JPH05216133A - 感光材料のオートローディング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感光材料の先端部のガイドへの通過を容易に
し、かつ感光材料の蛇行等の搬送不良を抑制することが
できる感光材料のオートローディング装置を得る。 【構成】 印画紙を収納するマガジンに付与されたバー
コードを読取って印画紙の幅寸法を判断する（ステップ
２１８）。印画紙の搬送路には、印画紙の幅方向端部を
支持する一対のガイド部材を備え、ガイド部材の間隔を
変更可能な可変ガイドが複数配設されており、この可変
ガイドのガイド幅を印画紙の幅寸法に対応する値＋所定
値αにセットする（ステップ２２０）。次にフィードロ
ーラを回転させて、印画紙の先端部が可変ガイド配設部
位を通過したときに可変ガイドのガイド幅を印画紙の幅
寸法に対応する値へ変更し（ステップ２２８）、印画紙
の先端部がメインフィードローラ配設部位を通過した後
に搬送を停止する（ステップ２３２）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感光材料のオートローデ
ィング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、オートローディング機構を備
えたプリンタ、プリンタプロセッサ等の感光材料処理装
置が知られている。この感光材料処理装置では、感光材
料の搬送を案内するガイドが感光材料の搬送路に沿って
複数配設されている。前記ガイドは、搬送路を挟んで対
向するように配置された一対のガイド部材から成り、こ
の一対のガイド部材の間隔（ガイド幅）を変更可能とさ
れている。

【０００３】感光材料処理装置にフィルムまたはペーパ
等の感光材料が収納されたマガジンがセットされると、
収納している感光材料の幅寸法に応じて予め前記マガジ
ンに付与されているマーク等を読み取って感光材料の幅
寸法を検知し、前記ガイドのガイド幅を感光材料の幅寸
法に略一致させる。次に感光材料の先端部を搬送ローラ
等によって挟持してマガジンから引き出し、前記ガイド
を通過させて感光材料を案内し、感光材料のローディン
グを行う。感光材料は幅方向端部がガイド部材によって
案内されることにより、例えば幅方向の中心が搬送ロー
ラの軸線方向中心に一致した状態で搬送路に沿って搬送
されてローディングされ、画像の焼付け、または現像等
の処理が行われる。

【０００４】このようなオートローディング機構を備え
ることにより、感光材料が収納されたマガジンを感光材
料処理装置にセットした後に、例えば人手によって感光
材料の先端部をマガジンから取出し、感光材料処理装置
内部の搬送路に沿って案内してローディングする等の煩
雑な操作が不要になり、省力化できる。また、人手によ
って感光材料をローディングする際に明室状態で作業を
行うとマガジンから引き出した部分が感光し、無駄にな
る。感光材料を有効利用するためには感光材料処理装置
が設置された室内を暗室状態とする必要があるが、オー
トローディング機構ではこのような手間も省ける。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記オ
ートローディング機構では感光材料の先端部を引出し、
ガイド幅が感光材料の幅寸法に略一致されたガイドを通
過させてローディングするが、このときの感光材料の先
端部は引張力等の外力が加わっていない比較的フリーな
状態にある。このため、例えば感光材料が吸湿して先端
部が反っている等の場合に前記ガイドへの通過性が悪
く、感光材料のエッジがガイドに当たって屈曲されたり
キズが付く等の不都合が発生する。

【０００６】また、感光材料の通過性を向上させるため
にガイドのガイド幅を大きくした場合には感光材料の蛇
行を許容するため、焼付処理を行うプリンタにおいて感
光材料に焼付ける画像位置の精度が低下し、感光材料の
幅方向中心と画像の中心とが一致するように画像を焼付
けることができないことがある。また極端に蛇行量が大
きい場合には、画像の周囲に枠が一定幅未満の部分が生
ずることがある。

【０００７】本発明は上記事実を考慮して成されたもの
で、感光材料の先端部のガイドへの通過を容易にし、か
つ感光材料の蛇行等の搬送不良を抑制することができる
感光材料のオートローディング装置を得ることが目的で
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の発明は、長尺状の感光材料の搬送路を
挟んで対向するように配置され感光材料の幅方向端部を
支持する一対のガイド部材を備え、前記一対のガイド部
材による感光材料のガイド幅を変更可能な可変ガイド
と、感光材料の先端部が前記可変ガイド配置部位を通過
したか否かを検出する通過検出手段と、前記通過検出手
段により感光材料の通過が検出されていない場合には前
記ガイド幅を感光材料の幅寸法に対応する値よりも大き
くし、感光材料の通過が検出されたときに前記ガイド幅
を感光材料の幅寸法に対応する値に変更する制御手段
と、を有している。

【０００９】また、可変ガイドを複数配置し、通過検出
手段を複数の可変ガイドの各々に対応して複数設け、制
御手段により、通過検出手段によって感光材料の通過が
検出された可変ガイドのガイド幅を感光材料の幅寸法に
対応する値に変更するようにしてもよい。

【００１０】請求項３記載の発明は、所定のニップ圧で
感光材料をニップして感光材料を所定方向またはその反
対の方向へ搬送する搬送ローラと、前記所定方向への感
光材料の搬送で前記搬送ローラの上流側となる部位に感
光材料の搬送路を挟んで対向するように配置され長尺状
の感光材料の幅方向端部を支持する一対のガイド部材を
備え、前記一対のガイド部材による感光材料のガイド幅
を変更可能な可変ガイドと、所定方向へ搬送される感光
材料の先端部が前記搬送ローラ配設部位を通過したか否
かを検出する通過検出手段と、前記通過検出手段により
感光材料の通過が検出されていない場合には前記ガイド
幅を感光材料の幅寸法に対応する値よりも大きくし、感
光材料の通過が検出された後は感光材料が搬送ローラに
ニップされなくなるまで所定方向と反対の方向へ搬送さ
せ、前記ガイド幅を感光材料の幅寸法に対応する値に変
更した後に感光材料を所定方向へ搬送させるように制御
する制御手段と、を有している。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明では、通過検出手段によっ
て感光材料の先端部が可変ガイド配置部位を通過したか
否かを検出し、感光材料の通過が検出されていない場合
には可変ガイドのガイド幅を感光材料の幅寸法に対応す
る値よりも大きくする。これにより、感光材料の先端部
は可変ガイドを容易に通過してローディングされるの
で、感光材料のエッジが可変ガイドに当たって屈曲され
たりキズが付く等の不都合が発生することはない。ま
た、感光材料の通過が検出されたときに可変ガイドのガ
イド幅を感光材料の幅寸法に対応する値に変更する。こ
のとき、例えば感光材料が搬送ローラ等によってニップ
されていない状態であれば瞬時に、ニップされている状
態であってもその後の搬送によって徐々に、感光材料の
蛇行が矯正され、蛇行等の搬送不良を抑制することがで
きる。

