JPH11316496A - トナー搬送ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トナーを担持した部材の撓み変形を招くこと
なく、トナー搬送性を維持しつつ十分なトナー掻き取り
性能が安定して得られるトナー搬送ローラを提供するこ
と。 【構成】 回転軸２２と該回転軸２２の周囲に設けられ
た発泡体２１とで構成され、現像スリーブ（表面にトナ
ーを担持した部材）５に当接して用いられる弾性ローラ
（トナー搬送ローラ）６において、前記回転軸２２をク
ラウン形状とし、前記発泡体２１を肉厚が一定のクラウ
ン形状として前記現像スリーブ５表面と前記回転軸２２
表面が略平行となるように前記現像スリーブ５に対して
前記回転軸２２を撓ませる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等の電子写真画像形成装置内に用いられる現像装置、ク
リーニング装置等に備えられるトナー搬送ローラに関
し、特に単なるトナー搬送機能のみならず当接により被
当接部材上のトナーを剥ぎ取り、且つ、搬送する機能も
兼ね備えたトナー搬送ローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のトナー搬送ローラは他の部材に
当接させて使用するものであり、これを例えば現像装置
のトナー担持体に当接させる場合には、該トナー搬送ロ
ーラにはトナー担持体へのトナー搬送とトナー担持体か
らのトナー掻き取りが機能的に要求され、クリーニング
装置においては像担持体からのトナーの掻き取りと掻き
取ったトナーの搬送が機能的に要求される。即ち、トナ
ー搬送ローラにはトナー搬送機能とトナー剥ぎ取り機能
の両者が要求される。

【０００３】従来、このようなトナー搬送ローラとして
ソリッドゴム材、ブラシ材、発泡ゴム材等を用いたもの
が数多く提案されている。

【０００４】ところで、トナー搬送機能に着目すると、
各種ローラのうちソリッドゴム材を用いたものは表面が
平滑であるために十分なトナー搬送性が得られ難い。
又、ブラシ材から成るトナー搬送ローラはトナー搬送機
能は優れているが、ブラシ繊維の抜けや切断及び倒れ等
の問題がある。

【０００５】これに対し、発泡ゴム材を用いたトナー搬
送ローラは、表面に形成された発泡孔によってトナー搬
送性がソリッドゴム材のもののそれに比して大幅に高
く、トナー搬送ローラとしては好適であり、そのために
広範囲に用いられている。

【０００６】次に、トナー剥ぎ取り機能に着目すると、
発泡弾性体ローラを被当接部材に当接させてトナーを力
学的に掻き取る方法や、特開平２−１９１９７４号公報
に開示されているように発泡弾性体ローラにバイアスを
印加して被当接部材から静電気的な力でトナーを掻き取
る方法が知られている。

【０００７】図５は感光ドラムと現像スリーブとの当接
状態を示す平面図であり、現像スリーブ５は両端が不図
示の軸受により回転可能に支持されており、これは感光
ドラム１に対して両端部に間隙保持部材である不図示の
ＳＤコロを介して接触配置されるとともに、不図示のバ
ネによって感光ドラム１方向に加圧されているため、該
現像スリーブ５と感光ドラム１との間隙（以後、ＳＤギ
ャップと称する）は常に一定に保たれている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、画像
形成装置は小型化及び軽量化の傾向にあり、この傾向に
伴ってトナー搬送ローラにおいては以下に示すような問
題があった。

【０００９】例えば、現像装置の現像スリーブには接触
式の弾性ブレードや発泡ウレタン等から成る現像剤供給
ローラが強く当接している。現像スリーブの両端部は軸
受やＳＤコロによって支持されているが、その中央部は
弾性ブレードや現像剤供給ローラによって現像装置内側
から外側（感光ドラム側）に向かって常に力が作用して
いるため、現像スリーブの形状や材質によっては該現像
スリーブが感光ドラム側に撓んでしまうことがある。特
に、Ａ３サイズやそれより大きな長手方向寸法を有する
装置において小型化を目的として小径の現像スリーブを
用いた場合には、該現像スリーブの撓みがより顕著とな
る。

