JPH11272067A - 現像装置及びその製造方法 - Google Patents
現像装置及びその製造方法Info
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- JPH11272067A JPH11272067A JP1319099A JP1319099A JPH11272067A JP H11272067 A JPH11272067 A JP H11272067A JP 1319099 A JP1319099 A JP 1319099A JP 1319099 A JP1319099 A JP 1319099A JP H11272067 A JPH11272067 A JP H11272067A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成の現像剤規制部材により、トナー
の薄膜層の規制能力及びトナーに対する帯電能力を高め
ることができるとともに、現像ローラを小さな駆動力に
より回転させることができ、トナー固着の発生が防止さ
れ、精度高く現像することのできる現像装置及びその製
造方法を提供すること。 【解決手段】 現像装置の現像剤規制部材が現像ローラ
の回転軸方向と直交する方向に段差を形成する面と、段
差より下流側で現像ローラに圧接する圧接面と、段差よ
り上流側で現像ローラと所定空間を介して対向するよう
形成された対向面とを有するよう構成した。
の薄膜層の規制能力及びトナーに対する帯電能力を高め
ることができるとともに、現像ローラを小さな駆動力に
より回転させることができ、トナー固着の発生が防止さ
れ、精度高く現像することのできる現像装置及びその製
造方法を提供すること。 【解決手段】 現像装置の現像剤規制部材が現像ローラ
の回転軸方向と直交する方向に段差を形成する面と、段
差より下流側で現像ローラに圧接する圧接面と、段差よ
り上流側で現像ローラと所定空間を介して対向するよう
形成された対向面とを有するよう構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法による
プリンタ、複写機、ファックス等に用いられる現像装置
及びその製造方法に関するものである。
プリンタ、複写機、ファックス等に用いられる現像装置
及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の現像装置おいて、現像剤であるト
ナーは回転する現像ローラに供給され、現像剤規制部材
に圧接される位置に搬送される。現像ローラの外周面に
保持されて現像剤規制部材に搬送されてきたトナーは、
現像剤規制部材により圧接されて所定の厚みの薄膜に形
成される。このときトナーは帯電させられ、現像ローラ
の外周面に帯電したトナー層が形成される。この帯電し
たトナー層のトナーは、現像ローラと対向する感光体に
直接的に供給される。このように構成された現像装置の
一例が特開平３−４８８７６号公報に開示されている。
ナーは回転する現像ローラに供給され、現像剤規制部材
に圧接される位置に搬送される。現像ローラの外周面に
保持されて現像剤規制部材に搬送されてきたトナーは、
現像剤規制部材により圧接されて所定の厚みの薄膜に形
成される。このときトナーは帯電させられ、現像ローラ
の外周面に帯電したトナー層が形成される。この帯電し
たトナー層のトナーは、現像ローラと対向する感光体に
直接的に供給される。このように構成された現像装置の
一例が特開平３−４８８７６号公報に開示されている。
【０００３】図２０は特開平３−４８８７６号公報に開
示された現像装置の主要部の構成を示す断面図である。
図２０に示す従来の現像装置のおいて、現像剤であるト
ナーを収納するトナー空間１０５では、トナーが羽根１
０６の矢印ｂ方向への回転により現像ローラ１０７の外
周部に供給され保持される。現像ローラ１０７に保持さ
れたトナーは、現像ローラ１０７の回転とともに矢印ａ
方向に搬送される。図２０に示すように、現像ローラ１
０７の圧接部１０９には現像剤規制部材であるブレード
１０８の先端近傍の折曲部１０８ａが圧接されている。
この折曲部１０８ａは、現像ローラ１０７に対して外方
向に円弧状に折り曲げられて形成されている。従って、
現像ローラ１０７に保持されたトナーは、圧接部１０９
においてブレード１０８により層厚が規制され、不要な
トナーは掃き落とされる。また、圧接部１０９において
規制されたトナーはブレード１０８との接触により帯電
されており、圧接部１０９を通過した現像ローラ１０７
の外周面には帯電したトナーの薄層が形成される。この
ように形成された現像ローラ１０７上のトナーの薄層
は、感光体１１０との対向部分である現像領域１１１に
搬送され、感光体１１０の外周面に形成された静電潜像
にトナーの像を形成する。
示された現像装置の主要部の構成を示す断面図である。
図２０に示す従来の現像装置のおいて、現像剤であるト
ナーを収納するトナー空間１０５では、トナーが羽根１
０６の矢印ｂ方向への回転により現像ローラ１０７の外
周部に供給され保持される。現像ローラ１０７に保持さ
れたトナーは、現像ローラ１０７の回転とともに矢印ａ
方向に搬送される。図２０に示すように、現像ローラ１
０７の圧接部１０９には現像剤規制部材であるブレード
１０８の先端近傍の折曲部１０８ａが圧接されている。
この折曲部１０８ａは、現像ローラ１０７に対して外方
向に円弧状に折り曲げられて形成されている。従って、
現像ローラ１０７に保持されたトナーは、圧接部１０９
においてブレード１０８により層厚が規制され、不要な
トナーは掃き落とされる。また、圧接部１０９において
規制されたトナーはブレード１０８との接触により帯電
されており、圧接部１０９を通過した現像ローラ１０７
の外周面には帯電したトナーの薄層が形成される。この
ように形成された現像ローラ１０７上のトナーの薄層
は、感光体１１０との対向部分である現像領域１１１に
搬送され、感光体１１０の外周面に形成された静電潜像
にトナーの像を形成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上のように構成され
た従来の現像装置において、現像剤規制部材としてのブ
レード１０８は、その先端近傍に形成された折曲部１０
８ａが円弧状に折り曲げられている。その折曲部１０８
ａの上流側のくさび形状の空間部分にはトナーが保持さ
れる構成になっているため、トナーのたまりが一定しな
かった。従って、従来の現像装置のブレード１０８はト
ナーの薄層を所定の厚みに正確に形成する能力が低く、
且つ薄層のトナーを十分帯電させる能力が低かった。ま
た、従来の現像装置は、現像ローラ１０７の外周面上の
トナーをブレード１０８における円弧状の折曲部１０８
ａにより押しつける構成であるため、ブレード１０８の
現像ローラ１０７に対する押圧力を大きくしなければな
らず、現像ローラ１０７の駆動力としては大きなものが
必要であった。また、現像ローラ１０７上のトナー層に
すじや削れが発生し、均一な層が形成しにくいという問
題があった。
た従来の現像装置において、現像剤規制部材としてのブ
レード１０８は、その先端近傍に形成された折曲部１０
８ａが円弧状に折り曲げられている。その折曲部１０８
ａの上流側のくさび形状の空間部分にはトナーが保持さ
れる構成になっているため、トナーのたまりが一定しな
かった。従って、従来の現像装置のブレード１０８はト
ナーの薄層を所定の厚みに正確に形成する能力が低く、
且つ薄層のトナーを十分帯電させる能力が低かった。ま
た、従来の現像装置は、現像ローラ１０７の外周面上の
トナーをブレード１０８における円弧状の折曲部１０８
ａにより押しつける構成であるため、ブレード１０８の
現像ローラ１０７に対する押圧力を大きくしなければな
らず、現像ローラ１０７の駆動力としては大きなものが
必要であった。また、現像ローラ１０７上のトナー層に
すじや削れが発生し、均一な層が形成しにくいという問
題があった。
【０００５】本発明は上記のような従来の現像装置にお
ける問題点を解決するためになされたものであり、簡単
な構成の現像剤規制部材により、トナーの均一な薄膜層
を形成するための規制能力及びトナーに対する帯電能力
を高めることを目的とする。また、本発明は、現像ロー
ラを小さな駆動力により回転させることができ、トナー
固着の発生が防止され、精度高く現像することのできる
現像装置及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
ける問題点を解決するためになされたものであり、簡単
な構成の現像剤規制部材により、トナーの均一な薄膜層
を形成するための規制能力及びトナーに対する帯電能力
を高めることを目的とする。また、本発明は、現像ロー
ラを小さな駆動力により回転させることができ、トナー
固着の発生が防止され、精度高く現像することのできる
現像装置及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の現像装置は、外周面上に現像剤を保持し、
回転する現像ローラと、前記現像ローラの外周面に圧接
させて前記現像ローラ上の現像剤を所定の層厚に規制す
る現像剤規制部材とを有し、前記現像剤規制部材が、前
記現像ローラの回転方向において段差を形成する面と、
前記段差より下流側において前記現像ローラに圧接する
圧接面と、前記段差より上流側において前記現像ローラ
と所定空間を介して対向する対向面とを有する。上記の
ように構成された本発明の現像装置によれば、簡単な構
成により現像ローラ回転方向における段差より上流側の
対向部分において、トナー溜りが安定して形成される。
このため、層規制の直前におけるトナーの圧力が均一化
し、均一なトナー層が安定して得られる。また、この現
像装置によれば、現像ローラの回転により搬送されたト
ナーのうち余分なトナーを段差において削除する作用が
強くなる。このため、小さい押圧力で均一なトナー薄層
が形成でき、現像ローラは小さなトルクで駆動される。
に、本発明の現像装置は、外周面上に現像剤を保持し、
回転する現像ローラと、前記現像ローラの外周面に圧接
させて前記現像ローラ上の現像剤を所定の層厚に規制す
る現像剤規制部材とを有し、前記現像剤規制部材が、前
記現像ローラの回転方向において段差を形成する面と、
前記段差より下流側において前記現像ローラに圧接する
圧接面と、前記段差より上流側において前記現像ローラ
と所定空間を介して対向する対向面とを有する。上記の
ように構成された本発明の現像装置によれば、簡単な構
成により現像ローラ回転方向における段差より上流側の
対向部分において、トナー溜りが安定して形成される。
このため、層規制の直前におけるトナーの圧力が均一化
し、均一なトナー層が安定して得られる。また、この現
像装置によれば、現像ローラの回転により搬送されたト
ナーのうち余分なトナーを段差において削除する作用が
強くなる。このため、小さい押圧力で均一なトナー薄層
が形成でき、現像ローラは小さなトルクで駆動される。
【０００７】本発明の他の観点の現像装置は、前記段差
により形成された前記圧接面と前記対向面との距離を２
ｍｍ以下とすることが好ましい。このように構成された
現像装置によれば、段差を２ｍｍ以下とすることによ
り、層規制の直前におけるトナー圧力がさらに高まり、
かつトナー圧力が均一化するため、より均一な層厚を有
するトナー層が安定して得られる。
により形成された前記圧接面と前記対向面との距離を２
ｍｍ以下とすることが好ましい。このように構成された
現像装置によれば、段差を２ｍｍ以下とすることによ
り、層規制の直前におけるトナー圧力がさらに高まり、
かつトナー圧力が均一化するため、より均一な層厚を有
するトナー層が安定して得られる。
【０００８】本発明の他の観点の現像装置は、前記段差
により形成された前記圧接面と前記対向面との距離をＨ
とし、前記対向面における前記現像ローラの周方向の長
さをＬとした場合、Ｈ≦０.７Ｌ、かつＨ≦２.０［ｍ
ｍ］とすることが好ましい。このように構成された現像
装置によれば、より均一な層厚を有するトナー層が安定
して得られる。
により形成された前記圧接面と前記対向面との距離をＨ
とし、前記対向面における前記現像ローラの周方向の長
さをＬとした場合、Ｈ≦０.７Ｌ、かつＨ≦２.０［ｍ
ｍ］とすることが好ましい。このように構成された現像
装置によれば、より均一な層厚を有するトナー層が安定
して得られる。
【０００９】本発明の他の観点の現像装置は、前記現像
剤規制部材が、段差を形成する面と前記圧接面とにより
形成されるエッジから前記現像ローラに圧接されるよう
構成してもよい。このように構成された現像装置によれ
ば、エッジを含んで現像ローラに圧接することにより、
現像ローラの回転により搬送されたトナーのうち余分な
トナーを削除する作用がさらに強くなる。このため、現
像剤規制部材がより小さい押圧力でトナー薄層を形成す
ることができ、現像ローラの駆動トルクがさらに小さく
なる。また、層規制時において、現像剤規制部材がトナ
ーを現像ローラにあまり強く押さえ付けないため、トナ
ー凝集が起こり難く、粒状性が向上する。このため、優
れた画像が得られ、経時的に現像剤規制部材へのトナー
固着が起こり難くなる。さらに、トナーに対するストレ
スが小さく、トナー劣化が少ない。
剤規制部材が、段差を形成する面と前記圧接面とにより
形成されるエッジから前記現像ローラに圧接されるよう
構成してもよい。このように構成された現像装置によれ
ば、エッジを含んで現像ローラに圧接することにより、
現像ローラの回転により搬送されたトナーのうち余分な
トナーを削除する作用がさらに強くなる。このため、現
像剤規制部材がより小さい押圧力でトナー薄層を形成す
ることができ、現像ローラの駆動トルクがさらに小さく
なる。また、層規制時において、現像剤規制部材がトナ
ーを現像ローラにあまり強く押さえ付けないため、トナ
ー凝集が起こり難く、粒状性が向上する。このため、優
れた画像が得られ、経時的に現像剤規制部材へのトナー
固着が起こり難くなる。さらに、トナーに対するストレ
スが小さく、トナー劣化が少ない。
【００１０】本発明の他の観点の現像装置は、前記現像
剤規制部材の圧接面の表面粗さＲａ（中心線平均粗さ）
が０.１μｍ以上であることが好ましい。このように構
成された現像装置によれば、現像剤規制部材と現像ロー
ラとの圧接部通過時において、トナーに対する攪拌作用
が大きくなり、トナーに対する帯電能力が高くなる。こ
のため、本発明の現像装置によれば、経時変化によりト
ナーが劣化しても、トナーの帯電が安定して行え、かぶ
りのないシャープな画像が安定して得られる。
剤規制部材の圧接面の表面粗さＲａ（中心線平均粗さ）
が０.１μｍ以上であることが好ましい。このように構
成された現像装置によれば、現像剤規制部材と現像ロー
ラとの圧接部通過時において、トナーに対する攪拌作用
が大きくなり、トナーに対する帯電能力が高くなる。こ
のため、本発明の現像装置によれば、経時変化によりト
ナーが劣化しても、トナーの帯電が安定して行え、かぶ
りのないシャープな画像が安定して得られる。
【００１１】本発明の他の観点の現像装置は、前記現像
剤規制部材が、前記圧接面の下流側に第２の段差が形成
されて前記現像ローラと所定空間を介して対向する第２
の対向面を有するよう構成しても良い。このように構成
することにより、本発明の現像装置は経時的に安定して
均一な画像を形成することができる。
剤規制部材が、前記圧接面の下流側に第２の段差が形成
されて前記現像ローラと所定空間を介して対向する第２
の対向面を有するよう構成しても良い。このように構成
することにより、本発明の現像装置は経時的に安定して
均一な画像を形成することができる。
【００１２】本発明の他の観点の現像装置は、外周面上
に現像剤を保持し、回転する現像ローラと、前記現像ロ
ーラの外周面に圧接させて前記現像ローラ上の現像剤を
所定の層厚に規制する現像剤規制部材とを有し、前記現
像剤規制部材が、第１の平板と第２の平板とを重ね合せ
て構成され、前記現像ローラの回転方向において段差を
有し、前記第１の平板が前記段差より下流側において前
記現像ローラに圧接する圧接面を有し、前記第２の平板
が前記段差より上流側において前記現像ローラと所定空
間を介して対向する対向面を有する。このように構成さ
れた現像装置によれば、現像剤規制部材が二枚の平板を
重ね合せるという簡単で低コストな構成により段差を形
成することができ、板状であるため現像ローラに対して
均一に圧接することができる。現像ローラの回転方向に
おける段差より上流側の対向部分においてトナー溜りが
安定して形成される。このため、層規制の直前における
トナーの圧力が均一化し、均一なトナー薄層が安定して
得られる。また、第１の平板のエッジを含む圧接面で現
像ローラに圧接することにより、現像ローラの回転によ
り搬送されたトナーのうち余分なトナーを削除する作用
が強くなる。このため、小さい押圧力でトナー薄層が形
成でき、現像ローラの駆動トルクが小さくなる。さら
に、層規制時において、現像剤規制部材がトナーを現像
ローラにあまり大きな力で押さえ付けないため、トナー
凝集が起こり難く、粒状性に優れた画像が得られ、現像
剤規制部材へのトナー固着も起こり難くなる。さらに、
このように構成することにより、上記現像装置において
はトナーに対するストレスも小さくトナー劣化が少な
い。
に現像剤を保持し、回転する現像ローラと、前記現像ロ
ーラの外周面に圧接させて前記現像ローラ上の現像剤を
所定の層厚に規制する現像剤規制部材とを有し、前記現
像剤規制部材が、第１の平板と第２の平板とを重ね合せ
て構成され、前記現像ローラの回転方向において段差を
有し、前記第１の平板が前記段差より下流側において前
記現像ローラに圧接する圧接面を有し、前記第２の平板
が前記段差より上流側において前記現像ローラと所定空
間を介して対向する対向面を有する。このように構成さ
れた現像装置によれば、現像剤規制部材が二枚の平板を
重ね合せるという簡単で低コストな構成により段差を形
成することができ、板状であるため現像ローラに対して
均一に圧接することができる。現像ローラの回転方向に
おける段差より上流側の対向部分においてトナー溜りが
安定して形成される。このため、層規制の直前における
トナーの圧力が均一化し、均一なトナー薄層が安定して
得られる。また、第１の平板のエッジを含む圧接面で現
像ローラに圧接することにより、現像ローラの回転によ
り搬送されたトナーのうち余分なトナーを削除する作用
が強くなる。このため、小さい押圧力でトナー薄層が形
成でき、現像ローラの駆動トルクが小さくなる。さら
に、層規制時において、現像剤規制部材がトナーを現像
ローラにあまり大きな力で押さえ付けないため、トナー
凝集が起こり難く、粒状性に優れた画像が得られ、現像
剤規制部材へのトナー固着も起こり難くなる。さらに、
このように構成することにより、上記現像装置において
はトナーに対するストレスも小さくトナー劣化が少な
い。
【００１３】本発明の他の観点の現像装置は、前記第１
の平板の厚みが２ｍｍ以下であることが好ましい。この
ように構成された現像装置によれば、層規制の直前にお
けるトナー圧力がさらに高まり、かつトナー圧力が均一
化するため、より均一なトナー層が安定して得られる。
の平板の厚みが２ｍｍ以下であることが好ましい。この
ように構成された現像装置によれば、層規制の直前にお
けるトナー圧力がさらに高まり、かつトナー圧力が均一
化するため、より均一なトナー層が安定して得られる。
【００１４】本発明の他の観点の現像装置は、前記第１
の平板の圧接面の表面粗さＲａが０.１μｍ以上である
ことが好ましい。このように構成された現像装置によれ
ば、現像剤規制部材と現像ローラとの圧接部通過時にお
いて、トナーに対する攪拌作用が大きくなり、トナーに
対する帯電能力が高くなる。このため、経時変化により
トナーが劣化しても、トナーの帯電が安定して行え、か
ぶりのないシャープな画像が安定して得られる。
の平板の圧接面の表面粗さＲａが０.１μｍ以上である
ことが好ましい。このように構成された現像装置によれ
ば、現像剤規制部材と現像ローラとの圧接部通過時にお
いて、トナーに対する攪拌作用が大きくなり、トナーに
対する帯電能力が高くなる。このため、経時変化により
トナーが劣化しても、トナーの帯電が安定して行え、か
ぶりのないシャープな画像が安定して得られる。
【００１５】本発明の他の観点の現像装置は、前記第１
の平板が導電体材料で形成されていてもよい。このよう
に構成された現像装置によれば、現像剤規制部材と現像
ローラとの圧接部のニップ通過時にトナーの帯電が均さ
れ、中間調においてもむらの無い均一な画像が得られ
る。
の平板が導電体材料で形成されていてもよい。このよう
に構成された現像装置によれば、現像剤規制部材と現像
ローラとの圧接部のニップ通過時にトナーの帯電が均さ
れ、中間調においてもむらの無い均一な画像が得られ
る。
【００１６】本発明の他の観点の現像装置は、前記第１
の平板が導電体材料で形成され、前記第１の平板に直流
および交流電圧を印加するための電圧発生手段が設けら
れていてもよい。このように構成された現像装置によれ
ば、電界の作用により第１の平板または現像ローラから
トナーへの電荷の移動が促進され、トナーに対する帯電
能力が高くなる。このため、経時変化によりトナーが劣
化しても、トナーに対する帯電が安定して行え、かぶり
のないシャープな画像が安定して得られる。特に、第１
の平板に交流電圧を印加することにより、第１の平板と
現像ローラとの圧接部通過後において、第１の平板と現
像ローラとの間で激しいトナーの往復運動が行なわれ、
均一性の極めて高いトナー薄層が得られる。
の平板が導電体材料で形成され、前記第１の平板に直流
および交流電圧を印加するための電圧発生手段が設けら
れていてもよい。このように構成された現像装置によれ
ば、電界の作用により第１の平板または現像ローラから
トナーへの電荷の移動が促進され、トナーに対する帯電
能力が高くなる。このため、経時変化によりトナーが劣
化しても、トナーに対する帯電が安定して行え、かぶり
のないシャープな画像が安定して得られる。特に、第１
の平板に交流電圧を印加することにより、第１の平板と
現像ローラとの圧接部通過後において、第１の平板と現
像ローラとの間で激しいトナーの往復運動が行なわれ、
均一性の極めて高いトナー薄層が得られる。
【００１７】本発明の他の観点の現像装置は、前記第１
の平板が弾性体材料で形成されていてもよい。このよう
に構成された現像装置によれば、第１の平板と現像ロー
ラとの圧接部の幅が広がり、トナーが第１の平板および
現像ローラと接触する機会が増し、トナーに対する帯電
能力が高くなる。このため、経時変化によりトナーが劣
化しても、トナーの帯電が安定して行え、かぶりのない
シャープな画像が安定して得られる。
の平板が弾性体材料で形成されていてもよい。このよう
に構成された現像装置によれば、第１の平板と現像ロー
ラとの圧接部の幅が広がり、トナーが第１の平板および
現像ローラと接触する機会が増し、トナーに対する帯電
能力が高くなる。このため、経時変化によりトナーが劣
化しても、トナーの帯電が安定して行え、かぶりのない
シャープな画像が安定して得られる。
【００１８】本発明の他の観点の現像装置は、前記第２
の平板が導電体材料で形成され、前記第２の平板に直流
および交流電圧を印加するための電圧発生手段が設けら
れていてもよい。このように構成された現像装置によれ
ば、電界の作用により第１の平板、第２の平板および現
像ローラからトナーへの電荷の移動が促進され、トナー
に対する帯電能力が高くなる。このため、経時変化によ
りトナーが劣化しても、トナーに対する帯電が安定して
行え、かぶりのないシャープな画像が安定して得られ
る。特に、第２の平板に交流電圧を印加することによ
り、層形成の直前のトナー溜りにおいて、第２の平板と
現像ローラとの間でトナーが攪拌され、かつ第１の平板
と現像ローラとの圧接部通過後においても、第１の平板
と現像ローラとの間で激しいトナーの往復運動が行なわ
れる。このため、均一性の極めて高いトナー薄層が得ら
れる。
の平板が導電体材料で形成され、前記第２の平板に直流
および交流電圧を印加するための電圧発生手段が設けら
れていてもよい。このように構成された現像装置によれ
ば、電界の作用により第１の平板、第２の平板および現
像ローラからトナーへの電荷の移動が促進され、トナー
に対する帯電能力が高くなる。このため、経時変化によ
りトナーが劣化しても、トナーに対する帯電が安定して
行え、かぶりのないシャープな画像が安定して得られ
る。特に、第２の平板に交流電圧を印加することによ
り、層形成の直前のトナー溜りにおいて、第２の平板と
現像ローラとの間でトナーが攪拌され、かつ第１の平板
と現像ローラとの圧接部通過後においても、第１の平板
と現像ローラとの間で激しいトナーの往復運動が行なわ
れる。このため、均一性の極めて高いトナー薄層が得ら
れる。
【００１９】本発明の他の観点の現像装置は、前記第２
の平板が弾性体材料で形成されていてもよい。このよう
に構成された現像装置によれば、層形成の直前のトナー
溜りにおけるトナーの圧力変化が第２の平板の弾性によ
り緩和される。このため、現像ローラの回転によるトナ
ー搬送量の変化が吸収され、画像履歴現象が低減され
る。
の平板が弾性体材料で形成されていてもよい。このよう
に構成された現像装置によれば、層形成の直前のトナー
溜りにおけるトナーの圧力変化が第２の平板の弾性によ
り緩和される。このため、現像ローラの回転によるトナ
ー搬送量の変化が吸収され、画像履歴現象が低減され
る。
【００２０】本発明の他の観点の現像装置は、外周面上
に現像剤を保持し、回転する現像ローラと、前記現像ロ
ーラの外周面に圧接させて前記現像ローラ上の現像剤を
所定の層厚に規制する現像剤規制部材とを有し、前記現
像剤規制部材が、第１の平板と第２の平板とを重ね合せ
て構成され、前記現像ローラの回転方向において段差を
有し、前記第１の平板と第２の平板のうち少なくとも一
方の平板の一端を前記現像ローラの回転方向における下
流側で支持し、前記第１の平板が前記段差より下流側に
おいて前記現像ローラに圧接する圧接面を有し、前記第
２の平板が前記段差より上流側において前記第１の平板
より突き出して形成され、前記現像ローラと所定空間を
