JPH05216131A - 感光材料のオートリワインド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ジャミング等の搬送不良が発生したりキズ等
を加えることなく感光材料を巻戻すことができる感光材
料のオートリワインド装置を得る。 【構成】 フィードローラ対を所定時間逆回転させ（ス
テップ２８４）、印画紙のループ及び弛みを吸収させた
後に、フィードローラ対とメインフィードローラとを同
一周速で回転させ、印画紙の後端部がメインフィードロ
ーラ配設部位を通過するまで搬送する（ステップ２８
６、２８８ ）。次にクラッチを切替えスプールを回転
させてマガジン内への印画紙の巻戻しを行い（ステップ
２９０〜３００）、最後に、印画紙の後端部がマガジン
のペーパポートに対応するように、フィードローラ対に
よって印画紙を搬送する（ステップ３０４、３０６）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は装填部に装填されたマガ
ジン内へ感光材料を巻戻す感光材料のオートリワインド
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、オートローディング機構を備
えたプリンタが知られている。このプリンタでは、フィ
ルムまたはペーパ等の長尺状の感光材料をスプールに層
状に巻取って収納しているマガジンがセットされると、
感光材料の先端部を搬送ローラ等によって挟持してマガ
ジンから引き出し、搬送路に沿って配設されたガイドに
よって感光材料の幅方向端部を案内し、感光材料のロー
ディングを行う。搬送路の途中にはマスク範囲を変更可
能な可変マスクを備えた露光部が設けられており、露光
部の下流側には感光材料をニップして搬送するフィード
ローラが配設されている。感光材料の先端部をフィード
ローラにニップさせた後は、フィードローラによって感
光材料を搬送して未露光部分を露光部に位置決めし、プ
リントする画像のサイズに応じてマスク範囲を変更し画
像の焼付けを行う。

【０００３】また、画像の焼付処理を完了した後は、感
光材料の未露光部分をマガジン内に巻戻すリワインド処
理が行われる。このリワインド処理は、単純にはフィー
ドローラ及びスプールを巻取り方向に回転させればよい
が、スプールによる搬送速度はスプールの回転速度が一
定であってもスプールへの感光材料の巻取量によって変
化し、巻取量が多い場合には搬送速度が高く、巻取量が
小さい場合には搬送速度が低くなる。このため、スプー
ルとフィードローラとを同時に回転させると同一速度で
搬送することができず、弛みが生じてジャミング等の搬
送不良が発生したり、感光材料が引っ張られてキズ等が
加わることがある。

【０００４】このため、感光材料の露光部分と未露光部
分との境界をカッタによって切断した後に、感光材料の
未露光部分がフィードローラにニップされなくなるよう
にフィードローラのみを逆転させ、未露光部分の先端
（巻戻し方向後端）をフィードローラ配設部位よりもマ
ガジン側へ移動させる。これにより感光材料に弛みが生
ずるが、可変マスクのマスク範囲の幅方向寸法を感光材
料の幅方向寸法よりも大きくすることにより、可変マス
クのマスク範囲に可変マスクから突出する感光材料のル
ープが形成され、前記弛みはこのループに吸収される。
次にスプールのみを回転させて感光材料の未露光部分を
マガジン内に巻戻すようにしている。

【０００５】このようなオートローディング機構を備え
ることにより、感光材料が収納されたマガジンをプリン
タにセットした後に、例えば人手によって感光材料の先
端部をマガジンから取出し、プリンタ内部の搬送路に沿
って案内してローディングしたり、人手によって感光材
料を巻戻してマガジンに収納させる等の煩雑な操作が不
要になり、省力化できる。また、人手によって感光材料
をローディングまたは巻戻す際に明室状態で作業を行う
とマガジンから引き出した部分が感光し、無駄になる。
感光材料を有効利用するためにはプリンタが設置された
室内を暗室状態とする必要があるが、オートローディン
グ機構ではこのような手間も省ける。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記オ
ートローディング機構を備えたプリンタで、露光部のマ
スクをマスク範囲を変更できない固定マスクとした場
合、固定マスクはマスク範囲の幅方向寸法が感光材料の
幅方向寸法よりも小さく、またマスク範囲を変更できな
いので、マスク配設部位に感光材料のループを形成させ
ることができない。このため、フィードローラ回転時に
生ずる感光材料の弛みを吸収させることができず、ジャ
ミング等の搬送不良が生ずる。

【０００７】本発明は上記事実を考慮して成されたもの
で、ジャミング等の搬送不良が発生したりキズ等を加え
ることなく感光材料を巻戻すことができる感光材料のオ
ートリワインド装置を得ることが目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の発明は、長尺状の感光材料を層状に巻
取るスプールを備えたマガジンが装填される装填部と、
前記感光材料に画像を露光する露光部を挟んで前記装填
部の反対側に配置され装填部に装填されたマガジンから
引き出された感光材料をニップして搬送する第１搬送ロ
ーラと、露光部と装填部との間に配置され感光材料を搬
送する第２搬送ローラと、装填部に装填されたマガジン
の前記スプールを回転させる駆動手段と、前記装填部へ
向けて搬送される感光材料の後端部が前記第１搬送ロー
ラ配設部位を通過したか否かを検出する通過検出手段
と、第１搬送ローラと前記第２搬送ローラとの間に感光
材料の弛みが無くなるまで第２搬送ローラまたはスプー
ルによって感光材料を装填部へ向けて搬送し、次に前記
通過検出手段によって感光材料の通過が検出されるまで
第１搬送ローラと第２搬送ローラとによって感光材料を
装填部へ向けて搬送した後に、更にスプールを感光材料
の巻取り方向へ回転させて感光材料をマガジン内に巻戻
す制御手段と、を有している。

【０００９】また、マガジンのスプールと露光部との間
に感光材料のループを形成させている場合には、感光材
料をマガジンに巻戻す前に、ループの大きさが小さくな
るようにマガジンからの感光材料の引出しを制限するこ
とが好ましい。

