード２６の被覆層２６ｂを、ポリアミド樹
脂に潤滑性粒子としてシリコーン樹脂の粉末を分散して
形成したことが特徴である。即ち、厚さ１．３ｍｍ、硬
度６５度（ＪＩＳ−Ａ）のウレタンゴム製のブレード本
体２６ａの表面上に、ポリアミド樹脂にシリコーン樹脂
の粒子を混合、分散してなる被覆層２６ｂを厚さ２０μ
ｍに設けて、弾性ブレード２６を形成した。

【００５６】ポリアミド樹脂は負帯電性のトナー２４に
対し正帯電性を有し、シリコーン樹脂粒子はトナー２４
に対し潤滑性を有する。ポリアミド樹脂にシリコーン樹
脂粒子を分散した被覆層２６ｂは、全体として負帯電性
トナー２４に対し適度の電子供与性を示し、又トナー２
４と現像スリーブ２１とに対し潤滑性を示すようにな
る。

【００５７】従ってこのような被覆層２６ｂを設けた弾
性ブレード２６によれば、現像装置の使い初めの時期
に、被覆層２６ｂが現像スリーブ２１に固着したり、剥
れたりすることなく、負帯電性トナー２４の薄層のトナ
ー層２５の上層トナーにも適度な負極性の摩擦帯電電荷
を与えることができ、且つ低湿環境下においてもトナー
２４の過剰帯電が起きることがないため、トナー層２５
による現像によってゴーストやカブリのない高濃度で良
好な画像が得られる。

【００５８】又ポリアミド樹脂にシリコーン樹脂粒子を
分散した被覆層２６ｂは、ウレタンゴムのブレード本体
２６ａ上に極めて薄く被覆されているので、ウレタンゴ
ムのゴム弾性が損なわれることなく、トナー層２５を現
像スリーブ２１の長手方向に均一な薄層に形成すること
ができる。

【００５９】上記において、シリコーン樹脂粒子、即ち
潤滑性粒子の粒径は５０μｍを超えると、弾性ブレード
２６の現像スリーブ２１への当接圧が現像スリーブ２１
の長手方向で不均一になり易く、現像スリーブ２１上に
形成される薄層のトナー層２５の厚みにムラが生じ易く
なる。逆に０．１μｍより小さい潤滑性粒子が被膜層２
６ｂの内部に分散して表面に現れてこなくなり、潤滑性
向上効果が少なくなる。被膜層２６ｂの潤滑性粒子の含
有量は５００重量％を超えると、トナー２４に対する十
分な電荷付与能力が得られず、１重量％より少ないと潤
滑性が得られずトナー２４が過剰帯電する。

【００６０】弾性ブレード２６の厚さについては、２０
０μｍを超えると弾性ブレード２６が弾性変形しにくく
なり、弾性ブレード２６の現像スリーブ２１への当接圧
が現像スリーブ２１の長手方向で不均一になり易く、ト
ナー層２５の厚みにムラが生じ易くのなるので、１５０
μｍ程度以下とするのが好ましい。

【００６１】現像スリーブ２１に対する弾性ブレード２
６の摩擦係数については、３．０を超えると現像装置５
の使い初めの時期に被覆層２６ｂが剥れてしまうので、
摩擦係数は３．０以下が良く、トナー２４の搬送性を考
慮すると１．０以下がより好ましい。

【００６２】以下、本実施例の具体例について説明す
る。

【００６３】実施例１と同様、現像スリーブ２１として
直径１６ｍｍのアルミニウム製パイプを１００番メッシ
ュのアランダム砥粒で粗したものを用い、現像スリーブ
２１内には６００〜８５０ガウスの磁極を４極有するマ
グネットを内蔵させた。負帯電性トナー２４も同様に、
スチレン−アクリル樹脂にマグネットを１００重量部混
練、粉砕した粒度分布が５〜８μｍにあるものを用い、
外添剤としてシリカ１．２重量％添加した。