介して対向する対向面を有する。このように構成された
現像装置によれば、二枚の平板を重ね合わせるという簡
単で低コストな構成により段差を形成することができ、
板状であるため現像ローラに対して均一に圧接すること
ができる。現像ローラの回転方向における段差より上流
側の対向部分においてトナー溜りが安定して形成され
る。このため、層規制の直前におけるトナーの圧力が均
一化し、均一なトナー薄層が安定して得られる。また、
現像ローラの回転方向における上流側の対向部分のさら
に上流側には十分な空間があるため、現像ローラの回転
によって搬送されるトナーの圧力がすべて圧接部に向か
わずに他に逃がされるため、トナー溜りのトナー圧力が
過剰に高まることがなく、経時的にも安定したトナー薄
層が得られる。また、第１の平板のエッジを含む圧接面
で現像ローラに圧接することにより、現像ローラの回転
により搬送されたトナーのうち余分なトナーを削除する
作用が強くなる。このため、小さい押圧力でトナー薄層
が形成でき、現像ローラの駆動トルクが小さくなる。さ
らに、層規制時において、現像剤規制部材がトナーを現
像ローラにあまり大きな力で押さえ付けないため、トナ
ー凝集が起こり難く、粒状性に優れた画像が得られ、現
像剤規制部材へのトナー固着も起こり難くなる。さら
に、このように構成することにより、上記現像装置にお
いてはトナーに対するストレスも小さくトナー劣化が少
ない。
に現像剤を保持し、回転する現像ローラと、前記現像ロ
ーラの外周面に圧接させて前記現像ローラ上の現像剤を
所定の層厚に規制する現像剤規制部材とを有し、前記現
像剤規制部材が、第１の平板と第２の平板とを重ね合せ
て構成され、前記現像ローラの回転方向において段差を
有し、前記第１の平板と第２の平板のうち少なくとも一
方の平板の一端を前記現像ローラの回転方向における下
流側で支持し、前記第１の平板が前記段差より下流側に
おいて前記現像ローラに圧接する圧接面を有し、前記第
２の平板が前記段差より上流側において前記第１の平板
より突き出して形成され、前記現像ローラと所定空間を
介して対向する対向面を有する。このように構成された
現像装置によれば、二枚の平板を重ね合わせるという簡
単で低コストな構成により段差を形成することができ、
板状であるため現像ローラに対して均一に圧接すること
ができる。現像ローラの回転方向における段差より上流
側の対向部分においてトナー溜りが安定して形成され
る。このため、層規制の直前におけるトナーの圧力が均
一化し、均一なトナー薄層が安定して得られる。また、
現像ローラの回転方向における上流側の対向部分のさら
に上流側には十分な空間があるため、現像ローラの回転
によって搬送されるトナーの圧力がすべて圧接部に向か
わずに他に逃がされるため、トナー溜りのトナー圧力が
過剰に高まることがなく、経時的にも安定したトナー薄
層が得られる。また、第１の平板のエッジを含む圧接面
で現像ローラに圧接することにより、現像ローラの回転
により搬送されたトナーのうち余分なトナーを削除する
作用が強くなる。このため、小さい押圧力でトナー薄層
が形成でき、現像ローラの駆動トルクが小さくなる。さ
らに、層規制時において、現像剤規制部材がトナーを現
像ローラにあまり大きな力で押さえ付けないため、トナ
ー凝集が起こり難く、粒状性に優れた画像が得られ、現
像剤規制部材へのトナー固着も起こり難くなる。さら
に、このように構成することにより、上記現像装置にお
いてはトナーに対するストレスも小さくトナー劣化が少
ない。
【００２１】本発明の他の観点の現像装置は、前記第２
の平板の前記第１の平板より現像ローラの回転方向にお
ける上流側に突き出した部分の長さが、前記第１の平板
の厚みよりも大きくてもよい。このように構成された現
像装置によれば、現像ローラの回転方向における段差よ
り上流側の対向部分においてトナー溜りがより安定して
形成される。このため、層規制の直前におけるトナーの
圧力が均一化し、均一なトナー薄層が安定して得られ
る。
の平板の前記第１の平板より現像ローラの回転方向にお
ける上流側に突き出した部分の長さが、前記第１の平板
の厚みよりも大きくてもよい。このように構成された現
像装置によれば、現像ローラの回転方向における段差よ
り上流側の対向部分においてトナー溜りがより安定して
形成される。このため、層規制の直前におけるトナーの
圧力が均一化し、均一なトナー薄層が安定して得られ
る。
【００２２】本発明の他の観点の現像装置は、外周面上
に現像剤を保持し、回転する現像ローラと、前記現像ロ
ーラの外周面に圧接させて前記現像ローラ上の現像剤を
所定の層厚に規制する現像剤規制部材とを有し、前記現
像剤規制部材が、弾性材料で形成された弾性部材と、前
記弾性部材の弾性により前記現像ローラに圧接され、前
記現像ローラの回転方向において段差を有する段差構成
部材とを備え、前記段差構成部材が、前記段差より下流
側において前記現像ローラに圧接する圧接面と、前記段
差より上流側において前記現像ローラと所定空間を介し
て対向する対向面とを有する。このように構成された現
像装置によれば、段差構成部材の形状により、自由に段
差を形成することができる。また、現像ローラの回転方
向における段差より上流側の対向部分において、トナー
溜りが安定して形成されるため、層規制の直前における
トナー圧力が均一化し、均一なトナー薄層が安定して得
られる。また、段差構成部材の段差によって形成される
エッジ部を含む圧接面で現像ローラに圧接することによ
り、現像ローラの回転により搬送されたトナーのうち余
分なトナーを削除する作用が強くなる。このため、現像
剤規制部材は小さい押圧力でトナー薄層が形成でき、現
像ローラは小さなトルクで駆動できる。層規制時におい
て、現像剤規制部材がトナーを現像ローラにあまり強く
押さえ付けないため、トナー凝集が起こり難く、粒状性
に優れた画像が得られ、現像剤規制部材へのトナー固着
も起こり難くなる。さらに、上記のように構成された現
像装置においては、トナーに対するストレスも小さくト
ナー劣化が少ない。
に現像剤を保持し、回転する現像ローラと、前記現像ロ
ーラの外周面に圧接させて前記現像ローラ上の現像剤を
所定の層厚に規制する現像剤規制部材とを有し、前記現
像剤規制部材が、弾性材料で形成された弾性部材と、前
記弾性部材の弾性により前記現像ローラに圧接され、前
記現像ローラの回転方向において段差を有する段差構成
部材とを備え、前記段差構成部材が、前記段差より下流
側において前記現像ローラに圧接する圧接面と、前記段
差より上流側において前記現像ローラと所定空間を介し
て対向する対向面とを有する。このように構成された現
像装置によれば、段差構成部材の形状により、自由に段
差を形成することができる。また、現像ローラの回転方
向における段差より上流側の対向部分において、トナー
溜りが安定して形成されるため、層規制の直前における
トナー圧力が均一化し、均一なトナー薄層が安定して得
られる。また、段差構成部材の段差によって形成される
エッジ部を含む圧接面で現像ローラに圧接することによ
り、現像ローラの回転により搬送されたトナーのうち余
分なトナーを削除する作用が強くなる。このため、現像
剤規制部材は小さい押圧力でトナー薄層が形成でき、現
像ローラは小さなトルクで駆動できる。層規制時におい
て、現像剤規制部材がトナーを現像ローラにあまり強く
押さえ付けないため、トナー凝集が起こり難く、粒状性
に優れた画像が得られ、現像剤規制部材へのトナー固着
も起こり難くなる。さらに、上記のように構成された現
像装置においては、トナーに対するストレスも小さくト
ナー劣化が少ない。
【００２３】本発明の他の観点の現像装置は、前記段差
構成部材が弾性体材料で形成されていてもよい。このよ
うに構成された現像装置によれば、段差構成部材と現像
ローラとの圧接部幅が広がり、トナーが段差構成部材お
よび現像ローラと接触する機会が増し、トナーに対する
帯電能力が高くなる。このため、経時変化によりトナー
が劣化しても、トナーの帯電が安定して行え、かぶりの
ないシャープな画像が安定して得られる。
構成部材が弾性体材料で形成されていてもよい。このよ
うに構成された現像装置によれば、段差構成部材と現像
ローラとの圧接部幅が広がり、トナーが段差構成部材お
よび現像ローラと接触する機会が増し、トナーに対する
帯電能力が高くなる。このため、経時変化によりトナー
が劣化しても、トナーの帯電が安定して行え、かぶりの
ないシャープな画像が安定して得られる。
【００２４】本発明の他の観点の現像装置は、前記弾性
部材と前記段差構成部材とが一体であってもよい。この
ように構成された現像装置によれば、現像剤規制部材が
低コストで高い精度で形成でき、より均一なトナー薄層
を得ることができる。
部材と前記段差構成部材とが一体であってもよい。この
ように構成された現像装置によれば、現像剤規制部材が
低コストで高い精度で形成でき、より均一なトナー薄層
を得ることができる。
【００２５】本発明の他の観点の現像装置は、外周面上
に現像剤を保持し、回転する現像ローラと、前記現像ロ
ーラの外周面に圧接させて前記現像ローラ上の現像剤を
所定の層厚に規制する現像剤規制部材とを有し、前記現
像剤規制部材が、一枚の平板を折り曲げて形成され、前
記現像ローラの回転方向において段差を構成する面と、
前記段差より下流側において前記現像ローラに圧接する
圧接面と、前記段差より上流側において前記現像ローラ
と所定空間を介して対向する対向面とを有する。このよ
うに構成された現像装置によれば、現像剤規制部材を簡
単で低コストな構成により段差を形成することができ、
また現像剤規制部材が板状であるため現像ローラに対し
て均一に圧接することができる。また、この構成の現像
装置においては、現像ローラの回転方向における段差よ
り上流側の対向部分において、トナー溜りが安定して形
成されるため、層規制の直前におけるトナー圧力が均一
化し、均一なトナー薄層が安定して得られる。この現像
装置においては、段差によって形成されるエッジを含む
圧接面で現像ローラに圧接することにより、現像ローラ
の回転により搬送されたトナーのうち余分なトナーを削
除する作用が強くなる。このため、現像剤規制部材が小
さい押圧力でトナー薄層を形成でき、現像ローラは小さ
なトルクで駆動できる。層規制時において、現像剤規制
部材がトナーを現像ローラにあまり大きな力で押さえ付
けないため、トナー凝集が起こり難く、粒状性に優れた
画像が得られ、現像剤規制部材へのトナー固着も起こり
難くなる。さらに、このような構成の現像装置において
は、トナーに対するストレスも小さく、トナー劣化が少
ない。
に現像剤を保持し、回転する現像ローラと、前記現像ロ
ーラの外周面に圧接させて前記現像ローラ上の現像剤を
所定の層厚に規制する現像剤規制部材とを有し、前記現
像剤規制部材が、一枚の平板を折り曲げて形成され、前
記現像ローラの回転方向において段差を構成する面と、
前記段差より下流側において前記現像ローラに圧接する
圧接面と、前記段差より上流側において前記現像ローラ
と所定空間を介して対向する対向面とを有する。このよ
うに構成された現像装置によれば、現像剤規制部材を簡
単で低コストな構成により段差を形成することができ、
また現像剤規制部材が板状であるため現像ローラに対し
て均一に圧接することができる。また、この構成の現像
装置においては、現像ローラの回転方向における段差よ
り上流側の対向部分において、トナー溜りが安定して形
成されるため、層規制の直前におけるトナー圧力が均一
化し、均一なトナー薄層が安定して得られる。この現像
装置においては、段差によって形成されるエッジを含む
圧接面で現像ローラに圧接することにより、現像ローラ
の回転により搬送されたトナーのうち余分なトナーを削
除する作用が強くなる。このため、現像剤規制部材が小
さい押圧力でトナー薄層を形成でき、現像ローラは小さ
なトルクで駆動できる。層規制時において、現像剤規制
部材がトナーを現像ローラにあまり大きな力で押さえ付
けないため、トナー凝集が起こり難く、粒状性に優れた
画像が得られ、現像剤規制部材へのトナー固着も起こり
難くなる。さらに、このような構成の現像装置において
は、トナーに対するストレスも小さく、トナー劣化が少
ない。
【００２６】本発明の他の観点の現像装置は、外周面上
に現像剤を保持し、回転する現像ローラと、前記現像ロ
ーラの外周面に圧接させて前記現像ローラ上の現像剤を
所定の層厚に規制する現像剤規制部材とを有し、前記現
像剤規制部材が、弾性材料で形成された弾性部材と、前
記弾性部材に固着され、前記弾性部材の弾性により前記
現像ローラに圧接される線材とを備え、前記弾性部材の
少なくとも一部が前記現像ローラの回転方向における前
記線材より上流側において前記現像ローラと所定空間を
介して対向する対向面を有する。このように構成された
現像装置によれば、簡単で低コストな構成により段差を
形成することができ、現像ローラの回転方向における線
材より上流側の対向部分においてトナー溜りが安定して
形成される。このため、層規制の直前におけるトナー圧
力が均一化し、トナー圧力の均一なトナー薄層が安定し
て得られる。上記構成の現像装置によれば、線材を現像
ローラに圧接することにより、現像ローラの回転により
搬送されたトナーのうち余分なトナーを削除する作用が
強くなる。このため、現像剤規制部材が小さい押圧力で
トナー薄層が形成でき、現像ローラは小さなトルクで駆
動できる。層規制時において、現像剤規制部材がトナー
を現像ローラにあまり大きな力で押さえ付けないため、
トナー凝集が起こり難く、粒状性に優れた画像が得ら
れ、現像剤規制部材へのトナー固着も起こり難くなる。
この現像装置においては、トナーに対するストレスが小
さく、トナー劣化が少ない。
に現像剤を保持し、回転する現像ローラと、前記現像ロ
ーラの外周面に圧接させて前記現像ローラ上の現像剤を
所定の層厚に規制する現像剤規制部材とを有し、前記現
像剤規制部材が、弾性材料で形成された弾性部材と、前
記弾性部材に固着され、前記弾性部材の弾性により前記
現像ローラに圧接される線材とを備え、前記弾性部材の
少なくとも一部が前記現像ローラの回転方向における前
記線材より上流側において前記現像ローラと所定空間を
介して対向する対向面を有する。このように構成された
現像装置によれば、簡単で低コストな構成により段差を
形成することができ、現像ローラの回転方向における線
材より上流側の対向部分においてトナー溜りが安定して
形成される。このため、層規制の直前におけるトナー圧
力が均一化し、トナー圧力の均一なトナー薄層が安定し
て得られる。上記構成の現像装置によれば、線材を現像
ローラに圧接することにより、現像ローラの回転により
搬送されたトナーのうち余分なトナーを削除する作用が
強くなる。このため、現像剤規制部材が小さい押圧力で
トナー薄層が形成でき、現像ローラは小さなトルクで駆
動できる。層規制時において、現像剤規制部材がトナー
を現像ローラにあまり大きな力で押さえ付けないため、
トナー凝集が起こり難く、粒状性に優れた画像が得ら
れ、現像剤規制部材へのトナー固着も起こり難くなる。
この現像装置においては、トナーに対するストレスが小
さく、トナー劣化が少ない。
【００２７】本発明の他の観点の現像装置は、前記線材
の断面形状が略円であり、前記線材の半径が０.１〜０.
５ｍｍであることが好ましい。このように構成された現
像装置によれば、現像ローラの回転により搬送されたト
ナーのうち余分なトナーを削除する作用がさらに強くな
る。このため、現像剤規制部材が小さい押圧力でトナー
薄層が形成でき、現像ローラは小さなトルクで駆動でき
る。層規制時において、現像剤規制部材がトナーを現像
ローラにあまり大きな力で押さえ付けないため、トナー
凝集が起こり難く、粒状性に優れた画像が得られ、現像
剤規制部材へのトナー固着も起こり難くなる。この現像
装置においては、トナーに対するストレスが小さく、ト
ナー劣化が少ない。
の断面形状が略円であり、前記線材の半径が０.１〜０.
５ｍｍであることが好ましい。このように構成された現
像装置によれば、現像ローラの回転により搬送されたト
ナーのうち余分なトナーを削除する作用がさらに強くな
る。このため、現像剤規制部材が小さい押圧力でトナー
薄層が形成でき、現像ローラは小さなトルクで駆動でき
る。層規制時において、現像剤規制部材がトナーを現像
ローラにあまり大きな力で押さえ付けないため、トナー
凝集が起こり難く、粒状性に優れた画像が得られ、現像
剤規制部材へのトナー固着も起こり難くなる。この現像
装置においては、トナーに対するストレスが小さく、ト
ナー劣化が少ない。
【００２８】本発明の他の観点の現像装置は、前記線材
の表面粗さＲａが０.１μｍ以上であることが好まし
い。このように構成された現像装置によれば、線材と現
像ローラとの圧接部通過時においてトナーに対する攪拌
作用が大きくなり、トナーに対する帯電能力が高くな
る。このため、経時変化によりトナーが劣化しても、ト
ナーの帯電が安定して行え、かぶりのないシャープな画
像が安定して得られる。
の表面粗さＲａが０.１μｍ以上であることが好まし
い。このように構成された現像装置によれば、線材と現
像ローラとの圧接部通過時においてトナーに対する攪拌
作用が大きくなり、トナーに対する帯電能力が高くな
る。このため、経時変化によりトナーが劣化しても、ト
ナーの帯電が安定して行え、かぶりのないシャープな画
像が安定して得られる。
【００２９】本発明の他の観点の現像装置は、前記現像
ローラの表面材質が弾性体であることが好ましい。この
ように構成された現像装置によれば、現像剤規制部材と
現像ローラとの間に安定した広いニップが形成でき、ト
ナーが現像剤規制部材および現像ローラと接触する機会
が増すため、トナーに対する帯電能力が高くなる。この
ため、経時変化によりトナーが劣化しても、トナーの帯
電が安定して行え、かぶりのないシャープな画像が安定
して得られる。また、現像剤規制部材が低い押圧力で安
定して帯電できるため、現像ローラの駆動トルクも小さ
くなり、ジッタも大きく低減する。
ローラの表面材質が弾性体であることが好ましい。この
ように構成された現像装置によれば、現像剤規制部材と
現像ローラとの間に安定した広いニップが形成でき、ト
ナーが現像剤規制部材および現像ローラと接触する機会
が増すため、トナーに対する帯電能力が高くなる。この
ため、経時変化によりトナーが劣化しても、トナーの帯
電が安定して行え、かぶりのないシャープな画像が安定
して得られる。また、現像剤規制部材が低い押圧力で安
定して帯電できるため、現像ローラの駆動トルクも小さ
くなり、ジッタも大きく低減する。
【００３０】本発明の他の観点の現像装置は、前記現像
ローラの表面材質がシリコンであってもよい。このよう
に構成された現像装置によれば、現像ローラ表面が層形
成部材の段差によって形成されるエッジにより均一に削
られていくため、現像ローラ表面へのトナーフィルミン
グが発生せず、多数枚印字後においてもトナーの帯電が
安定して行え、かぶりのないシャープな画像が安定して
得られる。
ローラの表面材質がシリコンであってもよい。このよう
に構成された現像装置によれば、現像ローラ表面が層形
成部材の段差によって形成されるエッジにより均一に削
られていくため、現像ローラ表面へのトナーフィルミン
グが発生せず、多数枚印字後においてもトナーの帯電が
安定して行え、かぶりのないシャープな画像が安定して
得られる。
【００３１】本発明の他の観点の現像装置は、前記現像
ローラの表面材質がウレタンであってもよい。このよう
に構成された現像装置によれば、現像ローラ表面にトナ
ーがフィルミングしても、現像剤規制部材の段差によっ
て形成されるエッジにより均一に削られていく。このた
め、現像ローラ表面へのトナーフィルミングが発生せ
ず、多数枚印字後においてもトナーの帯電が安定して行
え、かぶりのないシャープな画像が安定して得られる。
また、ウレタンは耐摩耗性が高く削れ難いため、現像ロ
ーラはさらに長寿命となる。
ローラの表面材質がウレタンであってもよい。このよう
に構成された現像装置によれば、現像ローラ表面にトナ
ーがフィルミングしても、現像剤規制部材の段差によっ
て形成されるエッジにより均一に削られていく。このた
め、現像ローラ表面へのトナーフィルミングが発生せ
ず、多数枚印字後においてもトナーの帯電が安定して行
え、かぶりのないシャープな画像が安定して得られる。
また、ウレタンは耐摩耗性が高く削れ難いため、現像ロ
ーラはさらに長寿命となる。
【００３２】本発明の他の観点の現像装置は、前記現像
剤として非磁性トナーを用いてもよいる。このように構
成された現像装置によれば、経時変化により現像剤規制
部材の段差によって形成されるエッジおよび段差近傍の
圧接部に対して傷を付けることがなく、多数枚印字後に
おいてもすじなどの発生しない均一な画像が得られる。
剤として非磁性トナーを用いてもよいる。このように構
成された現像装置によれば、経時変化により現像剤規制
部材の段差によって形成されるエッジおよび段差近傍の
圧接部に対して傷を付けることがなく、多数枚印字後に
おいてもすじなどの発生しない均一な画像が得られる。
【００３３】本発明の現像装置の製造方法においては、
外周面上に現像剤を保持し、回転する現像ローラと、前
記現像ローラの外周面に圧接させて前記現像ローラ上の
現像剤を所定の層厚に規制する現像剤規制部材とを有す
る現像装置において、前記現像ローラの回転方向におい
て段差を構成する面と、前記段差より下流側において前
記現像ローラに圧接する圧接面と、前記段差より上流側
で前記現像ローラと所定空間を介して対向する対向面と
を有する前記現像剤規制部材を一枚の平板から削り出
す。このような現像装置の製造方法によれば、簡単で低
コストで高精度に段差を形成することができる。また、
現像剤規制部材が板状であり、一体物であるため、現像
ローラに対して均一に圧接することができる。上記のよ
うに製造された現像装置は、現像ローラの回転方向にお
ける段差より上流側の対向部分においてトナー溜りが安
定して形成される。このため、層規制の直前におけるト
ナー圧力が均一化し、均一なトナー薄層が安定して得ら
れる。また、上記のように製造された現像装置は、段差
によって形成されるエッジを含む圧接面で現像ローラに
圧接することにより、現像ローラの回転により搬送され
たトナーのうち余分なトナーを削除する作用が強くな
る。このため、現像剤規制部材は小さい押圧力でトナー
薄層を形成でき、現像ローラは小さいトルクで駆動され
る。層規制時において、現像剤規制部材がトナーを現像
ローラにあまり大きな力で押さえ付けないため、トナー
凝集が起こり難く、粒状性に優れた画像が得られ、現像
剤規制部材へのトナー固着も起こり難くなる。上記のよ
うに構成された現像装置においては、トナーに対するス
トレスが小さく、トナー劣化が少ない。
外周面上に現像剤を保持し、回転する現像ローラと、前
記現像ローラの外周面に圧接させて前記現像ローラ上の
現像剤を所定の層厚に規制する現像剤規制部材とを有す
る現像装置において、前記現像ローラの回転方向におい
て段差を構成する面と、前記段差より下流側において前
記現像ローラに圧接する圧接面と、前記段差より上流側
で前記現像ローラと所定空間を介して対向する対向面と
を有する前記現像剤規制部材を一枚の平板から削り出
す。このような現像装置の製造方法によれば、簡単で低
コストで高精度に段差を形成することができる。また、
現像剤規制部材が板状であり、一体物であるため、現像
ローラに対して均一に圧接することができる。上記のよ
うに製造された現像装置は、現像ローラの回転方向にお
ける段差より上流側の対向部分においてトナー溜りが安
定して形成される。このため、層規制の直前におけるト
ナー圧力が均一化し、均一なトナー薄層が安定して得ら
れる。また、上記のように製造された現像装置は、段差
によって形成されるエッジを含む圧接面で現像ローラに
圧接することにより、現像ローラの回転により搬送され
たトナーのうち余分なトナーを削除する作用が強くな
る。このため、現像剤規制部材は小さい押圧力でトナー
薄層を形成でき、現像ローラは小さいトルクで駆動され
る。層規制時において、現像剤規制部材がトナーを現像
ローラにあまり大きな力で押さえ付けないため、トナー
凝集が起こり難く、粒状性に優れた画像が得られ、現像
剤規制部材へのトナー固着も起こり難くなる。上記のよ
うに構成された現像装置においては、トナーに対するス
トレスが小さく、トナー劣化が少ない。
【００３４】本発明の他の観点の現像装置の製造方法に
おいては、前記現像剤規制部材が、一枚の平板を化学的
処理により削られて形成してもよい。このような現像装
置の製造方法によれば、エッチングなどの化学的処理を
行なうことにより、より低コストで高精度の段差を安定
して形成することができる。
おいては、前記現像剤規制部材が、一枚の平板を化学的
処理により削られて形成してもよい。このような現像装
置の製造方法によれば、エッチングなどの化学的処理を
行なうことにより、より低コストで高精度の段差を安定
して形成することができる。
【００３５】本発明の他の観点の現像装置の製造方法に
おいては、前記現像剤規制部材が、一枚の平板を機械的
加工により削られて形成してもよい。このような現像装
置の製造方法によれば、機械的加工を行なうことによ
り、高精度の段差を形成することができる。
おいては、前記現像剤規制部材が、一枚の平板を機械的
加工により削られて形成してもよい。このような現像装
置の製造方法によれば、機械的加工を行なうことによ
り、高精度の段差を形成することができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る現像装置及び
その製造方法について好適な実施例に基づいて添付の図
面を参照して説明する。 《第１の実施例》本発明の第１の実施例である現像装置
を添付の図面を用いて説明する。図１は、本発明の第１
の実施例の現像装置の主要部を示す断面図である。図１
に示す第１の実施例の現像装置において、現像剤である
ブラックの非磁性１成分のトナー１は、現像ホッパ２の
内部に収納されており、供給ローラ５の矢印Ａ方向への
回転により、現像ローラ４に供給されるよう構成されて
いる。供給ローラ５は外周部分がウレタン発泡材により
円筒状に形成されている。第１の実施例において用いた
現像ローラ４の具体的な構成は、直径１８ｍｍの円筒状
に形成されており、厚さ４ｍｍの低硬度シリコンゴム
（ＪＩＳ−Ａ硬度で４３度）が外周面に張り付けられて
いる。この現像ローラ４の仕様は、電気抵抗が１０
4Ω、表面粗さ（Ｒａ：中心線平均粗さ）が０.４μｍで
ある。上記電気抵抗は、クロムメッキされた鉄の平板の
上に当該現像ローラ４を配置し、現像ローラ４が自重で
鉄の平板を押圧する状態で、現像ローラ４の軸と平板と
の間に５Ｖの電圧を印加して１０秒後の電流値から求め
たものである。第１の実施例において、現像ローラ４は
矢印Ｂの方向に周速１７０ｍｍ／ｓで回転するよう構成
されている。
その製造方法について好適な実施例に基づいて添付の図
面を参照して説明する。 《第１の実施例》本発明の第１の実施例である現像装置
を添付の図面を用いて説明する。図１は、本発明の第１
の実施例の現像装置の主要部を示す断面図である。図１
に示す第１の実施例の現像装置において、現像剤である
ブラックの非磁性１成分のトナー１は、現像ホッパ２の
内部に収納されており、供給ローラ５の矢印Ａ方向への
回転により、現像ローラ４に供給されるよう構成されて
いる。供給ローラ５は外周部分がウレタン発泡材により
円筒状に形成されている。第１の実施例において用いた
現像ローラ４の具体的な構成は、直径１８ｍｍの円筒状
に形成されており、厚さ４ｍｍの低硬度シリコンゴム
（ＪＩＳ−Ａ硬度で４３度）が外周面に張り付けられて
いる。この現像ローラ４の仕様は、電気抵抗が１０
4Ω、表面粗さ（Ｒａ：中心線平均粗さ）が０.４μｍで
ある。上記電気抵抗は、クロムメッキされた鉄の平板の
上に当該現像ローラ４を配置し、現像ローラ４が自重で
鉄の平板を押圧する状態で、現像ローラ４の軸と平板と
の間に５Ｖの電圧を印加して１０秒後の電流値から求め
たものである。第１の実施例において、現像ローラ４は
矢印Ｂの方向に周速１７０ｍｍ／ｓで回転するよう構成
されている。
【００３７】図１に示すように、現像ローラ４と対向す
るように配置された直径３０ｍｍの円筒状の有機感光体
３は、フタロシアニンをベースとした積層型有機感光体
である。第１の実施例の有機感光体３は、矢印Ｃの方向
に周速１０５ｍｍ／ｓで回転するよう構成されている。
また、現像ローラ４の近傍には、現像ローラ４上のトナ
ー１の層厚を規制する現像剤規制部材であるブレード６
０が設けられている。ブレード６０は現像ホッパ２の壁
面に固定されており、現像ローラ４と同電位となるよう
構成されている。
るように配置された直径３０ｍｍの円筒状の有機感光体
３は、フタロシアニンをベースとした積層型有機感光体
である。第１の実施例の有機感光体３は、矢印Ｃの方向
に周速１０５ｍｍ／ｓで回転するよう構成されている。
また、現像ローラ４の近傍には、現像ローラ４上のトナ
ー１の層厚を規制する現像剤規制部材であるブレード６
０が設けられている。ブレード６０は現像ホッパ２の壁
面に固定されており、現像ローラ４と同電位となるよう
構成されている。
【００３８】図２は、現像剤規制部材であるブレード６
０と現像ローラ４との圧接部周辺（図１におけるＣで示
す部分）を示す拡大詳細図である。図２に示すように、
ブレード６０は第１のブレード板６０Ａと第２のブレー
ド板６０Ｂが重ね合わされて接着されており、第２のブ
レード板６０Ｂの先端が第１のブレード板６０Ａの先端
より距離Ｌだけ突出するよう構成されている。第１の実
施例において、第１のブレード板６０Ａは厚み１５０μ
ｍのステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）の平板により形成さ
れており、第２のブレード板６０Ｂは厚み１５０μｍの
ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）の平板により形成されて
いる。ブレード６０は、第２のブレード板６０Ｂが第１
のブレード板６０Ａの先端から突出するよう固着されて
いるため、段差Ｓが形成されて、この段差Ｓの高さＨは
第１のブレード板６０Ａの板厚１５０μｍとなる。段差
Ｓを形成する面ｓは、現像ローラ４の圧接面に対して実
質的に直角に配置されている。但し、段差Ｓを形成する
面ｓと現像ローラ４の圧接面は、必ずしも直角に配置す
る必要はなく、それぞれの面の間が４５度から１３５度
の範囲内の角度を有して配設されていれば良好な結果が
得られた。なお、第１の実施例において、第１のブレー
ド板６０Ａに対する第２のブレード板６０Ｂの突出距離
Ｌは１.０〜２.０ｍｍである。
０と現像ローラ４との圧接部周辺（図１におけるＣで示
す部分）を示す拡大詳細図である。図２に示すように、
ブレード６０は第１のブレード板６０Ａと第２のブレー
ド板６０Ｂが重ね合わされて接着されており、第２のブ
レード板６０Ｂの先端が第１のブレード板６０Ａの先端
より距離Ｌだけ突出するよう構成されている。第１の実
施例において、第１のブレード板６０Ａは厚み１５０μ
ｍのステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）の平板により形成さ
れており、第２のブレード板６０Ｂは厚み１５０μｍの
ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）の平板により形成されて
いる。ブレード６０は、第２のブレード板６０Ｂが第１
のブレード板６０Ａの先端から突出するよう固着されて
いるため、段差Ｓが形成されて、この段差Ｓの高さＨは
第１のブレード板６０Ａの板厚１５０μｍとなる。段差
Ｓを形成する面ｓは、現像ローラ４の圧接面に対して実
質的に直角に配置されている。但し、段差Ｓを形成する
面ｓと現像ローラ４の圧接面は、必ずしも直角に配置す
る必要はなく、それぞれの面の間が４５度から１３５度
の範囲内の角度を有して配設されていれば良好な結果が
得られた。なお、第１の実施例において、第１のブレー
ド板６０Ａに対する第２のブレード板６０Ｂの突出距離
Ｌは１.０〜２.０ｍｍである。
【００３９】現像ローラ４に付着したトナー１が現像剤
規制部材であるブレード６０により所定の層厚に規制さ
れるとき、第１のブレード板６０Ａの現像ローラ４との
接触端であるエッジＰ近傍において、トナー１は現像ロ
ーラ４により圧接され始めている。現像ローラ４の回転
方向（図２において矢印Ｂ方向）における段差Ｓの位置
より上流側（Ｄup）においては、第２のブレード板６０
Ｂと現像ローラ４とは所定空間を介して対向している。
第２のブレード板６０Ｂの対向面ｒにおける現像ローラ
４の回転方向の長さは、突出距離Ｌで示され、第１の実
施例においては１.０〜２.０ｍｍである。一方、現像ロ
ーラ４の回転方向（矢印Ｂ方向）における段差Ｓの位置
よりも下流側（Ｄdown）においては、第１のブレード板
６０Ａが現像ローラ４に対して押し付けられている。第
１の実施例において、ブレード６０は約２４ｇｆ／ｃｍ
の圧接力で現像ローラ４に押し付けられている。第１の
実施例の現像装置において用いたトナー１は、ブラック
の非磁性１成分トナーであり、ポリエステル樹脂９２重
量％に着色剤であるカーボン顔料５重量％、および電荷
制御材３重量％を混練分散し、粉砕、分級して得られた
平均粒径が８.５μｍの非磁性のトナー母体粒子９９.５
重量％に表面改質剤としての疎水性シリカ０.５重量％
を外添（混合）処理したものである。
規制部材であるブレード６０により所定の層厚に規制さ
れるとき、第１のブレード板６０Ａの現像ローラ４との
接触端であるエッジＰ近傍において、トナー１は現像ロ
ーラ４により圧接され始めている。現像ローラ４の回転
方向（図２において矢印Ｂ方向）における段差Ｓの位置
より上流側（Ｄup）においては、第２のブレード板６０
Ｂと現像ローラ４とは所定空間を介して対向している。
第２のブレード板６０Ｂの対向面ｒにおける現像ローラ
４の回転方向の長さは、突出距離Ｌで示され、第１の実
施例においては１.０〜２.０ｍｍである。一方、現像ロ
ーラ４の回転方向（矢印Ｂ方向）における段差Ｓの位置
よりも下流側（Ｄdown）においては、第１のブレード板
６０Ａが現像ローラ４に対して押し付けられている。第
１の実施例において、ブレード６０は約２４ｇｆ／ｃｍ
の圧接力で現像ローラ４に押し付けられている。第１の
実施例の現像装置において用いたトナー１は、ブラック
の非磁性１成分トナーであり、ポリエステル樹脂９２重
量％に着色剤であるカーボン顔料５重量％、および電荷
制御材３重量％を混練分散し、粉砕、分級して得られた
平均粒径が８.５μｍの非磁性のトナー母体粒子９９.５
重量％に表面改質剤としての疎水性シリカ０.５重量％
を外添（混合）処理したものである。
【００４０】以上のように構成された第１の実施例の現
像装置について、図１および図２を用いてその動作を説
明する。現像ホッパ２内のトナー１は、供給ローラ５の
矢印Ａ方向の回転により現像ローラ４の表面に供給され
る。供給されたトナー１は現像ローラ４の矢印Ｂ方向へ
の回転でブレード６０による圧接位置に搬送される。現
像ローラ４のブレード６０による圧接位置に搬送された
トナー１は、ブレード６０により所望の層厚に規制され
る。このブレード６０により、現像ローラ４の上には均
一なトナー薄層が形成される。現像ローラ４と対向する
有機感光体３は、帯電器（図示せず）により−５００Ｖ
に帯電しており、この有機感光体３にレーザによる露光
信号（図示せず）を照射して、静電潜像を形成する。こ
のように静電潜像を形成するとき、第１の実施例におい
て、有機感光体３の全面露光電位は−６０Ｖである。な
お、現像ローラ４には現像バイアス電源（図示せず）に
より−１５０Ｖの直流電圧を印加している。第１の実施
例の現像装置において、非磁性１成分のトナー１の薄層
を担持する現像ローラ４は、現像ローラ４と実質的に同
方向に移動する有機感光体３の対向する部分で接触して
いる。このため、有機感光体３上には画像部のみネガポ
ジ反転したトナー像が形成される。
像装置について、図１および図２を用いてその動作を説
明する。現像ホッパ２内のトナー１は、供給ローラ５の
矢印Ａ方向の回転により現像ローラ４の表面に供給され
る。供給されたトナー１は現像ローラ４の矢印Ｂ方向へ
の回転でブレード６０による圧接位置に搬送される。現
像ローラ４のブレード６０による圧接位置に搬送された
トナー１は、ブレード６０により所望の層厚に規制され
る。このブレード６０により、現像ローラ４の上には均
一なトナー薄層が形成される。現像ローラ４と対向する
有機感光体３は、帯電器（図示せず）により−５００Ｖ
に帯電しており、この有機感光体３にレーザによる露光
信号（図示せず）を照射して、静電潜像を形成する。こ
のように静電潜像を形成するとき、第１の実施例におい
て、有機感光体３の全面露光電位は−６０Ｖである。な
お、現像ローラ４には現像バイアス電源（図示せず）に
より−１５０Ｖの直流電圧を印加している。第１の実施
例の現像装置において、非磁性１成分のトナー１の薄層
を担持する現像ローラ４は、現像ローラ４と実質的に同
方向に移動する有機感光体３の対向する部分で接触して
いる。このため、有機感光体３上には画像部のみネガポ
ジ反転したトナー像が形成される。
【００４１】ブレード６０と現像ローラ４との圧接部近
傍の層規制状態を観察すると、第２のブレード板６０Ｂ
と現像ローラ４とが対向している対向部よりさらに現像
ローラ４の回転方向における上流側（Ｄup）において、
現像ローラ４によって搬送されてきたトナーの多くは矢
印Ｆに示す方向に流動していた。このように層規制され
たトナー層における圧接部近傍をブレード６０を取り外
して観察すると、段差Ｓの部分より上流側（Ｄup）にお
ける、第２のブレード板６０Ｂと現像ローラ４が対向す
る対向部分Ｒにはトナー１が充填されていた。一方、段
差Ｓより下流側（Ｄdown）の圧接部分Ｑでは、第１のブ
レード板６０ＡのエッジＰから約１.０ｍｍの幅でトナ
ー層が均一に形成されていた。この圧接部分Ｑにおい
て、トナー１が現像ローラ４とブレード６０により圧接
されているものと推測される。このように形成されたト
ナー層を用いて得られた画像は、最大画像濃度が常に安
定しており、連続印字１０,０００枚後においても、か
ぶりの無い高画質の画像を安定して得ることができた。
また、現像ローラ４上のトナー層は、極めて均一な層厚
を有しており、トナー固着によるすじの発生がなく、全
体的に均一なトナー薄層が形成されていた。連続印字後
において、ブレード６０を取り外してトナー層を観察し
たところ、第１のブレード板６０ＡのエッジＰによる圧
接部や、現像ローラ４と第１のブレード板６０Ａにより
圧接している圧接部分Ｑにはトナー削れなどは全く見ら
れなかった。
傍の層規制状態を観察すると、第２のブレード板６０Ｂ
と現像ローラ４とが対向している対向部よりさらに現像
ローラ４の回転方向における上流側（Ｄup）において、
現像ローラ４によって搬送されてきたトナーの多くは矢
印Ｆに示す方向に流動していた。このように層規制され
たトナー層における圧接部近傍をブレード６０を取り外
して観察すると、段差Ｓの部分より上流側（Ｄup）にお
ける、第２のブレード板６０Ｂと現像ローラ４が対向す
る対向部分Ｒにはトナー１が充填されていた。一方、段
差Ｓより下流側（Ｄdown）の圧接部分Ｑでは、第１のブ
レード板６０ＡのエッジＰから約１.０ｍｍの幅でトナ
ー層が均一に形成されていた。この圧接部分Ｑにおい
て、トナー１が現像ローラ４とブレード６０により圧接
されているものと推測される。このように形成されたト
ナー層を用いて得られた画像は、最大画像濃度が常に安
定しており、連続印字１０,０００枚後においても、か
ぶりの無い高画質の画像を安定して得ることができた。
また、現像ローラ４上のトナー層は、極めて均一な層厚
を有しており、トナー固着によるすじの発生がなく、全
体的に均一なトナー薄層が形成されていた。連続印字後
において、ブレード６０を取り外してトナー層を観察し
たところ、第１のブレード板６０ＡのエッジＰによる圧
接部や、現像ローラ４と第１のブレード板６０Ａにより
圧接している圧接部分Ｑにはトナー削れなどは全く見ら
れなかった。
【００４２】図３は第１の実施例の現像装置おいて、各
種ブレードを用いて段差Ｓと画像濃度との関係を調べた
実験結果である。なお、現像ローラに対する各種ブレー
ドの圧接力は同一とした。第１の実施例の現像装置にお
いては第１のブレード板６０Ａの厚み、すなわち段差Ｓ
の高さＨは１５０μｍで構成したが、図３に示すよう
に、本発明の現像装置では段差Ｓの高さＨが２.０ｍｍ
以下であればある程度の画像濃度が得られる。特に、段
差Ｓの高さＨは０.５ｍｍ以下であれば、画像濃度が高
い値で一定しており、均一なトナー薄層が確実に形成さ
れていることが理解できる。また、第２のブレード板６
０Ｂの第１のブレード板６０Ａからの突き出し量、すな
わち対向部分Ｒの長さＬは１〜２ｍｍで構成したが、本
発明の現像装置では第２のブレード板６０Ｂの第１のブ
レード板６０Ａからの突き出し量Ｌが、０.２ｍｍ以上
あれば良く、特に０.５〜３ｍｍの間に設定することに
より特に好ましいトナー層が形成された。発明者の実験
によれば、第１のブレード板６０Ａの厚みＨが２ｍｍよ
り大きいとき、又は第２のブレード板６０Ｂの第１のブ
レード板６０Ａからの突き出し量Ｌが０.２ｍｍ未満の
ときには、第２のブレード板６０Ｂと現像ローラ４との
対向部分Ｒのトナー溜りにおけるトナー１の圧力が小さ
くなる。このため、トナー薄層は極端に薄くなり、かつ
不均一となった。また、第２のブレード板６０Ｂの第１
のブレード板６０Ａからの突き出し量Ｌが、前述の適正
範囲（０.１ｍｍ以上）においても、第１のブレード板
６０Ａの厚みＨが第２のブレード板６０Ｂの第１のブレ
ード板６０Ａからの突き出し量Ｌよりも大きいときに
は、トナー１によっては、第２のブレード板６０Ｂと現
像ローラ４との対向部分Ｒのトナー溜りにおけるトナー
圧力が小さくなる。このため、トナー薄層は極端に薄く
なり、かつ不均一となった。
種ブレードを用いて段差Ｓと画像濃度との関係を調べた
実験結果である。なお、現像ローラに対する各種ブレー
ドの圧接力は同一とした。第１の実施例の現像装置にお
いては第１のブレード板６０Ａの厚み、すなわち段差Ｓ
の高さＨは１５０μｍで構成したが、図３に示すよう
に、本発明の現像装置では段差Ｓの高さＨが２.０ｍｍ
以下であればある程度の画像濃度が得られる。特に、段
差Ｓの高さＨは０.５ｍｍ以下であれば、画像濃度が高
い値で一定しており、均一なトナー薄層が確実に形成さ
れていることが理解できる。また、第２のブレード板６
０Ｂの第１のブレード板６０Ａからの突き出し量、すな
わち対向部分Ｒの長さＬは１〜２ｍｍで構成したが、本
発明の現像装置では第２のブレード板６０Ｂの第１のブ
レード板６０Ａからの突き出し量Ｌが、０.２ｍｍ以上
あれば良く、特に０.５〜３ｍｍの間に設定することに
より特に好ましいトナー層が形成された。発明者の実験
によれば、第１のブレード板６０Ａの厚みＨが２ｍｍよ
り大きいとき、又は第２のブレード板６０Ｂの第１のブ
レード板６０Ａからの突き出し量Ｌが０.２ｍｍ未満の
ときには、第２のブレード板６０Ｂと現像ローラ４との
対向部分Ｒのトナー溜りにおけるトナー１の圧力が小さ
くなる。このため、トナー薄層は極端に薄くなり、かつ
不均一となった。また、第２のブレード板６０Ｂの第１
のブレード板６０Ａからの突き出し量Ｌが、前述の適正
範囲（０.１ｍｍ以上）においても、第１のブレード板
６０Ａの厚みＨが第２のブレード板６０Ｂの第１のブレ
ード板６０Ａからの突き出し量Ｌよりも大きいときに
は、トナー１によっては、第２のブレード板６０Ｂと現
像ローラ４との対向部分Ｒのトナー溜りにおけるトナー
圧力が小さくなる。このため、トナー薄層は極端に薄く
なり、かつ不均一となった。
【００４３】次に、段差Ｓの高さＨと第２のブレード板
６０Ｂの第１のブレード板６０Ａからの突き出し量Ｌと
の関係について説明する。発明者は上記の関係を調べる
ため、特定の段差Ｓの高さＨと突き出し量Ｌとにおける
ブレード６０下のトナーの層形成状態を調べる実験を行
った。この実験において使用したトナーは、トナー体積
平均粒径が９.１μｍ、トナー静かさ密度０.３７ｇ／ｃ
ｍ2であった。また、ブレード６０は燐青銅により形成
され、ブレード表面粗さ（Ｒａ）が０.１２μｍであ
り、ブレード押圧力が２４ｇｆ／ｃｍであった。図４は
段差Ｓの高さＨと第２のブレード板６０Ｂの突き出し量
Ｌと層形成状態との関係を示すグラフである。図４のグ
ラフにおいて、縦軸は段差Ｓの高さＨ［ｍｍ］を示して
おり、横軸は第２のブレード板６０Ｂの突き出し量Ｌ
［ｍｍ］を示している。図４のグラフにおいて、○印は
良好な層形成状態であった位置であり、△印はある程度
の層形成状態であったがむらが見られた点である。一
方、×印はほとんど層形成が見られなかった点である。
図４に示した結果から、段差Ｓの高さＨと第２のブレー
ド板６０Ｂの突き出し量Ｌとは、Ｈ≦０.７Ｌの関係を
満足している。なお、前述の図３に示したように、段差
Ｓの高さＨは２.０ｍｍ以下が好ましく、特に０.５ｍｍ
以下が良かった。
６０Ｂの第１のブレード板６０Ａからの突き出し量Ｌと
の関係について説明する。発明者は上記の関係を調べる
ため、特定の段差Ｓの高さＨと突き出し量Ｌとにおける
ブレード６０下のトナーの層形成状態を調べる実験を行
った。この実験において使用したトナーは、トナー体積
平均粒径が９.１μｍ、トナー静かさ密度０.３７ｇ／ｃ
ｍ2であった。また、ブレード６０は燐青銅により形成
され、ブレード表面粗さ（Ｒａ）が０.１２μｍであ
り、ブレード押圧力が２４ｇｆ／ｃｍであった。図４は
段差Ｓの高さＨと第２のブレード板６０Ｂの突き出し量
Ｌと層形成状態との関係を示すグラフである。図４のグ
ラフにおいて、縦軸は段差Ｓの高さＨ［ｍｍ］を示して
おり、横軸は第２のブレード板６０Ｂの突き出し量Ｌ
［ｍｍ］を示している。図４のグラフにおいて、○印は
良好な層形成状態であった位置であり、△印はある程度
の層形成状態であったがむらが見られた点である。一
方、×印はほとんど層形成が見られなかった点である。
図４に示した結果から、段差Ｓの高さＨと第２のブレー
ド板６０Ｂの突き出し量Ｌとは、Ｈ≦０.７Ｌの関係を
満足している。なお、前述の図３に示したように、段差
Ｓの高さＨは２.０ｍｍ以下が好ましく、特に０.５ｍｍ
以下が良かった。
【００４４】第１の実施例において、第１のブレード板
６０ＡのエッジＰは曲率半径が０.５ｍｍ以下の曲面を
持って形成されていれば良く、特にエッジＰの曲率半径
は０.１ｍｍ以下が好ましい。このように、曲率半径を
小さくすることにより、現像ローラ４の回転により搬送
されたトナー１のうち余分なトナー１を削除する作用が
さらに強くなる。このため、第１の実施例の現像装置に
おいて、ブレード６０は現像ローラ４に対して小さな押
圧力により均一なトナー薄層を得ることができた。第１
の実施例の現像装置においては、層規制時におけるトナ
ー１に対するブレード６０の押し付け力が従来のものに
比べて小さいため、トナー凝集の発生が防止され、粒状
性が向上した。さらに、第１の実施例の現像装置におい
ては、経時変化によりエッジＰ等へのトナー１の固着が
起こり難くなり、現像装置の寿命が向上した。
６０ＡのエッジＰは曲率半径が０.５ｍｍ以下の曲面を
持って形成されていれば良く、特にエッジＰの曲率半径
は０.１ｍｍ以下が好ましい。このように、曲率半径を
小さくすることにより、現像ローラ４の回転により搬送
されたトナー１のうち余分なトナー１を削除する作用が
さらに強くなる。このため、第１の実施例の現像装置に
おいて、ブレード６０は現像ローラ４に対して小さな押
圧力により均一なトナー薄層を得ることができた。第１
の実施例の現像装置においては、層規制時におけるトナ
ー１に対するブレード６０の押し付け力が従来のものに
比べて小さいため、トナー凝集の発生が防止され、粒状
性が向上した。さらに、第１の実施例の現像装置におい
ては、経時変化によりエッジＰ等へのトナー１の固着が
起こり難くなり、現像装置の寿命が向上した。
【００４５】エッジＰの曲率半径を０.５ｍｍよりも大
きく設定すると、トナー薄層を得るためには層形成時に
トナー１を押さえ付けるのに大きな力が必要である。こ
のため、トナー１によっては、凝集しやすく粒状性が悪
くなり、経時変化によりエッジＰ近傍にトナーが固着し
て、画像上にすじが発生することがあった。第１の実施
例の現像装置において、第１のブレード板６０Ａと現像
ローラ４との圧接部分Ｑにおける第１のブレード板６０
Ａと対向する圧接面ｑの表面粗さＲａ（中心線平均粗
さ）は、０.１μｍ以上に形成されていれば好ましく、
特に、この面の表面粗さＲａは０.３〜１.０μｍが優れ
た結果を得た。第１のブレード板６０Ａの圧接面ｑを荒
らすことにより、トナー１が第１のブレード板６０Ａと
現像ローラ４との間の圧接部を通過するときに、トナー
１はよく攪拌される。このため、経時変化によりトナー
１が劣化しても、トナー１の帯電化を安定して行なうこ
とができ、かぶりのないシャープな画像が安定して得ら
れた。発明者の実験によれば、表面粗さＲａが０.１μ
ｍ未満のときには、トナー１が第１のブレード板６０Ａ
と現像ローラ４との間の圧接部を通過するときに、ほと
んど攪拌されないため、経時変化によりトナー１が劣化
してくるとトナー１によってはかぶりが発生した。な
お、第１のブレード板６０Ａの圧接面ｑを荒らす方法と
しては、サンドブラストなどの機械的方法、あるいはエ
ッチング、メッキなどの化学的方法を用いることができ
る。
きく設定すると、トナー薄層を得るためには層形成時に
トナー１を押さえ付けるのに大きな力が必要である。こ
のため、トナー１によっては、凝集しやすく粒状性が悪
くなり、経時変化によりエッジＰ近傍にトナーが固着し
て、画像上にすじが発生することがあった。第１の実施
例の現像装置において、第１のブレード板６０Ａと現像
ローラ４との圧接部分Ｑにおける第１のブレード板６０
Ａと対向する圧接面ｑの表面粗さＲａ（中心線平均粗
さ）は、０.１μｍ以上に形成されていれば好ましく、
特に、この面の表面粗さＲａは０.３〜１.０μｍが優れ
た結果を得た。第１のブレード板６０Ａの圧接面ｑを荒
らすことにより、トナー１が第１のブレード板６０Ａと
現像ローラ４との間の圧接部を通過するときに、トナー
１はよく攪拌される。このため、経時変化によりトナー
１が劣化しても、トナー１の帯電化を安定して行なうこ
とができ、かぶりのないシャープな画像が安定して得ら
れた。発明者の実験によれば、表面粗さＲａが０.１μ
ｍ未満のときには、トナー１が第１のブレード板６０Ａ
と現像ローラ４との間の圧接部を通過するときに、ほと
んど攪拌されないため、経時変化によりトナー１が劣化
してくるとトナー１によってはかぶりが発生した。な
お、第１のブレード板６０Ａの圧接面ｑを荒らす方法と
しては、サンドブラストなどの機械的方法、あるいはエ
ッチング、メッキなどの化学的方法を用いることができ
る。
【００４６】第１の実施例の現像装置において、ブレー
ド６０は現像ローラ４に対して同電位に構成したが、ブ
レード６０にマイナス電圧を印加することにより、ブレ
ード６０からトナー１への電荷の移動が促進され、トナ
ー１の帯電量が多くなり、さらにかぶりのないシャープ
な画像が得られた。ブレード６０に印加する直流電圧と
しては、−５００Ｖ以上がよく、−５０〜−１５０Ｖに
おいて特に良好な画像が得られた。なお、ブレード６０
に印加する直流電圧が−５００Ｖより低いときには、ブ
レード６０と現像ローラ４との間でリークが発生し層形
成が乱れた。ブレード６０に印加する直流電圧の上記し
た値は、現像ローラ４に対する相対値である。また、第
１の実施例の現像装置において、ブレード６０と現像ロ
ーラ４との間に交流電圧を重畳することにより、経時変
化によりトナー１が劣化しても、トナー凝集が発生せ
ず、かぶりや濃度むらの無い均一な画像が得られた。こ
のように構成した現像装置において、層形成時の第１の
ブレード板６０Ａと現像ローラ４との圧接部分Ｑの近傍
を観察すると、第１のブレード板６０Ａと現像ローラ４
との間でトナー１が激しく振動しているのが見られた。
ブレード６０と現像ローラ４との間に重畳する交流バイ
アスとしては、振幅が１００〜５００Ｖ（０からピーク
まで）が好ましく、特に２００〜３００Ｖ（０からピー
クまで）が好ましい。この交流バイアスの周波数は、２
００Ｈｚ〜５ｋＨｚが好ましく、特に５００Ｈｚ〜１.
５ｋＨｚが優れた結果を奏した。発明者の実験によれ
ば、ブレード６０と現像ローラ４との間に重畳する交流
バイアスの振幅は５００Ｖ（０からピークまで）より大
きくなるとリークが発生して、層形成が乱れた。また、
交流バイアスの周波数は、２００Ｈｚよりも小さくなる
と、トナー１の往復運動による層形成の濃淡ピッチが目
立ち、反対に５ｋＨｚよりも大きくなると、トナー１が
周波数に追従せず交流バイアスを重畳した効果がほとん
ど見られなかった。
ド６０は現像ローラ４に対して同電位に構成したが、ブ
レード６０にマイナス電圧を印加することにより、ブレ
ード６０からトナー１への電荷の移動が促進され、トナ
ー１の帯電量が多くなり、さらにかぶりのないシャープ
な画像が得られた。ブレード６０に印加する直流電圧と
しては、−５００Ｖ以上がよく、−５０〜−１５０Ｖに
おいて特に良好な画像が得られた。なお、ブレード６０
に印加する直流電圧が−５００Ｖより低いときには、ブ
レード６０と現像ローラ４との間でリークが発生し層形
成が乱れた。ブレード６０に印加する直流電圧の上記し
た値は、現像ローラ４に対する相対値である。また、第
１の実施例の現像装置において、ブレード６０と現像ロ
ーラ４との間に交流電圧を重畳することにより、経時変
化によりトナー１が劣化しても、トナー凝集が発生せ
ず、かぶりや濃度むらの無い均一な画像が得られた。こ
のように構成した現像装置において、層形成時の第１の
ブレード板６０Ａと現像ローラ４との圧接部分Ｑの近傍
を観察すると、第１のブレード板６０Ａと現像ローラ４
との間でトナー１が激しく振動しているのが見られた。
ブレード６０と現像ローラ４との間に重畳する交流バイ
アスとしては、振幅が１００〜５００Ｖ（０からピーク
まで）が好ましく、特に２００〜３００Ｖ（０からピー
クまで）が好ましい。この交流バイアスの周波数は、２
００Ｈｚ〜５ｋＨｚが好ましく、特に５００Ｈｚ〜１.
５ｋＨｚが優れた結果を奏した。発明者の実験によれ
ば、ブレード６０と現像ローラ４との間に重畳する交流
バイアスの振幅は５００Ｖ（０からピークまで）より大
きくなるとリークが発生して、層形成が乱れた。また、
交流バイアスの周波数は、２００Ｈｚよりも小さくなる
と、トナー１の往復運動による層形成の濃淡ピッチが目
立ち、反対に５ｋＨｚよりも大きくなると、トナー１が
周波数に追従せず交流バイアスを重畳した効果がほとん
ど見られなかった。
【００４７】第１の実施例の現像装置においては、第１
のブレード板６０Ａがステンレス板により形成されたも
ので説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、他の金属、ゴム、あるいは合成樹脂等の他の材料で
あっても良い。なお、第１のブレード板６０Ａをウレタ
ンゴムにより形成した場合には、現像ローラ４と圧接す
る第１のブレード板６０Ａの圧接部分の圧接幅が広くな
るため、トナー１の帯電量が高くなる。この結果、ウレ
タンゴムにより形成した第１のブレード板６０Ａを用い
た現像装置によれば、経時変化によってトナーが劣化し
てもかぶりの無いシャープな画像が安定して得られた。
第１の実施例の現像装置においては、第２のブレード板
６０Ｂをステンレス板により形成されたもので説明した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、他の金
属、ゴム、あるいは合成樹脂等の他の材料であっても良
い。なお、第２のブレード板６０Ｂをウレタンゴムなど
の弾性体とした場合には、対向部分Ｒのトナー溜りの圧
力変化がウレタンゴムの弾性により緩和されるため、ス
リーブメモリなどの画像履歴現象が低減できた。第１の
実施例の現像装置においては、第２のブレード板６０Ｂ
の厚みが１５０μｍであったが、本発明の第２のブレー
ド板６０Ｂの厚みは１５０μｍに限定されるものではな
く、ある程度の剛性さえあれば均一なトナー薄層を安定
して得ることができた。発明者の実験によれば、第２の
ブレード板６０Ｂの剛性が小さい場合には、現像ローラ
４の回転方向における段差Ｓより上流側（Ｄup）の、第
２のブレード板６０Ｂと現像ローラ４が対向する対向部
分Ｒにおいて、トナー溜りが安定して形成されず、現像
ローラ４上のトナー薄層は極端に薄くなり、かつ不均一
となった。
のブレード板６０Ａがステンレス板により形成されたも
ので説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、他の金属、ゴム、あるいは合成樹脂等の他の材料で
あっても良い。なお、第１のブレード板６０Ａをウレタ
ンゴムにより形成した場合には、現像ローラ４と圧接す
る第１のブレード板６０Ａの圧接部分の圧接幅が広くな
るため、トナー１の帯電量が高くなる。この結果、ウレ
タンゴムにより形成した第１のブレード板６０Ａを用い
た現像装置によれば、経時変化によってトナーが劣化し
てもかぶりの無いシャープな画像が安定して得られた。
第１の実施例の現像装置においては、第２のブレード板
６０Ｂをステンレス板により形成されたもので説明した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、他の金
属、ゴム、あるいは合成樹脂等の他の材料であっても良
い。なお、第２のブレード板６０Ｂをウレタンゴムなど
の弾性体とした場合には、対向部分Ｒのトナー溜りの圧
力変化がウレタンゴムの弾性により緩和されるため、ス
リーブメモリなどの画像履歴現象が低減できた。第１の
実施例の現像装置においては、第２のブレード板６０Ｂ
の厚みが１５０μｍであったが、本発明の第２のブレー
ド板６０Ｂの厚みは１５０μｍに限定されるものではな
く、ある程度の剛性さえあれば均一なトナー薄層を安定
して得ることができた。発明者の実験によれば、第２の
ブレード板６０Ｂの剛性が小さい場合には、現像ローラ
４の回転方向における段差Ｓより上流側（Ｄup）の、第
２のブレード板６０Ｂと現像ローラ４が対向する対向部
分Ｒにおいて、トナー溜りが安定して形成されず、現像
ローラ４上のトナー薄層は極端に薄くなり、かつ不均一
となった。
【００４８】また、第１の実施例において、図２に示し
たように、ブレード６０は第１のブレード板６０Ａに第
２のブレード板６０Ｂを重ね合せて接着して形成し、第
１のブレード板６０Ａを現像ホッパ２に固定したもので
説明したが、他の方法で固定しても良い。図５は現像装
置における現像剤規制部材であるブレードの他の例を示
す拡大断面図である。図５に示したように、本発明の現
像装置のブレード６１は、現像ローラ４の回転方向（矢
印Ｂ方向）における第２のブレード板６１Ｂの長さを第
１のブレード板６１Ａの長さより長く形成して、この第
２のブレード板６１Ｂを現像装置本体に固定している。
この場合には、第２のブレード板６１Ｂの弾性力によ
り、第１のブレード板６１Ａを現像ローラ４に圧接する
構成である。このため、第１のブレード板６１Ａと第２
のブレード板６１Ｂとの間の接着が剥がれ難くなるとい
う効果がある。
たように、ブレード６０は第１のブレード板６０Ａに第
２のブレード板６０Ｂを重ね合せて接着して形成し、第
１のブレード板６０Ａを現像ホッパ２に固定したもので
説明したが、他の方法で固定しても良い。図５は現像装
置における現像剤規制部材であるブレードの他の例を示
す拡大断面図である。図５に示したように、本発明の現
像装置のブレード６１は、現像ローラ４の回転方向（矢
印Ｂ方向）における第２のブレード板６１Ｂの長さを第
１のブレード板６１Ａの長さより長く形成して、この第
２のブレード板６１Ｂを現像装置本体に固定している。
この場合には、第２のブレード板６１Ｂの弾性力によ
り、第１のブレード板６１Ａを現像ローラ４に圧接する
構成である。このため、第１のブレード板６１Ａと第２
のブレード板６１Ｂとの間の接着が剥がれ難くなるとい
う効果がある。
【００４９】図６は現像装置における現像剤規制部材で
あるブレードのさらに他の例を示す拡大断面図である。
図６に示した現像装置のブレード６２は、現像ローラ４
の回転方向（矢印Ｂ方向）における第１のブレード板６
２Ａと第２のブレード板６２Ｂの長さが実質的に同じで
ある。この場合には、第１のブレード板６２Ａと第２の
ブレード板６２Ｂの両方を現像ホッパに固定することが
でき、第１のブレード板６２Ａと第２のブレード板６２
Ｂは必ずしも接着する必要がない。図６に示した現像装
置の場合、第１のブレード板６２Ａと第２のブレード板
６２Ｂを接着せずに構成することができるため、製造工
程が簡略である。第１の実施例の現像装置において、現
像ローラ４としてシリコンゴムローラを用いた例で説明
したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その
他の弾性材料で形成されたローラであっても良い。な
お、ウレタンを用いて現像ローラ４を形成した場合に
は、耐摩耗性が高いため、現像ローラ４自身が削られず
非常に長寿命であった。
あるブレードのさらに他の例を示す拡大断面図である。
図６に示した現像装置のブレード６２は、現像ローラ４
の回転方向（矢印Ｂ方向）における第１のブレード板６
２Ａと第２のブレード板６２Ｂの長さが実質的に同じで
ある。この場合には、第１のブレード板６２Ａと第２の
ブレード板６２Ｂの両方を現像ホッパに固定することが
でき、第１のブレード板６２Ａと第２のブレード板６２
Ｂは必ずしも接着する必要がない。図６に示した現像装
置の場合、第１のブレード板６２Ａと第２のブレード板
６２Ｂを接着せずに構成することができるため、製造工
程が簡略である。第１の実施例の現像装置において、現
像ローラ４としてシリコンゴムローラを用いた例で説明
したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その
他の弾性材料で形成されたローラであっても良い。な
お、ウレタンを用いて現像ローラ４を形成した場合に
は、耐摩耗性が高いため、現像ローラ４自身が削られず
非常に長寿命であった。
【００５０】第１の実施例において、ブレードにおける
現像ローラ４と圧接する部分が、ウレタンゴムなどの弾
性を有する材料で形成されていれば、現像ローラ４は金
属製あるいは合成樹脂製等の硬質の材料で形成しても良
い。第１の実施例の現像装置においては、非磁性トナー
を用いたが、磁性トナーであっても良い。但し磁性トナ
ーを用いた実験では、１０，０００枚連続印字後におい
て、エッジＰの欠けが若干見られ、ハーフトーン画像上
で微小なすじが現れるという現象があった。第１の実施
例の現像装置において、現像ローラ４と有機感光体３と
の間では接触現像を用いたが、非接触現像でも良い。ま
た、本発明における現像ローラに印加する電圧は直流に
限らず交流電圧を重畳させても良い。第１の実施例の現
像装置においては、図１に示すように、現像ローラ４の
外周面に対してブレード６０が鉛直方向に導出するよう
設けて圧接させているが、本発明はこのような構成に限
定されるものではなく、例えばブレードが現像ローラの
外周面に対して水平方向（図１における左右方向）に導
出するよう設けて、現像ローラ４に圧接させても、第１
の実施例の現像装置と同様の効果を奏する。
現像ローラ４と圧接する部分が、ウレタンゴムなどの弾
性を有する材料で形成されていれば、現像ローラ４は金
属製あるいは合成樹脂製等の硬質の材料で形成しても良
い。第１の実施例の現像装置においては、非磁性トナー
を用いたが、磁性トナーであっても良い。但し磁性トナ
ーを用いた実験では、１０，０００枚連続印字後におい
て、エッジＰの欠けが若干見られ、ハーフトーン画像上
で微小なすじが現れるという現象があった。第１の実施
例の現像装置において、現像ローラ４と有機感光体３と
の間では接触現像を用いたが、非接触現像でも良い。ま
た、本発明における現像ローラに印加する電圧は直流に
限らず交流電圧を重畳させても良い。第１の実施例の現
像装置においては、図１に示すように、現像ローラ４の
外周面に対してブレード６０が鉛直方向に導出するよう
設けて圧接させているが、本発明はこのような構成に限
定されるものではなく、例えばブレードが現像ローラの
外周面に対して水平方向（図１における左右方向）に導
出するよう設けて、現像ローラ４に圧接させても、第１
の実施例の現像装置と同様の効果を奏する。
【００５１】《第２の実施例》以下、本発明の第２の実
施例である現像装置を添付の図面を用いて説明する。図
７は、本発明の第２の実施例の現像装置のブレードと現
像ローラの圧接部近傍を示す断面図である。なお、第２
の実施例の現像装置の構成は、ブレードを除いて前述の
第１の実施例の現像装置の構成と同一であるから、同じ
機能、構成を有するものには同じ符号を付して、その説
明は省略する。図７に示すように、ブレード６３は第１
のブレード板６３Ａと第２のブレード板６３Ｂとを接着
して構成されている。第１のブレード板６３Ａは段差Ｓ
を有する形状を持ち、カーボンを含有する導電性ウレタ
ン樹脂により形成されている。第２のブレード板６３Ｂ
は、厚み１５０μｍの導電性ウレタン樹脂により形成さ
れている。第１のブレード板６３Ａは段差Ｓによって形
成されたエッジＰを含んだ圧接部分Ｑにおいて現像ロー
ラ４に圧接されている。なお、第１のブレード板６３Ａ
の段差Ｓの高さＨは１５０μｍである。この高さＨは、
第１のブレード板６３Ａの圧接面ｑと対向面ｒとの間の
距離である。現像ローラ４の回転方向において、段差Ｓ
より上流側（Ｄup）では、第１のブレード板６３Ａと現
像ローラ４が所定空間を介して対向しており、その対向
部分Ｒの長さＬは１ｍｍである。現像ローラ４の回転方
向における段差Ｓより下流側（Ｄdown）においては、第
１のブレード板６３Ａが現像ローラ４に圧接されてい
る。第２の実施例において用いたトナー１、および現像
装置の動作は、前述の第１の実施例の現像装置と同じで
あるので説明を省略する。
施例である現像装置を添付の図面を用いて説明する。図
７は、本発明の第２の実施例の現像装置のブレードと現
像ローラの圧接部近傍を示す断面図である。なお、第２
の実施例の現像装置の構成は、ブレードを除いて前述の
第１の実施例の現像装置の構成と同一であるから、同じ
機能、構成を有するものには同じ符号を付して、その説
明は省略する。図７に示すように、ブレード６３は第１
のブレード板６３Ａと第２のブレード板６３Ｂとを接着
して構成されている。第１のブレード板６３Ａは段差Ｓ
を有する形状を持ち、カーボンを含有する導電性ウレタ
ン樹脂により形成されている。第２のブレード板６３Ｂ
は、厚み１５０μｍの導電性ウレタン樹脂により形成さ
れている。第１のブレード板６３Ａは段差Ｓによって形
成されたエッジＰを含んだ圧接部分Ｑにおいて現像ロー
ラ４に圧接されている。なお、第１のブレード板６３Ａ
の段差Ｓの高さＨは１５０μｍである。この高さＨは、
第１のブレード板６３Ａの圧接面ｑと対向面ｒとの間の
距離である。現像ローラ４の回転方向において、段差Ｓ
より上流側（Ｄup）では、第１のブレード板６３Ａと現
像ローラ４が所定空間を介して対向しており、その対向
部分Ｒの長さＬは１ｍｍである。現像ローラ４の回転方
向における段差Ｓより下流側（Ｄdown）においては、第
１のブレード板６３Ａが現像ローラ４に圧接されてい
る。第２の実施例において用いたトナー１、および現像
装置の動作は、前述の第１の実施例の現像装置と同じで
あるので説明を省略する。
【００５２】第２の実施例の現像装置における、現像ロ
ーラ４上のトナー薄層は極めて均一に形成されている。
トナー薄層にはトナー固着によるすじが発生しておら
ず、第２の実施例の現像装置は均一なトナー薄層を安定
して形成することができる。第２の実施例の現像装置に
より得られた画像は常に最大画像濃度が安定しており、
第２の実施例の現像装置によれば連続印字１０,０００
枚後においても、かぶりの無い高画質の画像を安定して
得ることができた。また、連続印字後のブレード６３を
観察したところ、第１のブレード板６３Ａにおけるエッ
ジＰや現像ローラ４と圧接している圧接部分Ｑには削れ
などが全く見られなかった。第２の実施例において、第
１のブレード板６３Ａの段差Ｓの高さＨを１５０μｍと
したが、段差Ｓの高さＨは、２ｍｍ以下が好ましく、特
に０.５ｍｍ以下が優れた結果が得られた。また、第２
の実施例においては、第１のブレード板６３Ａと現像ロ
ーラ４との対向部分Ｒの長さＬを１ｍｍとしたが、実験
によると対向部分Ｒの長さＬは、０.２ｍｍ以上が好ま
しく、特に０.５〜３ｍｍが優れた結果が得られた。反
対に、段差Ｓの高さＨが２ｍｍより大きいとき、および
対向部分Ｒの長さＬが０.２ｍｍ未満のときには、第１
のブレード板６３Ａと現像ローラ４との対向部分のトナ
ー溜りにおけるトナー１の圧力が小さくなる。このた
め、トナー薄層は極端に薄くなり、かつ不均一となっ
た。但し、段差Ｓの高さＨが上記適正範囲内であって
も、段差Ｓの高さＨが対向部分Ｒの長さＬよりも長いと
きには、トナー１によっては、第１のブレード板６３Ａ
と現像ローラ４との対向部分Ｒのトナー溜りにおけるト
ナー圧力が小さくなった。このため、トナー薄層は極端
に薄くなり、かつ不均一となった。
ーラ４上のトナー薄層は極めて均一に形成されている。
トナー薄層にはトナー固着によるすじが発生しておら
ず、第２の実施例の現像装置は均一なトナー薄層を安定
して形成することができる。第２の実施例の現像装置に
より得られた画像は常に最大画像濃度が安定しており、
第２の実施例の現像装置によれば連続印字１０,０００
枚後においても、かぶりの無い高画質の画像を安定して
得ることができた。また、連続印字後のブレード６３を
観察したところ、第１のブレード板６３Ａにおけるエッ
ジＰや現像ローラ４と圧接している圧接部分Ｑには削れ
などが全く見られなかった。第２の実施例において、第
１のブレード板６３Ａの段差Ｓの高さＨを１５０μｍと
したが、段差Ｓの高さＨは、２ｍｍ以下が好ましく、特
に０.５ｍｍ以下が優れた結果が得られた。また、第２
の実施例においては、第１のブレード板６３Ａと現像ロ
ーラ４との対向部分Ｒの長さＬを１ｍｍとしたが、実験
によると対向部分Ｒの長さＬは、０.２ｍｍ以上が好ま
しく、特に０.５〜３ｍｍが優れた結果が得られた。反
対に、段差Ｓの高さＨが２ｍｍより大きいとき、および
対向部分Ｒの長さＬが０.２ｍｍ未満のときには、第１
のブレード板６３Ａと現像ローラ４との対向部分のトナ
ー溜りにおけるトナー１の圧力が小さくなる。このた
め、トナー薄層は極端に薄くなり、かつ不均一となっ
た。但し、段差Ｓの高さＨが上記適正範囲内であって
も、段差Ｓの高さＨが対向部分Ｒの長さＬよりも長いと
きには、トナー１によっては、第１のブレード板６３Ａ
と現像ローラ４との対向部分Ｒのトナー溜りにおけるト
ナー圧力が小さくなった。このため、トナー薄層は極端
に薄くなり、かつ不均一となった。
【００５３】第２の実施例の現像装置において、第１の
ブレード板６３Ａにおいて段差Ｓにより形成されるエッ
ジＰは、ある程度の曲率を有する曲面を持っていても良
い。実験によると、曲率半径は０.５ｍｍ以下であるこ
とが好ましく、特に０.１ｍｍ以下であると優れた結果
が得られた。曲率半径を小さくすることにより、現像ロ
ーラ４の回転により搬送されたトナー１のうち余分なト
ナー１を削除する作用がさらに強くなる。このため、ブ
レード６３はより小さな押圧力で均一なトナー薄層を形
成することができた。また、層規制時において、ブレー
ド６３は小さな力によりトナー１を押し付けているた
め、トナー凝集の発生が起こり難く、粒状性が向上し
た。第２の実施例の現像装置において、エッジＰの曲率
半径を０.５ｍｍ以下にすると、経時変化によりエッジ
Ｐ等へのトナー１の固着が起こり難くなり、現像装置の
寿命が向上した。エッジＰの曲率半径を０.５ｍｍより
も大きくすると、トナー薄層を得るためには層形成時に
ブレード６３は大きな力でトナー１を押さえ付ける必要
があるため、トナーの材質によっては、凝集しやすく粒
状性が悪くなる。また、経時変化によりエッジＰ近傍に
トナー１が固着して、画像上にすじが発生することがあ
った。
ブレード板６３Ａにおいて段差Ｓにより形成されるエッ
ジＰは、ある程度の曲率を有する曲面を持っていても良
い。実験によると、曲率半径は０.５ｍｍ以下であるこ
とが好ましく、特に０.１ｍｍ以下であると優れた結果
が得られた。曲率半径を小さくすることにより、現像ロ
ーラ４の回転により搬送されたトナー１のうち余分なト
ナー１を削除する作用がさらに強くなる。このため、ブ
レード６３はより小さな押圧力で均一なトナー薄層を形
成することができた。また、層規制時において、ブレー
ド６３は小さな力によりトナー１を押し付けているた
め、トナー凝集の発生が起こり難く、粒状性が向上し
た。第２の実施例の現像装置において、エッジＰの曲率
半径を０.５ｍｍ以下にすると、経時変化によりエッジ
Ｐ等へのトナー１の固着が起こり難くなり、現像装置の
寿命が向上した。エッジＰの曲率半径を０.５ｍｍより
も大きくすると、トナー薄層を得るためには層形成時に
ブレード６３は大きな力でトナー１を押さえ付ける必要
があるため、トナーの材質によっては、凝集しやすく粒
状性が悪くなる。また、経時変化によりエッジＰ近傍に
トナー１が固着して、画像上にすじが発生することがあ
った。
【００５４】第２の実施例の現像装置において、第１の
ブレード板６３Ａにおける現像ローラ４と圧接する圧接
面ｑの表面粗さＲａは、０.１μｍ以上が好ましく、特
にその表面粗さＲａが０.３〜１.０μｍのとき優れた結
果が得られた。第１のブレード板６３Ａの圧接面ｑを荒
らすことにより、トナー１が第１のブレード板６３Ａと
現像ローラ４との間の圧接部を通過するときに、トナー
１はよく攪拌される。このため、経時変化により、トナ
ー１が劣化しても、トナー１に対する帯電化を安定して
行なうことができる。したがって、第２の実施例の現像
装置によれば、かぶりのないシャープな画像が安定して
得られた。なお、表面粗さＲａが０.１未満の場合に
は、トナー１が第１のブレード板６３Ａと現像ローラ４
との間の圧接部を通過するとき、トナー１はほとんど攪
拌されないため、トナー１の種類によっては、経時変化
によりトナー１が劣化してくるとかぶりが発生した。第
２の実施例の現像装置において、ブレード６３は現像ロ
ーラ４に対して同電位に構成したが、ブレード６３にマ
イナス電圧を印加することにより、ブレード６３からト
ナー１への電荷の移動が促進され、トナー１の帯電量が
多くなった。このため、上記構成の現像装置によれば、
さらにかぶりのないシャープな画像が得られた。ブレー
ド６３に印加する直流電圧としては、−５００Ｖ以上が
よく、−５０〜−１５０Ｖにおいて特に良好な画像が得
られた。なお、ブレード６３に印加する直流電圧が−５
００Ｖより低いときには、ブレード６３と現像ローラ４
との間でリークが発生し層形成が乱れた。ブレード６３
に印加する直流電圧の上記した値は、現像ローラ４に対
する相対値である。
ブレード板６３Ａにおける現像ローラ４と圧接する圧接
面ｑの表面粗さＲａは、０.１μｍ以上が好ましく、特
にその表面粗さＲａが０.３〜１.０μｍのとき優れた結
果が得られた。第１のブレード板６３Ａの圧接面ｑを荒
らすことにより、トナー１が第１のブレード板６３Ａと
現像ローラ４との間の圧接部を通過するときに、トナー
１はよく攪拌される。このため、経時変化により、トナ
ー１が劣化しても、トナー１に対する帯電化を安定して
行なうことができる。したがって、第２の実施例の現像
装置によれば、かぶりのないシャープな画像が安定して
得られた。なお、表面粗さＲａが０.１未満の場合に
は、トナー１が第１のブレード板６３Ａと現像ローラ４
との間の圧接部を通過するとき、トナー１はほとんど攪
拌されないため、トナー１の種類によっては、経時変化
によりトナー１が劣化してくるとかぶりが発生した。第
２の実施例の現像装置において、ブレード６３は現像ロ
ーラ４に対して同電位に構成したが、ブレード６３にマ
イナス電圧を印加することにより、ブレード６３からト
ナー１への電荷の移動が促進され、トナー１の帯電量が
多くなった。このため、上記構成の現像装置によれば、
さらにかぶりのないシャープな画像が得られた。ブレー
ド６３に印加する直流電圧としては、−５００Ｖ以上が
よく、−５０〜−１５０Ｖにおいて特に良好な画像が得
られた。なお、ブレード６３に印加する直流電圧が−５
００Ｖより低いときには、ブレード６３と現像ローラ４
との間でリークが発生し層形成が乱れた。ブレード６３
に印加する直流電圧の上記した値は、現像ローラ４に対
する相対値である。
【００５５】また、第２の実施例の現像装置において、
ブレード６３と現像ローラ４との間に交流電圧を重畳す
ることにより、経時変化によりトナー１が劣化しても、
トナー凝集が発生せず、かぶりや濃度むらの無い均一な
画像が得られた。このように構成した現像装置におい
て、層形成時の第１のブレード板６３Ａと現像ローラ４
との圧接部分Ｑの近傍を観察すると、第１のブレード板
６３Ａと現像ローラ４との間でトナー１が激しく振動し
ているのが見られた。ブレード６３と現像ローラ４との
間に重畳する交流バイアスとしては、振幅が１００〜５
００Ｖ（０からピークまで）が好ましく、特に２００〜
３００Ｖ（０からピークまで）が優れた結果を奏した。
この交流バイアスの周波数は、２００Ｈｚ〜５ｋＨｚが
好ましく、特に５００Ｈｚ〜１.５ｋＨｚが優れた結果
を奏した。発明者の実験によれば、ブレード６３と現像
ローラ４との間に重畳する交流バイアスの振幅は５００
Ｖ（０からピークまで）より大きくなるとリークが発生
して、層形成が乱れた。また、交流バイアスの周波数
は、２００Ｈｚよりも小さくなると、トナー１の往復運
動による層形成の濃淡ピッチが目立ち、反対に５ｋＨｚ
よりも大きくなると、トナー１が周波数に追従せず交流
バイアスを重畳した効果がほとんど見られなかった。
ブレード６３と現像ローラ４との間に交流電圧を重畳す
ることにより、経時変化によりトナー１が劣化しても、
トナー凝集が発生せず、かぶりや濃度むらの無い均一な
画像が得られた。このように構成した現像装置におい
て、層形成時の第１のブレード板６３Ａと現像ローラ４
との圧接部分Ｑの近傍を観察すると、第１のブレード板
６３Ａと現像ローラ４との間でトナー１が激しく振動し
ているのが見られた。ブレード６３と現像ローラ４との
間に重畳する交流バイアスとしては、振幅が１００〜５
００Ｖ（０からピークまで）が好ましく、特に２００〜
３００Ｖ（０からピークまで）が優れた結果を奏した。
この交流バイアスの周波数は、２００Ｈｚ〜５ｋＨｚが
好ましく、特に５００Ｈｚ〜１.５ｋＨｚが優れた結果
を奏した。発明者の実験によれば、ブレード６３と現像
ローラ４との間に重畳する交流バイアスの振幅は５００
Ｖ（０からピークまで）より大きくなるとリークが発生
して、層形成が乱れた。また、交流バイアスの周波数
は、２００Ｈｚよりも小さくなると、トナー１の往復運
動による層形成の濃淡ピッチが目立ち、反対に５ｋＨｚ
よりも大きくなると、トナー１が周波数に追従せず交流
バイアスを重畳した効果がほとんど見られなかった。
【００５６】第２の実施例の現像装置では、第１のブレ
ード板６３Ａをカーボンを含有した導電性ウレタン樹脂
により形成したが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、金属、導電性のゴム、あるいは導電性の合成樹脂
等の他の導電性材料であっても良い。なお、第１のブレ
ード板６３Ａを導電性のウレタンゴムにより形成した場
合には、現像ローラ４と圧接する圧接部の幅が広くなる
ため、トナー１の帯電量が多くなり、経時変化によりト
ナー１が劣化しても、かぶりの無いシャープな画像が安
定して得られた。第２の実施例の現像装置では、現像ロ
ーラ４としてシリコンゴムローラを用いたが、本発明は
これに限定されるものではなく、その他の弾性を有する
材料で形成されたローラであっても良い。例えば、現像
ローラをウレタンゴムにより形成した場合には、耐摩耗
性が高いため、現像ローラ自身が削られず非常に長寿命
であった。また、第２の実施例において、ブレード６３
の現像ローラ４に圧接する部分がウレタンゴムなどの弾
性を有する材質であれば、現像ローラ４は金属ローラ、
あるいは樹脂ローラなどの硬質の材料で形成されたロー
ラであっても良い。
ード板６３Ａをカーボンを含有した導電性ウレタン樹脂
により形成したが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、金属、導電性のゴム、あるいは導電性の合成樹脂
等の他の導電性材料であっても良い。なお、第１のブレ
ード板６３Ａを導電性のウレタンゴムにより形成した場
合には、現像ローラ４と圧接する圧接部の幅が広くなる
ため、トナー１の帯電量が多くなり、経時変化によりト
ナー１が劣化しても、かぶりの無いシャープな画像が安
定して得られた。第２の実施例の現像装置では、現像ロ
ーラ４としてシリコンゴムローラを用いたが、本発明は
これに限定されるものではなく、その他の弾性を有する
材料で形成されたローラであっても良い。例えば、現像
ローラをウレタンゴムにより形成した場合には、耐摩耗
性が高いため、現像ローラ自身が削られず非常に長寿命
であった。また、第２の実施例において、ブレード６３
の現像ローラ４に圧接する部分がウレタンゴムなどの弾
性を有する材質であれば、現像ローラ４は金属ローラ、
あるいは樹脂ローラなどの硬質の材料で形成されたロー
ラであっても良い。
【００５７】第２の実施例の現像装置では、非磁性トナ
ーを用いて説明したが、磁性トナーを用いても良い。但
し、磁性トナーを用いた場合には、１０,０００枚連続
印字後において、第１のブレード板６３ＡのエッジＰに
おいて欠けが若干見られ、ハーフトーン画像上で微小な
すじとなって現れるという現象があった。第２の実施例
の現像装置において、現像ローラ４と有機感光体３との
間では接触現像を用いているが、非接触現像でも良い。
また、本発明における現像ローラに印加する電圧は直流
に限らず交流電圧を重畳させても良い。第２の実施例の
現像装置においては、現像ローラ４に対してブレード６
３が垂直に設けて圧接させているが、本発明はこのよう
な構成に限定されるものではなく、例えばブレードが現
像ローラに対して水平になるように配置され、現像ロー
ラ４に圧接させても、第２の実施例の現像装置と同様の
効果を奏する。なお、第２の実施例の現像装置おいて、
ブレード６３は第１のブレード板６３Ａを第２のブレー
ド板６３Ｂに接着して構成したが、ブレード６３は合成
樹脂、ゴム、あるいは金属等により図７に示す形状に一
体成型したものでもよい。また、ブレード６３は合成樹
脂、ゴム、あるいは金属等の一体物を図７に示した形状
に加工したものでも、第２の実施例におけるブレード６
３と同様の効果が得られた。
ーを用いて説明したが、磁性トナーを用いても良い。但
し、磁性トナーを用いた場合には、１０,０００枚連続
印字後において、第１のブレード板６３ＡのエッジＰに
おいて欠けが若干見られ、ハーフトーン画像上で微小な
すじとなって現れるという現象があった。第２の実施例
の現像装置において、現像ローラ４と有機感光体３との
間では接触現像を用いているが、非接触現像でも良い。
また、本発明における現像ローラに印加する電圧は直流
に限らず交流電圧を重畳させても良い。第２の実施例の
現像装置においては、現像ローラ４に対してブレード６
３が垂直に設けて圧接させているが、本発明はこのよう
な構成に限定されるものではなく、例えばブレードが現
像ローラに対して水平になるように配置され、現像ロー
ラ４に圧接させても、第２の実施例の現像装置と同様の
効果を奏する。なお、第２の実施例の現像装置おいて、
ブレード６３は第１のブレード板６３Ａを第２のブレー
ド板６３Ｂに接着して構成したが、ブレード６３は合成
樹脂、ゴム、あるいは金属等により図７に示す形状に一
体成型したものでもよい。また、ブレード６３は合成樹
脂、ゴム、あるいは金属等の一体物を図７に示した形状
に加工したものでも、第２の実施例におけるブレード６
３と同様の効果が得られた。
【００５８】《第３の実施例》以下、本発明の第３の実
施例である現像装置を添付の図面を用いて説明する。図
８は、本発明の第３の実施例の現像装置のブレードと現
像ローラの圧接部近傍を示す断面図である。なお、第３
の実施例の現像装置の構成は、ブレードを除いて前述の
第１の実施例の現像装置の構成と同一であるから、同じ
機能、構成を有するものには同じ符号を付して、その説
明は省略する。図８に示すように、ブレード６４は、ス
テンレス板（ＳＵＳ３０４）を折り曲げて段差Ｓを形成
したものである。ブレード６４は、段差Ｓによって形成
されたエッジＰを含む圧接面ｑにおいて、現像ローラ４
と圧接している。ブレード６４の段差Ｓの高さＨは１５
０μｍであり、現像ローラ４の回転方向における段差Ｓ
よりも上流側（Ｄup）においては、ブレード６４と現像
ローラ４がトナー溜まりとなる対向部分Ｒを介して対向
しており、その対向部分の長さＬは１ｍｍである。現像
ローラの回転方向において、段差Ｓより下流側（Ｄdow
n）ではブレード６４が現像ローラと圧接している。
施例である現像装置を添付の図面を用いて説明する。図
８は、本発明の第３の実施例の現像装置のブレードと現
像ローラの圧接部近傍を示す断面図である。なお、第３
の実施例の現像装置の構成は、ブレードを除いて前述の
第１の実施例の現像装置の構成と同一であるから、同じ
機能、構成を有するものには同じ符号を付して、その説
明は省略する。図８に示すように、ブレード６４は、ス
テンレス板（ＳＵＳ３０４）を折り曲げて段差Ｓを形成
したものである。ブレード６４は、段差Ｓによって形成
されたエッジＰを含む圧接面ｑにおいて、現像ローラ４
と圧接している。ブレード６４の段差Ｓの高さＨは１５
０μｍであり、現像ローラ４の回転方向における段差Ｓ
よりも上流側（Ｄup）においては、ブレード６４と現像
ローラ４がトナー溜まりとなる対向部分Ｒを介して対向
しており、その対向部分の長さＬは１ｍｍである。現像
ローラの回転方向において、段差Ｓより下流側（Ｄdow
n）ではブレード６４が現像ローラと圧接している。
【００５９】第３の実施例において用いたトナー１は前
述の第１の実施例のトナー１と同じであり、第３の実施
例の現像装置の動作は、第１の実施例の現像装置の動作
と同じであるので、説明は省略する。第３の実施例の現
像装置における、現像ローラ４上のトナー薄層は極めて
均一に形成されている。トナー薄層にはトナー固着によ
るすじが発生しておらず、第３の実施例の現像装置は均
一なトナー薄層を安定して形成することができる。第３
の実施例の現像装置により得られた画像は常に最大画像
濃度が安定しており、第３の実施例の現像装置によれば
連続印字１０,０００枚後においても、かぶりの無い高
画質の画像を安定して得ることができた。また、連続印
字後のブレード６４を観察したところ、ブレード６４の
エッジＰや現像ローラ４と圧接している圧接面ｑには削
れなどが全く見られなかった。第３の実施例において、
ブレード６４の段差Ｓの高さＨを１５０μｍとしたが、
実験によれば、段差Ｓの高さＨは、２ｍｍ以下が好まし
く、特に０.５ｍｍ以下が優れた結果が得られた。ま
た、ブレード６４と現像ローラ４との対向部分Ｒの長さ
Ｌを１ｍｍとしたが、対向部分Ｒの長さＬは０.２ｍｍ
以上が好ましく、特に０.５〜３.０ｍｍが優れた結果が
得られた。
述の第１の実施例のトナー１と同じであり、第３の実施
例の現像装置の動作は、第１の実施例の現像装置の動作
と同じであるので、説明は省略する。第３の実施例の現
像装置における、現像ローラ４上のトナー薄層は極めて
均一に形成されている。トナー薄層にはトナー固着によ
るすじが発生しておらず、第３の実施例の現像装置は均
一なトナー薄層を安定して形成することができる。第３
の実施例の現像装置により得られた画像は常に最大画像
濃度が安定しており、第３の実施例の現像装置によれば
連続印字１０,０００枚後においても、かぶりの無い高
画質の画像を安定して得ることができた。また、連続印
字後のブレード６４を観察したところ、ブレード６４の
エッジＰや現像ローラ４と圧接している圧接面ｑには削
れなどが全く見られなかった。第３の実施例において、
ブレード６４の段差Ｓの高さＨを１５０μｍとしたが、
実験によれば、段差Ｓの高さＨは、２ｍｍ以下が好まし
く、特に０.５ｍｍ以下が優れた結果が得られた。ま
た、ブレード６４と現像ローラ４との対向部分Ｒの長さ
Ｌを１ｍｍとしたが、対向部分Ｒの長さＬは０.２ｍｍ
以上が好ましく、特に０.５〜３.０ｍｍが優れた結果が
得られた。
【００６０】反対に、段差Ｓの高さＨが２ｍｍより大き
いとき、および対向部分Ｒの長さＬが０.２ｍｍ未満の
ときには、ブレード６４と現像ローラ４との対向部分Ｒ
のトナー溜りにおけるトナー１の圧力が小さくなる。こ
のため、トナー薄層は極端に薄くなり、かつ不均一とな
った。但し、段差Ｓの高さＨが上記適正範囲内であって
も、段差Ｓの高さＨが対向部分Ｒの長さＬよりも長いと
きには、トナー１によっては、ブレード６４と現像ロー
ラ４との対向部分Ｒのトナー溜りにおけるトナー圧力が
小さくなる。このため、トナー薄層は極端に薄くなり、
かつ不均一となった。
いとき、および対向部分Ｒの長さＬが０.２ｍｍ未満の
ときには、ブレード６４と現像ローラ４との対向部分Ｒ
のトナー溜りにおけるトナー１の圧力が小さくなる。こ
のため、トナー薄層は極端に薄くなり、かつ不均一とな
った。但し、段差Ｓの高さＨが上記適正範囲内であって
も、段差Ｓの高さＨが対向部分Ｒの長さＬよりも長いと
きには、トナー１によっては、ブレード６４と現像ロー
ラ４との対向部分Ｒのトナー溜りにおけるトナー圧力が
小さくなる。このため、トナー薄層は極端に薄くなり、
かつ不均一となった。
【００６１】第３の実施例の現像装置において、ブレー
ド６４の段差Ｓにおいて形成されるエッジＰは、ある程
度の曲率を有する曲面を持っていても良い。その場合、
曲率半径は０.５ｍｍ以下であることが好ましく、特に
０.１ｍｍ以下であると優れた結果が得られた。曲率半
径を小さくすることにより、現像ローラ４の回転により
搬送されたトナー１のうち余分なトナー１を削除する作
用がさらに強くなる。このため、ブレード６４はより低
トルクな力で均一なトナー薄層を形成することができ
た。また、層規制時において、ブレード６４は小さな力
によりトナー１を押し付けているため、トナー凝集の発
生が起こり難く、粒状性が向上した。また、第３の実施
例の現像装置において、エッジＰの曲率半径を０.５ｍ
ｍ以下にすると、経時変化によりエッジＰ等へのトナー
１の固着が起こり難くなり、現像装置の寿命が向上し
た。反対に、エッジＰの曲率半径を０.５ｍｍよりも大
きくすると、トナー薄層を得るためには、層形成時にブ
レード６４は大きな力でトナー１を押さえ付ける必要が
あるため、トナー１によっては、凝集しやすく粒状性が
悪くなる。また、経時変化によりエッジＰ近傍にトナー
１が固着して、画像上にすじが発生することがあった。
ド６４の段差Ｓにおいて形成されるエッジＰは、ある程
度の曲率を有する曲面を持っていても良い。その場合、
曲率半径は０.５ｍｍ以下であることが好ましく、特に
０.１ｍｍ以下であると優れた結果が得られた。曲率半
径を小さくすることにより、現像ローラ４の回転により
搬送されたトナー１のうち余分なトナー１を削除する作
用がさらに強くなる。このため、ブレード６４はより低
トルクな力で均一なトナー薄層を形成することができ
た。また、層規制時において、ブレード６４は小さな力
によりトナー１を押し付けているため、トナー凝集の発
生が起こり難く、粒状性が向上した。また、第３の実施
例の現像装置において、エッジＰの曲率半径を０.５ｍ
ｍ以下にすると、経時変化によりエッジＰ等へのトナー
１の固着が起こり難くなり、現像装置の寿命が向上し
た。反対に、エッジＰの曲率半径を０.５ｍｍよりも大
きくすると、トナー薄層を得るためには、層形成時にブ
レード６４は大きな力でトナー１を押さえ付ける必要が
あるため、トナー１によっては、凝集しやすく粒状性が
悪くなる。また、経時変化によりエッジＰ近傍にトナー
１が固着して、画像上にすじが発生することがあった。
【００６２】第３の実施例の現像装置において、ブレー
ド６４における現像ローラ４と圧接する圧接面ｑの表面
粗さＲａは、０.１μｍ以上が好ましく、特にその表面
粗さＲａが０.３〜１.０μｍのとき優れた結果が得られ
た。ブレード６４の圧接面ｑを荒らすことにより、トナ
ー１がブレード６４と現像ローラ４との間の圧接部を通
過するとき、トナー１はよく攪拌される。このため、経
時変化により、トナー１が劣化しても、トナー１に対す
る帯電化を安定して行なうことができ、第３の実施例の
現像装置によれば、かぶりのないシャープな画像が安定
して得られた。なお、表面粗さＲａが０.１未満の場合
には、トナー１がブレード６４と現像ローラ４との間の
圧接部を通過するとき、トナー１はほとんど攪拌されな
いため、トナー１によっては、経時変化によりトナー１
が劣化してくるとかぶりが発生した。ブレード６４の圧
接面ｑを荒らす方法としては、サンドブラストなどの機
械的方法、あるいはエッチング、メッキなどの化学的方
法がある。
ド６４における現像ローラ４と圧接する圧接面ｑの表面
粗さＲａは、０.１μｍ以上が好ましく、特にその表面
粗さＲａが０.３〜１.０μｍのとき優れた結果が得られ
た。ブレード６４の圧接面ｑを荒らすことにより、トナ
ー１がブレード６４と現像ローラ４との間の圧接部を通
過するとき、トナー１はよく攪拌される。このため、経
時変化により、トナー１が劣化しても、トナー１に対す
る帯電化を安定して行なうことができ、第３の実施例の
現像装置によれば、かぶりのないシャープな画像が安定
して得られた。なお、表面粗さＲａが０.１未満の場合
には、トナー１がブレード６４と現像ローラ４との間の
圧接部を通過するとき、トナー１はほとんど攪拌されな
いため、トナー１によっては、経時変化によりトナー１
が劣化してくるとかぶりが発生した。ブレード６４の圧
接面ｑを荒らす方法としては、サンドブラストなどの機
械的方法、あるいはエッチング、メッキなどの化学的方
法がある。
【００６３】第３の実施例の現像装置において、ブレー
ド６４は現像ローラ４に対して同電位に構成したが、ブ
レード６４にマイナス電圧を印加することにより、ブレ
ード６４からトナー１への電荷の移動が促進され、トナ
ー１の帯電量が多くなった。このため、上記構成の現像
装置によれば、さらにかぶりのないシャープな画像が得
られた。ブレード６４に印加する直流電圧としては、−
５００Ｖ以上がよく、−５０〜−１５０Ｖにおいて特に
良好な画像が得られた。なお、ブレード６４に印加する
直流電圧が−５００Ｖより低いときには、ブレード６４
と現像ローラ４との間でリークが発生し層形成が乱れ
た。ブレード６４に印加する直流電圧の上記した値は、
現像ローラ４に対する相対値である。また、第３の実施
例の現像装置において、ブレード６４と現像ローラ４と
の間に交流電圧を重畳することにより、経時変化により
トナー１が劣化しても、トナー凝集が発生せず、かぶり
や濃度むらの無い均一な画像が得られた。このように構
成した現像装置において、層形成時のブレード６４と現
像ローラ４との圧接部分Ｑの近傍を観察すると、ブレー
ド６４と現像ローラ４との間でトナー１が激しく振動し
ているのが見られた。ブレード６４と現像ローラ４との
間に重畳する交流バイアスとしては、振幅が１００〜５
００Ｖ（０からピークまで）が好ましく、特に２００〜
３００Ｖ（０からピークまで）が優れた結果を奏した。
この交流バイアスの周波数は、２００Ｈｚ〜５ｋＨｚが
好ましく、特に５００Ｈｚ〜１.５ｋＨｚが優れた結果
を奏した。
ド６４は現像ローラ４に対して同電位に構成したが、ブ
レード６４にマイナス電圧を印加することにより、ブレ
ード６４からトナー１への電荷の移動が促進され、トナ
ー１の帯電量が多くなった。このため、上記構成の現像
装置によれば、さらにかぶりのないシャープな画像が得
られた。ブレード６４に印加する直流電圧としては、−
５００Ｖ以上がよく、−５０〜−１５０Ｖにおいて特に
良好な画像が得られた。なお、ブレード６４に印加する
直流電圧が−５００Ｖより低いときには、ブレード６４
と現像ローラ４との間でリークが発生し層形成が乱れ
た。ブレード６４に印加する直流電圧の上記した値は、
現像ローラ４に対する相対値である。また、第３の実施
例の現像装置において、ブレード６４と現像ローラ４と
の間に交流電圧を重畳することにより、経時変化により
トナー１が劣化しても、トナー凝集が発生せず、かぶり
や濃度むらの無い均一な画像が得られた。このように構
成した現像装置において、層形成時のブレード６４と現
像ローラ４との圧接部分Ｑの近傍を観察すると、ブレー
ド６４と現像ローラ４との間でトナー１が激しく振動し
ているのが見られた。ブレード６４と現像ローラ４との
間に重畳する交流バイアスとしては、振幅が１００〜５
００Ｖ（０からピークまで）が好ましく、特に２００〜
３００Ｖ（０からピークまで）が優れた結果を奏した。
この交流バイアスの周波数は、２００Ｈｚ〜５ｋＨｚが
好ましく、特に５００Ｈｚ〜１.５ｋＨｚが優れた結果
を奏した。
【００６４】発明者の実験によれば、ブレード６４と現
像ローラ４との間に重畳する交流バイアスの振幅は５０
０Ｖ（０からピークまで）より大きくなるとリークが発
生して、層形成が乱れた。また、交流バイアスの周波数
は、２００Ｈｚよりも小さくなると、トナー１の往復運
動による層形成の濃淡ピッチが目立ち、反対に５ｋＨｚ
よりも大きくなると、トナー１が周波数に追従せず交流
バイアスを重畳した効果がほとんど見られなかった。第
３の実施例の現像装置においては、ブレード６４がステ
ンレス板により形成されたもので説明したが、本発明は
これに限定されるものではなく、他の金属、ゴム、ある
いは合成樹脂等の他の材料であっても良い。第３の実施
例の現像装置において、現像ローラ４としてシリコンゴ
ムローラを用いた例で説明したが、本発明はこれに限定
されるものではなく、その他の弾性材料で形成されたロ
ーラであっても良い。なお、ウレタンを用いて現像ロー
ラ４を形成した場合には、耐摩耗性が高いため、現像ロ
ーラ４自身が削がれず非常に長寿命であった。
像ローラ４との間に重畳する交流バイアスの振幅は５０
０Ｖ（０からピークまで）より大きくなるとリークが発
生して、層形成が乱れた。また、交流バイアスの周波数
は、２００Ｈｚよりも小さくなると、トナー１の往復運
動による層形成の濃淡ピッチが目立ち、反対に５ｋＨｚ
よりも大きくなると、トナー１が周波数に追従せず交流
バイアスを重畳した効果がほとんど見られなかった。第
３の実施例の現像装置においては、ブレード６４がステ
ンレス板により形成されたもので説明したが、本発明は
これに限定されるものではなく、他の金属、ゴム、ある
いは合成樹脂等の他の材料であっても良い。第３の実施
例の現像装置において、現像ローラ４としてシリコンゴ
ムローラを用いた例で説明したが、本発明はこれに限定
されるものではなく、その他の弾性材料で形成されたロ
ーラであっても良い。なお、ウレタンを用いて現像ロー
ラ４を形成した場合には、耐摩耗性が高いため、現像ロ
ーラ４自身が削がれず非常に長寿命であった。
【００６５】第３の実施例の現像装置においては、非磁
性トナーを用いたが、磁性トナーであっても良い。但
し、磁性トナーを用いた場合には、１０，０００枚連続
印字後において、エッジＰの欠けが若干見られ、ハーフ
トーン画像上で微小なすじとなって現れるという現象が
あった。第３の実施例の現像装置において、現像ローラ
４と有機感光体との間では接触現像を用いたが、非接触
現像でも良い。また、本発明における現像ローラ４に印
加する電圧は直流に限らず交流電圧を重畳させても良
い。第３の実施例の現像装置においては、現像ローラ４
に対してブレード６４が垂直に設けて圧接させている
が、本発明はこのような構成に限定されるものではな
く、例えばブレードが現像ローラに対して水平になるよ
うに配置され、現像ローラ４に圧接させても、第３の実
施例の現像装置と同様の効果を奏する。
性トナーを用いたが、磁性トナーであっても良い。但
し、磁性トナーを用いた場合には、１０，０００枚連続
印字後において、エッジＰの欠けが若干見られ、ハーフ
トーン画像上で微小なすじとなって現れるという現象が
あった。第３の実施例の現像装置において、現像ローラ
４と有機感光体との間では接触現像を用いたが、非接触
現像でも良い。また、本発明における現像ローラ４に印
加する電圧は直流に限らず交流電圧を重畳させても良
い。第３の実施例の現像装置においては、現像ローラ４
に対してブレード６４が垂直に設けて圧接させている
が、本発明はこのような構成に限定されるものではな
く、例えばブレードが現像ローラに対して水平になるよ
うに配置され、現像ローラ４に圧接させても、第３の実
施例の現像装置と同様の効果を奏する。
【００６６】《第４の実施例》以下、本発明の第４の実
施例である現像装置を添付の図面を用いて説明する。図
９は、本発明の第４の実施例の現像装置のブレードと現
像ローラの圧接部近傍を示す断面図である。なお、第４
の実施例の現像装置の構成は、ブレードを除いて前述の
第１の実施例の現像装置の構成と同一であるため、同じ
機能、構成を有するものには同じ符号を付して、その説
明は省略する。図９に示すように、ブレード６５は、厚
み１５０μｍのステンレス板の一部をエッチングにより
削って段差Ｓを形成したものである。ブレード６５は、
段差Ｓによって形成されたエッジＰを含む圧接面ｑにお
いて現像ローラ４と圧接している。ブレード６５の段差
Ｓの高さＨは１００μｍであり、現像ローラ４の回転方
向における段差Ｓより上流側（Ｄup）においては、ブレ
ード６５と現像ローラ４が対向部分Ｒを介して対向して
おり、その対向部分の長さＬは１ｍｍである。また現像
ローラ４の回転方向における段差Ｓより下流側（Ｄdow
n）においては、ブレード６５は現像ローラ４と圧接し
ている。段差Ｓを形成する面ｓは、現像ローラ４の圧接
面に対してほぼ直交している。また、現像ローラ４と対
向しているブレード６５の対向面ｒは、現像ローラ４の
圧接面とほぼ並行に形成されている。第４の実施例にお
いて用いたトナー１は前述の第１の実施例のトナー１と
同じであり、第４の実施例の現像装置の動作は、第１の
実施例の現像装置の動作と同じであるので、説明は省略
する。
施例である現像装置を添付の図面を用いて説明する。図
９は、本発明の第４の実施例の現像装置のブレードと現
像ローラの圧接部近傍を示す断面図である。なお、第４
の実施例の現像装置の構成は、ブレードを除いて前述の
第１の実施例の現像装置の構成と同一であるため、同じ
機能、構成を有するものには同じ符号を付して、その説
明は省略する。図９に示すように、ブレード６５は、厚
み１５０μｍのステンレス板の一部をエッチングにより
削って段差Ｓを形成したものである。ブレード６５は、
段差Ｓによって形成されたエッジＰを含む圧接面ｑにお
いて現像ローラ４と圧接している。ブレード６５の段差
Ｓの高さＨは１００μｍであり、現像ローラ４の回転方
向における段差Ｓより上流側（Ｄup）においては、ブレ
ード６５と現像ローラ４が対向部分Ｒを介して対向して
おり、その対向部分の長さＬは１ｍｍである。また現像
ローラ４の回転方向における段差Ｓより下流側（Ｄdow
n）においては、ブレード６５は現像ローラ４と圧接し
ている。段差Ｓを形成する面ｓは、現像ローラ４の圧接
面に対してほぼ直交している。また、現像ローラ４と対
向しているブレード６５の対向面ｒは、現像ローラ４の
圧接面とほぼ並行に形成されている。第４の実施例にお
いて用いたトナー１は前述の第１の実施例のトナー１と
同じであり、第４の実施例の現像装置の動作は、第１の
実施例の現像装置の動作と同じであるので、説明は省略
する。
【００６７】第４の実施例の現像装置において、ブレー
ド６５は図９に示すように形成されているため、現像ロ
ーラ４上のトナー薄層は極めて均一に形成されておら
ず、トナー薄層にはトナー固着によるすじの発生が防止
されている。従って、第４の実施例の現像装置は均一な
トナー薄層を安定して形成することができる。第４の実
施例の現像装置により得られた画像は常に最大画像濃度
が安定しており、第４の実施例の現像装置によれば、連
続印字１０,０００枚後においても、かぶりの無い高画
質の画像を安定して得ることができた。また、連続印字
後のブレード６５を観察したところ、ブレード６５のエ
ッジＰや現像ローラ４と圧接している圧接部分Ｑには削
れなどが全く見られなかった。第４の実施例において、
ブレード６５の段差Ｓの高さＨを１００μｍとしたが、
段差Ｓの高さＨは、ステンレス板の厚みがさらに大きい
場合には、２ｍｍ以下が好ましく、特に０.５ｍｍ以下
が優れた結果が得られた。また、ブレード６５と現像ロ
ーラ４との対向部分Ｒの長さＬを１ｍｍとしたが、対向
部分Ｒの長さＬは、０.２ｍｍ以上が好ましく、特に０.
５〜３ｍｍが優れた結果が得られた。反対に、段差Ｓの
高さＨが２ｍｍより大きいとき、および対向部分Ｒの長
さＬが０.２ｍｍ未満のときには、ブレード６５と現像
ローラ４との対向部分Ｒのトナー溜りにおけるトナー１
の圧力が小さくなる。このため、トナー薄層は極端に薄
くなり、かつ不均一となった。但し、段差Ｓの高さＨが
上記適正範囲内であっても、段差Ｓの高さＨが対向部分
Ｒの長さＬよりも長いときには、トナー１によっては、
ブレード６５と現像ローラ４との対向部分Ｒのトナー溜
りにおけるトナー圧力が小さくなる。このため、トナー
薄層は極端に薄くなり、かつ不均一となった。
ド６５は図９に示すように形成されているため、現像ロ
ーラ４上のトナー薄層は極めて均一に形成されておら
ず、トナー薄層にはトナー固着によるすじの発生が防止
されている。従って、第４の実施例の現像装置は均一な
トナー薄層を安定して形成することができる。第４の実
施例の現像装置により得られた画像は常に最大画像濃度
が安定しており、第４の実施例の現像装置によれば、連
続印字１０,０００枚後においても、かぶりの無い高画
質の画像を安定して得ることができた。また、連続印字
後のブレード６５を観察したところ、ブレード６５のエ
ッジＰや現像ローラ４と圧接している圧接部分Ｑには削
れなどが全く見られなかった。第４の実施例において、
ブレード６５の段差Ｓの高さＨを１００μｍとしたが、
段差Ｓの高さＨは、ステンレス板の厚みがさらに大きい
場合には、２ｍｍ以下が好ましく、特に０.５ｍｍ以下
が優れた結果が得られた。また、ブレード６５と現像ロ
ーラ４との対向部分Ｒの長さＬを１ｍｍとしたが、対向
部分Ｒの長さＬは、０.２ｍｍ以上が好ましく、特に０.
５〜３ｍｍが優れた結果が得られた。反対に、段差Ｓの
高さＨが２ｍｍより大きいとき、および対向部分Ｒの長
さＬが０.２ｍｍ未満のときには、ブレード６５と現像
ローラ４との対向部分Ｒのトナー溜りにおけるトナー１
の圧力が小さくなる。このため、トナー薄層は極端に薄
くなり、かつ不均一となった。但し、段差Ｓの高さＨが
上記適正範囲内であっても、段差Ｓの高さＨが対向部分
Ｒの長さＬよりも長いときには、トナー１によっては、
ブレード６５と現像ローラ４との対向部分Ｒのトナー溜
りにおけるトナー圧力が小さくなる。このため、トナー
薄層は極端に薄くなり、かつ不均一となった。
【００６８】第４の実施例の現像装置において、ブレー
ド６５の段差Ｓにおいて形成されるエッジＰは、ある程
度の曲率を有する曲面を持っていても良い。その場合、
曲率半径は０.５ｍｍ以下であることが好ましく、特に
０.１ｍｍ以下であると優れた結果が得られた。曲率半
径を小さくすることにより、現像ローラ４の回転により
搬送されたトナー１のうち余分なトナー１を削除する作
用がさらに強くなる。このため、上記曲率半径の小さな
ブレード６５は、曲率半径の大きなブレードより小さい
トルクで均一なトナー薄層を形成することができた。ま
た、層規制時において、ブレード６５は小さな力により
トナー１を押し付けているため、トナー凝集の発生が起
こり難く、粒状性が向上した。また、第４の実施例の現
像装置において、エッジＰの曲率半径を０.５ｍｍ以下
にすると、経時変化によりエッジＰ等へのトナー１の固
着が起こり難くなり、現像装置の寿命が向上した。エッ
ジＰの曲率半径を０.５ｍｍよりも大きくすると、トナ
ー薄層を得るためには、層形成時にブレード６５は大き
な力でトナー１を押さえ付ける必要があるため、トナー
１によっては、凝集しやすく粒状性が悪くなる。また、
経時変化によりエッジＰ近傍にトナー１が固着して、画
像上にすじが発生することがあった。
ド６５の段差Ｓにおいて形成されるエッジＰは、ある程
度の曲率を有する曲面を持っていても良い。その場合、
曲率半径は０.５ｍｍ以下であることが好ましく、特に
０.１ｍｍ以下であると優れた結果が得られた。曲率半
径を小さくすることにより、現像ローラ４の回転により
搬送されたトナー１のうち余分なトナー１を削除する作
用がさらに強くなる。このため、上記曲率半径の小さな
ブレード６５は、曲率半径の大きなブレードより小さい
トルクで均一なトナー薄層を形成することができた。ま
た、層規制時において、ブレード６５は小さな力により
トナー１を押し付けているため、トナー凝集の発生が起
こり難く、粒状性が向上した。また、第４の実施例の現
像装置において、エッジＰの曲率半径を０.５ｍｍ以下
にすると、経時変化によりエッジＰ等へのトナー１の固
着が起こり難くなり、現像装置の寿命が向上した。エッ
ジＰの曲率半径を０.５ｍｍよりも大きくすると、トナ
ー薄層を得るためには、層形成時にブレード６５は大き
な力でトナー１を押さえ付ける必要があるため、トナー
１によっては、凝集しやすく粒状性が悪くなる。また、
経時変化によりエッジＰ近傍にトナー１が固着して、画
像上にすじが発生することがあった。
【００６９】第４の実施例の現像装置において、ブレー
ド６５における現像ローラ４と圧接する圧接面ｑの表面
粗さＲａは、０.１μｍ以上が好ましく、特にその表面
粗さＲａが０.３〜１.０μｍのとき優れた結果が得られ
た。ブレード６５の圧接面ｑを荒らすことにより、トナ
ー１がブレード６５と現像ローラ４との間の圧接部を通
過するとき、トナー１はよく攪拌される。このため、経
時変化により、トナー１が劣化しても、トナー１に対す
る帯電化を安定して行なうことができ、第４の実施例の
現像装置によれば、かぶりのないシャープな画像が安定
して得られた。なお、表面粗さＲａが０.１μｍ未満の
場合には、トナー１がブレード６５と現像ローラ４との
間の圧接部を通過するとき、トナー１はほとんど攪拌さ
れないため、トナー１によっては、経時変化によりトナ
ー１が劣化してくるとかぶりが発生した。ブレード６５
の圧接面ｑを荒らす方法としては、サンドブラストなど
の機械的方法、あるいはエッチング、メッキなどの化学
的方法がある。
ド６５における現像ローラ４と圧接する圧接面ｑの表面
粗さＲａは、０.１μｍ以上が好ましく、特にその表面
粗さＲａが０.３〜１.０μｍのとき優れた結果が得られ
た。ブレード６５の圧接面ｑを荒らすことにより、トナ
ー１がブレード６５と現像ローラ４との間の圧接部を通
過するとき、トナー１はよく攪拌される。このため、経
時変化により、トナー１が劣化しても、トナー１に対す
る帯電化を安定して行なうことができ、第４の実施例の
現像装置によれば、かぶりのないシャープな画像が安定
して得られた。なお、表面粗さＲａが０.１μｍ未満の
場合には、トナー１がブレード６５と現像ローラ４との
間の圧接部を通過するとき、トナー１はほとんど攪拌さ
れないため、トナー１によっては、経時変化によりトナ
ー１が劣化してくるとかぶりが発生した。ブレード６５
の圧接面ｑを荒らす方法としては、サンドブラストなど
の機械的方法、あるいはエッチング、メッキなどの化学
的方法がある。
【００７０】第４の実施例の現像装置において、ブレー
ド６５は現像ローラ４に対して同電位に構成したが、ブ
レード６５にマイナス電圧を印加することにより、ブレ
ード６５からトナー１への電荷の移動が促進され、トナ
ー１の帯電量が多くなった。このため、上記構成の現像
装置によれば、さらにかぶりのないシャープな画像が得
られた。ブレード６５に印加する直流電圧としては、−
３５０Ｖ以上がよく、−３０〜−１００Ｖにおいて特に
良好な画像が得られた。なお、ブレード６５に印加する
直流電圧が−３５０Ｖより低いときには、ブレード６５
と現像ローラ４との間でリークが発生し層形成が乱れ
た。ブレード６５に印加する直流電圧の上記した値は、
現像ローラ４に対する相対値である。また、第４の実施
例の現像装置において、ブレード６５と現像ローラ４と
の間に交流電圧を重畳することにより、経時変化により
トナー１が劣化しても、トナー凝集が発生せず、かぶり
や濃度むらの無い均一な画像が得られた。このように構
成した現像装置において、層形成時のブレード６５と現
像ローラ４との圧接部分Ｑの近傍を観察すると、ブレー
ド６５と現像ローラ４との間でトナー１が激しく振動し
ているのが見られた。ブレード６５と現像ローラ４との
間に重畳する交流バイアスとしては、振幅が６０〜３５
０Ｖ（０からピークまで）が好ましく、特に１３０〜２
００Ｖ（０からピークまで）が優れた結果を奏した。こ
の交流バイアスの周波数は、２００Ｈｚ〜５ｋＨｚが好
ましく、特に５００Ｈｚ〜１.５ｋＨｚが優れた結果を
奏した。
ド６５は現像ローラ４に対して同電位に構成したが、ブ
レード６５にマイナス電圧を印加することにより、ブレ
ード６５からトナー１への電荷の移動が促進され、トナ
ー１の帯電量が多くなった。このため、上記構成の現像
装置によれば、さらにかぶりのないシャープな画像が得
られた。ブレード６５に印加する直流電圧としては、−
３５０Ｖ以上がよく、−３０〜−１００Ｖにおいて特に
良好な画像が得られた。なお、ブレード６５に印加する
直流電圧が−３５０Ｖより低いときには、ブレード６５
と現像ローラ４との間でリークが発生し層形成が乱れ
た。ブレード６５に印加する直流電圧の上記した値は、
現像ローラ４に対する相対値である。また、第４の実施
例の現像装置において、ブレード６５と現像ローラ４と
の間に交流電圧を重畳することにより、経時変化により
トナー１が劣化しても、トナー凝集が発生せず、かぶり
や濃度むらの無い均一な画像が得られた。このように構
成した現像装置において、層形成時のブレード６５と現
像ローラ４との圧接部分Ｑの近傍を観察すると、ブレー
ド６５と現像ローラ４との間でトナー１が激しく振動し
ているのが見られた。ブレード６５と現像ローラ４との
間に重畳する交流バイアスとしては、振幅が６０〜３５
０Ｖ（０からピークまで）が好ましく、特に１３０〜２
００Ｖ（０からピークまで）が優れた結果を奏した。こ
の交流バイアスの周波数は、２００Ｈｚ〜５ｋＨｚが好
ましく、特に５００Ｈｚ〜１.５ｋＨｚが優れた結果を
奏した。
【００７１】発明者の実験によれば、ブレード６５と現
像ローラ４との間に重畳する交流バイアスの振幅は３５
０Ｖ（０からピークまで）より大きくなるとリークが発
生して、層形成が乱れた。また、交流バイアスの周波数
は、２００Ｈｚよりも小さくなると、トナー１の往復運
動による層形成の濃淡ピッチが目立ち、反対に５ｋＨｚ
よりも大きくなると、トナー１が周波数に追従せず交流
バイアスを重畳した効果がほとんど見られなかった。第
４の実施例の現像装置においては、ブレード６５がステ
ンレス板により形成されたもので説明したが、本発明は
これに限定されるものではなく、他の金属、ゴム、ある
いは合成樹脂等の他の材料であっても良い。第４の実施
例の現像装置においては、エッチングにより段差Ｓを形
成したが、機械的加工により段差を形成してもよい。第
４の実施例の現像装置において、現像ローラ４としてシ
リコンゴムローラを用いた例で説明したが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、その他の弾性材料で形成
されたローラであっても良い。なお、ウレタンを用いて
現像ローラ４を形成した場合には、耐摩耗性が高いた
め、現像ローラ４自身が削られず非常に長寿命であっ
た。
像ローラ４との間に重畳する交流バイアスの振幅は３５
０Ｖ（０からピークまで）より大きくなるとリークが発
生して、層形成が乱れた。また、交流バイアスの周波数
は、２００Ｈｚよりも小さくなると、トナー１の往復運
動による層形成の濃淡ピッチが目立ち、反対に５ｋＨｚ
よりも大きくなると、トナー１が周波数に追従せず交流
バイアスを重畳した効果がほとんど見られなかった。第
４の実施例の現像装置においては、ブレード６５がステ
ンレス板により形成されたもので説明したが、本発明は
これに限定されるものではなく、他の金属、ゴム、ある
いは合成樹脂等の他の材料であっても良い。第４の実施
例の現像装置においては、エッチングにより段差Ｓを形
成したが、機械的加工により段差を形成してもよい。第
４の実施例の現像装置において、現像ローラ４としてシ
リコンゴムローラを用いた例で説明したが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、その他の弾性材料で形成
されたローラであっても良い。なお、ウレタンを用いて
現像ローラ４を形成した場合には、耐摩耗性が高いた
め、現像ローラ４自身が削られず非常に長寿命であっ
た。
【００７２】第４の実施例の現像装置においては、非磁
性トナーを用いたが、磁性トナーであっても良い。但し
磁性トナーを用いた場合には、１０，０００枚連続印字
後において、エッジＰの欠けが若干見られ、ハーフトー
ン画像上で微小なすじとなって現れるという現象があっ
た。第４の実施例の現像装置において、現像ローラ４と
有機感光体との間では接触現像を用いたが、非接触現像
でも良い。また、本発明における現像ローラ４に印加す
る電圧は直流に限らず交流電圧を重畳させても良い。第
４の実施例の現像装置においては、現像ローラ４に対し
てブレード６５が垂直に設けて圧接させているが、本発
明はこのような構成に限定されるものではなく、例えば
ブレードが現像ローラに対して水平になるように配置さ
れ、現像ローラ４に圧接させても、第４の実施例の現像
装置と同様の効果を奏する。
性トナーを用いたが、磁性トナーであっても良い。但し
磁性トナーを用いた場合には、１０，０００枚連続印字
後において、エッジＰの欠けが若干見られ、ハーフトー
ン画像上で微小なすじとなって現れるという現象があっ
た。第４の実施例の現像装置において、現像ローラ４と
有機感光体との間では接触現像を用いたが、非接触現像
でも良い。また、本発明における現像ローラ４に印加す
る電圧は直流に限らず交流電圧を重畳させても良い。第
４の実施例の現像装置においては、現像ローラ４に対し
てブレード６５が垂直に設けて圧接させているが、本発
明はこのような構成に限定されるものではなく、例えば
ブレードが現像ローラに対して水平になるように配置さ
れ、現像ローラ４に圧接させても、第４の実施例の現像
装置と同様の効果を奏する。
【００７３】《第５の実施例》以下、本発明の第５の実
施例である現像装置を添付の図面を用いて説明する。図
１０は、本発明の第５の実施例の現像装置のブレードと
現像ローラの圧接部近傍を示す断面図である。なお、第
５の実施例の現像装置の構成は、ブレード６５Ａを除い
て前述の第４の実施例の現像装置の構成と同一であるた
め、同じ機能、構成を有するものには同じ符号を付し
て、その説明は省略する。図１０に示すように、第５の
実施例におけるブレード６５Ａは、厚み１５０μｍのス
テンレス板の２カ所をエッチングにより削って２つの段
差Ｓ１、Ｓ２を形成したものである。ブレード６５Ａ
は、段差Ｓ１によって形成されたエッジＰを含む圧接面
ｑにおいて現像ローラ４と圧接している。ブレード６５
Ａの段差Ｓ１の高さＨは１００μｍであり、現像ローラ
４の回転方向における段差Ｓ１より上流側（Ｄup）にお
いては、ブレード６５Ａと現像ローラ４が第１の対向部
分Ｒ１を介して対向しており、その対向部分Ｒ１の長さ
Ｌ１は１ｍｍである。また現像ローラ４の回転方向にお
ける段差Ｓ１より下流側（Ｄdown）においては、ブレー
ド６５Ａは所定距離（Ｌ２）だけ現像ローラ４と確実に
圧接している。段差Ｓ１を形成する面ｓ１は、現像ロー
ラ４の圧接面に対してほぼ直交している。また、現像ロ
ーラ４と対向しているブレード６５Ａの対向面ｒ１は、
現像ローラ４の圧接面とほぼ並行に形成されている。第
５の実施例における構成は、２つの段差Ｓ１、Ｓ２があ
る点を除いて前述の第４の実施例の構成と実質的に同じ
である。
施例である現像装置を添付の図面を用いて説明する。図
１０は、本発明の第５の実施例の現像装置のブレードと
現像ローラの圧接部近傍を示す断面図である。なお、第
５の実施例の現像装置の構成は、ブレード６５Ａを除い
て前述の第４の実施例の現像装置の構成と同一であるた
め、同じ機能、構成を有するものには同じ符号を付し
て、その説明は省略する。図１０に示すように、第５の
実施例におけるブレード６５Ａは、厚み１５０μｍのス
テンレス板の２カ所をエッチングにより削って２つの段
差Ｓ１、Ｓ２を形成したものである。ブレード６５Ａ
は、段差Ｓ１によって形成されたエッジＰを含む圧接面
ｑにおいて現像ローラ４と圧接している。ブレード６５
Ａの段差Ｓ１の高さＨは１００μｍであり、現像ローラ
４の回転方向における段差Ｓ１より上流側（Ｄup）にお
いては、ブレード６５Ａと現像ローラ４が第１の対向部
分Ｒ１を介して対向しており、その対向部分Ｒ１の長さ
Ｌ１は１ｍｍである。また現像ローラ４の回転方向にお
ける段差Ｓ１より下流側（Ｄdown）においては、ブレー
ド６５Ａは所定距離（Ｌ２）だけ現像ローラ４と確実に
圧接している。段差Ｓ１を形成する面ｓ１は、現像ロー
ラ４の圧接面に対してほぼ直交している。また、現像ロ
ーラ４と対向しているブレード６５Ａの対向面ｒ１は、
現像ローラ４の圧接面とほぼ並行に形成されている。第
５の実施例における構成は、２つの段差Ｓ１、Ｓ２があ
る点を除いて前述の第４の実施例の構成と実質的に同じ
である。
【００７４】一般的に、シリカ等の外添剤を多く含むト
ナーを用いた場合、現像ローラ４の回転により現像ロー
ラ４と層形成部材であるブレードが徐々に離れていく部
分において、ブレードにシリカ等が固着し、この固着に
より層形成にむらが発生することがあった。第５の実施
例の現像装置においては、現像ローラ４とブレード６５
Ａとの圧接距離（Ｌ２）をトナー１を帯電させるに十分
な距離を確保しながら、現像ローラ４とブレード６５Ａ
が徐々に離れないよう、一気に離れるよう構成した。こ
れにより、トナー１に対する圧力が徐々に弱くなる部分
が無くなり、ブレード６５Ａに対するシリカ等の固着の
発生が防止されている。この結果、第５の実施例の現像
装置によれば、経時的に安定して均一な画像形成を得る
ことができる。発明者の実験によれば、現像ローラ４と
ブレード６５Ａとの圧接面の圧接距離（Ｌ２）は０.３
ｍｍ以上で１.０ｍｍ以下において好ましい結果が得ら
れた。この実験において使用した現像ローラ４は前述の
第１の実施例の現像ローラ４と同一であり、ブレード６
５Ａは第４の実施例において用いたブレード６５に第２
の段差Ｓ２を形成して用いた。
ナーを用いた場合、現像ローラ４の回転により現像ロー
ラ４と層形成部材であるブレードが徐々に離れていく部
分において、ブレードにシリカ等が固着し、この固着に
より層形成にむらが発生することがあった。第５の実施
例の現像装置においては、現像ローラ４とブレード６５
Ａとの圧接距離（Ｌ２）をトナー１を帯電させるに十分
な距離を確保しながら、現像ローラ４とブレード６５Ａ
が徐々に離れないよう、一気に離れるよう構成した。こ
れにより、トナー１に対する圧力が徐々に弱くなる部分
が無くなり、ブレード６５Ａに対するシリカ等の固着の
発生が防止されている。この結果、第５の実施例の現像
装置によれば、経時的に安定して均一な画像形成を得る
ことができる。発明者の実験によれば、現像ローラ４と
ブレード６５Ａとの圧接面の圧接距離（Ｌ２）は０.３
ｍｍ以上で１.０ｍｍ以下において好ましい結果が得ら
れた。この実験において使用した現像ローラ４は前述の
第１の実施例の現像ローラ４と同一であり、ブレード６
５Ａは第４の実施例において用いたブレード６５に第２
の段差Ｓ２を形成して用いた。
【００７５】《第６の実施例》以下、本発明の第６の実
施例である現像装置を添付の図面を用いて説明する。図
１１は、本発明の第６の実施例の現像装置のブレードと
現像ローラの圧接部近傍を示す断面図である。なお、第
６の実施例の現像装置の構成は、ブレードを除いて前述
の第１の実施例の現像装置の構成と同一であるため、同
じ機能、構成を有するものには同じ符号を付して、その
説明は省略する。図１１において、第６の実施例の現像
装置におけるブレード６６は、半径０.２ｍｍのステン
レス製の線材６６Ａを、厚み１５０μｍの第２のブレー
ド板６６Ｂに溶接して構成されている。第６の実施例の
現像装置においては、線材６６Ａと現像ローラ４がトナ
ー１を圧接するよう構成されている。図１１に示す段差
Ｓの高さＨは０.４ｍｍであり、現像ローラ４の回転方
向における段差Ｓより上流側（Ｄup）では、第２のブレ
ード板６６Ｂと現像ローラ４とが対向部分Ｒを介して対
向しており、その対向部分の長さＬは１ｍｍである。
施例である現像装置を添付の図面を用いて説明する。図
１１は、本発明の第６の実施例の現像装置のブレードと
現像ローラの圧接部近傍を示す断面図である。なお、第
６の実施例の現像装置の構成は、ブレードを除いて前述
の第１の実施例の現像装置の構成と同一であるため、同
じ機能、構成を有するものには同じ符号を付して、その
説明は省略する。図１１において、第６の実施例の現像
装置におけるブレード６６は、半径０.２ｍｍのステン
レス製の線材６６Ａを、厚み１５０μｍの第２のブレー
ド板６６Ｂに溶接して構成されている。第６の実施例の
現像装置においては、線材６６Ａと現像ローラ４がトナ
ー１を圧接するよう構成されている。図１１に示す段差
Ｓの高さＨは０.４ｍｍであり、現像ローラ４の回転方
向における段差Ｓより上流側（Ｄup）では、第２のブレ
ード板６６Ｂと現像ローラ４とが対向部分Ｒを介して対
向しており、その対向部分の長さＬは１ｍｍである。
【００７６】第６の実施例において用いたトナー１は前
述の第１の実施例のトナー１と同じであり、第６の実施
例の現像装置の動作は、第１の実施例の現像装置の動作
と同じであるので、説明は省略する。第６の実施例の現
像装置における、現像ローラ４上のトナー薄層は極めて
均一に形成されている。トナー薄層にはトナー固着によ
るすじが発生しておらず、第６の実施例の現像装置は均
一なトナー薄層を安定して形成することができる。第６
の実施例の現像装置により得られた画像は常に最大画像
濃度が安定しており、第６の実施例の現像装置によれ
ば、連続印字１０,０００枚後においても、かぶりの無
い高画質の画像を安定して得ることができた。また、連
続印字後のブレード６６を観察したところ、ブレード６
６の線材６６Ａの現像ローラ４と圧接している圧接部分
Ｑには削れなどが全く見られなかった。第６の実施例に
おいて、線材６６Ａの半径を０.２ｍｍとしたが、線材
６６Ａの半径は、０.１ｍｍ〜０.５ｍｍが好ましい。線
材６６Ａの半径が０.５ｍｍより大きいときには、トナ
ー薄層を得るためには、層形成時に線材６６Ａがトナー
１を押さえ付ける力を大きくする必要があるため、トナ
ー１によっては、凝集しやすく粒状性が悪くなる。この
場合、経時変化により線材６６Ａにトナー１が固着し
て、画像上にすじが発生することがあった。反対に、線
材６６Ａの半径が０.１ｍｍより小さい場合には、線材
６６Ａの現像ローラ４の回転方向における上流側の対向
部分Ｒのトナー溜りが極端に狭くなるため、トナー溜ま
りの形状が安定せず、層形成が不安定となった。
述の第１の実施例のトナー１と同じであり、第６の実施
例の現像装置の動作は、第１の実施例の現像装置の動作
と同じであるので、説明は省略する。第６の実施例の現
像装置における、現像ローラ４上のトナー薄層は極めて
均一に形成されている。トナー薄層にはトナー固着によ
るすじが発生しておらず、第６の実施例の現像装置は均
一なトナー薄層を安定して形成することができる。第６
の実施例の現像装置により得られた画像は常に最大画像
濃度が安定しており、第６の実施例の現像装置によれ
ば、連続印字１０,０００枚後においても、かぶりの無
い高画質の画像を安定して得ることができた。また、連
続印字後のブレード６６を観察したところ、ブレード６
６の線材６６Ａの現像ローラ４と圧接している圧接部分
Ｑには削れなどが全く見られなかった。第６の実施例に
おいて、線材６６Ａの半径を０.２ｍｍとしたが、線材
６６Ａの半径は、０.１ｍｍ〜０.５ｍｍが好ましい。線
材６６Ａの半径が０.５ｍｍより大きいときには、トナ
ー薄層を得るためには、層形成時に線材６６Ａがトナー
１を押さえ付ける力を大きくする必要があるため、トナ
ー１によっては、凝集しやすく粒状性が悪くなる。この
場合、経時変化により線材６６Ａにトナー１が固着し
て、画像上にすじが発生することがあった。反対に、線
材６６Ａの半径が０.１ｍｍより小さい場合には、線材
６６Ａの現像ローラ４の回転方向における上流側の対向
部分Ｒのトナー溜りが極端に狭くなるため、トナー溜ま
りの形状が安定せず、層形成が不安定となった。
【００７７】第６の実施例の現像装置において、線材６
６Ａの現像ローラ４との圧接面ｑの表面粗さＲａは、
０.１μｍ以上が好ましく、特にその表面粗さＲａが０.
３〜１.０μｍのとき優れた結果が得られた。線材６６
Ａの圧接面ｑを荒らすことにより、トナー１がブレード
６６と現像ローラ４との間の圧接部を通過するとき、ト
ナー１はよく攪拌される。このため、経時変化により、
トナー１が劣化しても、トナー１に対する帯電化を安定
して行なうことができ、第６の実施例の現像装置によれ
ば、かぶりのないシャープな画像が安定して得られた。
なお、表面粗さＲａが０.１μｍ未満の場合には、トナ
ー１がブレード６６と現像ローラ４との間の圧接部を通
過するとき、トナー１はほとんど攪拌されないため、ト
ナー１によっては、経時変化によりトナー１が劣化して
くるとかぶりが発生した。線材６６Ａの圧接面ｑを荒ら
す方法としては、サンドブラストなどの機械的方法、あ
るいはエッチング、メッキなどの化学的方法がある。第
６の実施例の現像装置において、ブレード６６は現像ロ
ーラ４に対して同電位に構成したが、ブレード６６にマ
イナス電圧を印加することにより、ブレード６６からト
ナー１への電荷の移動が促進され、トナー１の帯電量が
多くなった。このため、上記構成の現像装置によれば、
さらにかぶりのないシャープな画像が得られた。ブレー
ド６６に印加する直流電圧としては、−５００Ｖ以上が
よく、−５０〜−１５０Ｖにおいて特に良好な画像が得
られた。なお、ブレード６６に印加する直流電圧が−５
００Ｖより低いときには、ブレード６６と現像ローラ４
との間でリークが発生し層形成が乱れた。ブレード６６
に印加する直流電圧の上記した値は、現像ローラ４に対
する相対値である。
６Ａの現像ローラ４との圧接面ｑの表面粗さＲａは、
０.１μｍ以上が好ましく、特にその表面粗さＲａが０.
３〜１.０μｍのとき優れた結果が得られた。線材６６
Ａの圧接面ｑを荒らすことにより、トナー１がブレード
６６と現像ローラ４との間の圧接部を通過するとき、ト
ナー１はよく攪拌される。このため、経時変化により、
トナー１が劣化しても、トナー１に対する帯電化を安定
して行なうことができ、第６の実施例の現像装置によれ
ば、かぶりのないシャープな画像が安定して得られた。
なお、表面粗さＲａが０.１μｍ未満の場合には、トナ
ー１がブレード６６と現像ローラ４との間の圧接部を通
過するとき、トナー１はほとんど攪拌されないため、ト
ナー１によっては、経時変化によりトナー１が劣化して
くるとかぶりが発生した。線材６６Ａの圧接面ｑを荒ら
す方法としては、サンドブラストなどの機械的方法、あ
るいはエッチング、メッキなどの化学的方法がある。第
６の実施例の現像装置において、ブレード６６は現像ロ
ーラ４に対して同電位に構成したが、ブレード６６にマ
イナス電圧を印加することにより、ブレード６６からト
ナー１への電荷の移動が促進され、トナー１の帯電量が
多くなった。このため、上記構成の現像装置によれば、
さらにかぶりのないシャープな画像が得られた。ブレー
ド６６に印加する直流電圧としては、−５００Ｖ以上が
よく、−５０〜−１５０Ｖにおいて特に良好な画像が得
られた。なお、ブレード６６に印加する直流電圧が−５
００Ｖより低いときには、ブレード６６と現像ローラ４
との間でリークが発生し層形成が乱れた。ブレード６６
に印加する直流電圧の上記した値は、現像ローラ４に対
する相対値である。
【００７８】また、第６の実施例の現像装置において、
ブレード６６と現像ローラ４との間に交流電圧を重畳す
ることにより、経時変化によりトナー１が劣化しても、
トナー凝集が発生せず、かぶりや濃度むらの無い均一な
画像が得られた。このように構成した現像装置におい
て、層形成時のブレード６６と現像ローラ４との圧接部
分Ｑの近傍を観察すると、線材６６Ａと現像ローラ４と
の間でトナー１が激しく振動しているのが見られた。ブ
レード６６と現像ローラ４との間に重畳する交流バイア
スとしては、振幅が１００〜５００Ｖ（０からピークま
で）が好ましく、特に２００〜３００Ｖ（０からピーク
まで）が優れた結果を奏した。この交流バイアスの周波
数は、２００Ｈｚ〜５ｋＨｚが好ましく、特に５００Ｈ
ｚ〜１.５ｋＨｚが優れた結果を奏した。
ブレード６６と現像ローラ４との間に交流電圧を重畳す
ることにより、経時変化によりトナー１が劣化しても、
トナー凝集が発生せず、かぶりや濃度むらの無い均一な
画像が得られた。このように構成した現像装置におい
て、層形成時のブレード６６と現像ローラ４との圧接部
分Ｑの近傍を観察すると、線材６６Ａと現像ローラ４と
の間でトナー１が激しく振動しているのが見られた。ブ
レード６６と現像ローラ４との間に重畳する交流バイア
スとしては、振幅が１００〜５００Ｖ（０からピークま
で）が好ましく、特に２００〜３００Ｖ（０からピーク
まで）が優れた結果を奏した。この交流バイアスの周波
数は、２００Ｈｚ〜５ｋＨｚが好ましく、特に５００Ｈ
ｚ〜１.５ｋＨｚが優れた結果を奏した。
【００７９】発明者の実験によれば、ブレード６６と現
像ローラ４との間に重畳する交流バイアスの振幅は５０
０Ｖ（０からピークまで）より大きくなるとリークが発
生して、層形成が乱れた。また、交流バイアスの周波数
は、２００Ｈｚよりも小さくなると、トナー１の往復運
動による層形成の濃淡ピッチが目立ち、反対に５ｋＨｚ
よりも大きくなると、トナー１が周波数に追従せず交流
バイアスを重畳した効果がほとんど見られなかった。第
６の実施例の現像装置においては、線材６６Ａがステン
レス板により形成されたもので説明したが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、他の金属、ゴム、あるい
は合成樹脂等の他の材料であっても良い。
像ローラ４との間に重畳する交流バイアスの振幅は５０
０Ｖ（０からピークまで）より大きくなるとリークが発
生して、層形成が乱れた。また、交流バイアスの周波数
は、２００Ｈｚよりも小さくなると、トナー１の往復運
動による層形成の濃淡ピッチが目立ち、反対に５ｋＨｚ
よりも大きくなると、トナー１が周波数に追従せず交流
バイアスを重畳した効果がほとんど見られなかった。第
６の実施例の現像装置においては、線材６６Ａがステン
レス板により形成されたもので説明したが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、他の金属、ゴム、あるい
は合成樹脂等の他の材料であっても良い。
【００８０】第６の実施例の現像装置においては、非磁
性トナーを用いたが、磁性トナーであっても良い。但し
磁性トナーを用いた場合には、１０，０００枚連続印字
後において、線材６６Ａに削れが若干見られ、ハーフト
ーン画像上で微小なすじとなって現れるという現象があ
った。第６の実施例の現像装置において、現像ローラ４
と有機感光体との間では接触現像を用いたが、非接触現
像でも良い。また、本発明における現像ローラ４に印加
する電圧は直流に限らず交流電圧を重畳させても良い。
第６の実施例の現像装置においては、現像ローラ４に対
してブレード６６が垂直に設けて圧接させているが、本
発明はこのような構成に限定されるものではなく、例え
ばブレードが現像ローラに対して水平になるように配置
され、現像ローラ４に圧接させても、第６の実施例の現
像装置と同様の効果を奏する。
性トナーを用いたが、磁性トナーであっても良い。但し
磁性トナーを用いた場合には、１０，０００枚連続印字
後において、線材６６Ａに削れが若干見られ、ハーフト
ーン画像上で微小なすじとなって現れるという現象があ
った。第６の実施例の現像装置において、現像ローラ４
と有機感光体との間では接触現像を用いたが、非接触現
像でも良い。また、本発明における現像ローラ４に印加
する電圧は直流に限らず交流電圧を重畳させても良い。
第６の実施例の現像装置においては、現像ローラ４に対
してブレード６６が垂直に設けて圧接させているが、本
発明はこのような構成に限定されるものではなく、例え
ばブレードが現像ローラに対して水平になるように配置
され、現像ローラ４に圧接させても、第６の実施例の現
像装置と同様の効果を奏する。
【００８１】《第７の実施例》以下、本発明の第７の実
施例である現像装置を添付の図面を用いて説明する。図
１２は、本発明の第７の実施例の現像装置の主要部の構
成を示す断面図である。なお、第７の実施例の現像装置
において、前述の第１の実施例〜第６の実施例の現像装
置と同じ機能、構成を有するものには同じ符号を付し
て、その説明は省略する。図１２に示す第７の実施例の
現像装置において、現像剤であるマゼンタの非磁性１成
分のトナー１は、現像ホッパ２の内部に収納されてお
り、供給ローラ５の矢印Ａ方向への回転により、現像ロ
ーラ４に供給されるよう構成されている。供給ローラ５
は外周部分がウレタン発泡材により円筒状に形成されて
いる。第７の実施例において用いた現像ローラ４の具体
的な構成は、直径１８ｍｍの円筒状に形成されており、
厚さ０.５ｍｍの低硬度シリコンゴム（ＪＩＳ−Ａ硬度
で４６度）が外周面に張り付けられている。この現像ロ
ーラ４の仕様は、電気抵抗が１０4Ω、表面粗さ（Ｒ
ａ）が０.４μｍである。上記電気抵抗は、クロムメッ
キされた鉄の平板の上に当該現像ローラ４を配置し、現
像ローラ４が自重で鉄の平板を押圧する状態で、現像ロ
ーラ４の軸と平板との間に５Ｖを印加して１０秒後の電
流値から求めたものである。第７の実施例において、現
像ローラ４は矢印Ｂの方向に周速１０５ｍｍ／ｓで回転
するよう構成されている。現像ローラ４には現像バイア
ス電源（図示せず）により、−２００Ｖの直流電圧に７
５０Ｖ（０からピークまで）、周波数２ｋＨｚの正弦波
の交流バイアスを重畳したものを印加した。
施例である現像装置を添付の図面を用いて説明する。図
１２は、本発明の第７の実施例の現像装置の主要部の構
成を示す断面図である。なお、第７の実施例の現像装置
において、前述の第１の実施例〜第６の実施例の現像装
置と同じ機能、構成を有するものには同じ符号を付し
て、その説明は省略する。図１２に示す第７の実施例の
現像装置において、現像剤であるマゼンタの非磁性１成
分のトナー１は、現像ホッパ２の内部に収納されてお
り、供給ローラ５の矢印Ａ方向への回転により、現像ロ
ーラ４に供給されるよう構成されている。供給ローラ５
は外周部分がウレタン発泡材により円筒状に形成されて
いる。第７の実施例において用いた現像ローラ４の具体
的な構成は、直径１８ｍｍの円筒状に形成されており、
厚さ０.５ｍｍの低硬度シリコンゴム（ＪＩＳ−Ａ硬度
で４６度）が外周面に張り付けられている。この現像ロ
ーラ４の仕様は、電気抵抗が１０4Ω、表面粗さ（Ｒ
ａ）が０.４μｍである。上記電気抵抗は、クロムメッ
キされた鉄の平板の上に当該現像ローラ４を配置し、現
像ローラ４が自重で鉄の平板を押圧する状態で、現像ロ
ーラ４の軸と平板との間に５Ｖを印加して１０秒後の電
流値から求めたものである。第７の実施例において、現
像ローラ４は矢印Ｂの方向に周速１０５ｍｍ／ｓで回転
するよう構成されている。現像ローラ４には現像バイア
ス電源（図示せず）により、−２００Ｖの直流電圧に７
５０Ｖ（０からピークまで）、周波数２ｋＨｚの正弦波
の交流バイアスを重畳したものを印加した。
【００８２】図１２に示すように、現像ローラ４と１５
０μｍの距離を有して対向するように配置された直径３
０ｍｍの円筒状の有機感光体３は、フタロシアニンをベ
ースとした積層型有機感光体である。第７の実施例の有
機感光体３は、矢印Ｃの方向に周速１０５ｍｍ／ｓで回
転するよう構成されている。また、現像ローラ４の近傍
には、現像ローラ４上のトナー１の層厚を規制する現像
剤規制部材であるブレード６７が設けられている。ブレ
ード６７は現像ホッパ２の壁面に固定されており、現像
ローラ４と同電位となるよう構成されている。
０μｍの距離を有して対向するように配置された直径３
０ｍｍの円筒状の有機感光体３は、フタロシアニンをベ
ースとした積層型有機感光体である。第７の実施例の有
機感光体３は、矢印Ｃの方向に周速１０５ｍｍ／ｓで回
転するよう構成されている。また、現像ローラ４の近傍
には、現像ローラ４上のトナー１の層厚を規制する現像
剤規制部材であるブレード６７が設けられている。ブレ
ード６７は現像ホッパ２の壁面に固定されており、現像
ローラ４と同電位となるよう構成されている。
【００８３】図１３は、現像剤規制部材であるブレード
６７と現像ローラ４との圧接部周辺（図１２におけるＣ
にて示す部分）を示す拡大断面図である。図１３に示す
ように、ブレード６７は第１のブレード板６７Ａと第２
のブレード板６７Ｂが重ね合わされて接着されている。
第１のブレード板６７Ａは厚み１５０μｍのステンレス
鋼（ＳＵＳ３０４）の平板により形成されており、第２
のブレード板６７Ｂは厚み１５０μｍのステンレス鋼
（ＳＵＳ３０４）の平板により形成されている。第１の
ブレード板６７Ａと第２のブレード板６７Ｂが接着され
て構成されたブレード６７には、第１のブレード板６７
Ａの端部に段差Ｓが形成され、段差Ｓの高さＨは１５０
μｍである。段差Ｓを形成する面ｓは、現像ローラ４の
圧接面に対してほぼ直交している。
６７と現像ローラ４との圧接部周辺（図１２におけるＣ
にて示す部分）を示す拡大断面図である。図１３に示す
ように、ブレード６７は第１のブレード板６７Ａと第２
のブレード板６７Ｂが重ね合わされて接着されている。
第１のブレード板６７Ａは厚み１５０μｍのステンレス
鋼（ＳＵＳ３０４）の平板により形成されており、第２
のブレード板６７Ｂは厚み１５０μｍのステンレス鋼
（ＳＵＳ３０４）の平板により形成されている。第１の
ブレード板６７Ａと第２のブレード板６７Ｂが接着され
て構成されたブレード６７には、第１のブレード板６７
Ａの端部に段差Ｓが形成され、段差Ｓの高さＨは１５０
μｍである。段差Ｓを形成する面ｓは、現像ローラ４の
圧接面に対してほぼ直交している。
【００８４】現像ローラ４に付着したトナー１が現像剤
規制部材であるブレード６７により所定の層厚に規制さ
れるとき、第１のブレード板６７Ａの現像ローラ４との
接触端であるエッジＰ部分から、トナー１は現像ローラ
４により圧接される。現像ローラ４の回転方向（図１３
において矢印Ｂ方向）における段差Ｓの位置より上流側
（Ｄup）においては、第２のブレード板６７Ｂと現像ロ
ーラ４とは所定空間を介して対向している。また、現像
ローラ４と対向しているブレード６７の対向面ｒは、現
像ローラ４の圧接面とほぼ並行に形成されている。一
方、現像ローラ４の回転方向（矢印Ｂ方向）における段
差Ｓの位置よりも下流側（Ｄdown）においては、第１の
ブレード板６７Ａが現像ローラ４に対して押し付けられ
ている。第７の実施例の現像装置において用いたトナー
１は、マゼンタの非磁性１成分トナーであり、ポリエス
テル樹脂９２重量％に着色剤であるアゾ顔料５重量％、
および電荷制御材３重量％を混練分散し、粉砕、分級し
て得られた平均粒径が６.５μｍの非磁性のトナー母体
粒子９９.０重量％に表面改質剤としての疎水性シリカ
１.０重量％を外添（混合）処理したものである。
規制部材であるブレード６７により所定の層厚に規制さ
れるとき、第１のブレード板６７Ａの現像ローラ４との
接触端であるエッジＰ部分から、トナー１は現像ローラ
４により圧接される。現像ローラ４の回転方向（図１３
において矢印Ｂ方向）における段差Ｓの位置より上流側
（Ｄup）においては、第２のブレード板６７Ｂと現像ロ
ーラ４とは所定空間を介して対向している。また、現像
ローラ４と対向しているブレード６７の対向面ｒは、現
像ローラ４の圧接面とほぼ並行に形成されている。一
方、現像ローラ４の回転方向（矢印Ｂ方向）における段
差Ｓの位置よりも下流側（Ｄdown）においては、第１の
ブレード板６７Ａが現像ローラ４に対して押し付けられ
ている。第７の実施例の現像装置において用いたトナー
１は、マゼンタの非磁性１成分トナーであり、ポリエス
テル樹脂９２重量％に着色剤であるアゾ顔料５重量％、
および電荷制御材３重量％を混練分散し、粉砕、分級し
て得られた平均粒径が６.５μｍの非磁性のトナー母体
粒子９９.０重量％に表面改質剤としての疎水性シリカ
１.０重量％を外添（混合）処理したものである。
【００８５】以上のように構成された第７の実施例の現
像装置について、図１２および図１３を用いてその動作
を説明する。現像ホッパ２内のトナー１は、供給ローラ
５の矢印Ａ方向の回転により現像ローラ４の表面に供給
される。供給されたトナー１は現像ローラ４の矢印Ｂ方
向への回転でブレード６７による圧接位置に搬送され
る。現像ローラ４のブレード６７による圧接位置に搬送
されたトナー１は、ブレード６７により所望の層厚に規
制される。このブレード６７により、現像ローラ４の上
には均一なトナー薄層が形成される。現像ローラ４と対
向する有機感光体３は、帯電器（図示せず）により−７
００Ｖに帯電しており、この有機感光体３にレーザによ
る露光信号（図示せず）を照射して、静電潜像を形成す
る。このように静電潜像を形成するとき、第７の実施例
において、有機感光体３の全面露光電位は−１００Ｖで
ある。第７の実施例において、現像ローラ４には現像バ
イアス電源（図示せず）により−２００Ｖの直流電圧に
７５０Ｖ（０からピークまで）、周波数２ｋＨｚの正弦
波の交流バイアスを重畳したものを印加した。第７の実
施例の現像装置において、非磁性１成分のトナー１の薄
層を担持する現像ローラ４は、現像ローラ４と実質的に
同方向で等速度で回転する有機感光体３と１５０μｍの
距離を有して対向している。このように配置された有機
感光体３上には画像部のみネガポジ反転したトナー像が
形成される。
像装置について、図１２および図１３を用いてその動作
を説明する。現像ホッパ２内のトナー１は、供給ローラ
５の矢印Ａ方向の回転により現像ローラ４の表面に供給
される。供給されたトナー１は現像ローラ４の矢印Ｂ方
向への回転でブレード６７による圧接位置に搬送され
る。現像ローラ４のブレード６７による圧接位置に搬送
されたトナー１は、ブレード６７により所望の層厚に規
制される。このブレード６７により、現像ローラ４の上
には均一なトナー薄層が形成される。現像ローラ４と対
向する有機感光体３は、帯電器（図示せず）により−７
００Ｖに帯電しており、この有機感光体３にレーザによ
る露光信号（図示せず）を照射して、静電潜像を形成す
る。このように静電潜像を形成するとき、第７の実施例
において、有機感光体３の全面露光電位は−１００Ｖで
ある。第７の実施例において、現像ローラ４には現像バ
イアス電源（図示せず）により−２００Ｖの直流電圧に
７５０Ｖ（０からピークまで）、周波数２ｋＨｚの正弦
波の交流バイアスを重畳したものを印加した。第７の実
施例の現像装置において、非磁性１成分のトナー１の薄
層を担持する現像ローラ４は、現像ローラ４と実質的に
同方向で等速度で回転する有機感光体３と１５０μｍの
距離を有して対向している。このように配置された有機
感光体３上には画像部のみネガポジ反転したトナー像が
形成される。
【００８６】層規制されたトナー層における圧接部近傍
をブレード６７を取り外して観察すると、段差Ｓの部分
より上流側（Ｄup）における、第２のブレード板６７Ｂ
と現像ローラ４が対向する対向部分Ｒにはトナー１が充
填されていた。一方、段差Ｓより下流側（Ｄdown）の圧
接部分Ｑでは、第１のブレード板６７ＡのエッジＰから
約１.２ｍｍの厚みでトナー層が薄く形成されていた。
この圧接部分Ｑにおいて、トナー１が現像ローラ４とブ
レード６７により圧接されているものと推測される。こ
のように形成されたトナー層を用いて得られた画像は、
最大画像濃度が常に安定しており、連続印字１５０００
枚後においても、かぶりの無い高画質の画像を安定して
得ることができた。また、現像ローラ４上のトナー層
は、極めて均一な層厚を有しており、トナー固着による
すじの発生がなく、全体的に薄い均一なトナー層が形成
されていた。連続印字後において、ブレード６７を取り
外してトナー層を観察したところ、第１のブレード板６
７ＡのエッジＰによる圧接部や、現像ローラ４と第１の
ブレード板６７Ａにより圧接している圧接部分Ｑにおけ
るトナー１の削れなどは全く見られなかった。
をブレード６７を取り外して観察すると、段差Ｓの部分
より上流側（Ｄup）における、第２のブレード板６７Ｂ
と現像ローラ４が対向する対向部分Ｒにはトナー１が充
填されていた。一方、段差Ｓより下流側（Ｄdown）の圧
接部分Ｑでは、第１のブレード板６７ＡのエッジＰから
約１.２ｍｍの厚みでトナー層が薄く形成されていた。
この圧接部分Ｑにおいて、トナー１が現像ローラ４とブ
レード６７により圧接されているものと推測される。こ
のように形成されたトナー層を用いて得られた画像は、
最大画像濃度が常に安定しており、連続印字１５０００
枚後においても、かぶりの無い高画質の画像を安定して
得ることができた。また、現像ローラ４上のトナー層
は、極めて均一な層厚を有しており、トナー固着による
すじの発生がなく、全体的に薄い均一なトナー層が形成
されていた。連続印字後において、ブレード６７を取り
外してトナー層を観察したところ、第１のブレード板６
７ＡのエッジＰによる圧接部や、現像ローラ４と第１の
ブレード板６７Ａにより圧接している圧接部分Ｑにおけ
るトナー１の削れなどは全く見られなかった。
【００８７】第７の実施例の現像装置においては第１の
ブレード板６７Ａの厚み、すなわち段差Ｓの高さＨは１
５０μｍで構成したが、本発明の現像装置では段差Ｓの
高さＨが、２ｍｍ以下であれば好ましいトナー層が形成
され、特に０.５ｍｍ以下であれば均一なトナー薄層が
確実に形成される。発明者の実験によれば、第１のブレ
ード板６７Ａの厚みＨが２ｍｍより大きいときには、第
２のブレード板６７Ｂと現像ローラ４との対向部分Ｒの
トナー溜りにおけるトナー１の圧力が小さくなる。この
ため、トナー薄層は極端に薄くなり、かつ不均一となっ
た。第７の実施例においては、図１３に示したように、
ブレード６７をそれぞれが平板である第１のブレード板
６７Ａと第２のブレード板６７Ｂとを張り合わせて形成
したが、図１４又は図１５に示すようにブレードを形成
しても良い。図１４はブレード６８と現像ローラ４との
圧接部周辺を示す拡大断面図であり、図１５はブレード
６９と現像ローラ４との圧接部周辺を示す拡大断面図で
ある。
ブレード板６７Ａの厚み、すなわち段差Ｓの高さＨは１
５０μｍで構成したが、本発明の現像装置では段差Ｓの
高さＨが、２ｍｍ以下であれば好ましいトナー層が形成
され、特に０.５ｍｍ以下であれば均一なトナー薄層が
確実に形成される。発明者の実験によれば、第１のブレ
ード板６７Ａの厚みＨが２ｍｍより大きいときには、第
２のブレード板６７Ｂと現像ローラ４との対向部分Ｒの
トナー溜りにおけるトナー１の圧力が小さくなる。この
ため、トナー薄層は極端に薄くなり、かつ不均一となっ
た。第７の実施例においては、図１３に示したように、
ブレード６７をそれぞれが平板である第１のブレード板
６７Ａと第２のブレード板６７Ｂとを張り合わせて形成
したが、図１４又は図１５に示すようにブレードを形成
しても良い。図１４はブレード６８と現像ローラ４との
圧接部周辺を示す拡大断面図であり、図１５はブレード
６９と現像ローラ４との圧接部周辺を示す拡大断面図で
ある。
【００８８】図１４に示すように、ブレード６８は第１
のブレード板６８Ａが第２のブレード板６８Ｂに張り付
けられて構成されている。第２のブレード板６８Ｂは、
第１のブレード板６８ＡのエッジＰの位置より、現像ロ
ーラ４の回転方向における上流側（Ｄup）へ１ｍｍの位
置において外側に段形状に折り曲げられている。図１５
に示すように、ブレード６９は第１のブレード板６９Ａ
が第２のブレード板６９Ｂに張り付けられて構成されて
いる。第２のブレード板６９Ｂは、図１４に示した折り
曲げ位置と同じ位置である、エッジＰの位置より上流側
（Ｄup）へ１ｍｍの位置において外側に斜めに折り曲げ
られている。図１４及び図１５に示したように、第２の
ブレード板６８Ｂ、６９Ｂを折り曲げることにより、第
２のブレード板６８Ｂ、６９Ｂと現像ローラ４との対向
部分Ｒのトナー溜りにおけるトナー圧力が低減し、かつ
安定化される。従って、このように構成された現像装置
は、小粒径トナーのように流動性の悪いトナーを使用し
た場合においても、経時変化によりトナー溜りに過剰に
トナーがつまることが無く、より低トルクで安定したト
ナー薄層を形成することができる。
のブレード板６８Ａが第２のブレード板６８Ｂに張り付
けられて構成されている。第２のブレード板６８Ｂは、
第１のブレード板６８ＡのエッジＰの位置より、現像ロ
ーラ４の回転方向における上流側（Ｄup）へ１ｍｍの位
置において外側に段形状に折り曲げられている。図１５
に示すように、ブレード６９は第１のブレード板６９Ａ
が第２のブレード板６９Ｂに張り付けられて構成されて
いる。第２のブレード板６９Ｂは、図１４に示した折り
曲げ位置と同じ位置である、エッジＰの位置より上流側
（Ｄup）へ１ｍｍの位置において外側に斜めに折り曲げ
られている。図１４及び図１５に示したように、第２の
ブレード板６８Ｂ、６９Ｂを折り曲げることにより、第
２のブレード板６８Ｂ、６９Ｂと現像ローラ４との対向
部分Ｒのトナー溜りにおけるトナー圧力が低減し、かつ
安定化される。従って、このように構成された現像装置
は、小粒径トナーのように流動性の悪いトナーを使用し
た場合においても、経時変化によりトナー溜りに過剰に
トナーがつまることが無く、より低トルクで安定したト
ナー薄層を形成することができる。
【００８９】上記のように構成された現像装置による層
規制時において、ブレード６８、６９と現像ローラ４と
の圧接部近傍を観察すると、第２のブレード板６８Ｂ、
６９Ｂと現像ローラ４とが対向する対向部分Ｒのさらに
現像ローラ４の回転方向における上流側（Ｄup）におい
て、現像ローラによって搬送されたトナー１の多くが矢
印Ｆの方向に流動していた。図１４及び図１５に示した
各第２のブレード板６８Ｂ、６９Ｂは、エッジＰの位置
より上流側（Ｄup）へ１ｍｍの位置において外側に曲げ
られていが、この折り曲げる位置である、エッジＰから
の距離Ｌは、０.２ｍｍ以上が好ましく、特に０.５〜３
ｍｍが優れた結果を得た。一方、エッジＰからの距離Ｌ
が０.２ｍｍ未満のとき、対向部分Ｒのトナー溜りにお
けるトナー圧力が小さくなり、トナー層が極端に薄くな
り層形成が不安定となった。
規制時において、ブレード６８、６９と現像ローラ４と
の圧接部近傍を観察すると、第２のブレード板６８Ｂ、
６９Ｂと現像ローラ４とが対向する対向部分Ｒのさらに
現像ローラ４の回転方向における上流側（Ｄup）におい
て、現像ローラによって搬送されたトナー１の多くが矢
印Ｆの方向に流動していた。図１４及び図１５に示した
各第２のブレード板６８Ｂ、６９Ｂは、エッジＰの位置
より上流側（Ｄup）へ１ｍｍの位置において外側に曲げ
られていが、この折り曲げる位置である、エッジＰから
の距離Ｌは、０.２ｍｍ以上が好ましく、特に０.５〜３
ｍｍが優れた結果を得た。一方、エッジＰからの距離Ｌ
が０.２ｍｍ未満のとき、対向部分Ｒのトナー溜りにお
けるトナー圧力が小さくなり、トナー層が極端に薄くな
り層形成が不安定となった。
【００９０】しかし、エッジＰからの距離Ｌが上記適正
範囲内であっても、第１のブレード板６８Ａ、６９Ａの
厚みＨが、第２のブレード板６８Ｂ、６９Ｂと現像ロー
ラ４との対向部分の長さＬよりも大きいときには、トナ
ーによっては、対向部分のトナー溜りにおけるトナー圧
力が小さくなり、トナー層が極端に薄くなり層形成が不
安定となった。
範囲内であっても、第１のブレード板６８Ａ、６９Ａの
厚みＨが、第２のブレード板６８Ｂ、６９Ｂと現像ロー
ラ４との対向部分の長さＬよりも大きいときには、トナ
ーによっては、対向部分のトナー溜りにおけるトナー圧
力が小さくなり、トナー層が極端に薄くなり層形成が不
安定となった。
【００９１】第７の実施例の現像装置におけるブレード
は、２枚のステンレス板を貼り合せた構成としたが、図
１６に示すように、ゴムあるいは合成樹脂を階段形状に
成形した段差構成部材である第１のブレード７０Ａを第
２のブレード板７０Ｂに接着してブレード７０を構成し
ても良い。図１６はブレード７０と現像ローラ４との圧
接部周辺を示す拡大断面図である。図１６に示すブレー
ド７０は、前述の図１４のブレード６８と実質的に同じ
形状に形成することにより、図１４のブレード６８と同
様の効果を奏する。また、図１６に示したブレード７０
の第２のブレード板７０Ｂを図１５に示した第２のブレ
ード板６９Ｂと同様な形状とすることにより、図１５に
示したブレード６９と同様の効果を奏する。
は、２枚のステンレス板を貼り合せた構成としたが、図
１６に示すように、ゴムあるいは合成樹脂を階段形状に
成形した段差構成部材である第１のブレード７０Ａを第
２のブレード板７０Ｂに接着してブレード７０を構成し
ても良い。図１６はブレード７０と現像ローラ４との圧
接部周辺を示す拡大断面図である。図１６に示すブレー
ド７０は、前述の図１４のブレード６８と実質的に同じ
形状に形成することにより、図１４のブレード６８と同
様の効果を奏する。また、図１６に示したブレード７０
の第２のブレード板７０Ｂを図１５に示した第２のブレ
ード板６９Ｂと同様な形状とすることにより、図１５に
示したブレード６９と同様の効果を奏する。
【００９２】図１７は本発明の現像装置における別の例
を示すブレード７１と現像ローラ４との圧接部周辺を示
す拡大断面図である。図１７に示すように、ブレード７
１は一枚のステンレス板にエッチングなどの化学的処
理、あるいは機械的加工により段差を形成して所望の形
状に加工したものである。このように加工されたブレー
ド７１を用いた現像装置は、現像ローラ４との圧接部及
び圧接部の手前のトナー溜り部近傍において、前述の図
１３に示した現像装置と同様の効果を奏する。また、発
明者の実験によれば、ブレードをエッチングなどの化学
的処理、あるいは機械的加工により、図１４または図１
５に示したブレードと同様の形状に加工したものでも、
前述の図１４または図１５の現像装置と同様の効果が得
られた。
を示すブレード７１と現像ローラ４との圧接部周辺を示
す拡大断面図である。図１７に示すように、ブレード７
１は一枚のステンレス板にエッチングなどの化学的処
理、あるいは機械的加工により段差を形成して所望の形
状に加工したものである。このように加工されたブレー
ド７１を用いた現像装置は、現像ローラ４との圧接部及
び圧接部の手前のトナー溜り部近傍において、前述の図
１３に示した現像装置と同様の効果を奏する。また、発
明者の実験によれば、ブレードをエッチングなどの化学
的処理、あるいは機械的加工により、図１４または図１
５に示したブレードと同様の形状に加工したものでも、
前述の図１４または図１５の現像装置と同様の効果が得
られた。
【００９３】図１８は本発明の現像装置における別の例
を示すブレード７２と現像ローラ４との圧接部周辺を示
す拡大断面図である。図１８に示すブレード７２は、一
枚のステンレス板の先端をクランク状に折り曲げて形成
したものである。このように、ブレード７２を一枚のス
テンレス板で形成することにより、ブレード７２は容易
に、且つ安価に製造することができる。このように加工
されたブレード７２を用いた現像装置は、現像ローラ４
との圧接部及び圧接部の手前のトナー溜り部近傍におい
て、前述の図１７に示した現像装置と同様の効果を奏す
る。また、発明者の実験によれば、ブレードをエッチン
グなどの化学的処理、あるいは機械的加工により、図１
４または図１５に示したブレードと同様の形状に加工し
たものでも、図１４または図１５の現像装置と同様の効
果が得られた。
を示すブレード７２と現像ローラ４との圧接部周辺を示
す拡大断面図である。図１８に示すブレード７２は、一
枚のステンレス板の先端をクランク状に折り曲げて形成
したものである。このように、ブレード７２を一枚のス
テンレス板で形成することにより、ブレード７２は容易
に、且つ安価に製造することができる。このように加工
されたブレード７２を用いた現像装置は、現像ローラ４
との圧接部及び圧接部の手前のトナー溜り部近傍におい
て、前述の図１７に示した現像装置と同様の効果を奏す
る。また、発明者の実験によれば、ブレードをエッチン
グなどの化学的処理、あるいは機械的加工により、図１
４または図１５に示したブレードと同様の形状に加工し
たものでも、図１４または図１５の現像装置と同様の効
果が得られた。
【００９４】図１９は本発明の現像装置における別の例
を示すブレード７３と現像ローラ４との圧接部周辺を示
す拡大断面図である。図１９に示すブレード７３は、前
述の図１１に示した第６の実施例と同様に、半径０.２
ｍｍの線材７３Ａを、厚み１５０μｍの第２のブレード
板７３Ｂに接着したものである。図１９に示したブレー
ド７３を有する現像装置においても、前述の第６の実施
例と同様の効果が得られた。この場合には線材７３Ａの
半径は０.１ｍｍ〜０.５ｍｍが好ましい。なお、線材７
３Ａの半径が０.５ｍｍより大きいときには、トナー薄
層を得るためには、層形成時にトナー１を押さえ付ける
力を大きくする必要があり、トナー１によっては、凝集
しやすく粒状性が悪くなる。また、経時変化により線材
７３Ａの圧接部にトナー１が固着して、画像上にすじが
発生することがあった。反対に、線材７３Ａの半径が
０.１ｍｍより小さいときには、線材７３Ａより上流側
のトナー溜りが極端に狭くなるため、トナー溜まりの形
状が安定せず、層形成が不安定となった。
を示すブレード７３と現像ローラ４との圧接部周辺を示
す拡大断面図である。図１９に示すブレード７３は、前
述の図１１に示した第６の実施例と同様に、半径０.２
ｍｍの線材７３Ａを、厚み１５０μｍの第２のブレード
板７３Ｂに接着したものである。図１９に示したブレー
ド７３を有する現像装置においても、前述の第６の実施
例と同様の効果が得られた。この場合には線材７３Ａの
半径は０.１ｍｍ〜０.５ｍｍが好ましい。なお、線材７
３Ａの半径が０.５ｍｍより大きいときには、トナー薄
層を得るためには、層形成時にトナー１を押さえ付ける
力を大きくする必要があり、トナー１によっては、凝集
しやすく粒状性が悪くなる。また、経時変化により線材
７３Ａの圧接部にトナー１が固着して、画像上にすじが
発生することがあった。反対に、線材７３Ａの半径が
０.１ｍｍより小さいときには、線材７３Ａより上流側
のトナー溜りが極端に狭くなるため、トナー溜まりの形
状が安定せず、層形成が不安定となった。
【００９５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の現像装置
によれば、簡単な構成の現像剤規制部材により、トナー
の薄膜層の規制能力及びトナーに対する帯電能力を高め
ることができるとともに、現像ローラを小さな駆動力に
より回転させることができ、トナー固着の発生が防止さ
れ、精度高く現像することのできる。また、本発明の現
像装置によれば、簡単な構成の層規制部材は低トルク
で、均一なトナー薄層を得ることができる。また、本発
明の現像装置によれば、経時変化によりトナーが劣化し
ても、帯電能力が高いため、かぶりの無いシャープな高
画質が安定して得ることができる。また、本発明の現像
装置によれば、現像剤規制部材へのトナー固着が起こり
難く、経時変化によりすじの発生し難い優れた画像を提
供できる。また、本発明の現像装置によれば、トナー溜
りが安定して形成されるため、層規制の直前におけるト
ナーの圧力が均一化し、均一なトナー層が安定して得ら
れる。
によれば、簡単な構成の現像剤規制部材により、トナー
の薄膜層の規制能力及びトナーに対する帯電能力を高め
ることができるとともに、現像ローラを小さな駆動力に
より回転させることができ、トナー固着の発生が防止さ
れ、精度高く現像することのできる。また、本発明の現
像装置によれば、簡単な構成の層規制部材は低トルク
で、均一なトナー薄層を得ることができる。また、本発
明の現像装置によれば、経時変化によりトナーが劣化し
ても、帯電能力が高いため、かぶりの無いシャープな高
画質が安定して得ることができる。また、本発明の現像
装置によれば、現像剤規制部材へのトナー固着が起こり
難く、経時変化によりすじの発生し難い優れた画像を提
供できる。また、本発明の現像装置によれば、トナー溜
りが安定して形成されるため、層規制の直前におけるト
ナーの圧力が均一化し、均一なトナー層が安定して得ら
れる。
【００９６】また、本発明の現像装置によれば、現像ロ
ーラの回転により搬送されたトナーのうち余分なトナー
を段差において削除するため、小さい押圧力で均一なト
ナー薄層が形成でき、現像ローラは小さなトルクで駆動
できる。また、本発明の現像装置によれば、層規制時に
おいて、現像剤規制部材がトナーを現像ローラにあまり
大きな力で押さえ付ける必要がないため、トナー凝集が
起こり難く、粒状性に優れた画像が得られ、現像剤規制
部材へのトナー固着も起こり難くなる。また、本発明の
現像装置によれば、トナーに対するストレスも小さくな
り、トナー劣化が抑制されている。また、本発明の現像
装置によれば、現像ローラの回転方向における上流側の
対向部分には十分な空間があるため、現像ローラの回転
によって搬送されるトナーの圧力がすべて圧接部に向か
わずに他に逃がされる構成である。このため、トナー溜
りのトナー圧力が過剰に高まることがなく、経時的にも
安定したトナー薄層が得られる。さらに、本発明の現像
装置の製造方法によれば、簡単で低コストで高精度に現
像剤規制部材を形成することができるとともに、かぶり
の無いシャープな高画質を形成する画像装置を提供でき
る。
ーラの回転により搬送されたトナーのうち余分なトナー
を段差において削除するため、小さい押圧力で均一なト
ナー薄層が形成でき、現像ローラは小さなトルクで駆動
できる。また、本発明の現像装置によれば、層規制時に
おいて、現像剤規制部材がトナーを現像ローラにあまり
大きな力で押さえ付ける必要がないため、トナー凝集が
起こり難く、粒状性に優れた画像が得られ、現像剤規制
部材へのトナー固着も起こり難くなる。また、本発明の
現像装置によれば、トナーに対するストレスも小さくな
り、トナー劣化が抑制されている。また、本発明の現像
装置によれば、現像ローラの回転方向における上流側の
対向部分には十分な空間があるため、現像ローラの回転
によって搬送されるトナーの圧力がすべて圧接部に向か
わずに他に逃がされる構成である。このため、トナー溜
りのトナー圧力が過剰に高まることがなく、経時的にも
安定したトナー薄層が得られる。さらに、本発明の現像
装置の製造方法によれば、簡単で低コストで高精度に現
像剤規制部材を形成することができるとともに、かぶり
の無いシャープな高画質を形成する画像装置を提供でき
る。
【図１】本発明の現像装置の第１の実施例における主要
部を示す断面図である。
部を示す断面図である。
【図２】第１の実施例の現像装置におけるブレードと現
像ローラとの圧接部周辺を示す拡大断面図である。
像ローラとの圧接部周辺を示す拡大断面図である。
【図３】本発明の第１の実施例の現像装置のブレードに
おける段差Ｓと画像濃度との関係を示すグラフである。
おける段差Ｓと画像濃度との関係を示すグラフである。
【図４】本発明の第１の実施例の現像装置のブレードに
おける段差Ｓと突き出し量Ｌとの関係におけるトナー層
形成状態を示すグラフである。
おける段差Ｓと突き出し量Ｌとの関係におけるトナー層
形成状態を示すグラフである。
【図５】第１の実施例の現像装置における別のブレード
と現像ローラとの圧接部周辺を示す拡大断面図である。
と現像ローラとの圧接部周辺を示す拡大断面図である。
【図６】第１の実施例の現像装置における別のブレード
と現像ローラとの圧接部周辺を示す拡大断面図である。
と現像ローラとの圧接部周辺を示す拡大断面図である。
【図７】本発明の現像装置の第２の実施例におけるブレ
ードと現像ローラとの圧接部周辺を示す拡大断面図であ
る。
ードと現像ローラとの圧接部周辺を示す拡大断面図であ
る。
【図８】本発明の現像装置の第３の実施例におけるブレ
ードと現像ローラとの圧接部周辺を示す拡大断面図であ
る。
ードと現像ローラとの圧接部周辺を示す拡大断面図であ
る。
【図９】本発明の現像装置の第４の実施例におけるブレ
ードと現像ローラとの圧接部周辺を示す拡大断面図であ
る。
ードと現像ローラとの圧接部周辺を示す拡大断面図であ
る。
【図１０】本発明の現像装置の第５の実施例におけるブ
レードと現像ローラとの圧接部周辺を示す拡大断面図で
ある。
レードと現像ローラとの圧接部周辺を示す拡大断面図で
ある。
【図１１】本発明の現像装置の第６の実施例におけるブ
レードと現像ローラとの圧接部周辺を示す拡大断面図で
ある。
レードと現像ローラとの圧接部周辺を示す拡大断面図で
ある。
【図１２】本発明の現像装置の第７の実施例におけるブ
レードと現像ローラとの圧接部周辺を示す拡大断面図で
ある。
レードと現像ローラとの圧接部周辺を示す拡大断面図で
ある。
【図１３】本発明の現像装置における別の例を示すブレ
ードと現像ローラとの圧接部周辺を示す拡大断面図であ
る。
ードと現像ローラとの圧接部周辺を示す拡大断面図であ
る。
【図１４】本発明の現像装置における別の例を示すブレ
ードと現像ローラとの圧接部周辺を示す拡大断面図であ
る。
ードと現像ローラとの圧接部周辺を示す拡大断面図であ
る。
【図１５】本発明の現像装置における別の例を示すブレ
ードと現像ローラとの圧接部周辺を示す拡大断面図であ
る。
ードと現像ローラとの圧接部周辺を示す拡大断面図であ
る。
【図１６】本発明の現像装置における別の例を示すブレ
ードと現像ローラとの圧接部周辺を示す拡大断面図であ
る。
ードと現像ローラとの圧接部周辺を示す拡大断面図であ
る。
【図１７】本発明の現像装置における別の例を示すブレ
ードと現像ローラとの圧接部周辺を示す拡大断面図であ
る。
ードと現像ローラとの圧接部周辺を示す拡大断面図であ
る。
【図１８】本発明の現像装置における別の例を示すブレ
ードと現像ローラとの圧接部周辺を示す拡大断面図であ
る。
ードと現像ローラとの圧接部周辺を示す拡大断面図であ
る。
【図１９】本発明の現像装置における別の例を示すブレ
ードと現像ローラとの圧接部周辺を示す拡大断面図であ
る。
ードと現像ローラとの圧接部周辺を示す拡大断面図であ
る。
【図２０】従来の現像装置の主要部の構成を示す断面図
である。
である。
１ トナー ２ 現像ホッパ ３ 有機感光体 ４ 現像ローラ ５ 供給ローラ ６０ ブレード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷 繁満 東京都目黒区下目黒２丁目３番８号 松下 電送システム株式会社内 (72)発明者 北野 巧 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 鈴木 裕幸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (30)
- 【請求項１】 外周面上に現像剤を保持し、回転する現
像ローラと、 前記現像ローラの外周面に圧接させて前記現像ローラ上
の現像剤を所定の層厚に規制する現像剤規制部材とを有
し、 前記現像剤規制部材が、前記現像ローラの回転方向にお
いて段差を形成する面と、前記段差より下流側において
前記現像ローラに圧接する圧接面と、前記段差より上流
側において前記現像ローラと所定空間を介して対向する
対向面とを有することを特徴とする現像装置。 - 【請求項２】 前記段差により形成された前記圧接面と
前記対向面との距離が２ｍｍ以下である請求項１記載の
現像装置。 - 【請求項３】 前記段差により形成された前記圧接面と
前記対向面との距離をＨとし、前記対向面における前記
現像ローラの周方向の長さをＬとした場合、Ｈ≦０.７
Ｌ、かつＨ≦２.０［ｍｍ］である請求項１記載の現像
装置。 - 【請求項４】 前記現像剤規制部材が、段差を形成する
面と前記圧接面とにより形成されるエッジから前記現像
ローラに圧接されるよう構成された請求項１記載の現像
装置。 - 【請求項５】 前記現像剤規制部材の圧接面の表面粗さ
Ｒａ（中心線平均粗さ）が０.１μｍ以上である請求項
１記載の現像装置。 - 【請求項６】 前記現像剤規制部材が、前記圧接面の下
流側に第２の段差が形成されて前記現像ローラと所定空
間を介して対向する第２の対向面を有する請求項１記載
の現像装置。 - 【請求項７】 外周面上に現像剤を保持し、回転する現
像ローラと、 前記現像ローラの外周面に圧接させて前記現像ローラ上
の現像剤を所定の層厚に規制する現像剤規制部材とを有
し、 前記現像剤規制部材が、第１の平板と第２の平板とを重
ね合せて構成され、前記現像ローラの回転方向において
段差を有し、 前記第１の平板が前記段差より下流側において前記現像
ローラに圧接する圧接面を有し、 前記第２の平板が前記段差より上流側において前記現像
ローラと所定空間を介して対向する対向面を有すること
を特徴とする現像装置。 - 【請求項８】 前記第１の平板の厚みが２ｍｍ以下であ
る請求項７記載の現像装置。 - 【請求項９】 前記第１の平板の圧接面の表面粗さＲａ
（中心線平均粗さ）が０.１μｍ以上である請求項７記
載の現像装置。 - 【請求項１０】 前記第１の平板が導電体材料で形成さ
れた請求項７記載の現像装置。 - 【請求項１１】 前記第１の平板が導電体材料で形成さ
れ、前記第１の平板に直流および交流電圧を印加するた
めの電圧発生手段が設けられている請求項７記載の現像
装置。 - 【請求項１２】 前記第１の平板が弾性体材料で形成さ
れた請求項７記載の現像装置。 - 【請求項１３】 前記第２の平板が導電体材料で形成さ
れ、前記第２の平板に直流および交流電圧を印加するた
めの電圧発生手段が設けられている請求項７記載の現像
装置。 - 【請求項１４】 前記第２の平板が弾性体材料で形成さ
れた請求項７記載の現像装置。 - 【請求項１５】 外周面上に現像剤を保持し、回転する
現像ローラと、前記現像ローラの外周面に圧接させて前
記現像ローラ上の現像剤を所定の層厚に規制する現像剤
規制部材とを有し、 前記現像剤規制部材が、第１の平板と第２の平板とを重
ね合せて構成され、前記現像ローラの回転方向において
段差を有し、前記第１の平板と第２の平板のうち少なく
とも一方の平板の一端を前記現像ローラの回転方向にお
ける下流側で支持し、 前記第１の平板が前記段差より下流側において前記現像
ローラに圧接する圧接面を有し、 前記第２の平板が前記段差より上流側において前記第１
の平板より突き出して形成され、前記現像ローラと所定
空間を介して対向する対向面を有することを特徴とする
現像装置。 - 【請求項１６】 前記第２の平板の前記第１の平板より
現像ローラの回転方向における上流側に突き出した部分
の長さが、前記第１の平板の厚みよりも大きい請求項１
５記載の現像装置。 - 【請求項１７】 外周面上に現像剤を保持し、回転する
現像ローラと、 前記現像ローラの外周面に圧接させて前記現像ローラ上
の現像剤を所定の層厚に規制する現像剤規制部材とを有
し、 前記現像剤規制部材が、弾性材料で形成された弾性部材
と、前記弾性部材の弾性により前記現像ローラに圧接さ
れ、前記現像ローラの回転方向において段差を有する段
差構成部材とを備え、 前記段差構成部材が、前記段差より下流側において前記
現像ローラに圧接する圧接面と、前記段差より上流側に
おいて前記現像ローラと所定空間を介して対向する対向
面とを有することを特徴とする現像装置。 - 【請求項１８】 前記段差構成部材が弾性体材料で形成
された請求項１７記載の現像装置。 - 【請求項１９】 前記弾性部材と前記段差構成部材とが
一体である請求項１７記載の現像装置。 - 【請求項２０】 外周面上に現像剤を保持し、回転する
現像ローラと、 前記現像ローラの外周面に圧接させて前記現像ローラ上
の現像剤を所定の層厚に規制する現像剤規制部材とを有
し、 前記現像剤規制部材が、一枚の平板を折り曲げて形成さ
れ、前記現像ローラの回転方向において段差を構成する
面と、前記段差より下流側において前記現像ローラに圧
接する圧接面と、前記段差より上流側において前記現像
ローラと所定空間を介して対向する対向面とを有するこ
とを特徴とする現像装置。 - 【請求項２１】 外周面上に現像剤を保持し、回転する
現像ローラと、 前記現像ローラの外周面に圧接させて前記現像ローラ上
の現像剤を所定の層厚に規制する現像剤規制部材とを有
し、 前記現像剤規制部材が、弾性材料で形成された弾性部材
と、前記弾性部材に固着され、前記弾性部材の弾性によ
り前記現像ローラに圧接される線材とを備え、 前記弾性部材の少なくとも一部が前記現像ローラの回転
方向における前記線材より上流側において前記現像ロー
ラと所定空間を介して対向する対向面を有することを特
徴とする現像装置。 - 【請求項２２】 前記線材の断面形状が略円であり、前
記線材の半径が０.１〜０.５ｍｍである請求項２１記載
の現像装置。 - 【請求項２３】 前記線材の表面粗さＲａ（中心線平均
粗さ）が０.１μｍ以上である請求項２１記載の現像装
置。 - 【請求項２４】 前記現像ローラの表面材質が弾性体で
ある請求項１、７、１５、１７、２０、又は２１のいず
れか一項に記載の現像装置。 - 【請求項２５】 前記現像ローラの表面材質がシリコン
である請求項１、７、１５、１７、２０、又は２１のい
ずれか一項に記載の現像装置。 - 【請求項２６】 前記現像ローラの表面材質がウレタン
である請求項１、７、１５、１７、２０、又は２１のい
ずれか一項に記載の現像装置。 - 【請求項２７】 前記現像剤として非磁性トナーを用い
る請求項１、７、１５、１７、２０、又は２１のいずれ
か一項に記載の現像装置。 - 【請求項２８】 外周面上に現像剤を保持し、回転する
現像ローラと、 前記現像ローラの外周面に圧接させて前記現像ローラ上
の現像剤を所定の層厚に規制する現像剤規制部材とを有
する現像装置において、 前記現像ローラの回転方向において段差を構成する面
と、前記段差より下流側において前記現像ローラに圧接
する圧接面と、前記段差より上流側において前記現像ロ
ーラと所定空間を介して対向する対向面とを有する前記
現像剤規制部材を一枚の平板から削り出すことを特徴と
する現像装置の製造方法。 - 【請求項２９】 前記現像剤規制部材が、一枚の平板を
化学的処理により削られて形成される請求項２８記載の
現像装置の製造方法。 - 【請求項３０】 一枚の平板を機械的加工により削られ
て形成する請求項２８記載の現像装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1319099A JPH11272067A (ja) | 1998-01-21 | 1999-01-21 | 現像装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-25073 | 1998-01-21 | ||
| JP2507398 | 1998-01-21 | ||
| JP1319099A JPH11272067A (ja) | 1998-01-21 | 1999-01-21 | 現像装置及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11272067A true JPH11272067A (ja) | 1999-10-08 |
Family
ID=26348954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1319099A Pending JPH11272067A (ja) | 1998-01-21 | 1999-01-21 | 現像装置及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11272067A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1999
- 1999-01-21 JP JP1319099A patent/JPH11272067A/ja active Pending
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