【００１０】請求項３記載の発明は、長尺状の感光材料
を層状に巻取るスプールを備えたマガジンが装填される
装填部と、前記感光材料に画像を露光する露光部を挟ん
で前記装填部の反対側に配置され装填部に装填されたマ
ガジンから引き出された感光材料を所定のニップ圧でニ
ップして搬送する搬送ローラと、装填部に装填されたマ
ガジンの前記スプールを回転させる駆動手段と、前記搬
送ローラのニップ圧を解除するニップ圧解除手段と、前
記ニップ圧解除手段により搬送ローラのニップ圧が解除
された状態で前記駆動手段によってスプールを感光材料
の巻取り方向へ回転させて感光材料をマガジン内に巻戻
す制御手段と、を有している。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明では、感光材料をマガジン
に巻戻すときに、最初に第１搬送ローラと第２搬送ロー
ラとの間に感光材料の弛みが無くなるまで第２搬送ロー
ラまたはスプールによって感光材料を装填部へ向けて搬
送する。これにより、例えば第１搬送ローラと第２搬送
ローラとの間に感光材料の弛みが生じていた場合にはこ
れが巻取られる。次に、感光材料の後端部が第１搬送ロ
ーラ配設部位を通過するまで第１搬送ローラと第２搬送
ローラとによって感光材料を装填部へ向けて搬送させ
る。前述のように第１搬送ローラと第２搬送ローラとの
間には弛みが生じていない状態であり、かつスプールを
回転させて感光材料を回転させる場合と異なり搬送ロー
ラによる感光材料の搬送速度は搬送ローラの回転速度に
比例するので、第１の搬送ローラ及び第２の搬送ローラ
による搬送速度を同じにすることができ、露光部に固定
マスクが配設されている場合にもジャミング等の搬送不
良が発生したりキズ等が加わることなく感光材料が露光
部を通過する。感光材料の後端部が第１搬送ローラ配設
部位を通過した後はスプールを回転させて感光材料をマ
ガジン内に巻戻す。

【００１２】また、マガジンのスプールと露光部との間
には、露光部へ位置決めするための感光材料の引出しを
容易にするために、感光材料のループを形成させること
が一般的であるが、このような場合には、感光材料をマ
ガジンに巻戻す前に、ループの大きさが小さくなるよう
にマガジンからの感光材料の引出しを制限することが好
ましい。これにより、第１搬送ローラと第２搬送ローラ
との間の感光材料の弛みが無くなるまで第２搬送ローラ
またはスプールによって感光材料を装填部へ向けて搬送
する際に短時間で搬送が終了するので、感光材料のマガ
ジンへの巻戻しをより短時間で行うことができる。

【００１３】請求項３記載の発明では、感光材料をマガ
ジンに巻戻すときに、ニップ圧解除手段によって搬送ロ
ーラのニップ圧が解除された状態で駆動手段によってス
プールを感光材料の巻取り方向へ回転させるようにして
いる。これにより、感光材料はニップされていないフリ
ーな状態でスプールによって搬送され巻取られることに
なるので、露光部に固定マスクが配設されている場合に
もジャミング等の搬送不良が発生したり、感光材料にキ
ズ等を加えたりすることなくマガジン内へ巻戻すことが
できる。

【００１４】

【実施例】

〔第１実施例〕以下、図面を参照して本発明の第１実施
例を詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施例に記
載した数値に限定されるものではない。図１には本発明
に係る感光材料のオートリワインド装置が取付けられた
プリンタプロセッサ１０のプリンタ部１２の概略構成が
示されている。

【００１５】プリンタ部１２は上方に装填部１６が設け
られており、装填部１６にはマガジン１８が装填され
る。図２に示すように、マガジン１８はマガジン本体１
８Ａと、マガジン本体１８Ａの背面にヒンジ２０を介し
て回動可能に取付けられた開閉蓋１８Ｂとから成り、内
部には着脱自在とされたスプール１５２が装着されてい
る。このスプール１５２にはロール状に巻取られた印画
紙２２の巻芯１５４が嵌め込まれている。マガジン本体
１８Ａ及び開閉蓋１８Ｂの下部には各々脚２４Ａ、２４
Ｂが２個取付けられている。

【００１６】スプール１５２の側部（マガジン１８外
部）にはギア１５６が固着されており、ギア１５６には
ギア１５７が噛合している。また、ギア１５７にはギア
１５８が、ギア１５８にはギア１５９が各々噛合してい
る。ギア１５９にはギア１６０が同軸的に固着されてお
り、開口が設けられたカバー１６１で覆われている。ギ
ア１６０は後述するようにマガジン１８が装填された状
態で位置Ｃへ移動され、プリンタ部１２側に回転可能に
軸支されたギア１６２に前記開口を介して噛合する。こ
れらのギア１５７、１５８、１５９、１６０、１６２は
ペーパ巻戻しギア系１６３（図３参照）を構成してい
る。

【００１７】ペーパロールから引き出された印画紙２２
は、印画紙２２の通路が設けられたペーパポート２６へ
送られる。このペーパポート２６はマガジン本体１８Ａ
の前面の上部に固定されており、この先端部には、プリ
ンタ部１２内に配置されたフィードローラ対２８が入り
込むための切欠き２６Ａが形成されている。ペーパポー
ト２６には遮光部材３０が設けられており、遮光部材３
０はレバー３２を介して着脱検知ピン３４に連結されて
いる。

【００１８】遮光部材３０はスプリング３６の付勢力に
より、図２に示すように通路内へ突出した位置に保持さ
れており、この状態でマガジン１８内への光の進入が防
止される。マガジン１８が装填部１６に装填され突起３
８によって着脱検知ピン３４が押圧されると、スプリン
グ３６の付勢力に抗してレバー３２が反時計方向に回動
され、遮光部材３０が印画紙２２の通路から退避する。

