JPH0664363B2 - 静電荷像現像用帯電付与部材 - Google Patents
静電荷像現像用帯電付与部材Info
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- JPH0664363B2 JPH0664363B2 JP59260066A JP26006684A JPH0664363B2 JP H0664363 B2 JPH0664363 B2 JP H0664363B2 JP 59260066 A JP59260066 A JP 59260066A JP 26006684 A JP26006684 A JP 26006684A JP H0664363 B2 JPH0664363 B2 JP H0664363B2
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- G03G9/08—Developers with toner particles
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- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
- G03G15/0812—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller characterised by the developer regulating means, e.g. structure of doctor blade
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- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/097—Plasticisers; Charge controlling agents
- G03G9/09733—Organic compounds
- G03G9/09758—Organic compounds comprising a heterocyclic ring
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- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子写真、静電記録及び静電印刷等における
静電荷像を現像するためのトナーに荷電を付与する部材
に関する。
静電荷像を現像するためのトナーに荷電を付与する部材
に関する。
従来電子写真法としては、米国特許第2,297,691号、特
公昭42-23910号公報及び特公昭43-24748号公報などに種
々の方法が記載されているが、それらは要するに、光導
電性絶縁体層上に一様な静荷電を与え、該絶縁体層に光
像を照射することによって静電潜像を形成し、次いで該
潜像を当該技術でトナーと呼ばれる微粉末によって現像
可視化し、必要に応じて紙などに粉像を転写した後、加
熱、加圧、あるいは溶剤蒸気などで定着を行なうもので
ある。
公昭42-23910号公報及び特公昭43-24748号公報などに種
々の方法が記載されているが、それらは要するに、光導
電性絶縁体層上に一様な静荷電を与え、該絶縁体層に光
像を照射することによって静電潜像を形成し、次いで該
潜像を当該技術でトナーと呼ばれる微粉末によって現像
可視化し、必要に応じて紙などに粉像を転写した後、加
熱、加圧、あるいは溶剤蒸気などで定着を行なうもので
ある。
これらの電子写真法等に適応される現像方法としては、
大別して乾式現像法と湿式現像法とがある。前者はさら
に二成分系現像剤を用いる方法と、一成分系現像剤を用
いる方法に二分される。二成分系現像方法に属するもの
には、トナーを搬送するキャリヤの種類により、鉄粉キ
ャリヤを用いるマグネットブラシ法、ビーズキャリヤを
用いるカスケード法、ファーを用いるファーブラシ法等
がある。
大別して乾式現像法と湿式現像法とがある。前者はさら
に二成分系現像剤を用いる方法と、一成分系現像剤を用
いる方法に二分される。二成分系現像方法に属するもの
には、トナーを搬送するキャリヤの種類により、鉄粉キ
ャリヤを用いるマグネットブラシ法、ビーズキャリヤを
用いるカスケード法、ファーを用いるファーブラシ法等
がある。
又、一成分系現像方法に属するものには、トナー粒子を
噴霧状態にして用いるパウダークラウド法、トナー粒子
を直接的に静電潜像面に接触させて現像する接触現像法
（コンタクト現像又はトナー現像ともいう）、トナー粒
子を静電潜像面に直接接触させず、トナー粒子を荷電し
て静電潜像の有する電界により該潜像面に向けて飛行さ
