JP2942676B2 - 写真焼付装置用搬送制御装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、長尺状の感光材料が収
容されたマガジンから感光材料を引き出し、この感光材
料を露光部の焼付位置へ位置決めした状態で画像を焼付
ける写真焼付装置に用いられ、前記露光部におけるマス
クによるマスク領域を変更することによって前記感光材
料へ引伸サイズの異なる画像を焼付けるための写真焼付
装置用搬送制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、オートローディング機構を備
えた写真焼付装置が知られている。この写真焼付装置で
は、フィルムまたはペーパ等の長尺状の感光材料をスプ
ール軸に層状に巻取って収容しているマガジンがセット
されると、感光材料の先端部をローラ対によって挟持し
てマガジンから引き出し、搬送路に沿って配設されたガ
イドによって感光材料の幅方向端部を案内し、感光材料
のローディングを行う。搬送路の途中にはマスク範囲を
変更可能な可変マスクを備えた露光部が設けられてお
り、露光部の下流側には感光材料をニップして搬送する
フィードローラが配設されている。感光材料の先端部を
フィードローラにニップさせた後は、フィードローラに
よって感光材料を搬送して未露光部分を露光部に位置決
めし、プリントする画像のサイズに応じてマスク範囲を
変更し画像の焼付けを行う。

【０００３】プリントする画像サイズ、すなわち引伸サ
イズは連続して同一サイズであれば、同一ピッチで感光
材料を搬送すればよいが、例えば引伸サイズがＬサイ
ズ、２Ｌサイズ或いはＬサイズ、パノラマサイズ等、ラ
ンダムに指示される場合がある。このため、感光材料の
搬送ピッチを最大引伸サイズにすることにより、プリン
ト画像の重なりを防止していた。

【０００４】ところが、このような搬送ピッチでは感光
材料の無駄が多く、１本の長尺状の感光材料にプリント
される枚数が減少する。

【０００５】これを解消するため、次の引伸サイズが指
示された後に搬送すればよいが、これでは、感光材料を
搬送するための時間が無駄となり、作業効率が低下す
る。このため、焼付処理が終了した後にその引伸サイズ
の搬送方向長さの１／２の距離分搬送し、次に指示され
る引伸サイズに応じて過不足分を搬送することが考えら
れている。

【０００６】これによれば、作業効率の低下を防ぐこと
ができると共に異なる引伸サイズが指示されても画像間
隔を開けることなく、焼付処理することができ、感光材
料の無駄を軽減することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の搬送制御を行うと、感光材料は順方向だけでなく、
逆方向にも搬送される場合が生じる。例えば、現在の引
伸サイズが２Ｌサイズであり、焼付終了後この２Ｌサイ
ズの搬送方向長さの１／２を搬送した後、次に指示され
るサイズがＬサイズであると過送りとなるため、感光材
料を逆送する必要がある。

【０００８】このため、感光材料の搬送制御が複雑とな
り、また、最小サイズであるＬサイズが連続して焼付処
理される場合でも、必ず２回の搬送を行わなければなら
ず、却って作業効率を低下させる原因となっている。

【０００９】本発明は上記事実を考慮し、感光材料を常
に順方向へ搬送することによって搬送制御を容易とする
と共に最小サイズが連続して焼付処理される場合は搬送
を１回で行うことができ作業効率を向上することができ
る写真焼付装置用搬送制御装置を得ることが目的であ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
長尺状の感光材料が収容されたマガジンから感光材料を
引き出し、この感光材料を露光部の焼付位置へ位置決め
した状態で画像を焼付ける写真焼付装置に用いられ、前
記露光部におけるマスクによるマスク領域を変更するこ
とによって前記感光材料へ引伸サイズの異なる画像を焼
付けるための写真焼付装置用搬送制御装置であって、前
記引伸サイズを指示する指示手段と、前記指示手段によ
って指示された引伸サイズに基づいて前記露光部のマス
クを駆動してマスク領域を変更するマスク領域変更手段
と、焼付処理された画像の搬送方向後側エッジを前記マ
スク領域変更手段によって前記マスクが最小引伸サイズ
に変更されたときの搬送方向前側エッジと一致するまで
搬送する第１の搬送手段と、前記指示手段によって指示
される次の引伸サイズが最小引伸サイズ以外の場合に前
記第１の搬送手段による搬送量の不足分を搬送する第２
の搬送手段と、を有している。

