JPH05221537A - 枚葉紙加工機およびこれと協働する枚葉紙パイルの運搬装置 - Google Patents
枚葉紙加工機およびこれと協働する枚葉紙パイルの運搬装置Info
- Publication number
- JPH05221537A JPH05221537A JP3207130A JP20713091A JPH05221537A JP H05221537 A JPH05221537 A JP H05221537A JP 3207130 A JP3207130 A JP 3207130A JP 20713091 A JP20713091 A JP 20713091A JP H05221537 A JPH05221537 A JP H05221537A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- flat pallet
- conveying
- processing machine
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/30—Arrangements for removing completed piles
- B65H31/3054—Arrangements for removing completed piles by moving the surface supporting the lowermost article of the pile, e.g. by using belts or rollers
- B65H31/3063—Arrangements for removing completed piles by moving the surface supporting the lowermost article of the pile, e.g. by using belts or rollers by special supports like carriages, containers, trays, compartments, plates or bars, e.g. moved in a closed loop
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G57/00—Stacking of articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
- B65H1/30—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for replenishing the pile during continuous separation of articles therefrom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
- B65H2301/36—Positioning; Changing position
- B65H2301/363—Positioning; Changing position of material in pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
- B65H2301/4225—Handling piles, sets or stacks of articles in or on special supports
- B65H2301/42256—Pallets; Skids; Platforms with feet, i.e. handled together with the stack
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
- B65H2301/4226—Delivering, advancing piles
- B65H2301/42264—Delivering, advancing piles by moving the surface supporting the lowermost article of the pile, e.g. conveyor, carriage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/03—Image reproduction devices
- B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S414/00—Material or article handling
- Y10S414/10—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns
- Y10S414/102—Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns including support for group
- Y10S414/103—Vertically shiftable
- Y10S414/105—Shifted by article responsive means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Paper (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 枚葉紙パイルのための前積み装置や配列手段
を備えた従来の枚葉紙パイル供給装置を省略して、しか
も枚葉紙パイルを機械に合わせて配列し位置決めする可
能性を維持する、作業者にとって作業の容易な枚葉紙加
工機と枚葉紙パイルの運搬装置を提供することである。 【構成】 枚葉紙加工機に付随する枚葉紙パイル７の昇
降可能な支持装置５が、第１の運搬手段を含む。この運
搬手段を介して、平形パレット６として形成され、支持
装置によって受容された紙積み台が水平方向に移動でき
る。さらに、機械の両側に第１の運搬手段に付随する第
２の運搬手段が設けられている。第２の運搬手段は、下
方レベルまで加工した第１の運搬手段と協働して、一列
をなす部分搬送路９、１０からなる搬送路を形成する。
この搬送路は、上記の平形パレットと直接協働する、搬
送路に沿って平形パレットを直線案内するための強制案
内手段（ガイドフランジ１１、１１′）を有する。
を備えた従来の枚葉紙パイル供給装置を省略して、しか
も枚葉紙パイルを機械に合わせて配列し位置決めする可
能性を維持する、作業者にとって作業の容易な枚葉紙加
工機と枚葉紙パイルの運搬装置を提供することである。 【構成】 枚葉紙加工機に付随する枚葉紙パイル７の昇
降可能な支持装置５が、第１の運搬手段を含む。この運
搬手段を介して、平形パレット６として形成され、支持
装置によって受容された紙積み台が水平方向に移動でき
る。さらに、機械の両側に第１の運搬手段に付随する第
２の運搬手段が設けられている。第２の運搬手段は、下
方レベルまで加工した第１の運搬手段と協働して、一列
をなす部分搬送路９、１０からなる搬送路を形成する。
この搬送路は、上記の平形パレットと直接協働する、搬
送路に沿って平形パレットを直線案内するための強制案
内手段（ガイドフランジ１１、１１′）を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、枚葉紙加工機およびこ
れと協働する枚葉紙パイルの運搬装置に関する。
れと協働する枚葉紙パイルの運搬装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】実際において、枚葉紙加工機に枚葉紙パ
イルを供給し機械から枚葉紙パイルを排出することは、
例えば枚葉紙印刷機の場合、印刷工がもともと機械に自
由に接近できる場所、すなわち機械を通過する枚葉紙の
進行方向に見て給紙装置の前方および排紙装置の後方の
場所で行われなければならないような作業をなお必要と
している。他方、印刷された刊行物により、給紙装置に
対する側方位置から給紙装置に枚葉紙パイルを供給する
ことが公知である。これに適した装置が、たとえばＤＥ
−Ｃ２−３５ ０４ ４９１にみられる。その際、給紙
装置の両側それぞれに、枚葉紙が印刷機の後続する印刷
装置を通過する進行方向に対して横方向に置かれたレー
ル対が設けられている。給紙装置は、昇降チェーンに水
平に懸架された昇降板として形成され、上方レベルまで
上昇でき、かつ下方レベルまで下降できる支持装置を含
む。昇降板が下方レベルまで下降した位置にあるとき、
前記レール対は昇降板上に設けられたレール対と一直線
をなす。紙積み台として、一種のトラックが設けられて
いる。このトラックは、これと協働するチェーン装置
と、チェーン装置を作動させる電動機とにより、レール
対によって形成された軌道上を移動できる。この場合、
上記の軌道をなす強制案内手段が設けられているにもか
かわらず、機械に正しく合わせて枚葉紙パイルを給紙装
置に装入するためには、少なくともトラックに対して枚
葉紙パイルを適切に配列することが必要である。このた
め公知の装置においては、少なくとも給紙装置の側方に
置かれたレール対の１つに対し、前積み装置が付随して
いる。この前積み装置は、その区域内で移動するトラッ
ク上に枚葉紙パイルを機械に適合した位置において形成
することを可能にする。このような前積みは手作業で行
われるため、少なからぬ人件費の原因となる。印刷機械
の枚葉紙処理量が多くなり、従って対応する給紙装置の
前積みされた枚葉紙パイルに対する需要が多くなる程、
このことは重要となる。公知の装置におけるように、純
粋に技術的には枚葉紙処理量は、一定量まで給紙装置の
両側に配置された前積み装置によって対応することがで
きる。しかし、機械に適合した配列で給紙装置に枚葉紙
パイルを自動的に供給することの長所は、公知の装置に
おいて、ただし現代の枚葉紙印刷機の、通例、処理量が
多い場合に、作業者の多大な肉体的負担と人件費を伴っ
て得られるものである。
イルを供給し機械から枚葉紙パイルを排出することは、
例えば枚葉紙印刷機の場合、印刷工がもともと機械に自
由に接近できる場所、すなわち機械を通過する枚葉紙の
進行方向に見て給紙装置の前方および排紙装置の後方の
場所で行われなければならないような作業をなお必要と
している。他方、印刷された刊行物により、給紙装置に
対する側方位置から給紙装置に枚葉紙パイルを供給する
ことが公知である。これに適した装置が、たとえばＤＥ
−Ｃ２−３５ ０４ ４９１にみられる。その際、給紙
装置の両側それぞれに、枚葉紙が印刷機の後続する印刷
装置を通過する進行方向に対して横方向に置かれたレー
ル対が設けられている。給紙装置は、昇降チェーンに水
平に懸架された昇降板として形成され、上方レベルまで
上昇でき、かつ下方レベルまで下降できる支持装置を含
む。昇降板が下方レベルまで下降した位置にあるとき、
前記レール対は昇降板上に設けられたレール対と一直線
をなす。紙積み台として、一種のトラックが設けられて
いる。このトラックは、これと協働するチェーン装置
と、チェーン装置を作動させる電動機とにより、レール
対によって形成された軌道上を移動できる。この場合、
上記の軌道をなす強制案内手段が設けられているにもか
かわらず、機械に正しく合わせて枚葉紙パイルを給紙装
置に装入するためには、少なくともトラックに対して枚
葉紙パイルを適切に配列することが必要である。このた
