JP3048222B2

JP3048222B2 - 現像剤規制部材及び現像装置

Info

Publication number: JP3048222B2
Application number: JP8131875A
Authority: JP
Inventors: 正英木下; 和久剱持; 卓史渋谷; 泰成渡辺; 益朗斎藤; 哲也小林; 剛中川; 有洋山本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-05-27
Filing date: 1996-05-27
Publication date: 2000-06-05
Anticipated expiration: 2016-05-27
Also published as: DE69715304T2; EP0810488A3; US5893013A; DE69715304D1; EP0810488B1; EP0810488A2; JPH09319213A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複写機、プリンタ等
の画像形成装置に用いられる現像装置及び現像装置に用
いられ現像剤を規制する現像剤規制部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置において
は、像担持体上に形成した静電潜像を、現像装置により
トナー像として可視化することを行っている。

【０００３】このような現像装置の一つとして、乾式一
成分現像装置が種々提案されまた実用化されている。し
かし、いずれの現像装置でも現像剤担持体上に一成分現
像剤であるトナーの薄層を形成するのは困難である。

【０００４】然るに画像の解像力、鮮明度等の向上が求
められている現在、トナーの薄層形成方法及びその装置
に関する開発は必須となっておりまたこれに対していく
つかの方策が提案されている。

【０００５】例えば特開昭５４−４３０３８号公報に示
されるように、現像剤担持体の現像スリーブにゴムまた
は金属製の弾性ブレードを当接させ、この弾性ブレード
と現像スリーブとの当接部の間にトナーを通過させて規
制することにより、現像スリーブ上にトナーの薄層を形
成し、かつ当接部での摩擦でトナーに十分なトリボを付
与させるものがある。

【０００６】また上記の弾性ブレードにより非磁性トナ
ーを規制するときには、現像スリーブ上にトナーを供給
するトナー供給部材が別途必要になる。これは、磁性ト
ナーの場合には現像スリーブ内の磁石の磁力により現像
スリーブ上にトナーを供給できるが、非磁性トナーの場
合には磁力によるトナーの供給が行えないためである。

【０００７】そこで本出願人は、特開昭５８−１１６５
５９号公報で図４に示す現像装置を提案した。この提案
の従来の現像装置では、一成分現像剤として非磁性トナ
ー２３を収容した現像容器２４内に弾性ブレード２５よ
りも現像スリーブ２６の回転方向上流側の位置で現像ス
リーブ２６に当接するファーブラシ構造の弾性ローラ２
７を設置して、現像スリーブ２６上の現像に消費されず
に残存したトナー２３を弾性ローラ２７により剥ぎとる
とともに現像スリーブ２６上に新たなトナー２３を供給
するようにしている。

【０００８】上述した構成をとることにより、現像スリ
ーブ２６上に非磁性トナー２３の薄層を良好に形成する
ことができ、像担持体上の静電潜像を良好に現像するこ
とが可能となった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、更なる高画質
化及び省エネ化へむけて、これに答えるべく小粒径化及
び低融点化したトナーを用いる必要があり、この様なト
ナーを用い現像動作を多数回繰り返した際、以下のよう
な問題が生じた。

【００１０】（１）ＳＵＳ、リン青銅、等の金属薄板を
弾性ブレードとして用いると、硬度が高すぎるために長
手方向での当接が不均一になりやすく現像スリーブ上の
トナーのコーティングムラを招きやすい。また硬度が高
すぎるが故にトナー過大な力が局所的にトナー加わるこ
とや表面の離型性の悪いことにより、現像動作をくりか
えすと弾性ブレードの現像スリーブ当接面にトナーが融
着する。その結果現像スリーブ上のトナーのコーティン
グムラやスジが生じ、画像不良を招いてしまう。

【００１１】（２）従来のウレタンゴム、シリコンゴム
等を板状にしたものを単独で用いたり、或いは経時で安
定した当接を得るためにこれらのゴムを金属薄板上に接
着成形した弾性ブレードを用いると、（１）の問題は防
げるがトナーへの摩擦帯電能力が不足し、トナーのトリ
ボが不十分になる。その結果画像上の問題としてカブリ
の発生を招いたり、ひどい場合は現像スリーブからトナ
ーが飛散し画像形成装置内に汚すといった問題を生じ
る。