【００１２】また、可変ガイドを複数配置し、通過検出
手段を複数の可変ガイドの各々に対応して複数設け、通
過検出手段によって感光材料の通過が検出された可変ガ
イドのガイド幅を感光材料の幅寸法に対応する値に変更
するようにしてもよい。この場合、感光材料の先端部が
通過した上流側の可変ガイドから順にガイド幅が変更さ
れるので、感光材料の蛇行が矯正され、感光材料が搬送
路の上流側から安定して搬送される。

【００１３】請求項３記載の発明では、所定方向への感
光材料の搬送で搬送ローラの上流側となる部位に可変ガ
イドが配置され、通過検出手段によって所定方向へ搬送
される感光材料の先端部が搬送ローラ配設部位を通過し
たか否かを検出し、感光材料の通過が検出されていない
場合には可変ガイドのガイド幅を感光材料の幅寸法に対
応する値よりも大きな値とする。これにより、感光材料
の先端部は可変ガイドを容易に通過してローディングさ
れるので、感光材料のエッジが可変ガイドに当たって屈
曲されたりキズが付く等の不都合が発生することはな
い。また、感光材料の通過が検出された後は感光材料が
搬送ローラにニップされなくなるまで所定方向と反対の
方向へ搬送させ、可変ガイドのガイド幅を感光材料の幅
寸法に対応する値に変更する。このとき感光材料の先端
部は搬送ローラにニップされなくなり幅方向への移動が
容易な状態とされているので、感光材料の蛇行が瞬時に
矯正され、蛇行等の搬送不良を抑制することができる。
蛇行が矯正された後は感光材料を所定方向へ搬送する。

【００１４】

【実施例】

〔第１実施例〕以下、図面を参照して本発明の第１実施
例を詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施例に記
載した数値に限定されるものではない。図１には本発明
に係る感光材料のオートローディング装置が取付けられ
たプリンタプロセッサ１０のプリンタ部１２の概略構成
が示されている。

【００１５】プリンタ部１２は上方に装填部１６が設け
られており、装填部１６にはマガジン１８が装填され
る。図２に示すように、マガジン１８はマガジン本体１
８Ａと、マガジン本体１８Ａの背面にヒンジ２０を介し
て回動可能に取付けられた開閉蓋１８Ｂとから成り、内
部に層状に巻き取られた長尺状の印画紙２２を収納して
いる。マガジン本体１８Ａ及び開閉蓋１８Ｂの下部には
各々脚２４Ａ、２４Ｂが２個取付けられている。

【００１６】ペーパロールから引き出された印画紙２２
は、印画紙２２の通路が設けられたペーパポート２６へ
送られる。このペーパポート２６はマガジン本体１８Ａ
の前面の上部に固定されており、この先端部には、プリ
ンタ部１２内に配置されたフィードローラ対２８が入り
込むための切欠き２６Ａが形成されている。ペーパポー
ト２６には遮光部材３０が設けられており、遮光部材３
０はレバー３２を介して着脱検知ピン３４に連結されて
いる。

【００１７】遮光部材３０はスプリング３６の付勢力に
より、図２に示すように通路内へ突出した位置に保持さ
れており、この状態でマガジン１８内への光の進入が防
止される。マガジン１８が装填部１６に装填され突起３
８によって着脱検知ピン３４が押圧されると、スプリン
グ３６の付勢力に抗してレバー３２が反時計方向に回動
され、遮光部材３０が印画紙２２の通路から退避する。

【００１８】マガジン１８を装填部１６に装填するとき
に装填部１６の壁体１６Ａに対向するマガジン本体１８
Ａの面には、収納している印画紙２２のサイズ、面種、
感度等の情報がバーコードの形で記録された信号部４０
が設けられている。装填部１６の壁体１６Ａの前記信号
部４０に対応する位置には、前記バーコードを光学的に
読み取るフォトセンサ４２が設けられている。フォトセ
ンサ４２は制御回路４４に接続されており（図４参
照）、読み取った情報を制御回路４４へ出力する。

【００１９】また、装填部１６の下部には、マガジン台
４６がスライド自在に設けられており、このマガジン台
４６の上にマガジン１８が載置される。このマガジン台
４６にはプレート４８が固定されており、プレート４８
に設けられた溝４８Ａにはローラ５０が嵌まり込んでい
る。このローラ５０は、シャフト５２を支点にして回動
される操作ハンドル５４に取付けられている。人手によ
って操作ハンドル５４が回動するように操作されると、
マガジン台４６は図２矢印Ａ方向及びその反対の方向に
移動される。

【００２０】また、プレート４８の移動範囲の途中に対
応する位置には装填検出センサ５６が設けられている。
装填検出センサ５６は発光素子及び受光素子の対で構成
されており、制御回路４４に接続されている（図４参
照）。マガジン１８がマガジン台４６に載置され、装填
部１６に装填される方向（図２矢印Ａ方向）に移動され
る場合、マガジン１８の装填部１６への装填が完了する
前にプレート４８が装填検出センサ５６に対応し、装填
検出センサ５６がオンする。

【００２１】一方、装填部１６にマガジン１８が装填さ
れた状態で、ペーパポート２６に対応する位置には前述
のようにフィードローラ対２８が配設されている。フィ
ードローラ対２８はモータ５８（図４参照）の駆動力が
伝達されて回転し、印画紙２２を挟持してマガジン１８
から引き出すようになっている。また、フィードローラ
対２８の配設部位近傍には、発光素子６０Ａ及び受光素
子６０Ｂの対から成る通過センサ６０が設けられてい
る。通過センサ６０は制御回路４４に接続されており
（図４参照）、フィードローラ対２８に挟持された印画
紙２２の先端部がフィードローラ対２８配設部位を通過
するとオンする。