め公知の装置においては、少なくとも給紙装置の側方に
置かれたレール対の１つに対し、前積み装置が付随して
いる。この前積み装置は、その区域内で移動するトラッ
ク上に枚葉紙パイルを機械に適合した位置において形成
することを可能にする。このような前積みは手作業で行
われるため、少なからぬ人件費の原因となる。印刷機械
の枚葉紙処理量が多くなり、従って対応する給紙装置の
前積みされた枚葉紙パイルに対する需要が多くなる程、
このことは重要となる。公知の装置におけるように、純
粋に技術的には枚葉紙処理量は、一定量まで給紙装置の
両側に配置された前積み装置によって対応することがで
きる。しかし、機械に適合した配列で給紙装置に枚葉紙
パイルを自動的に供給することの長所は、公知の装置に
おいて、ただし現代の枚葉紙印刷機の、通例、処理量が
多い場合に、作業者の多大な肉体的負担と人件費を伴っ
て得られるものである。
【０００３】枚葉紙パイルに積み重ねられた枚葉紙の給
紙装置に接続する印刷装置に向いた前縁部を保護するた
めに、前積み装置に設けられた上記前縁部の前当てが、
給紙装置の対応する前当てに対してずらして配置されて
いる。これにより、前積み装置の区域内でトラック上に
前積みされた枚葉紙パイルは、トラックとして形成され
た運搬手段と、このトラックを案内する軌道と、このト
ラックを移動させるチェーン駆動とによって運搬された
後に、機械に適合して配列されてはいるが、まだ機械に
適合した位置には達していない。つまり、枚葉紙パイル
が機械に適合した位置にあるとき、枚葉紙の上記前縁部
は給紙装置に設けられた前当てにも接していなければな
らない。しかし、公知の装置においてはこの状態は上記
の前当てがずれているために達成されない。
紙装置に接続する印刷装置に向いた前縁部を保護するた
めに、前積み装置に設けられた上記前縁部の前当てが、
給紙装置の対応する前当てに対してずらして配置されて
いる。これにより、前積み装置の区域内でトラック上に
前積みされた枚葉紙パイルは、トラックとして形成され
た運搬手段と、このトラックを案内する軌道と、このト
ラックを移動させるチェーン駆動とによって運搬された
後に、機械に適合して配列されてはいるが、まだ機械に
適合した位置には達していない。つまり、枚葉紙パイル
が機械に適合した位置にあるとき、枚葉紙の上記前縁部
は給紙装置に設けられた前当てにも接していなければな
らない。しかし、公知の装置においてはこの状態は上記
の前当てがずれているために達成されない。
【０００４】他の公知の装置（ＤＥ−ＰＳ１１ ４４
７４２）では、枚葉紙が運搬装置上で機械に適合して配
列された後に、運搬装置が上昇する間に、前記前縁部が
給紙装置の対応する前当てに自動的に当てられる。その
際、枚葉紙パイルを給紙装置の前当て方向に向けて移動
させることは、支持装置をロープで次のように懸架して
いることによって達成される。ロープは、下方レベルに
下降した支持装置の機械基礎上の位置において、支持装
置に対して給紙装置の前当て方向に傾いており、そのた
め、支持装置が上昇すると、前記前当て方向に向いた重
力成分が、前記前縁部をこの前当てに押し付ける。
７４２）では、枚葉紙が運搬装置上で機械に適合して配
列された後に、運搬装置が上昇する間に、前記前縁部が
給紙装置の対応する前当てに自動的に当てられる。その
際、枚葉紙パイルを給紙装置の前当て方向に向けて移動
させることは、支持装置をロープで次のように懸架して
いることによって達成される。ロープは、下方レベルに
下降した支持装置の機械基礎上の位置において、支持装
置に対して給紙装置の前当て方向に傾いており、そのた
め、支持装置が上昇すると、前記前当て方向に向いた重
力成分が、前記前縁部をこの前当てに押し付ける。
【０００５】しかし、この公知の装置において、上記の
ように枚葉紙パイルをあらかじめ機械に合わせて配列す
ることには、枚葉紙パイルを構成する枚葉紙の前縁部を
給紙装置の前当てに対して配列できるような装置が設け
られていない限り、問題があると言わなければならな
い。枚葉紙パイルは手作業またはフォークリフトによっ
て支持装置上の適当な位置に運ばれねばならないのであ
る。
ように枚葉紙パイルをあらかじめ機械に合わせて配列す
ることには、枚葉紙パイルを構成する枚葉紙の前縁部を
給紙装置の前当てに対して配列できるような装置が設け
られていない限り、問題があると言わなければならな
い。枚葉紙パイルは手作業またはフォークリフトによっ
て支持装置上の適当な位置に運ばれねばならないのであ
る。
【０００６】印刷機の排紙装置の側方から枚葉紙パイル
を取り出し、また、排紙装置に側方から紙積み台を供給
することは、数ある中でも特に出願人の特別刊行物「ド
ゥルーパ９０ＨＮ１／４８」により公知である。この場
合、排紙装置に紙積み台を供給し、次に積み重ねられた
枚葉紙パイルを搬出するために、排紙装置を横方向に移
動する搬送装置が設けられている。付随する給紙装置に
枚葉紙パイルを供給し、処理済みの紙積み台を給紙装置
から搬出するのは運搬手段によって行われ、これらの運
搬手段は、接続する印刷装置を通る枚葉紙の進行方向に
見て給紙装置の前方に配置され、かつ、進行方向に対し
て横方向に位置する搬送路を有している。この搬送路
は、給紙装置内部および引渡し部に配置され、それぞれ
進行方向に搬送するために形成された運搬手段と協働す
る。この場合、紙積み台として平形パレットが用いら
れ、平形パレットの上には枚葉紙パイルが引渡し状態で
積み重ねられている。搬送路には、レール上を走行する
台車を有する。引渡し部の運搬手段は、同時に配列して
積み重ねられた枚葉紙パイルを支持するパレットを上記
の台車に引き渡す。引渡し部における配列は、互いに向
き合う当てによって行われる。これらの当ては、それぞ
れのパレットの互いに向き合う端面と協働する。さらに
無人輸送システムが設けられている。この無人システム
は給紙装置に発生する空パレットを排紙装置に送るため
に給紙装置と排紙装置との間を相互に結合し、また、印
刷機械全体を、印刷されていない、または、印刷され
た、パレット上に積み重ねられた枚葉紙パイルの適当な
貯蔵所と結合する働きをする。
を取り出し、また、排紙装置に側方から紙積み台を供給
することは、数ある中でも特に出願人の特別刊行物「ド
ゥルーパ９０ＨＮ１／４８」により公知である。この場
合、排紙装置に紙積み台を供給し、次に積み重ねられた
枚葉紙パイルを搬出するために、排紙装置を横方向に移
動する搬送装置が設けられている。付随する給紙装置に
枚葉紙パイルを供給し、処理済みの紙積み台を給紙装置
から搬出するのは運搬手段によって行われ、これらの運
搬手段は、接続する印刷装置を通る枚葉紙の進行方向に
見て給紙装置の前方に配置され、かつ、進行方向に対し
て横方向に位置する搬送路を有している。この搬送路
は、給紙装置内部および引渡し部に配置され、それぞれ
進行方向に搬送するために形成された運搬手段と協働す
る。この場合、紙積み台として平形パレットが用いら
れ、平形パレットの上には枚葉紙パイルが引渡し状態で
積み重ねられている。搬送路には、レール上を走行する
台車を有する。引渡し部の運搬手段は、同時に配列して
積み重ねられた枚葉紙パイルを支持するパレットを上記
の台車に引き渡す。引渡し部における配列は、互いに向
き合う当てによって行われる。これらの当ては、それぞ
れのパレットの互いに向き合う端面と協働する。さらに
無人輸送システムが設けられている。この無人システム
は給紙装置に発生する空パレットを排紙装置に送るため
に給紙装置と排紙装置との間を相互に結合し、また、印
刷機械全体を、印刷されていない、または、印刷され
た、パレット上に積み重ねられた枚葉紙パイルの適当な
貯蔵所と結合する働きをする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、作業
者が支障なく作業でき、従来技術に使用されている上記
の枚葉紙パイルを配列するための装置、たとえば前積み
装置または配列手段を備えた引渡し部を取り止めて、し
かも枚葉紙パイルを機械に合わせて配列し位置決めする
可能性を維持する枚葉紙加工機およびこれと協働する枚
葉紙パイルの運搬装置を提案することである。
者が支障なく作業でき、従来技術に使用されている上記
の枚葉紙パイルを配列するための装置、たとえば前積み
装置または配列手段を備えた引渡し部を取り止めて、し
かも枚葉紙パイルを機械に合わせて配列し位置決めする
可能性を維持する枚葉紙加工機およびこれと協働する枚
葉紙パイルの運搬装置を提案することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明において、上記の
課題は、請求項１に記載された枚葉紙加工機およびこれ
と協働する運搬装置によって解決される。
課題は、請求項１に記載された枚葉紙加工機およびこれ
と協働する運搬装置によって解決される。
【０００９】本発明の対象により、給紙装置の直前およ
び／または排紙装置の直後の区域はそれぞれ、たとえば
給紙装置の紙さばき装置を調整したり、排紙装置からサ
ンプルを取り出したりするために、印刷機に従事する印
刷工にとって自由に出入りできる。さらに、枚葉紙パイ
ルは納入状態で、つまり給紙装置に供給するために特別
に手作業で機械に合わせて前積みすることなしに使用で
きる。それというのも、枚葉紙パイルは納入状態では通
常平形パレットに積み重ねられているからである。しか
も、平形パレットの縦縁部は枚葉紙パイルの縦側面と同
一面上にある。その他の長所として、装入のために設け
られた平形パレットおよび場合によりその上に積み重ね
られた枚葉紙パイルと、排出のために設けられた平形パ
レットおよびやはり場合によりその上に積み重ねられた
枚葉紙パイルとは、装入時も排出時も互いに障害し合う
ことはない。このように障害し合うことは、枚葉紙印刷
機と協働する公知の運搬装置にあてはまる。そこでは、
運搬のための適当な搬送路が第１の方向およびこれと反
対の第２の方向とに設けられているのである。
び／または排紙装置の直後の区域はそれぞれ、たとえば
給紙装置の紙さばき装置を調整したり、排紙装置からサ
ンプルを取り出したりするために、印刷機に従事する印
刷工にとって自由に出入りできる。さらに、枚葉紙パイ
ルは納入状態で、つまり給紙装置に供給するために特別
に手作業で機械に合わせて前積みすることなしに使用で
きる。それというのも、枚葉紙パイルは納入状態では通
常平形パレットに積み重ねられているからである。しか
も、平形パレットの縦縁部は枚葉紙パイルの縦側面と同
一面上にある。その他の長所として、装入のために設け
られた平形パレットおよび場合によりその上に積み重ね
られた枚葉紙パイルと、排出のために設けられた平形パ
レットおよびやはり場合によりその上に積み重ねられた
枚葉紙パイルとは、装入時も排出時も互いに障害し合う
ことはない。このように障害し合うことは、枚葉紙印刷
機と協働する公知の運搬装置にあてはまる。そこでは、
運搬のための適当な搬送路が第１の方向およびこれと反
対の第２の方向とに設けられているのである。
【００１０】本発明の対象の他の実施態様では、支持装
置によって収容され強制案内手段によって配列された平
形パレットを、運搬方向に対し横方向の配列を維持しな
がら、支持装置に対して移動させることができる移動装
置が設けられている。さらに、これによって、上述した
枚葉紙の前縁部を丁寧に扱うことが可能となる。なぜな
らば、それぞれの枚葉紙パイルを、まんいち存在する障
