JP2003202748A - 現像ローラーの製造方法 - Google Patents
現像ローラーの製造方法Info
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- JP2003202748A JP2003202748A JP2002001318A JP2002001318A JP2003202748A JP 2003202748 A JP2003202748 A JP 2003202748A JP 2002001318 A JP2002001318 A JP 2002001318A JP 2002001318 A JP2002001318 A JP 2002001318A JP 2003202748 A JP2003202748 A JP 2003202748A
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- developing roller
- silicone rubber
- conductive
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 導電性塗料を表層にコーティングした現像ロ
ーラーを作製する場合において、プライマーを使用せず
シリコーンゴムと導電性樹脂層を直接接着させ、その接
着強度が大きく耐久性もある現像ローラーを得る。 【解決手段】 芯金の外周に導電性シリコーンゴムから
なる弾性体層を形成し、該弾性体層の表面を表面処理
し、その後該表面に導電性塗料をコーティングする現像
ローラーの製造方法において、積算光量５０ｍＪ／ｃｍ
2〜３，２４０ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射することによ
り該表面処理を行う。
ーラーを作製する場合において、プライマーを使用せず
シリコーンゴムと導電性樹脂層を直接接着させ、その接
着強度が大きく耐久性もある現像ローラーを得る。 【解決手段】 芯金の外周に導電性シリコーンゴムから
なる弾性体層を形成し、該弾性体層の表面を表面処理
し、その後該表面に導電性塗料をコーティングする現像
ローラーの製造方法において、積算光量５０ｍＪ／ｃｍ
2〜３，２４０ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射することによ
り該表面処理を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子写真、複写機な
どの画像形成装置において感光ドラムと接触して用いら
れる現像ローラーの製造方法に関するものである。
どの画像形成装置において感光ドラムと接触して用いら
れる現像ローラーの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】画像形成装置は表面に光導電体層を有す
る感光ドラムを有しており、この感光ドラムが一様に帯
電され、このドラム上に反射光あるいはレーザー光によ
り静電潜像を形成しこの静電潜像にトナーを付着させト
ナー像を形成した後、紙等に転写定着させるものであ
る。
る感光ドラムを有しており、この感光ドラムが一様に帯
電され、このドラム上に反射光あるいはレーザー光によ
り静電潜像を形成しこの静電潜像にトナーを付着させト
ナー像を形成した後、紙等に転写定着させるものであ
る。
【０００３】この装置には一般にトナーを搬送し感光体
に付着させる現像ローラーが使用されている。このよう
な導電性ローラーは金属等の導電性芯金上に弾性体層を
形成する導電性ゴムが積層されており、さらに表面性を
付与するため、各種の導電性塗料がローラー表面に塗工
されている。
に付着させる現像ローラーが使用されている。このよう
な導電性ローラーは金属等の導電性芯金上に弾性体層を
形成する導電性ゴムが積層されており、さらに表面性を
付与するため、各種の導電性塗料がローラー表面に塗工
されている。
【０００４】導電ゴム層には、シリコーンゴム、ＥＰＤ
Ｍ、ＮＢＲ、ＳＢＲ、天然ゴム等が使用されるが、最近
の画像形成装置の高画質化、高速化、コンパクト化など
により、シリコーンゴムの優れた圧縮永久歪特性、負帯
電トナーに対する耐環境性の安定性、トナー帯電量分布
がシャープであるなどの理由で、基層にシリコーンゴム
を使用する傾向が高くなってきている。