【００２２】図１に示すように、フィードローラ対２８
から所定間隔隔てた位置にはガイドローラ６２が回転可
能に軸支されており、フィードローラ対２８とガイドロ
ーラ６２との間には、ガイドローラ６２と同軸に軸支さ
れ揺動可能なガイドカム６４が配設されている。ガイド
カム６４はモータ６６（図４参照）の駆動力が伝達され
ることにより、図１に実線で示す位置と想像線で示す位
置との間を揺動される。

【００２３】また、フィードローラ対２８とガイドロー
ラ６２との間の下方には、発光素子６８Ａ及び受光素子
６８Ｂの対から成るループセンサ６８が設けられてい
る。ガイドローラ６２とフィードローラ対２８との間に
印画紙２２が掛け渡された状態で、ガイドカム６４が図
１に実線で示す位置へ移動されると、ガイドローラ６２
とフィードローラ対２８との間に、図１に想像線で示す
ように印画紙２２のループ７０が形成される。ループセ
ンサ６８は印画紙２２のループ７０が所定以上の大きさ
となっている状態でオンする。

【００２４】ガイドローラ６２の近傍には印画紙２２を
案内する可変ガイド７２が設けられている。図３に示す
ように、可変ガイド７２は長手方向中間部が所定の曲率
半径で略直角に屈曲された一対のガイド部材７４、７６
を備えている。このガイド部材７４、７６には長手方向
に沿って溝部７４Ａ、７６Ａ（７４Ａは図示せず）が設
けられており、ガイド部材７４、７６は溝部７４Ａ、７
６Ａが対向するように所定間隔隔てて平行に配置されて
いる。ガイドローラ６２配設部位を通過した印画紙２２
は、幅方向両端部がガイド部材７４、７６の溝部７４
Ａ、７６Ａに各々収容され、ガイド部材７４、７６によ
って搬送方向が案内される。

【００２５】また、ガイド部材７４にはブラケット７４
Ｂが設けられており、ガイド部材７６にはブラケット７
４Ｂに対応する位置にブラケット７６Ｂが設けられてい
る。ブラケット７４Ｂ、７６Ｂには各々孔が穿設されて
おり、孔には雌ねじが形成されている。一方、シャフト
７８は中間部７８Ａを境に、一方にねじ部７８Ｂが設け
られ、他方にねじ部７８Ｃが設けられている。ねじ部７
８Ｂの雄ねじとねじ部７８Ｃの雄ねじとは互いに逆ねじ
（例えばねじ部７８Ｂが右ねじの場合には、ねじ部７８
Ｃが左ねじ）とされている。これに対応してブラケット
７４Ｂ、７６Ｂの孔に形成されたねじも互いに逆ねじと
されている。従ってシャフト７８が回転されると、ガイ
ド部材７４とガイド部材７６とは、中間部７８Ａを中心
として接近または離間するように移動される。

【００２６】ガイド部材７４、７６にはブラケット７４
Ｃ、７６Ｃも設けられており、同様に互いに逆ねじとさ
れた雌ねじが形成された孔が穿設されている。この雌ネ
ジには、前記シャフト７８と同様の構成とされたシャフ
ト７９のねじ部７９Ｂまたはねじ部７９Ｃが螺合してい
る。シャフト７８、７９には、各々モータ８０（図４参
照）の駆動力が図示しない伝達手段によって減速されて
伝達され、同一の回転方向へ同一の回転量だけ回転され
る。従ってモータ８０が駆動されシャフト７８、７９が
回転されると、ガイド部材７４、７６は互いに平行な状
態を維持してガイド幅が変更されることになる。

【００２７】制御回路４４には、シャフト７８、７９の
回転量とガイド部材７４、７６の間隔の変化量との関係
が予め記憶されている。ガイド部材７４、７６の間隔を
変更する場合、制御回路４４は前記関係に基づいて変化
量に対応する回転量を求め、シャフト７８、７９を回転
させる。

【００２８】可変ガイド７２による印画紙案内方向下流
側には、副露光部８２及び露光ステージ８４が順に設け
られている。副露光部８２は、印画紙２２に文字等の２
値原稿を記録する場合に使用され、セットされたネガフ
ィルムに記録された２値画像を印画紙２２に焼付けるよ
うになっている。露光ステージ８４には可変ペーパマス
ク８６が設けられている。可変ペーパマスク８６は制御
回路４４によって、プリントサイズ及びプリントの種類
（例えば白枠の有無）に応じてマスク範囲の長さ寸法及
び幅寸法が変更されるようになっている。

【００２９】一方、プリンタ部１２の載置台８８にはネ
ガキャリア９０が取付けられており、ネガキャリア９０
には焼付処理を行うネガフィルム９２がセットされる。
ネガキャリア９０の下方には光源部９４が配置されてい
る。光源部９４には最下部より光源９６、Ｃ（シア
ン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）の各ＣＣフィル
タから成るフィルタ部９８、光拡散ボックス１００が順
次配置されている。

【００３０】また、ネガキャリア９０の上方にはレンズ
１０２、ブラックシャッタ１０４及び全反射ミラー１０
６が順に配置されており、光源９６から射出されフィル
タ部９８、光拡散ボックス１００を通過した光線はネガ
フィルム９２を透過し、レンズ１０２及び全反射ミラー
１０６によって露光ステージ８４に位置決めされた印画
紙２２上に結像される。

【００３１】露光ステージ８４の下流側には、印画紙２
２を下方へ案内する可変ガイド１０８が設けられてい
る。可変ガイド１０８は前述の可変ガイド１０８と同様
に一対のガイド部材を有し、前記モータ８０の駆動力が
伝達されることによってガイド幅が変更される。この可
変ガイド１０８及び可変ガイド７２は本発明の可変ガイ
ドに対応している。可変ガイド１０８配設部位の下流側
には、発光素子１７０Ａ及び受光素子１７０Ｂを備えた
通過検出センサ１７０が配設されている。通過センサ１
７０は制御回路４４に接続されており（図４参照）、印
画紙２２の先端部が可変ガイド１０８配設部位を通過す
るとオンする。