【００１１】

【作用】指示手段によって引伸サイズが指示されると、
この指示に応じてマスク領域変更手段では、感光材料の
マスク領域を変更する。この状態で露光部では焼付処理
がなされ、感光材料の所定位置に画像が焼付けられる。

【００１２】焼付処理後、第１の搬送手段では感光材料
を搬送するが、この搬送量は現引伸サイズに関係なく、
焼付処理された画像の搬送方向後側エッジをマスクが最
小引伸サイズに変更されたときの搬送方向前側エッジに
一致するように搬送する。

【００１３】これにより、次に指示される引伸サイズが
最小引伸サイズの場合は、位置決めが完了している状態
となり、焼付処理を円滑に行うことができる。また、次
に指示される引伸サイズが最小引伸サイズとは異なる場
合でも、過搬送はなく、第２の搬送手段によって感光材
料を順方向へ不足分搬送すればよく、搬送制御が容易と
なる。

【００１４】

【実施例】図１には本実施例に係るプリンタプロセッサ
１０のプリンタ部１２の概略構成が示されている。

【００１５】プリンタ部１２は上方に装填部１６が設け
られており、装填部１６にはマガジン１８が装填され
る。図２に示すように、マガジン１８はマガジン本体１
８Ａと、マガジン本体１８Ａの背面にヒンジ２０を介し
て回動可能に取付けられた開閉蓋１８Ｂとから成り、内
部には着脱自在とされたスプール１５２が装着されてい
る。このスプール１５２にはロール状に巻取られた印画
紙２２の巻芯１５４が嵌め込まれている。マガジン本体
１８Ａ及び開閉蓋１８Ｂの下部には各々脚２４Ａ、２４
Ｂが２個取付けられている。

【００１６】スプール１５２の側部（マガジン１８外
部）にはギヤ１５６が同軸的に固着されており、ギヤ１
５６にはギヤ１５７が噛合している。また、ギヤ１５７
にはギヤ１５８が、ギヤ１５８にはギヤ１５９が各々噛
合している。ギヤ１５９にはギヤ１６０が同軸的に固着
されており、開口が設けられたカバー１６１で覆われて
いる。ギヤ１６０は後述するようにマガジン１８が装填
された状態で位置Ｃへ移動され、プリンタ部１２側に回
転可能に軸支されたギヤ１６２に前記開口を介して噛合
する。これらのギヤ１５７、１５８、１５９、１６０、
１６２はスプール軸駆動系１６３（図３参照）を構成し
ている。

【００１７】ペーパロールから引き出された印画紙２２
は、印画紙２２の通路が設けられたペーパポート２６へ
送られる。このペーパポート２６はマガジン本体１８Ａ
の前面の上部に固定されており、この先端部には、プリ
ンタ部１２内に配置されたフィードローラ対２８が入り
込むための切欠き２６Ａが形成されている。ペーパポー
ト２６には遮光部材３０が設けられており、遮光部材３
０はレバー３２を介して着脱検知ピン３４に連結されて
いる。

【００１８】遮光部材３０はスプリング３６の付勢力に
より、図２に示すように通路内へ突出した位置に保持さ
れており、この状態でマガジン１８内への光の進入が防
止される。マガジン１８が装填部１６に装填され突起３
８によって着脱検知ピン３４が押圧されると、スプリン
グ３６の付勢力に抗してレバー３２が反時計方向に回動
され、遮光部材３０が印画紙２２の通路から退避する。

【００１９】マガジン１８を装填部１６に装填するとき
に装填部１６の壁体１６Ａに対向するマガジン本体１８
Ａの面には、収納している印画紙２２のサイズ、面種、
感度等の情報がバーコードの形で記録された信号部４０
が設けられている。装填部１６の壁体１６Ａの前記信号
部４０に対応する位置には、前記バーコードを光学的に
読み取るフォトセンサ４２が設けられている。フォトセ
ンサ４２は制御回路４４に接続されており（図３参
照）、読み取った情報を制御回路４４へ出力する。