【００１０】而して、上述のように現像スリーブが撓ん
でしまうと、該現像スリーブの中央部は端部に対して感
光ドラムに近づくために中央部でのＳＤギャップが小さ
くなり、ＳＤギャップが現像領域の長手方向で均一でな
くなってしまう。ＳＤギャップが長手方向で不均一とな
ると、トナーを現像するために印加されている現像バイ
アスの電界強度が中央と端部で異なってしまうため、中
央部の濃度が端部より濃くなってしまったり、中央部に
おいてカブリが悪化したりするという問題が生じる可能
性がある。

【００１１】一方、クリーニング装置においては、接触
式の弾性クリーニングブレードや発泡ウレタン等から成
る転写残トナー剥ぎ取りローラが感光ドラムに強く当接
している。装置の構成上、クリーニングブレードの感光
ドラム回転方向上流にトナー剥ぎ取りローラが位置する
ため、感光ドラムの形状や材質よっては該感光ドラムが
撓んでしまい、クリーニングブレードが感光ドラムに均
一に当接できなくなってしまうことがある。現像スリー
ブと同様に、特にＡ３サイズやそれより長手方向寸法の
大きな装置において小型化を目的として小径の感光ドラ
ムを用いた場合には、該感光ドラム撓みはより顕著とな
る。

【００１２】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、トナーを担持した部材の撓み
変形を招くことなく、トナー搬送性を維持しつつ十分な
トナー掻き取り性能が安定して得られるトナー搬送ロー
ラを提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、回転軸と該回転軸周囲に設
けられた発泡体とで構成され、その表面にトナーを担持
した部材に当接して用いられるトナー搬送ローラにおい
て、前記回転軸をクラウン形状とし、前記発泡体を肉厚
が一定のクラウン形状として前記トナーを担持した部材
表面と前記回転軸表面が略平行となるように前記トナー
を担持した部材に対して前記回転軸を撓ませることを特
徴とする。

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記発泡弾性体のセル径を長手方向におい
て中央部より端部に向かってなだらかに小さくしたこと
を特徴とする。

【００１５】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記トナーを担持した部材は現像ス
リーブであって、トナー搬送ローラを現像スリーブに圧
接されて該現像スリーブへの現像剤の供給及び剥ぎ取り
を行う弾性ローラとしたことを特徴とする。

【００１６】請求項４記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記トナーを担持した部材は感光ド
ラムであって、トナー搬送ローラを感光ドラム上のトナ
ーをクリーニングするクリーニングローラとしたことを
特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１８】＜実施の形態１＞図１は画像形成装置の断
面図であり、図示のように潜像担持体としての感光ドラ
ム１は矢印Ａ方向に回転し、その表面が帯電装置２によ
って一様に帯電され、感光ドラム１に静電潜像を書き込
む露光手段であるレーザ光３によってその表面に静電潜
像が形成される。

【００１９】上記静電潜像は現像装置４によって現像さ
れてトナー像として可視化されるが、現像装置４は感光
ドラム１に対して近接配置され、プロセスカートリッジ
として画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されて
いる。尚、本実施の形態では、現像装置４における現像
方式としては、露光部にトナー像を形成する所謂反転現
像方式が採用されている。

【００２０】而して、可視化された感光ドラム１上のト
ナー像は転写ローラ９によって記録媒体である紙１３に
転写され、転写されないで感光ドラム１上に残留する転
写残トナーはクリーニングブレード１０により掻き取ら
れてクリーニング装置１１の廃トナー容器に収容され、
クリーニングされた感光ドラム１は前記上述作用を繰り
返して画像形成を行う。

【００２１】一方、トナー像を転写された紙１３は、定
着装置１２により定着処理され、装置外に排紙されてプ
リント動作が終了する。

【００２２】ここで、前記現像装置４を図２に基づいて
更に説明する。

【００２３】図２は現像装置４の断面図であり、同図に
おいて１４は１成分現像剤である非磁性トナー８を収容
した現像容器、５は現像剤担持体である現像スリーブで
ある。