【００１９】マガジン１８を装填部１６に装填するとき
に装填部１６の壁体１６Ａに対向するマガジン本体１８
Ａの面には、収納している印画紙２２のサイズ、面種、
感度等の情報がバーコードの形で記録された信号部４０
が設けられている。装填部１６の壁体１６Ａの前記信号
部４０に対応する位置には、前記バーコードを光学的に
読み取るフォトセンサ４２が設けられている。フォトセ
ンサ４２は制御回路４４に接続されており（図３参
照）、読み取った情報を制御回路４４へ出力する。

【００２０】また、装填部１６の下部には、マガジン台
４６がスライド自在に設けられており、このマガジン台
４６の上にマガジン１８が載置される。このマガジン台
４６にはプレート４８が固定されており、プレート４８
に設けられた溝４８Ａにはローラ５０が嵌まり込んでい
る。このローラ５０は、シャフト５２を支点にして回動
される操作ハンドル５４に取付けられている。人手によ
って操作ハンドル５４が回動するように操作されると、
マガジン台４６は図２矢印Ａ方向及びその反対の方向に
移動される。

【００２１】また、プレート４８の移動範囲の途中に対
応する位置には装填検出センサ５６が設けられている。
装填検出センサ５６は発光素子及び受光素子の対で構成
されており、制御回路４４に接続されている（図３参
照）。マガジン１８がマガジン台４６に載置され、装填
部１６に装填される方向（図２矢印Ａ方向）に移動され
る場合、マガジン１８の装填部１６への装填が完了する
前にプレート４８が装填検出センサ５６に対応し、装填
検出センサ５６がオンする。

【００２２】一方、装填部１６にマガジン１８が装填さ
れた状態で、ペーパポート２６に対応する位置にはフィ
ードローラ対２８が配設されている。フィードローラ対
２８の下方側のローラには同軸的にギア１６４が固着さ
れており、このギア１６４にはギア１６５が、ギア１６
５にはギア１６６が噛合している。これらのギア１６
４、１６５、１６６はペーパ供給ギア系１６７（図３参
照）を構成している。

【００２３】また、ペーパ供給ギア系１６７及びペーパ
巻戻しギア系１６３の配設部位近傍にはピンクラッチ機
構１６８が設けられており、このピンクラッチ機構１６
８にはベルト１６９を介してモータ５８の駆動力が伝達
される。ピンクラッチ機構１６８の構造の詳細な説明は
省略するが、ペーパ供給ギア系１６７に連結され長孔が
設けられたプレートと、ペーパ巻戻しギア系１６３に連
結され長孔が設けられたプレートと、を内蔵しており、
ピンが植設された図示しないクラッチ板が移動されて前
記ピンが前記いずれかのプレートの長孔内に入り込むこ
とによってモータ５８の駆動力がペーパ供給ギア系１６
７またはペーパ巻戻しギア系１６３に伝達されるように
なっている。

【００２４】前記クラッチ板はピン１７０に軸支された
クラッチレバー１７１が回動されることによって移動さ
れ、前記駆動力を伝達するギア系が切り替わる。クラッ
チレバー１７１には図示しないばねの付勢力が加わって
おり、一端にはソレノイド１７３の軸が取付けられてい
る。クラッチレバー１７１は通常は前記ばねの付勢力に
よってモータ５８の駆動力をペーパ供給ギア系１６７に
伝達する原位置に保持され、ソレノイド１７３が通電さ
れると前記付勢力に抗して回動され、モータ５８の駆動
力をペーパ巻戻しギア系１６３に伝達させる。なお、ペ
ーパ巻戻しギア系１６３に動力が伝達されるようになっ
ている場合は、ペーパ供給ギア系１６７に連結されたフ
ィードローラ対２８は容易に回転可能なフリーな状態と
なり、同様にペーパ供給ギア系１６７に動力が伝達され
るようになっている場合は、ペーパ巻戻しギア系１６３
に連結されたスプール１５２がフリーな状態となる。

【００２５】モータ５８の駆動力が伝達された状態で、
フィードローラ対２８は印画紙２２を挟持してマガジン
１８から引き出すようになっている。また、フィードロ
ーラ対２８の配設部位近傍には、発光素子６０Ａ及び受
光素子６０Ｂの対から成る通過センサ６０が設けられて
いる。通過センサ６０は制御回路４４に接続されており
（図３参照）、フィードローラ対２８に挟持された印画
紙２２の先端部がフィードローラ対２８配設部位を通過
するとオンする。

【００２６】フィードローラ対２８から所定間隔隔てた
位置にはガイドローラ６２が回転可能に軸支されてお
り、フィードローラ対２８とガイドローラ６２との間に
はガイドローラ６２と同軸に軸支され揺動可能なガイド
カム６４が配設されている。ガイドカム６４はモータ６
６（図３参照）の駆動力が伝達されることにより、図１
に実線で示す位置と想像線で示す位置との間を揺動され
る。

【００２７】また、フィードローラ対２８とガイドロー
ラ６２との間の下方には、発光素子６８Ａ及び受光素子
６８Ｂの対から成るループセンサ６８が設けられてい
る。ガイドローラ６２とフィードローラ対２８との間に
印画紙２２が掛け渡された状態で、ガイドカム６４が図
１に実線で示す位置へ移動されると、ガイドローラ６２
とフィードローラ対２８との間に、図１に想像線で示す
ように印画紙２２のループ７０が形成される。ループセ
ンサ６８は印画紙２２のループ７０が所定以上の大きさ
となっている状態でオンする。