【００１２】そこで弾性ブレード自身に摩擦帯電能力の
高い材料を用いる必要があり、正極性のトナーに対して
は、電子受容性の高い材料、負極性のトナーに対して
は、電子供与性の高い材料を選んでいる。

【００１３】ところが、このうち特に負極性トナー用に
はシリコーンゴム、ウレタンゴム等の基材中に電子供与
性の高い電荷制御材を含有したものを用いるとの提案が
各種なされているが、トナーへのトリボ付与の点でまだ
不十分であり、特に高湿環境下におけるカブリ画像の発
生を防止するには至らなかった。

【００１４】このカブリ画像の発生を防ぐためには更に
電子供与性の高い材料がよく、ナイロン等のポリアミド
樹脂を用いるが、このポリアミド樹脂は弾性を有してい
ないため、無論板状にしたものを単独で用いることは不
可能であり、圧力を規制する支持層としての金属薄板上
にコーティング或いは板状の樹脂を接着するなどして用
いることが考えられる。

【００１５】この様な構成をとることで現像動作初期状
態でのカブリ画像の発生は防止できたが結局上記した金
属薄板単独で用いた場合と同様の初期状態での現像スリ
ーブ上のトナーコーティングムラや現像動作を繰り返し
た際の弾性ブレード表面へのトナー融着の発生を招いて
しまった。この原因は無論ポリアミド樹脂の硬度が高す
ぎる為に弾性ブレード通過時のトナーに過大な力を加え
たために生じたものである。そこで弾性ブレードとして
硬度ダウンの目的で例えば金属薄板上に弾性層としてウ
レタンゴムを接着しその表面に帯電付与層として上記ポ
リアミド樹脂を薄くコーティングした構成をとった場合
でも、前記した金属薄板上に直接ポリアミド樹脂を設け
る構成よりは、スリーブ上のトナーコーティングの安定
性は向上するが、この構成でも結局高温環境下で現像動
作を繰り返した際にはその表層のポリアミド樹脂自体の
硬度が高いが故にこの部分の影響でトナー融着が発生し
好ましくなかった。

【００１６】したがって、弾性ブレードにもとめられる
特性としては、トナーに対して帯電付与の点で優れ、且
つ適正な硬度を有することで当接部においてトナーに過
大な力を加えることなくトナーを適正層厚で通過させる
ことであり、上記した従来の材料および構成ではこれら
の特性を十分満足していないためにカブリおよびトナー
融着を防ぎきれなかったのである。

【００１７】そこで、弾性ブレードを負極性トナーに対
して良好な摩擦帯電能力を有するポリアミド成分と、更
に弾性を有するポリエーテル成分とを含有したポリアミ
ドエラストマーで構成することを出願人は特願平７−１
５５５１１号公報で先に提案した。

【００１８】しかしながら、単にこの材料をもちいるだ
けではカブリおよびトナー融着を防止することは不十分
であり、その性能を十二分に発揮させるためには更に用
いるポリアミドエラストマーの硬度を適切な範囲に規定
することが必要であることが判明した。

【００１９】すなわち硬度低すぎた場合は、所望の摩擦
帯電能力が得られず特に高湿環境下でのカブリの発生を
招く。これは硬度が低いものはポリアミドエラストマー
の構造上ポリアミド成分の含有率が低いために弾性ブレ
ードとして負極性トナーに対する電子供与性が低すぎた
ために生じたものである。