【００６４】弾性ブレード２６については、その被覆層
２６ｂにポリ塩化ビニル樹脂の代わりにシリコーン樹脂
を用いた以外は実施例１と同様にした。即ち、ポリアミ
ド樹脂としてプラタミド、トレジン等のアルコール可溶
性ナイロンのメタノール溶液（ナイロン濃度１０〜２０
重量％）に、粒径１〜１５μｍのシリコーン樹脂粒子を
５〜２０重量％混合、分散したものに、厚さ１．３ｍ
ｍ、硬度６５度（ＪＩＳ−Ａ）のウレタンゴム製ブレー
ド本体２６ａを浸漬して、ディッピング法により２０μ
ｍの厚さに被覆層２６ｂを形成し、弾性ブレード２６を
得た。

【００６５】この弾性ブレード２６は、同様に、弾性変
形させて現像スリーブ２１の表面上に線圧１７ｇ／ｃｍ
で当接させた。尚、このときの弾性ブレード２６の現像
スリーブ２１との摩擦係数を測定したところ０．３であ
った。

【００６６】以上の構成の弾性ブレード２６を取り付け
た図１の現像装置５を、同様に、図２の画像形成装置に
組み込んで現像に使用し、画像形成を行なって連続プリ
ント実験したところ、現像装置５の使い初めの時期にも
被覆層５ｂが現像スリーブ２１に固着したり、剥れたり
することなく、トナー２４の使用初期や現像容器２３内
への補給直後にも、現像スリーブ２１の長手方向に均一
な反射濃度１．４以上の画像を得ることができ、又画像
はスリーブゴーストやカブリのない良好なものになっ
た。

【００６７】又１５℃、１０％ＲＨの低湿環境下での使
用においても、弾性ブレード２６がウレタンゴムのまま
の場合はトナー２４の摩擦帯電電荷量は−８μＣ／ｇ程
度しかなく、ウレタンゴムにポリアミド樹脂を被覆して
用いた場合は−１５μＣ／ｇ程度にもなるのに対し、本
実施例での弾性ブレード２６によれば、トナー２４の摩
擦帯電電荷量はこれらの中間の−１１μＣ／ｇ程度とな
り、このため本実施例ではトナー２４の過剰帯電による
濃度低下やトナー２４の凝集による斑点状のムラの発生
もなかった。本実施例の弾性ブレード２６の被覆層２６
ｂを２万枚のプリント後に調べたところ、被覆層２６ｂ
は厚さが８μｍ程度あり、トナー２４への摩擦帯電付与
効果を依然として有した状態にあった。

【００６８】以上では、弾性ブレード２６は、ウレタン
ゴム製のブレード本体２６ａの表面上にポリアミド樹脂
にシリコーン樹脂粒子を混合、分散した被覆層２６ｂを
形成したものを用いたが、ブレード本体２６ａとして、
ウレタンゴムに代えてシリコーンゴム、ブチルゴム、弾
性を有する樹脂或いはリン青銅等の合金、金属を用いて
もよい。

【００６９】又被覆層２６ｂとしては、負帯電性トナー
２４に対して正帯電性の帯電材料である正帯電性の高い
ポリビニールアルコール、セルロース、アクリル樹脂等
に、潤滑性の高いポリエチレン、ステンレス粉などを混
合、分散するか、逆に潤滑性の良いバインダー樹脂に正
帯電性の樹脂を混合、分散するかにより形成して、被覆
層２６ｂが全体としてトナー２４に対して正帯電性を示
し、且つトナー２４や現像スリーブ２１に対して潤滑性
が保たれるように調整すればよい。