【００２８】ガイドローラ６２の近傍には印画紙２２を
案内する可変ガイド７２が設けられている。可変ガイド
７２は、印画紙２２の幅方向両端を支持しかつ印画紙２
２の搬送方向を案内する一対のガイド部材を備え、モー
タ８０（図３参照）の駆動力が伝達されることによって
ガイド部材の間隔（ガイド幅）を変更可能とされてい
る。また、可変ガイド７２配設部位には通過検出センサ
１７２が設けられている。通過検出センサ１７２は可変
ガイド７２によって印画紙２２の搬送方向を案内してい
る区間の中間部に、発光素子１７２Ａと受光素子１７２
Ｂとが印画紙２２の搬送路を挟んで対向配置されて構成
されている。通過検出センサ１７２は制御回路４４に接
続されており（図３参照）、印画紙２２の先端部が通過
検出センサ１７２配設部位を通過するとオンする。可変
ガイド７２による印画紙案内方向下流側には、副露光部
８２及び露光ステージ８４が順に設けられている。副露
光部８２は、印画紙２２に文字等の２値原稿を記録する
場合に使用され、セットされたネガフィルムに記録され
た２値画像を印画紙２２に焼付けるようになっている。
露光ステージ８４にはマスク範囲が固定とされた固定ペ
ーパマスク８６が設けられている。

【００２９】一方、プリンタ部１２の載置台８８にはネ
ガキャリア９０が取付けられており、ネガキャリア９０
には焼付処理を行うネガフィルム９２がセットされる。
ネガキャリア９０の下方には光源部９４が配置されてい
る。光源部９４には最下部より光源９６、Ｃ（シア
ン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）の各ＣＣフィル
タから成るフィルタ部９８、光拡散ボックス１００が順
次配置されている。

【００３０】また、ネガキャリア９０の上方にはレンズ
１０２、ブラックシャッタ１０４及び全反射ミラー１０
６が順に配置されており、光源９６から射出されフィル
タ部９８、光拡散ボックス１００を通過した光線はネガ
フィルム９２を透過し、レンズ１０２及び全反射ミラー
１０６によって露光ステージ８４に位置決めされた印画
紙２２上に結像される。露光ステージ８４の下流側に
は、印画紙２２を下方へ案内する可変ガイド１０８が設
けられている。可変ガイド１０８は前述の可変ガイド７
２と同様に一対のガイド部材を有し、モータ８０の駆動
力が伝達されることによってガイド幅が変更される。

【００３１】可変ガイド１０８の下方には、モータ１１
２（図３参照）によって駆動されるメインフィードロー
ラ１１４が配設されている。メインフィードローラ１１
４配設部位の近傍には３個のローラ１１６Ａ、１１６
Ｂ、１１６Ｃが配置されており、ローラ１１６Ａ、１１
６Ｂ、１１６Ｃには無端のベルト１１８が掛け渡されて
いる。ローラ１１６Ａ、１１６Ｂ、１１６Ｃは、ベルト
１１８がメインフィードローラ１１４の外周にほぼ１／
４の範囲に亘って接触するように配置が定められてい
る。ベルト１１８には一定のテンションが加わってお
り、メインフィードローラ１１４及びベルト１１８に挟
持される印画紙２２は、前記ベルト１１８のテンション
が所定のニップ圧として加わり、メインフィードローラ
１１４が駆動されることによって下流側へ向けて搬送さ
れる。

【００３２】メインフィードローラ１１４配設部位の下
流側には、メインフィードローラ１１４に隣接して通過
検出センサ１２０が設けられている。通過検出センサ１
２０も発光素子１２０Ａ及び受光素子１２０Ｂの対から
成り、メインフィードローラ１１４とベルト１１８とに
挟持された印画紙２２の先端部がメインフィードローラ
１１４配設部位を通過するとオンする。通過検出センサ
１２０の下流側にはカッタ部１２２が配置されている。
カッタ部１２２は、例えば焼付けを行う印画紙２２のサ
イズを変更する等の場合に、印画紙２２の露光部分と未
露光部分との境界がカッタ部１２２に対応された状態で
作動され、印画紙２２を切断する。

【００３３】カッタ部１２２の下流側には、所定間隔隔
ててガイドローラ１２４、１２６が回転可能に配設され
ている。ガイドローラ１２４とガイドローラ１２６との
間には、ガイドローラ１２４と同軸に軸支され揺動可能
なガイドカム１２８が配設されている。ガイドカム１２
８はモータ１３０（図３参照）の駆動力が伝達されるこ
とにより、図１に実線で示す位置と想像線で示す位置と
の間を揺動される。ガイドローラ１２４、１２６の間に
印画紙２２が掛け渡された状態で、ガイドカム１２８が
図１に実線で示す位置へ移動されると、図１に想像線で
示すように、ガイドローラ１２４、１２６の間に印画紙
２２のループ１３０が形成される。

【００３４】ガイドローラ１２６の近傍には、フィード
ローラ１３４が配置されており、フィードローラ１３４
の斜め上方にはフィードローラ１３６が配置されてい
る。フィードローラ１３４、１３６はモータ１３８（図
３参照）の駆動力が伝達されて回転し、印画紙２２を搬
送する。フィードローラ１３４配設部位の下流側には、
フィードローラ１３４に隣接して通過検出センサ１５０
が設けられている。通過検出センサ１５０も発光素子１
５０Ａと受光素子１５０Ｂの対から成り、印画紙２２の
先端部がフィードローラ１３４配設部位を通過するとオ
ンする。

【００３５】また、フィードローラ１３４とフィードロ
ーラ１３６との間には図示しないループ形成手段が設け
られており、印画紙２２のループ１４０が形成される。
フィードローラ１３４、１３６配設部位には、可変ガイ
ド７２、１０８と同様の構成の可変ガイド１４２、１４
４が各々設けられている。可変ガイド１４２、１４４も
モータ８０の駆動力が伝達されることによってガイド幅
が変更される。フィードローラ１３６配設部位を通過し
た印画紙２２はプロセッサ部１４へ向けて搬送される。

