JPH08106212A

JPH08106212A - 現像装置

Info

Publication number: JPH08106212A
Application number: JP26631194A
Authority: JP
Inventors: Norio Hashimoto; 典夫橋本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-10-05
Filing date: 1994-10-05
Publication date: 1996-04-23

Abstract

(57)【要約】【目的】現像剤規制部材の弾性を損なうことなく、現
像剤担持体上への現像剤規制部材の当接圧を低くした状
態で、一成分現像剤に高い摩擦帯電電荷を与えることが
でき、且つ現像剤の過剰帯電が生じてもその電荷を緩和
することができ、これにより現像を良好に行なわせて、
濃度が均一で高くスリーブゴーストがない画像を得るこ
とができ、又現像剤規制部材上への現像剤の固着を防止
することが安定的に実現できる現像装置を提供すること
にある【構成】現像スリーブ２１の表面上に、導電性微粒子
を含有する体積抵抗１０^-3〜１０² Ωｃｍの導電性樹脂
層２１ｂを設け、弾性ブレード３６の現像スリーブ２１
との当接部に反対極性部材３６ｂを設けた。この部材３
６ｂは、導電性微粒子を含有させた１０⁷ 〜１０⁸ Ωｃ
ｍの体積抵抗のポリアミド樹脂シートからなり、負極性
のトナー２４に対し反対の正極性の摩擦帯電性を有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置等の画像
形成装置に用いられる一成分現像剤を使用する現像装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一成分現像方式の従来の現像装置の一例
を図７に示す。

【０００３】図７において、符号２１はアルミニウムや
ステンレススチールのパイプから形成された現像剤担持
体としての非磁性現像スリーブで、現像スリーブ２１
は、現像装置の一成分現像剤としての磁性トナー２４を
収容した現像容器２３内に、図示しない画像形成装置の
像担持体に対向した開口部の箇所に回転自在に設置され
ている。この現像スリーブ２１内には、磁極Ｎ、Ｓが交
互に複数個形成された磁石２２が、現像スリーブ２１の
回転に対して不動に設置されている。磁石２２の磁気作
用により現像容器内のトナー２４が、矢印方向へ回転す
る現像スリーブ２１の表面上に担持される。

【０００４】現像スリーブ２１上の現像容器２３の位置
には、現像材規制部材としての弾性ブレード２６が板金
２７に接着して取付けられている。弾性ブレード２６
は、現像スリーブ２１上に上方から垂下して、現像スリ
ーブ２１の矢印で示す回転方向と逆向きに伸びた自由端
部の腹部で現像スリーブ２１上に当接している。弾性ブ
レード２６は、一般にウレタンゴム、シリコーンゴム、
ブチルゴム等のゴム部材、或いはＳＵＳ、リン青銅等の
金属部材等からなっている。

【０００５】現像スリーブ２１上に担持されたトナー２
４は、弾性ブレード２６が当接する箇所を通過する間に
その層厚を規制され、これにより現像スリーブ２１上に
薄層のトナー層２５が形成される。

【０００６】上記の現像スリーブ２１上のトナー層２５
は、現像スリーブ２１の回転により像担持体と対向した
現像部へと搬送され、そこで像担持体上に形成されてい
る潜像にトナー２４が供給、付着されて、これにより潜
像が現像されてトナー像として可視化される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の現像
スリーブ２１上のトナー層２５の下層は、現像スリーブ
２１との接触により十分に摩擦帯電される。これに対
し、トナー層２５の上層は、弾性ブレード２６と接触し
て摩擦帯電により電荷を付与されるが、このウレタンゴ
ム、ＳＵＳ等からなる弾性ブレード２６が摩擦帯電電荷
を付与しにくい。このために、トナー層２５の上層と下
層でトナー２４の有する摩擦帯電電荷量が大きく異なっ
てくる場合があり、これが原因で現像により得られる画
像にスリーブゴーストが発生し易くなったり、トナー層
２５の上層の電荷量が十分に高くならないために、高い
画像濃度が得られなかったりする問題が生じる。

【０００８】この問題は、トナー２４の使い始めの時期
のトナー２４が現像スリーブ２１に接触する回数が少な
い時期に、特に発生し易い。又特にトナー２４の粒径が
小さい場合には、現像スリーブ２１に十分に接触しない
まま現像部へ運ばれるトナー２４の量が多くなるため、
この場合も上記の問題が起き易い。