【００３２】可変ガイド１０８の下方には、モータ１１
２（図４参照）によって駆動されるメインフィードロー
ラ１１４が配設されている。メインフィードローラ１１
４配設部位の近傍には３個のローラ１１６Ａ、１１６
Ｂ、１１６Ｃが配置されており、ローラ１１６Ａ、１１
６Ｂ、１１６Ｃには無端のベルト１１８が掛け渡されて
いる。ローラ１１６Ａ、１１６Ｂ、１１６Ｃは、ベルト
１１８がメインフィードローラ１１４の外周にほぼ１／
４の範囲に亘って接触するように配置が定められてい
る。ベルト１１８には一定のテンションが加わってお
り、メインフィードローラ１１４及びベルト１１８に挟
持される印画紙２２は、前記ベルト１１８のテンション
が所定のニップ圧として加わり、メインフィードローラ
１１４が駆動されることによって下流側へ向けて搬送さ
れる。

【００３３】メインフィードローラ１１４配設部位の下
流側には、メインフィードローラ１１４に隣接して通過
検出センサ１２０が設けられている。通過検出センサ１
２０も発光素子１２０Ａ及び受光素子１２０Ｂの対から
成り、メインフィードローラ１１４とベルト１１８とに
挟持された印画紙２２の先端部がメインフィードローラ
１１４配設部位を通過するとオンする。通過検出センサ
１２０の下流側にはカッタ部１２２が配置されている。
カッタ部１２２は、例えば焼付けを行う印画紙２２のサ
イズを変更する等の場合に、印画紙２２の露光部分と未
露光部分との境界がカッタ部１２２に対応された状態で
作動され、印画紙２２を切断する。

【００３４】カッタ部１２２の下流側には、所定間隔隔
ててガイドローラ１２４、１２６が回転可能に配設され
ている。ガイドローラ１２４とガイドローラ１２６との
間には、ガイドローラ１２４と同軸に軸支され揺動可能
なガイドカム１２８が配設されている。ガイドカム１２
８はモータ１３０（図４参照）の駆動力が伝達されるこ
とにより、図１に実線で示す位置と想像線で示す位置と
の間を揺動される。ガイドローラ１２４、１２６の間に
印画紙２２が掛け渡された状態で、ガイドカム１２８が
図１に実線で示す位置へ移動されると、図１に想像線で
示すように、ガイドローラ１２４、１２６の間に印画紙
２２のループ１３０が形成される。

【００３５】ガイドローラ１２６の近傍には、フィード
ローラ１３４が配置されており、フィードローラ１３４
の斜め上方にはフィードローラ１３６が配置されてい
る。フィードローラ１３４、１３６はモータ１３８（図
４参照）の駆動力が伝達されて回転し、印画紙２２を搬
送する。フィードローラ１３４配設部位の下流側には、
フィードローラ１３４に隣接して通過検出センサ１５０
が設けられている。通過検出センサ１５０も発光素子１
５０Ａと受光素子１５０Ｂの対から成り、印画紙２２の
先端部がフィードローラ１３４配設部位を通過するとオ
ンする。

【００３６】また、フィードローラ１３４とフィードロ
ーラ１３６との間には図示しないループ形成手段が設け
られており、印画紙２２のループ１４０が形成される。
フィードローラ１３４、１３６配設部位には、可変ガイ
ド７２、１０８と同様の構成の可変ガイド１４２、１４
４が各々設けられている。可変ガイド１４２、１４４は
各々モータ８０の駆動力が伝達されることにより、ガイ
ド幅が変更される。フィードローラ１３６配設部位を通
過した印画紙２２はプロセッサ部１４へ向けて搬送され
る。

【００３７】プロセッサ部１４には図示しない複数の処
理槽が設けられており、各処理槽内には処理液が貯留さ
れている。プロセッサ部１４へ搬送された印画紙２２は
各処理槽内の処理液に浸漬されて処理される。

【００３８】次に、図５乃至図７のフローチャートを参
照して本第１実施例の作用を説明する。図５に示すメイ
ンルーチンのステップ２００では、印画紙２２をプリン
タ部１２にオートローディングする印画紙ローディング
処理を行う。この印画紙ローディング処理について、図
６のフローチャートを参照して詳細に説明すると、ステ
ップ２１０では装填検出センサ５６がオンしたか否か判
定する。印画紙２２を収納するマガジン１８は、マガジ
ン台４６に載置され、操作ハンドル５４が回動されるこ
とによって移動され、装填部１６に装填される。この装
填動作の途中に装填検出センサ５６がオンする。

【００３９】ステップ２１０の判定が肯定されると、ス
テップ２１２ではモータ５８を駆動してフィードローラ
対２８を回転させる。これにより、マガジン１８の装填
が完了しペーパポート２６がフィードローラ対２８に対
応すると、ペーパポート２６の切欠き２６Ａに対応して
いる印画紙２２の先端部がフィードローラ対２８に挟持
され、マガジン１８から引き出される。次のステップ２
１４では、印画紙２２の先端部がフィードローラ対２８
配設部位を通過することによって通過検出センサ６０が
オンとなったか否か判定する。ステップ２１４の判定が
肯定されるとステップ２１６へ移行し、フィードローラ
対２８の回転を停止させる。

【００４０】ステップ２１８では、マガジン１８の信号
部４０に記録されたバーコードをフォトセンサ４２によ
って読取って、印画紙２２のサイズ、面種、感度等の情
報を記憶すると共に、前記サイズに基づいて印画紙２２
の幅寸法を判断する。ステップ２２０ではモータ８０を
駆動し、可変ガイド７２、１０８、１４２、１４４のガ
イド幅を、前記印画紙２２の幅寸法に対応する値＋所定
値αにセットする。前記印画紙２２の幅寸法に対応する
値は、製造時の幅寸法の公差、保存環境による変化等を
考慮し、印画紙２２の幅寸法よりも若干大きな値（例え
ば印画紙２２の幅寸法＋0.4mm ）とされている。また、
前記所定値αは本実施例において１mmとされている。