せるジャンピング現像法、磁性の導電性トナーを静電潜
像面に接触させて現像するマグネドライ法等がある。
噴霧状態にして用いるパウダークラウド法、トナー粒子
を直接的に静電潜像面に接触させて現像する接触現像法
（コンタクト現像又はトナー現像ともいう）、トナー粒
子を静電潜像面に直接接触させず、トナー粒子を荷電し
て静電潜像の有する電界により該潜像面に向けて飛行さ
せるジャンピング現像法、磁性の導電性トナーを静電潜
像面に接触させて現像するマグネドライ法等がある。
これらの現像法に適用するトナーとしては、従来、天然
あるいは合成樹脂中に染料、顔料を分散させた粉末が使
用されている。
あるいは合成樹脂中に染料、顔料を分散させた粉末が使
用されている。
例えば、ポリエチレンなどの合成樹脂中に着色剤を分散
させたものを１〜30μ程度に微粉砕した粒子がトナーと
して用いられている。磁性トナーとしてはマグネタイト
などの磁性体粒子を含有せしめたものが用いられてい
る。
させたものを１〜30μ程度に微粉砕した粒子がトナーと
して用いられている。磁性トナーとしてはマグネタイト
などの磁性体粒子を含有せしめたものが用いられてい
る。
いわゆる二成分現像剤を用いる方式の場合には、トナー
は通常ガラスビーズ、鉄粉などのキャリア粒子と混合さ
れて用いられる。又、トナーは、現像される静電潜像の
極性に応じて正または負の電荷が保有せしめられる。ト
ナーに電荷を保有せしめるためには、トナーの成分であ
る樹脂の摩擦帯電性を利用することもできるが、この方
法ではトナーの帯電性が小さいので現像によって得られ
る画像はカブリ易く、不鮮明なものとなる。そこで、所
望の摩擦帯電性をトナーに付与するために、帯電性を付
与する染料、顔料、さらには荷電制御剤なるものを添加
することが行われている。
は通常ガラスビーズ、鉄粉などのキャリア粒子と混合さ
れて用いられる。又、トナーは、現像される静電潜像の
極性に応じて正または負の電荷が保有せしめられる。ト
ナーに電荷を保有せしめるためには、トナーの成分であ
る樹脂の摩擦帯電性を利用することもできるが、この方
法ではトナーの帯電性が小さいので現像によって得られ
る画像はカブリ易く、不鮮明なものとなる。そこで、所
望の摩擦帯電性をトナーに付与するために、帯電性を付
与する染料、顔料、さらには荷電制御剤なるものを添加
することが行われている。
しかしながら、これらの添加剤は、帯電性を付与するた
め、ある程度トナー表面に出ていなければならない。そ
のため、トナー同士の摩擦、キャリアとの衝突、静電潜
像保持体との摩擦などにより、トナー表面からこれらの
添加剤が脱落し、キャリアなどの汚染、静電潜像保持体
例えば感光体ベルトあるいはドラムなどの汚染などが生
じる。その結果、帯電性が悪くなり、複写枚数が増すに
したがって劣化が進み、画像濃度が低下し、細線再現
性、カブリ性などが実用上問題となってくる。
め、ある程度トナー表面に出ていなければならない。そ
のため、トナー同士の摩擦、キャリアとの衝突、静電潜
像保持体との摩擦などにより、トナー表面からこれらの
添加剤が脱落し、キャリアなどの汚染、静電潜像保持体
例えば感光体ベルトあるいはドラムなどの汚染などが生
じる。その結果、帯電性が悪くなり、複写枚数が増すに
したがって劣化が進み、画像濃度が低下し、細線再現
性、カブリ性などが実用上問題となってくる。
これはトナーのバイダーと帯電性を付与する染料、顔料
あるいは荷電制御剤の親和性、分散性を向上させること
によって改善することができるが、これらの添加剤の親
和性を高めるため表面処理をすると帯電付与性が低下す
る場合が多く、また機械的にシェアを強くかけ細かく分
散すると、トナー表面に出る添加剤の割合が減少し、帯
電性が充分に付与されない傾向となる。これらの理由で
実用上充分満足すべき帯電付与用添加剤は、きわめて限
定され、実用化されているものは少数にすぎない。特に
将来白黒画像のみならずカラー画像の需要の増大に対処
するためには、トナーに添加する添加剤は無色であるこ
とが好ましく、現在この条件に合う実用化された添加剤
はほとんど無い。
あるいは荷電制御剤の親和性、分散性を向上させること
によって改善することができるが、これらの添加剤の親
和性を高めるため表面処理をすると帯電付与性が低下す
る場合が多く、また機械的にシェアを強くかけ細かく分
散すると、トナー表面に出る添加剤の割合が減少し、帯
電性が充分に付与されない傾向となる。これらの理由で
実用上充分満足すべき帯電付与用添加剤は、きわめて限
定され、実用化されているものは少数にすぎない。特に
将来白黒画像のみならずカラー画像の需要の増大に対処
するためには、トナーに添加する添加剤は無色であるこ