【０００９】この問題を改善するために、弾性ブレード
２６の現像スリーブ２１への当接圧を高めて、トナー２
４を現像スリーブ２１の表面上に強く押付ける方法があ
るが、この方法では弾性ブレード２６の現像スリーブ２
１との当接箇所のニップ部にトナー２４が固着し、トナ
ー層２５に筋状のムラを発生させ易い。

【００１０】又他の方法として、弾性ブレード２６内に
荷電制御物質を含有させることが提案されている（特開
昭６２−２４２８２）。

【００１１】しかしながら、本発明者等が実験により確
かめたところによると、弾性ブレード２６の荷電制御物
質の含有量が少ない場合、荷電制御物質が弾性ブレード
２６の表面に現れて来ないためにその効果がなく、含有
量を多くすれば効果があるものの、弾性ブレード２６に
弾性を十分得にくくなり、弾性ブレード２６の現像スリ
ーブ２１への十分な当接圧が得られなくなる難点があっ
た。

【００１２】そこで、本出願人は、特開平５−６０８３
で示される如く、現像スリーブの表面に体積抵抗率１０
^-3〜１０² Ωｃｍの導電性樹脂層を設け、弾性ブレード
の表面にトナーの摩擦帯電極性と反対の摩擦帯電極性を
有する材料を被覆するという手法を採用することによ
り、一定の効果を得ている。

【００１３】しかしながら、その弾性ブレードの表面近
傍に生じる反対極性の電荷（反転電荷）を効率よく逃が
す作用が小さく、場合によっては反対極性に帯電したト
ナー（反転トナー）を発生させてしまうという問題があ
った。

【００１４】本発明は、以上の課題を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、現像剤規制部
材の弾性を損なうことなく、現像剤担持体上への現像剤
規制部材の当接圧を低くした状態で、一成分現像剤に高
い摩擦帯電電荷を与えることができ、且つ現像剤の過剰
帯電が生じてもその電荷を緩和することができ、これに
より現像を良好に行なわせて、濃度が均一で高くスリー
ブゴーストがない画像を得ることができ、又現像剤規制
部材上への現像剤の固着を防止することが安定的に実現
できる現像装置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
現像装置にて達成される。要約すれば本発明は、現像剤
担持体上に担持した一成分現像剤を現像剤規制部材で規
制して、前記現像剤担持体上に前記現像剤の薄層を形成
しながら、前記現像剤を前記現像剤担持体により像担持
体と対向した現像部へと搬送し、前記現像部で前記現像
剤により前記像担持体上に形成された潜像を現像して可
視化する現像装置において、前記現像剤担持体の表面上
に、導電性微粒子を含有する体積抵抗１０^-3〜１０² Ω
ｃｍの導電性樹脂層を設け、前記現像剤規制部材の全部
又は一部を、導電性微粒子を含有する１０⁶ 〜１０⁹ Ω
ｃｍの体積抵抗を持つ材料であって、前記現像剤の摩擦
帯電極性と反対極性の摩擦帯電性を有する材料により形
成したことを特徴とする現像装置である。

【００１６】本発明の好ましい態様によれば、前記反対
極性の摩擦帯電性を有する材料が、１０⁷ 〜１０⁸ Ωｃ
ｍの体積抵抗を持つ。又前記現像剤規制部材は、接地も
しくは前記現像剤担持体と同電位の部材と接続されてい
る。前記現像剤規制部材の前記反対極性の摩擦帯電性を
有する材料により形成される部分は、樹脂フィルム状で
ある。前記現像剤は、略球形の形状を有する。