【００４１】次のステップ２２２ではモータ６６、１３
０を駆動して、ガイドカム６４、１２８を水平位置（図
１に想像線で示す位置）に移動させる。ステップ２２４
ではモータ５８、１１２を駆動してフィードローラ対２
８、メインフィードローラ１１４を回転させる。これに
より、印画紙２２の先端部のメインフィードローラ１１
４へ向けての搬送が開始され、ガイドカム６４によって
略水平に搬送され、可変ガイド７２配設部位に到達す
る。可変ガイド７２は前述のようにガイド幅が大きくさ
れているので、印画紙２２の先端部の可変ガイド７２の
通過が円滑に行われ、エッジがガイド部材の側壁に当た
って屈曲されたり、摺動されてキズが入る等の不都合が
発生することはない。

【００４２】また、印画紙２２は可変ガイド７２によっ
て搬送方向が略90°変更されて下方へ向けて搬送され、
先端部は副露光部８２、露光ステージ８４を通過して可
変ガイド１０８配設部位に到達する。可変ガイド１０８
もガイド幅が大きくされているので、印画紙２２の先端
部の可変ガイド１０８の通過が円滑に行われ、エッジが
屈曲されたりキズが入る等の不都合が発生することはな
い。

【００４３】ステップ２２６では、印画紙２２の先端部
が可変ガイド１０８配設部位を通過したことによって通
過検出センサ１７０がオンしたか否か判定する。ステッ
プ２２６の判定が肯定されるとステップ２２８へ移行
し、モータ８０を駆動して可変ガイド７２、１０８、１
４２、１４４のガイド幅が所定値αだけ小さくなるよう
に、すなわちガイド幅が印画紙２２の幅寸法に対応する
値となるように各可変ガイドのガイド部材を移動させ
る。

【００４４】これにより、マガジン１８から引き出され
た印画紙２２のエッジが可変ガイド７２、１０８に案内
され、また印画紙２２にはニップ圧が加わっていないの
で、例えば印画紙２２の幅方向中心が搬送路の幅方向中
央からずれていても瞬時に矯正される。なお、印画紙２
２の先端部はガイド幅が小さくされた可変ガイド１４
２、１４４を通過することになるが、マガジン１８から
の印画紙２２の引出し量がある程度大きく、また、前述
のようにずれも矯正されているので、可変ガイド１４
２、１４４を円滑に通過できる。

【００４５】一方、可変ガイド１０８を通過した印画紙
２２はメインフィードローラ１１４とベルト１１８との
間でニップされ、前述のように印画紙２２の幅方向のず
れは矯正されているので、蛇行等の搬送不良が生ずるこ
となく下流側へ搬送される。次のステップ２３０では、
印画紙２２の先端部がメインフィードローラ１１４配設
部位を通過することによって通過検出センサ１２０がオ
ンしたか否か判定する。ステップ２３０の判定が肯定さ
れるとステップ２３２へ移行し、メインフィードローラ
１１４の回転を停止させ、次のステップ２３４でガイド
カム６４を退避位置（図１に実線で示す位置）へ移動さ
せる。

【００４６】これにより、フィードローラ対２８によっ
てマガジン１８から引き出された印画紙２２によりルー
プ７０が形成される。ステップ２３６ではループセンサ
６８がオンしたか否か判定する。ループ７０が所定の大
きさになるとステップ２３６の判定が肯定され、ステッ
プ２３８でフィードローラ対２８の回転を停止させる。
以上で印画紙２２のプリンタ部１２へのローディング処
理を終了し、図５のメインルーチンのステップ２０２へ
移行する。

【００４７】ステップ２０２では焼付処理を行う。この
焼付処理の詳細について図７のフローチャートを参照し
て説明すると、ステップ２４０ではネガフィルム９２に
記録された画像を印画紙２２へ焼付ける。すなわち、ネ
ガキャリア９０を作動させてネガフィルム９２の焼付け
を行う画像が記録された部分を焼付位置に位置決めする
と共に、可変ペーパマスク８６を作動させて印画紙２２
のマスク範囲を焼付けるプリントのサイズに対応するよ
うに変更させる。次にブラックシャッタ１０４を開放す
ると共に、所定の露光条件となるようにフィルタ部９８
の各ＣＣフィルタを駆動し、光源９６から射出されネガ
フィルム９２を透過した光を印画紙２２上に結像させ
る。これにより前記位置決めした画像が印画紙２２に焼
付けされる。

【００４８】なお、前述のように印画紙２２の蛇行は各
ガイドによって抑制されるので、印画紙２２に焼付ける
画像位置の精度は高く、例えば印画紙２２に画像を焼付
け、かつ前記画像の周囲に一定幅の白い枠を記録する等
の場合にも、前記枠が一定幅となるように記録すること
ができる。また、画像位置の精度が高くなることによ
り、トリミングを行う場合の精度も向上する。

【００４９】次のステップ２４２ではモータ１３８を駆
動し、フィードローラ１３４、１３６をメインフィード
ローラ１１４と同一の回転速度で回転させる。ステップ
２４４ではモータ１１２を駆動し、メインフィードロー
ラ１１４によって印画紙２２を搬送し、印画紙２２を焼
付けたプリントのサイズに対応する一定距離だけ搬送し
た後にメインフィードローラ１１４の駆動を停止して印
画紙２２の搬送を停止させる。

【００５０】次のステップ２４５では通過検出センサ１
５０がオフからオンに変化したか否か判定する。印画紙
２２の搬送に伴って印画紙２２の先端部はガイドカム１
２８によって略水平に搬送され、さらにフィードローラ
１３４に巻掛けられて搬送され、フィードローラ１３４
配設部位を通過する。これによりステップ２４５の判定
が肯定され、ステップ２４６へ移行する。なお、フィー
ドローラ１３４の回転速度は、前述のようにメインフィ
ードローラ１１４の回転速度と同一、すなわち印画紙２
２の搬送速度に対応する回転速度とされているので、印
画紙２２の搬送速度とフィードローラ１３４の周速とは
ほぼ同一であり、印画紙２２の先端部がフィードローラ
１３４に接触する際にキズ等が入ることはない。