とが好ましく、現在この条件に合う実用化された添加剤
はほとんど無い。
上述の事情に鑑み、本発明者らは帯電付与を、トナーの
添加剤で行う手段を採らず、キャリア、スリーブ、ドク
ターブレードなどの搬送部材あるいは帯電付与部材で行
うべく鋭意検討を行った。
添加剤で行う手段を採らず、キャリア、スリーブ、ドク
ターブレードなどの搬送部材あるいは帯電付与部材で行
うべく鋭意検討を行った。
帯電付与部材とは、トナーに接触して現像のために必要
な電荷を付与し、もしくは補助的に付与しうる部材であ
る。この方法ではトナーに帯電付与用添加剤をほとんど
含有させる必要がないため、前記の問題点例えばキャリ
ア、感光体などの汚染が発生せず、画出し中に帯電性が
低下したり、潜像を乱すことがない。さらにカラートナ
ーを容易に帯電することができる。
な電荷を付与し、もしくは補助的に付与しうる部材であ
る。この方法ではトナーに帯電付与用添加剤をほとんど
含有させる必要がないため、前記の問題点例えばキャリ
ア、感光体などの汚染が発生せず、画出し中に帯電性が
低下したり、潜像を乱すことがない。さらにカラートナ
ーを容易に帯電することができる。
しかしながら、キャリア、スリーブ、ドクターブレード
などの搬送規制あるいは帯電部材に帯電付与性を保有さ
せるためには、強力な帯電付与能力を有し、部材に塗布
もしくはコート、分散可能な材料でなければならない。
さらにキャリアは長期間交換することなく、またスリー
ブは現像機本体が使用不能になるまで使用するため、帯
電付与部材は長期の使用に耐えるものでなければならな
い。
などの搬送規制あるいは帯電部材に帯電付与性を保有さ
せるためには、強力な帯電付与能力を有し、部材に塗布
もしくはコート、分散可能な材料でなければならない。
さらにキャリアは長期間交換することなく、またスリー
ブは現像機本体が使用不能になるまで使用するため、帯
電付与部材は長期の使用に耐えるものでなければならな
い。
本発明の目的は、上述の如き問題点を解決した帯電付与
部材を提供するものである。
部材を提供するものである。
さらに本発明の目的は、トナーに適正な負帯電性を付与
する帯電付与部材を提供するものである。
する帯電付与部材を提供するものである。
さらに本発明の目的は、長期間の使用で性能の劣化のな
い帯電付与部材を提供するものである。
い帯電付与部材を提供するものである。
さらに本発明の目的は、細線再現性及び階調性の優れた
画像を得る帯電付与部材を提供するものである。
画像を得る帯電付与部材を提供するものである。
さらに本発明の目的は、カラー化に適した帯電付与部材
を提供するものである。
を提供するものである。
上記目的は以下の静電荷像現像用帯電付与部材によって
達成することができる。
達成することができる。
すなわち、式〔Ｉ〕または〔II〕または〔III〕 （式中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３はそれぞれ独立に水素、アル
キル基、環状アルキル基、アルケニル基、アリール基、
アラルキル基または置換基を有することのあるアミノ基
を示す）で表わされる1,2,4−トリアゾール系化合物を
少なくとも表面に有することを特徴とする静電荷像現像
用付与部材である。
キル基、環状アルキル基、アルケニル基、アリール基、
アラルキル基または置換基を有することのあるアミノ基
を示す）で表わされる1,2,4−トリアゾール系化合物を
少なくとも表面に有することを特徴とする静電荷像現像
用付与部材である。
アルキル基とは、Ｃ１〜１２の直鎖又は分枝のあるアル
キル基であり、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピ
ル基、iso−プロピル基、tert−ブチル基、オクチル
基、デシル基、ｎ−ドデシル基等である。環状アルキル
基とは、シクロヘキシル基、シクロペンチル基、シクロ
ヘプチル基等である。
キル基であり、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピ
ル基、iso−プロピル基、tert−ブチル基、オクチル
基、デシル基、ｎ−ドデシル基等である。環状アルキル
基とは、シクロヘキシル基、シクロペンチル基、シクロ
ヘプチル基等である。
アリール基とは、フェニル基、トリル基、ナフチル基、
ｐ−ブチル−フェニル基、o-iso−プロピルフェニル基
等である。
ｐ−ブチル−フェニル基、o-iso−プロピルフェニル基
等である。
アラルキル基とは、ベンジル基、ｐ−メチルベンジル
基、p-tert−ブチルベンジル基等である。
基、p-tert−ブチルベンジル基等である。
置換基を有することのあるアミノ基とは、アミノ基、メ