【００２０】また、装填部１６の下部には、マガジン台
４６がスライド自在に設けられており、このマガジン台
４６の上にマガジン１８が載置される。このマガジン台
４６にはプレート４８が固定されており、プレート４８
に設けられた溝４８Ａにはローラ５０が嵌まり込んでい
る。このローラ５０は、シャフト５２を支点にして回動
される操作ハンドル５４に取付けられている。人手によ
って操作ハンドル５４が回動するように操作されると、
マガジン台４６は図２矢印Ａ方向及びその反対の方向に
移動される。

【００２１】また、プレート４８の移動範囲の途中に対
応する位置には装填検出センサ５６が設けられている。
装填検出センサ５６は発光素子及び受光素子の対で構成
されており、制御回路４４に接続されている（図３参
照）。マガジン１８がマガジン台４６に載置され、装填
部１６に装填される方向（図２矢印Ａ方向）に移動され
る場合、マガジン１８の装填部１６への装填が完了する
前にプレート４８が装填検出センサ５６に対応し、装填
検出センサ５６がオンする。

【００２２】一方、装填部１６にマガジン１８が装填さ
れた状態で、ペーパポート２６に対応する位置には配設
されたフィードローラ対２８における下方側のローラに
は同軸的にギヤ１６４が固着されており、このギヤ１６
４にはギヤ１６５が、ギヤ１６５にはギヤ１６６が噛合
している。これらのギヤ１６４、１６５、１６６はフィ
ードローラ駆動系１６７（図３参照）を構成している。

【００２３】また、フィードローラ駆動系１６７及びス
プール軸駆動系１６３の配設部位近傍にはピンクラッチ
機構１６８が設けられており、このピンクラッチ機構１
６８にはベルト１６９を介してモータ５８の駆動力が伝
達される。ピンクラッチ機構１６８の構造の詳細な説明
は省略するが、フィードローラ駆動系１６７に連結され
長孔が設けられたプレートと、スプール軸駆動系１６３
に連結され長孔が設けられたプレートと、を内蔵してお
り、ピンが植設された図示しないクラッチ板が移動され
て前記ピンが前記いずれかのプレートの長孔内に入り込
むことによってモータ５８の駆動力がフィードローラ駆
動系１６７またはスプール軸駆動系１６３に伝達される
ようになっている。

【００２４】前記クラッチ板はピン１７０に軸支された
クラッチレバー１７１が回動されることによって移動さ
れ、前記駆動力を伝達するギヤ系が切り替わる。クラッ
チレバー１７１には図示しないばねの付勢力が加わって
おり、一端にはソレノイド１７３の軸が取付けられてい
る。クラッチレバー１７１は通常は前記ばねの付勢力に
よってモータ５８の駆動力をフィードローラ駆動系１６
７に伝達する原位置に保持され、ソレノイド１７３が通
電されると前記付勢力に抗して回動され、モータ５８の
駆動力をスプール軸駆動系１６３に伝達させる。なお、
スプール軸駆動系１６３に動力が伝達されるようになっ
ている場合は、フィードローラ駆動系１６７に連結され
たフィードローラ対２８は容易に回転可能なフリーな状
態となり、同様にフィードローラ駆動系１６７に動力が
伝達されるようになっている場合は、スプール軸駆動系
１６３に連結されたスプール１５２がフリーな状態とな
る。

【００２５】モータ５８の駆動力が伝達された状態で、
フィードローラ対２８は印画紙２２を挟持してマガジン
１８から引き出すようになっている。また、フィードロ
ーラ対２８の配設部位近傍には、発光素子及び受光素子
の対から成る通過センサ６０が設けられている。通過セ
ンサ６０は制御回路４４に接続されており（図３参
照）、フィードローラ対２８に挟持された印画紙２２の
先端部がフィードローラ対２８配設部位を通過するとオ
ンする。

【００２６】フィードローラ対２８から所定間隔隔てた
位置にはガイドローラ６２が回転可能に軸支されてお
り、フィードローラ対２８とガイドローラ６２との間に
はガイドローラ６２と同軸に軸支され揺動可能なガイド
カム６４が配設されている。ガイドカム６４はモータ６
６（図３参照）の駆動力が伝達されることにより、図１
に実線で示す位置と想像線で示す位置との間を揺動され
る。