害物、例えばやはり上述した前当てとは、決して接触す
ることなく給紙装置に入れ、移動装置によって横見当装
置に適合した位置に達して初めて前当てに接することが
できるからである。さしあたり前当てに接した処理済み
の平形パレットを給紙装置から排出するために、これら
の平形パレットを再び移動装置を介して前当てから移動
させ、運搬装置上に存在する第１の運搬手段から、給紙
装置の外部に配置された第２の運搬手段に妨げられるこ
となく引き渡すことができる。
置によって収容され強制案内手段によって配列された平
形パレットを、運搬方向に対し横方向の配列を維持しな
がら、支持装置に対して移動させることができる移動装
置が設けられている。さらに、これによって、上述した
枚葉紙の前縁部を丁寧に扱うことが可能となる。なぜな
らば、それぞれの枚葉紙パイルを、まんいち存在する障
害物、例えばやはり上述した前当てとは、決して接触す
ることなく給紙装置に入れ、移動装置によって横見当装
置に適合した位置に達して初めて前当てに接することが
できるからである。さしあたり前当てに接した処理済み
の平形パレットを給紙装置から排出するために、これら
の平形パレットを再び移動装置を介して前当てから移動
させ、運搬装置上に存在する第１の運搬手段から、給紙
装置の外部に配置された第２の運搬手段に妨げられるこ
となく引き渡すことができる。
【００１１】この場合、上述した納入状態で平形パレッ
ト上に積み重ねられた枚葉紙パイルを、給紙装置に付随
する第２の運搬手段によって形成された部分搬送路に載
せる際には、機械に適合した位置決めを行うために、平
形パレットの縦縁部と同一面にある枚葉紙パイルの縦側
面が給紙装置に装入された後、給紙装置に続く印刷装置
側に向けられていることと、枚葉紙パイルを支持する平
形パイルがこの部分搬送路の強制案内手段が平形パレッ
トと接触するように上記の部分搬送路に投入されること
とに、注意しさえすればよい。このような仕方で枚葉紙
パイルを前記第２の運搬手段に入れることは、通常の補
助手段、たとえばフォークリフトまたは無人輸送システ
ムによって行うことができる。
ト上に積み重ねられた枚葉紙パイルを、給紙装置に付随
する第２の運搬手段によって形成された部分搬送路に載
せる際には、機械に適合した位置決めを行うために、平
形パレットの縦縁部と同一面にある枚葉紙パイルの縦側
面が給紙装置に装入された後、給紙装置に続く印刷装置
側に向けられていることと、枚葉紙パイルを支持する平
形パイルがこの部分搬送路の強制案内手段が平形パレッ
トと接触するように上記の部分搬送路に投入されること
とに、注意しさえすればよい。このような仕方で枚葉紙
パイルを前記第２の運搬手段に入れることは、通常の補
助手段、たとえばフォークリフトまたは無人輸送システ
ムによって行うことができる。
【００１２】本発明の対象の実施態様によれば、搬送路
が運搬方向に配列された並行する案内軌道を有し、これ
らの案内軌道において各平形パレットの運搬方向を指し
た対向する構造面が案内されている。
が運搬方向に配列された並行する案内軌道を有し、これ
らの案内軌道において各平形パレットの運搬方向を指し
た対向する構造面が案内されている。
【００１３】この実施態様の本質的の長所は、搬送路を
形成するために公知の運搬手段、たとえばローラ、ボー
ルまたはチェーンを、適当な支持構造物または軸受構造
物と、そして最後にたとえば各レール対またはローラコ
ンベヤの形の強制案内手段と組み合わせて使用するだけ
でよい。したがって、場合によって現存する搬送装置を
本発明の対象用に使用するために改造することができ
る。
形成するために公知の運搬手段、たとえばローラ、ボー
ルまたはチェーンを、適当な支持構造物または軸受構造
物と、そして最後にたとえば各レール対またはローラコ
ンベヤの形の強制案内手段と組み合わせて使用するだけ
でよい。したがって、場合によって現存する搬送装置を
本発明の対象用に使用するために改造することができ
る。
【００１４】運搬手段がガイドフランジをつけた円筒形
回転体を有し、その際、ガイドフランジはそれぞれの平
形パレットの運搬方向を指した対向する構造体の縁と協
働することを特徴とする実施態様において、運搬手段と
強制案内手段との構造上特に有利な結合が得られる。
回転体を有し、その際、ガイドフランジはそれぞれの平
形パレットの運搬方向を指した対向する構造体の縁と協
働することを特徴とする実施態様において、運搬手段と
強制案内手段との構造上特に有利な結合が得られる。
【００１５】この場合、特にそれぞれ断面積が一定のロ
ーラを用い、これに強制案内手段と結合するためにガイ
ドフランジをかぶせて固定することができる。
ーラを用い、これに強制案内手段と結合するためにガイ
ドフランジをかぶせて固定することができる。
【００１６】加工すべき枚葉紙のフォーマットには関係
なく、給紙装置において機械に合わせて位置決めされた
枚葉紙パイルの進行方向を指す側面部が、上述した前当
てに接していることに常に留意される。この事情は、本
発明の対象により次の特徴を有する構成によって有利に
考慮される。すなわち、各平形パレットが平形パレット
の１つの側において第１の案内部材と係合し、該側にお
いて平形パレットの側面が平形パレット上に積み重ねら
れた枚葉紙パイルの進行方向を指した側面と概ね同一面
にあり、そして第１の案内部材は枚葉紙パイルを構成す
る枚葉紙のフォーマットには無関係な位置を占める。
なく、給紙装置において機械に合わせて位置決めされた
枚葉紙パイルの進行方向を指す側面部が、上述した前当
てに接していることに常に留意される。この事情は、本
発明の対象により次の特徴を有する構成によって有利に
考慮される。すなわち、各平形パレットが平形パレット
の１つの側において第１の案内部材と係合し、該側にお
いて平形パレットの側面が平形パレット上に積み重ねら
れた枚葉紙パイルの進行方向を指した側面と概ね同一面
にあり、そして第１の案内部材は枚葉紙パイルを構成す
る枚葉紙のフォーマットには無関係な位置を占める。
【００１７】これにより、枚葉紙パイルは第１および第
２の運搬手段が協働して搬送路に沿って給紙装置内の横
見当装置に適合した位置に運ばれ、この枚葉紙パイルの
進行方向を指す側面は、上述した前当てから、印刷すべ
き枚葉紙のフォーマットには無関係の所定の距離離れて
いる。したがって、枚葉紙パイルを移動装置によって前
当て方向に移動させ、これに接触させることができる。
２の運搬手段が協働して搬送路に沿って給紙装置内の横
見当装置に適合した位置に運ばれ、この枚葉紙パイルの
進行方向を指す側面は、上述した前当てから、印刷すべ
き枚葉紙のフォーマットには無関係の所定の距離離れて
いる。したがって、枚葉紙パイルを移動装置によって前
当て方向に移動させ、これに接触させることができる。
【００１８】本発明の対象において、印刷すべき枚葉紙
の種々のフォーマットを考慮し、したがって平形パレッ
トの種々のフォーマットを考慮することは、本発明の対
象を種々の仕方で構成することによってなされる。１つ
の適当な実施例は、第２の案内部材が、第１の案内部材
から、その都度加工すべき枚葉紙のフォーマットに依存
する距離だけ離れて多重に設けられていることを特徴と
する。
の種々のフォーマットを考慮し、したがって平形パレッ
トの種々のフォーマットを考慮することは、本発明の対
象を種々の仕方で構成することによってなされる。１つ
の適当な実施例は、第２の案内部材が、第１の案内部材
から、その都度加工すべき枚葉紙のフォーマットに依存
する距離だけ離れて多重に設けられていることを特徴と
する。
【００１９】他の実施例は、第２の案内部材が単一に設
けられており、その都度加工すべき枚葉紙のフォーマッ
トに合わせて調整できることを特徴とする。
けられており、その都度加工すべき枚葉紙のフォーマッ
トに合わせて調整できることを特徴とする。
【００２０】さらに、第１および第２の案内部材が、平
形パレットを搬送区間上に支持するため平形パレットに
設けられた縦桁のそれぞれ１つの縦側面部において、平
形パレットと接触するようにされている。
形パレットを搬送区間上に支持するため平形パレットに
設けられた縦桁のそれぞれ１つの縦側面部において、平
形パレットと接触するようにされている。
【００２１】特に後の実施例は、縦方向に配置された支
持床板を備えたＤＩＮ１５ １４１第１部による平形パ
レットを使用する際に特別有利である。
持床板を備えたＤＩＮ１５ １４１第１部による平形パ
レットを使用する際に特別有利である。
【００２２】給紙装置において特に強制案内手段および
移動装置により行われる枚葉紙パイルの配列と位置決め
は、横見当装置に合わされた位置に関して次の特徴、す
なわち、給紙装置の支持装置上に位置決めされた平形パ
レットおよびその上に積み重ねられた枚葉紙パイルが、
給紙装置に付随する第１の運搬手段と、この第１の運搬
手段を駆動する駆動装置と、枚葉紙パイルの側縁の位置
を検知し駆動装置を制御するセンサー装置とにより、横
見当装置に合わせて調整できる特徴を有する本発明の他
の実施態様により最適化される。
移動装置により行われる枚葉紙パイルの配列と位置決め
は、横見当装置に合わされた位置に関して次の特徴、す
なわち、給紙装置の支持装置上に位置決めされた平形パ
レットおよびその上に積み重ねられた枚葉紙パイルが、
給紙装置に付随する第１の運搬手段と、この第１の運搬
手段を駆動する駆動装置と、枚葉紙パイルの側縁の位置
を検知し駆動装置を制御するセンサー装置とにより、横
見当装置に合わせて調整できる特徴を有する本発明の他
の実施態様により最適化される。
【００２３】この場合、もともと存在する運搬手段を、
給紙装置において枚葉紙パイルを横見当装置に合わせて
移動させるのに利用できる。
給紙装置において枚葉紙パイルを横見当装置に合わせて
移動させるのに利用できる。
【００２４】枚葉紙印刷機の給紙装置と組み合わせると
同様に特に有利な本発明の実施例では、第１の運搬手段
上に載せられ、かつ、強制案内手段によって直線案内さ
れる平形パレットの進行方向を指した端部が、強制案内
手段および第１の運搬手段から進行方向に突出するよう
に、強制案内手段および少なくとも第１の運搬手段が形
成されている。
同様に特に有利な本発明の実施例では、第１の運搬手段
上に載せられ、かつ、強制案内手段によって直線案内さ
れる平形パレットの進行方向を指した端部が、強制案内
手段および第１の運搬手段から進行方向に突出するよう
に、強制案内手段および少なくとも第１の運搬手段が形
成されている。
【００２５】このような実施態様では、給紙装置内に位
置決めされた枚葉紙パイルの進行方向を指した側面部
が、その他の特別の設計上の方策を講じることなく、上
述の前当てに接触させることができるという長所があ
る。なぜならば、一方では前当てと、他方では運搬手段
および強制案内手段とが衝突することを懸念する必要が
ないからである。
置決めされた枚葉紙パイルの進行方向を指した側面部
が、その他の特別の設計上の方策を講じることなく、上
述の前当てに接触させることができるという長所があ
る。なぜならば、一方では前当てと、他方では運搬手段
および強制案内手段とが衝突することを懸念する必要が
ないからである。
【００２６】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００２７】枚葉紙加工機として、図１に簡略化して示
す実施例に従い、給紙装置１と、第１の印刷装置２と、