【００３６】プロセッサ部１４には図示しない複数の処
理槽が設けられており、各処理槽内には現像液等の処理
液が貯留されている。プロセッサ部１４へ搬送された印
画紙２２は各処理槽内の処理液に浸漬されて処理され
る。

【００３７】次に、図４乃至図６のフローチャートを参
照して本第１実施例の作用を説明する。図４に示すメイ
ンルーチンのステップ２００では、印画紙２２をプリン
タ部１２にオートローディングする印画紙ローディング
処理を、以下で説明するようにして行う。すなわち、印
画紙２２を収納するマガジン１８がマガジン台４６に載
置され、操作ハンドル５４が回動されることによってマ
ガジン台４６と共に移動されて装填部１６に装填され
る。この装填動作の途中に装填検出センサ５６がオンす
ると、モータ５８を駆動してフィードローラ対２８を回
転させ、印画紙２２の先端部をフィードローラ対２８に
挟持させてマガジン１８から引き出す。

【００３８】次に印画紙２２の先端部がフィードローラ
対２８配設部位を通過して通過検出センサ６０がオンに
なるとフィードローラ対２８の回転を一旦停止させ、信
号部４０に記録されたバーコードをフォトセンサ４２に
よって読取って印画紙２２の幅寸法を判断し、可変ガイ
ド７２、１０８、１４２、１４４のガイド幅を印画紙２
２の幅寸法に対応する値＋所定値αにセットして印画紙
２２の通過を容易にさせると共に、モータ６６、１３０
を駆動してガイドカム６４、１２８を水平位置（図１に
想像線で示す位置）に移動させる。

【００３９】次にモータ５８、１１２によってフィード
ローラ対２８、メインフィードローラ１１４をローディ
ング方向へ回転させ、印画紙２２の搬送を開始する。こ
れにより、印画紙２２の先端部は可変ガイド７２、副露
光部８２、露光ステージ８４、可変ガイド１０８配設部
位を通過してメインフィードローラ１１４とベルト１１
８との間でニップされる。印画紙２２の先端部がメイン
フィードローラ１１４５配設部位を通過すると通過検出
センサ１２０がオンし、メインフィードローラ１１４の
回転を停止させると共にモータ８０を駆動して可変ガイ
ド７２、１０８、１４２、１４４のガイド幅が印画紙２
２の幅寸法に対応する値となるように各可変ガイドのガ
イド部材を移動させる。

【００４０】これにより、印画紙２２の幅方向中心が搬
送路の幅方向中央からずれている場合にも、以後の搬送
で各可変ガイドによって印画紙２２の前記ずれが徐々に
矯正され、蛇行等の搬送不良が生ずることはない。次に
ガイドカム６４を退避位置（図１に実線で示す位置）へ
移動させ、フィードローラ対２８によってマガジン１８
から引き出された印画紙２２によってループ７０を形成
させ、ループ７０が所定の大きさになってループセンサ
６８がオンした後にフィードローラ対２８の回転を停止
させる。以上で印画紙２２のプリンタ部１２へのローデ
ィング処理を終了し、ステップ２０２で焼付処理を行
う。

【００４１】ステップ２０２では焼付処理を行う。この
焼付処理について図５のフローチャートを参照して説明
すると、ステップ２４０ではネガフィルム９２に記録さ
れた画像を印画紙２２へ焼付ける。すなわち、ネガキャ
リア９０を作動させてネガフィルム９２に記録された焼
付けを行う画像を焼付位置に位置決めし、ブラックシャ
ッタ１０４を開放すると共に、所定の露光条件となるよ
うにフィルタ部９８の各ＣＣフィルタを駆動し、光源９
６から射出されネガフィルム９２を透過した光を印画紙
２２上に結像させる。これにより前記位置決めした画像
が印画紙２２に焼付けされる。

【００４２】次のステップ２４２ではモータ１３８を駆
動し、フィードローラ１３４、１３６をメインフィード
ローラ１１４と同一の回転速度で回転させる。ステップ
２４４ではモータ１１２を駆動し、メインフィードロー
ラ１１４によって印画紙２２を搬送し、印画紙２２を焼
付けたプリントのサイズに対応する一定距離だけ搬送し
た後にメインフィードローラ１１４の駆動を停止する。

【００４３】次のステップ２４５では通過検出センサ１
５０がオフからオンに変化したか否か判定する。印画紙
２２の搬送に伴って印画紙２２の先端部はガイドカム１
２８によって略水平に搬送され、さらにフィードローラ
１３４に巻掛けられて搬送され、フィードローラ１３４
配設部位を通過する。これによりステップ２４５の判定
が肯定され、ステップ２４６へ移行する。なお、フィー
ドローラ１３４の回転速度は、前述のようにメインフィ
ードローラ１１４の回転速度と同一、すなわち印画紙２
２の搬送速度に対応する回転速度とされているので、印
画紙２２の搬送速度とフィードローラ１３４の周速とは
ほぼ同一であり、印画紙２２の先端部がフィードローラ
１３４に接触する際にキズ等が入ることはない。

【００４４】次のステップ２４６ではモータ１３０を駆
動し、ガイドカム１２８を退避位置（図１に実線で示す
位置）に移動させ、ステップ２４８では、フィードロー
ラ１３４、１３６の回転速度をプロセッサ部１４におけ
る印画紙２２の搬送速度に対応する回転速度に減速す
る。これに伴って、メインフィードローラ１１４による
搬送速度とフィードローラ１３４による搬送速度との差
によりループ１３０が形成される。プリンタ部１２は、
印画紙２２をプリント１枚分搬送して画像を焼付ける処
理を繰り返すが、プロセッサ部１４は印画紙２２を一定
速度で搬送する。この搬送方法の違いによる差は前記ル
ープ１３０によって吸収される。