Ｍ、ＮＢＲ、ＳＢＲ、天然ゴム等が使用されるが、最近
の画像形成装置の高画質化、高速化、コンパクト化など
により、シリコーンゴムの優れた圧縮永久歪特性、負帯
電トナーに対する耐環境性の安定性、トナー帯電量分布
がシャープであるなどの理由で、基層にシリコーンゴム
を使用する傾向が高くなってきている。
【０００５】しかしシリコーンゴムを用いた場合、ゴム
層と導電性塗料層を強固に接着させることは難しく、こ
れまでは、シリコーンゴムにカップリング材を主成分と
したプライマーをコートしてから導電性塗料（表層）を
積層させたり、予めシリコーンゴムの表面を改質してか
ら導電性塗料を塗布する方法が知られている。この場合
の表面改質方法としては、プラズマ処理法、コロナ放電
処理法、紫外線照射処理法などが採用され使用されてき
ている。
層と導電性塗料層を強固に接着させることは難しく、こ
れまでは、シリコーンゴムにカップリング材を主成分と
したプライマーをコートしてから導電性塗料（表層）を
積層させたり、予めシリコーンゴムの表面を改質してか
ら導電性塗料を塗布する方法が知られている。この場合
の表面改質方法としては、プラズマ処理法、コロナ放電
処理法、紫外線照射処理法などが採用され使用されてき
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこれらの
方法では、プライマーを均一に塗ることが難しかった
り、加熱工程が必要であるなどの不利益を伴う。また、
塩素化処理等を利用した表面処理では、処理に塩素ガス
や塩素水溶液等を使用するので、その排出ガスや廃液処
理等に対する十分な対策が必要となり、設備も複雑にな
りがちであるなどの不利益があった。また表面改質法と
してプラズマ処理法、コロナ放電処理法などが挙げられ
るが、この場合は表面改質が均一に行えない、改質効果
の持続時間が短い等の不利益があった。また紫外線照射
による改質法としては、低圧水銀、メタルハライドラン
プ等を使用した改質法があるが、改質に時間がかかった
り、改質時ランプ照射によりワーク温度が上昇してしま
い、次工程において導電性塗料を塗布する連続の生産ラ
インを組んだ場合、塗膜物性や塗工液ライフ等に、悪影
響を与えてしまう等の要改善点があった。
方法では、プライマーを均一に塗ることが難しかった
り、加熱工程が必要であるなどの不利益を伴う。また、
塩素化処理等を利用した表面処理では、処理に塩素ガス
や塩素水溶液等を使用するので、その排出ガスや廃液処
理等に対する十分な対策が必要となり、設備も複雑にな
りがちであるなどの不利益があった。また表面改質法と
してプラズマ処理法、コロナ放電処理法などが挙げられ
るが、この場合は表面改質が均一に行えない、改質効果
の持続時間が短い等の不利益があった。また紫外線照射
による改質法としては、低圧水銀、メタルハライドラン
プ等を使用した改質法があるが、改質に時間がかかった
り、改質時ランプ照射によりワーク温度が上昇してしま
い、次工程において導電性塗料を塗布する連続の生産ラ
インを組んだ場合、塗膜物性や塗工液ライフ等に、悪影
響を与えてしまう等の要改善点があった。
【０００７】従って、本発明の目的は、基層にシリコー
ンゴムを使用し、導電性塗料を表層にコーティングした
現像ローラーを作製する場合において、プライマーを使
用せず導電性樹脂層を直接接着させ、その接着強度が大
きく耐久性もある現像ローラーを提供するものである。
ンゴムを使用し、導電性塗料を表層にコーティングした
現像ローラーを作製する場合において、プライマーを使
用せず導電性樹脂層を直接接着させ、その接着強度が大
きく耐久性もある現像ローラーを提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、芯金の外周に
導電性シリコーンゴムからなる弾性体層を形成し、該弾
性体層の表面を表面処理し、その後該表面に導電性塗料
をコーティングする現像ローラーの製造方法において、
積算光量５０ｍＪ／ｃｍ2〜３，２４０ｍＪ／ｃｍ2の紫
外線を照射することにより該表面処理を行うことを特徴
とする現像ローラーの製造方法である。
導電性シリコーンゴムからなる弾性体層を形成し、該弾
性体層の表面を表面処理し、その後該表面に導電性塗料
をコーティングする現像ローラーの製造方法において、
積算光量５０ｍＪ／ｃｍ2〜３，２４０ｍＪ／ｃｍ2の紫
外線を照射することにより該表面処理を行うことを特徴