【００５１】次のステップ２４６ではモータ１３０を駆
動し、ガイドカム１２８を退避位置（図１に実線で示す
位置）に移動させ、ステップ２４８ではフィードローラ
１３４、１３６の回転速度を、プロセッサ部１４におけ
る印画紙２２の搬送速度に対応する回転速度に減速す
る。これに伴って、メインフィードローラ１１４による
搬送速度とフィードローラ１３４による搬送速度との差
によりループ１３０が形成される。プリンタ部１２は、
印画紙２２をプリント１枚分搬送して画像を焼付ける処
理を繰り返すが、プロセッサ部１４は印画紙２２を一定
速度で搬送する。この搬送方法の違いによる差は前記ル
ープ１３０によって吸収される。

【００５２】ステップ２５０では予定数の画像を焼付け
を行ってプリント処理が終了したか否かを判定する。ス
テップ２５０の判定が否定された場合には、ステップ２
５２で前記ステップ２４０と同様に印画紙２２への画像
の焼付けを行い、ステップ２５４で印画紙を一定距離搬
送する。前記のようにメインフィードローラ１１４が駆
動されると、印画紙２２はループ７０から引き出され、
ループ７０の大きさは徐々に小さくされる。ステップ２
５６ではループ７０の大きさが小さくなってループセン
サ６８がオフとなったか否か判定する。

【００５３】ループセンサ６８がオフになるとステップ
２５６の判定が肯定され、ステップ２６０でフィードロ
ーラ対２８を回転させる。これにより、ループ７０にス
トックされる印画紙２２の量が増加されてループ７０が
大きくされる。ループ７０が所定の大きさになるとステ
ップ２５６の判定が否定されてステップ２５０へ戻り、
ステップ２５０の判定が肯定されるまでステップ２５０
乃至ステップ２６０を繰り返す。ステップ２４６の判定
が肯定されると本焼付処理を終了し、メインルーチンの
ステップ２０４へ移行する。

【００５４】ステップ２０４では印画紙２２の画像が焼
付けされた部分と画像が焼付けされていない部分との境
界をカッタ部１２２に対応させ、カッタ部１２２を作動
させて印画紙２２を切断する。次にメインフィードロー
ラ１１４及びフィードローラ対２８を逆転させて印画紙
２２の未露光部分をマガジン１８内に収納する。

【００５５】〔第２実施例〕次に本発明の第２実施例を
説明する。なお、第１実施例と同一の部分には同一の符
号を付し、説明を省略する。

【００５６】図８に示すように、本第２実施例において
可変ガイド７２配設部位には、通過検出センサ１７２が
設けられている。通過検出センサ１７２は可変ガイド７
２によって印画紙２２の搬送方向を案内している区間の
中間部に、発光素子１７２Ａと受光素子１７２Ｂとが印
画紙２２の搬送路を挟んで対向配置されて構成されてい
る。通過検出センサ１７２は制御回路４４に接続されて
おり（図９参照）、印画紙２２の先端部が通過検出セン
サ１７２配設部位を通過するとオンする。

【００５７】制御回路４４は、印画紙２２の先端部が通
過検出センサ１７２配設部位を通過して通過検出センサ
１７２がオンしてから、印画紙２２の先端部が可変ガイ
ド７２配設部位を通過するまでの印画紙２２の搬送距離
Ｂを記憶している。従って、制御回路４４は通過検出セ
ンサ１７２がオンしてから印画紙２２を前記距離Ｂだけ
搬送することで、印画紙２２が可変ガイド７２配設部位
を通過したことを検知できる。

【００５８】また、可変ガイド１４４配設部位には通過
検出センサ１７４が設けられている。通過検出センサ１
７４は可変ガイド１４４の長手方向中間部に配置された
発光素子１７４Ａと受光素子１７４Ｂの対から成り、印
画紙２２の先端部が通過するとオンする。

【００５９】制御回路４４は、印画紙２２の先端部が通
過検出センサ１５０配設部位を通過して通過検出センサ
１５０がオンしてから、印画紙２２の先端部が可変ガイ
ド１４２配設部位を通過するまでの印画紙２２の搬送距
離Ｃと、印画紙２２の先端部が通過検出センサ１７４配
設部位を通過して通過検出センサ１７４がオンしてか
ら、印画紙２２の先端部が可変ガイド１４４配設部位を
通過するまでの印画紙２２の搬送距離Ｄと、を記憶して
いる。従って、制御回路は、通過検出センサ１７２、１
７０、１５０、１７４から入力される信号に基づいて、
印画紙２２の先端部が各可変ガイド７２、１０８、１４
２、１４４配設部位を通過したか否かを検出することが
できる。

【００６０】また、図９に示すように可変ガイド７２、
１０８、１４２、１４４は各々モータ８０、１１０、１
４６、１４８の駆動力が伝達されてガイド幅が変更され
るようになっており、可変ガイド７２、１０８、１４
２、１４４のガイド幅を各々個別に変更可能とされてい
る。

【００６１】次に本第２実施例の作用を説明する。最初
に図１０のフローチャートを参照して本第２実施例の印
画紙ローディング処理を説明する。 ステップ３００乃
至３１４では、第１実施例の印画紙ローディング処理
（図６参照）のステップ２１０乃至２２４と同様にして
印画紙を搬送する。

【００６２】すなわち、装填部１６にマガジン１８が装
填されるとフィードローラ対２８を回転させ、印画紙２
２の先端部を挟持させた後に前記回転を停止させ、信号
部４０に記録されたバーコードをフォトセンサ４２によ
って読取って、印画紙２２の幅寸法を判断する。ステッ
プ３１０ではモータ８０、１１０、１４６、１４８を駆
動して、可変ガイド７２、１０８、１４２、１４４のガ
イド幅を、印画紙２２の幅寸法に対応する値＋所定値α
にセットする。次に、ガイドカム６４、１２８を水平位
置に移動させ、フィードローラ対２８、メインフィード
ローラ１１４を回転させ、印画紙２２の搬送を開始す
る。

【００６３】ステップ３１６では通過検出センサ１７２
がオンしたか否か判定する。印画紙２２が可変ガイド７
２を通過する途中で通過検出センサ１７２がオンし、ス
テップ３１８へ移行する。ステップ３１８では通過検出
センサ１７２がオンしてから印画紙２２を距離Ｂだけ搬
送したか否か判定する。前述のように通過検出センサ１
７２がオンしてから印画紙２２を距離Ｂだけ搬送すると
印画紙２２の先端部が可変ガイド７２配設部位を通過す
る。