チルアミノ基、ジメチルアミノ基、エチルアミノ基、ジ
エチルアミノ基、等である。
チルアミノ基、ジメチルアミノ基、エチルアミノ基、ジ
エチルアミノ基、等である。
具体的には、下記の化合物を挙げることができる。
上記化合物は、全ての公知の方法で合成することができ
る。一般的には、1,2,4−トリアゾールはジアシルアミ
ドに酢酸ナトリウムの存在で塩酸セミカルバジドを作用
させることにより合成できる。例えば、化合物例(1)は
概略下記の反応経路で合成できる。
る。一般的には、1,2,4−トリアゾールはジアシルアミ
ドに酢酸ナトリウムの存在で塩酸セミカルバジドを作用
させることにより合成できる。例えば、化合物例(1)は
概略下記の反応経路で合成できる。
前記化合物は帯電付与材料として、そのまま溶剤あるい
は分散媒に分散して用いても良く、また、樹脂に分散し
て用いても良い。
は分散媒に分散して用いても良く、また、樹脂に分散し
て用いても良い。
これに、シリカ粉末、酸化アルミニウム、酸化セリウ
ム、炭化ケイ素などのセラミックス粉末を充てん剤とし
て用いても良い。また、カーボンブラック、酸化スズな
どの導電性付与剤を導電性の調節に用いても良い。さら
に、スリーブやキャリア表面へのスペンドトナーのたい
積をふせぐため、離型剤など、例えば脂肪酸金属塩、弗
化ビニリデンなどを混合して用いても良い。
ム、炭化ケイ素などのセラミックス粉末を充てん剤とし
て用いても良い。また、カーボンブラック、酸化スズな
どの導電性付与剤を導電性の調節に用いても良い。さら
に、スリーブやキャリア表面へのスペンドトナーのたい
積をふせぐため、離型剤など、例えば脂肪酸金属塩、弗
化ビニリデンなどを混合して用いても良い。
また、分散用の樹脂は、一般的なものを用いることがで
きる。例えば、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリロニトリ
ル、イソプレンおよびブタジエンなどのゴム系樹脂、ポ
リエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹
脂、ロジン、ポリカーボネート、フェノール樹脂、塩素
化パラフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコ
ーン樹脂、テフロンおよびこれらの誘導体、共重合体、
混合体が使用可能である。
きる。例えば、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリロニトリ
ル、イソプレンおよびブタジエンなどのゴム系樹脂、ポ
リエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹
脂、ロジン、ポリカーボネート、フェノール樹脂、塩素
化パラフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコ
ーン樹脂、テフロンおよびこれらの誘導体、共重合体、
混合体が使用可能である。
前記帯電付与化合物をキャリアに混合付着させる場合の
付着量は、キャリア１Kg当り２ｇ〜200ｇ、好ましくは1
0ｇ〜100ｇが良く、スリーブなどへ付着させる場合の付
着量は、有効表面積１cm2当り0.01mg〜10mg、好ましく
は0.1mg〜２mgが良い。上記範囲に満たないと帯電付与
力および寿命が充分でなく、また上記範囲を超えて使用
しても帯電付与力、寿命などの効用は飽和して無駄であ
る。前記化合物を適用できるキャリアは、特に限定すべ
きものではなく、例えば鉄、ニッケル、アルミニウム、
銅などの金属およびこれらの合金の粉体または粒子；金
属酸化物を含む金属化合物の粉体または粒子；ガラス、
SiC,BaTiO2,SrTiO2などのセラミックス粉体または粒
子；上記粉体または粒子の表面を樹脂などで処理したも
の；樹脂粉末、磁性体を含有する樹脂粉体，などをあげ
ることができる。
付着量は、キャリア１Kg当り２ｇ〜200ｇ、好ましくは1
0ｇ〜100ｇが良く、スリーブなどへ付着させる場合の付
着量は、有効表面積１cm2当り0.01mg〜10mg、好ましく
は0.1mg〜２mgが良い。上記範囲に満たないと帯電付与
力および寿命が充分でなく、また上記範囲を超えて使用
しても帯電付与力、寿命などの効用は飽和して無駄であ
る。前記化合物を適用できるキャリアは、特に限定すべ
きものではなく、例えば鉄、ニッケル、アルミニウム、
銅などの金属およびこれらの合金の粉体または粒子；金
属酸化物を含む金属化合物の粉体または粒子；ガラス、
SiC,BaTiO2,SrTiO2などのセラミックス粉体または粒
子；上記粉体または粒子の表面を樹脂などで処理したも
の；樹脂粉末、磁性体を含有する樹脂粉体，などをあげ