【００２０】また硬度が高すぎると前述した従来例のポ
リアミド樹脂のように弾性ブレード通過時のトナーに過
大な力を加えてしまうためトナーの融着によるコーティ
ングムラを招いてしまうのである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】主たる本発明は、ポリア
ミド成分とポリエーテル成分を有しショアーＤ硬度２５
度以上６５度以下の弾性体を薄板上に設けたことを特徴
とする現像剤規制部材である。また、他の主たる本発明
は、負帯電性の一成分現像剤を収容する現像容器と、該
現像容器の開口部に設けられ現像剤を担持搬送する現像
剤担持体と、該現像剤担持体に当接し現像剤担持体上の
現像剤層厚を規制すると共に現像剤を摩擦帯電させる現
像剤規制部材とを有する現像装置において、前記現像剤
規制部材は、前記現像剤担持体に当接する側に、ポリア
ミド成分とポリエーテル成分を有しショアーＤ硬度２５
度以上６５度以下の弾性体を具備することを特徴とする
現像装置である。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００２３】（実施例１）図１は本発明を実施した現像
装置を用いた画像形成装置の断面図、図２は現像装置の
断面図である。図１に於いて、潜像担持体としての感光
ドラム１は、矢印Ａ方向に回転し、感光ドラム１を帯電
処理するための帯電装置２によって一様に帯電され、感
光ドラム１に静電潜像を書き込む露光手段であるレーザ
ー光学装置より出射されたレーザー光３により露光さ
れ、その表面に静電潜像が形成される。

【００２４】この静電潜像を感光ドラム１に対して近接
配置され、プロセスカートリッジとして、画像形成装置
に対し着脱可能である現像装置４によって現像し、トナ
ー像として可視化する（本実施例では露光部にトナー像
を形成するいわゆる反転現像を行っている）。

【００２５】可視化された感光ドラム１上のトナー像
は、転写ローラ９によって記録媒体である紙１３に転写
され、転写されずに感光ドラム１上に残存した転写残ト
ナーはクリーニングブレード１０によりかきとられ廃ト
ナー容器１１に収納され、クリーニングされた感光ドラ
ム１は上述作用を繰り返し画像形成を行う。

【００２６】一方トナー像を転写された紙１３は定着装
置１２により定着処理され、装置外に排紙されプリント
動作が終了する。

【００２７】本発明のかかる現像装置４について図２に
基づいてさらに説明する。

【００２８】図２において、１４は一成分現像剤として
負帯電性の非磁性トナー８を収容した現像容器で、本現
像装置４は、現像容器１４内の長手方向に延在する開口
部に位置し感光ドラム１と対向設置された現像剤担持体
としての現像スリーブ５を備え、感光ドラム１上の静電
潜像を現像して可視化するようになっている。

【００２９】上記現像装置４において、該現像スリーブ
５は、上記開口部にて図に示す右略半周面を現像容器１
４内に突入し、左略半周面を現像容器１４外に露出して
横設されている。この現像容器１４外へ露出した面は、
現像装置４の左方に位置する感光ドラム１にわずかな微
小間隔を有して対向している。現像スリーブ５は矢印Ｂ
方向に回転駆動され、その表面は、トナー８との摺擦確
率を高くし、かつ、トナー８の搬送を良好に行うための
適度な凹凸を有している。

【００３０】そして、その上方位置には、弾性ブレード
７が、押さえ板金１５に支持され自由端側の先端近傍を
現像スリーブ５の外周面に面接触にて当接されるよう設
けられており、当接方向としては、当接部に対して先端
側が現像スリーブ５の回転方向上流側に位置するいわゆ
るカウンター方向になっている。

【００３１】この弾性ブレード７は、バネ弾性を有する
ＳＵＳまたはリン青銅の金属薄板１７上に弾性体１６と
してのポリアミド含有ゴム（以下、ポリアミドエラスト
マーと称する）を接着もしくは射出成形して設けたもの
であり、この金属薄板は、現像スリーブ５に対する弾性
ブレード７の圧接力を維持しポリアミドエラストマーに
より負極性トナー８に対する帯電性を持たせたものであ
る。この弾性ブレード７の材質及び作製方法等に関して
は後に詳述する。