【００６４】ステップ３１８の判定が肯定されると、次
のステップ３１９ではモータ８０を駆動し、可変ガイド
７２のガイド幅が所定値αだけ小さくなるように、すな
わちガイド幅が印画紙２２の幅寸法に対応する値となる
ようにガイド部材を移動させる。これにより、印画紙２
２のエッジが可変ガイド７２に案内され、また印画紙２
２にはニップ圧が加わっていないので、例えば印画紙２
２の幅方向中心が搬送路の幅方向中央からずれていても
瞬時に矯正される。

【００６５】また、印画紙２２は下方へ向けて搬送さ
れ、先端部は副露光部８２、露光ステージ８４を通過し
て可変ガイド１０８配設部位に到達する。可変ガイド１
０８はガイド幅が大きくされており、かつ印画紙２２も
可変ガイド７２によって幅方向のずれが矯正されている
ので、印画紙２２の先端部は可変ガイド１０８を円滑に
通過する。

【００６６】ステップ３２０では、印画紙２２の先端部
が可変ガイド１０８配設部位を通過したことによって通
過検出センサ１７０がオンしたか否か判定する。ステッ
プ３２０の判定が肯定されるとステップ３２２へ移行
し、モータ１１０を駆動して可変ガイド１０８のガイド
幅が印画紙２２の幅寸法に対応する値となるようにガイ
ド部材を移動させる。これにより、可変ガイド７２を通
過した後に印画紙２２の先端部の幅方向中心がずれた場
合にも、このずれが瞬時に矯正される。可変ガイド１０
８を通過した印画紙２２の先端部はメインフィードロー
ラ１１４とベルト１１８との間でニップされ、下流側へ
向けて搬送されるが、前述のように幅方向のずれが矯正
されているので、蛇行等の搬送不良が生ずることはな
い。

【００６７】なお、制御回路４４は印画紙２２の先端部
が可変ガイド１４２、１４４配設部位に到達した場合に
ついても、上記と同様に印画紙２２の先端部が通過して
通過検出センサ１５０がオンしてから距離Ｃだけ搬送し
た後に可変ガイド１４２のガイド幅を印画紙２２の幅寸
法に対応する値とし、印画紙２２の先端部が通過して通
過検出センサ１７４がオンしてから距離Ｄだけ搬送した
後に可変ガイド１４２のガイド幅を印画紙２２の幅寸法
に対応する値とする。これにより、印画紙２２の先端部
が各可変ガイドを円滑に通過すると共に、かつ蛇行等の
搬送不良が抑制され、印画紙２２の搬送が安定する。

【００６８】このように、本第２実施例では印画紙２２
の先端部が通過した可変ガイドから順に、ガイド幅を印
画紙２２の幅寸法に対応する値としたので、印画紙２２
が搬送路の上流側から安定して搬送される。なお、上記
第１実施例及び第２実施例ではメインフィードローラ１
１４を可変ガイド７２、１０８の下流側に配置していた
が、可変ガイド７２、１０８の上流側に配置するように
してもよい、この場合、印画紙２２の先端部が可変ガイ
ド７２、１０８配設部位を通過し可変ガイドのガイド幅
を狭くしたときには、印画紙２２はメインフィードロー
ラ１１４にニップされているが、その後の搬送によって
徐々に印画紙のずれ、蛇行等が矯正されるので、搬送不
良等の不都合が生ずることはない。

【００６９】〔第３実施例〕次に本発明の第３実施例を
説明する。本第３実施例の構成は第１実施例の図１乃至
図４に示す構成と同一であるので説明を省略し、図１１
のフローチャートを参照して本第３実施例の作用を説明
する。

【００７０】本第３実施例では、印画紙２２の先端部が
メインフィードローラ１１４配設部位を通過し、通過検
出センサ１２０がオンとなってステップ３６６の判定が
肯定されると、ステップ３６８でフィードローラ対２８
及びメインフィードローラ１１４の回転を停止する。次
のステップ３７０では、フィードローラ対２８のみを所
定時間（例えば１秒以下）逆転させる。これにより、メ
インフィードローラ１１４とベルト１１８とにニップさ
れている印画紙２２の先端部よりも後側の部分が巻戻さ
れ、フィードローラ対２８配設部位とメインフィードロ
ーラ１１４配設部位との間に印画紙２２のたるみがあっ
た場合、このたるみが解消される。

【００７１】次のステップ３７２では一旦フィードロー
ラ対２８の回転を停止させた後に、メインフィードロー
ラ１１４とフィードローラ対１１４とを同期させ、所定
時間（例えば１秒以下）同一周速となるように逆転させ
る。これにより、印画紙２２が全体的に巻戻され、メイ
ンフィードローラ１１４とベルト１１８とにニップされ
ていた印画紙２２の先端部もメインフィードローラ１１
４配設部位の上流側まで移動されて前記ニップが解除さ
れる。

【００７２】次のステップ３７４ではモータ８０を駆動
して可変ガイド７２、１０８、１４２、１４４のガイド
幅が印画紙２２の幅寸法に対応する値となるようにガイ
ド部材を移動させる。これにより、マガジン１８から引
き出された印画紙２２のエッジが可変ガイド７２、１０
８に案内され、また印画紙２２にはニップ圧が加わって
いないので、例えば印画紙２２の幅方向中心が搬送路の
幅方向中央からずれていても瞬時に矯正される。各可変
ガイドのガイド幅を印画紙２２の幅寸法に対応する値と
した後は、ステップ３７６でメインフィードローラ１１
４及びフィードローラ対２８を正転させて印画紙２２を
搬送し、第１実施例と同様に印画紙２２のローディング
を行う。

【００７３】なお、上記実施例では印画紙の幅寸法に拘
わらず幅方向中心がフィードローラの軸線方向中心と一
致するようにしていたが、印画紙の幅方向端部が基準位
置、例えばフィードローラの軸線方向端部と一致するよ
うにしてもよい。この場合、可変ガイドは一方のガイド
部材を固定的に配置し、他方のガイド部材を印画紙の幅
寸法に応じて移動させればよい。