ることができる。
さらに、前記化合物を適用できるスリーブは、鉄、アル
ミニウム、ステンレス、ニッケル、などの金属又はこれ
らを含有する合金などの金属材料およびセラミックス、
プラスチックスなどの非金属材料など、一般にスリーブ
として使用可能な材料を用いたものであればよい。
ミニウム、ステンレス、ニッケル、などの金属又はこれ
らを含有する合金などの金属材料およびセラミックス、
プラスチックスなどの非金属材料など、一般にスリーブ
として使用可能な材料を用いたものであればよい。
また、本発明の部材を使用する際に用いるトナーは、非
磁性、磁性トナーのどちらでも有効であり、二成分現像
法、一成分現像法を問わずトナーを帯電させて現像する
すべての方式に適用できる。
磁性、磁性トナーのどちらでも有効であり、二成分現像
法、一成分現像法を問わずトナーを帯電させて現像する
すべての方式に適用できる。
例えば、磁気ブラシ現像法、カスケード現像法、ファー
ブラシ現像法、磁性体含有樹脂粉をキャリアとして用い
るいわゆるマイクロトーニング現像方式、あるいは樹脂
粉をキャリアとして用いる現像方式、いわゆるジャンピ
ング現像方式、あるいは非磁性トナーを現像するジャン
ピング現像方式などに適用可能である。
ブラシ現像法、磁性体含有樹脂粉をキャリアとして用い
るいわゆるマイクロトーニング現像方式、あるいは樹脂
粉をキャリアとして用いる現像方式、いわゆるジャンピ
ング現像方式、あるいは非磁性トナーを現像するジャン
ピング現像方式などに適用可能である。
これらのトナーは、より効率的な帯電付与をするため、
少量の帯電付与物質、例えば染料、顔料、あるいはいわ
ゆる荷電制御剤を本発明の実施に悪影響を与えない限り
含有しても良く、また、コロイダルシリカのような流動
化剤、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウム、炭化ケ
イ素などの研摩剤、ステアリン酸金属塩、ポリ弗化ビニ
リデンなどの滑剤を含有しても良い。また、カーボンブ
ラック、酸化スズ等の導電性付与剤を含有しても良い。
少量の帯電付与物質、例えば染料、顔料、あるいはいわ
ゆる荷電制御剤を本発明の実施に悪影響を与えない限り
含有しても良く、また、コロイダルシリカのような流動
化剤、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウム、炭化ケ
イ素などの研摩剤、ステアリン酸金属塩、ポリ弗化ビニ
リデンなどの滑剤を含有しても良い。また、カーボンブ
ラック、酸化スズ等の導電性付与剤を含有しても良い。
本発明の部材を製造するためには、現像時点以前にトナ
ーと充分接触する機会のある材料あるいは機材、具体的
にはキャリア、スリーブ、ドクターブレード等の表面
に、前記化合物を保持させるとよい。すなわち、キャリ
ア処理においては、前記化合物を溶解または分散させた
溶液を槽内でドブ漬け、スプレー又は流動ベッドを用い
てキャリアコア表面に付着させる等、通常の方法が採用
される。
ーと充分接触する機会のある材料あるいは機材、具体的
にはキャリア、スリーブ、ドクターブレード等の表面
に、前記化合物を保持させるとよい。すなわち、キャリ
ア処理においては、前記化合物を溶解または分散させた
溶液を槽内でドブ漬け、スプレー又は流動ベッドを用い
てキャリアコア表面に付着させる等、通常の方法が採用
される。
またスリーブにコートする場合には、同様の溶液を用い
て、ディッピング法、スプレー法、刷毛塗りなどの方法
がとられる。
て、ディッピング法、スプレー法、刷毛塗りなどの方法
がとられる。
さらに、成形可能な樹脂中に上記化合物を公知の方法で
含有させた後、キャリア、スリーブ、ドクターブレード
等に成型することにより、本発明の部材を製造すること
ができる。
含有させた後、キャリア、スリーブ、ドクターブレード
等に成型することにより、本発明の部材を製造すること
ができる。
以下に実施例をあげて本発明を更に具体的に説明する。
実施例１ メチルエチルケトン１中に3,5−ビス（ジエチルアミ
ノ）−1H−1,2,4−トリアゾール(1)を100ｇ溶解分散
し、これに鉄粉キャリア（粒径；250〜400mesh)1Kgを分
散し、ボールミル中で約30分攪拌混合した。
ノ）−1H−1,2,4−トリアゾール(1)を100ｇ溶解分散
し、これに鉄粉キャリア（粒径；250〜400mesh)1Kgを分
散し、ボールミル中で約30分攪拌混合した。
この鉄粉キャリア混合液を乾燥し、完全に溶剤を除去し
たのち、軽く凝集をほぐして本発明の静電荷現像用部材
を得た。
たのち、軽く凝集をほぐして本発明の静電荷現像用部材
を得た。
別にトナーは通常の材料および方法により下記処方で調