【００２４】上記現像スリーブ５は感光ドラム１上の静
電潜像を現像して可視化するものであって、これは現像
容器１４内の長手方向に延在する開口部に感光ドラム１
に対向するよう配置されている。より詳細には、現像ス
リーブ５は上記開口部にて図２の右略半周面が現像容器
１４内に臨み、左半周面が現像容器１４外に露出するよ
うにして横設されている。そして、現像スリーブ５の現
像容器１４外に露出した面は、現像装置４の左方に位置
する感光ドラム１に僅かな微小間隔をもって対向してい
る。

【００２５】而して、現像スリーブ５は図示矢印Ｂ方向
に回転駆動され、その表面はトナー８との摺擦確率を高
くし、且つ、トナー８の搬送を良好に行うために適度な
凹凸を有している。尚、現像スリーブ５の凸部粗面形成
にアランダム砥粒やガラスビーズによるブラスト処理を
行ったり、例えば金属酸化物の粒子、グラファイト、カ
ーボン等の導電性粒子を用い、凹部形成にこの粒子を結
着するためのフェノール樹脂を用いることが好ましい。

【００２６】ところで、現像スリーブ５の上方位置に
は、弾性ブレード７が押え板金１５に支持されており、
この弾性ブレード７はその自由端側の先端近傍が現像ス
リーブ５の外周面に面接触にて当接されている。尚、弾
性ブレード７の当接方向は、先端側が現像スリーブ５の
回転方向上流に位置する所謂カウンター方向となってい
る。

【００２７】上記弾性ブレード７は、バネ弾性を有する
ＳＵＳ又はリン青銅製の金属薄板１７上に弾性体１６と
してウレタン、シリコン等のゴム材料や各種エラストマ
ーを射出成型して設けて構成されている。尚、本実施の
形態においては、弾性体１６として特に負極性トナーに
対する帯電付与性に優れ、且つ、適度な弾性を有するポ
リアミドエラストマーを用いていた。

【００２８】又、現像スリーブ５には図示矢印Ｄ方向に
従動回転する弾性ローラ６が当接しており、この弾性ロ
ーラ６は前記弾性ブレード７の現像スリーブ５表面との
当接部に対して現像スリーブ回転方向上流側に当接され
ている。尚、この弾性ローラ６については後述する。

【００２９】以上のように構成された現像装置４におい
ては、現像動作時に現像容器１４内のトナー８は撹拌部
材１８の図示矢印Ｃ方向の回転に伴って弾性ローラ６方
向に送られる。

【００３０】そして、トナー８は弾性ローラ６が矢印Ｄ
方向に回転することによって現像スリーブ５の近傍に運
ばれ、現像スリーブ５と弾性ローラ６との当接部におい
て弾性ローラ６上に担持されているトナー８は現像スリ
ーブ５と摺擦されることによって摩擦帯電を受けて現像
スリーブ５上に付着する。

【００３１】その後、トナー８は現像スリーブ５の矢印
Ｂ方向の回転に伴って弾性ブレード７の圧接下に送ら
れ、ここで適正なトリボ（摩擦帯電量）を受けるととも
に、現像スリーブ５上に薄層形成された後、感光ドラム
１との対向部である現像部へ搬送される。

【００３２】現像部において消費されなかった未現像ト
ナーは、現像スリーブ５の回転とともに現像スリーブ５
の下部より回収される。この回収部分にはシール部材１
９が設けられ、未現像トナーの現像容器１４内への通過
を許容するとともに、現像容器１４内のトナー８が現像
スリーブ５の下部から漏出するのを防ぐ。

【００３３】そして、回収された現像スリーブ５上の未
現像トナーは、弾性ローラ６と現像スリーブ５との当接
部において現像スリーブ５表面から剥ぎ取られる。この
剥ぎ取られたトナーの大部分は弾性ローラ６の回転に伴
って搬送され、現像容器１４内のトナー８と混ざり合
い、これによってトナーの帯電電荷が分散される。同時
に、弾性ローラ６の回転により現像スリーブ５上に新た
なトナーが供給され、前述の作用が繰り返される。

【００３４】ところで、現像部においては、感光ドラム
１上の潜像は、現像スリーブ５と感光ドラム１の両者間
に電源２０によって直流を重畳した交流電圧（現像ＡＣ
バイアス）が印加されることによってトナー像として現
像される。