【００７４】また、第１実施例及び第３実施例では、印
画紙２２の先端部が可変ガイド１４２、１４４を通過す
るときにはガイド幅が小さくされているが、マガジン１
８からの印画紙２２の引出し量がある程度大きく、ま
た、前述のようにずれも矯正されているので、印画紙２
２の先端部は可変ガイド１４２、１４４を円滑に通過で
きる。このため、可変ガイド１４２、１４４に代えてガ
イド幅が固定のガイドを用いてもよい。

【００７５】また、上記実施例ではシャフトの回転量と
ガイド部材の間隔の変化量との関係を記憶しておき、前
記関係に基づいて目的のガイド幅となるようにシャフト
を回転させるようにしていたが、可変ガイドのガイド幅
をセンサ等によって検出するよう構成し、センサの検出
信号をモニターしながらシャフトを回転させるようにし
てもよい。

【００７６】さらに、上記実施例では信号部４０にバー
コードの形で記録された印画紙２２に関する情報を読み
取って印画紙２２の幅寸法を検知していたが、前記情報
をマークまたは突起の形で記録し、これを読み取ること
によって検知することも可能である。また、別途キーボ
ード等の入力手段を介して入力された情報に基づいて検
知するよう構成してもよい。

【００７７】また、上記実施例では印画紙２２に画像を
記録するプリンタ部１２に本発明を適用した例を示した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばネ
ガフィルムまたは印画紙の現像処理等を行うプロセッサ
等の感光材料処理装置に本発明を適用することも可能で
ある。

【００７８】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
では、感光材料の先端部が可変ガイド配設部位を通過し
ていない場合には可変ガイドのガイド幅を感光材料の幅
寸法に対応する値よりも大きくし、感光材料が通過した
ときに可変ガイドのガイド幅を感光材料の幅寸法に対応
する値に変更するようにしたので、感光材料の先端部の
ガイドへの通過を容易にし、かつ感光材料の蛇行等の搬
送不良を抑制することができる、という優れた効果が得
られる。

【００７９】請求項３記載の発明では、感光材料の所定
方向への搬送で搬送ローラの上流側となる部位に可変ガ
イドを配置し、感光材料の先端部が搬送ローラ配設部位
を通過していない場合には可変ガイドのガイド幅を感光
材料の幅寸法に対応する値よりも大きな値とし、感光材
料が通過した後は感光材料が搬送ローラにニップされな
くなるまで所定方向と反対の方向へ搬送させ、可変ガイ
ドのガイド幅を感光材料の幅寸法に対応する値に変更す
るようにしたので、感光材料の先端部のガイドへの通過
を容易にし、かつ感光材料の蛇行等の搬送不良を抑制す
ることができる、という優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係るプリンタプロセッサのプリン
タ部の概略構成図である。

【図２】印画紙を収納するマガジン及び装填部の概略構
成図である。

【図３】可変ガイドを示す斜視図である。

【図４】第１実施例のプリンタ部の制御回路と各機器と
の接続を示す概略ブロック図である。

【図５】メインルーチンを説明するフローチャートであ
る。

【図６】第１実施例の印画紙ローディング処理を説明す
るフローチャートである。

【図７】焼付処理を説明するフローチャートである。

【図８】第２実施例のプリンタプロセッサのプリンタ部
の概略構成図である。

【図９】第２実施例のプリンタ部の制御回路と各機器と
の接続を示す概略ブロック図である。

【図１０】第２実施例の印画紙ローディング処理を説明
するフローチャートである。

【図１１】第３実施例の印画紙ローディング処理を説明
するフローチャートである。

【符号の説明】

２２ 印画紙 ４４ 制御回路 ７２ 可変ガイド ７４ ガイド部材 ７６ ガイド部材 １０８ 可変ガイド １１４ メインフィードローラ（搬送ローラ） １２０ 通過検出センサ（通過検出手段） １７０ 通過検出センサ（通過検出手段） １７２ 通過検出センサ（通過検出手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状の感光材料の搬送路を挟んで対向
   するように配置され感光材料の幅方向端部を支持する一
   対のガイド部材を備え、前記一対のガイド部材による感
   光材料のガイド幅を変更可能な可変ガイドと、 感光材料の先端部が前記可変ガイド配置部位を通過した
   か否かを検出する通過検出手段と、 前記通過検出手段により感光材料の通過が検出されてい
   ない場合には前記ガイド幅を感光材料の幅寸法に対応す
   る値よりも大きくし、感光材料の通過が検出されたとき
   に前記ガイド幅を感光材料の幅寸法に対応する値に変更
   する制御手段と、 を有する感光材料のオートローディング装置。
2. 【請求項２】 前記可変ガイドが複数配置され、前記通
   過検出手段が前記複数の可変ガイドの各々に対応して複
   数設けられており、前記制御手段は、通過検出手段によ
   って感光材料の通過が検出された可変ガイドのガイド幅
   を感光材料の幅寸法に対応する値に変更することを特徴
   とする請求項１記載の感光材料のオートローディング装
   置。
3. 【請求項３】 所定のニップ圧で感光材料をニップして
   感光材料を所定方向またはその反対の方向へ搬送する搬
   送ローラと、 前記所定方向への感光材料の搬送で前記搬送ローラの上
   流側となる部位に感光材料の搬送路を挟んで対向するよ
   うに配置され長尺状の感光材料の幅方向端部を支持する
   一対のガイド部材を備え、前記一対のガイド部材による
   感光材料のガイド幅を変更可能な可変ガイドと、 所定方向へ搬送される感光材料の先端部が前記搬送ロー
   ラ配設部位を通過したか否かを検出する通過検出手段
   と、 前記通過検出手段により感光材料の通過が検出されてい
   ない場合には前記ガイド幅を感光材料の幅寸法に対応す
   る値よりも大きくし、感光材料の通過が検出された後は
   感光材料が搬送ローラにニップされなくなるまで所定方
   向と反対の方向へ搬送させ、前記ガイド幅を感光材料の
   幅寸法に対応する値に変更した後に感光材料を所定方向
   へ搬送させるように制御する制御手段と、 を有する感光材料のオートローディング装置。