【００２７】また、フィードローラ対２８とガイドロー
ラ６２との間の下方には、発光素子及び受光素子の対か
ら成るループセンサ６８が設けられている。ガイドロー
ラ６２とフィードローラ対２８との間に印画紙２２が掛
け渡された状態で、ガイドカム６４が図１に実線で示す
位置へ移動されると、ガイドローラ６２とフィードロー
ラ対２８との間に、図１に想像線で示すように印画紙２
２のループ７０が形成される。ループセンサ６８は印画
紙２２のループ７０が所定以上の大きさとなっている状
態でオンする。

【００２８】ガイドローラ６２の下流側には印画紙２２
が巻掛けられこの印画紙２２を略９０°屈曲案内する送
り出しローラ７２が設けられている。送り出しローラ７
２は、その外周近傍に２個の小径ローラ１７４Ａが配設
され、さらに送り出しローラ７２とは離反された位置に
小径ローラ１７４Ｂが配設されている。これらの小径ロ
ーラ１７４Ａ、１７４Ｂ（合計３個）には無端のベルト
１７６が巻掛けられている。

【００２９】また、送り出しローラ７２上下流近傍には
通過検出センサ１７２、１７５が設けられている。通過
検出センサ１７２、１７５はそれぞれ発光素子と受光素
子とが印画紙２２の搬送路を挟んで対向配置されて構成
されている。通過検出センサ１７２、１７５は制御回路
４４に接続されており（図３参照）、印画紙２２の先端
部が通過検出センサ１７２、１７５の配設部位を通過す
るとオンする。

【００３０】送り出しローラ７２の下流側には、副露光
部８２及び露光ステージ８４が順に設けられている。副
露光部８２は、印画紙２２に文字等の２値原稿を記録す
る場合に使用され、セットされたネガフィルムに記録さ
れた２値画像を印画紙２２に焼付けるようになってい
る。露光ステージ８４にはマスク範囲が変更可能なペー
パマスク８６が設けられている。

【００３１】図４に示される如く、ペーパマスク８６
は、印画紙２２の幅方向をガイドする一対のガイド部材
８７に支持されている。このガイド部材８７には、互い
に対向する面に印画紙２２の搬送方向に沿って溝８７Ａ
が形成され、この溝８７Ａに前記ペーパマスク８６の幅
方向両端部がそれぞれ収容されている。このため、ペー
パマスク８６は、この溝８７Ａに沿って摺動可能となっ
ている。

【００３２】ペーパマスク８６は、歯車等の図示しない
伝達手段によって光軸を基準として互いに等距離で接近
離反されるようになっており、この移動はモータ８９
（図３参照）の駆動力でなされる。すなわち、プリンタ
部１２の載置台８８に設置された操作パネル（図示省
略）には、引伸サイズを指示するための指示ボタン９１
（図３参照）が設けられており、この指示ボタン９１に
よって引伸サイズが指示されると、モータ８９が駆動し
てペーパマスク８６を互いに接近離反する方向へ移動さ
せる。

【００３３】例えば、引伸サイズがＬサイズの場合は、
図４の実線で示される位置へ移動され、２Ｌサイズの場
合は、図４の想像線で示される位置へ移動される。これ
により、印画紙２２の所定領域を露出させることがで
き、焼付処理を行うことができる。

【００３４】一方、プリンタ部１２の載置台８８にはネ
ガキャリア９０が取付けられており、ネガキャリア９０
には焼付処理を行うネガフィルム９２がセットされる。
ネガキャリア９０の下方には光源部９４が配置されてい
る。光源部９４には最下部より光源９６、Ｃ（シア
ン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）の各ＣＣフィル
タから成るフィルタ部９８、光拡散ボックス１００が順
次配置されている。

【００３５】また、ネガキャリア９０の上方にはレンズ
１０２、ブラックシャッタ１０４及び全反射ミラー１０
６が順に配置されており、光源９６から射出されフィル
タ部９８、光拡散ボックス１００を通過した光線はネガ
フィルム９２を透過し、レンズ１０２及び全反射ミラー
１０６によって露光ステージ８４に位置決めされた印画
紙２２上に結像される。