最終印刷装置３と、排紙装置４とを有する枚葉紙印刷機
が設けられている。この枚葉紙印刷機では、Ｄで示す矢
印に従い枚葉紙が、給紙装置１から出発して排紙装置４
まで進行方向に進む。排紙装置４および給紙装置１に
は、紙積み台に積み重ねられた枚葉紙パイル７のため
に、それぞれ１つの支持装置５もしくは５′が設けられ
ている。その際、紙積み台は平形パレット６として形成
されている。図１に破線で示すように、それぞれの支持
装置５もしくは５′は、ロープまたはチェーンとして形
成された昇降部材に懸架されている。これらの昇降部材
を介して、それぞれの支持装置５もしくは５′は、上方
レベルまで上昇し、かつ下方レベルまで下降できる。図
示されているのは、２つの支持装置５および５′が下方
レベルまで下降した運転状態である。冒頭に引用した公
報ＤＥ−Ｃ２−３５ ０４ ４９１に記載されているよ
うに、例えば給紙装置内で位置決めされた枚葉紙パイル
の支持装置を上昇および下降させる昇降装置が公知であ
るため、これに関する詳細な説明は省略する。
す実施例に従い、給紙装置１と、第１の印刷装置２と、
最終印刷装置３と、排紙装置４とを有する枚葉紙印刷機
が設けられている。この枚葉紙印刷機では、Ｄで示す矢
印に従い枚葉紙が、給紙装置１から出発して排紙装置４
まで進行方向に進む。排紙装置４および給紙装置１に
は、紙積み台に積み重ねられた枚葉紙パイル７のため
に、それぞれ１つの支持装置５もしくは５′が設けられ
ている。その際、紙積み台は平形パレット６として形成
されている。図１に破線で示すように、それぞれの支持
装置５もしくは５′は、ロープまたはチェーンとして形
成された昇降部材に懸架されている。これらの昇降部材
を介して、それぞれの支持装置５もしくは５′は、上方
レベルまで上昇し、かつ下方レベルまで下降できる。図
示されているのは、２つの支持装置５および５′が下方
レベルまで下降した運転状態である。冒頭に引用した公
報ＤＥ−Ｃ２−３５ ０４ ４９１に記載されているよ
うに、例えば給紙装置内で位置決めされた枚葉紙パイル
の支持装置を上昇および下降させる昇降装置が公知であ
るため、これに関する詳細な説明は省略する。
【００２８】それぞれの支持装置５もしくは５′は、第
１の運搬手段を含む。これらの第１の運搬手段により、
機械に付随する平形パレット６として形成され、枚葉紙
パイル７がその上に積み重ねられた紙積み台は水平方向
に移動できる。図１に示す実施例において、これらの第
１の運搬手段は円筒形回転体８として形成されている。
１の運搬手段を含む。これらの第１の運搬手段により、
機械に付随する平形パレット６として形成され、枚葉紙
パイル７がその上に積み重ねられた紙積み台は水平方向
に移動できる。図１に示す実施例において、これらの第
１の運搬手段は円筒形回転体８として形成されている。
【００２９】図２に示すように、多数のこのような回転
体８を互いに軸平行に配置することによって第１の部分
搬送路９が形成される。第１の部分搬送路９には、機械
の両側において各第２の部分搬送路１０が付随してい
る。これらは、やはり多数の回転体８を軸平行に配置す
ることによって形成される。第１の部分搬送路９に付随
する第２の部分搬送路１０において、回転体８を第１の
部分搬送路９におけるのと同様に形成および配置するこ
とによって、各第２の部分搬送路１０により平形パレッ
ト６は同様に水平方向に移動できる。
体８を互いに軸平行に配置することによって第１の部分
搬送路９が形成される。第１の部分搬送路９には、機械
の両側において各第２の部分搬送路１０が付随してい
る。これらは、やはり多数の回転体８を軸平行に配置す
ることによって形成される。第１の部分搬送路９に付随
する第２の部分搬送路１０において、回転体８を第１の
部分搬送路９におけるのと同様に形成および配置するこ
とによって、各第２の部分搬送路１０により平形パレッ
ト６は同様に水平方向に移動できる。
【００３０】図１に示すように、各支持装置５もしくは
５′が下方レベルに下降した運転状態において、回転体
８によって形成された支持装置５もしくは５′の各第１
の運搬手段と、機械の両側で第１の運搬手段に付随する
やはり回転体８によって形成された第２の運搬手段と
は、互いに一列の部分搬送路９もしくは９′および１０
をなす。この部分搬送路９により平形パレット６は、進
行方向Ｄに対して横方向の運搬方向Ｔに運搬されること
ができる。図示の実施例において、給紙装置１および排
紙装置４は、各部分搬送路９もしくは９′および１０に
よって形成される搬送路を有している。それぞれの運搬
方向Ｔは、一例として示すにすぎない。しかしながら、
やはり例として示された枚葉紙印刷機にとって、運搬方
向を示す矢印Ｔの図示の方向は合理的と思われる。
５′が下方レベルに下降した運転状態において、回転体
８によって形成された支持装置５もしくは５′の各第１
の運搬手段と、機械の両側で第１の運搬手段に付随する
やはり回転体８によって形成された第２の運搬手段と
は、互いに一列の部分搬送路９もしくは９′および１０
をなす。この部分搬送路９により平形パレット６は、進
行方向Ｄに対して横方向の運搬方向Ｔに運搬されること
ができる。図示の実施例において、給紙装置１および排
紙装置４は、各部分搬送路９もしくは９′および１０に
よって形成される搬送路を有している。それぞれの運搬
方向Ｔは、一例として示すにすぎない。しかしながら、
やはり例として示された枚葉紙印刷機にとって、運搬方
向を示す矢印Ｔの図示の方向は合理的と思われる。
【００３１】しかし、図２において部分搬送路９′は一
列の位置にない。これについては、図３との関連でより
詳細に説明する。
列の位置にない。これについては、図３との関連でより
詳細に説明する。
【００３２】図１と図２の関連から明らかなように、各
平形パレット６は各回転体８の上に置かれている。これ
らの回転体８によって、各運搬手段と、したがって給紙
装置１および排紙装置４に付随する運送路とが形成され
ている。その際、各回転体８は１対のガイドフランジ１
１、１１′を付けている。各ガイドフランジ対１１、１
１′の１対のガイドフランジ１１、１１′の相互間隔
は、ガイドフランジ１１、１１′が上に載った平形パレ
ット６の運搬方向Ｔを指した互いに向き合う縁部と協働
し、それによって各搬送路に沿って作用する平形パレッ
ト６の強制案内手段をなすように選択されている。その
際、ガイドフランジ１１、１１′として形成された強制
案内手段と直接協働する、上に載った平形パレットの運
搬方向Ｔを指した縁部として、平形パレット６を搬送路
上に載せるために平形パレット６に設けられた縦桁の下
方縦縁部が利用される。
平形パレット６は各回転体８の上に置かれている。これ
らの回転体８によって、各運搬手段と、したがって給紙
装置１および排紙装置４に付随する運送路とが形成され
ている。その際、各回転体８は１対のガイドフランジ１
１、１１′を付けている。各ガイドフランジ対１１、１
１′の１対のガイドフランジ１１、１１′の相互間隔
は、ガイドフランジ１１、１１′が上に載った平形パレ
ット６の運搬方向Ｔを指した互いに向き合う縁部と協働
し、それによって各搬送路に沿って作用する平形パレッ
ト６の強制案内手段をなすように選択されている。その
際、ガイドフランジ１１、１１′として形成された強制
案内手段と直接協働する、上に載った平形パレットの運
搬方向Ｔを指した縁部として、平形パレット６を搬送路
上に載せるために平形パレット６に設けられた縦桁の下
方縦縁部が利用される。
【００３３】図３により、第１の部分搬送路、図示の例
で給紙装置１に付随する部分搬送路９′は、昇降板１３
の上に載っている。昇降板１３において上述したロープ
またはチェーンを用いた昇降部材に必要な固定手段は、
図示されていない。適当な固定手段は、昇降板１３を上
昇および下降させる各ロープまたはチェーンの位置と一
致して、通常昇降板１３の角区域に設けられている。
で給紙装置１に付随する部分搬送路９′は、昇降板１３
の上に載っている。昇降板１３において上述したロープ
またはチェーンを用いた昇降部材に必要な固定手段は、
図示されていない。適当な固定手段は、昇降板１３を上
昇および下降させる各ロープまたはチェーンの位置と一
致して、通常昇降板１３の角区域に設けられている。
【００３４】図３による実施例において、部分搬送路
９′に含まれている第１の運搬手段は、ガイドフランジ
１１、１１′を付けた円筒形回転体８を有する。これら
の回転体は昇降板１３に上方に配置された、歯車箱１４
と枠部材１５および１６とから形成されたフレームに支
持されている。運搬方向Ｔ（図２参照）に対して横方向
に延びる回転軸を有する回転体８を互いに並行に配置し
た結果、回転体８の中心ピンに固定された被動輪１７お
よび駆動輪１８を収納する歯車箱１４は運搬方向Ｔに延
びる。歯車箱１４には、駆動輪１８を駆動する電動機１
９がフランジ止めされている。駆動輪１８と被動輪１７
とは、図３に破線で示す伝動手段を介して、回転体８が
それぞれ等しい回転方向に駆動されるように互いに結合
している。この限りで、部分搬送路９および１０（図２
参照）は、好ましくは同一の構造を有する。ここで留意
すべきは、昇降板１３に載っていない機械の側方に配置
された部分搬送路１０においては、下方レベルまで下降
した運転状態における部分搬送路９および９′における
のと等しいレベルが守られることだけである。
９′に含まれている第１の運搬手段は、ガイドフランジ
１１、１１′を付けた円筒形回転体８を有する。これら
の回転体は昇降板１３に上方に配置された、歯車箱１４
と枠部材１５および１６とから形成されたフレームに支
持されている。運搬方向Ｔ（図２参照）に対して横方向
に延びる回転軸を有する回転体８を互いに並行に配置し
た結果、回転体８の中心ピンに固定された被動輪１７お
よび駆動輪１８を収納する歯車箱１４は運搬方向Ｔに延
びる。歯車箱１４には、駆動輪１８を駆動する電動機１
９がフランジ止めされている。駆動輪１８と被動輪１７
とは、図３に破線で示す伝動手段を介して、回転体８が
それぞれ等しい回転方向に駆動されるように互いに結合
している。この限りで、部分搬送路９および１０（図２
参照）は、好ましくは同一の構造を有する。ここで留意
すべきは、昇降板１３に載っていない機械の側方に配置
された部分搬送路１０においては、下方レベルまで下降
した運転状態における部分搬送路９および９′における
のと等しいレベルが守られることだけである。
【００３５】以下に、図３との関連で、本発明の対象の
他の構成に従い図２で一列の位置に示されていない部分
搬送路９′について詳述する。機械の給紙装置１に設け
られた部分搬送路９′が、機械の両側に配置された部分
搬送路１０と一列の位置にない運転状態では、支持装置
５′に収容されガイドフランジ１１、１１′として形成
された強制案内手段によって配列された平形パレット６
が、枚葉紙パイル７を載せるための支持装置５′に向く
運搬方向Ｔに対して横方向に移動し、給紙装置１に設け
られた前当て２０（図２）と接触している。このような
運転状態を達成するために、すでに述べた移動装置が設
けられている。この移動装置は図示の実施例では、運搬
方向Ｔ（図２参照）に対し横方向に移動する、昇降板１
３に固定された１対のレール２１（図６も参照）と、枠
部材１６および歯車箱１４に軸受台２２を介して回転可
能に配置されレール２１上を転動する導輪２３と、一方
では昇降板１３と、他方ではフレームと連動した、進行
方向Ｄ（図２参照）に作用するピストン・シリンダー・