【００１７】

【実施例】

実施例１図１は、本発明の現像装置の一実施例の要部断面図、図
２は、図１の現像装置を備えた画像形成装置の断面図で
ある。

【００１８】先ず、図２に基づいて画像形成装置の概略
構成を説明する。

【００１９】本画像形成装置は、図２に示すように、レ
ーザー、ポリゴンミラー、補正レンズ系を含むスキャナ
ユニット１を備える。このスキャナユニット１から画像
信号に応じて変調されたレーザー光が出力され、折返し
ミラー２で反射して像担持体の感光ドラム３上に照射さ
れる。この感光ドラム３はＯＰＣ（有機光導電体）など
からなり、接触帯電部材である弾性帯電ローラ４によっ
て予め負極性に均一に一次帯電されている。感光ドラム
３は、レーザー光の照射により露光され、静電潜像が形
成される。感光ドラム３上に形成された静電潜像は、本
実施例の現像装置５内の一成分磁性現像剤としての磁性
トナー２４により現像され、トナー像として可視化され
る。

【００２０】一方、カセット７ａ内に積載、収納された
普通紙、プラスチックシート等の記録材７は、一次的に
停止しているレジストローラーｒまで、給紙ローラｐに
より感光ドラム３への静電潜像の形成と同期して送給さ
れる。レジストローラーｒは、記録材７を感光ドラム３
上に形成された静電潜像の先端と同期して、転写ローラ
６へと搬送する。記録材７は、転写ローラ６によって感
光ドラム３上のトナー像を転写された後、搬送ガイドｇ
に沿って定着器８まで搬送され、そこで記録材７上にト
ナー像が永久定着された後、画像形成装置の機外に排出
される。感光ドラム３上に残留したトナー２４は、クリ
ーニング器９により除去される。

【００２１】尚、上記感光ドラム３、帯電ローラ４、現
像器５及びクリーニング器９等は、画像形成ユニットの
カートリッジＫとして、カバー１１内に一体的に内蔵さ
れ、画像形成装置本体に着脱自在に設けられている。カ
バー１１は、カートリッジＫを画像形成装置本体から取
り外した際に、感光ドラム３に対する遮光及びゴミの付
着を防止する機能を備えている。

【００２２】図１に基づき、本発明の現像装置について
説明する。

【００２３】本現像装置５は、図７の従来の現像装置と
同様、磁性一成分現像剤である磁性トナー２４を収容し
た現像容器２３内に現像剤担持体としての現像スリーブ
２１を備え、現像スリーブ２１は、現像容器２３の図１
の感光ドラム３に対向した開口部の箇所に回転自在に設
置され、現像スリーブ２１内には、磁極Ｎ、Ｓが交互に
複数個形成された磁石２２が不動に設置されている。又
現像スリーブ２１上の現像容器２３の位置には、現像材
規制部材としてのゴムや金属板バネ、プラスチックシー
ト製の弾性ブレード３６が、板金２７と一緒にビス２８
で共締めして取付けられている。板金２７は、接地もし
くは現像スリーブ２１と同電位となっている。

【００２４】弾性ブレード３６は、現像スリーブ２１上
に上方から垂下して、現像スリーブ２１の矢印で示す回
転方向と逆向きに（同方向でもよい）伸びた自由端部の
腹部で現像スリーブ２１上に当接している。現像スリー
ブ２１上に担持されたトナー２４は、弾性ブレード３６
が当接する箇所を通過する間にその層厚を規制され、こ
れにより現像スリーブ２１上に薄層のトナー層２５が形
成される。又トナー２４は現像スリーブ２１との摩擦で
潜像を現像する極性の摩擦帯電電荷を獲得するが、この
弾性ブレード３６による規制時に最も活発に摩擦帯電す
る。

【００２５】本発明によれば、上記弾性ブレード３６
は、その表面上にトナー２４の摩擦帯電極性と反対極性
の摩擦帯電性材料からなる部材（反対極性部材）３６ｂ
を設けている。本実施例では、トナー２４は負帯電性と
され、厚さ１５０μｍのＳＵＳ製のブレード本体３６ａ
の表面上に、導電性微粒子を含有させて１０⁷ 〜１０⁸
Ωｃｍの体積抵抗に調整した正帯電性材料のポリアミド
樹脂からなる反対極性部材３６ｂを厚さ２０μｍに薄く
設けて、弾性ブレード３６を構成している。

【００２６】上記の弾性ブレード３６によれば、反対極
性部材３６ｂを形成しているポリアミド樹脂が正帯電性
で電子供与性があるため、負帯電性のトナー２４はこの
反対極性部材３６ｂに接触して摩擦されると、負に良好
に摩擦帯電される。このため現像スリーブ２１上のトナ
ー層２５の上層は、弾性ブレード３６により十分な負の
摩擦帯電電荷が付与され、トナー層２５は、現像スリー
ブ２１から摩擦帯電電荷を付与される下層から上層に亙
る全層で、均一且つ高い電荷を有するようになる。