とする現像ローラーの製造方法である。
【０００９】この製造方法において、前記紫外線が、中
心波長１７２ｎｍで半値幅が２０ｎｍ以下であることが
好ましい。
心波長１７２ｎｍで半値幅が２０ｎｍ以下であることが
好ましい。
【００１０】また、前記紫外線の光源がエキシマランプ
であることも好ましい。
であることも好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明による現像ローラーは、電
子写真装置における、現像ユニットで現像剤トナーを被
帯電体上に搬送し、該被帯電体の潜像を顕像化するのに
用いられる。
子写真装置における、現像ユニットで現像剤トナーを被
帯電体上に搬送し、該被帯電体の潜像を顕像化するのに
用いられる。
【００１２】現像ローラーは、芯金と弾性体層をベース
に成り立っている。芯金としては、鉄材等の金属を主に
した丸棒が好適に用いられ、必要に応じて、防錆処理、
導電処理等が為される。基材としては樹脂等を用い、こ
れに導電処理を施したものも芯金に含まれる。
に成り立っている。芯金としては、鉄材等の金属を主に
した丸棒が好適に用いられ、必要に応じて、防錆処理、
導電処理等が為される。基材としては樹脂等を用い、こ
れに導電処理を施したものも芯金に含まれる。
【００１３】弾性体としては導電性を有したシリコーン
ゴムが使用される。シリコーンゴムは、室温または熱を
加えることで硬化しゴム状弾性を有するシリコーンゴム
を用いることができ、その種類は特に限定されるもので
はない。
ゴムが使用される。シリコーンゴムは、室温または熱を
加えることで硬化しゴム状弾性を有するシリコーンゴム
を用いることができ、その種類は特に限定されるもので
はない。
【００１４】またシリコーンゴムには機械的強度、熱伝
導性、導電性等の特性を付与するために、適宜無機充填
材を混合することも可能である。このような成分とし
て、焼成シリカ、ヒュームドシリカ、粉砕石英、珪藻土
粉末、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック、酸化亜
鉛、炭酸カルシウム、銀、ニッケル、等の各種微粉末を
そのまま、あるいは、予め有機ケイ素化合物で表面処理
してから混合し使用してもさしつかない。
導性、導電性等の特性を付与するために、適宜無機充填
材を混合することも可能である。このような成分とし
て、焼成シリカ、ヒュームドシリカ、粉砕石英、珪藻土
粉末、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック、酸化亜
鉛、炭酸カルシウム、銀、ニッケル、等の各種微粉末を
そのまま、あるいは、予め有機ケイ素化合物で表面処理
してから混合し使用してもさしつかない。
【００１５】芯金の外周に弾性体層を形成する方法は公
知の方法、例えば成型によることができる。
知の方法、例えば成型によることができる。
【００１６】導電性塗料としては、ウレタン、エポキ
シ、アクリル、ポリエステル等の樹脂塗料にカーボンブ
ラック、グラファイト、酸化亜鉛、酸化錫、銅、ニッケ
ル、銀、鉄等を導電性が得られる量を混合分散させた樹
脂塗料を用いることができる。この中でも表層の形成材
料としては耐摩耗性、耐圧縮歪性などに優れたポリウレ
タンが優れている。また使用されるトナー帯電型により
適宜導電性の樹脂塗料を選択するのが望ましい。例え
ば、トナーが負帯電型である場合は電子供与性の高いア
ミノ基、ヒドロキシル基、エーテル基などを有する塗料
を、トナーが正帯電性である場合は、電子受容性の高い
ニトロッソ基、カルボニル基を含む樹脂塗料を選択する
のが望ましい。
シ、アクリル、ポリエステル等の樹脂塗料にカーボンブ
ラック、グラファイト、酸化亜鉛、酸化錫、銅、ニッケ
ル、銀、鉄等を導電性が得られる量を混合分散させた樹
脂塗料を用いることができる。この中でも表層の形成材
料としては耐摩耗性、耐圧縮歪性などに優れたポリウレ
タンが優れている。また使用されるトナー帯電型により
適宜導電性の樹脂塗料を選択するのが望ましい。例え
ば、トナーが負帯電型である場合は電子供与性の高いア
ミノ基、ヒドロキシル基、エーテル基などを有する塗料
を、トナーが正帯電性である場合は、電子受容性の高い
ニトロッソ基、カルボニル基を含む樹脂塗料を選択する
のが望ましい。
【００１７】以下の方法でシリコーンゴムロール（芯金
の外周に導電性シリコーンゴムからなる弾性体層を形成