製した。帯電付与物質は含有させなかった（以下部は重
量部を示す）。
製した。帯電付与物質は含有させなかった（以下部は重
量部を示す）。
ポリスチレン（商品名D-125：エッソ化学製） 100部 カーボンブラック（商品名ラーベン3500：キャボット社
製） ６部 上記のトナーの材料を混練、粉砕、分級し、粒度を１〜
30μｍにそろえた。このトナーと前記キャリアを重量比
で10：100に混合し、現像剤とした。この現像剤のトリ
ボをブローオフ法により測定したところ、-7.6μｃ／ｇ
であった。
製） ６部 上記のトナーの材料を混練、粉砕、分級し、粒度を１〜
30μｍにそろえた。このトナーと前記キャリアを重量比
で10：100に混合し、現像剤とした。この現像剤のトリ
ボをブローオフ法により測定したところ、-7.6μｃ／ｇ
であった。
この現像剤を用い、キヤノン製NP-5000複写機で画像出
しを行ったところ、50,000枚の耐久テストでも細線再現
性が良く、階調性も良好で、カブリも全くなかった。
しを行ったところ、50,000枚の耐久テストでも細線再現
性が良く、階調性も良好で、カブリも全くなかった。
実施例２ キシレン１中にポリメチルメタアクリレート樹脂100
ｇを溶解し、これに１−ジメチルアミノ−3,5−ジメチ
ル−1H−1,2,4−トリアゾール(2)50ｇを混合した。
ｇを溶解し、これに１−ジメチルアミノ−3,5−ジメチ
ル−1H−1,2,4−トリアゾール(2)50ｇを混合した。
これを実施例１と同様に鉄粉キャリア１Kgに処理し、本
発明の部材である帯電付与効果のあるキャリアを得た。
また別に実施例１と全く同様なトナーを調製し、トナー
とキャリアを実施例１と同様の重量比で混合して現像剤
とした。この現像剤のトリボをブローオフ法により測定
したところ、-6.1μｃ／ｇであった。
発明の部材である帯電付与効果のあるキャリアを得た。
また別に実施例１と全く同様なトナーを調製し、トナー
とキャリアを実施例１と同様の重量比で混合して現像剤
とした。この現像剤のトリボをブローオフ法により測定
したところ、-6.1μｃ／ｇであった。
この現像剤を用い、キヤノン製NP-5000複写機で画像出
しを行ったところ、50,000枚の耐久テストでも初期とか
わらない良好な細線再現性および階調性を示し、カブリ
も認められなかった。
しを行ったところ、50,000枚の耐久テストでも初期とか
わらない良好な細線再現性および階調性を示し、カブリ
も認められなかった。
比較例１ １−ジメチルアミン−3,5−ジメチル−1H−1,2,4−トリ
アゾール(2)50ｇのかわりに、 を使用することを除いて、実施例２と同様にしてキャリ
アを得た。実施例２と同様にしてトナーと得られたキャ
リアを混合して現像剤を調製し、トナーの摩擦帯電量を
実施例２と同様にして測定したところ-9.5μＣ／ｇであ
ったが、温度３５℃、湿度９０％ＲＨの高温高湿環境下
でトナーの摩擦帯電量を測定したところ−５μＣ／ｇに
大幅に低下した。
アゾール(2)50ｇのかわりに、 を使用することを除いて、実施例２と同様にしてキャリ
アを得た。実施例２と同様にしてトナーと得られたキャ
リアを混合して現像剤を調製し、トナーの摩擦帯電量を
実施例２と同様にして測定したところ-9.5μＣ／ｇであ
ったが、温度３５℃、湿度９０％ＲＨの高温高湿環境下
でトナーの摩擦帯電量を測定したところ−５μＣ／ｇに
大幅に低下した。
これに対して、実施例２のキャリアを有する現像剤のト
ナーの摩擦帯電量を温度３５℃、湿度９０％ＲＨの高温
高湿環境下で測定したところ-5.5μＣ／ｇであり、通常
環境下の摩擦帯電量(-6.1μＣ／ｇ）と比較して変動が
少なかった。
ナーの摩擦帯電量を温度３５℃、湿度９０％ＲＨの高温
高湿環境下で測定したところ-5.5μＣ／ｇであり、通常
環境下の摩擦帯電量(-6.1μＣ／ｇ）と比較して変動が
少なかった。
実施例３ キシレン１中にポリメチルメタアクリレート樹脂100
ｇを溶解し、これに４−ジメチルアミノ−3,5−ジドデ
シル−4H−1,2,4−トリアゾール(3)50ｇを混合した溶液
を調製した。
ｇを溶解し、これに４−ジメチルアミノ−3,5−ジドデ
シル−4H−1,2,4−トリアゾール(3)50ｇを混合した溶液
を調製した。
この溶液にキヤノンNP-400RE用の現像スリーブ（ステン
レス製）をディッピングし、スリーブ表面に化合物例
(3)の付着量が0.1mg/cm2〜0.6mg/cm2になるごとくコー
トし本発明の部材を得た。このスリーブをもとの現像機
にセットした。
レス製）をディッピングし、スリーブ表面に化合物例
(3)の付着量が0.1mg/cm2〜0.6mg/cm2になるごとくコー
トし本発明の部材を得た。このスリーブをもとの現像機