ユニット２４（図７も参照）とから形成されている。
他の構成に従い図２で一列の位置に示されていない部分
搬送路９′について詳述する。機械の給紙装置１に設け
られた部分搬送路９′が、機械の両側に配置された部分
搬送路１０と一列の位置にない運転状態では、支持装置
５′に収容されガイドフランジ１１、１１′として形成
された強制案内手段によって配列された平形パレット６
が、枚葉紙パイル７を載せるための支持装置５′に向く
運搬方向Ｔに対して横方向に移動し、給紙装置１に設け
られた前当て２０（図２）と接触している。このような
運転状態を達成するために、すでに述べた移動装置が設
けられている。この移動装置は図示の実施例では、運搬
方向Ｔ（図２参照）に対し横方向に移動する、昇降板１
３に固定された１対のレール２１（図６も参照）と、枠
部材１６および歯車箱１４に軸受台２２を介して回転可
能に配置されレール２１上を転動する導輪２３と、一方
では昇降板１３と、他方ではフレームと連動した、進行
方向Ｄ（図２参照）に作用するピストン・シリンダー・
ユニット２４（図７も参照）とから形成されている。
【００３６】図４に、枚葉紙パイル７が装入状態で平形
パレットに積み重ねられた状態を破線で示す。上記のよ
うに、この場合進行方向Ｄを指す枚葉紙パイル７の側面
部２５は、平形パレット６の側面部２６と同一平面をな
している。枚葉紙パイル７のこの側面部と反対側の側面
部は、平形パレットの隣接する側面部に対して一般には
ずれている。枚葉紙パイル７は、図４と異なり、平形パ
レット６からたとえば側方に突き出ることができる。
パレットに積み重ねられた状態を破線で示す。上記のよ
うに、この場合進行方向Ｄを指す枚葉紙パイル７の側面
部２５は、平形パレット６の側面部２６と同一平面をな
している。枚葉紙パイル７のこの側面部と反対側の側面
部は、平形パレットの隣接する側面部に対して一般には
ずれている。枚葉紙パイル７は、図４と異なり、平形パ
レット６からたとえば側方に突き出ることができる。
【００３７】一方では枚葉紙パイル７と、他方では平形
パレット６の側面部２５および２６が同一面上にあると
いう状況は、その都度加工すべき枚葉紙３９のフォーマ
ットに依存せずに枚葉紙パイル７を適当な位置に強制案
内するために有利に利用される。このために、図４およ
び５では、第１の案内部材をなすガイドフランジ１１
は、平形パレット６の側面部２６に付随する平形パレッ
ト６の縦桁１２と係合している。この方法により、ここ
ではガイドフランジ１１によって形成された第１の案内
部材は、枚葉紙パイルを構成する枚葉紙３９のフォーマ
ットに依存しない位置を取ることができる。
パレット６の側面部２５および２６が同一面上にあると
いう状況は、その都度加工すべき枚葉紙３９のフォーマ
ットに依存せずに枚葉紙パイル７を適当な位置に強制案
内するために有利に利用される。このために、図４およ
び５では、第１の案内部材をなすガイドフランジ１１
は、平形パレット６の側面部２６に付随する平形パレッ
ト６の縦桁１２と係合している。この方法により、ここ
ではガイドフランジ１１によって形成された第１の案内
部材は、枚葉紙パイルを構成する枚葉紙３９のフォーマ
ットに依存しない位置を取ることができる。
【００３８】枚葉紙パイル７をこれを構成する枚葉紙３
９のフォーマットには無関係に機械に合わせて常に均一
に配列することは、図４に従いそれぞれのガイドフラン
ジ１１もしくは１１′が縦桁１２の縦縁部と係合するこ
とによって簡単に達成される。
９のフォーマットには無関係に機械に合わせて常に均一
に配列することは、図４に従いそれぞれのガイドフラン
ジ１１もしくは１１′が縦桁１２の縦縁部と係合するこ
とによって簡単に達成される。
【００３９】この場合、部分搬送路９もしくは９′を機
械の排紙装置４もしくは給紙装置１に収容するためのス
ペースの点で、ガイドフランジ１１を有し、したがって
ガイドフランジ１１と係合する縦桁を支持する回転体８
の部分を、枠部材１６に対して浮動支持することは特に
有利である。
械の排紙装置４もしくは給紙装置１に収容するためのス
ペースの点で、ガイドフランジ１１を有し、したがって
ガイドフランジ１１と係合する縦桁を支持する回転体８
の部分を、枠部材１６に対して浮動支持することは特に
有利である。
【００４０】図５に、回転体８の上に２つの第２の案内
部材がガイドフランジ１１′として設けられている実施
例を示す。その際、ガイドフランジ１１によって形成さ
れた第１の案内部材との距離は、その都度異なるフォー
マットを持つ平形パレット６の他の縦桁１２′もしくは
１２″の位置にそれぞれ適合している。
部材がガイドフランジ１１′として設けられている実施
例を示す。その際、ガイドフランジ１１によって形成さ
れた第１の案内部材との距離は、その都度異なるフォー
マットを持つ平形パレット６の他の縦桁１２′もしくは
１２″の位置にそれぞれ適合している。
【００４１】図５に、第２の案内部材が、調整ねじ２７
を用いて回転体８に固定可能なガイドフランジ１１′と
して例示されている。この第２の案内部材は、平形パレ
ットの各フォーマットと、したがってその都度加工すべ
き枚葉紙３９のフォーマットとに合わせて調整できる。
この場合、ガイドフランジ１１によって形成された第１
の案内部材と並んで、各回転体８ごとに第２の案内部材
として機能する唯一つのガイドフランジ１１′が必要で
ある。
を用いて回転体８に固定可能なガイドフランジ１１′と
して例示されている。この第２の案内部材は、平形パレ
ットの各フォーマットと、したがってその都度加工すべ
き枚葉紙３９のフォーマットとに合わせて調整できる。
この場合、ガイドフランジ１１によって形成された第１
の案内部材と並んで、各回転体８ごとに第２の案内部材
として機能する唯一つのガイドフランジ１１′が必要で
ある。
【００４２】部分搬送路９′が運搬方向Ｔに対し横方向
に移動できる場合、歯車箱１４と枠部材１５および１６
（図２参照）からなる回転体８を支持するフレームは、
昇降板１３に対して移動できるのに対して、部分搬送路
が移動できない場合は対応するフレームは台と固定され
ている。部分搬送路９が排紙装置４に配置されている場
合、昇降板１３は対応する台を形成する。
に移動できる場合、歯車箱１４と枠部材１５および１６
（図２参照）からなる回転体８を支持するフレームは、
昇降板１３に対して移動できるのに対して、部分搬送路
が移動できない場合は対応するフレームは台と固定され
ている。部分搬送路９が排紙装置４に配置されている場
合、昇降板１３は対応する台を形成する。
【００４３】図８では、フレームと昇降板１３は溶接継
ぎ手２８によって固着されている。図９に、移動できな
い部分搬送路、ここでは部分搬送路９の例で、運搬手段
および強制案内手段の別の構成を示す。
ぎ手２８によって固着されている。図９に、移動できな
い部分搬送路、ここでは部分搬送路９の例で、運搬手段
および強制案内手段の別の構成を示す。
【００４４】この場合、運搬手段はそれぞれチェーン支
持レール３０によって支持されたチェーン２９として形
成されている。運搬方向Ｔに見て部分搬送路９の始点と
終点それぞれに、運搬方向Ｔに対して横方向に延びるス
プロケット軸３１が支持されている。スプロケット軸３
１を支持するために、図３の例における枠部材１６の代
替として第１の支柱３２を、図３の例における歯車箱１
４の代替として第２の支柱３３を用いる。図３〜８の例
で浮動支持された回転体８の部分の代わりに、第１の支
柱３２に対して浮動支持されたスプロケット軸３１の部
分の上に、チェーン２９が巻き付いたスプロケット３４
が設けられている。チェーン支持レール３０に支持され
たチェーン２９の上には、平形パレット６の縦桁１２が
載せられている。
持レール３０によって支持されたチェーン２９として形
成されている。運搬方向Ｔに見て部分搬送路９の始点と
終点それぞれに、運搬方向Ｔに対して横方向に延びるス
プロケット軸３１が支持されている。スプロケット軸３
１を支持するために、図３の例における枠部材１６の代
替として第１の支柱３２を、図３の例における歯車箱１
４の代替として第２の支柱３３を用いる。図３〜８の例
で浮動支持された回転体８の部分の代わりに、第１の支
柱３２に対して浮動支持されたスプロケット軸３１の部
分の上に、チェーン２９が巻き付いたスプロケット３４
が設けられている。チェーン支持レール３０に支持され
たチェーン２９の上には、平形パレット６の縦桁１２が
載せられている。
【００４５】平形パレット６の第２の縦桁１２′もしく
は１２″を受容するために、スプロケット３４と適当な
距離を置いて、スプロケット軸３１には、チェーン支持
レール３０′もしくは３０″、チェーン２９′もしくは
２９″およびこれらのチェーンが巻きついたスプロケッ
ト３４′もしくは３４″からなる同様の構成が設けられ
ている。その際、各チェーン支持レール３０、３０′、
３０″は、部分搬送路９の始点と終点における各スプロ
ケット軸３１に支持されている（図１２も参照）。
は１２″を受容するために、スプロケット３４と適当な
距離を置いて、スプロケット軸３１には、チェーン支持
レール３０′もしくは３０″、チェーン２９′もしくは
２９″およびこれらのチェーンが巻きついたスプロケッ
ト３４′もしくは３４″からなる同様の構成が設けられ
ている。その際、各チェーン支持レール３０、３０′、
３０″は、部分搬送路９の始点と終点における各スプロ
ケット軸３１に支持されている（図１２も参照）。
【００４６】強制案内手段は図９の例では、運搬方向Ｔ
に配列されたガイドレール３５、３５′として設けられ
ている。図９に、これらのガイドレールの断面図を示
す。ガイドレール３５、３５′は並置され、チェーン２
９および２９′の上に載った平形パレット６の縦桁１２
の互に向き合って進行方向Ｔを指した構造面３６、３
６′と係合している。
に配列されたガイドレール３５、３５′として設けられ
ている。図９に、これらのガイドレールの断面図を示
す。ガイドレール３５、３５′は並置され、チェーン２
９および２９′の上に載った平形パレット６の縦桁１２
の互に向き合って進行方向Ｔを指した構造面３６、３
６′と係合している。
【００４７】図１０の実施例は、いまや第２の案内部材
として機能するガイドレール３５′または３５″が平形
パレット６の他の縦桁１２′もしくは１２″と係合して
いる点で、図９の実施例と異なっている。
として機能するガイドレール３５′または３５″が平形
パレット６の他の縦桁１２′もしくは１２″と係合して
いる点で、図９の実施例と異なっている。
【００４８】図９および１０の２つの実施例において、
少なくとも第１の案内部材として機能するガイドレール
３５の位置も、加工すべき枚葉紙のフォーマットには依
存しない。
少なくとも第１の案内部材として機能するガイドレール
３５の位置も、加工すべき枚葉紙のフォーマットには依
存しない。
【００４９】図１１による実施例は、運搬方向Ｔに配列
された案内軌道の可能な別の構成を示す。ここではガイ
ドレール３５および３５′の代わりに、ローラーコンベ
ヤーが設けられている。この場合、第１の案内部材を表
すローラーコンベヤーは、ローラー３７によって形成さ
れ、第２の案内部材を表すローラーコンベヤーはローラ
ー３７′によって形成されている。支持装置の部分断面
図を表した図１１には、ローラー３７および３７′のう
ちそれぞれ１つのローラーだけを示す。
された案内軌道の可能な別の構成を示す。ここではガイ