【００７０】トナー２４として正帯電性トナーを用いる
場合は、被覆層２６ｂにフッ素系樹脂、ポリ塩化ビニル
樹脂等を用いて全体として負帯電性を示すように調整す
る。

【００７１】実施例５本実施例では、図３及び図４を参照して説明した実施例
２において、弾性ブレード２６の被覆層２６ｂを、ポリ
アミド樹脂に潤滑性粒子として粒径２〜３μｍのポリエ
チレン樹脂粒子を重量比で１０対１の割合で混合、分散
して形成した以外、実施例２と同様にして、弾性ブレー
ド２６を図１の現像装置５に用いて現像に使用し、これ
により図２の画像形成装置で連続プリント実験を行なっ
た。

【００７２】本実施例においても、同様に、現像装置５
の使い初めの時期にも被覆層５ｂが現像スリーブ２１に
固着したり、剥れたりすることなく、トナー２４の使用
初期やトナー２４の現像容器２３内への補給直後にも、
現像スリーブ２１の長手方向に均一な反射濃度１．４以
上の画像を得ることができ、又画像はスリーブゴースト
やカブリのない良好なものになった。

【００７３】特にトナー２４が過剰帯電した場合でもト
ナー２４の過剰帯電電荷を、現像スリーブ２１の樹脂層
２１ｂの導電性微粒子を通じてリークさせることができ
るので、トナー２４の過剰帯電による濃度低下等を引き
起こさず、このため弾性ブレード２６の被覆層２６ｂの
電荷付与性を高めることができ、現像装置５の初期使用
時の画像濃度を高める効果において顕著であった。

【００７４】又１５℃、１０％ＲＨの低湿環境下の使用
で、本実施例の弾性ブレード２６では摩擦帯電電荷が中
程度の−１１μＣ／ｇ程度になったため、トナー２４の
過剰帯電による濃度低下やトナー２４の凝集による斑点
状のムラの発生もなく、２万枚のプリント後に弾性ブレ
ード２６の被覆層２６ｂは厚さ８μｍ程度あり、トナー
２４への摩擦帯電付与効果を依然として有した状態にあ
った。

【００７５】実施例６本実施例では、図５を参照して説明した実施例３におい
て、弾性ブレード２６の被覆層２６ｂを、ポリアミド樹
脂に潤滑性粒子として粒径２〜３μｍのステンレス粉を
重量比で１０対１に混合、分散して形成した以外、実施
例３と同様にした。

【００７６】弾性ブレード２６を図１の現像装置５に用
いて現像に使用し、これにより図２の画像形成装置で連
続プリント実験を行なった結果、実施例３のときと同
様、本実施例においても、現像装置５の使い初めの時期
にも、被覆層５ｂの現像スリーブ２１への固着や剥れが
なく、トナー２４の使用初期やトナー２４の現像容器２
３内への補給直後にも、現像スリーブ２１の長手方向に
均一な反射濃度１．２以上の画像を得ることができ、又
画像はスリーブゴーストやカブリのない良好なものにな
った。

【００７７】又本実施例では、弾性ブレード２６の厚さ
２０μｍに形成した被覆層２６ｂは、２万枚プリント後
にも１０μｍ程度の厚さがあり、同様に、トナー２４へ
の摩擦帯電電荷付与能力を依然として十分に有してい
た。

【００７８】前述したように、本実施例で使用するトナ
ー２４のような非磁性トナーには、磁性トナーと違って
内部に高融点物質を含まないので、現像スリーブ２１と
弾性ブレード２６との当接部で融着し易く、現像画像上
に筋状のムラが発生し易いが、本実施例においても、当
接圧を２１ｇ／ｃｍと低くすることができるために、こ
のような画像の筋状のムラの問題の発生がなかった。又
弾性ブレード２６の潤滑性が良好であるため、ブレード
２６の箇所でトナー２４の滞留を生じることがなく、上
記の問題の発生防止をより確実にすることができた。