【００４５】ステップ２５０では予定数の画像を焼付け
を行ってプリント処理が終了したか否かを判定する。ス
テップ２５０の判定が否定された場合には、ステップ２
５２で前記ステップ２４０と同様に印画紙２２への画像
の焼付けを行い、ステップ２５４で印画紙を一定距離搬
送する。前記のようにメインフィードローラ１１４が駆
動されると、印画紙２２はループ７０から引き出され、
ループ７０の大きさは徐々に小さくされる。ステップ２
５６ではループ７０の大きさが小さくなってループセン
サ６８がオフとなったか否か判定する。

【００４６】ループセンサ６８がオフになるとステップ
２５６の判定が肯定され、ステップ２６０でフィードロ
ーラ対２８を回転させる。これにより、ループ７０にス
トックされる印画紙２２の量が増加されてループ７０が
大きくされる。ループ７０が所定の大きさになるとステ
ップ２５６の判定が否定されてステップ２５０へ戻り、
ステップ２５０の判定が肯定されるまでステップ２５０
乃至ステップ２６０を繰り返す。ステップ２４６の判定
が肯定されると本焼付処理を終了し、メインルーチンの
ステップ２０４へ移行する。

【００４７】ステップ２０４では印画紙２２の未露光部
分をマガジン１８内へ巻戻す印画紙リワインド処理を行
う。この印画紙リワインド処理の詳細について、図６の
フローチャートを参照して説明すると、ステップ２８０
では印画紙２２の露光部分と未露光部分との境界がカッ
タ部１２２のカット位置に位置決めされるように、メイ
ンフィードローラ１１４によって印画紙２２を搬送す
る。ステップ２８２ではカッタ部１２２を作動させて印
画紙２２を切断する。

【００４８】ステップ２８４ではモータ５８を駆動し、
印画紙２２がマガジン１８へ向けて搬送されるようにフ
ィードローラ対２８を所定時間（例えば１秒間）逆回転
させる。これにより、ループ７０にストックされていた
分の印画紙２２がマガジン１８内に押し込まれてループ
７０が無くなると共に、フィードローラ対２８とメイン
フィードローラ１１４との間に印画紙２２の弛みが生じ
ていた場合には、この弛みも解消される。ループ７０及
び弛みが吸収された後は、印画紙２２の先端部（巻戻し
方向の後端部）がメインフィードローラ２２とベルト１
１８によってニップされているため印画紙２２とフィー
ドローラ対２８との間でスリップするが、フィードロー
ラ対２８は下方側のローラが回転駆動されるので、仮に
印画紙２２にキズが加わるとしても乳剤面と反対の面に
のみ加り、画像の仕上がり等に悪影響を及ぼすことはな
い。

【００４９】ステップ２８６ではフィードローラ対２８
及びメインフィードローラ１１４が同一の周速で逆回転
するようにモータ５８、１１２を駆動する。これによ
り、フィードローラ対２８による印画紙２２の搬送速度
とメインフィードローラ１１４による印画紙２２の搬送
速度とが同一となり、かつ前述のように印画紙２２の弛
みが巻取られているので、印画紙２２が固定ペーパマス
ク８６を通過する際にジャミング等の搬送不良が発生す
ることはない。次のステップ２８８では印画紙２２を11
5mm 搬送したか否か判定し、ステップ２８８の判定が否
定された場合にはステップ２８６へ戻って印画紙２２の
搬送を継続する。

【００５０】前述のように、印画紙２２の巻戻し方向後
端部はカット部１２２に位置しており、一定量搬送すれ
ば前記後端部がメインフィードローラ１１４配設部位を
通過する。本第１実施例では前記一定量を予め測定して
前記115mm の値を得ており、115mm 搬送したか否かを判
断することによって、印画紙２２の後端がメインフィー
ドローラ１１４配設部位を通過したか否かを検出でき
る。

【００５１】なお、このときスプール１５２は回転しな
いので、印画紙２２はマガジン１８内に押し込まれるこ
とになるが、本実施例のマガジン１８では印画紙２２の
巻径が最大の場合に印画紙２２を150mm 以上押し込んで
も印画紙２２が折れたり、キズ等が加わることはない。
また、メインフィードローラ１１４と可変ガイド１０８
との間に印画紙２２の通過を検出するセンサを設け、こ
のセンサによって印画紙２２の後端部がメインフィード
ローラ１１４配設部位を通過したか否かを検出するよう
にしてもよい。

【００５２】ステップ２９０ではソレノイド１７３を通
電し、クラッチレバー１７１を回動させる。これによ
り、モータ５８の駆動力がペーパ巻戻しギア系１６３を
介してスプール１５２に伝達されるようにピンクラッチ
機構１６８が切替わる。次のステップ２９２ではモータ
５８を駆動してスプール１５２を印画紙２２の巻取り方
向へ回転させる。これにより、印画紙２２がマガジン１
８へ向けて搬送される。ステップ２９４では通過検出セ
ンサ１７２がオンからオフに変化したか否か判定する。
ステップ２９４の判定が否定された場合にはステップ２
９２へ戻り、印画紙２２の搬送を継続する。

【００５３】ステップ２９４の判定が肯定された場合に
は、ステップ２９６でモータ６６を駆動してガイドカム
６４を水平位置へ移動させる。次に、ステップ２９８、
３００で通過検出センサ６０がオンからオフに変化する
までスプール１５２を印画紙２２巻取方向へ回転させ
る。通過センサ６０がオフに変化するとステップ３０２
でソレノイド１７３への通電を停止する。これによりク
ラッチレバー１７１が原位置に復帰し、モータ５８の駆
動力がペーパ供給ギア系１６７を介してフィードローラ
対２８に伝達されるようにピンクラッチ機構１６８が切
替わる。