ドレール３５および３５′の代わりに、ローラーコンベ
ヤーが設けられている。この場合、第１の案内部材を表
すローラーコンベヤーは、ローラー３７によって形成さ
れ、第２の案内部材を表すローラーコンベヤーはローラ
ー３７′によって形成されている。支持装置の部分断面
図を表した図１１には、ローラー３７および３７′のう
ちそれぞれ１つのローラーだけを示す。
【００５０】枚葉紙パイルを機械に合わせて配列するた
めに、被動輪１７、駆動輪１８、電動機１９およびこれ
らを互いに連動させる適当な伝動手段からなる駆動手段
は必ずしも必要ない。枚葉紙パイル７を部分搬送路に沿
って運搬することは、手作業でも問題なく可能である。
上記の駆動手段は、本発明の枠内で好ましい実施例にお
いて、給紙装置１における枚葉紙パイル７を横見当装置
に合わせて調整するために利用される。このために、給
紙装置１には加工すべき枚葉紙３９の進行方向Ｄを指す
縁部の位置を検知するセンサー３８が設けられている。
図１に、このようなセンサーの原理的な配置方法を示
す。この場合、センサー３８は、枚葉紙３９が紙さばき
装置４０の吸い口に補捉された後、枚葉紙３９の側方位
置を検知する。詳細は、例えば刊行物ＤＥ−Ａ１−３４
３３ ９９４で知ることができる。給紙装置１におい
て枚葉紙パイル７を横見当装置に合わせて調整すること
は、本発明の枠内では、平形パレット６およびその上に
積み重ねた枚葉紙パイル７が、上記の駆動手段１７、１
８、１９によって適当な部分搬送路、ここでは１０およ
び９′に沿って支持装置５′上の目標位置に運ばれた後
に行われる。刊行物ＤＥ−ＰＳ１０ ９９ ５５６に記
載されているように、この目標位置において枚葉紙パイ
ル７は、最初にリミットスイッチが電動機を遮断するこ
とによって停止する。次に、センサー３８によって形成
されたセンサー装置によって電動機１９が励磁される。
これは例えば上記の刊行物ＤＥ−Ａ１−３４ ３３ ９
９４に詳細に記載されている。
めに、被動輪１７、駆動輪１８、電動機１９およびこれ
らを互いに連動させる適当な伝動手段からなる駆動手段
は必ずしも必要ない。枚葉紙パイル７を部分搬送路に沿
って運搬することは、手作業でも問題なく可能である。
上記の駆動手段は、本発明の枠内で好ましい実施例にお
いて、給紙装置１における枚葉紙パイル７を横見当装置
に合わせて調整するために利用される。このために、給
紙装置１には加工すべき枚葉紙３９の進行方向Ｄを指す
縁部の位置を検知するセンサー３８が設けられている。
図１に、このようなセンサーの原理的な配置方法を示
す。この場合、センサー３８は、枚葉紙３９が紙さばき
装置４０の吸い口に補捉された後、枚葉紙３９の側方位
置を検知する。詳細は、例えば刊行物ＤＥ−Ａ１−３４
３３ ９９４で知ることができる。給紙装置１におい
て枚葉紙パイル７を横見当装置に合わせて調整すること
は、本発明の枠内では、平形パレット６およびその上に
積み重ねた枚葉紙パイル７が、上記の駆動手段１７、１
８、１９によって適当な部分搬送路、ここでは１０およ
び９′に沿って支持装置５′上の目標位置に運ばれた後
に行われる。刊行物ＤＥ−ＰＳ１０ ９９ ５５６に記
載されているように、この目標位置において枚葉紙パイ
ル７は、最初にリミットスイッチが電動機を遮断するこ
とによって停止する。次に、センサー３８によって形成
されたセンサー装置によって電動機１９が励磁される。
これは例えば上記の刊行物ＤＥ−Ａ１−３４ ３３ ９
９４に詳細に記載されている。
【００５１】図２による実施例においてガイドフランジ
１１が上述した前当て２０の間の隙間に突き出ているの
に対して、これらの隙間には図１３に示す構成において
は運搬手段および強制案内手段のすべての部材が入り込
まない。ピストン・シリンダー・ユニット２４（図３お
よび７参照）により調整可能な運転位置において、図１
３と異なり、枚葉紙パイル７の側面部２５が前当て２０
に接している。回転体８の前当て２０に向いて浮動支持
された側端部は、この例では強制案内手段から完全に自
由である。この場合、そのような強制案内手段は、回転
体８の前当て２０と反対側端部に、１対のガイドフラン
ジ１１、１１′として設けられている。これらのガイド
フランジ１１、１１′の位置と回転体８の全長とは、回
転体８の上に載せられガイドフランジ１１、１１′によ
って直線案内された平形パレット６の進行方向Ｄを指す
端部が、進行方向Ｄにおいて回転体８から突き出るよう
に調整されている。したがって上記の運転位置におい
て、前当て２０と、ここでは回転体８として設けられた
運搬手段の浮動支持された端部との間には距離がある。
１１が上述した前当て２０の間の隙間に突き出ているの
に対して、これらの隙間には図１３に示す構成において
は運搬手段および強制案内手段のすべての部材が入り込
まない。ピストン・シリンダー・ユニット２４（図３お
よび７参照）により調整可能な運転位置において、図１
３と異なり、枚葉紙パイル７の側面部２５が前当て２０
に接している。回転体８の前当て２０に向いて浮動支持
された側端部は、この例では強制案内手段から完全に自
由である。この場合、そのような強制案内手段は、回転
体８の前当て２０と反対側端部に、１対のガイドフラン
ジ１１、１１′として設けられている。これらのガイド
フランジ１１、１１′の位置と回転体８の全長とは、回
転体８の上に載せられガイドフランジ１１、１１′によ
って直線案内された平形パレット６の進行方向Ｄを指す
端部が、進行方向Ｄにおいて回転体８から突き出るよう
に調整されている。したがって上記の運転位置におい
て、前当て２０と、ここでは回転体８として設けられた
運搬手段の浮動支持された端部との間には距離がある。
【００５２】同様の結果は、たとえば図５による構成に
よっても、浮動支持された回転体８の端部を短縮すれば
達成できる。上記の効果は、図１０による構成によって
も、ガイドレール３５および３５′もしくは３５および
３５″が第１の支柱３２の方向に大きくずらして配置さ
れ、図１０でスプロケット軸３１の左側の端部が進行方
向Ｄに平形パレット６から突き出る場合に達成される。
よっても、浮動支持された回転体８の端部を短縮すれば
達成できる。上記の効果は、図１０による構成によって
も、ガイドレール３５および３５′もしくは３５および
３５″が第１の支柱３２の方向に大きくずらして配置さ
れ、図１０でスプロケット軸３１の左側の端部が進行方
向Ｄに平形パレット６から突き出る場合に達成される。
【図１】本発明による構成の給紙装置および排紙装置を
有する枚葉紙加工機の簡略側面図である。
有する枚葉紙加工機の簡略側面図である。
【図２】図１による枚葉紙加工機およびこれと協働する
枚葉紙パイルの運搬装置の平面図であり、機械の給紙装
置および排紙装置を一部省略した状態で示す。
枚葉紙パイルの運搬装置の平面図であり、機械の給紙装
置および排紙装置を一部省略した状態で示す。
【図３】付随する上昇および下降用の昇降部材のない給
紙装置の運搬装置の平面図である。
紙装置の運搬装置の平面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う支持装置の断面図。
【図５】平形パレットの強制案内手段の他の配置を示す
図４による断面図である。
図４による断面図である。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ線に沿う支持装置の断面図で
ある。
ある。
【図７】図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う支持装置の断面
図である。
図である。
【図８】ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う付随する上昇およ
び下降用の昇降部材のない排紙装置の支持装置の断面図
である。
び下降用の昇降部材のない排紙装置の支持装置の断面図
である。
【図９】他の構成の運搬手段および強制案内手段を有す
る図８に対応する断面図である。
る図８に対応する断面図である。
【図１０】他の構成の強制案内手段を有する図９に対応
する断面図である
する断面図である
【図１１】さらに他の構成の強制案内手段を有する図９
に対応する部分断面図である。
に対応する部分断面図である。
【図１２】矢印ＸＩＩの方向に見た側面図である。
【図１３】さらに他の構成の強制案内手段を有する図４
に対応する断面図である。
に対応する断面図である。
１ 給紙装置 ２ （最初の）印刷装置 ３ （最後の）印刷装置 ４ 排紙装置 ５、５′ 支持装置 ６ 平形パレット ７ 枚葉紙パイル ８ 回転体 ９、９′ （第１の）部分搬送路 １０ （第２の）部分搬送路 １１、１１′ ガイドフランジ １２、１２′、１２″ 縦桁 １３ 昇降板 １４ 歯車箱 １５、１６ 枠部材 １７ 被動輪 １８ 駆動輪 １９ 電動機 ２０ 前当て ２１ レール ２２ 軸受台 ２３ 導輪 ２４ ピストン・シリンダー・ユニット ２５ （枚葉紙パイル７の）側面部 ２６ （平形パレット６の）側面部 ２７ 調節ねじ ２８ 溶接継ぎ手 ２９、２９′、２９″ チェーン ３０、３０′、３０″ チェーン支持レール ３１ スプロケット軸 ３２ （スプロケット軸３１の第１の）支柱 ３３ （スプロケット軸３１の第２の）支柱 ３４、３４′、３４″ スプロケット ３５、３５′、３５″ ガイドレール ３６、３６′ 構造面 ３７、３７′ ローラー ３８ センサー ３９ 枚葉紙 ４０ 紙さばき装置 Ｄ 矢印（進行方向） Ｔ 矢印（運搬方向）
【手続補正書】
【提出日】平成５年３月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による構成の給紙装置および排紙装置を
有する枚葉紙加工機の簡略側面図である。
有する枚葉紙加工機の簡略側面図である。
【図２】図１による枚葉紙加工機およびこれと協働する
枚葉紙パイルの運搬装置の平面図であり、機械の給紙装
置および排紙装置を一部省略した状態で示す。
枚葉紙パイルの運搬装置の平面図であり、機械の給紙装
置および排紙装置を一部省略した状態で示す。
【図３】付随する上昇および下降用の昇降部材のない給
紙装置の運搬装置の平面図である。
紙装置の運搬装置の平面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う支持装置の断面図。
【図５】平形パレットの強制案内手段の他の配置を示す
図４による断面図である。
図４による断面図である。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ線に沿う支持装置の断面図で
ある。
ある。
【図７】図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う支持装置の断面
図である。
図である。
【図８】ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う付随する上昇およ
び下降用の昇降部材のない排紙装置の支持装置の断面図
である。
び下降用の昇降部材のない排紙装置の支持装置の断面図
である。
【図９】他の構成の運搬手段および強制案内手段を有す
る図８に対応する断面図である。
る図８に対応する断面図である。
【図１０】他の構成の強制案内手段を有する図９に対応
する断面図である
する断面図である
【図１１】さらに他の構成の強制案内手段を有する図９
に対応する部分断面図である。
に対応する部分断面図である。