【００３２】弾性ローラ６は、上記弾性ブレード７の現
像スリーブ５表面との当接部に対し現像スリーブ５回転
方向上流側に当接され、かつ回転可能に支持されてい
る。

【００３３】以上のような本現像装置４において、現像
動作時に、現像容器１４内のトナー８は、撹拌部材１８
の矢印Ｃ方向の回転に伴い弾性ローラ６方向に送られ
る。

【００３４】さらにトナー８は弾性ローラ６が矢印Ｄ方
向に回転することにより、現像スリーブ５近傍に運ば
れ、現像スリーブ５と弾性ローラ６との当接部におい
て、弾性ローラ６上に担持されているトナー８は、現像
スリーブ５と摺擦されることによって、摩擦帯電をう
け、現像スリーブ５上に付着する。

【００３５】その後、現像スリーブ５の矢印Ｂ方向の回
転に伴い、弾性ブレード７の圧接下に送られ、ここで適
正なトリボ（摩擦帯電量）をうけるとともに現像スリー
ブ５上に薄層形成された後感光ドラム１との対向部であ
る現像部へ搬送される。

【００３６】現像部において消費されなかった未現像ト
ナーは、現像スリーブ５の回転とともに現像スリーブ５
の下部より回収される。この回収部分にはシール部材１
９が設けられ、未現像トナーの現像容器１４内への通過
を許容するとともに、現像容器１４内のトナー８が現像
スリーブ５の下部から漏出するのを防止する。

【００３７】この回収された現像スリーブ５上の未現像
トナーは、弾性ローラ６と現像スリーブ５との当接部に
おいて、現像スリーブ５表面から剥ぎ取られる。この剥
ぎ取られたトナーの大部分は、弾性ローラ６の回転に伴
い搬送され現像容器１４内のトナー８と混ざりあい、ト
ナーの帯電電荷が分散される。同時に弾性ローラ６の回
転により現像スリーブ５上に新たなトナーが供給され前
述の作用を繰り返す。

【００３８】上記現像部において感光ドラム１上の潜像
は、現像スリーブ５と感光ドラム１の両者間に電源２０
によって直流を重畳した交流電圧（現像ＡＣバイアス）
を印加し、トナー像として現像される。

【００３９】次に本実施例における現像装置４における
各構成要素の具体例を以下に述べる。

【００４０】現像スリーブ５は、直径１６ｍｍのアルミ
ニウム製スリーブ表面に球形ガラスビーズ（＃６００）
による定形ブラスト処理を施し、表面粗さＲｚが約３μ
ｍとしたものを用い、感光ドラム１との間隙が３００μ
ｍになるように対向し、感光ドラム１の周速５０ｍｍ／
ｓに対して若干早めた周速８０ｍｍ／ｓで回転させた。

【００４１】トナー８は、非磁性一成分現像剤であり、
平均粒径８μｍのものをもちいた。

【００４２】弾性ローラ６は、スポンジ構造や芯金上に
レーヨン、ナイロン等の繊維を植毛したファーブラシ構
造のものが、現像スリーブ５へのトナー８の供給及び未
現像トナーの剥ぎ取りの点から好ましく、本実施例にお
いては、芯金上にゴムスポンジを設けた直径１２ｍｍの
弾性ローラ６を用いた。この弾性ローラ６を現像スリー
ブ５に対して当接させ更に現像スリーブ５と同一方向に
不図示の駆動手段により回転駆動させた。

【００４３】次に本発明に係る弾性ブレード７に関して
詳述する。

【００４４】ポリアミドエラストマーは、前述したよう
にポリアミドとポリエーテルをエステル結合あるいはア
ミド結合させたものである。

【００４５】ポリアミド成分としてはポリアミド６，
６．６，６．１２，１１，１２，１２．１２またはそれ
らモノマーの重縮合から得られるコポリアミドからな
り、好ましくはポリアミドの末端アミノ基を二塩基酸等
によりカルボキシル化されたものが用いられる。二塩基
酸としては、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、スベリ
ン酸、セバシン酸、ドデカンニ酸等の脂肪族飽和ジカル
ポン酸、マレイン酸等の脂肪族不飽和ジカルポン酸、フ
タル酸、テレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、および
上記二塩基酸とエチレングリコール、ブタンジオール、
ヘキサンジオール、オクタンジオール等のジオールから
なるポリジカルボン酸等が用いられる。