【００５４】ステップ３０４ではモータ５８を駆動して
フィードローラ対２８を逆回転させる。印画紙２２後端
部がフィードローラ対２８配設部位を通過すると、印画
紙２２に搬送力が付与されなくなり、印画紙２２は後端
部がマガジン１８のペーパポート２６の切欠２６Ａに対
応した時点で搬送が停止される。最後に、所定時間経過
した後にステップ３０６でフィードローラ対２８の回転
を停止させる。これにより、マガジン１８への印画紙２
２の巻戻しが完了する。

【００５５】なお、上記ではリワインド処理においてフ
ィードローラ対２８を回転させることによりループ７０
を吸収するようにしていたが、スプール１５２を回転さ
せてループにストックされている分の印画紙２２をスプ
ール１５２に巻取るようにしてもよい。

【００５６】〔第２実施例〕次に本発明の第２実施例を
説明する。なお、第１実施例と同一の部分には同一の符
号を付し、説明を省略する。図７に示すように、本第２
実施例ではループセンサ６８の発光素子６８Ａ及び受光
素子６８Ｂが、第１実施例よりも上方に配置されてい
る。従って、メインフィードローラ１１４の回転が停止
され、かつフィードローラ対２８が印画紙２２を引き出
す方向へ回転された状態で、図７に想像線で示す大きさ
のループ７０が形成される途中でループセンサ６８がオ
フからオンに変化する。

【００５７】次に本第２実施例の作用として、図８のフ
ローチャートを参照し本第２実施例の焼付処理を説明す
る。ステップ３１０乃至３３０では、第１実施例の焼付
処理（図５参照）のステップ２４０乃至２５６と同様
に、ネガフィルム９２に記録された画像を印画紙２２へ
順次焼付ける処理と印画紙２２をプリント１枚分搬送す
る処理とを交互に行うと共に、通過検出センサ１５０が
オフからオンに変化した時点でガイドカム１２８を退避
位置に移動させてループ１３０を形成させる。

【００５８】印画紙２２の焼付処理及び搬送に伴い、印
画紙２２はループ７０から引き出されループ７０の大き
さは徐々に小さくされる。ループ７０の大きさがループ
センサ６８配設部位に対応する大きさよりも小さくなる
とループセンサ６８がオフになり、ステップ３３０の判
定が肯定されてステップ２６０でフィードローラ対２８
を回転させる。

【００５９】ステップ３３４ではループセンサ６８がオ
フからオンに変化したか否か判定する。ステップ３３４
の判定が否定されている間はステップ３３２に戻ってフ
ィードローラ対２８の回転を継続し、ループ７０にスト
ックする印画紙２２の量を増加させる。ループ７０がル
ープセンサ６８配設部位に対応する大きさになるとステ
ップ３３４の判定が肯定され、ステップ３３６でプリン
ト処理を行う画像の数、すなわち残プリント枚数が少な
いか否か判定する。ステップ３３６の判定が否定された
場合には、ステップ３３８で更に所定時間フィードロー
ラ対２８を回転させた後にステップ３２４へ戻る。これ
により、ループ７０はほぼ図７に想像線で示す大きさと
なる。

【００６０】また、残プリント枚数が少なくなってステ
ップ３３６の判定が肯定された場合には、ステップ３３
８の処理を行うことなくステップ３２４へ戻る。従っ
て、マガジン１８からの印画紙２２の引出し量が制限さ
れ、ループ７０は通常よりも小さいループセンサ６８配
設部位に対応する大きさとされた状態で維持される。こ
れにより、間もなく行われる印画紙リワインド処理にお
いて印画紙２２の弛みを巻取る場合（図６のフローチャ
ートのステップ２８４）に短時間で巻取ることができる
ので、印画紙２２のリワインド処理を短時間で行うこと
ができる。

【００６１】〔第３実施例〕次に本発明の第３実施例を
説明する。なお、第１実施例及び第２実施例と同一の部
分には同一の符号を付し、説明を省略する。

【００６２】図９に示すように、本第３実施例において
ローラ１１６Ｂの回転軸１７４はアーム１７５の一端側
に取付けられている。アーム１７５は他端側がピン１７
６に軸支されて回動可能とされている。また、アーム１
７５の前記一端側にはソレノイド１７７のシャフト１７
７Ａが連結されている。シャフト１７７Ａはソレノイド
１７７の非通電時には図８に実線で示す位置に保持さ
れ、これに伴ってアーム１７５及びローラ１１６Ｂも実
線で示す位置に保持される。このとき、ベルト１１８に
は一定のテンションが加わり、メインフィードローラ１
１４とベルト１１８との間に挟持される印画紙２２には
所定のニップ圧が加わる。

【００６３】また、ソレノイド１７７が通電され内蔵し
ている励磁コイルが励磁されると、シャフト１７７Ａは
ソレノイド１７７本体から突出するように移動され、こ
れに伴ってアーム１７５及びローラ１７７Ａは想像線で
示す位置に移動される。これにより、図８に想像線で示
すようにベルト１１８が撓み、ベルト１１８に加わるテ
ンションがほぼゼロになるので印画紙２２に加わってい
たニップ圧が解除される。

【００６４】次に本第３実施例の作用として、図１０の
フローチャートを参照して本第３実施例の印画紙リワイ
ンド処理を説明する。ステップ３５０、３５２では図６
のフローチャートのステップ２８０、２８２と同様に、
印画紙２２を露光部分と未露光部分との境界で切断す
る。ステップ３５４ではソレノイド１７７に通電し、ア
ーム１７５を回動させてローラ１１６Ｂを想像線で示す
位置へ移動させる。これに伴って、ベルト１１８に加わ
っていたテンションがほぼゼロになり、印画紙２２に加
わっていたニップ圧が解除される。