【００２７】更に反対極性部材３６ｂを中抵抗としてい
るために、部材３６ｂの表面上に生じている正電荷を板
金２７を介して逃がす作用があるので、反転トナー（本
実施例では、正極性に帯電したトナー）の発生を防止す
ると共に、トナー層上層の過剰帯電を防止することとな
る。

【００２８】このため本実施例の現像装置によれば、ト
ナー層２５を現像スリーブ２１によって感光ドラム３と
対向した現像部へ搬送して、トナー２４で感光ドラム３
上の静電潜像を現像することにより、濃度が均一で高く
スリーブゴーストやカブリのない画像を得ることができ
る。

【００２９】本発明によれば、現像スリーブ２１は、図
３及び図４に示すように、その表面上に導電性微粒子を
含有する体積抵抗１０^-3〜１０² Ωｃｍの導電性樹脂層
２１ｂを設けている。本実施例では、現像スリーブ２１
は、直径１６ｍｍのアルミニウム製パイプの現像スリー
ブ基体２１ａ（表面を１００番メッシュのアランダム砥
粒で粗したもの）の表面上に、導電性微粒子を含有する
樹脂層２１ｂを形成してなっている。上記樹脂層２１ｂ
は体積抵抗が１０^-3〜１０² Ωｃｍとされ、その表面は
導電性微粒子と樹脂からなる２次粒子２１ｃが突出して
凹凸状になっている。

【００３０】上記の導電性微粒子を含有する樹脂層２１
ｂを表面上に形成した現像スリーブ２１によれば、トナ
ー２４と現像スリーブ２１の表面との接触抵抗を小さく
して、トナー２４が過剰帯電した場合でもトナー２４の
過剰帯電電荷を樹脂層２１ｂの導電性微粒子を通じてリ
ークさせることができ、このためトナー２４に働く現像
スリーブ２１方向への鏡映力を軽減して、トナー２４の
現像性を向上させることができる。

【００３１】以下、本実施例の具体例について説明す
る。

【００３２】導電性微粒子のカーボンブラック微粒子と
グラファイト微粒をフェノール樹脂中に適量分散して調
整した樹脂液を、直径１６ｍｍのアルミニウム製パイプ
の現像スリーブ基体２１ａの表面上に厚さ５μｍに塗布
し、熱硬化して導電性樹脂層２１ｂを形成し、現像スリ
ーブ２１を得た。この現像スリーブ２１内には、６００
〜８５０ガウスの磁極を４極有する磁石２２を内蔵させ
た。

【００３３】スチレン−アクリル樹脂にマグネタイト１
００部を混練し、粉砕して、５〜８μｍに粒度分布の中
心があるようにしたトナーに、外添剤としてシリカ１．
２重量％を添加して、これを負帯電性のトナー２４とし
て使用した。

【００３４】又ブレード本体３６ａとして厚さ１５０μ
ｍのＳＵＳ板を使用し、そのブレード本体３６ａの現像
スリーブ２１との当接部周囲の表面上に、厚さ２０μｍ
のポリアミド樹脂シートを接着剤により接着して反対極
性部材３６ｂを形成し、弾性ブレード３６を得た。ポリ
アミド樹脂シートは、ナイロン６、ナイロン１１等に導
電性微粒子としてカーボンブラック粒子を約３０部分散
させ、これをＴダイ法を用いてシートに成型したもので
ある。ポリアミド樹脂シートの作製法には、他に、イン
フレーション法等もあるが、シートの厚みの調整のし易
さから、本実施例では、Ｔダイ法を選んだ。接着剤とし
ては導電性接着剤を使用し、本実施例では、エポキシ−
ナイロン接着剤にフィラーとしてカーボンを分散させた
ものを用いた。