【００４６】またポリエーテル成分としては単独重合ま
たは共重合したポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリ
エーテルジオールや両末端がアミノ化されたポリエーテ
ルジアミンなどが用いられる。

【００４７】本実施例においては、バネ弾性特性を有す
る厚さ０．１ｍｍのリン青銅製の金属薄板１７上に厚さ
１ｍｍとなるように弾性体１６としてポリアミドエラス
トマーを成型している。具体的にはポリアミドエラスト
マーをポリアミド成分として１２−ナイロンを用い二塩
基酸としてドデカンニ酸と反応させ、ポリエーテル成分
としてポリテトラメチレングリコールを用い合成させ、
所定時間乾燥した後、射出成形により溶融温度２００
℃、金型温度３０℃で金属薄板１７を装備した金型に直
接成型し、弾性ブレード７を作製した。

【００４８】本発明者らはこのポリアミドエラストマー
の適正硬度範囲を明確にするために各種硬度の異なるポ
リアミドエラストマーを金属薄板１７上に設けたものを
上記方法で試作した。なお硬度の単位としては一般的に
樹脂の硬度を表すのに用いられるショアーＤ硬度（ＡＳ
ＴＭＤ２２４０）を用いた。

【００４９】この適正ショアーＤ硬度範囲を調べるに当
たり、試作した弾性ブレードを本実施例の現像装置に当
接圧が２０ｇとなるように装着し、高温高湿環境下（３
５℃／９０％ＲＨ）での３０００枚のプリント動作を行
い、特に画像上のカブリ及び現像スリーブ５上のトナー
コーティング状態を観察し評価した。

【００５０】この際現像動作時には電源２０から現像ス
リーブ５に印加する現像バイアスとして周波数２０００
Ｈｚ、ピーク・ピーク間電圧１６００Ｖの交流電圧に−
４００Ｖの直流電圧を重畳させ、感光ドラム１上の潜像
の表面電位を非露光部−６００Ｖ、露光部−１５０Ｖに
し露光部へ反転現像を行った。

【００５１】評価結果を次表に示す。

【００５２】

【表１】

【００５３】表より明らかなようにショアーＤ硬度が２
０度の場合プリント動作初期から画像上のカブリが発生
し、このカブリはショアーＤ硬度が２５度以上で発生し
ない。この原因は前述したようにショアーＤ硬度の低い
ポリアミドエラストマーはその構造上ポリアミド成分の
含有率が低いために負極性トナーに対する電子供与性が
低すぎたためである。

【００５４】このポリアミド成分の含有率はポリアミド
エラストマーに対する重量百分率で２０％以上が好まし
い。

【００５５】またショアーＤ硬度が７０度の場合３００
０枚のプリント動作で現像スリーブ５上のトナーコーテ
ィングムラ及びスジが発生してしまった。これに対しシ
ョアーＤ硬度が６５度以下ならコーティングムラは発生
しなかった。このムラの原因は弾性ブレード７表面への
トナー融着によるものであり、ポリアミドエラストマー
の硬度が高すぎるが故に局所的にトナーに過大な力が加
わったためである。更に表中に比較例としてショアーＤ
硬度７４度のポリアミド樹脂の評価結果も記載してある
が、初期状態から現像スリーブ５への若干コーティング
ムラが生じており、プリント動作を繰り返すと約１００
０枚でコーティングスジが発生してしまった。この様に
初期状態からコーティングムラが発生した原因はかたす
ぎることと、ゴム弾性を有していないために長手方向で
均一な当接ニップが得られなかった為であり、更に耐久
でのコーティングスジの発生も高硬度故の著しいトナー
融着によるものである。

【００５６】したがってポリアミドエラストマーとして
ショアーＤ硬度が２５度以上６５度以下とすることによ
り、高温高湿環境下でトナーに対する所望の摩擦帯電能
を得られることが出来、プリント動作を繰り返した後の
ブレード表面へのトナー融着を防止することが可能とな
る。その結果初期状態から均一なトナーコーティングを
安定して得ることができた。