【図１２】矢印ＸＩＩの方向に見た側面図である。
【図１３】さらに他の構成の強制案内手段を有する図４
に対応する断面図である。
に対応する断面図である。
【図１４】矢印ＸＩＩの方向に見た側面図である。
【図１５】さらに他の構成の強制案内手段を有する図４
に対応する断面図である。
に対応する断面図である。
Claims (10)
- 【請求項１】 枚葉紙加工機およびこれと協働する枚葉
紙パイルの運搬装置において、 枚葉紙加工機を枚葉紙が進行方向に通過し、 枚葉紙加工機に付随し支持装置によって受容された紙積
み台および場合によりその上に積み重ねられた枚葉紙パ
イルが、昇降装置によって上方レベルまで上昇でき、か
つ、下方レベルまで下降でき、 支持装置が第１の運搬手段を含み、該運搬手段により紙
積み台が支持装置に対して水平方向に移動でき、 枚葉紙加工機の両側にそれぞれ第１の運搬手段に付随す
る、紙積み台を水平方向に移動させる第２の運搬手段が
設けられ、 下方レベルに下降した支持装置の第１の運搬手段と、第
１の運搬手段にそれぞれ付随する第２の運搬手段とが、
進行方向に対して横方向を指す運搬方向に紙積み台を運
搬するための１列の部分搬送路からなる搬送路を形成
し、 紙積み台として平形パレットが設けられ、 搬送路が、搬送路に沿って平形パレットを直線案内する
ための、平形パレットと直接協働する第１および第２の
案内部材を備えた強制案内手段を有する、ことを特徴と
する枚葉紙加工機およびこれと協働する枚葉紙パイルの
運搬装置。 - 【請求項２】 移動装置を備え、該移動装置を用いて支
持装置によって受容され強制案内手段によって配列され
た平形パレットを、運搬方向に対して横方向の配列を維
持したまま、支持装置に対して移動させることができる
請求項１記載の枚葉紙加工機およびこれと協働する運搬
装置。 - 【請求項３】 搬送路が運搬方向に配列された並行案内
軌道を有し、該案内軌道において各平形パレットの運搬
方向を指す対向する構造面が案内される請求項１記載の
枚葉紙加工機およびこれと協働する運搬装置。 - 【請求項４】 運搬手段がガイドフランジをつけた円筒
形回転体を有し、該ガイドフランジが各平形パレットの
運搬方向を指す対向する縁部と協働する請求項１記載の
枚葉紙加工機およびこれと協働する運搬装置。 - 【請求項５】 各平形パレットが平形パレットの一方の
側において第１の案内部材と係合し、該側において平形
パレットの側面部が、平形パレット上に積み重ねられた
枚葉紙パイルの進行方向を指す側面部と概ね同一平面に
あり、 第１の案内部材の位置が枚葉紙パイルを構成する枚葉紙
のフォーマットには依存しない請求項１記載の枚葉紙加
工機およびこれと協働する運搬装置。 - 【請求項６】 第２の案内部材が、第１の案内部材か
ら、その都度加工すべき枚葉紙のフォーマットに依存す
る距離だけ離れて多重に設けられている請求項５記載の
枚葉紙加工機およびこれと協働する運搬装置。 - 【請求項７】 第２の案内部材が単一設けられており、
その都度加工すべき枚葉紙のフォーマットに合わせて調
整できる請求項５記載の枚葉紙加工機およびこれと協働
する運搬装置。 - 【請求項８】 第１および第２の案内部材が、平形パレ
ットを搬送路上に載せるために平形パレットに設けられ
た縦桁の各１つの縦側面部で、平形パレットと係合する
請求項５記載の枚葉紙加工機およびこれと協働する運搬
装置。 - 【請求項９】 給紙装置の支持装置上に位置決めされた
平形パレットおよびその上に積み重ねられた枚葉紙パイ
ルが、給紙装置に付随する第１の運搬手段と、この第１
の運搬手段を駆動する駆動装置と、加工すべき枚葉紙の
進行方向Ｄを指す縁部の位置を検知し駆動装置を制御す
るセンサー装置とを介して、横見当装置に合わせて調整
可能とされる請求項１記載の枚葉紙加工機およびこれと
協働する運搬装置。 - 【請求項１０】 第１の運搬手段に載せられ、かつ、強
制案内手段によって直線案内される平形パレットの進行
方向を指す端部が、強制案内手段および第１の運搬手段
から進行方向に突き出るように、強制案内手段および少
なくとも第１の運搬手段が形成されている請求項１記載
の枚葉紙加工機およびこれと協働する運搬装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4023877.6 | 1990-07-27 | ||
| DE4023877A DE4023877C2 (de) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Bogen verarbeitende Maschine und damit zusammenarbeitende Transporteinrichtung für Bogenstapel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05221537A true JPH05221537A (ja) | 1993-08-31 |
| JP2572909B2 JP2572909B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=6411125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3207130A Expired - Fee Related JP2572909B2 (ja) | 1990-07-27 | 1991-07-25 | 枚葉紙加工機およびこれと協働する枚葉紙パイルの運搬装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5520504A (ja) |
| EP (1) | EP0470362B1 (ja) |
| JP (1) | JP2572909B2 (ja) |
| CN (1) | CN1026087C (ja) |
| AT (1) | ATE121048T1 (ja) |
| AU (1) | AU643538B2 (ja) |
| CA (1) | CA2045040C (ja) |
| DE (2) | DE4023877C2 (ja) |
| ES (1) | ES2073074T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012246080A (ja) * | 2011-05-25 | 2012-12-13 | Daifuku Co Ltd | 物品搬送設備及び物品搬送方法 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4343618C2 (de) * | 1993-12-21 | 1999-07-22 | Koenig & Bauer Ag | Non-Stop-Anleger |
| DE19701645C2 (de) * | 1997-01-18 | 1999-07-08 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur Handhabung eines mittels Bogen gebildeten Stapels an einer Druckmaschine |
| FI103197B1 (fi) | 1997-10-08 | 1999-05-14 | Sunds Defibrator Panelhandling | Laitteisto levyjen pinoamiseksi |
| DE19926822B4 (de) | 1998-07-13 | 2008-02-14 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Plattenwechselvorrichtung |
| DE29820661U1 (de) * | 1998-11-18 | 1999-02-11 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach | Vorrichtung zum Ausrichten von Stapelträgern im Anleger bzw. Ausleger von bogenverarbeitenden Druckmaschinen |
| DE19953018B4 (de) * | 1999-11-04 | 2006-03-09 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung an kontinuierlich arbeitenden Bogenanlegern |
| DE20107781U1 (de) | 2000-05-10 | 2001-11-22 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 63069 Offenbach | Palettentransportsystem in Logistik für Druckereien |
| DE10101233A1 (de) * | 2001-01-11 | 2002-07-25 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Vorrichtung für das Zusammenlegen von Folien zu einem Schichtpaket |
| DE10250666A1 (de) * | 2002-10-31 | 2004-05-13 | Koenig & Bauer Ag | Non-Stop-Bogenanleger |
| JP4679269B2 (ja) * | 2005-06-29 | 2011-04-27 | 株式会社東芝 | 紙葉類供給装置 |
| CN102514971A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-27 | 深圳市鑫联达包装机械有限公司 | 一种能够连续传送纸张的传输系统及其传输方法 |
| DE102018204762B4 (de) | 2018-03-28 | 2021-07-29 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Bedrucken und Weiterverarbeiten von Bogen aus Bedruckstoff |
| DE102019207472A1 (de) | 2018-07-05 | 2020-01-09 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Einrichtung zum Transportieren von Paletten für Bogen aus Bedruckstoff |
| US11897717B2 (en) | 2019-07-26 | 2024-02-13 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Apparatus and method for pallet transfer |
| DE102021131202A1 (de) | 2020-12-18 | 2022-06-23 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Fördern von Paletten und Maschine |