【００３５】この弾性ブレード３６は、弾性変形させて
現像スリーブ２１の表面上に線圧１５ｇ／ｃｍで当接さ
せた。

【００３６】以上の構成の現像装置５を図２の画像形成
装置に組み込んで現像に使用し、画像形成を行なって連
続プリント実験したところ、トナー２４の使用初期やト
ナー２４の現像容器２３内への補給直後にも、現像スリ
ーブ２１の長手方向に均一な反射濃度１．４以上の画像
を得ることができ、又画像のスリーブゴーストやカブ
リ、特に反転カブリ（本例では正帯電カブリ）を抑える
ことができ、良好な画像品質が得られた。

【００３７】本発明では、上記のように、弾性ブレード
３６の現像スリーブ２１上への当接圧が低くても、トナ
ー２４に十分な摩擦帯電電荷を付与でき、且つ弾性ブレ
ード３６近傍のトナー層上層の過剰帯電を防止できる
が、弾性ブレード３６の当接圧が低いことから、現像ス
リーブ２１表面上の導電性樹脂層２１ｂの削れもなく、
良好な現像性が維持された。又弾性ブレード３６上への
トナー２４の固着も認められなかった。従って本発明に
よれば、現像装置、及びその現像装置を用いた画像形成
装置の高耐久性及び高速性への対応が可能となる。

【００３８】弾性ブレード３６の弾性を維持するために
は、ブレード本体３６ａを構成する金属板の厚みにも関
係するが、反対極性部材３６ｂを構成する樹脂シート自
体は、厚みが２００μｍ以下が好ましく、より好ましく
は１５０μｍ以下がよい。

【００３９】上記の実施例では、弾性ブレード本体３６
ａの金属板としてＳＵＳ板を用いたが、リン青銅等を用
いてもよい。又反対極性部材３６ｂの樹脂シートしてポ
リアミド樹脂シートを用いたが、ＰＭＭＡ樹脂シート、
フェノール樹脂シート等の電子供与性がある正帯電性の
物質を用いてもよい。又導電性接着剤としては、当接圧
を低くした状態で弾性ブレード３６を使うので、接着力
が低くても良く、一般的なものから適宜選択することが
できる。

【００４０】トナー２４が正帯電性であるときは、反対
極性部材３６ｂには電子吸引性がある負帯電性の物質を
選択する。具体的には、テフロン、塩化ビニル等が良
い。

【００４１】一方、現像スリーブ２１表面上の導電性微
粒子を含有する導電性樹脂層２１ｂには、カーボンブラ
ック微粒子とグラファイト微粒子をフェノール樹脂中に
適量分散したものを用いたが、導電性微粒子として、金
属微粒子、ＴｉＯ₂ 、ＳｎＯ₂ 、Ｓｉアルコキシド系の
導電性セラミックス等を用いることができる。又樹脂と
しては、分散性及び耐摩耗性に優れるものを選ぶのがよ
く、例えばエポキシ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、メタクリル樹脂、ポリアセタール樹脂等が
使用可能である。

【００４２】但し、導電性微粒子としてグラファイト微
粒子を用いた場合には、グラファイト微粒子の固体潤滑
性が大きいことにより、現像スリーブ２１に過剰に帯電
して鏡映力により強く吸着しようとする微粒トナーの、
現像スリーブ２１からの離脱性を高めて現像に使用され
易いようにするメリットもあるので、導電性微粒子とし
てグラファイト微粒子は好適である。このような微粒ト
ナーが現像スリーブ２１上に強く吸着すると、その上に
供給されるトナーの現像スリーブ２１との摩擦帯電を妨
害する。

【００４３】実施例２図５は、本発明の現像装置の他の実施例の要部断面図で
ある。本実施例の特徴とするところは、図１の実施例１
で説明した弾性ブレード３６の代わりに、樹脂シートの
みで形成した弾性ブレード４６を用いたことにある。こ
れにより、本発明をより低コストで実施することが可能
になる。本実施例のその他の点は実施例１と同じなの
で、説明は省略する。

【００４４】本実施例において、弾性ブレード４６は、
その全体を、実施例１の弾性ブレード３６の反対極性部
材３６ｂに用いた中抵抗ポリアミド樹脂シートにより形
成してなっており、弾性ブレード４６の全体が、使用す
る負帯電正のトナー２４に対し正帯電性となっている。
弾性ブレード４６の厚さは１５０μｍである。弾性ブレ
ード４６は、現像容器２３に板金２７と共にビス２８で
共締めされ、板金２７は接地もしくは現像スリーブ２１
と同電位である。弾性ブレード４６の現像スリーブ２１
との当接圧は、線圧で１５ｇ／ｃｍとした。