【００３６】この載置台８８の操作パネル（図示省略）
には、プリントスタートボタン９３（図３参照）が設け
られており、上記の如く、ネガフィルム９２がセットさ
れ、ペーパマスク８６が位置決めされた時点でプリント
スタートボタン９３を操作することにより、ブラックシ
ャッタ１０４、フィルタ部９８が作動して焼付処理が行
われる。

【００３７】ここで、本実施例では、焼付処理が終了す
ると、現焼付時の引伸サイズに拘らず、印画紙２２に焼
付けられた画像の搬送方向後側エッジがペーパマスク８
６がＬサイズ時のマスク位置（図４の実線位置）にある
ときの搬送方向前側エッジと一致する位置まで搬送する
ように制御される。

【００３８】これにより、次に指示される引伸サイズが
Ｌサイズの場合は既に位置決めが完了したことになり、
それ以外のサイズ（２Ｌサイズ）が指示された場合は、
プリントスタートボタン９３の操作後に不足分を搬送す
るように制御される。

【００３９】露光ステージ８４の下流側には、印画紙２
２を下方へ案内する可変ガイド１０８が設けられてい
る。可変ガイド１０８は一対のガイド部材を有し、駆動
力が伝達されることによってガイド幅が変更される。

【００４０】可変ガイド１０８の下方には、モータ１１
２（図３参照）によって駆動されるメインフィードロー
ラ１１４が配設されている。メインフィードローラ１１
４配設部位の近傍には３個のローラ１１６Ａ、１１６
Ｂ、１１６Ｃが配置されており、ローラ１１６Ａ、１１
６Ｂ、１１６Ｃには無端のベルト１１８が掛け渡されて
いる。ローラ１１６Ａ、１１６Ｂ、１１６Ｃは、ベルト
１１８がメインフィードローラ１１４の外周にほぼ１／
４の範囲に亘って接触するように配置が定められてい
る。ベルト１１８には一定のテンションが加わってお
り、メインフィードローラ１１４及びベルト１１８に挟
持される印画紙２２は、前記ベルト１１８のテンション
が所定のニップ圧として加わり、メインフィードローラ
１１４が駆動されることによって略９０°屈曲され水平
状態で下流側へ向けて搬送される。

【００４１】メインフィードローラ１１４配設部位の上
下流側には、それぞれメインフィードローラ１１４に隣
接して通過検出センサ１２０、１２１が設けられてい
る。通過検出センサ１２０、１２１は発光素子及び受光
素子の対から成り、メインフィードローラ１１４とベル
ト１１８とに挟持された印画紙２２の先端部がメインフ
ィードローラ１１４配設部位を通過するとオンする。

【００４２】通過検出センサ１２０、１２１の下流側に
はカッタ部１２２が配置されている。カッタ部１２２
は、例えば焼付けを行う印画紙２２のサイズを変更する
等の場合に、印画紙２２の露光部分と未露光部分との境
界がカッタ部１２２に対応された状態で作動され、印画
紙２２を切断する。

【００４３】カッタ部１２２の下流側には、所定間隔を
隔ててガイドローラ１２４、１２６が回転可能に配設さ
れている。ガイドローラ１２４とガイドローラ１２６と
の間には、ガイドローラ１２４と同軸に軸支され揺動可
能なガイドカム１２８が配設されている。ガイドカム１
２８はモータ１２９（図３参照）の駆動力が伝達される
ことにより、図１に実線で示す位置と想像線で示す位置
との間を揺動される。ガイドローラ１２４、１２６の間
に印画紙２２が掛け渡された状態で、ガイドカム１２８
が図１に実線で示す位置へ移動されると、図１に想像線
で示すように、ガイドローラ１２４、１２６の間に印画
紙２２のループ１３０が形成される。

【００４４】ガイドローラ１２６の近傍には、フィード
ローラ１３４が配置されており、フィードローラ１３４
の斜め上方にはフィードローラ１３６が配置されてい
る。フィードローラ１３４、１３６はモータ１３８（図
３参照）の駆動力が伝達されて回転し、印画紙２２を搬
送する。フィードローラ１３４配設部位の下流側には、
フィードローラ１３４に隣接して通過検出センサ１５０
が設けられている。通過検出センサ１５０は発光素子と
受光素子の対から成り、印画紙２２の先端部がフィード
ローラ１３４配設部位を通過するとオンする。この通過
検出センサ１５０の下流側近傍には、カッタ部１５１が
設けられ、処理状況によって前記カッタ部１２２と使い
分けている。すなわち、印画紙２２を連続処理する場合
はこの通過検出センサ１５０の下流側近傍に配設された
カッタ部１５１で所定量毎に切断し、処理終了時の場合
はカッタ部１２２によって露光部と未露光部との境界を
切断するようにしている。