したもの）を表面処理してから、上記導電性塗料を塗布
等によりコーティングし、必要に応じて焼成することに
より目的とする現像ローラーを得ることができる。
の外周に導電性シリコーンゴムからなる弾性体層を形成
したもの）を表面処理してから、上記導電性塗料を塗布
等によりコーティングし、必要に応じて焼成することに
より目的とする現像ローラーを得ることができる。
【００１８】紫外線照射はローラーを回転させながら表
面に均一照射するなどして行えば良い。例えば、図１に
示すように、架台３にシリコーンゴムロール２をセット
し、シリコーンゴムロールを回転させながらエキシマラ
ンプ１から紫外線を照射しながら架台３を矢印の方向に
移動することで、ローラー表面に紫外線を照射すること
ができる。
面に均一照射するなどして行えば良い。例えば、図１に
示すように、架台３にシリコーンゴムロール２をセット
し、シリコーンゴムロールを回転させながらエキシマラ
ンプ１から紫外線を照射しながら架台３を矢印の方向に
移動することで、ローラー表面に紫外線を照射すること
ができる。
【００１９】紫外線の光源としては低圧水銀、メタルハ
ライド、キセノンランプ等が使用可能であるが、紫外線
の積算光量は５０ｍＪ／ｃｍ2〜３，２４０ｍＪ／ｃｍ2
の範囲とする。紫外線積算光量がこの範囲を下回るとで
は活性効果が十分に発現せず接着性が得られなかった
り、逆にこの範囲を超える場合はシリコーンゴム表面の
酸化及び架橋が進行し硬度が高くなったり、表面粗さが
粗くなり、導電性塗料をコーティングしたとき塗工外観
がムラになり易くなる、また積算光量がこの値をはるか
に超えると、シリコーンゴムの劣化が生じてしまうなど
本発明の目的とは逆の効果が現れてしまう。
ライド、キセノンランプ等が使用可能であるが、紫外線
の積算光量は５０ｍＪ／ｃｍ2〜３，２４０ｍＪ／ｃｍ2
の範囲とする。紫外線積算光量がこの範囲を下回るとで
は活性効果が十分に発現せず接着性が得られなかった
り、逆にこの範囲を超える場合はシリコーンゴム表面の
酸化及び架橋が進行し硬度が高くなったり、表面粗さが
粗くなり、導電性塗料をコーティングしたとき塗工外観
がムラになり易くなる、また積算光量がこの値をはるか
に超えると、シリコーンゴムの劣化が生じてしまうなど
本発明の目的とは逆の効果が現れてしまう。
【００２０】紫外線の光源としては、エキシマランプが
好ましく、特にキセノンガスが封入されたエキシマラン
プが好適である。また波長としては中心波長１７２ｎ
ｍ、半値幅２０ｎｍ以下の波長域が、好ましく利用可能
な波長域である。この波長領域であれば、低圧水銀ラン
プ等による紫外線のような比較的長い波長領域に比べ
て、照射される波長が短く紫外線による改質効果が高い
ため短時間での表面処理が可能となる。またエキシマラ
ンプを用いることにより、紫外線を照射しても低圧水銀
ランプなどに比べて、照射によるワーク温度の上昇が少
なく、製造ラインを組む場合次工程へ与える影響が少な
い。これはエキシマランプの場合赤外線の発生が殆ど無
く、改質時間も短時間で済むためである。
好ましく、特にキセノンガスが封入されたエキシマラン
プが好適である。また波長としては中心波長１７２ｎ
ｍ、半値幅２０ｎｍ以下の波長域が、好ましく利用可能
な波長域である。この波長領域であれば、低圧水銀ラン
プ等による紫外線のような比較的長い波長領域に比べ
て、照射される波長が短く紫外線による改質効果が高い
ため短時間での表面処理が可能となる。またエキシマラ
ンプを用いることにより、紫外線を照射しても低圧水銀
ランプなどに比べて、照射によるワーク温度の上昇が少
なく、製造ラインを組む場合次工程へ与える影響が少な
い。これはエキシマランプの場合赤外線の発生が殆ど無
く、改質時間も短時間で済むためである。
【００２１】以上のような構成をとることでプライマー
を使用せずに導電性シリコーンゴムと導電性塗料を直接
接着させ、接着強度が高く塗工外観も良好な現像ローラ
ーを提供することが出来る。
を使用せずに導電性シリコーンゴムと導電性塗料を直接
接着させ、接着強度が高く塗工外観も良好な現像ローラ
ーを提供することが出来る。
【００２２】次により具体的な実施例にもとづいて説明
するが、これらに限定されるものではない。
するが、これらに限定されるものではない。
【００２３】
【実施例】先ず直径８ｍｍの芯金上にカーボンを分散さ
せた付加反応型液状シリコーンゴム（ＤＹ３５−１２１