【００７９】以下の実施例７〜９では本発明の更に他の
態様について述べる。

【００８０】実施例７本実施例では、図１を参照して説明した実施例１におい
て、弾性ブレード２６の被覆層２６ｂを、ポリアミド樹
脂に実質的球形粒子としてほぼ球形のシリコーン樹脂の
粒子を混合、分散して形成したことが特徴である。即
ち、厚さ１．３ｍｍ、硬度６５度（ＪＩＳ−Ａ）のウレ
タンゴム製のブレード本体２６ａの表面上に、ポリアミ
ド樹脂に実質的に球形のシリコーン樹脂粒子を分散して
なる被覆層２６ｂを厚さ２０μｍに設けて、弾性ブレー
ド２６を形成した。

【００８１】ポリアミド樹脂はトナー２４に対し正帯電
性を有し、使用開始直後や現像容器２３内への補給直後
のトナー２４に対し十分な摩擦帯電電荷を付与する。又
シリコーン樹脂の粒子は形状をほぼ球形にしているの
で、現像装置５の使い初めの時期に弾性ブレード２６が
トナー２４を介さずに現像スリーブ２１と直接接触して
いても、現像スリーブ２１に対する滑り性が向上し、現
像スリーブ２１を摺動させたことにより被覆層２６ｂが
剥れるということがなくなった。

【００８２】更にプリントを繰り返して行なった場合に
も、シリコーン樹脂粒子がほぼ球形で被覆層２６ｂ表面
の現像スリーブ２１に対する滑り性が高いことから、現
像スリーブ２１によるトナー２４の搬送性が向上し、ト
ナー２４が弾性ブレード２６に滞留することがなくな
り、トナー２４の過剰帯電が起こらなくなった。

【００８３】このようにして本実施例では、現像スリー
ブ２１上に形成されたトナー２４の薄層のトナー層２５
の上層にも十分な負極性の摩擦帯電電荷を付与すること
ができ、且つ低湿環境下においてもトナー２４の過剰帯
電による濃度低下やトナー２４の凝集による斑点状のム
ラを生じることがなく、高濃度で良好な画像が得られ
た。又ポリアミド樹脂に球形のシリコーン樹脂粒子を分
散した被覆層２６ｂは、ウレタンゴムのブレード本体２
６ａ上に極めて薄く被覆されているので、ウレタンゴム
のゴム弾性が損なわれることなく、トナー薄層２５を現
像スリーブ２１の長手方向に均一な薄層に形成すること
ができる。

【００８４】上記において、実質的球形粒子とは粒子形
状がほぼ球形であればよく、真球であることまでも要求
するものではない。これは、例えばここで使用したシリ
コーン樹脂粒子がほぼ球形でなく粒子に角があると、弾
性ブレード２６で現像スリーブ２１に傷がつき、その結
果、得られる出力画像に縦スジとなって現れてしまうか
らである。

【００８５】これを避けるために、シリコーン樹脂粒子
の現像スリーブ２１に当接する部分の曲率半径が０．１
μｍ以上であるようにしたシリコーン樹脂粒子を用いた
ところ、出力画像に縦スジが現れることがなく、現像ス
リーブ２１にも著しい傷は付かなかった。逆に面に近い
状態、つまり当接部分の曲率半径が１００μｍを超える
粒子では、現像スリーブ２１やトナー２４に対して十分
な滑り性が得られず、又被覆層２６ｂに接触できないト
ナーが多くなるため、現像スリーブ２１上のトナー層２
５に摩擦帯電電荷のムラが生じ易くなる。

【００８６】実質的に球形のシリコーン樹脂粒子の粒径
は５０μｍを超えると、弾性ブレード２６の現像スリー
ブ２１への当接圧が現像スリーブ２１の長手方向で不均
一になり易く、現像スリーブ２１上に形成されるトナー
２４の薄層２５の厚みにムラが生じ易くなる。逆に粒径
が０．１μｍより小さいとシリコーン樹脂粒子が被覆層
２６ｂの内部に分散して表面に現れてこなくなり、潤滑
性向上効果が少なくなる。シリコーン樹脂粒子の粒径
は、トナー２４の粒径と同程度の０．１〜５０μｍが適
当であった。