【００４５】また、フィードローラ１３４とフィードロ
ーラ１３６との間には図示しないループ形成手段が設け
られており、印画紙２２のループ１４０が形成される。
フィードローラ１３４、１３６配設部位には、可変ガイ
ド１４２、１４４は各々設けられている。可変ガイド１
４２、１４４は駆動力が伝達されることによってガイド
幅が変更される。フィードローラ１３６配設部位を通過
した印画紙２２はプロセッサ部１４へ向けて搬送され
る。

【００４６】プロセッサ部１４には図示しない複数の処
理槽が設けられており、各処理槽内には現像液等の処理
液が貯留されている。プロセッサ部１４へ搬送された印
画紙２２は各処理槽内の処理液に浸漬されて処理され
る。

【００４７】次に、本実施例の作用を説明する。まず、
マガジン１８を装填してから印画紙２０がローディング
される手順を図５のフローチャートに従い説明する。

【００４８】印画紙２２を収納するマガジン１８をマガ
ジン台４６に載置し、操作ハンドル５４を回動すること
によって、マガジン１８は、マガジン台４６と共に移動
されて装填部１６に装填される。この装填動作の途中に
装填検出センサ５６がオンすると（ステップ２００）、
モータ５８を駆動してフィードローラ対２８を回転させ
る（ステップ２０２）。このとき、印画紙２０は、マガ
ジン１８から所定量舌出しされているため、印画紙２０
の先端がフィードローラ対２８の挟持部へ案内される。
この結果、印画紙２２の先端部をフィードローラ対２８
に挟持させてマガジン１８から引き出すことができる。

【００４９】次に印画紙２２の先端部がフィードローラ
対２８配設部位を通過して通過検出センサ６０がオンに
なると（ステップ２０４）、ガイドカム６４を水平位置
（図１に想像線で示す位置）に移動させる。次のステッ
プ２０８では、送り出しローラ７２を回転させる。これ
により、印画紙２０はガイドカム６４に支持されて送り
出しローラ７２へと至る。

【００５０】送り出しローラ７２には、無端のベルト１
７６が周面の位置部に接触されて回転されているため、
印画紙２２は、この送り出しローラ７２とベルト１７６
との間に挟持され略９０°（水平状態から垂直状態へ）
方向を変化されて搬送される。

【００５１】ここで、通過検出センサ１７５によって印
画紙２２の先端が検出されると（ステップ２１０）、ガ
イドカム６４が図１の時計方向へ回転されて垂直位置と
されると共に送り出しローラ７２の駆動が停止される
（ステップ２１２、２１４）。

【００５２】このとき、フィードローラ対２８は駆動が
継続されているので、送り出しローラ７２とフィードロ
ーラ対２８との間にループ７０が形成され、このループ
７０がセンサ６８で検出されると、送り出しローラ７２
の回転が再開される（ステップ２１６、２１８）。従っ
て、印画紙２２は、所定のループ７０の大きさが維持さ
れながら、副露光部８２へと搬送されることになる。

【００５３】また、送り出しローラ７２とフィードロー
ラ対２８との搬送速度に差が生じた場合には、ループ７
０の大きさが変わることで吸収され、印画紙２２を緊張
する等の不具合はなく、安定した搬送がなされる。

【００５４】次に、ステップ２２０では、モータ１１２
によってメインフィードローラ１１４を回転させる。印
画紙２２の先端部は副露光部８２、露光ステージ８４、
可変ガイド１０８配設部位を通過してメインフィードロ
ーラ１１４とベルト１１８との間でニップされる。印画
紙２２の先端部がメインフィードローラ１１４の配設部
位を通過すると通過検出センサ１２０がオンし（ステッ
プ２２２）、フィードローラ対２８、送り出しローラ７
２、メインフィードローラ１１４の回転を停止させる
（ステップ２２４）。