【００３５】ここで、現像装置４を構成する各要素の具
体例を以下に述べる。

【００３６】現像スリーブ５としては、直径１６ｍｍの
アルミニウム製スリーブ表面にガラスビーズ（＃６０
０）による定形ブラスト処理を施し、表面粗さＲｚを約
３μｍとしたものを用い、該現像スリーブ５は感光ドラ
ム１との間隙が３００μｍになるように対向配置され、
感光ドラム１の周速５０ｍｍ／ｓに対して若干大きな周
速８０ｍｍ／ｓで回転駆動される。

【００３７】トナー８は非磁性１成分現像剤であり、平
均粒径８μｍのものを用いた。

【００３８】弾性ブレード７としては、バネ弾性を有す
る厚さ０．１ｍｍのリン青銅製の金属薄板１７上に厚さ
１ｍｍとなるように弾性体１６としてポリアミドエラス
トマーを接着若しくは成型したものを用いた。

【００３９】次に、トナー搬送ローラとしての前記弾性
ローラ６を図３に基づいて説明する。尚、図３は弾性ロ
ーラ６の平面図である。

【００４０】弾性ローラ６は、中央部径が８ｍｍ、端部
径が５ｍｍとなるクラウン形状の回転軸である芯金２２
上に、ポリウレタンフォームやシリコン等の発泡体２１
をその肉厚が一定となるようなクラウン形状（中央部外
径が１８．０ｍｍ、端部外径が１５．０ｍｍ）として接
着することによって構成されている。尚、本実施の形態
においては、発泡体２１の材質として１インチ当たりの
セル数が７５個であるポリウレタンフォームを用いた。

【００４１】そして、この弾性ローラ６の効果を調べる
ために、この弾性ローラ６を現像スリーブ５に対して当
接ニップ幅が５ｍｍになるように現像装置４内に装着し
た。そして、不図示の駆動手段によって現像スリーブ５
と同一方向に６０ｍｍ／ｓの周速度で回転駆動し、３０
００枚のプリント動作を行った。この際、現像動作時に
電源２０から現像スリーブ５に印加する現像バイアスと
して周波数２０００Ｈｚ、ピーク・ピーク間電圧２００
０Ｖの交流電圧に−４００Ｖの直流電圧を重畳させ、感
光ドラム１上の潜像の表面電位を非露光部−６００Ｖ、
露光部−１５０Ｖとして露光部に反転現像を行った。

【００４２】同時に比較例１として、従来から用いられ
ている円柱状の弾性ローラ（外径１８．０ｍｍ、回転軸
径８ｍｍ）を現像装置内に装着し、比較例２として従来
から用いられている円柱状の弾性ローラ（外径１５．０
ｍｍ、回転軸径５ｍｍ）を現像装置内に装着し、比較例
３として従来から用いられている円柱状の弾性ローラ
（外径１８．０ｍｍ、回転軸径が中央部で８ｍｍ、端部
で５ｍｍとなるクラウン形状のもの）を現像装置内に装
着した。尚、各比較例１〜３共に現像スリーブ５とのニ
ップ幅を５ｍｍとし、その他の条件も同じに設定して画
像形成動作を行った。

【００４３】結果を表１にに示す。

【００４４】 本実施の形態に係る弾性ローラ６は、図４に示すよう
に、回転軸（芯金）２２をクラウン形状としたことによ
り、回転軸２２表面と現像スリーブ５表面の距離が一定
となり、その間に挟まれている発泡体２１の肉厚が中央
部と端部とで均一となっているため、ハーフトーン・ベ
タ画像等の画像パターンによらず長手において濃度ムラ
のない均一で良好な画像が得られた。

【００４５】これに対し比較例１に係る弾性ローラ６は
回転軸の弾性が現像スリーブ５に対して十分でないた
め、これが現像スリーブ５に当接した際に図５に示すよ
うに現像スリーブ５が撓んでしまい、その結果、長手方
向中央部においてＳＤギャップが小さくなってしまい、
長手方向において濃度ムラが発生してしまった。