【００８７】被覆層２６ｂ中に分散するシリコーン樹脂
粒子の硬度は、トナー２４よりも軟らかいと粒子がすぐ
に削れてしまうので潤滑性向上効果が小さく、逆に粒子
が固いと粒子に角があった場合、現像スリーブ２１がす
ぐに削れてしまうので、分散する粒子は固くなればなる
ほど、表面が滑らかなものを用いる必要がある。

【００８８】被膜層２６ｂのシリコーン樹脂粒子の含有
量は５００重量％を超えると、トナー２４に対する十分
な電荷付与能力が得られず、１重量％より少ないと潤滑
性が得られずトナー２４が過剰帯電する。

【００８９】弾性ブレード２６の被覆層２６ｂの厚さ
は、前述したのと同様、２００μｍ以下、好ましくは１
５０μｍ以下とするのが良い。弾性ブレード２６の現像
スリーブ２１との摩擦係数は、同様に３．０以下が良
く、好ましくは１．０以下が良い。

【００９０】以下、本実施例の具体例について説明す
る。

【００９１】実施例１と同様、現像スリーブ２１として
直径１６ｍｍのアルミニウム製パイプを１００番メッシ
ュのアランダム砥粒で粗したものを用い、現像スリーブ
２１内には６００〜８５０ガウスの磁極を４極有するマ
グネットを内蔵させた。負帯電性トナー２４も同様に、
スチレン−アクリル樹脂にマグネット１００重量部を混
練、粉砕した粒度分布が５〜８μｍにあるものを用い、
外添剤としてシリカ１．２重量％添加した。

【００９２】弾性ブレード２６については、その被覆層
２６ｂに塩化ビニル樹脂の代わりにほぼ球形のシリコー
ン樹脂粒子を用いた以外は実施例１と同様にした。即
ち、ポリアミド樹脂としてプラタミド、トレジン等のア
ルコール可溶性ナイロンのメタノール溶液（ナイロン濃
度１０〜２０重量％）に、粒径１〜１５μｍのほぼ球形
のシリコーン樹脂粒子を５〜２００重量％分散したもの
に、厚さ１．３ｍｍ、硬度６５度（ＪＩＳ−Ａ）のウレ
タンゴム製ブレード本体２６ａを浸漬して、ディッピン
グ法により２０μｍの厚さに被覆層２６ｂを形成し、弾
性ブレード２６を得た。この弾性ブレード２６は、同様
に、弾性変形させて現像スリーブ２１の表面上に線圧１
７ｇ／ｃｍで当接させた。尚、このときの弾性ブレード
２６の現像スリーブ２１との摩擦係数は０．３であっ
た。

【００９３】以上の構成の弾性ブレード２６を取り付け
た図１の現像装置５を、同様に、図２の画像形成装置に
組み込んで現像に使用し、画像形成を行なって連続プリ
ント実験したところ、現像装置５の使い初めの時期にも
被覆層５ｂが現像スリーブ２１に固着したり、剥れたり
することなく、トナー２４の使用初期やトナー２４の現
像容器２３内への補給直後にも、現像スリーブ２１の長
手方向に均一な反射濃度１．４以上の画像を得ることが
でき、又画像はスリーブゴーストやカブリのない良好な
ものになった。

【００９４】又１５℃、１０％ＲＨの低湿環境下での使
用で、弾性ブレード２６がウレタンゴムのままの場合、
トナー２４の摩擦帯電電荷量は−８μＣ／ｇ程度、ウレ
タンゴムにポリアミド樹脂を被覆した場合は−１５μＣ
／ｇ程度になったのに対し、本実施例の弾性ブレード２
６では、これらの中間の−１１μＣ／ｇ程度となったた
め、トナー２４の過剰帯電による濃度低下やトナー２４
の凝集による斑点状のムラの発生もなかった。２万枚の
プリント後に本実施例での弾性ブレード２６の被覆層２
６ｂを調べたところ、被覆層２６ｂは厚さが８μｍ程度
あり、トナー２４への摩擦帯電付与効果を依然として有
した状態にあった。