【００５５】ここで、通過検出センサ１２０とメインフ
ィードローラ１１４との間には、多少距離があり、その
分、印画紙２２が無駄となるため、上記回転の停止後、
前記送り出しローラ７２、メインフィードローラ１１４
を所定量逆転させてもよい。

【００５６】次に、焼付処理について図６のフローチャ
ートを参照して説明すると、ステップ２５０ではフラグ
Ｆをリセット（０）し、次いでステップ２５２へ移行し
て指示ボタン９１によって引伸サイズを指示する。

【００５７】次のステップ２５４では、プリントスター
トボタン９３が操作されたか否かが判断され、肯定判定
されると、ステップ２５６へ移行してモータ８９を駆動
させて、ペーパマスク８６を移動し、マスク領域を指示
された引伸サイズに応じて変更する。

【００５８】ペーパマスク８６の移動が終了すると、ス
テップ２５８へ移行して、フラグＦがリセットされてい
るか否かが判断され、肯定判定された場合は、初回の焼
付処理であると判断し、後述するステップ２７２へ移行
する。また、ステップ２５８で否定判定されると、２回
目以降の焼付処理であると判断され、ステップ２６０へ
以降してフラグＦをセット（１）し、次いでステップ２
６２へ移行して、指示された引伸サイズがＬサイズであ
るか否かが判断される。ここで、Ｌサイズであると判定
されると、印画紙２２は既に位置決めが完了しているた
め（この点については後述する）、ステップ２７２へ移
行する。

【００５９】また、ステップ２６２で否定判定された場
合は、この指示された引伸サイズに応じて印画紙２２を
位置決めする必要があるため、ステップ２６４へ移行し
て、Ｌサイズに対応するペーパマスク８６の位置での搬
送方向前側エッジの位置をパルスＰ_S として読み出す。
次いで、ステップ２６６では、指示された引伸サイズ、
すなわち現在のペーパマスク８６の位置での搬送方向前
側エッジの位置をパルスＰ_R2として読み出す。

【００６０】次のステップ２６８では、印画紙２２の搬
送不足量に対応するパルスＰ_D2を演算する（Ｐ_D2＝Ｐ_R2
−Ｐ_S ）。すなわち、印画紙２２は、前回の焼付けられ
た画像の搬送方向後側エッジがＬサイズ用のペーパーマ
スク位置決め位置の搬送方向前側エッジと一致された状
態で停止されているため、この既焼付画像の搬送方向前
側エッジの停止位置から現在のペーパマスク８６の搬送
方向前側エッジまでの不足量を演算する。

【００６１】次のステップ２７０では、印画紙２２をＰ
_D2パルス分搬送し、ステップ２７２へ移行する。

【００６２】ステップ２７２では、ネガフィルム９２に
記録された画像を印画紙２２へ焼付ける。すなわち、ネ
ガキャリア９０を作動させてネガフィルム９２に記録さ
れた焼付けを行う画像を焼付位置に位置決めし、ブラッ
クシャッタ１０４を開放すると共に、所定の露光条件と
なるようにフィルタ部９８の各ＣＣフィルタを駆動し、
光源９６から射出されネガフィルム９２を透過した光を
印画紙２２上に結像させる。これにより前記位置決めし
た画像が印画紙２２に焼付けされる。

【００６３】次のステップ２７４では予定数の画像を焼
付けを行ってプリント処理が終了したか否かを判定す
る。ここで、肯定判定された場合は処理は終了する。

【００６４】ステップ２７４の判定が否定された場合に
は、ステップ２７６へ移行する。ここで、送り出しロー
ラ７２、メインフィードローラ１１４が駆動されると、
印画紙２２はループ７０から引き出され、ループ７０の
大きさは徐々に小さくなる。ステップ２７６ではこのル
ープ７０の大きさが所定以下となったか否かが判断され
る。

【００６５】ループセンサ６８がオフになるとステップ
２７６の判定が肯定され、ステップ２７８でフィードロ
ーラ対２８を所定量回転させる。これにより、ループ７
０にストックされる印画紙２２の量が増加されてループ
７０が大きくされる。ループ７０が所定の大きさになる
とステップ２７６の判定が否定されてステップ２８０へ
移行する。