【００４５】弾性ブレード４６の厚み（中抵抗ポリアミ
ド樹脂シートの厚み）は、弾性を得るためには２００μ
ｍ以下が良く、好ましくは１５０μｍ以下が良い。又強
度を保つためには５０μｍ以上が良く、好ましくは７５
μｍ以上が良い。

【００４６】本実施例によれば、実施例１と同様な効果
が得られると共に、弾性ブレード４６を樹脂シートのみ
で形成したので、本発明を実施する上で低コスト化が図
れる。

【００４７】実施例３本実施例は、トナーへの電荷供与機能及び過剰帯電防止
機能を有する弾性ブレードを、使用するトナーが非磁性
トナー（非磁性一成分現像剤）である現像装置に適用し
たことが特徴である。図６は、本実施例の現像装置の要
部断面図である。

【００４８】本現像装置５では、現像スリーブ２１は、
ステンレス製パイプの現像スリーブ基体２１ａの表面上
に導電性微粒子を含有した導電性樹脂層２１ｂを設けて
なっており、外径１６ｍｍとされている。現像スリーブ
２１は、矢印Ａの方向に回転駆動される。この現像スリ
ーブ２１には、外径８ｍｍの発泡ポリウレタン製の塗布
ローラ２８が押し当てられている。塗布ローラ２８は矢
印Ｂ方向に回転して、現像スリーブ２１上の現像後の残
余のトナー２４を剥取りながら、現像容器２３内の新た
なトナー２４を現像スリーブ２１上に供給する。

【００４９】本実施例では、トナー２４は、上述したよ
うに、非磁性トナーとされており、具体的には、スチレ
ン−アクリル樹脂に赤のアゾ系顔料を内添した７〜１０
μｍに粒度分布の中心がある負極性の非磁性トナーを使
用した。

【００５０】本実施例で用いた弾性ブレード５６も、実
施例１のときと同様、ＳＵＳ板のブレード本体５６ａの
現像スリーブ２１との当接部周囲の表面上に、ポリアミ
ド樹脂シートを導電性接着剤で接着して反対極性部材５
６ｂ（正帯電性である）を設けてなっている。本実施例
では、そのＳＵＳ板の厚さは１５０μｍ、ポリアミド樹
脂シートの厚さは５０μｍ、体積抵抗は１０⁷ 〜１０⁸
Ωｃｍである。弾性ブレード５６の現像スリーブ２１へ
の当接圧は線圧で２０ｇ／ｃｍである。

【００５１】以上の構成の現像装置５を図２の画像形成
装置に組み込んで現像に使用し、画像形成を行なってプ
リントしたところ、非磁性トナー２４の使用初期にも、
現像スリーブ２１の長手方向に均一な反射濃度１．２以
上の画像を得ることができ、又画像はスリーブゴースト
やカブリのない良好なものになった。

【００５２】本実施例で使用する非磁性トナー２４のよ
うな非磁性一成分現像剤には、磁性一成分現像剤（磁性
トナー）と違って内部に高融点物質を含まないので、現
像スリーブ２１と弾性ブレード５６との当接部で融着し
易く、現像により画像上に筋状のムラが発生し易い。こ
れが、本実施例によれば、当接圧を２０ｇ／ｃｍと低く
することができるために、このような画像の筋状のムラ
の問題が生じなかった。

【００５３】本実施例においても、非磁性トナー２４に
対し、実施例２で使用した全体がポリアミド樹脂シート
からなる弾性ブレード４６を適用できるのは当然であ
る。

【００５４】実施例４本実施例は、トナーへの電荷供与機能及び過剰帯電防止
機能を有する弾性ブレードを、使用するトナーが球形の
磁性トナー（磁性一成分現像剤）である現像装置に適用
したことが特徴である。