【００４６】比較例２に係る弾性ローラ６は回転軸の弾
性が現像スリーブ５に対して十分であるため、現像スリ
ーブ５が撓むという現象は発生しないものの、図６に示
すように、回転軸２２表面と現像スリーブ５表面の距離
が長手方向において中央部と端部とで差が生じるため
に、発泡体２１の当接圧にムラが生じ、この結果、長手
方向において濃度ムラが発生してしまった。

【００４７】比較例３に係る弾性ローラ６は回転軸２２
をクラウン形状としたことにより、実施の形態１と同様
に回転軸２２表面と現像スリーブ５表面の距離が一定と
なるものの、その間に挟まれている発泡体２１の肉厚が
中央部と端部とで異なっているために中央部において当
接圧不足となり、図７に示すように、画像中央部におい
てブーメラン上の画像不良が生じてしまうために好まし
くなかった。

【００４８】従って、本実施の形態のように、弾性ロー
ラ６を現像スリーブ５に対して十分な弾性を有したクラ
ウン形状の回転軸２２とし、該回転軸２２表面に対して
肉厚を一定としたクラウン形状の発泡体２１として現像
スリーブ５表面と回転軸２２表面の距離が略平行となる
ように回転軸２２を積極的に撓ませることによって、従
来の円筒状の発泡体から成る弾性ローラに比べて現像ス
リーブ５を撓ませることなく、長手方向における発泡体
２１の当接状態を一定に保つことができる。この結果、
トナーや現像スリーブ５に過大なストレスを与えること
なく、弾性ローラ６に高いトナー搬送性を確保しつつ、
安定、且つ十分なトナー掻き取り性能を維持することが
できる。

【００４９】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２について説明する。

【００５０】弾性ローラの発泡体のセル径を中央部より
端部に向かってなだらかに小さくすることによって長手
方向の均一性がより一層向上する。これは、より撓み易
い現像スリーブを撓ませないために、弾性ローラのクラ
ウン状態が大きくなった場合に特に効果を発揮する。

【００５１】クラウン状態が大きい弾性ローラは中央部
と端部とでの外径に大きな差が生じてしまう。外径が異
なる（即ち、外周距離に差が生じる）ため、現像スリー
ブへのトナー搬送及び剥ぎ取り状態に変化が生じてしま
う。これを発泡体のセル径を長手方向において中央部よ
り端部に向かってなだらかに小さくすることによって緩
和することができることが分かった。セル径が小さくな
る（即ち、セルを形成するセル壁が増加する）ことによ
り、弾性ローラのトナー搬送及び剥ぎ取り性能が向上
し、中央部に対する端部の外周距離の不足を補うことが
できる。

【００５２】＜実施の形態３＞次に、本発明の実施の形
態３を図８に基づいて説明する。尚、図８はクリーニン
グ装置の断面図である。

【００５３】実施の形態は弾性ローラをクリーニングロ
ーラ２３として用いたものであり、クリーニングローラ
２３は実施の形態１と同様にクラウン形状の回転軸に肉
厚が一定の発泡体を被覆してクラウン状に成形されてい
る。尚、このクリーニングローラ２３は矢印Ｅ方向に回
転して感光ドラム１上の転写残トナーを清掃除去するも
のである。

【００５４】クリーニングローラ２３は感光ドラム１に
対して所定の当接ニップ幅にて当接し、感光ドラム１上
の転写残トナーのクリーニングを行っている。本実施に
おいては、感光ドラム１上の転写残トナーはクリーニン
グローラ２３にて一旦除去され、最終的にはクリーニン
グブレード１０で完全に除去される。つまり、感光ドラ
ム１上の転写残トナーはクリーニングローラ２３とクリ
ーニングブレード１０の両者で除去されるため、感光ド
ラム１には高いクリーニング性が確保される。

【００５５】本実施の形態におけるクリーニングローラ
２３は実施の形態１と同様に感光ドラム１に対して感光
ドラム１表面とクリーニングローラ２３の回転軸表面が
略平行となるようにクラウン形状に成形されており、回
転軸を積極的に撓ませるように回転軸表面に対して肉厚
が一定である発泡体が用いられ、このようなクリーニン
グローラ２３を用いる込みとによって感光ドラム１を撓
ませることなく（＝クリーニングブレード１０への悪影
響なく）、良好なトナーの剥ぎ取り性と剥ぎ取ったトナ
ーの良好な搬送性が得られる。