【００５７】（実施例２）次に本発明の第２の実施例
を、現像装置２１の概略断面図である図４を用いて説明
する。

【００５８】本実施例においては、弾性ブレード２２と
して実施例１とは異なり金属薄板１７を無くし、１．５
ｍｍの厚さのポリアミドエラストマー製の板ブレード２
２を用いている。

【００５９】つまり、本実施例においては、ポリアミド
エラストマー自身のバネ弾性により現像スリーブ５へ当
接させる構成をとったものである。実施例１に記したよ
うにポリアミドエラストマーはポリエーテル成分により
弾性を持たせているため本実施例のように圧力を規制す
る金属薄板をなくし簡易構成にすることが可能となる。

【００６０】ポリアミドエラストマーの適正硬度範囲は
実施例１と同様にショアーＤ硬度が２５度以上６５度以
下であり、これによって実施例１と同様の効果が得られ
る。

【００６１】またこの場合、ブレード厚は１．０ｍｍ以
上が好ましい。

【００６２】なお無論実施例１、２において用いた各部
材に関して、本発明の範囲内で適宜選択可能である。

【００６３】さらに実施例１、２においては画像形成装
置本体に着脱可能な現像装置からなるプロセスカートリ
ッジとして用いたが、画像形成装置本体内に固定され、
トナーのみを補給するような構成の現像装置として用い
てもよく、また現像装置と感光ドラム、クリーニングブ
レード、廃トナー収容容器、帯電装置を一体で形成し画
像形成装置本体に対し着脱可能なプロセスカートリッジ
として用いても良い。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
特に負極性トナーに対して高湿下において十分な摩擦帯
電能を有することにより画像カブリを防ぎ、高温下にお
いて現像動作を繰り返した際に発生するトナー融着によ
るトナーコーティングムラに起因する画像ムラ、画像ス
ジ等の発生を防ぐことができ、現像剤担持体上に良好な
現像剤薄層を安定して形成する事が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施例１の現像装置を用いた画像
形成装置の概略断面図。

【図２】本発明に係る実施例１の現像装置の概略断面
図。

【図３】本発明に係る実施例２の現像装置の概略断面
図。

【図４】本発明の従来例の非磁性一成分現像装置の概略
断面図。

【符号の説明】

１感光ドラム２帯電装置３レーザー光４、２１現像装置５、２６現像スリーブ６、２７弾性ローラ７、２５弾性ブレード８、２３トナー９転写ローラ１０クリーニングブレード１１廃トナー収容容器１２定着装置１３紙（転写材）１４、２４現像容器１５押さえ板金１６弾性体１７金属薄板１８撹拌部材１９シール部材２０電源２２板ブレード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者渡辺泰成東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者斎藤益朗東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者小林哲也東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者中川剛東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者山本有洋東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (56)参考文献特開平８−106212（ＪＰ，Ａ) 特開平５−11584（ＪＰ，Ａ) 実開昭61−196255（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/08 504

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリアミド成分とポリエーテル成分を有
しショアーＤ硬度２５度以上６５度以下の弾性体を薄板
上に設けたことを特徴とする現像剤規制部材。
【請求項２】前記弾性体はポリアミドとポリエーテル
がエステル結合あるいはアミド結合してなることを特徴
とする請求項１に記載の現像剤規制部材。
【請求項３】負帯電性の一成分現像剤を収容する現像
容器と、該現像容器の開口部に設けられ現像剤を担持搬
送する現像剤担持体と、該現像剤担持体に当接し現像剤
担持体上の現像剤層厚を規制すると共に現像剤を摩擦帯
電させる現像剤規制部材とを有する現像装置において、前記現像剤規制部材は、前記現像剤担持体に当接する側
に、ポリアミド成分とポリエーテル成分を有しショアー
Ｄ硬度２５度以上６５度以下の弾性体を具備することを
特徴とする現像装置。
【請求項４】前記弾性体はポリアミドとポリエーテル
がエステル結合あるいはアミド結合してなることを特徴
とする請求項３に記載の現像装置。
【請求項５】前記現像剤担持体には、直流電圧を重畳
した交流電圧が印加されることを特徴とする請求項３又
は請求項４に記載の現像装置。