【００５５】本実施例で使用した球形の磁性トナー２４
は、スチレン−アクリル樹脂にマグネタイト１００部を
混練し、粉砕した後、得られた粉砕トナーを約７０℃の
熱風乾燥を行なって球形化し、７〜８μｍに粒度分布の
中心があるようにした球形トナーに、外添剤としてシリ
カ１．２重量％を添加した、負帯電性の球形磁性トナー
である。このようにトナー２４を球形化することによ
り、トナーの粒度分布をシャープにすることができ、画
像品質を向上することができる。

【００５６】本実施例では、弾性ブレードとして、実施
例１で用いた弾性ブレード３６を使用した。本実施例に
おいて、図１の現像装置５に球形の磁性トナー２４を使
用し、その現像装置５を図２の画像形成装置に組込み、
画像形成を行なってプリントした。言うまでもなく、良
好な画像を得ることができた。

【００５７】以上では、球形トナー２４として、粉砕ト
ナーを熱風乾燥処理することにより作製したものを用い
たが、極性剤を入れて懸濁重合により作製するいわゆる
重合トナーを用いても良い。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の現像装置
では、現像剤担持体の表面上に、導電性微粒子を含有す
る体積抵抗１０^-3〜１０² Ωｃｍの導電性樹脂層を設
け、且つ現像剤規制部材の全部を、又は少なくとも現像
剤担持体と当接する部分を、導電性微粒子を含有する１
０⁶ 〜１０⁹ Ωｃｍ、好ましくは１０⁷ 〜１０⁸ Ωｃｍ
の体積抵抗を持ち、現像剤の摩擦帯電極性と反対極性の
摩擦帯電性を有する材料により形成したので、現像剤規
制部材の現像剤担持体との当接圧を低くした状態で、現
像剤に高い摩擦帯電電荷を付与すると共に、現像剤の過
剰帯電を緩和することができる。従って良好な現像を行
なって、濃度が均一で高くスリーブゴーストがない画像
を得ることができ、又現像剤規制部材上への現像剤の固
着を防止することが安定的に実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像装置の一実施例の要部断面図であ
る。

【図２】図１の現像装置を備えた画像形成装置の断面図
である。

【図３】図１の現像装置に設けられた現像スリーブの表
面付近の断面図である。

【図４】同じく現像スリーブの表面の斜視図である。

【図５】本発明の現像装置の他の実施例の要部断面図で
ある。

【図６】本発明の現像装置の更に他の実施例の要部断面
図である。

【図７】従来の現像装置の要部断面図である。

【符号の説明】

１感光ドラム５現像装置２１現像スリーブ２１ｂ導電性樹脂層２４トナー３６、４６、５６弾性ブレード３６ｂ、５６ｂ反対極性部材２８塗布ローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤担持体上に担持した一成分現像剤
を現像剤規制部材で規制して、前記現像剤担持体上に前
記現像剤の薄層を形成しながら、前記現像剤を前記現像
剤担持体により像担持体と対向した現像部へと搬送し、
前記現像部で前記現像剤により前記像担持体上に形成さ
れた潜像を現像して可視化する現像装置において、前記
現像剤担持体の表面上に、導電性微粒子を含有する体積
抵抗１０^-3〜１０² Ωｃｍの導電性樹脂層を設け、前記
現像剤規制部材の全部又は少なくとも前記現像剤担持体
と当接する部分を、導電性微粒子を含有する１０⁶ 〜１
０⁹ Ωｃｍの体積抵抗を持ち、前記現像剤の摩擦帯電極
性と反対極性の摩擦帯電性を有する材料により形成した
ことを特徴とする現像装置。
【請求項２】前記反対極性の摩擦帯電性を有する材料
が、１０⁷ 〜１０⁸Ωｃｍの体積抵抗を持つ請求項１の
現像装置。
【請求項３】前記現像剤規制部材は、接地もしくは前
記現像剤担持体と同電位の部材と接続されている請求項
１又は２の現像装置。
【請求項４】前記現像剤規制部材の前記反対極性の摩
擦帯電性を有する材料は、樹脂フィルムからなる請求項
１、２又は３の現像装置。
【請求項５】前記現像剤は磁性現像剤である請求項
１、２、３又は４の現像装置。
【請求項６】前記現像剤は非磁性現像剤である請求項
１、２、３又は４の現像装置。
【請求項７】前記現像剤は略球形の形状を有する請求
項１、２、３、４、５又は６の現像装置。