【００５６】又、クリーニングローラ２３においても、
実施の形態２において得られたと同様の効果が得られる
ことは言うまでもない。

【００５７】尚、実施の形態１，２において弾性ローラ
６と実施の形態３において用いたクリーニングローラ２
３のクラウン状態は、現像スリーブ５又は感光ドラム１
表面と回転軸表面が略平行となって現像スリーブ５又は
感光ドラム１に対して回転軸を撓ませる条件であれば適
宜選択可能である。

【００５８】又、実施の形態１，２においては、画像形
成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジとして構
成された現像装置に用いられる弾性ローラについて述べ
たが、本発明が適用される弾性ローラは画像形成装置本
体内に固定されてトナーのみを補給するような現像装置
に用いられるものであっても良く、又、現像装置と感光
ドラム、クリーニングブレード、廃トナー収容容器、帯
電装置を一体で形成して画像形成装置本体に対して着脱
可能なプロセスカートリッジに用いられる弾性ローラに
対しても本発明を同様に適用可能であることは勿論であ
る。

【００５９】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、回転軸と該回転軸周囲に設けられた発泡体とで
構成され、その表面にトナーを担持した部材に当接して
用いられるトナー搬送ローラにおいて、前記回転軸をク
ラウン形状とし、前記発泡体を肉厚が一定のクラウン形
状として前記トナーを担持した部材表面と前記回転軸表
面が略平行となるように前記トナーを担持した部材に対
して前記回転軸を撓ませるようにしたため、トナーを担
持した部材の撓み変形を招くことなく、トナー搬送ロー
ラに高いトナー搬送性とトナー掻き取り性能を確保する
ことができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置の断面図である。

【図２】本発明に係るトナー搬送ローラ（弾性ローラ）
を備える現像装置の断面図である。

【図３】本発明に係るトナー搬送ローラ（弾性ローラ）
の平面図である。

【図４】本発明に係るトナー搬送ローラ（弾性ローラ）
と現像スリーブとの当接状態を示す平面図である。

【図５】比較例１に係るトナー搬送ローラ（弾性ロー
ラ）と現像スリーブとの当接状態を示す平面図である。

【図６】比較例２に係るトナー搬送ローラ（弾性ロー
ラ）と現像スリーブとの当接状態を示す平面図である。

【図７】比較例３に係るトナー搬送ローラ（弾性ロー
ラ）と現像スリーブとの当接状態を示す平面図である。

【図８】本発明に係るトナー搬送ローラ（クリーニング
ローラ）を備えるクリーニング装置の断面図である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム（トナーを担持した部材） ５ 現像スリーブ（トナーを担持した部材） ６ 弾性ローラ（トナー搬送ローラ） ２１ 発泡体 ２２ 回転軸（芯金） ２３ クリーニングローラ（トナー搬送ローラ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木下 正英 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸と該回転軸周囲に設けられた発泡
   体とで構成され、その表面にトナーを担持した部材に当
   接して用いられるトナー搬送ローラにおいて、 前記回転軸をクラウン形状とし、前記発泡体を肉厚が一
   定のクラウン形状として前記トナーを担持した部材表面
   と前記回転軸表面が略平行となるように前記トナーを担
   持した部材に対して前記回転軸を撓ませることを特徴と
   するトナー搬送ローラ。
2. 【請求項２】 前記発泡弾性体のセル径を長手方向にお
   いて中央部より端部に向かってなだらかに小さくしたこ
   とを特徴とする請求項１記載のトナー搬送ローラ。
3. 【請求項３】 前記トナーを担持した部材は現像スリー
   ブであって、該現像スリーブに圧接されて該現像スリー
   ブへの現像剤の供給及び剥ぎ取りを行う弾性ローラであ
   ることを特徴とする請求項１又は２記載のトナー搬送ロ
   ーラ。
4. 【請求項４】 前記トナーを担持した部材は感光ドラム
   であって、該感光ドラム上のトナーをクリーニングする
   クリーニングローラであることを特徴とする請求項１又
   は２記載のトナー搬送ローラ。