にセットした。
トナーは次の処方により、一般の混練、粉砕、分級等の
工程を経て１μ〜30μの粒径にそろえた。
工程を経て１μ〜30μの粒径にそろえた。
ポリ（スチレン−ブチルメタクリレート） w＝300,000 100部 離型剤（商品名PE-130：ヘキスト社製） ４部 磁性粉（商品名BL-200：チタン工業社製）60部 このトナーを用い、キヤノン製NP-400REで画出し耐久テ
ストを行った。50,000枚耐久で初期から画像の変化がな
く、細線再現性、階調性が良く、かぶりもなかった。
ストを行った。50,000枚耐久で初期から画像の変化がな
く、細線再現性、階調性が良く、かぶりもなかった。
また、耐久テスト終了後スリーブ上のトナーの表面電位
を測定したところ-22Vであり、トナーが完全に負に帯電
していることが確認された。
を測定したところ-22Vであり、トナーが完全に負に帯電
していることが確認された。
実施例４ キシレン１中にポリカーボネート樹脂80ｇを溶解し、
さらに3,5−ビス（ジエチルアミノ）−１−メチル−1H
−1,2,4−トリアゾール(4)を20ｇ混合した溶液を調製し
た。
さらに3,5−ビス（ジエチルアミノ）−１−メチル−1H
−1,2,4−トリアゾール(4)を20ｇ混合した溶液を調製し
た。
この溶液にキヤノン製PC-20用青色カートリッジの現像
機の現像スリーブ（アルミニウム製）をディッピング
し、スリーブ表面に化合物例(4)の付着量が0.1mg/cm2〜
0.5mg/cm2になるごとくコートして本発明の部材を得
た。このスリーブをもとの現像機にセットした。
機の現像スリーブ（アルミニウム製）をディッピング
し、スリーブ表面に化合物例(4)の付着量が0.1mg/cm2〜
0.5mg/cm2になるごとくコートして本発明の部材を得
た。このスリーブをもとの現像機にセットした。
一方トナーは次の処方により調製し、粒径は１μ〜30μ
にそろえた。
にそろえた。
ポリ（スチレン−ブチルメタクリレート） w＝150,000 100部 離型剤（商品名PE-130：ヘキスト社製） ４部 青色着色剤（フタロシアニン顔料） ６部 このトナーを用い、上記スリーブを取付けた現像機を用
い、PC-20を改造して反転現像可能なようにし、耐久画
像出しを行った。
い、PC-20を改造して反転現像可能なようにし、耐久画
像出しを行った。
トナーを120ｇチャージし、トナーがなくなるまでテス
トを行ったが、画像の変化がなく、細線再現性、階調性
が良い鮮明な青色画像を得た。さらにスリーブ上トナー
の表面電位を測定したところ-25Vであり、帯電付与効果
が確認された。
トを行ったが、画像の変化がなく、細線再現性、階調性
が良い鮮明な青色画像を得た。さらにスリーブ上トナー
の表面電位を測定したところ-25Vであり、帯電付与効果
が確認された。
実施例５〜12 化合物例を(1),(2),(3)および(5)について実施例１〜４
と同様の方法で本発明の静電荷像現像用帯電付与部材を
得、それぞれ実施例１〜４と同様の方法で性能評価を行
った。それぞれの化合物について使用した溶剤、分散
剤、部材の構成、性能試験方法および性能の評価等に関
しては、実施例１〜４の場合も含め表−１に記した。性
能評価の欄に示すように、各化合物を用いて得た静電荷
像現像用帯電付与部材は何れも良い性能を発揮した。
と同様の方法で本発明の静電荷像現像用帯電付与部材を
得、それぞれ実施例１〜４と同様の方法で性能評価を行
った。それぞれの化合物について使用した溶剤、分散
剤、部材の構成、性能試験方法および性能の評価等に関
しては、実施例１〜４の場合も含め表−１に記した。性
能評価の欄に示すように、各化合物を用いて得た静電荷
像現像用帯電付与部材は何れも良い性能を発揮した。
なお、表中次のように樹脂やカーボンブラックを略記し
た。
た。
MEK…メチルエチルケトン PMMA…ポリメチルメタアクリレート樹脂 PS…ポリスチレン（商品名D-125：エッソ化学製） PSB 30万…ポリ（スチレン−ブチルメタクリレート）
w 300,000 PSB 15万…ポリ（スチレン−ブチルメタクリレート）
w 150,000 PC…ポリカーボネート樹脂 CB…カーボンブラック（商品名ラーベン3500：キャボッ
ト社製） 離型剤および磁性粉は、それぞれ実施例３に記した商品
名のものを使用した。画像濃度、細線再現製、階調性は
良好を〇、普通を△と表示した。
w 300,000 PSB 15万…ポリ（スチレン−ブチルメタクリレート）
w 150,000 PC…ポリカーボネート樹脂 CB…カーボンブラック（商品名ラーベン3500：キャボッ
ト社製） 離型剤および磁性粉は、それぞれ実施例３に記した商品