| DE102022101124A1 (de) | 2021-02-24 | 2022-08-25 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Verfahren zum Transportieren von Paletten zu einer Maschine der grafischen Industrie mit einem Bogenanleger |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61183025A (ja) * | 1985-02-09 | 1986-08-15 | ゲオルグ シユピース ゲーエムベーハー | シート給送装置 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2671988A (en) * | 1950-12-26 | 1954-03-16 | Libbey Owens Ford Glass Co | Apparatus for bending glass |
| US2946465A (en) * | 1953-11-16 | 1960-07-26 | Mathews Conveyer Co | Pallet loading machines |
| DE1099556B (de) * | 1958-04-25 | 1961-02-16 | Mabeg Maschb G M B H Nachf Hen | Stapelwechselvorrichtung an Bogenanleger |
| DE1144742B (de) * | 1959-07-27 | 1963-03-07 | Harris Intertype Corp | Bogenanleger an Bogen verarbeitenden Maschinen |
| US3104100A (en) * | 1961-11-09 | 1963-09-17 | Harris Intertype Corp | Pile feeder |
| DE2736832A1 (de) * | 1977-08-16 | 1979-03-15 | Mohn Gmbh Reinhard | Verfahren zum kontinuierlichen auslegen von flaechigen formaten aus papier-, karton- und folienmaterial auf paletten |
| DE2751489C2 (de) * | 1977-11-18 | 1979-10-31 | Vits-Maschinenbau Gmbh, 4018 Langenfeld | Vorrichtung zum Wechseln eines Bogenstapels |
| DE3433994A1 (de) * | 1984-09-15 | 1986-03-27 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Bogenanleger fuer bogenverarbeitende maschinen |
| SU1446057A1 (ru) * | 1986-10-08 | 1988-12-23 | Предприятие П/Я Р-6707 | Роликова опора рольганга |
| FR2619094B1 (fr) * | 1987-08-05 | 1989-12-15 | Bobst Sa | Dispositif d'empilage d'objets plats disposes en paquets |
| JP2694732B2 (ja) * | 1988-07-13 | 1997-12-24 | 大日本印刷株式会社 | 枚葉紙給紙部の自動積替装置 |
| DE3835268A1 (de) * | 1988-10-15 | 1990-04-19 | Ostma Maschinenbau Gmbh | Einrichtung zum entstapeln von paletten |
-
1990
- 1990-07-27 DE DE4023877A patent/DE4023877C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-06-20 CA CA002045040A patent/CA2045040C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-02 AT AT91110908T patent/ATE121048T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-07-02 ES ES91110908T patent/ES2073074T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-02 DE DE59105153T patent/DE59105153D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-02 EP EP91110908A patent/EP0470362B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-10 AU AU80316/91A patent/AU643538B2/en not_active Ceased
- 1991-07-25 JP JP3207130A patent/JP2572909B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-27 CN CN91104725A patent/CN1026087C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-03-01 US US08/396,878 patent/US5520504A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61183025A (ja) * | 1985-02-09 | 1986-08-15 | ゲオルグ シユピース ゲーエムベーハー | シート給送装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012246080A (ja) * | 2011-05-25 | 2012-12-13 | Daifuku Co Ltd | 物品搬送設備及び物品搬送方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0470362A1 (de) | 1992-02-12 |
| EP0470362B1 (de) | 1995-04-12 |
| CN1026087C (zh) | 1994-10-05 |
| CA2045040A1 (en) | 1992-01-28 |
| JP2572909B2 (ja) | 1997-01-16 |
| DE4023877A1 (de) | 1992-01-30 |
| CA2045040C (en) | 1995-12-26 |
| CN1058378A (zh) | 1992-02-05 |
| DE4023877C2 (de) | 1996-09-05 |
| ES2073074T3 (es) | 1995-08-01 |
| ATE121048T1 (de) | 1995-04-15 |
| AU643538B2 (en) | 1993-11-18 |
| DE59105153D1 (de) | 1995-05-18 |
| US5520504A (en) | 1996-05-28 |
| AU8031691A (en) | 1992-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2572909B2 (ja) | 枚葉紙加工機およびこれと協働する枚葉紙パイルの運搬装置 | |
| KR0159953B1 (ko) | 다 선반형 페이퍼를 저장 시스템 및 그 저장 시스템의 프레임에 부착된 트랙 | |
| CN102224093B (zh) | 封套输送装置和相关方法 | |
| US4715766A (en) | Combined distribution apparatus for piece goods | |
| JPH11334036A (ja) | 枚葉印刷機の排紙装置 | |
| JP2001031214A (ja) | 荷物を中間貯蔵するシステム | |
| CN113135035A (zh) | 用于在印刷机上操纵印刷版的设备 | |
| JPS605503B2 (ja) | 積重ね板紙の積上げ装置 | |
| GB2341597A (en) | Separating sheets | |
| US3595415A (en) | Elevator with a pivoted support deck | |
| CN112937723B (zh) | 用于使扁平产品所构成的叠堆运动至用于所述产品的印后处理机器的方法 | |
| JPH09142348A (ja) | 搬送用分割パレットおよびこのパレットへの車の移載装置 | |
| JPH0592552A (ja) | 用紙の自動処理方法及び用紙自動処理装置付き枚葉輪転印刷機 | |
| JPH04103350A (ja) | 枚葉印刷機の用紙搬入方法及び搬入設備 | |
| JPH0815952B2 (ja) | 枚葉印刷機の空パレツト搬送装置 | |
| EP1740489B1 (en) | Delivery unit for sheet-fed printing or processing machines | |
| JPH0638817Y2 (ja) | シートパレタイザ | |
| FI101955B (fi) | Limityskuljetin ja menetelmä rullien lastaamiseksi | |
| JPH0644932Y2 (ja) | 排紙装置 | |
| JPS6212540A (ja) | 印刷用給紙部への積重ね用紙搬送方法及びその設備 | |
| JPH0322180Y2 (ja) | ||
| JPH092674A (ja) | 紙搬送装置 | |
| TW202426368A (zh) | 用於輥道的橫向輸送機 | |
| JP3485829B2 (ja) | カートンシート供給装置 | |
| JP3306318B2 (ja) | 搬出コンベア装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071024 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081024 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091024 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091024 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101024 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |