JP3826125B2 - 現像ローラ、電子写真プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents
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Description
更に、本発明は電子写真画像形成装置本体に脱離可能に装着される電子写真プロセスカートリッジにおいて、該カートリッジが前記現像ローラを有することを特徴とする電子写真プロセスカートリッジに関するものである。
本発明の現像ローラはこのような導電性樹脂層を有することによって、ゴーストの発生を防止し、低温低湿環境での適正な画像濃度を有する画像を得ることができる。これは、導電性弾性層と縮合多環有機顔料を有する導電性樹脂層を有することにより電気的特性のバランスが最適化されたからと思われる。また、導電性弾性層は導電性樹脂層に被覆されて保護されるため、高耐久性を有することができる。
外径8mmの芯金を内径16mmの円筒状金型内に同心となるように設置し、導電性弾性層として液状導電性シリコーンゴム(東レダウシリコーン社製;ASKER−C硬度40度;体積抵抗率107Ω・cm品)を注型後、130℃のオーブンに入れ20分加熱成型し、脱型後、200℃のオーブンで4時間2次加硫を行い、導電性弾性層厚み4mmのローラを得た。
縮合多環系有機顔料をC.I.ピグメントブルー60(チバスペシャリティーケミカルズ社製)にした以外は実施例1と同様にして現像ローラを得た。得られた現像ローラの表面粗さRzは5.4μmであった。
縮合多環系有機顔料をC.I.ピグメントバイオレット19(チバスペシャリティーケミカルズ社製)にした以外は実施例1と同様にして現像ローラを得た。得られた現像ローラの表面粗さRzは5.2μmであった。
縮合多環系有機顔料をC.I.ピグメントオレンジ43(クラリアント社製)にした以外は実施例1と同様にして現像ローラを得た。得られた現像ローラの表面粗さRzは5.1μmであった。
縮合多環系有機顔料をC.I.ピグメントバイオレット23(チバスペシャリティーケミカルズ社製)にした以外は実施例1と同様にして現像ローラを得た。得られた現像ローラの表面粗さRzは5.2μmであった。
添加する縮合多環系有機顔料としてC.I.ピグメントレッド149(クラリアント社製)を1質量部にした以外は実施例1と同様にして現像ローラを得た。得られた現像ローラの表面粗さRzは5.1μmであった。
添加する縮合多環系有機顔料としてC.I.ピグメントレッド149(クラリアント社製)を40質量部にした以外は実施例1と同様にして現像ローラを得た。得られた現像ローラの表面粗さRzは5.2μmであった。
添加する縮合多環系有機顔料としてC.I.ピグメントレッド149(クラリアント社製)を0.5質量部にした以外は実施例1と同様にして現像ローラを得た。得られた現像ローラの表面粗さRzは5.3μmであった。
添加する縮合多環系有機顔料としてC.I.ピグメントレッド149(クラリアント社製)を50質量部にした以外は実施例1と同様にして現像ローラを得た。得られた現像ローラの表面粗さRzは5.1μmであった。
弾性層として液状導電性シリコーンゴム(東レダウシリコーン社製;ASKER−C硬度25度;体積抵抗率107Ω・cm品)を用いた以外は実施例1と同様にして現像ローラを得た。得られた現像ローラの表面粗さRzは5.1μmであった。
弾性層として液状導電性シリコーンゴム(東レダウシリコーン社製;ASKER−C硬度60度;体積抵抗率107Ω・cm品)を用いた以外は実施例1と同様にして現像ローラを得た。得られた現像ローラの表面粗さRzは5.1μmであった。
弾性層として液状導電性シリコーンゴム(東レダウシリコーン社製;ASKER−C硬度20度;体積抵抗率107Ω・cm品)を用いた以外は実施例1と同様にして現像ローラを得た。得られた現像ローラの表面粗さRzは5.2μmであった。
弾性層として液状導電性シリコーンゴム(東レダウシリコーン社製;ASKER−C硬度70度;体積抵抗率107Ω・cm品)を用いた以外は実施例1と同様にして現像ローラを得た。得られた現像ローラの表面粗さRzは5.1μmであった。
実施例1において縮合多環系有機顔料を添加しない以外は実施例1と同様にして現像ローラを得た。得られた現像ローラの表面粗さRzは5.3μmであった。
外径8mmの芯金を内径16mmの円筒状金型内に同心となるように設置し、弾性層として液状導電性シリコーンゴム(東レダウシリコーン社製;ASKER−C硬度60度;体積抵抗率107Ω・cm品)にC.I.ピグメントバイオレット19(チバスペシャリティーケミカルズ社製)を20質量部を分散し、注型後、130℃のオーブンに入れ20分加熱成型し、脱型後、200℃のオーブンで4時間2次加硫を行い、弾性層厚み4mmのローラを得た。その後ローラ表面を研磨して現像ローラを得た。得られた現像ローラの表面粗さRzは5.3μmであった。
実施例1において縮合多環系有機顔料の代わりにニグロシンベースのアジン化合物としてBONTRON N−01(オリエント化学製)を3質量部添加した以外は実施例1と同様にして現像ローラを得た。得られた現像ローラの表面粗さRzは5.0μmであった。
上記現像ローラを電子写真プロセスカートリッジに装着し、カラーレーザープリンタで実際に画だしをし、画像評価を行った。用いたトナーは個数平均粒径7.0μmのマゼンダトナーを使用した。トナーの個数平均粒径は、レーザー回折型粒度分布計のコールターLS−130型粒度分布計(コールター製)を用いて測定し、個数分布から算出した値である。
上記現像ローラのゴースト評価は、低温低湿環境下(15度、10%RH)で印字率2%の連続画像形成を行い、1万枚画出し後にゴースト判定パターン(画像1枚内に15mm角のベタ画像とハーフトーン画像を続けて形成するパターン)を形成した。そのときのゴースト判定パターンについて、ハーフトーン部分における濃度不均一性の有無を目視で評価することにより下記の基準で判断した。
○:濃淡差が全くない。
×:濃淡差が画像濃度差にはっきり現れる。実用上問題有り。
上記現像ローラのベタ濃度評価は、低温低湿環境(15℃/10%RH)下において画だしを行った。このとき初期のベタ画像を出力し、反射濃度計RD918(マクベス製)を使用し、ベタ部の濃度を9点測定し、その平均値を画像濃度とした。通常、低温低湿環境において初期におけるベタ濃度は1.3以上が高品位な画像としては好ましく、さらに1.35以上になることがより好ましい。
(トナー融着)
上記現像ローラのトナー融着評価は、常温常湿環境(23℃/55%RH)において1万枚画だしを行った後、現像ローラ上にトナーの融着が見られるかを下記の基準で判断した。
○:トナー融着が全く認められない。
△:ローラの一部にトナー融着が認められるが、実用上問題ない。
(ブレード当接跡による横スジ)
上記現像ローラのブレード当接跡による横スジ評価は、現像ローラを有する電子写真プロセスカートリッジを高温高湿環境(40℃/95%RH)に1週間放置し、その後常温常湿環境においてベタ画像を出力し、ブレード当接跡による横スジが見られるかを下記の基準で判断した。
○:横スジが全く認められない
△:横スジがわずかに認められるが、実用上問題ない。
2 導電性弾性層
3 導電性樹脂層
4 現像ローラ
5 感光ドラム
6 トナー塗布用ローラ
7 現像ブレード
8 帯電ローラ
9 クリーニングブレード
10 転写ローラ
11 定着ローラ
Claims (5)
- 軸体と、該軸体上に設けられたシリコーンゴムを含有する導電性弾性層と、最表層を構成するポリウレタンを含有する導電性樹脂層と、を有し、該導電性樹脂層が縮合多環系有機顔料を含有し、
該縮合多環系有機顔料が、C.I.ピグメントレッド149、C.I.ピグメントブルー60及びC.I.ピグメントオレンジ43からなる群から選択された少なくとも一種であることを特徴とする現像ローラ。 - 前記導電性樹脂層が、導電性樹脂100質量部に対して前記縮合多環系有機顔料が1〜40質量部含有されていることを特徴とする請求項1に記載の現像ローラ。
- 前記導電性弾性層のASKER−C硬度が25°〜60°であることを特徴とする請求項1又は2に記載の現像ローラ。
- 電子写真画像形成装置本体に脱離可能に装着される電子写真プロセスカートリッジにおいて、該カートリッジが請求項1乃至3の何れか1項に記載の現像ローラを有することを特徴とする電子写真プロセスカートリッジ。
- トナーを表面に担持してトナー薄膜を形成し、該トナー薄膜からトナーを潜像担持体へ供給する現像ローラと、該トナーにより可視化される潜像を形成しえる潜像担持体と、を有する電子画像形成装置において、該現像ローラは請求項1乃至3の何れか1項に記載の現像ローラであることを特徴とする電子写真画像形成装置。
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