【００６６】ステップ２８０では、現在焼付処理された
ときの引伸サイズ用のペーパマスク８６の後側エッジの
位置をパルスＰ_R1として読出し、次いでステップ２８２
へ移行して、焼付処理後の初期送り量Ｐ_D1を演算する
（Ｐ_D1＝Ｐ_S −Ｐ_R1）。すなわち、本実施例では、焼付
処理が終了すると、この焼付けられた画像の搬送方向後
側エッジがＬサイズが指示されたときのペーパマスク８
６の前側エッジまで搬送するように制御している。これ
は、次に指示される引伸サイズが何れのサイズであって
もこの位置までは必ず搬送すれば、仮に次に指示される
引伸サイズがＬサイズであった場合は、印画紙２２の搬
送が完了することになるためである。

【００６７】次のステップ２８４では、印画紙２２を前
記演算されたＰ_D1パルス分搬送し、ステップ２５２へ移
行する。

【００６８】このように、本実施例では、焼付処理後、
現在の引伸サイズが何れのサイズであっても、焼付けら
れた画像の搬送方向後側エッジをＬサイズが指示された
ときのペーパマスク８６の位置での搬送方向前側エッジ
まで搬送しておくことにより、次に指示される引伸サイ
ズがＬサイズの場合は、プリントスタートボタン９３の
操作後に印画紙２２を搬送する必要がなくなり、作業効
率が向上する。

【００６９】また、焼付処理後の搬送は必要最小限の量
であるので、次に指示される引伸サイズに対して過搬送
の可能性はなく、常に不足分の搬送（順方向の搬送）と
なるため、搬送制御が容易となる。

【００７０】また、焼付処理後に印画紙２２の裏面いコ
マ番号や露光補正量等を印字する場合にも、搬送が常に
順方向であるため、印字のずれ等が生じるようなことは
ない。

【００７１】なお、本実施例では、引伸サイズをＬサイ
ズと２Ｌサイズとして説明したが、Ｌサイズとパノラマ
サイズ等のサイズ間でも同様の効果を得ることができ
る。また、Ｌサイズ、２Ｌサイズ、パノラマサイズ等３
種類以上の異なる引伸サイズ間であっても同様の効果が
ある。

【００７２】さらに、Ｌサイズよりも小さいサイズが存
在した場合は、最も小さいサイズを基準とすればよい。

【００７３】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る写真焼付
装置用搬送制御装置は、感光材料を常に順方向へ搬送す
ることによって搬送制御を容易とすると共に最小サイズ
が連続して焼付処理される場合は搬送を１回で行うこと
ができ作業効率を向上することができるという優れた効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係るプリンタプロセッサのプリンタ
部の概略構成図である。

【図２】印画紙を収納するマガジン及び装填部の概略構
成図である。

【図３】制御ブロック図である。

【図４】露光ステージの正面図である。

【図５】ローディング処理ルーチンを示す制御フローチ
ャートである。

【図６】焼付処理ルーチンを示す制御フローチャートで
ある。

【符号の説明】

１０ プリンタプロセッサ １２ プリンタ部（写真焼付装置） ２２ 印画紙 ４４ 制御回路 ７２ 送り出しローラ １１４ メインフィードローラ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状の感光材料が収容されたマガジン
   から感光材料を引き出し、この感光材料を露光部の焼付
   位置へ位置決めした状態で画像を焼付ける写真焼付装置
   に用いられ、前記露光部におけるマスクによるマスク領
   域を変更することによって前記感光材料へ引伸サイズの
   異なる画像を焼付けるための写真焼付装置用搬送制御装
   置であって、 前記引伸サイズを指示する指示手段と、 前記指示手段によって指示された引伸サイズに基づいて
   前記露光部のマスクを駆動してマスク領域を変更するマ
   スク領域変更手段と、 焼付処理された画像の搬送方向後側エッジを前記マスク
   領域変更手段によって前記マスクが最小引伸サイズに変
   更されたときの搬送方向前側エッジと一致するまで搬送
   する第１の搬送手段と、 前記指示手段によって指示される次の引伸サイズが最小
   引伸サイズ以外の場合に前記第１の搬送手段による搬送
   量の不足分を搬送する第２の搬送手段と、 を有する写真焼付装置用搬送制御装置。