【００９５】上記実施例では、弾性ブレード２６は、ウ
レタンゴム製のブレード本体２６ａを用い、その表面上
にポリアミド樹脂にほぼ球形のシリコーン樹脂粒子を分
散した被覆層２６ｂを形成して使用したが、同様に、ブ
レード本体２６ａは、ウレタンゴムに代えてシリコーン
ゴム、ブチルゴム、弾性を有する樹脂或いはリン青銅等
の合金、金属を用いてもよい。

【００９６】又被覆層２６ｂとしては、トナー２４に対
して正帯電性の高い帯電材料であるポリビニールアルコ
ール、セルロース、アクリル樹脂等に、実質的球形粒子
としてほぼ球形のフッ素系樹脂やポリエチレン樹脂の粒
子或いはステンレス粉などを分散ればよい。

【００９７】実施例８本実施例では、図３及び図４を参照して説明した実施例
２において、弾性ブレード２６の被覆層２６ｂを、ポリ
アミド樹脂に粒径２〜３μｍのほぼ球形のポリフッ化ビ
ニリデン樹脂粒子を重量比で１０対１に混合、分散して
形成した以外、実施例２と同様にした。弾性ブレード２
６を図１の現像装置５の現像に使用し、これにより図２
の画像形成装置で連続プリント実験を行なった。

【００９８】その結果、本実施例においても、同様に、
現像装置５の使い初めの時期にも被覆層５ｂが現像スリ
ーブ２１に固着したり、剥れたりすることなく、トナー
２４の使用初期やトナー２４の現像容器２３内への補給
直後にも、現像スリーブ２１の長手方向に均一な反射濃
度１．４以上の画像を得ることができ、又画像はスリー
ブゴーストやカブリのない良好なものになった。特に現
像装置５の初期使用時の画像濃度を高める効果において
顕著であった。

【００９９】又１５℃、１０％ＲＨの低湿環境下での使
用においても、本実施例の弾性ブレード２６では摩擦帯
電電荷が中程度の−１１μＣ／ｇ程度となったため、ト
ナー２４の過剰帯電による濃度低下やトナー２４の凝集
による斑点状のムラの発生もなく、２万枚のプリント後
に弾性ブレード２６の被覆層２６ｂは、厚さ８μｍ程度
あり、トナー２４への摩擦帯電付与効果を依然として有
する状態にあった。

【０１００】実施例９本実施例では、図５を参照して説明した実施例３におい
て、弾性ブレード２６の被覆層２６ｂを、ポリアミド樹
脂にほぼ球形の粒径３〜１５μｍのシリカ粒子を分散し
て形成した以外、実施例３と同様にして、図１の現像装
置５に用いて現像に使用し、これにより図２の画像形成
装置で連続プリント実験を行なった。

【０１０１】その結果、本実施例においても、同様に、
現像装置５の使い初めの時期にも、被覆層５ｂの現像ス
リーブ２１への固着や剥れがなく、負帯電性の非磁性ト
ナー２４の使用初期やトナー２４の現像容器２３内への
補給直後にも、現像スリーブ２１の長手方向に均一な反
射濃度１．２以上の画像を得ることができ、又画像はス
リーブゴーストやカブリのない良好なものになった。

【０１０２】又本実施例では、弾性ブレード２６の厚さ
２０μｍに形成した被覆層２６ｂは、２万枚プリント後
にも１０μｍ程度の厚さがあり、同様に、トナー２４へ
の摩擦帯電電荷付与能力を依然として十分に有してい
た。