【００６５】ステップ３５６ではソレノイド１７３に通
電し、モータ５８の駆動力がペーパ巻戻しギア系１６３
を介してスプール１５２に伝達されるようにピンクラッ
チ機構１６８を切替える。次のステップ３５８以降では
印画紙２２の巻取りを行い、ステップ３５８、３６０で
通過検出センサ１７２がオンからオフに変化するまでス
プール１５２を印画紙２２の巻取り方向へ回転させる。
このとき、印画紙２２の後端部はニップされていないフ
リーが状態となっているので、ジャミング等の搬送不良
が発生することはない。通過センサ１７２がオンからオ
フに変化するときには印画紙２２の後端部が既にメイン
フィードローラ１１４配設部位を通過しているので、ス
テップ３６２でソレノイド１７７への通電を停止し、メ
インフィードローラ１１４のニップ圧の解除を停止させ
る。

【００６６】次のステップ３６４以降では、図６のフロ
ーチャートのステップ２９６乃至３０６と同様に印画紙
の巻戻し処理を行う。すなわち、ガイドカム６４を水平
位置へ移動させ（ステップ２９６）、通過検出センサ６
０がオンからオフに変化するまでスプール１５２を印画
紙２２巻取方向へ回転させる（ステップ３６６、３６
８）。通過センサ６０がオフに変化した場合にはソレノ
イド１７３への通電を停止してクラッチレバー１７１を
原位置へ復帰させ（ステップ３７０）、フィードローラ
対２８を逆回転させて印画紙２２後端がマガジン１８の
ペーパポート２６の切欠２６Ａに対応するように印画紙
２２を巻戻し、所定時間経過後にフィードローラ対２８
の回転を停止させる（ステップ３７２、３７４）。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
では、第１搬送ローラと第２搬送ローラとの間に感光材
料の弛みが無くなるまで第２搬送ローラまたはスプール
によって感光材料を装填部へ向けて搬送し、次に感光材
料の後端部が第１搬送ローラ配設部位を通過するまで第
１搬送ローラと第２搬送ローラとによって感光材料を装
填部へ向けて搬送するようにしたので、ジャミング等の
搬送不良が発生したりキズ等を加えることなく感光材料
を巻戻すことができる、という優れた効果が得られる。

【００６８】請求項３記載の発明では、搬送ローラのニ
ップ圧が解除された状態で駆動手段によってスプールを
感光材料の巻取り方向へ回転させるようにしたので、ジ
ャミング等の搬送不良が発生したりキズ等を加えること
なく感光材料を巻戻すことができる、という優れた効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係るプリンタプロセッサのプリン
タ部の概略構成図である。

【図２】印画紙を収納するマガジン及び装填部の概略構
成図である。

【図３】第１実施例のプリンタ部の制御回路と各機器と
の接続を示す概略ブロック図である。

【図４】メインルーチンを説明するフローチャートであ
る。

【図５】第１実施例の焼付処理を説明するフローチャー
トである。

【図６】第１実施例の印画紙リワインド処理を説明する
フローチャートである。

【図７】第２実施例のプリンタプロセッサのプリンタ部
の概略構成図である。

【図８】第２実施例の焼付処理を説明するフローチャー
トである。

【図９】第３実施例のプリンタ部におけるメインフィー
ドローラ配設部位近傍を示す平面図である。

【図１０】第３実施例の印画紙リワインド処理を説明す
るフローチャートである。

【符号の説明】

１６ 装填部 １８ マガジン ２２ 印画紙 ２８ フィードローラ対 ４４ 制御回路 ５８ モータ ６８ ループセンサ １１４ メインフィードローラ １５２ スプール １６８ ピンクラッチ機構 １７４ ソレノイド １７５ ソレノイド

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状の感光材料を層状に巻取るスプー
   ルを備えたマガジンが装填される装填部と、 前記感光材料に画像を露光する露光部を挟んで前記装填
   部の反対側に配置され装填部に装填されたマガジンから
   引き出された感光材料をニップして搬送する第１搬送ロ
   ーラと、 露光部と装填部との間に配置され感光材料を搬送する第
   ２搬送ローラと、 装填部に装填されたマガジンの前記スプールを回転させ
   る駆動手段と、 前記装填部へ向けて搬送される感光材料の後端部が前記
   第１搬送ローラ配設部位を通過したか否かを検出する通
   過検出手段と、 第１搬送ローラと前記第２搬送ローラとの間に感光材料
   の弛みが無くなるまで第２搬送ローラまたはスプールに
   よって感光材料を装填部へ向けて搬送し、次に前記通過
   検出手段によって感光材料の通過が検出されるまで第１
   搬送ローラと第２搬送ローラとによって感光材料を装填
   部へ向けて搬送した後に、更にスプールを感光材料の巻
   取り方向へ回転させて感光材料をマガジン内に巻戻す制
   御手段と、 を有する感光材料のオートリワインド装置。
2. 【請求項２】 前記マガジンの前記スプールと前記露光
   部との間に感光材料のループを形成させている場合に
   は、感光材料をマガジンに巻戻す前に、前記ループの大
   きさが小さくなるようにマガジンからの感光材料の引出
   しを制限することを特徴とする請求項１記載の感光材料
   のオートリワインド装置。
3. 【請求項３】 長尺状の感光材料を層状に巻取るスプー
   ルを備えたマガジンが装填される装填部と、前記感光材
   料に画像を露光する露光部を挟んで前記装填部の反対側
   に配置され装填部に装填されたマガジンから引き出され
   た感光材料を所定のニップ圧でニップして搬送する搬送
   ローラと、装填部に装填されたマガジンの前記スプール
   を回転させる駆動手段と、前記搬送ローラのニップ圧を
   解除するニップ圧解除手段と、前記ニップ圧解除手段に
   より搬送ローラのニップ圧が解除された状態で前記駆動
   手段によってスプールを感光材料の巻取り方向へ回転さ
   せて感光材料をマガジン内に巻戻す制御手段と、を有す
   る感光材料のオートリワインド装置。