８）を円筒型キャビティーを有する成型金型にて１１０
℃で５分加熱硬化させた。その後脱型しギアオーブン中
で２００℃×４時間二次加硫を行い、外径約１６ｍｍ、
長さ２３５ｍｍの導電性シリコーンゴムロールとした。
せた付加反応型液状シリコーンゴム（ＤＹ３５−１２１
８）を円筒型キャビティーを有する成型金型にて１１０
℃で５分加熱硬化させた。その後脱型しギアオーブン中
で２００℃×４時間二次加硫を行い、外径約１６ｍｍ、
長さ２３５ｍｍの導電性シリコーンゴムロールとした。
【００２４】次いでエキシマランプ型紫外線照射装置
（照度は５．４ｍＷ／ｃｍ2）を用いて表１に示す積算
光量の紫外線を照射してシリコーンゴム表面を改質した
後、ウレタンの樹脂塗料にカーボンブラックを分散させ
た導電性樹脂塗料をディップによって塗工し、ギアオー
ブンで１４０℃×２４０分の加熱処理を行いさらに４５
℃×９５％の相対湿度で２４時間放置し、現像ローラー
を得た。なお、上記方法において、表面改質の際の紫外
線照射量を変えて実施例１〜３、比較例１、２の現像ロ
ーラーをそれぞれ得た。
（照度は５．４ｍＷ／ｃｍ2）を用いて表１に示す積算
光量の紫外線を照射してシリコーンゴム表面を改質した
後、ウレタンの樹脂塗料にカーボンブラックを分散させ
た導電性樹脂塗料をディップによって塗工し、ギアオー
ブンで１４０℃×２４０分の加熱処理を行いさらに４５
℃×９５％の相対湿度で２４時間放置し、現像ローラー
を得た。なお、上記方法において、表面改質の際の紫外
線照射量を変えて実施例１〜３、比較例１、２の現像ロ
ーラーをそれぞれ得た。
【００２５】次に上記それぞれの現像ローラーを電子写
真プリンターに装着し、温度１５℃、相対湿度１０％の
環境にて１５０００枚の通紙試験を行った後、現像ロー
ラー表層の皮膜破損の有無を確認した。表１に、表層が
基層に密着していた場合を〇、表層と基層が剥離してい
る部分があった場合を×で示した。
真プリンターに装着し、温度１５℃、相対湿度１０％の
環境にて１５０００枚の通紙試験を行った後、現像ロー
ラー表層の皮膜破損の有無を確認した。表１に、表層が
基層に密着していた場合を〇、表層と基層が剥離してい
る部分があった場合を×で示した。
【００２６】エキシマランプの紫外線積算光量測定には
紫外線積算光量計（本体型式ＵＩＴ−１５０、センサー
部型式ＶＵＶ−Ｓ１７２。両者ともウシオ電機株式会社
製。）を使用して測定した。この紫外線積算光量計は感
度波長域が１５０〜４００ｎｍである。
紫外線積算光量計（本体型式ＵＩＴ−１５０、センサー
部型式ＶＵＶ−Ｓ１７２。両者ともウシオ電機株式会社
製。）を使用して測定した。この紫外線積算光量計は感
度波長域が１５０〜４００ｎｍである。
【００２７】接着性については、図２に示すように、現
像ローラー５の表面にカッター４で切り込みを入れ、シ
リコーンゴム層と表層（導電性塗料からなる層）が密着
しているか否かを目視により確認した。表１に、密着し
ていた場合を〇、剥離が認められた場合を×で示した。
像ローラー５の表面にカッター４で切り込みを入れ、シ
リコーンゴム層と表層（導電性塗料からなる層）が密着
しているか否かを目視により確認した。表１に、密着し
ていた場合を〇、剥離が認められた場合を×で示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】導電性塗料を表層にコーティングした現
像ローラーを作製する場合において、シリコーンゴムの
表面を短時間で均一に改質し、プライマーを使用せず導
電性樹脂層を直接シリコーンゴムに接着させ、その接着
強度が大きく耐久性もある現像ローラーを得ることので
きる現像ローラーの製造方法が提供された。
像ローラーを作製する場合において、シリコーンゴムの
表面を短時間で均一に改質し、プライマーを使用せず導
電性樹脂層を直接シリコーンゴムに接着させ、その接着
強度が大きく耐久性もある現像ローラーを得ることので
きる現像ローラーの製造方法が提供された。
【図面の簡単な説明】
【図１】紫外線照射装置の一例を示す概略図。
【図２】接着試験方法を説明するための概略図。
１ エキシマランプ
２ 現像ローラー
３ 架台
４ カッター
５ 現像ローラー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｂ２９Ｋ 19:00 Ｂ２９Ｋ 19:00
83:00 83:00
Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00
Ｃ０８Ｌ 83:04 Ｃ０８Ｌ 83:04
(72)発明者 岡本 岳彦
茨城県稲敷郡茎崎町茎崎1888−２ キヤノ
ン化成株式会社内
Ｆターム(参考） 2H077 AD06 FA12 FA13 FA21 FA22
FA25 GA03
3J103 AA02 AA13 AA32 AA51 BA41
CA01 EA02 EA11 FA15 GA02
GA57 HA04 HA20 HA53 HA54
4F073 AA01 BA33 BB03 CA45
4F204 AA33 AA42 AA45 AB18 AD03
AD12 AD18 AG08 AH04 EA03
EA04 EA05 EB01 EB12 EK13
EW02 EW06 EW34 EW37
Claims (3)
- 【請求項１】 芯金の外周に導電性シリコーンゴムから
なる弾性体層を形成し、該弾性体層の表面を表面処理
し、その後該表面に導電性塗料をコーティングする現像
ローラーの製造方法において、積算光量５０ｍＪ／ｃｍ
2〜３，２４０ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射することによ
り該表面処理を行うことを特徴とする現像ローラーの製
造方法。 - 【請求項２】 前記紫外線が、中心波長１７２ｎｍで半
値幅が２０ｎｍ以下である請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 前記紫外線の光源がエキシマランプであ
る請求項１または２記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002001318A JP2003202748A (ja) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | 現像ローラーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002001318A JP2003202748A (ja) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | 現像ローラーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003202748A true JP2003202748A (ja) | 2003-07-18 |
Family
ID=27641473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002001318A Pending JP2003202748A (ja) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | 現像ローラーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003202748A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005309398A (ja) * | 2004-03-22 | 2005-11-04 | Canon Chemicals Inc | 導電性部材およびそれを用いたプロセスカートリッジ |
| WO2007102552A1 (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-13 | Bridgestone Corporation | 導電性ローラ及びそれを備えた画像形成装置 |
| CN100367123C (zh) * | 2003-10-14 | 2008-02-06 | 佳能株式会社 | 显影滚筒、电子照相处理卡盒以及电子照相图像形成装置 |
| JP2017155182A (ja) * | 2016-03-04 | 2017-09-07 | 信越化学工業株式会社 | シリコーンゴム表面の光硬質化方法およびシリコーンゴム成型体 |
-
2002
- 2002-01-08 JP JP2002001318A patent/JP2003202748A/ja active Pending
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