【０１０３】以上、本発明の現像装置について実施例１
〜９により説明したが、本発明の現像装置は、主たる画
像形成手段を一括して画像形成装置本体に対して着脱自
在にユニット化したカートリッジに適用しても、又画像
形成手段が画像形成装置本体に直接組み付けられている
画像形成装置に適用してもよい。プロセスカートリッジ
に適用した場合は、プロセスカートリッジを交換する度
にトナーも摩擦帯電電荷を有していない新たなトナーに
変わるので、プロセスカートリッジに内蔵の弾性ブレー
ドに、トナーに対して正帯電性の帯電材料及び負帯電性
の帯電材料を混合した等の被覆層を設けて、トナーに対
する適度な電荷付与性を持たせることは、トナーの過剰
帯電電による濃度低下やトナーの凝集による斑点状のム
ラがない良好な画像を得るためには極めて有効である。

【０１０４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
現像装置の現像剤規制部材の表面上に、一成分現像剤に
対して正帯電性の帯電材料及び負帯電性の帯電材料等を
混合してなり且つ全体として現像剤と逆極性に帯電する
ようにした被覆層を設けたので、一成分現像剤に対し適
度な電荷付与を行なうことができ、低湿環境下において
も一成分現像剤が過剰帯電するのを防止して、濃度低下
や現像剤の凝集による斑点状のムラを生じることなく、
現像剤の使用初期や補給直後と言った時期においても、
高濃度でゴーストやカブリのない画像を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像装置の一実施例の要部断面図であ
る。

【図２】図１の現像装置を備えた画像形成装置の断面図
である。

【図３】本発明の現像装置の他の実施例に設けられた現
像スリーブの表面付近の断面図である。

【図４】同じく現像スリーブの表面の斜視図である。

【図５】本発明の現像装置の更に他の実施例を示す要部
断面図である。

【図６】従来の現像装置を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１感光ドラム５現像装置２１現像スリーブ２１ｂ導電性樹脂層２４トナー２６弾性ブレード２６ｂ被覆層２８塗布ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大久保正晴東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者柳井典之東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者渡部政弘東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤担持体上に担持した一成分現像剤
を現像剤規制部材で規制して、前記現像剤担持体上に前
記現像剤の薄層を形成しながら、前記現像剤を前記現像
剤担持体により像担持体と対向した現像部へと搬送し、
前記現像部で前記現像剤により前記像担持体上に形成さ
れた潜像を現像して可視化する現像装置において、前記
規制部材の表面上に、前記現像剤に対して正帯電性の帯
電材料及び負帯電性の帯電材料のそれぞれを少なくとも
１種以上混合してなり且つ全体として前記現像剤と逆極
性に帯電する被覆層を設けたことを特徴とする現像装
置。
【請求項２】現像剤担持体上に担持した一成分現像剤
を現像剤規制部材で規制して、前記現像剤担持体上に前
記現像剤の薄層を形成しながら、前記現像剤を前記現像
剤担持体により像担持体と対向した現像部へと搬送し、
前記現像部で前記現像剤により前記像担持体上に形成さ
れた潜像を現像して可視化する現像装置において、前記
規制部材の表面上に、前記現像剤と逆極性に帯電する帯
電材料及び前記現像剤に対し潤滑性を有する潤滑材料を
混合した被覆層を設けたことを特徴とする現像装置。
【請求項３】現像剤担持体上に担持した一成分現像剤
を現像剤規制部材で規制して、前記現像剤担持体上に前
記現像剤の薄層を形成しながら、前記現像剤を前記現像
剤担持体により像担持体と対向した現像部へと搬送し、
前記現像部で前記現像剤により前記像担持体上に形成さ
れた潜像を現像して可視化する現像装置において、前記
規制部材の表面上に、前記現像剤と逆極性に帯電する帯
電材料及び実質的に球形の粒子を混合した被覆層を設け
たことを特徴とする現像装置。