名のものを使用した。画像濃度、細線再現製、階調性は
良好を〇、普通を△と表示した。
〔発明の効果〕 本発明による帯電付与部材を用いることによって、電子
写真、静電記録および静電印刷などにおける静電荷像の
現像によって得られる画像は変化が極めて少なく、細線
再現性や階調性も良く、かぶりも少ない。又耐久テスト
も優れている。
写真、静電記録および静電印刷などにおける静電荷像の
現像によって得られる画像は変化が極めて少なく、細線
再現性や階調性も良く、かぶりも少ない。又耐久テスト
も優れている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 勝彦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−78365（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−177565（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−200253（ＪＰ，Ａ) 「色材」第50巻９号（1977），第517〜 519，522頁
Claims (2)
- 【請求項１】式〔Ｉ〕または〔II〕または〔III〕 （式中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３はそれぞれ独立に水素、アル
キル基、環状アルキル基、アルケニル基、アリール基、
アラルキル基または置換基を有することのあるアミノ基
を示す）で表わされる1,2,4−トリアゾール系化合物を
少なくとも表面に有することを特徴とする静電荷像現像
用帯電付与部材。 - 【請求項２】トナーにマイナスのトリボ電荷を付与する
ための部材である特許請求の範囲第１項の静電荷像現像
用帯電付与部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59260066A JPH0664363B2 (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 静電荷像現像用帯電付与部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59260066A JPH0664363B2 (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 静電荷像現像用帯電付与部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61138260A JPS61138260A (ja) | 1986-06-25 |
| JPH0664363B2 true JPH0664363B2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=17342831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59260066A Expired - Fee Related JPH0664363B2 (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 静電荷像現像用帯電付与部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664363B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07128916A (ja) * | 1993-11-01 | 1995-05-19 | Hodogaya Chem Co Ltd | 正帯電性トナー用摩擦帯電付与部材 |
| JP3048222B2 (ja) * | 1996-05-27 | 2000-06-05 | キヤノン株式会社 | 現像剤規制部材及び現像装置 |
| JP4345852B2 (ja) | 2007-06-20 | 2009-10-14 | 株式会社デンソー | 発光ダイオード装置 |
-
1984
- 1984-12-11 JP JP59260066A patent/JPH0664363B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 「色材」第５０巻９号（１９７７），第５１７〜５１９，５２２頁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61138260A (ja) | 1986-06-25 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |